DE3611224C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren gemäß
dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bei bekannten Herstellungsverfahren dieser Art muß beson
dere Sorgfalt darauf verwendet werden, daß die Verbin
dungselemente beim Spritzen des Kunststoffmantels ihre
gegenseitige räumliche Lage einhalten, diese also durch
den auftretenden Kunststoffspritzdruck nicht verändert
wird. Dazu haben die Verbindungselemente entweder eine
ausreichende Stabilität oder sie werden durch Haltestifte
im Spritzwerkzeug gehalten. Im einen Fall ist dementspre
chend viel Material und Platz, im anderen Fall ein kom
pliziertes und teueres Spritzwerkzeug erforderlich.
Die Haltestifte des Spritzwerkzeugs haben außerdem den
nachteiligen Effekt, daß sie Aussparungen im Kombina
tionsteil verursachen, die durch Nachspritzen mit Kunst
stoff gefüllt werden müssen. Es hat sich aber gezeigt,
daß der nachgespritzte Kunststoff mitunter keine zuver
lässige Bindung mit dem Kunststoffmantel eingeht, so daß
aggressive Flüssigkeiten und Gase eindringen können.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein aufwandssparendes Her
stellungsverfahren für ein Kombinationsteil mit einem ge
spritzten, homogenen Kunststoffmantel anzugeben, bei dem
eine hohe Genauigkeit der räumlichen Lage von Verbindungs
elementen und zusätzlichen Kontaktstücken gewährleistet
ist, und zwar auch dann, wenn die Verbindungselemente in
platzsparender Anordnung sehr dicht nebeneinanderliegen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch das in Anspruch 1
gekennzeichnete Herstellungsverfahren gekennzeichnet.
Hierbei ist die gegenseitige Lage der Verbindungselemente
beim Spritzen der Kunststoffbrücken zunächst durch die
stehenbleibenden Metallbrücken und danach beim Spritzen
des Kunststoffmantels durch die Kunststoffbrücken fi
xiert. Das hat den Vorteil, daß die Verbindungselemente
durch eine äußere Krafteinwirkung, wie z.B. den Druck,
der beim Spritzen des Kunststoffmantels auftritt, oder
durch das Befestigen von Kontaktstücken an den Verbin
dungselementen nicht gegeneinander verschoben werden.
Damit ist vorteilhafterweise einem Kurzschluß zwischen
den Verbindungselementen vorgebeugt. Durch die Ausbildung
der Brücken zwischen den Verbindungselementen können vor
teilhafterweise auch filigrane Einlegeteile verwendet
werden, die eine große Anzahl von dicht beieinanderlie
genden Verbindungselementen bei begrenzten räumlichen
Verhältnissen aufweisen können.
Das Verfahren nach Anspruch 1 hat zusätzlich den Vorteil,
daß das Einlegeteil vollständig von einem homogenen Kunst
stoffmantel umgeben ist, welcher hohe Dichtigkeitsanfor
derungen an das Kombinationsteil erfüllt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind
in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens zur Herstellung
des Kombinationsteils nach der Erfindung wird anhand der
nachfolgenden Figuren näher erläutert, die das Ergebnis
der einzelnen Verfahrensschritte zeigen; und zwar
Fig. 1 das Einlegeteil nach dem Ausstanzen von Ver
schnittmaterial in der Aufsicht,
Fig. 2 das Einlegeteil mit aufgenieteten Steckerstiften
und Buchsen,
Fig. 3 das Einlegeteil mit angespritzten Kunststoffbrücken
in der Aufsicht,
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Kunststoffbrücke
längs der Linie IV in Fig. 3,
Fig. 5 das Einlegeteil nach dem Entfernen der Brücken,
Fig. 6 das Kombinationsteil nach der Umspritzung des Ein
legeteils mit dem Kunststoffmantel, und
Fig. 7 das fertiggestellte Kombinationsteil nach dem Ab
trennen der außerhalb des Kunststoffmantels lie
genden Brückenteile.
Fig. 1 zeigt ein aus einem Blechstreifen ausgestanztes
Einlegeteil 1 mit diversen Verbindungselementen 13, die
zum Teil an einem Ende einen Fuß 131 mit Nietloch 1311
haben. Die Verbindungselementen 13 sind einerseits durch
Ausstanzen von Verschnittmaterial durch Freiräume 15 ge
trennt, andererseits noch durch Brücken 14 und Brücken
teile 141 verbunden und dadurch in ihrer gegenseitigen
räumlichen Lage fixiert. Das Brückenteil 141 hat zwei
Fixierlöcher 1421 für Haltestifte des Spritzwerkzeugs.
Nach dem Ausstanzen des Einlegeteils werden auf den Ver
bindungselementen 13 die Steckerstifte 171 und Buchsen
172 als Kontaktstücke 17 vernietet. (vgl. Fig. 2)
Anschließend wird das Einlegeteil 1 an einigen Stellen
mit Kunststoff umspritzt. Dadurch entstehen die Kunst
stoffbrücken 16 (Fig. 3). Diese überragen die Verbindungs
elemente 13 an der Ober- 11 und Unterseite 12 des Einle
geteils 1 und überdecken die Verbindungselemente 13 an
der Ober- 11 Unterseite 12 mit den Lappen 161 teilweise;
dadurch ist die Relativlage der Verbindungselemente 13
quer zur Zeichnungsebene der Fig. 3 gesichert. Zusätzlich
können Kunststoffbrücken 16 in zwei oder mehr Freiräumen
auch durch schmale Kunststoffstege 162 verbunden sein:
Dadurch ist die Lage der Verbindungselemente 13 auch in
der Zeichnungsebene von Fig. 3 fixiert (siehe Fig. 4).
Nach dem Spritzen der Kunststoffbrücken 16 werden die
Brücken 14, die einen elektrischen Kurzschluß darstellen
würden, zwischen den Verbindungselementen 13 ausgestanzt.
Jetzt ist die Fixierung der Verbindungselemente 13 in
ihrer gegenseitigen räumlichen Lage durch die Kunststoff
brücken 16 sichergestellt (Fig. 5).
Dann wird das Kombinationsteil KT durch das Spritzen des
Kunststoffmantels 18 hergestellt. In Fig. 6 sind die Um
risse des Kombinationsteils KT schematisch dargestellt.
Abschließend werden die außerhalb des Kunststoffmantels
liegenden Brückenteile 141 durch Ausstanzen entfernt.
Aus dem Mantel 18 ragen Kontaktstücke 17 heraus, die als
Steckerstifte 171, Buchsen 172 oder Kontaktflächen 173
ausgebildet sind. Die Kontaktflächen 173 liegen an Enden
der Verbindungselemente 13 und sind nicht von Kunststoff
bedeckt; sie sind deshalb ohne Nacharbeiten zur Kontak
tierung mit einer weiteren elektrischen Einheit verwend
bar.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines Kombinationsteils
- - mit einem Einlegeteil (1) aus Metall mit minde stens einem Kontaktstück (17),
- - mit einem Kunststoffmantel (18), der das Einlege teil (1) bis auf mindestens ein freiliegendes Kon taktstück (17) umgibt,
bei dem zur Herstellung des Einlegeteils aus einem Blech
streifen Verschnittmaterial derart ausgestanzt wird, daß
mindestens zwei benachbarte, durch Freiräume (15) ge
trennte Verbindungselemente (13) entstehen, und danach
der Kunststoffmantel (18) um das Einlegeteil (1) ge
spritzt wird,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß Verschnittmaterial so ausgestanzt wird, daß be nachbarte Verbindungselemente (13) noch durch minde stens eine Brücke (14) miteinander verbunden sind,
- - daß dann mindestens eine Kunststoffbrücke (16) derart in einen der Freiräume (15) gespritzt wird, daß sie die räumliche Lage der Verbindungselemente (13) fi xiert, und
- - daß vor dem Spritzen des Kunststoffmantels (18) wenig stens eine der Brücken (14) entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Verschnittmaterial so
ausgestanzt wird, daß zwei Verbindungselemente (13) in
Kontaktstücke (17) übergehen, die durch ein Brückenteil
(141) verbunden sind, das nach dem Spritzen des Kunst
stoffmantels (18) entfernt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß beim Ausstanzen der Frei
räume (15) mindestens ein Fixierloch (1421) aus dem
Brückenteil (141) geschlagen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß vor dem
Spritzen des Kunststoffmantels (18) ein Kontaktstück (17)
an einem der Verbindungselemente (13) angebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch ge
kennzeichnet,
- - daß beim Ausstanzen der Freiräume (15) je Kontakt stück (17) ein Nietloch (1311) aus einem Verbindungs element (13) geschlagen wird, und
- - daß vor dem Spritzen des Kunststoffmantels (18) das Kontaktstück (17) in dem Nietloch (1311) vernietet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Spritzen des Kunst
stoffmantels (18) derart ausgeführt wird, daß mindestens
eine Kontaktfläche (173) an den Verbindungselementen (13)
als Kontaktstück (17) kunststofffrei bleibt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863611224 DE3611224A1 (de) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | Herstellungsverfahren eines kombinationsteils aus kunststoff mit einem einlegeteil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863611224 DE3611224A1 (de) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | Herstellungsverfahren eines kombinationsteils aus kunststoff mit einem einlegeteil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3611224A1 DE3611224A1 (de) | 1987-10-08 |
DE3611224C2 true DE3611224C2 (de) | 1992-12-03 |
Family
ID=6297863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863611224 Granted DE3611224A1 (de) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | Herstellungsverfahren eines kombinationsteils aus kunststoff mit einem einlegeteil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3611224A1 (de) |
Families Citing this family (14)
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CH675931A5 (de) * | 1988-03-14 | 1990-11-15 | Feller Ag | |
US4954872A (en) * | 1988-04-29 | 1990-09-04 | Altair International, Inc. | Electrical contact stabilizer assembly |
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-
1986
- 1986-04-04 DE DE19863611224 patent/DE3611224A1/de active Granted
Also Published As
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