DE3723220A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines korrosionsgeschuetzten trag- oder spannkabels mit schutzhuelle - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines korrosionsgeschützten Spannkabels mit Schutzhülle sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Für Trag- oder Spannkabel, wie sie z.B. als Abspannseile dienen, ist der Korrosionsschutz von Bedeutung. Die Kabel werden deshalb nicht nur mit einer Schutzhülle versehen, sondern es werden auch die Zwischenräume zwischen der Schutzhülle und dem Kabel so­ wie die Zwischenräume zwischen den einzelnen Drähten mit Korro­ sionsschutzmasse, z.B. Fett, versehen. Hierbei stellt sich insbesondere das Problem, auf welche Weise beim An­ bringen der Schutzhülle der Ringraum zwischen Hülle und Kabel wirksam ausgefüllt werden kann. Bei einer bekannten Methode gemäss DE-PS 30 38 898 wird die Schutzhülle min­ destens auf einem Teil ihrer Länge vollständig mit Korrosionsschutzmasse gefüllt. Dazu ist ein etwa der Hüllrohrlänge entsprechendes Druckrohr nötig, durch welches die Korrosionsschutzmasse ins Hülleninnere gefördert wird. Ferner muss das Kabel mittels eines separaten Einschiebegerätes in die Schutzhülle eingeschoben werden, wobei die Zugabe der Korrosionsschutzmasse relativ schwierig zu steuern ist. Insbesondere bei langen Kabeln ist das bekannte Vorgehen aufwendig und schwierig.

Es stellt sich erfindungsgemäss die Aufgabe, dieses Vorgehen zu vereinfachen. Dies geschieht erfin­ dungsgemäss dadurch, dass ein vorgefertigtes Bündel von Spannelementen mit einer schlauchartigen Schutzhülle versehen wird, indem das Bündel durch eines der Enden der Schutzhülle eingeführt wird, wobei dieses Ende der Schutz­ hülle in einer Aufbringvorrichtung gehaltert ist, mittels welcher im Bereich dieses Schutzhüllenendes eine Korro­ sionsschutzschicht auf die Bündeloberfläche aufgebracht und die Schutzhülle relativ zum Bündel verschoben wird.

Vorzugsweise wird hierfür ein vorgefertigtes Bündel von Spannelementen verwendet, wobei zur Vorferti­ gung des Bündels die einerends im Ankerkörper befestigten Spannelemente durch eine Lochplatte geführt werden, worin sie in gespreizter Lage geordnet und in den Zwischen­ räumen mit Korrosionsschutzmasse versehen werden, und dass die Spannelemente danach durch einen Formkörper geführt werden, worin sie unter Verteilung der eingebrachten Masse gebündelt werden. Die Zwischen­ räume zwischen den einzelnen Spannelementen können damit im ersten Arbeitsgang bereits ausgefüllt werden. Zugleich kann von allem Anfang an der Ankerkörper angebracht werden, worin die am Ende gestauchten Einzeldrähte verankerbar sind.

Die Vorrichtung zur Ausführung des Verfah­ rens kennzeichnet sich dadurch, dass die Aufbringvor­ richtung ein das Bündel umschliessendes Gehäuse aufweist, das an der Rückseite mit einer Einspanneinrich­ tung für die Schutzhülle und an seiner Vorderseite mit einer Dichtung versehen ist, die mit der Bündeloberfläche zusammenwirkt, und das eine dazwischenliegende Aufbring­ kammer besitzt. Damit kann mit derselben Einrichtung die Schutzhülle über das Bündel gezogen und die Korrosionsschutz­ masse aufgebracht werden.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1 die Phase der Vorfertigung des Bündels,

Fig. 2 die Phase des Anbringens der Schutzhülle auf das vorgefertigte Bündel, und

Fig. 3 eine Schnittansicht durch die Aufbringvorrichtung.

In der Vorfertigungsphase gemäss Fig. 1 werden die Spanndrähte 1 zunächst in einer Verankerungs­ platte 2 eines Ankerkörpers 3 in der richtigen Konfiguration angeordnet und mit ihren Stauchköpfen ver­ ankert. Dieser Konfiguration entsprechend ist eine Loch­ platte 4, die vorzugsweise aus Kunststoff besteht, mit Durchgangslöchern 9 für die Spannelemente bzw. Spanndrähte 1 versehen. Die von Rollen (nicht gezeigt) abgezogenen Spanndrähte 1 werden darin gemäss ihrer späteren Lage im Kabel geordnet und in gespreizter Lage gehalten. Hinter der Lochplatte 4 wird mittels mehrerer Zufuhrrohre 6, deren Anzahl der Anzahl Drähte angepasst ist, Fett zwischen die Drähte eingepresst. Die geordneten Drähte 1 werden hernach durch einen Formkörper 7 geführt, worin sie zum Bündel zusammengeführt bzw. gebündelt werden. Der Formkörper 7 weist eine der Idealform des geschlossenen Kabelbündels entsprechende Innenform auf und ist mit einem trichterartigen Einlauf 8 versehen. Im trichterartigen Einlauf wird das Fett in die sich kontinuierlich ver­ kleinernden Zwischenräume zwischen den einzelnen Drähten eingepresst und darin verteilt. Das dabei ausgepresste, überschüssige Fett wird in einem Behälter 10 aufgefangen. Der Formkörper 7 ist als Stahlkörper mit Kunststoff­ einsatz ausgestaltet. Hinter dem Formkörper 7 wird das vorgefertigte Bündel 11 in Abständen mit Draht­ umwicklungen 12 versehen, welche das Bündel zur Erhaltung seiner Ordnung und Form vorübergehend fixieren. Das hintere Bündelende wird, bis auf einige wenige Halte­ drähte 15, zur Fixierung mit einer Schrumpfschlauch­ bandage 14 versehen (vgl. Fig. 2). Das so vorbereitete Bündel 11 ist nun zum Aufbringen der Schutzhülle 16 bereit. Die Schutzhülle 16 wird dabei vom hinteren Bündel­ ende her aufgezogen, so dass der Ankerkörper 3 hierbei nicht stört. Umgekehrt könnte auch das Bündelende in die festgehaltene Schutzhülle eingezogen werden. Wie in Fig. 2 ersichtlich ist, wird in dieser Phase das Bündel 11 an den Haltedrähten 15 fixiert. Die Schutz­ hülle 16 wird mit ihrem vorderen Ende in einer Aufbring­ vorrichtung 18 zugfest fixiert. Dies kann z.B. mittels Keilsegmenten 19 oder aber durch Verschraubung der Auf­ bringvorrichtung mit der Schutzhülle 16 erfolgen. Durch eine Zufuhröffnung 20 wird der Aufbringvorrichtung 18 mittels einer Pumpe Fett zugeführt. Dieses gelangt in eine Aufbringkammer 21, die das Bündel 11 ringartig um­ gibt und nach vorne mit einer Dichtung 22 abgeschlossen ist. Zugleich wird die Schutzhülle 16 über die so aufge­ brachte Fettschicht gezogen, wozu die Aufbringvorrichtung 18 auf einem angetriebenen bzw. gezogenen Wagen 23 be­ festigt ist. Auf weiteren Wagen 24 ist die Schutz­ hülle gelagert. Vor dem Eintritt des vorgefertigten Bündels 11 in die Aufbringvorrichtung 18 werden jeweils die Drahtumwicklungen 12 gelöst. Die unter Druck auf die Bündeloberfläche aufgebrachte Korrosionsschutzschicht füllt damit den Zwischenraum zwischen dem vorgefertigten Bündel 11 und Schutzhülle 16 vollständig aus.

Nachfolgend sei nun anhand der Fig. 3 eine Ausführung der Aufbringvorrichtung 18 im einzelnen er­ läutert. Sie besitzt ein das Bündel 11 ringförmig um­ schliessendes Gehäuse 25. An der Rückseite dieses Ge­ häuses 25 sind mittels Anzugsschrauben 26 Keilsegmente 19 gehalten, welche entlang Keilflächen 27 verschieb­ bar sind, um die Schutzhülle an ihrer Aussenseite ein­ zuspannen. Eine entsprechende Halterung kann auch auf andere Weise, z.B. durch Verschraubung der Schutzhülle mit der Aufbringvorrichtung, erzielt werden.

An der Vorderseite des Gehäuses 25 ist ein Dichtungskörper 22 angeordnet. Dieser kann scheiben­ artig ausgebildet und im Gehäuse drehfrei gelagert sein. Insbesondere können Dichtungselemente 28 angeordnet sein, welche an der Bündeloberfläche anliegen und sich dessen Form und Verlauf anpassen. Im Gehäuseinnern ist eine Aufbring­ kammer 21 gebildet, welche sich ringartig um das Bündel 11 herum erstreckt. Die Aufbringkammer 21 verengt sich gegen die Schutzhülle 16 auf deren Innendurchmesser, so dass eine dem Zwischenraum zwischen Bündel 11 und Hüllen­ innendurchmesser 16 entsprechende Fettschicht erzeugt und in diesen Zwischenraum eingepresst wird. Zur Auf­ bringkammer führen eine Anzahl z.B. zehn radiale Kanäle 32, die über den Umfang verteilt sind und die Aufbring­ kammer 21 mit einer Verteilkammer 30 verbinden, die ebenfalls einen Ringraum bildet, um das durch einen Einlass 31 eintretende Fett gleichmässig zu verteilen und in die Aufbringkammer 21 eintreten zu lassen. Die Pumpe und der Behälter für die Korrosionsschutzmasse werden bei der Aufbringvorrichtung 18 mitgeführt.

Die beschriebene Vorrichtung gestattet es insbesondre, auch sehr lange Kabel (z.B. 200 m) mit reduziertem Aufwand herzustellen. Zudem kann die Kabel­ verankerung schon zu Angang angebracht werden, d. h. in einer Phase, bei welcher die Drähte noch frei handhabbar sind. Schliesslich sind keine langen Zuleitungen für die Korrosionsschutzmasse notwendig, sondern die Korrosionsschutzmasse kann fortlaufend am Schutzhüllen­ ende zugeführt werden. Die Aufbringvorrichtung dient dabei zugleich als Zugmittel zum Aufziehen der Schutzhülle auf das Bündel.

Claims (9)

1. Verfahren zum Herstellen eines korrosions­ geschützten Trag- oder Spannkabels mit Schutzhülle, da­ durch gekennzeichnet, dass ein vorgefertigtes Bündel von Spannelementen mit einer schlauchartigen Schutz­ hülle versehen wird, indem das Bündel durch eines der Enden der Schutzhülle eingeführt wird, wobei dieses Ende der Schutzhülle in einer Aufbringvorrichtung ge­ haltert ist, mittels welcher im Bereich dieses Schutz­ hüllenendes eine Korrosionsschutzschicht auf die Bündel­ oberfläche aufgebracht und die Schutzhülle relativ zum Bündel verschoben wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass zur Vorfertigung des Bündels die einerends im Ankerkörper befestigten Spannelemente durch eine Loch­ platte geführt werden, worin sie in gespreizter Lage ge­ ordnet und in den Zwischenräumen mit Korrisionsschutz­ masse versehen werden und dass die einzelnen Spannele­ mente danach durch einen Formkörper geführt werden, worin sie unter Verteilung der eingebrachten Masse ge­ bündelt werden.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Ver­ fahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringvorrichtung (18) ein das Bündel umschlies­ sendes Gehäuse (25) aufweist, das an der Rückseite mit einer Einspanneinrichtung (19) für die Schutzhülle (16) und an seiner Vorderseite mit einer Dichtung (22) versehen ist, die mit der Bündeloberfläche zusammen­ wirkt, und das eine dazwischen liegende Aufbringkammer (21) besitzt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Einspanneinrichtung eine aussen an der Schutzhülle angreifende Verkeilung (19, 26, 27) oder eine Verschraubung aufweist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Aufbring­ kammer (21) gegen das eingespannte Schutzhüllenende hin im wesentlichen auf den Innendurchmesser der Schutz­ hülle (16) verengt.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Aufbring­ kammer (21) ringförmig um den Bündelumfang herum er­ streckt, wobei über den Umfang verteilt Zufuhrkanäle (32) aus einer Verteilkammer (30) darin münden.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (22) frei drehbar im Gehäuse (25) der Aufbringvorrichtung (18) gehalten ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringvor­ richtung (18) auf einem Wagen (23) angeordnet ist, mittels welchem das Schutzhüllenende über die Kabel­ länge ziehbar ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Korrosions­ schutzmasse, vorzugsweise Fett, mittels einer Pumpe unter Druck in die Aufbringkammer (21) förderbar ist.