DE3728023A1 - Rahmen fuer fenster, tueren oder dgl. - Google Patents
Rahmen fuer fenster, tueren oder dgl.Info
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- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/06—Single frames
- E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
- E06B3/10—Constructions depending on the use of specified materials of wood
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Description
Die Erfindung betrifft einen Rahmen, insbesondere
Blendrahmen für Fenster Türen oder dgl. mit den
Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
Es sind Rahmen aus Vollprofilteilen aus Holz, Kunststoff
oder dgl. ebenso bekannt wie Rahmen, die aus Vollpro
filteilen, z.B. aus Holz, und einem Abdeckprofil beste
hen.
Bei Vollprofilteilen treten aufgrund des massiven Quer
schnittes verschiedene Schwierigkeiten auf. So können
solche aus Vollmaterial hergestellten Profile bei
Feuchtigkeit und Temperatur Verzerrungen oder dgl.
aufweisen, die ein Verziehen des Rahmens bzw. bei
Blendrahmen ein Undichtwerden in der Schließstellung
der Flügel zur Folge haben. Ferner bestehen erhebliche
Schwierigkeiten, um Dichtelemente, Betätigungselemente,
Schließelemente oder dgl. verdeckt in dem Rahmen unter
zubringen. Hierbei sind erhebliche Bearbeitungsaufwen
dungen notwendig, um die erforderlichen Nuten oder
dgl. mit der gewünschten Genauigkeit einzuarbeiten
und diese soweit erforderlich nachträglich wieder
zu verschließen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rahmen
der eingangs näher bezeichneten Art so weiterzubilden,
daß die aufgezeigten Schwierigkeiten vermieden oder
zumindest wesentlich vermindert werden.
Diese Aufgabe wird durch die Maßnahmen des Anspruches
1 gelöst.
Durch den besonders günstigen Aufbau des massiven
Rahmenquerschnittes aus mehreren Schichten, die fest
miteinander verbunden, z.B. verleimt, werden, wird
ein Verziehen des Rahmens infolge von Feuchtigkeit
oder Wärme ausgeschlossen. Der schichtförmige Aufbau
bietet gleichzeitig den besonderen Vorteil, in das
Innere, d.h. von außen vollständig verdeckt, den Hohl
profilkörper einzubauen, ohne die Stabilität des Rahmens
zu verringern. Dabei ist es besonders vorteilhaft,
wenn die Abmessungen des Hohlprofils den Abmessungen
einer oder mehrerer der Schichten angepaßt ist, so
daß das Hohlprofil in die betreffende Schicht bzw.
die betreffenden Schichten eingelegt und mit dieser
bzw. diesen zusammen in den Rahmenquerschnitt eingebaut
werden kann. In den Hohlprofilkörper, der in den Rahmen
eingebaut wird, können alle verdeckt anzuordnenden
Betätigungs- und Schließelemente oder dgl. aufgenommen
werden, ohne daß Nuten oder dgl. in die Profilteile
eingebracht werden müssen und ohne daß man solche
Nuten nachträglich wieder in einem besonderen Arbeits
gang verschließen muß.
Das Hohlprofil kann gemäß den Unteransprüchen in besonde
rer Weise ausgebildet sein, um den Anforderungen an
die Verleimung oder um die Anforderungen bei Bearbeitungs
toleranzen zu erfüllen.
Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung eines
Blendrahmens kann der eingebaute Hohlkörper zugleich
in seiner Einbaulage die Abmessungen und die Lage
einer Nut bestimmen, die zur Aufnahme der umlaufenden
den Schließfalz zwischen den Flügelrahmen und dem
Blendrahmen abdichtenden Profildichtung dient.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer
Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Blendrahmen gemäß
der Erfindung und
Fig. 2 eine Einzelheit des bei dem Rahmen nach Fig. 1
verwendeten Hohlprofils.
In Fig. 1 ist angenommen, daß die tragenden Profilteile
des Blendrahmens 1 und des Flügelrahmens 2 aus Holz
bestehen und aus einzelnen Schichten hergestellt sind,
die aneinandergefügt und durch Leimen fest miteinander
verbunden sind. Bei dem Blendrahmen 1 weist das Profil
teil 3 z.B. die Schichten 3 a bis 3 e auf, die in Ebenen
etwa parallel zur Rahmenebene aufeinanderliegen.
Am Flügelrahmen 2 sind in üblicher Weise die Scheiben
21 gehalten.
Der Blendrahmen 1 weist auf seiner Innenseite ein
Abdeckprofil 4 auf; dies ist jedoch für das Verständnis
der Erfindung nicht wesentlich, so daß hierauf nicht
näher eingegangen zu werden braucht.
In das Profilteil 3 des Blendrahmens 1 ist ein Hohlkör
per 40 allseitig verdeckt fest eingebaut. Der Hohl
körper 40 ist ein kastenförmiges Hohlprofil, das im
dargestellten Beispiel aus Kunststoff besteht. Der
Hohlkörper 40 weist in Richtung senkrecht zur Blendrah
menebene eine Dicke auf, die der Dicke der Innenschicht
3 b entspricht. Der Hohlkörper 40 ist in die Schicht
3 b so eingelegt, daß er Teil der Schicht bildet und
zusammen mit dieser in das Profilteil 3 eingebaut
ist. Um die Verleimung mit den benachbarten Schichten
3 a und 3 c zu verbessern, sind die betreffenden freilie
genden Flächen des Hohlkörpers 40 profiliert, z.B.
mit einer zahnförmigen Oberfläche versehen. Um ferner
Dickentoleranzen gegenüber der Schicht 3 b besser aus
gleichen zu können, ist, wie Fig. 2 zeigt, die Unterseite
45 und/oder die Oberseite des Hohlkörpers 40 mit einer
Mehrzahl von in Längsrichtung verlaufenden und im
gegenseitigen Abstand angeordneten Stegen 46 von 1 bis
3 mm Länge versehen, welche sich beim Zusammenpressen
der Schichten während der Verleimung verformen können,
wenn dies erforderlich ist. Die Stege 46 bilden nach
ihrer Verformung kleine Taschen, die den Leim aufnehmen
und eine feste Verbindung mit der benachbarten Schicht
3 c gewährleisten.
Der Hohlkörper 40 weist in seinem Inneren paarweise
angeordnete Stege 44 auf, welche das Innere 43 in
mehrere Kammern unterteilen. Jede Kammer kann zur Aufnah
me unterschiedlicher Betätigungs- oder Schließelemente
oder dgl. dienen, wobei die Elemente auch in Längsrich
tung verschiebbar sein können. Um den Hohlkörper 40
zur Führung von Beschlagteilen verwenden zu können,
ist es sehr wichtig, daß das Einbaumaß des Hohlkörpers
innerhalb des Querschnittes des Blendrahmens 1 zuver
lässig eingehalten wird. Insbesondere ist das mit
47 bezeichnete Einbaumaß von großer Bedeutung. Die
Einhaltung dieses Einbaumaßes läßt sich bei der mechani
schen spanabhebenden Bearbeitung leicht überwachen,
indem z.B. ein Meßaufnehmer verwendet wird, der bei
der Bearbeitung das Differenzmaß 48 laufend ermittelt
und überwacht.
Der Hohlkörper 40 weist zweckmäßigerweise in der Auflage
ebene zu der Schicht 3 c einen seitlich vorspringenden
Flansch 42 auf. Die Länge des Flansches in Richtung
der Blendrahmenebene ebenso wie die Dicke des Flansches
42 sind so bemessen, daß dadurch Breite und Tiefe
der Nut des Profilteiles 3 des Blendrahmens 1 bestimmt
werden, in der die im Schließfalz liegende Mitteldich
tung in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise aufgenommen
wird.
Die Stegpaare 44 im Inneren des Hohlkörpers 40 dienen
gleichzeitig als Schallschluckelemente, so daß über
den Hohlraum erfolgende Schalleinbrüche nicht zu be
fürchten sind.
Claims (7)
1. Rahmen, insbesondere Blendrahmen, für Fenster,
Türen oder dgl., welcher aus massiven Profilteilen
aus Holz oder dgl. besteht oder als Verbundrahmen
derartige Profilteile aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß in das Innere
der Profilteile (3) ein rohrförmiger Hohlprofil
körper (40) zur Aufnahme von Betätigungs- bzw.
Gestängegliedern oder Installationsleitungen oder
dgl. eingebaut ist.
2. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Profilteile (3)
in Sandwichform aus mehreren miteinander durch
Leimen oder dgl. fest verbundenen Schichten (3 a
bis 3 i) zusammengesetzt sind und der Hohlprofil
körper (40) den Abmessungen einer oder mehreren
der inneren Schichten (3 b) angepaßt und in diese
eingesetzt ist.
3. Rahmen nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Außenflächen
(41) des Hohlprofilkörpers (40) zur Verbesserung
der Leimhaftung aufgerauht, insbesondere mit zahn
förmiger Profilierung ausgebildet sind.
4. Rahmen nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Hohlprofil
körper (40) auf wenigstens einer der Nachbarschicht
(3 a bis 3 c) zugewandten Außenseite mehrere im
gegenseitigen Abstand und in Längsrichtung ver
laufende und unter dem Druck beim Verbinden der
Schichten (3 a bis 3 e) verformbare Stege (46) auf
weist.
5. Blendrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Hohlprofilkörper (40) einen Flansch (42) aufweist,
der in der Ebene einer Kontaktfläche mit einer
benachbarten Schicht (3 c) in Richtung auf den Innen
falz zwischen Blendrahmen (1) und Flügelrahmen
(2) vorspringt und eine Länge und eine Dickenab
messung aufweist derart, daß er die Dicke und Tiefe
ebenso wie die Lage einer ein umlaufendes Dich
tungsprofil aufnehmenden Rahmennut bestimmt.
6. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Holhlprofilkörper (40) in seinem Inneren mit
mehreren den Innenraum in Teilkammern unterteilenden
Stegen oder Stegpaaren (44) ausgebildet ist.
7. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Hohlprofilkörper (40) als Kastenprofil aus
Kunststoff ausgebildet ist.
Priority Applications (4)
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DE19873728023 DE3728023A1 (de) | 1987-08-22 | 1987-08-22 | Rahmen fuer fenster, tueren oder dgl. |
EP88113550A EP0304829B1 (de) | 1987-08-22 | 1988-08-20 | Rahmen für Fenster, Türen oder dgl. und Profilstrang für seine Herstellung |
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Family Applications (2)
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EP (1) | EP0304829B1 (de) |
AT (1) | ATE72013T1 (de) |
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- 1987-08-22 DE DE19873728023 patent/DE3728023A1/de not_active Withdrawn
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- 1988-08-20 DE DE8888113550T patent/DE3867973D1/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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EP0304829A2 (de) | 1989-03-01 |
DE3867973D1 (de) | 1992-03-05 |
EP0304829A3 (en) | 1990-03-28 |
EP0304829B1 (de) | 1992-01-22 |
ATE72013T1 (de) | 1992-02-15 |
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