DE3630571A1 - Vorrichtung zum beruehrungslosen stabilisieren und/oder tragen einer sich bewegenden materialbahn - Google Patents
Vorrichtung zum beruehrungslosen stabilisieren und/oder tragen einer sich bewegenden materialbahnInfo
- Publication number
- DE3630571A1 DE3630571A1 DE19863630571 DE3630571A DE3630571A1 DE 3630571 A1 DE3630571 A1 DE 3630571A1 DE 19863630571 DE19863630571 DE 19863630571 DE 3630571 A DE3630571 A DE 3630571A DE 3630571 A1 DE3630571 A1 DE 3630571A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- web
- air
- wings
- box
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
- D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/18—Drying webs by hot air
- D21F5/185—Supporting webs in hot air dryers
- D21F5/187—Supporting webs in hot air dryers by air jets
- D21F5/188—Blowing devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
- F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
- B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
- B65H2406/112—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along preferably rectilinear path, e.g. nozzle bed for web
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum berührungs
losen Stabilisieren, Tragen und/oder Trocknen einer sich be
wegenden Bahn, speziell einer Papierbahn oder dergleichen,
wobei die Vorrichtung aus einem oder mehreren, sich im we
sentlichen über die ganze Breite der zu tragenden Bahn er
streckenden Blaskasten oder -kästen besteht, in den/die sich
Blasluft bringen läßt, und der Kasten aus einer an die zu
tragende Bahn angepaßten Tragfläche besteht, an welche aus
genanntem Kasten Luftstrahlen geblasen werden, mit deren
Hilfe eine unterdruckführende berührungslose Unterstützung
der Bahn erzielt wird.
In Maschinen zur Herstellung und Veredelung von Papier
werden zum berührungslosen Säubern, Trocknen und Stabilisie
ren der Bahn in Vorrichtungen, die zum Blasen von Gas dienen,
verschiedenartige Luftdüsen verwendet. Mit diesen Düsen wird
das geblasene Gas auf eine oder beide Seiten der Bahn gelei
tet, wonach das Gas zur erneuten Verwendung vor der nächsten
Düse abgesaugt wird.
Diese bekannten Düsen können in zwei Gruppen eingeteilt
werden, in Überdruckdüsen und in Unterdruckdüsen. Die Funk
tion der Überdruckdüsen beruht auf dem sog. Luftkissenprin
zip, bei dem der Luftstrahl im Bereich zwischen Bahn und Düse
einen statischen Überdruck erzeugt.
Zu den Unterdruckdüsen zählen sog. Airfoil-Düsen, die
die Bahn an sich ziehen und den Lauf der Bahn stabilisieren.
Die auf die Bahn gerichtete Anziehungskraft beruht in bekann
ter Weise auf dem in Bahnrichtung verlaufenden Gasströmungs
feld, das aufgrund seines Strömungszustands zwischen der
Stützfläche der Düse, der sog. Tragfläche, und der Bahn einen
statischen Unterdruck bildet. Sowohl bei Über- als auch Un
terdruckdüsen wird oft der sog. Coanda-Effekt zum Leiten von
Luft in eine gewünschte Richtung angewendet.
Die bekannten Überdruckdüsen richten scharfe Luftstrah
len gegen die Bahn. Ein örtlicher Luftstrahl dieser Art ver
stärkt die Wärmeübertragung an den Auftreffstellen der Bahn
äußerst scharf, wodurch in Längsrichtung der Bahn eine un
gleichmäßige Verteilung der Wärmeübergangszahl verursacht
wird, was Qualitätsschäden an der zu behandelnden Bahn ver
ursacht. Ein weiterer Nachteil bei der Verwendung von Über
druckdüsen besteht darin, daß diese wegen des Überdrucks
nicht zur einseitigen Behandlung der Bahn verwendet werden
können.
Bezüglich der mit vorliegender Erfindung verbundenen
Patentliteratur wird auf folgende Patentschriften verwiesen:
US-PS 35 87 177, DE-AS 20 20 430, FI-PS 42 522.
Für die Konstruktion der aus genannter US-PS 35 87 177
sowie DE-AS 20 20 430 bekannten Unterdruckdüsen ist charakte
ristisch, daß der sich zur Einströmkante der Tragfläche der
Düsen hin öffnende Düsenspalt derart bis an die mit der Vor
derkante der Tragfläche verbundene bogenförmige Strömungs
leitfläche herausgeführt wird, daß die Strömung der Trag
flächenform folgt. Der Nachteil bei diesen bekannten Düsen
besteht darin, daß die Blasung in Bahnrichtung bestrebt ist,
bereits abgekühltes Trocknungsgas aus der vorherigen Saugzone
zu ejektieren, wodurch die Temperaturdifferenz zwischen Bahn
und Trocknungsgas und somit der Wärmeübergang verringert
wird. Bei diesen Düsen ist der Abstand der Bahn von der Trag
fläche sehr klein (2-3 mm), was hohe Anforderungen an die
Ebenheit und Geradheit der aus Düsen zusammengestellten
Trocknungsfläche (Tragfläche) stellt. Dies stellt hohe kon
struktive Anforderungen bei der Fertigung von breiten ( m)
über die ganze Bahn reichenden Düsen.
Aus genanntem FI-Patent 42 522 ist eine Düse bekannt,
bei der die Bahn einseitig in im wesentlichen in Bahnrichtung
verlaufenden Luftstrahlen angeblasen wird, die in Querrich
tung der Bahn Unkontinuitätsstellen verursachen, aus welchem
Grund der Wärmeübergang ungleichmäßig ist. Aus demselben
Grund ist auch die Stabilität der Bahn schwach und es können
mit dieser Düse wegen Bahnflattern keine dünnen Bahnen behan
delt werden. In dieser Düse können auch keine großen Blas
geschwindigkeiten verwendet werden und sie ist auch nicht zur
doppelseitigen Bahnbehandlung geeignet.
Zusätzlich wird auf das FI-Patent 68 723 der Anmelderin
hingewiesen, in dem für die darin beschriebene Düse charak
teristisch ist, daß sich der Düsenspalt in Gasströmungsrich
tung vor der Ebene der Einströmkante der bogenförmigen Leit
fläche befindet und daß das Verhältnis der Düsenspaltbreite
zum Biegeradius genannter Leitfläche bei den auftretenden
Gasströmungsgeschwindigkeiten derart gewählt ist, daß sich
die Gasströmung von der bogenförmigen Leitfläche im wesent
lichen vor deren Auslaufkante ablöst. Die Erkenntnisse ge
nannten FI-Patents können zum geeigneten Teil auch in der
vorliegenden Erfindung zur Anwendung kommen.
Bei modernen Papierherstellungs- oder Weiterverede
lungsmaschinen der Großproduktion werden die aus diesen Düsen
gebildeten Vorrichtungen von den Ausmaßen und dem Platzbedarf
her groß und vom Preis her teuer. Aufgrund der schwachen
Stabilisationsfähigkeit der bekannten Düsen ist weiter eine
einseitige Behandlung von schweren Materialbahnen bisher nur
in waagerechter Ebene bei Blasung von unterhalb der Bahn her
möglich gewesen. Dieser Umstand hat dazu beigetragen, die
Konstruktion der Trockenpartie einzugrenzen und die Größe
von Maschine und Gebäude wachsen zu lassen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin,
die vorher beschriebenen Nachteile zu beseitigen und eine auf
dem Unterdruckprinzip basierende Düsenvorrichtung zu schaf
fen, bei deren Verwendung die Stabilisierungsfähigkeit ver
bessert wird.
Die in der Trockenpartie einer Papiermaschine vorhan
denen freien ungestützten Führungen (Züge) der Papierbahn
stellen einen Risikofaktor dar, der die Gefahr des Bahnrei
ßens verursacht, weil die an den genannten freien Zügen unge
stützte Bahn zum Flattern neigt. Besonders verstärkt tritt
dieses Problem in Zweisiebführungstrockengruppen von Papier
maschinen auf, wo die Papierbahn in freien Zügen von einer
Zylinderreihe zur anderen läuft. Bezüglich dieser Probleme
wird auf das US-Patent 40 75 760 (erlassen am 28. 2. 1978) der
Anmelderin hingewiesen, in dem die betreffenden Probleme
durch Verkürzung der genannten freien Züge versucht wurden
zu eliminieren. Auch diese Lösung hat ihre Probleme und
Grenzen.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin,
eine berührungslose Stabilisierungsvorrichtung für eine
Papiermaschine zu schaffen, die für den Einsatz in Zweisieb
führungsgruppen der Trockenpartie einer Papiermaschine zur
Stabilisierung der Bahn an den freien Bahnzügen geeignet ist.
Die Erfindung hat zur Aufgabe, eine Vorrichtung zu
schaffen, die sich auch anderswo in der Papiermaschine als
an den im vorstehenden genannten Stellen zur Stabilisierung
der Bahn verwenden läßt. Die Einsatzbereiche können sich auch
auf Papierbahnführungs- und Behandlungsphasen nach Schwebe
trocknern, Leimpressen und anderen Streichvorrichtungen er
strecken.
In diesem Zusammenhang ist hervorzuheben, daß die Auf
gabe der vorliegenden Erfindung darin besteht, ausdrücklich
auf Unterdruckdüsen basierende Trag-, Trocknungs-und/oder
Stabilisierungsvorrichtungen für endlose Bahnen weiter zu
entwickeln.
Zur Erreichung der im vorstehenden gestreiften und
weiter unten deutlich werdenden Ziele ist für die Erfindung
im wesentlichen charakteristisch,
daß an der Tragfläche des Blaskastens zwei in einander entgegengesetzte Richtungen blasende Luftdüsen vorhanden sind, an denen sich über die entgegengesetzten Randbereiche des Blaskastens erstreckende im wesentlichen ebene Trag flächen befinden, an denen mit den genannten Blasungen die Bahn tragende Unterdruckfelder erzeugt werden,
daß sich zwischen den genannten Tragflächen in einem bedeu tenden Abstand von deren Tragebene an der Seite des Blas kastens eine Zwischenfläche befindet, an welcher die Länge des an diese Fläche zu ejektierenden Unterdruckbereiches in Laufrichtung der Bahn wesentlich größer ist als die entspre chende Breite der genannten Tragflächen und
daß die genannten in entgegengesetzter Richtung verlaufenden Blasungen derart ausgeführt sind, daß sie zur Aufrechterhal tung des Unterdruckbereiches Luft aus dem Bereich der ge nannten Zwischenfläche ejektieren.
daß an der Tragfläche des Blaskastens zwei in einander entgegengesetzte Richtungen blasende Luftdüsen vorhanden sind, an denen sich über die entgegengesetzten Randbereiche des Blaskastens erstreckende im wesentlichen ebene Trag flächen befinden, an denen mit den genannten Blasungen die Bahn tragende Unterdruckfelder erzeugt werden,
daß sich zwischen den genannten Tragflächen in einem bedeu tenden Abstand von deren Tragebene an der Seite des Blas kastens eine Zwischenfläche befindet, an welcher die Länge des an diese Fläche zu ejektierenden Unterdruckbereiches in Laufrichtung der Bahn wesentlich größer ist als die entspre chende Breite der genannten Tragflächen und
daß die genannten in entgegengesetzter Richtung verlaufenden Blasungen derart ausgeführt sind, daß sie zur Aufrechterhal tung des Unterdruckbereiches Luft aus dem Bereich der ge nannten Zwischenfläche ejektieren.
Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf
einige in den Figuren der beigefügten Zeichnung dargestellte
Ausführungsbeispiele, auf deren Einzelheiten die Erfindung
jedoch nicht begrenzt ist, ausführlich beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine "kurze" Ausführung der erfindungs
gemäßen Blasvorrichtung als schematischen
Querschnitt.
Fig. 2 zeigt dasselbe wie Fig. 1 von oben gesehen.
Fig. 3 zeigt eine Anwendung von erfindungsgemäßen
Blasvorrichtungen in einem Schwebetrockner
für Papier- oder Kartonbahnen.
Fig. 4 zeigt eine Anwendung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung als Stabilisator von freien Pa
pierbahnzügen in einem Mehrzylindertrockner
einer Papiermaschine.
Fig. 5 zeigt eine Modifikation der Anwendung nach
Fig. 4.
Fig. 6 zeigt eine "lange" Ausführung der erfindungs
gemäßen Blasvorrichtung als schematischen
Querschnitt.
Fig. 7 zeigt eine Anwendung der Blasvorrichtung
nach Fig. 6 in einem Einsatzbereich, der
dem von Fig. 4 entspricht.
Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung besteht
aus einem Blaskasten 10, der im Querschnitt im wesentlichen
trapezförmig ist. Der Blaskasten 10 nach Fig. 1 repräsentiert
die "kurze" Ausführung, Fig. 6 dagegen die "lange" Ausführung
der Erfindung. Der Blaskasten 10 dient zum Stabilisieren,
Tragen und/oder Trocknen einer sich bewegenden Bahn, z. B.
einer Papier- oder Kartonbahn, ohne diese mechanisch zu be
rühren. Der Blaskasten 10 wird von Seitenwänden 11, 12 a und
12 b sowie Stirnwänden 17 begrenzt. Die der zu stabilisieren
den, zu tragenden und/oder zu trocknenden Bahn W gegenüber
liegende, aktive Zwischenfläche des Blaskastens 10 besteht
aus einer Wand 14 und an deren Kanten befindlichen Kantungen
14 a und 14 b. An die Seitenwände 12 a und 12 b schließen sich
durch eine scharfe Biegung die Tragflächen 13 a und 13 b an,
deren Verlängerung aus bogenförmigen Wandteilen 15 R bestehen.
Die Verlängerung der Teile 15 R bilden ebene Wände 15 a und
15 b. Die Wandteile 14 a, 15 a und 14 b, 15 b begrenzen paarweise
zwei Düsenspalte 16 a und 16 b, deren Blasrichtung in bestimm
tem Winkel a zu den Ebenen der Tragflächen 13 a, 13 b verläuft.
Wesentlich in der Erfindung ist, daß die Blasrichtungen der
Düsenspalte 16 a und 16 b einander entgegengesetzt verlaufen,
d. h., daß sie eine vom Kasten 10 nach außen gerichtete be
deutende Komponente haben.
In den Blaskasten 10 ist ein Luftrohr 20 geführt, in
dem sich eine Regelklappe 19 zur Druckniveauregelung des
Kastens 10 befindet. An der Bahnzulaufseite ist an der einen
Tragfläche 13 b des Blaskastens eine bogenförmige Zunge 18
befestigt, die das von der Bahn abgetrennte schmale Endauf
führungsband leitet.
Die Funktion der im vorstehenden beschriebenen Vorrich
tung ist in großen Zügen folgende. Die ins Innere des Blas
kastens 10 gebrachte Blasluft strömt als Luftstrahlen Fa und
Fb durch die Düsenspalte 16 a und 16 b aus. Die Luftstrahlen Fa
und Fb werden von an den Düsenspalten 16 a und 16 b befindli
chen bogenförmigen Flächen 15 R durch Wirkung des Coanda-Ef
fektes in Richtung der Tragflächen 13 a und 13 b umgelenkt.
Die Luftstrahlen Fa und Fb strömen von den Auslaufkanten der
Tragflächen 13 a und 13 b ins Freie.
Die Luftstrahlen Fa und Fb verursachen an den Trag
flächen 13 a und 13 b ein dynamisches Unterdruckfeld, das die
Bahn W bis zu einem bestimmten Abstand an sich heranzieht,
wobei es den Lauf der Bahn stabilisiert. Die Luftstrahlen Fa
und Fb ejektieren außerdem Luft aus der Zwischenfläche zwi
schen den Tragflächen 13 a und 13 b in Richtung der Pfeile Ea
und Eb derart, daß im Bereich A-, der sich an den Wänden 14
und 14 a, 14 b befindet, ein Unterdruckfeld entsteht, das auch
zum Stützen und/oder Stabilisieren der Bahn W verwendet wird.
In der Wand 14 können regelbare Öffnungen sein, mit denen
das Unterdruckniveau des Bereiches A- bei Bedarf eingestellt
werden kann.
Damit die im vorstehenden beschriebene Vorrichtung in
der vorgesehenen Weise arbeitet, ist sie so zu bemessen und
sind ihre Prozeß-Parameter derart zu wählen, daß sie der
erfindungsgemäßen Wirkungsweise der Vorrichtung entsprechen.
In Fig. 1 ist die Länge des Bereiches zwischen den
Tragflächen 13 a und 13 b in Laufrichtung von Bahn W mit A
bezeichnet. Die entsprechende Länge des ebenen Anteils der
Tragflächen 13 a und 13 b ist mit B bezeichnet. Es ist zu be
tonen, daß die Vorrichtung bezüglich ihrer Mittelebene K-K
zweckmäßig symmetrisch ist. Der Abstand der Wand 14 des Un
terdruckbereichs A- von der Tragebene C-C (13 a-13 b) ist mit
H bezeichnet. In Fig. 2 ist die in Querrichtung verlaufende
Breite der Vorrichtung mit L 1 und die Breite der Bahn W mit
L 0 bezeichnet. Die Breite der Düsenspalte 16 a und 16 b ist
mit s bezeichnet. Im folgenden werden einige Beispiele für
die im vorstehenden genannten Dimensionen, deren Bereiche
und Verhältnisse angegeben. Breite des Unterdruckbereiches
A-A = (2 . . . 6)×B. Abstand der Wand 14 von Tragebene C-C
H=(0,3 . . . 1)×B. Düsenspaltbreite s = 2 . . . 10 mm, zweckmä
ßig s = 3 . . . 5 mm. Maß B ist im allgemeinen B = 50 . . . 100 mm.
Die Ausgangsrichtungen der Blasungen Fa und Fb, bei
deren Austritt aus den Düsen 16 a und 16 b, bilden mit den
Ebenen der Tragflächen 13 a und 13 b einen bestimmten Winkel a.
Der genannte Winkel liegt im allgemeinen im Bereich a =
20° . . . 60°, zweckmäßig a = 40° . . . 50°.
Was die Prozeßparameter angeht, herrscht im Inneren
des Blaskastens 10 Überdruck in einer Größenordnung von p =
500 Pa. Austrittsgeschwindigkeit der Blasungen Fa, Fb aus
den Düsenspalten 16 a, 16 b v = 10 . . . 50 m/s, zweckmäßig v =
25 . . . 30 m/s. Der Unterdruck im Unterdruckbereich A- liegt in
der Größenordnung 10 . . . 100 Pa. Die Dimension H hängt von der
Düsenspaltbreite s ab derart, daß je größer s ist, ein umso
größeres H zum Einsatz kommt.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Breite L₁ der Vor
richtung in Querrichtung zur Bahn W etwas größer, z. B. ca.
5% größer als die Breite L 0 der zu stabilisierenden, tra
genden und/oder zu trocknenden Bahn W. Damit wird zugelas
sen, daß die Bahn W in Querrichtung etwas "arbeiten" kann.
Für die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist
wesentlich, daß aufgrund der Wirkungen der mit den entgegen
gesetzt gerichteten Coandadüsen 16 a, 16 b erzeugten Blasungen
Fa und Fb an den ebenen Tragflächen 13 a und 13 b unterdruck
führende Tragbereiche Ka und Kb entstehen, zwischen denen
durch die Ejektionswirkungen Ea und Eb der genannten Blasun
gen Fa und Fb ein Unterdruckbereich A- erzeugt wird, dessen
Reichweite A in Laufrichtung der Bahn W ein Mehrfaches, im
allgemeinen das ca. 2-6fache der entsprechenden Breite B der
Tragflächen 16 a und 16 b beträgt.
Der mit der erfindungsgemäßen speziellen Düsen- und
Tragflächenanordnung ausgerüstete Blaskasten 10 kann in den
einzelnen Stellungen für verschiedene Zwecke eingesetzt wer
den. Einige vorteilhafte Anwendungen der Erfindung sind in
Fig. 3, 4 und 5 dargestellt.
Nach Fig. 3 sind die Düsenkästen 10 A, 10 B und 10 C an
geordnet, eine Tragebene C-C in einem Schwebetrockner zu
bilden. Die Blasungen Fa, Fb der Blaskästen 10 A, 10 B und 10 C
strömen (F out ) aus den Räumen T(F out ) zwischen den Blaskä
sten aus, um erneut getrocknet und verwendet oder abgeführt
zu werden. Die mit dem Schwebetrockner berührungslos getra
gene und gleichzeitig zu trocknende Bahn W läuft in flachen
Wellen unterhalb der Düsen abwechselnd durch die Unterdruck
bereiche A- der Tragflächen Ka, Kb und die Zwischenräume V 0.
Die Länge V 0 der Zwischenräume ist im wesentlichen genauso
groß wie die Länge B der Tragflächen. Die Linie C-C der Trag
fläche muß nicht unbedingt eine Ebene sein, sondern kann auch
bogenförmig sein. Da sich die Düsen oberhalb der Bahn W be
finden, bildet das Verschmutzen der Düsen kein Problem wie
dies bei zweiseitiger Blasung oder bei Vorrichtungen mit
unterseitigen Düsen der Fall ist.
Wird die sich aus Blaskästen 10 zusammensetzende er
findungsgemäße Vorrichtung zum Trocknen eingesetzt, muß der
Zustand der Blasluftstrahlen Fa und Fb zum Trocknen geeignet
sein.
In Fig. 4 und 5 sind zwei Beispiele für den Einsatz der
erfindungsgemäßen Vorrichtung als Stabilisator an den freien
Bahnzügen Wp eines Mehrzylindertrockners einer Papiermaschine
gezeigt. Nach Fig. 4 wird der erfindungsgemäße Blaskasten 10
in einer Trockengruppe mit Zweisiebführung verwendet. Die
Ebenen T 1 und T 2 der genannten Zylinderreichen liegen in
einem konstanten Abstand zueinander. An den Oberzylindern
wird die Bahn W von Trockensieben 25, 26, die von Leitwalzen
23, 24 geführt werden, und an den Unterzylindern vom Trocken
sieb 29 gestützt, das von Leitwalzen 28 geführt wird. In Fig.
4 gehören die Oberzylinder 21, 22 zu verschiedenen Siebgrup
pen (Siebe 25 und 26).
Beim Überwechseln von einer Siebgruppe zur anderen und
vom Oberzylinder 21 zum Unterzylinder 27 läuft die Bahn W
normalerweise als freier ungestützter Zug Wp. Nach Fig. 4 ist
an dem genannten freien Zug Wp ein erfindungsgemäßer Blaska
sten 10 angeordnet, dessen Tragbereiche Ka und Kb sowie der
zwischen diesen vorhandene Unterdruckbereich A- die Bahn W
stabilisieren derart, daß ihr Flattern und ihre Vibrationen
zurückgehen. Der Blaskasten 10 ist im wesentlichen in der
Mitte des freien Zuges Wp angeordnet derart, daß Abstand V 1=
V 2 ist. Auf diese Weise wird der freie Zug Wp halbiert und
das Bahnflattern wesentlich verringert. Es ist bekannt, daß
das Bahnflattern insbesondere im Anfangsteil der Trockenpar
tie Bahnrisse verursacht, wo die Bahn noch relativ feucht
ist. Dieses Risiko wird mit dem erfindungsgemäß angebrachten
Blaskasten 10 wesentlich verringert.
Die in Fig. 5 gezeigte Ausführung entspricht im wesent
lichen der von Fig. 4 mit dem Unterschied, daß hier in der
Siebgruppe, zu der der Zylinder 21′ gehört, die Trockenzylin
der tiefer als die normale Ebene T 1 in der Ebene T 0 angeord
net sind derart, daß der freie Zug Wp 0 kürzer als normal ist.
An diesem freien Zug Wp 0 ist ein erfindungsgemäßer Blaskasten
10 angebracht, der den freien Zug Wp 0 halbiert derart, daß
Abstand V 10 = V 20 ist. Im übrigen gleicht die Stabilisie
rungsausführung der in Fig. 4 gezeigten.
In Fig. 6 ist ein Beispiel für eine "lange" Ausführung
des erfindungsgemäßen Blaskastens gezeigt, in dem die aktive
Länge der Tragfläche des Kastens 10 bezüglich der Quer
schnittfläche des Blaskastens im Verhältnis größer ist als
bei der "kurzen" Ausführung des in Fig. 1 dargestellten
Blaskastens 10. Die Konstruktion und Funktion des in Fig. 6
gezeigten Blaskastens 10 sind im wesentlichen die gleichen
wie die des in Fig. 1 dargestellten bis auf folgende Unter
schiede. Die Wand 12 a des Blaskastens 10 schließt sich an die
Tragfläche 13 a mit einem bedeutend gekrümmten Teil an, des
sen Biegeradius mit R a bezeichnet ist, und dementsprechend
schließt sich die Wand 12 b an die Tragfläche 13 b mit einem
Teil vom Biegeradius R b an. Biegeradius R a <R b . Die Trag
flächen 13 a und 13 b befinden sich nicht auf gleicher Ebene,
sondern sie liegen in kleinen Winkeln zur Zwischenfläche 14;
an der ersten Tragfläche 13 a ist der Winkel b 1 und an der
zweiten Tragfläche 13 b der Winkel b 2. Damit lenken die Trag
flächen 13 a und 13 b die Bahn W zur Zwischenfläche 14 hin,
d. h. in dieselbe Richtung wie das an der Zwischenfläche 14
herrschende Unterdruckfeld A- die Bahn W zu saugen bestrebt
ist. Die Maßverhältnisse der in Fig. 6 gezeigten "langen"
Ausführung sind vorteilhaft folgende: A = (2 . . . 6)×B; B =
50 . . . 100 mm; H = (0,3 . . . 1)×B; Breite der Düsenspalte 16 a,
16 b s = 2 . . . 10 mm, zweckmäßig s = 3 . . . 5 mm; b 1 = 5° . . . 10°,
b₂ = 10° . . . 20°.
In Fig. 7 ist die Anwendung der "langen" Ausführung
des Blaskastens nach Fig. 6 für einen anhand Fig. 4 beschrie
benen Anwendungszweck dargestellt. Aufgrund der langen und
schmalen Ausführung des Blaskastens 10 wird der größte Teil
des freien Zuges Wp der Bahn W zwischen den Zylindern 21 und
27 mit Hilfe der Tragflächen Ka und Kb und des zwischen die
sen vorhandenen Unterdruckbereiches A- stabilisiert. Die
Leitwalze 23 des Obersiebes 25 und der Blaskasten 10 sind
zueinander derart angeordnet, daß der Blaskasten 10 die Bahn
W im Zwischenraum V k fest gegen die Oberfläche des Trocken
siebes 25 saugt. Damit verbleibt für die Bahn W auf der Zu
laufseite des Blaskastens 10 von der Walze 23 ein sehr kurzer
freier Zug V 01, auf den am Lauf der Bahn W eine vom Blas
kasten 10 gestützte Strecke V k folgt. Danach kommt ein rela
tiv kurzer ungestützter Zug der Bahn W auf dem Weg V 0. Im
übrigen gleicht die Ausführung von Fig. 7 der von Fig. 4.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann in jeder einzel
nen Stellung unabhängig von der Bahnbreite zum Stabilisieren,
Tragen und/oder Trocknen einer Bahn eingesetzt werden.
Claims (10)
1. Vorrichtung zum berührungslosen Stabilisieren, Tra
gen und/oder Trocknen einer sich bewegenden Bahn, speziell
einer Papierbahn oder dergleichen, wobei die Vorrichtung aus
einem oder mehreren, sich im wesentlichen über die ganze
Breite (L 0) der zu tragenden Bahn (W) erstreckenden Blas
kasten (10) oder -kästen (10 A, 10 B, 10 C) besteht, in den/die
sich Blasluft bringen läßt, und der Kasten (10) aus einer an
die zu tragende Bahn (W) angepaßten Tragfläche besteht, an
welche aus genanntem Kasten Luftstrahlen (Fa, Fb) geblasen
werden, mit deren Hilfe eine unterdruckführende berührungs
lose Unterstützung der Bahn (W) erzielt wird, dadurch gekenn
zeichnet,
daß an der Tragfläche des Blaskastens (10) zwei in einander entgegengesetzte Richtungen blasende Luftdüsen (16 a, 16 b) vorhanden sind, an denen sich über die entgegengesetzten Randbereiche des Blaskastens (10) erstreckende im wesentli chen ebene Tragflächen (13 a, 13 b) befinden, an denen mit den genannten Blasungen (Fa, Fb) die Bahn (W) tragende Unter druckfelder (Ka, Kb) erzeugt werden,
daß sich zwischen den genannten Tragflächen (13 a, 13 b) in einem bedeutenden Abstand (H) von deren Tragebene (C-C) an der Seite des Blaskastens (10) eine Zwischenfläche (14, 14 a, 14 b) befindet, an welcher die Länge (A) des an diese Fläche zu ejektierenden Unterdruckbereiches (A-) in Laufrichtung der Bahn (W) wesentlich größer ist als die entsprechende Breite (B) der genannten Tragflächen (13 a, 13 b) und
daß die genannten in entgegengesetzter Richtung verlaufenden Blasungen (Fa, Fb) derart ausgeführt sind, daß sie zur Auf rechterhaltung des Unterdruckbereiches (A-) Luft aus dem Bereich der genannten Zwischenfläche (14, 14 a, 14 b) ejek tieren.
daß an der Tragfläche des Blaskastens (10) zwei in einander entgegengesetzte Richtungen blasende Luftdüsen (16 a, 16 b) vorhanden sind, an denen sich über die entgegengesetzten Randbereiche des Blaskastens (10) erstreckende im wesentli chen ebene Tragflächen (13 a, 13 b) befinden, an denen mit den genannten Blasungen (Fa, Fb) die Bahn (W) tragende Unter druckfelder (Ka, Kb) erzeugt werden,
daß sich zwischen den genannten Tragflächen (13 a, 13 b) in einem bedeutenden Abstand (H) von deren Tragebene (C-C) an der Seite des Blaskastens (10) eine Zwischenfläche (14, 14 a, 14 b) befindet, an welcher die Länge (A) des an diese Fläche zu ejektierenden Unterdruckbereiches (A-) in Laufrichtung der Bahn (W) wesentlich größer ist als die entsprechende Breite (B) der genannten Tragflächen (13 a, 13 b) und
daß die genannten in entgegengesetzter Richtung verlaufenden Blasungen (Fa, Fb) derart ausgeführt sind, daß sie zur Auf rechterhaltung des Unterdruckbereiches (A-) Luft aus dem Bereich der genannten Zwischenfläche (14, 14 a, 14 b) ejek tieren.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Breite (A) des zwischen genannten Luftdüsen (16 a,
16 b) befindlichen Unterdruckbereiches (A-) in Laufrichtung
der Bahn (W) 2 . . . 6mal so groß ist wie die entsprechende
Breite der genannten entgegengesetzten unterdruckführenden
Tragflächen (13 a, 13 b), (A=(2 . . . 6)×B).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Luftdüsen (16 a, 16 b) der Vorrichtung in
einander entgegengesetzte Richtungen gerichtet sind derart,
daß die Richtung der Ausgangsrichtungen ihrer Blasungen in
einem bestimmten Winkel (a) zur Richtung der Ebenen der Trag
flächen (13 a, 13 b) verläuft, wobei die Größe des Winkels (a)
im Bereich a = 20° . . . 60°, zweckmäßig a = 40° . . . 50°, liegt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Breite (B) der ebenen Teile der genannten
Tragflächen (13 a, 13 b) in Laufrichtung der Bahn (W) kleiner
als oder im wesentlichen genauso groß wie der Abstand (H) der
Begrenzungswand (14) des genannten Unterdruckbereiches (A-)
von der Tragebene (C-C), zweckmäßig H=(0,3 . . . 1)×B ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Breite (s) der Düsenspalte genannter Luft
düsen (16 a, 16 b) im Bereich s = 2 . . . 10 mm, zweckmäßig im
Bereich s = 3 . . . 5 mm liegt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Breite (s) der Düsenspalte genannter Luft
düsen (16 a, 16 b) sowie der im Inneren des genannten Blas
kastens (10) herrschende Überdruck (p) derart gewählt sind,
daß die Geschwindigkeit (v) der Luft in den genannten Luft
strahlen (Fa und Fb) im Bereich v = 10 . . . 50 m/s, zweckmäßig
v = 20 . . . 40 m/s liegt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß der genannte Blaskasten (10) derart bemessen
ist, und die Blasungen derart angeordnet sind, daß der im
genannten Unterdruckbereich (A-) herrschende Unterdruck in
der Größenordnung von 10 . . . 100 Pa liegt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Ebenen der genannten Tragflächen (13 a, 13 b)
untereinander auf derselben Ebene liegen, die in der Haupt
richtung der zu stabilisierenden Bahn (W) verläuft (Fig. 1),
oder daß die genannten Tragflächen (13 a, 13 b) kleine, zu
deren Zwischenfläche (14) hin geneigte Winkel (b 1, b 2) haben,
die zweckmäßig zwischen 0° und 20° liegen (Fig. 6).
9. Anwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8 an
einem Mehrzylindertrockner einer Papiermaschine zur Stabi
lisierung der freien Züge (Wp) der Papierbahn (W) von einer
Trockenzylinderreihe zur anderen (Fig. 4, 5 und 7).
10. Anwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8 in
einem eine Papier- oder ähnliche endlose -Materialbahn be
handelnden berührungslosen Schwebetrockner, in dem sich in
Laufrichtung der Bahn (W) mehrere, zweckmäßig in gleichen
Abständen (Vo) aufeinander folgende Blaskästen (10 A, 10 B,
10 C . . . ) befinden, von denen durch die ausgeblasenen Luft
strahlen (Fa, Fb) außer der Tragwirkung eine Trockenwirkung
ausgeht, unter deren Berücksichtigung der Zustand der Blas
luft geregelt wird (Fig. 3).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI853670A FI73478C (fi) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | Anordning foer kontaktloes stabilisering, uppbaering och/eller torkning av en roerlig bana. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3630571A1 true DE3630571A1 (de) | 1987-03-26 |
DE3630571C2 DE3630571C2 (de) | 1993-01-28 |
Family
ID=8521395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863630571 Granted DE3630571A1 (de) | 1985-09-24 | 1986-09-09 | Vorrichtung zum beruehrungslosen stabilisieren und/oder tragen einer sich bewegenden materialbahn |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3630571A1 (de) |
FI (1) | FI73478C (de) |
SE (1) | SE465968B (de) |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0294638A2 (de) * | 1987-06-10 | 1988-12-14 | Hilmar Vits | Blasmittelgespeiste Tragflächendüse zum berührungslosen Führen von Materialbahnen |
DE3736520C1 (en) * | 1987-10-28 | 1989-04-13 | Hilmar Vits | Method and device for stabilising the flutter-prone edges of material webs guided with a free draw over rolls |
EP0313806A1 (de) * | 1987-10-28 | 1989-05-03 | Hilmar Vits | Verfahren und Vorrichtung zum Stabilisieren der zum Flattern neigenden Kanten in freiem Zug über Walzen geführter Materialbahnen |
DE3739338A1 (de) * | 1987-11-20 | 1989-06-01 | Voith Gmbh J M | Luftleitkasten zum stabilisieren des laufs einer warenbahn, insbesondere einer papierbahn |
DE3807857A1 (de) * | 1988-03-10 | 1989-09-28 | Voith Gmbh J M | Trockenpartie |
DE3904314A1 (de) * | 1989-02-14 | 1990-08-16 | Voith Gmbh J M | Luftleiteinrichtung zur fuehrung einer endlosen warenbahn durch eine mehrstufige maschine, insbesondere zur anwendung in der trockenpartie einer papiermaschine |
EP0415900A1 (de) * | 1989-08-31 | 1991-03-06 | Valmet Paper Machinery Inc. | Vorrichtung in der Trockenpartie einer Papiermaschine |
FR2660991A1 (fr) * | 1990-04-14 | 1991-10-18 | Pagendarm Gmbh | Dispositif pour traiter une bande formant substrat recouverte d'un revetement. |
EP0638159A1 (de) * | 1992-11-09 | 1995-02-15 | THIELE, Eric W. | Mehrzwecksblaskasten mit düsen |
DE4334468A1 (de) * | 1993-10-11 | 1995-04-13 | Krieger Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Stabilisierung einer laufenden Bahn |
WO1995010473A1 (de) * | 1993-10-11 | 1995-04-20 | Krieger Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum schwebendführen einer laufenden bahn |
AT404719B (de) * | 1993-03-03 | 1999-02-25 | Langbein & Engelbrecht | Vorrichtung zur schwebenden führung einer warenbahn |
EP0936307A2 (de) * | 1998-02-12 | 1999-08-18 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Trockenpartie sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Trockenpartie |
DE19936089A1 (de) * | 1999-07-30 | 2001-02-08 | Voith Paper Patent Gmbh | Saugkasten |
US7264693B2 (en) * | 2001-08-22 | 2007-09-04 | Metso Paper, Inc. | Apparatus for leading a web threading tail over an empty space |
WO2009127054A1 (en) | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Honeywell Asca Inc. | Sheet stabilization with dual opposing cross direction air clamps |
WO2009148852A2 (en) | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Honeywell Asca, Inc. | Local tension generating air stabilization system for web products |
EP2262947A1 (de) * | 2008-04-18 | 2010-12-22 | Honeywell Asca, Inc. | Blechstabilisierer mit zwei in maschinenrichtung angeordneten inline-luftklemmen und hinterelementen |
DE102015106465A1 (de) * | 2015-04-27 | 2016-10-27 | Technische Universität Dresden | Druckprüfvorrichtung und Druckprüfverfahren für dünnwandige Materialien |
EP3367031A1 (de) * | 2017-02-28 | 2018-08-29 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Trocknungseinheit zum sterilisieren einer verpackungsmaterialbahn zum verpacken von flüssigen lebensmittelprodukten |
WO2022156919A1 (de) * | 2021-01-19 | 2022-07-28 | Fmp Technology Gmbh Fluid Measurements & Projects | Vorrichtung und verfahren zur beaufschlagung einer materialbahn mit einem gasstrom |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3587177A (en) * | 1969-04-21 | 1971-06-28 | Overly Inc | Airfoil nozzle |
DE2020430B2 (de) * | 1970-04-27 | 1972-10-26 | Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Verfahren zum beruehrungslosen fuehren von warenbahnen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE1951002B2 (de) * | 1969-10-09 | 1973-07-05 | Einrichtung zur beruehrungslosen stabilisierung einer in ihrer laengsrichtung gespannten und bewegten warenbahn | |
US4075760A (en) * | 1972-07-11 | 1978-02-28 | True Temper Corporation | Battery operated shears |
US4137644A (en) * | 1975-12-09 | 1979-02-06 | Aktiebolaget Svenska Flaktfabriken | Treating airborne web material |
DE3504820A1 (de) * | 1984-03-02 | 1985-09-12 | Valmet Oy, Helsinki | Vorrichtung in der trockenpartie einer papiermaschine |
-
1985
- 1985-09-24 FI FI853670A patent/FI73478C/fi not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-09-09 DE DE19863630571 patent/DE3630571A1/de active Granted
- 1986-09-23 SE SE8603993A patent/SE465968B/sv not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3587177A (en) * | 1969-04-21 | 1971-06-28 | Overly Inc | Airfoil nozzle |
DE1951002B2 (de) * | 1969-10-09 | 1973-07-05 | Einrichtung zur beruehrungslosen stabilisierung einer in ihrer laengsrichtung gespannten und bewegten warenbahn | |
DE2020430B2 (de) * | 1970-04-27 | 1972-10-26 | Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Verfahren zum beruehrungslosen fuehren von warenbahnen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US4075760A (en) * | 1972-07-11 | 1978-02-28 | True Temper Corporation | Battery operated shears |
US4137644A (en) * | 1975-12-09 | 1979-02-06 | Aktiebolaget Svenska Flaktfabriken | Treating airborne web material |
DE3504820A1 (de) * | 1984-03-02 | 1985-09-12 | Valmet Oy, Helsinki | Vorrichtung in der trockenpartie einer papiermaschine |
Cited By (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0294638A3 (de) * | 1987-06-10 | 1989-05-03 | Hilmar Vits | Blasmittelgespeiste Tragflächendüse zum berührungslosen Führen von Materialbahnen |
EP0294638A2 (de) * | 1987-06-10 | 1988-12-14 | Hilmar Vits | Blasmittelgespeiste Tragflächendüse zum berührungslosen Führen von Materialbahnen |
DE3736520C1 (en) * | 1987-10-28 | 1989-04-13 | Hilmar Vits | Method and device for stabilising the flutter-prone edges of material webs guided with a free draw over rolls |
EP0313806A1 (de) * | 1987-10-28 | 1989-05-03 | Hilmar Vits | Verfahren und Vorrichtung zum Stabilisieren der zum Flattern neigenden Kanten in freiem Zug über Walzen geführter Materialbahnen |
DE3739338A1 (de) * | 1987-11-20 | 1989-06-01 | Voith Gmbh J M | Luftleitkasten zum stabilisieren des laufs einer warenbahn, insbesondere einer papierbahn |
AT392991B (de) * | 1988-03-10 | 1991-07-25 | Voith Gmbh J M | Trockenpartie fuer eine maschine zur herstellung oder verarbeitung von faserbahnen, insbesondere papierbahnen |
DE3807857A1 (de) * | 1988-03-10 | 1989-09-28 | Voith Gmbh J M | Trockenpartie |
US4881327A (en) * | 1988-03-10 | 1989-11-21 | J. M. Voith Gmbh | Dryer section |
DE3904314A1 (de) * | 1989-02-14 | 1990-08-16 | Voith Gmbh J M | Luftleiteinrichtung zur fuehrung einer endlosen warenbahn durch eine mehrstufige maschine, insbesondere zur anwendung in der trockenpartie einer papiermaschine |
EP0415900A1 (de) * | 1989-08-31 | 1991-03-06 | Valmet Paper Machinery Inc. | Vorrichtung in der Trockenpartie einer Papiermaschine |
FR2660991A1 (fr) * | 1990-04-14 | 1991-10-18 | Pagendarm Gmbh | Dispositif pour traiter une bande formant substrat recouverte d'un revetement. |
EP0638159A1 (de) * | 1992-11-09 | 1995-02-15 | THIELE, Eric W. | Mehrzwecksblaskasten mit düsen |
EP0638159A4 (de) * | 1992-11-09 | 1996-12-18 | Eric W Thiele | Mehrzwecksblaskasten mit düsen. |
AT404719B (de) * | 1993-03-03 | 1999-02-25 | Langbein & Engelbrecht | Vorrichtung zur schwebenden führung einer warenbahn |
DE4334468A1 (de) * | 1993-10-11 | 1995-04-13 | Krieger Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Stabilisierung einer laufenden Bahn |
WO1995010474A1 (de) * | 1993-10-11 | 1995-04-20 | Krieger Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur stabilisierung einer laufenden bahn |
WO1995010473A1 (de) * | 1993-10-11 | 1995-04-20 | Krieger Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum schwebendführen einer laufenden bahn |
US6502735B1 (en) | 1993-10-11 | 2003-01-07 | Kreiger Gmbh & Co. | Device for the suspension guidance of a travelling web |
EP0936307A3 (de) * | 1998-02-12 | 2000-05-24 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Trockenpartie sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Trockenpartie |
US6145218A (en) * | 1998-02-12 | 2000-11-14 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Drying section and method for drying a material web in such a drying section |
EP0936307A2 (de) * | 1998-02-12 | 1999-08-18 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Trockenpartie sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Trockenpartie |
DE19936089A1 (de) * | 1999-07-30 | 2001-02-08 | Voith Paper Patent Gmbh | Saugkasten |
US7264693B2 (en) * | 2001-08-22 | 2007-09-04 | Metso Paper, Inc. | Apparatus for leading a web threading tail over an empty space |
EP2262947A4 (de) * | 2008-04-18 | 2014-06-18 | Honeywell Asca Inc | Blechstabilisierer mit zwei in maschinenrichtung angeordneten inline-luftklemmen und hinterelementen |
US8083895B2 (en) | 2008-04-18 | 2011-12-27 | Honeywell Asca Inc. | Sheet stabilization with dual opposing cross direction air clamps |
EP2262710A1 (de) * | 2008-04-18 | 2010-12-22 | Honeywell Asca, Inc. | Blechstabilisierung mit zwei entgegengesetzten luftklemmen |
EP2262947A1 (de) * | 2008-04-18 | 2010-12-22 | Honeywell Asca, Inc. | Blechstabilisierer mit zwei in maschinenrichtung angeordneten inline-luftklemmen und hinterelementen |
CN102007057B (zh) * | 2008-04-18 | 2014-08-13 | 霍尼韦尔阿斯卡公司 | 幅材非接触支撑***、非接触支撑方法及监视*** |
WO2009127054A1 (en) | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Honeywell Asca Inc. | Sheet stabilization with dual opposing cross direction air clamps |
EP2262710A4 (de) * | 2008-04-18 | 2011-07-06 | Honeywell Asca Inc | Blechstabilisierung mit zwei entgegengesetzten luftklemmen |
EP2286026A2 (de) * | 2008-05-29 | 2011-02-23 | Honeywell Asca, Inc. | Luftstabilisierungssystem mit lokaler spannungserzeugung für faserbahnprodukte |
EP2286026A4 (de) * | 2008-05-29 | 2011-06-22 | Honeywell Asca Inc | Luftstabilisierungssystem mit lokaler spannungserzeugung für faserbahnprodukte |
WO2009148852A2 (en) | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Honeywell Asca, Inc. | Local tension generating air stabilization system for web products |
DE102015106465A1 (de) * | 2015-04-27 | 2016-10-27 | Technische Universität Dresden | Druckprüfvorrichtung und Druckprüfverfahren für dünnwandige Materialien |
DE102015106465B4 (de) * | 2015-04-27 | 2017-01-12 | Technische Universität Dresden | Druckprüfvorrichtung und Druckprüfverfahren für dünnwandige Materialien |
EP3367031A1 (de) * | 2017-02-28 | 2018-08-29 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Trocknungseinheit zum sterilisieren einer verpackungsmaterialbahn zum verpacken von flüssigen lebensmittelprodukten |
WO2022156919A1 (de) * | 2021-01-19 | 2022-07-28 | Fmp Technology Gmbh Fluid Measurements & Projects | Vorrichtung und verfahren zur beaufschlagung einer materialbahn mit einem gasstrom |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8603993L (sv) | 1987-03-25 |
FI853670L (fi) | 1987-03-25 |
DE3630571C2 (de) | 1993-01-28 |
FI73478C (fi) | 1987-10-09 |
SE465968B (sv) | 1991-11-25 |
FI73478B (fi) | 1987-06-30 |
FI853670A0 (fi) | 1985-09-24 |
SE8603993D0 (sv) | 1986-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3630571C2 (de) | ||
DE69330413T2 (de) | Verfahren zum Lufttrocknen von freigeführten Materialbahnen and Lufttrockner zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69219707T2 (de) | Unterdruckdüsenanordnung zur Behandlung von Bahnen | |
DE2935373C2 (de) | Vorrichtung zur Wärmebehandlung von flachen, auf gasdurchlässigen Transportbändern aufliegenden Warenbahnen | |
DE2935867A1 (de) | Gasduese zur behandlung von materialbahnen | |
DE1474239C3 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Stabilisierung der Lage unter Wirkung eines Blasmittels schwebend geführter Warenbahnen | |
DE3111744A1 (de) | Ueberdruckduese zur behandlung von bahnfoermigem material | |
DE3403642A1 (de) | Taschenventilationsvorrichtung fuer einen papiermaschinen-mehrzylindertrockner | |
AT403385B (de) | Zwei-sieb-zylindertrockner | |
DE3884628T2 (de) | Vorrichtung zum halten der kanten einer bahn an einem trocknerfilz. | |
DE2935866A1 (de) | Bahntrockner nach dem lufttrageprinzip | |
DE3818600C2 (de) | ||
DE2160131A1 (de) | Vorrichtung zum berührungslosen Tragen und Trocknen von laufenden Materialbahnen | |
DE69326761T2 (de) | Mehrzwecksblaskasten mit düsen | |
DE69817018T2 (de) | Gerät zum aktiven stabilisieren einer bahn | |
DE3831280A1 (de) | Verfahren und vorrichtung in einem papiermaschinen-zylindertrockner | |
DE69119859T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung in der Trockenpartie einer Papiermaschine zum Einfädeln einer Papierbahn | |
DE4029487A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fuehren einer papierbahn in der streichmaschine | |
DE29924658U1 (de) | Vorrichtung zum Befördern und Führen eines Einführstreifens einer Bahn bei einer Papiermaschine | |
DE4139708B4 (de) | Blas- und Lüftungsvorrichtung für eine umgekehrte Zylindergruppe einer Papiermaschinentrockenpartie | |
DE69815120T2 (de) | Papier- oder pappemaschine mit einem saugkasten | |
DE29602178U1 (de) | Schwebetrockner, insbesondere Offsettrockner | |
DE4003956A1 (de) | Unterdruckduesensystem zur behandlung von beweglichen materialbahnen | |
DE69500781T2 (de) | Luftleitflügel für eine pneumatische Wendestange | |
DE3942029B4 (de) | Vorrichtung zum Tragen, Umlenken und Spreizen einer Bahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VALMET PAPER MACHINERY INC., HELSINKI, FI |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: VALMET CORP., HELSINKI, FI |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |