EP0065756B1 - Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Garnes - Google Patents

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EP0065756B1
EP0065756B1 EP82104397A EP82104397A EP0065756B1 EP 0065756 B1 EP0065756 B1 EP 0065756B1 EP 82104397 A EP82104397 A EP 82104397A EP 82104397 A EP82104397 A EP 82104397A EP 0065756 B1 EP0065756 B1 EP 0065756B1
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EP
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yarn
card web
carrier
sliver
condenser
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EP82104397A
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EP0065756A2 (de
EP0065756A3 (en
Inventor
Heinrich Gehrs
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
    • D01G15/64—Drafting or twisting apparatus associated with doffing arrangements or with web-dividing apparatus
    • D01G15/66—Drafting or twisting apparatus associated with doffing arrangements or with web-dividing apparatus with arrangements inserting false twist

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a voluminous yarn according to the preamble of the main claim.
  • the invention relates to a device for producing a voluminous yarn according to the preamble of claim 6.
  • the procedure is such that the shorn wool fleece is sorted, washed, post-treated and fed to a carding machine.
  • the different qualities and given colors are mixed on the carding wolf and loosened to form a flake, which are loosened on a carding set down to the individual hair.
  • the pile then formed - the pile web - is fed to a pile divider which is usually attached to the last card.
  • the pile is divided into narrow strips (pile strips) and rounded to the roving in the Nitschelwerk.
  • the fine spinning is then carried out on subsequent machines, for example designed as ring spinning machines.
  • a thread is often desired which, in addition to having sufficient strength, also has the largest possible volume.
  • FR-A-10 357 and GB-A-110 315 methods are described in order to achieve a voluminous yarn, the carrier thread and pile strips being connected to one another in a Nitschelwerk. Subsequent to the Nitschelwerk, the thread formed in this way is fed into a collecting spool. With such a device, sufficient binding of the pile fibers in the carrier thread is not achieved, so that the voluminous yarn produced in this way is easily fluffed and can therefore only be used with difficulty in knitting machines or mechanical knitting apparatus.
  • the invention has for its object to create a voluminous yarn that also has such a strength that it can be processed in knitting and knitting machines without any problems.
  • This object on which the invention is based is achieved in that the roving is subjected to an additional false twist to increase the integration of the pile fibers in the carrier thread after the nitscheln.
  • the device according to the invention is characterized in that a rotating mechanism which generates a false twist is connected to each Nitschel mechanism, the rotating mechanism being a tubular body which is rotated about its axis and which has at its discharge opening a hook encompassing the roving outside the rotating mechanism, with which the rotational movement of the roving is achieved.
  • the haker is also set into a rotating movement, whereby part of the roving between the hook and the Nitschelwerk is twisted, while the part from the hook to the subsequent processing machine again is loosened so that the desired firm connection between the pile strips and carrier thread is achieved, d. H. a so-called false twist or a so-called indirect twist is given to the roving.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines voluminösen Garnes gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines voluminösen Garnes gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 6.
  • In der Wollspinnerei, d. h. bei der Herstellung von Garn, wird so vorgegangen, daß das geschorene Wollvlies sortiert, gewaschen, nachbehandelt und einem Krempelwolf zugeführt wird. Auf dem Krempelwolf werden die verschiedenen Qualitäten und gegebenen Farben vermischt und zur Flocke aufgelockert, die auf einem Krempelsatz bis zum Einzelhaar gelockert werden. Das dann gebildete Flor - die Florbahn - wird einem Florteiler zugeführt, der an die letzte Krempel üblicherweise angebaut ist. In diesem Florteiler wird das Flor in schmale Streifen (Florstreifen) aufgeteilt und im Nitschelwerk zum Vorgarn gerundet. Das Feinspinnen erfolgt dann auf sich anschließenden beispielsweise als Ringspinnmaschinen ausgebildeten Arbeitsmaschinen.
  • In der Praxis wird häufig ein Faden gewünscht, der neben einer ausreichenden Festigkeit auch eine möglichst große Voluminität aufweist. In der FR-A-10 357 bzw. der GB-A-110 315 werden Verfahren beschrieben, um ein voluminöses Garn zu erzielen, wobei Trägerfaden und Florstreifen in einem Nitschelwerk miteinander verbunden werden. Anschließend an das Nitschelwerk wird der so gebildete Faden einer Sammelspule aufgegeben. Mit einer solchen Einrichtung wird keine ausreichende Bindung der Florfasern in dem Trägerfaden erreicht, so daß das so hergestellte voluminöse Garn leicht « fusselt und somit nur schwierig in Strickmaschinen oder mechanischen Strickapparaten eingesetzt werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein voluminöses Garn zu erstellen, das gleichzeitig aber auch eine solche Festigkeit aufweist, daß es problemlos in Wirk- und Strickmaschinen verarbeitet werden kann.
  • Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Vorgarn zur Erhöhung der Einbindung der Florfasern in den Trägerfaden anschließend an das Nitscheln einem zusätzlichen Falschdrall unterworfen wird.
  • Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung wird ein festes Einbinden der Florfasern in den Trägerfaden erreicht, so daß trotz der angestrebten und erzielten Voluminösität die Fasern des Florstreifens fest im Trägerfaden verankert sind.
  • Aus der DE-A-281 123 ist eine Vorrichtung bekannt, bei welcher ein Florstreifen mit seiner Längsrichtung parallel an den Trägerfaden herangeführt und in dieser Längsrichtung um den in Drehung befindlichen Kernfaden spiralförmig herumgewickelt wird. Um eine gute Deckung des Trägerfadens durch den spiralförmig um diesen herumgewickelten Florstreifen zu erreichen, ist anschließend ein Drehröhrchen vorgesehen, durch das ein Anpressen des Florstreifens an den Kernfaden herbeigeführt und eine Umspinnung des Kernfadens bewirkt werden soll. Bei dieser Arbeitsweise wird gerade die Voluminösität des Fadens durch das konisch ausgeebildete Drehröhrchen vermindert und trotzdem ein festes Einbinden in den Trägerfaden nicht erreicht.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kennzeichnet sich dadurch, daß an jedes Nitschelwerk ein Drehwerk anschließt, das einen Falschdrall erzeugt, wobei das Drehwerk ein um seine Achse in Umdrehung versetzter Rohrkörper ist, der an seiner Abgabeöffnung einen das Vorgarn außerhah' des Drehwerkes umgreifenden Haken aufweist, mit dem die Drehbewegung des Vorgarns erzielt wird.
  • Durch die Lagerung des Vorgarns am Haken und die dem Drehwerk zusammen mit dem Haken aufgegebene Drehbewegung wird auch der Haker in eine Drehbewegung versetzt, wobei dabei oer Teil des Vorgarns zwischen Haken und Nitschelwerk zusammengedreht wird, während der Teil vom Haken zur nachfolgenden Verarbei- tungsmaschine wieder gelockert wird, so daß dadurch die gewünschte feste Verbindung zwischen Florstreifen und Trägerfaden erreicht wird, d. h. dem Vorgarn wird ein sogenannter Falschdrall bzw. eine sogenannte indirekte Drehung erteilt.
  • In überraschender Weise konnte nunmehr festgestellt werden, daß ein solches Fadengebilde trotz hoher Festigkeit eine gewünschte Voluminösität aufweist, so daß damit bestimmten Forderungen der Abnehmer Rechnung getragen wird und gleichzeitig das aus diesem Vorgarn gebildete Strickwerk leicht, aber trotzdem sehr wärmeisolierend gestaltet werden kann.

Claims (7)

1. Verfahren zum Herstellen eines voluminösen ('qrnes, bei dem von einer Krempel ein Flor erzeugt und in schmale Florstreifen aufgeteilt wird und dem Florstreifen vor dem Nitschelwerk ein Trägerfaden zugeführt wird, der im Nitschelwerk mit dem Florstreifen zu einem Vorgarn verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorgarn zur Erhöhung der Einbindung der Florfasern in den Trägerfaden anschließend an das Nitscheln einem zusätzlichen Falschdrall unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Trägerfäden einem Florstreifen zugeführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerfaden durch einen gedrehten Stapelfaserfaden gebildet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerfaden durch einen Multifilfaden gebildet wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerfaden aus zwei gedrehten Fäden gebildet wird.
6. Vorrichtung zum Herstellen eines voluminösen Garnes mit einer Krempel, sich an die Krempel anschließenden Florteilern, einer Zuführvorrichtung für einen Trägerfaden und einem Nitschelwerk, gekennzeichnet durch ein sich an jedes Nitschelwerk anschließendes Drehwerk, das einen Falschdrall des Vorgarns bewirkt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehwerk ein um seine Achse in Umdrehung versetzter Rohrkörper ist, der an seiner Abgabeöffnung einen das Vorgarn ausserhalb des Drehwerkes umgreifenden Haken aufweist, mit dem die Drehbewegung des Vorgarns erzielt wird.
EP82104397A 1981-05-23 1982-05-19 Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Garnes Expired EP0065756B1 (de)

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EP0065756A2 EP0065756A2 (de) 1982-12-01
EP0065756A3 EP0065756A3 (en) 1983-07-06
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