DE19618159B4 - Herstellung einer Kohlebürstenträgerplatte für einen Elektromotor - Google Patents
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Abstract
Verfahren
zur Herstellung einer Kohlebürstenträgerplatte
für einen
Elektromotor, wonach ein Blechzuschnitt für Leiterbahnen durch einen
Schieber in eine erste Spritzgießmaschine eingebracht wird,
vor dem Eintritt einer Spritzmasse von bewegten Schneidstempeln und
Gegenhaltern Trennstege zwischen Leiterbahnen und/oder klammerartigen
Befestigungsteilen des Blechzuschnitts durchgeschnitten und abgebogen
werden, die Abbiegungen beim Spritzvorgang allseitig in Spritzmasse
eingebettet werden und nach Öffnen
der ersten Spritzgießmaschine
das Formteil durch einen Manipulator in eine zweite Spritzgießmaschine überführt und
dort mit einer Siliconmasse überspritzt
wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Kohlebürstenträgerplatte für einen Elektromotor.
- Aus der
DE 39 24 176 C2 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Leiterplatte bekannt, bei dem ein Blechzuschnitt für die Leiterbahnen in einer Spritzgießmaschine durch Trennschnitte geschnitten und umspritzt wird und der Blechzuschnitt – in der Spritzgußtechnik üblicherweise – durch einen Schieber in die Spritzgießmaschine eingebracht wird, wobei vor dem Eintritt der Spritzmasse von bewegten Schneidstempeln und – üblicherweise – Gegenhaltern Trennstege zwischen Leiterbahnen und/oder klammerartigen Befestigungsteilen des Blechzuschnitts durchgeschnitten werden. Bei dem bekannten Verfahren müssen die Abschnitte aus der Form entfernt werden, was aufwändig ist. - Aufgabe der Erfindung ist danach die Vereinfachung des Schneidvorganges und eine sichere Behandlung der Abschnitte. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung einer Kohlebürstenträgerplatte für einen Elektromotor gelöst, wonach ein Blechzuschnitt für die Leiterbahnen durch einen Schieber in eine erste Spritzgießmaschine eingebracht wird, vor dem Eintritt einer Spritzmasse von bewegten Schneidstempeln und Gegenhaltern Trennstege zwischen Leiterbahnen und/oder klammerartigen Befestigungsteilen des Blechzuschnitts durchgeschnitten und abgebogen werden, die Abbiegungen beim Spritzvorgang allseitig in Spritzmasse eingebettet werden und nach Öffnen der ersten Spritzgießmaschine das Formteil durch einen Manipulator in eine zweite Spritzgießmaschine überführt und dort mit einer Siliconmasse überspritzt wird.
- Ein genaues Schneiden und eine vollständige Isolierung des Trennsteges wird dadurch erreicht, daß jeder Schneidstempel mit Gegenhaltern zusammenwirkt und den Trennsteg durchschneidet und abbiegt.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnungen erläutert, in denen darstellen:
-
1 eine schematische Ansicht einer Herstellungsanlage, -
2 eine Draufsicht zu1 , -
3 eine Ansicht des Blechzuschnitt, -
4 eine Draufsicht zu3 , -
5 einen Schnitt nach der Linie V-V mit Teilen der Spritzgießform und -
6 eine Darstellung nach Füllung der Spritzgießform. -
1 und2 zeigen schematisch eine erste Spritzgießmaschine1 bzw. deren Formplatten3 ,4 sowie eine zweite Spritzgießmaschine2 . Die erste Spritzgießmaschine1 ist zur Verarbeitung einer Thermaplastmasse und die zweite Spritzgießmaschine2 zur Verarbeitung einer Siliconmasse bestimmt, die als Dichtmantel dem Thermoplastteil teilweise überspritzt wird. - Die düsenseitige Formplatte
3 der ersten Spritzgießmaschine1 nimmt in einem im Einzelnen nicht dargestellten Heißkanalblock einen oder mehrere Betätigungszylinder5 mit Schneidstempeln oder Stanzstempeln6 auf. Das Zusammenwirken der düsenseitigen Formplatte3 , der auswerferseitigen Formplatte4 und der Schneidstempel6 wird weiter unten anhand der5 und6 erläutert. - Der ersten Spritzgießmaschine
1 ist als Manipulator ein linear beweglicher Schieber7 zugeordnet. Zwischen der ersten Spritzgießmaschine1 und der zweiten Spritzgießmaschine2 befindet sich ein Schwenkmanipulator8 , der um eine Achse9 schwenkbar ist. - Die
3 und4 zeigen einen als Stanzteil ausgebildeten, zusammenhängenden Blechzuschnitt10 , der einerseits Leiterbahnen11 und andererseits klammerartige Befestigungsteile12 umfaßt, deren rechtwinklig von der Ebene des Blechzuschnitts10 abgebogenen Stege13 zur Befestigung von Bürstengehäusen oder dergleichen dienen. - Vor dem Einbetten der Leiterbahnen
11 und der Befestigungsklammern12 in die als Thermoplastfarmteil ausgebildete Kohlebürstenträgerplatte14 müssen Trennstege15 zwischen den Leiterbahnen11 und/oder den Befestigungsteilen12 durchtrennt werden. Im Bereich der Trennschnitte ist eine sichere elektrische Isolation erforderlich. - Im Bereich jedes Trennsteges
15 sind in der auswerfersetigen Formplatte4 zwei stegförmige Gegenhalter16 und zwischen denselben eine kammerartige Aufnahme17 ausgebildet. Nach dem Einlegen des Blechzuschnitts in die Spritzgießform und dem Schließen der Formplatten3 und4 werden die Schneidstmepel6 mit je einer Schneidkante19 gemäß5 vorgeschoben, so daß jede Schneidkante22 einen Trennsteg15 durchtrennt und der abgetrennte Lappen18 durch die Keilfläche20 des Schneidstempels6 abgebogen wird. Der Schneidstempel6 fährt denn in die Stellung nach6 zurück. Die Form wird mit Spritzmasse gefüllt. - Gemäß
6 ist die Aufnahme17 mit Spritzmasse gefüllt, die einen Vorsprung19 der Kohlebürstenträgerplatte14 bildet. In diesen Vorsprung19 ist der Lappen18 allseitig isolierend eingebettet, so daß eine vollständige elektrische Isolation zwischen den metallischen Teilen des Blechzuschnitts gewährleistet ist. - Im Einzelnen ist der vollständige Herstellungsgang wie folgt: An den Blechzuschnitt
10 werden je zwei Stromleiter21 angeschweißt. Zwei Blechzuschnitte10 werden in den Schieber7 eingelegt. Nach Öffnen der Fozmplatten3 und4 der Spritzgießmaschine1 fährt der Schieber7 in den Formspalt ein. Die Blechzuschnitte10 werden in die Formkammern übertragen, wobei die Stege13 der Befestigungsteile12 in Ausnehmungen der Formkammern eintreten und so den Blechzuschnitt fixieren. Nach Zurückfahren des Schiebers7 werden die Formplatte3 und4 zusammenfahren. Die Betätigungszylinder5 fahren die Schneistempel6 vor, so daß die Schnitte gemäß den Erläuterungen zu den3 und4 durchgeführt werden. Die Schneidstempel6 fahren in die Stellung nach4 zurück. Die Spritzgießmasse wird in die Formkammer eingespritzt. - Nach Erkalten der Spritzgießmasse öffnen die Formplatten
3 und4 . Der Manipulator8 schwenkt ein und ergreift die beiden Spritzteile. Durch Schwenken des Manipulator8 werden die Spritzteile in die Spritzgießmaschine2 eingebracht. Dort erfolgt in den vorgesehenen Bereichen ein Umspritzen mit einer Siliconmasse. Dann ist die Kohlebürstenträgerplatte fertig.
Claims (2)
- Verfahren zur Herstellung einer Kohlebürstenträgerplatte für einen Elektromotor, wonach ein Blechzuschnitt für Leiterbahnen durch einen Schieber in eine erste Spritzgießmaschine eingebracht wird, vor dem Eintritt einer Spritzmasse von bewegten Schneidstempeln und Gegenhaltern Trennstege zwischen Leiterbahnen und/oder klammerartigen Befestigungsteilen des Blechzuschnitts durchgeschnitten und abgebogen werden, die Abbiegungen beim Spritzvorgang allseitig in Spritzmasse eingebettet werden und nach Öffnen der ersten Spritzgießmaschine das Formteil durch einen Manipulator in eine zweite Spritzgießmaschine überführt und dort mit einer Siliconmasse überspritzt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schneidstempel mit Gegenhaltern zusammenwirkt und den Trennsteg durchschneidet und abbiegt.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE1996118159 DE19618159B4 (de) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | Herstellung einer Kohlebürstenträgerplatte für einen Elektromotor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
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DE19618159A1 DE19618159A1 (de) | 1997-11-13 |
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Family Applications (1)
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DE1996118159 Expired - Fee Related DE19618159B4 (de) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | Herstellung einer Kohlebürstenträgerplatte für einen Elektromotor |
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Families Citing this family (2)
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Citations (4)
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DE3611224A1 (de) * | 1986-04-04 | 1987-10-08 | Siemens Ag | Herstellungsverfahren eines kombinationsteils aus kunststoff mit einem einlegeteil |
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DE3924176C2 (de) * | 1988-07-26 | 1990-12-13 | Atlanta-Kabel-Steinmueller Kg, 5880 Luedenscheid, De |
-
1996
- 1996-05-07 DE DE1996118159 patent/DE19618159B4/de not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
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DE19618159A1 (de) | 1997-11-13 |
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