DE3723220A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines korrosionsgeschuetzten trag- oder spannkabels mit schutzhuelle - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines korrosionsgeschuetzten trag- oder spannkabels mit schutzhuelleInfo
- Publication number
- DE3723220A1 DE3723220A1 DE19873723220 DE3723220A DE3723220A1 DE 3723220 A1 DE3723220 A1 DE 3723220A1 DE 19873723220 DE19873723220 DE 19873723220 DE 3723220 A DE3723220 A DE 3723220A DE 3723220 A1 DE3723220 A1 DE 3723220A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bundle
- protective cover
- protective
- corrosion
- application
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/14—Machine details; Auxiliary devices for coating or wrapping ropes, cables, or component strands thereof
- D07B7/145—Coating or filling-up interstices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
- D07B5/002—Making parallel wire strands
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
- D07B1/141—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases
- D07B1/144—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases for cables or cable components built-up from metal wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
- D07B1/162—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber enveloping sheathing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2075—Fillers
- D07B2201/2079—Fillers characterised by the kind or amount of filling
- D07B2201/2081—Fillers characterised by the kind or amount of filling having maximum filling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2083—Jackets or coverings
- D07B2201/2091—Jackets or coverings being movable relative to the internal structure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/50—Lubricants
- D07B2205/505—Greases
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
- D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
- D07B2401/202—Environmental resistance
- D07B2401/2025—Environmental resistance avoiding corrosion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2015—Construction industries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49838—Assembling or joining by stringing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum
Herstellen eines korrosionsgeschützten Spannkabels mit
Schutzhülle sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens.
Für Trag- oder Spannkabel, wie sie z.B.
als Abspannseile dienen, ist der Korrosionsschutz
von Bedeutung. Die Kabel werden deshalb nicht nur
mit einer Schutzhülle versehen, sondern es werden auch die
Zwischenräume zwischen der Schutzhülle und dem Kabel so
wie die Zwischenräume zwischen den einzelnen Drähten mit Korro
sionsschutzmasse, z.B. Fett, versehen. Hierbei stellt
sich insbesondere das Problem, auf welche Weise beim An
bringen der Schutzhülle der Ringraum zwischen Hülle und
Kabel wirksam ausgefüllt werden kann. Bei einer bekannten
Methode gemäss DE-PS 30 38 898 wird die Schutzhülle min
destens auf einem Teil ihrer Länge vollständig mit
Korrosionsschutzmasse gefüllt. Dazu ist ein etwa der
Hüllrohrlänge entsprechendes Druckrohr nötig, durch
welches die Korrosionsschutzmasse ins Hülleninnere gefördert
wird. Ferner muss das Kabel mittels eines separaten
Einschiebegerätes in die Schutzhülle eingeschoben werden,
wobei die Zugabe der Korrosionsschutzmasse relativ
schwierig zu steuern ist. Insbesondere bei langen
Kabeln ist das bekannte Vorgehen aufwendig und schwierig.
Es stellt sich erfindungsgemäss die Aufgabe,
dieses Vorgehen zu vereinfachen. Dies geschieht erfin
dungsgemäss dadurch, dass ein vorgefertigtes Bündel von
Spannelementen mit einer schlauchartigen Schutzhülle
versehen wird, indem das Bündel durch eines der Enden der
Schutzhülle eingeführt wird, wobei dieses Ende der Schutz
hülle in einer Aufbringvorrichtung gehaltert ist, mittels
welcher im Bereich dieses Schutzhüllenendes eine Korro
sionsschutzschicht auf die Bündeloberfläche aufgebracht
und die Schutzhülle relativ zum Bündel verschoben wird.
Vorzugsweise wird hierfür ein vorgefertigtes
Bündel von Spannelementen verwendet, wobei zur Vorferti
gung des Bündels die einerends im Ankerkörper befestigten
Spannelemente durch eine Lochplatte geführt werden, worin
sie in gespreizter Lage geordnet und in den Zwischen
räumen mit Korrosionsschutzmasse versehen werden, und
dass die Spannelemente danach durch einen Formkörper
geführt werden, worin sie unter Verteilung der
eingebrachten Masse gebündelt werden. Die Zwischen
räume zwischen den einzelnen Spannelementen können
damit im ersten Arbeitsgang
bereits ausgefüllt werden. Zugleich kann von allem Anfang
an der Ankerkörper angebracht werden, worin die am Ende
gestauchten Einzeldrähte verankerbar sind.
Die Vorrichtung zur Ausführung des Verfah
rens kennzeichnet sich dadurch, dass die Aufbringvor
richtung ein das Bündel umschliessendes Gehäuse
aufweist, das an der Rückseite mit einer Einspanneinrich
tung für die Schutzhülle und an seiner Vorderseite mit
einer Dichtung versehen ist, die mit der Bündeloberfläche
zusammenwirkt, und das eine dazwischenliegende Aufbring
kammer besitzt. Damit kann mit derselben Einrichtung die
Schutzhülle über das Bündel gezogen und die Korrosionsschutz
masse aufgebracht werden.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel
der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Darin zeigen:
Fig. 1 die Phase der Vorfertigung des Bündels,
Fig. 2 die Phase des Anbringens der Schutzhülle auf
das vorgefertigte Bündel, und
Fig. 3 eine Schnittansicht durch die Aufbringvorrichtung.
In der Vorfertigungsphase gemäss Fig. 1
werden die Spanndrähte 1 zunächst in einer Verankerungs
platte 2 eines Ankerkörpers 3 in der richtigen
Konfiguration angeordnet und mit ihren Stauchköpfen ver
ankert. Dieser Konfiguration entsprechend ist eine Loch
platte 4, die vorzugsweise aus Kunststoff besteht, mit
Durchgangslöchern 9 für die Spannelemente bzw. Spanndrähte
1 versehen. Die von Rollen (nicht gezeigt) abgezogenen
Spanndrähte 1 werden darin gemäss ihrer späteren Lage
im Kabel geordnet und in gespreizter Lage gehalten.
Hinter der Lochplatte 4 wird mittels mehrerer Zufuhrrohre
6, deren Anzahl der Anzahl Drähte angepasst ist, Fett
zwischen die Drähte eingepresst. Die geordneten Drähte 1
werden hernach durch einen Formkörper 7 geführt, worin
sie zum Bündel zusammengeführt bzw. gebündelt werden. Der
Formkörper 7 weist eine der Idealform des geschlossenen
Kabelbündels entsprechende Innenform auf und ist mit einem
trichterartigen Einlauf 8 versehen. Im trichterartigen
Einlauf wird das Fett in die sich kontinuierlich ver
kleinernden Zwischenräume zwischen den einzelnen Drähten
eingepresst und darin verteilt. Das dabei ausgepresste,
überschüssige Fett wird in einem Behälter 10 aufgefangen.
Der Formkörper 7 ist als Stahlkörper mit Kunststoff
einsatz ausgestaltet. Hinter dem Formkörper 7 wird
das vorgefertigte Bündel 11 in Abständen mit Draht
umwicklungen 12 versehen, welche das Bündel zur Erhaltung
seiner Ordnung und Form vorübergehend fixieren. Das
hintere Bündelende wird, bis auf einige wenige Halte
drähte 15, zur Fixierung mit einer Schrumpfschlauch
bandage 14 versehen (vgl. Fig. 2). Das so vorbereitete
Bündel 11 ist nun zum Aufbringen der Schutzhülle 16
bereit. Die Schutzhülle 16 wird dabei vom hinteren Bündel
ende her aufgezogen, so dass der Ankerkörper 3 hierbei
nicht stört. Umgekehrt könnte auch das Bündelende in
die festgehaltene Schutzhülle eingezogen werden. Wie
in Fig. 2 ersichtlich ist, wird in dieser Phase das
Bündel 11 an den Haltedrähten 15 fixiert. Die Schutz
hülle 16 wird mit ihrem vorderen Ende in einer Aufbring
vorrichtung 18 zugfest fixiert. Dies kann z.B. mittels
Keilsegmenten 19 oder aber durch Verschraubung der Auf
bringvorrichtung mit der Schutzhülle 16 erfolgen. Durch
eine Zufuhröffnung 20 wird der Aufbringvorrichtung 18
mittels einer Pumpe Fett zugeführt. Dieses gelangt in
eine Aufbringkammer 21, die das Bündel 11 ringartig um
gibt und nach vorne mit einer Dichtung 22 abgeschlossen
ist. Zugleich wird die Schutzhülle 16 über die so aufge
brachte Fettschicht gezogen, wozu die Aufbringvorrichtung
18 auf einem angetriebenen bzw. gezogenen Wagen 23 be
festigt ist. Auf weiteren Wagen 24 ist die Schutz
hülle gelagert. Vor dem Eintritt des vorgefertigten
Bündels 11 in die Aufbringvorrichtung 18 werden jeweils
die Drahtumwicklungen 12 gelöst. Die unter Druck auf die
Bündeloberfläche aufgebrachte Korrosionsschutzschicht
füllt damit den Zwischenraum zwischen dem vorgefertigten
Bündel 11 und Schutzhülle 16 vollständig aus.
Nachfolgend sei nun anhand der Fig. 3 eine
Ausführung der Aufbringvorrichtung 18 im einzelnen er
läutert. Sie besitzt ein das Bündel 11 ringförmig um
schliessendes Gehäuse 25. An der Rückseite dieses Ge
häuses 25 sind mittels Anzugsschrauben 26 Keilsegmente
19 gehalten, welche entlang Keilflächen 27 verschieb
bar sind, um die Schutzhülle an ihrer Aussenseite ein
zuspannen. Eine entsprechende Halterung kann auch auf
andere Weise, z.B. durch Verschraubung der Schutzhülle
mit der Aufbringvorrichtung, erzielt werden.
An der Vorderseite des Gehäuses 25 ist ein
Dichtungskörper 22 angeordnet. Dieser kann scheiben
artig ausgebildet und im Gehäuse drehfrei gelagert
sein. Insbesondere können Dichtungselemente 28
angeordnet sein, welche an der
Bündeloberfläche anliegen und sich dessen Form und
Verlauf anpassen. Im Gehäuseinnern ist eine Aufbring
kammer 21 gebildet, welche sich ringartig um das Bündel
11 herum erstreckt. Die Aufbringkammer 21 verengt sich
gegen die Schutzhülle 16 auf deren Innendurchmesser, so
dass eine dem Zwischenraum zwischen Bündel 11 und Hüllen
innendurchmesser 16 entsprechende Fettschicht erzeugt
und in diesen Zwischenraum eingepresst wird. Zur Auf
bringkammer führen eine Anzahl z.B. zehn radiale Kanäle
32, die über den Umfang verteilt sind und die Aufbring
kammer 21 mit einer Verteilkammer 30 verbinden, die
ebenfalls einen Ringraum bildet, um das durch einen
Einlass 31 eintretende Fett gleichmässig zu verteilen
und in die Aufbringkammer 21 eintreten zu lassen. Die
Pumpe und der Behälter für die Korrosionsschutzmasse
werden bei der Aufbringvorrichtung 18 mitgeführt.
Die beschriebene Vorrichtung gestattet es
insbesondre, auch sehr lange Kabel (z.B. 200 m) mit
reduziertem Aufwand herzustellen. Zudem kann die Kabel
verankerung schon zu Angang angebracht werden, d. h. in
einer Phase, bei welcher die Drähte noch frei handhabbar
sind. Schliesslich sind keine langen Zuleitungen für
die Korrosionsschutzmasse notwendig, sondern die
Korrosionsschutzmasse kann fortlaufend am Schutzhüllen
ende zugeführt werden. Die Aufbringvorrichtung dient
dabei zugleich als Zugmittel zum Aufziehen der Schutzhülle
auf das Bündel.
Claims (9)
1. Verfahren zum Herstellen eines korrosions
geschützten Trag- oder Spannkabels mit Schutzhülle, da
durch gekennzeichnet, dass ein vorgefertigtes Bündel
von Spannelementen mit einer schlauchartigen Schutz
hülle versehen wird, indem das Bündel durch eines der
Enden der Schutzhülle eingeführt wird, wobei dieses
Ende der Schutzhülle in einer Aufbringvorrichtung ge
haltert ist, mittels welcher im Bereich dieses Schutz
hüllenendes eine Korrosionsschutzschicht auf die Bündel
oberfläche aufgebracht und die Schutzhülle relativ zum
Bündel verschoben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, dass zur Vorfertigung des Bündels die einerends
im Ankerkörper befestigten Spannelemente durch eine Loch
platte geführt werden, worin sie in gespreizter Lage ge
ordnet und in den Zwischenräumen mit Korrisionsschutz
masse versehen werden und dass die einzelnen Spannele
mente danach durch einen Formkörper geführt werden,
worin sie unter Verteilung der eingebrachten Masse ge
bündelt werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Ver
fahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Aufbringvorrichtung (18) ein das Bündel umschlies
sendes Gehäuse (25) aufweist, das an der Rückseite
mit einer Einspanneinrichtung (19) für die Schutzhülle
(16) und an seiner Vorderseite mit einer Dichtung
(22) versehen ist, die mit der Bündeloberfläche zusammen
wirkt, und das eine dazwischen liegende Aufbringkammer
(21) besitzt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Einspanneinrichtung eine aussen
an der Schutzhülle angreifende Verkeilung (19, 26, 27)
oder eine Verschraubung aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3
und 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Aufbring
kammer (21) gegen das eingespannte Schutzhüllenende hin
im wesentlichen auf den Innendurchmesser der Schutz
hülle (16) verengt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3
bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Aufbring
kammer (21) ringförmig um den Bündelumfang herum er
streckt, wobei über den Umfang verteilt Zufuhrkanäle
(32) aus einer Verteilkammer (30) darin münden.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche
3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (22)
frei drehbar im Gehäuse (25) der Aufbringvorrichtung
(18) gehalten ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3
bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringvor
richtung (18) auf einem Wagen (23) angeordnet ist,
mittels welchem das Schutzhüllenende über die Kabel
länge ziehbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche
3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Korrosions
schutzmasse, vorzugsweise Fett, mittels einer Pumpe
unter Druck in die Aufbringkammer (21) förderbar ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH3345/86A CH670846A5 (de) | 1986-08-19 | 1986-08-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3723220A1 true DE3723220A1 (de) | 1988-02-25 |
Family
ID=4253960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873723220 Ceased DE3723220A1 (de) | 1986-08-19 | 1987-07-14 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines korrosionsgeschuetzten trag- oder spannkabels mit schutzhuelle |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4847976A (de) |
JP (1) | JPS6350588A (de) |
CH (1) | CH670846A5 (de) |
DE (1) | DE3723220A1 (de) |
FR (1) | FR2603053B3 (de) |
IN (1) | IN169710B (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5284326A (en) * | 1992-09-14 | 1994-02-08 | Domenico Chiovitti | Resilient road-guard post, and method of manufacture thereof |
US8795832B2 (en) * | 2010-07-30 | 2014-08-05 | Fyfe Co., Llc | Systems and methods for protecting a cable or cable bundle |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1735011A1 (de) * | 1963-10-17 | 1970-07-16 | Schlosshauer Dipl Ing Alfred R | Verfahren und Vorrichtung zur Fuellung eines Drahtseiles mit Schmierstoffen |
DE3038898C2 (de) * | 1980-10-15 | 1985-10-10 | Dyckerhoff & Widmann AG, 8000 München | Verfahren zum Erzeugen eines Korrosionsschutzes bei Litzen aus hochfesten Stahldrähten |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3106771A (en) * | 1960-10-28 | 1963-10-15 | Lockheed Aircraft Corp | Device for sleeving wire bundles and the like |
US3832215A (en) * | 1971-06-21 | 1974-08-27 | Western Electric Co | Methods of manufacturing waterproof cable |
US3836695A (en) * | 1972-02-22 | 1974-09-17 | Inmont Corp | Cable sealant composition and method of sealing cable |
IT963653B (it) * | 1972-08-02 | 1974-01-21 | Pirelli | Perfezionamento alla fabbricazione di cavi elettrici |
US4533598A (en) * | 1983-11-18 | 1985-08-06 | Caschem, Inc. | Extended polyurethanes |
-
1986
- 1986-08-19 CH CH3345/86A patent/CH670846A5/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-07-14 DE DE19873723220 patent/DE3723220A1/de not_active Ceased
- 1987-07-16 IN IN506/MAS/87A patent/IN169710B/en unknown
- 1987-08-13 US US07/084,861 patent/US4847976A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-14 JP JP62202014A patent/JPS6350588A/ja active Pending
- 1987-08-18 FR FR8711688A patent/FR2603053B3/fr not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1735011A1 (de) * | 1963-10-17 | 1970-07-16 | Schlosshauer Dipl Ing Alfred R | Verfahren und Vorrichtung zur Fuellung eines Drahtseiles mit Schmierstoffen |
DE3038898C2 (de) * | 1980-10-15 | 1985-10-10 | Dyckerhoff & Widmann AG, 8000 München | Verfahren zum Erzeugen eines Korrosionsschutzes bei Litzen aus hochfesten Stahldrähten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IN169710B (de) | 1991-12-14 |
CH670846A5 (de) | 1989-07-14 |
US4847976A (en) | 1989-07-18 |
JPS6350588A (ja) | 1988-03-03 |
FR2603053A1 (fr) | 1988-02-26 |
FR2603053B3 (fr) | 1988-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3125166C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines nachspannbaren Verpreßankers | |
DE2523988C2 (de) | Verfahren zum Verankern einer Schutzwand od.dgl. mit dem Erdboden und Verpreßanker zum Durchführen des Verfahrens | |
CH677515A5 (de) | ||
CH647003A5 (de) | Verfahren zum erzeugen eines korrosionsschutzes bei litzen aus hochfesten stahldraehten. | |
DE3838069A1 (de) | Spannbewehrungsaggregat fuer das vorspannen von stahlbetonbauwerken | |
DE906988C (de) | Verankerung einer vorgespannten Umschnuerung auf einem Bauglied und Verfahren zum Umschnueren eines Baugliedes | |
DE3801451C2 (de) | Korrosionsgeschütztes freies Zugglied, vornehmlich Spannglied für Spannbeton ohne Verbund | |
DE2327050C2 (de) | Rohrverbindung | |
DE3723220A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines korrosionsgeschuetzten trag- oder spannkabels mit schutzhuelle | |
EP0896107B1 (de) | Spannbündel und Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung desselben | |
DE3722062C2 (de) | ||
DE2615927A1 (de) | Klemmkopf an einem endteil eines drahtlitzenseiles | |
DE3039080C2 (de) | Ausbaubares, mehrteiliges Zugglied für einen Verpreßanker | |
AT166560B (de) | Verankerungsstücke für Bewehrungseinlagen von vorgespanntem Beton und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2716020B2 (de) | Einrichtung zum Aufbringen einer Umfangs-Vorspannung auf einen zylindrischen Behälter, insbesondere auf einen Kernreaktordruckbehälter | |
EP0184743A2 (de) | Vorrichtung zum abgedichteten Verbinden der glattzylindrischen Enden zweier Rohre | |
DE3022584C2 (de) | Großschlauch-Armatur | |
DE2433521C3 (de) | Spanneinrichtung bei Druckbehältern mit vorgespanntem Mantel | |
DE829472C (de) | Verfahren und Anordnung zur Herstellung einer loet- oder schweisslosen elektrischen Verbindung zwischen Kabelende und Anschlusshuelse | |
DE29824481U1 (de) | Bandförmiges Spannbündel sowie Vorrichtung zur Herstellung desselben | |
DE1987905U (de) | Vorrichtung zum verankern der stahldraehte an vorgespannten bauteilen. | |
DE2744660A1 (de) | Drahtseilendanschlusstueck | |
DE2552074C2 (de) | Vorrichtung zum Füllen der Zwickel und Hohlräume von zum Bündel verseilten Adern und Adergruppen von Fernmeldekabeln | |
AT200981B (de) | Verfahren zur Herstellung von Spannbetonkörpern mit nachträglichem Verbund, insbesondere Masten | |
DE4304606A1 (de) | Bündelanker |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |