DE3441134C2 - - Google Patents
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
- H01R13/11—Resilient sockets
- H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R1/00—Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
- G01R1/02—General constructional details
- G01R1/04—Housings; Supporting members; Arrangements of terminals
- G01R1/0408—Test fixtures or contact fields; Connectors or connecting adaptors; Test clips; Test sockets
- G01R1/0416—Connectors, terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Prüfstecker zum An
schließen von Meß- und Prüfeinrichtungen an Schaltungen
von gedruckten Leiterplatten, um in diesen Einrich
tungen Stromwege zu öffnen, zu schließen und umzu
schalten.
Prüfstecker nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sind
handelsüblich. Der eine Buchsekontakt eines z. B. zwei
poligen Prüfsteckers besteht aus einem gerollten Basis
teil, bei dem auf einer Seite die Federschenkel und auf
der entgegengesetzten Seite ein nach innen gekröpfter
Längssteg angeordnet sind. Dieser weist am freien Ende
einen mittig eingeschnittenen Schlitz auf. Die beiden
zugehörigen Anschlußenden sind als flache Stiftkontakte
ausgebildet, welche einen annähernd rechteckigen Quer
schnitt mit gerundeten Schmalseiten haben. Ein in Über
länge separat hergestelltes Stiftteil ist über eine
Schmalseite U-förmig gebogen und das Buchsenteil mit
dem Schlitz reiterförmig auf das Bogenstück der Stift
kontakte gesteckt und an diesem festgelötet.
Bei dem anderen Buchsenkontakt ist das überlange Stift
teil über die Breitseite U-förmig gebogen. Im Bogen
stück weist es seitlich eine Ausnehmung auf, in welcher
der kürzer ausgeführte Längssteg eines entsprechenden
Buchsenteiles festgelötet ist.
Für einen zweipoligen Prüfstecker müssen daher in einem
Werkzeug zwei Buchsenteile mit unterschiedlich langen
Längsstegen hergestellt werden, von denen einer zu
sätzlich geschlitzt wird. Außerdem ist es erforderlich,
in einem weiteren Werkzeug die beiden verschiedenen
Stifteile anzufertigen und eine dieser Ausführungen
noch mit einer Ausnehmung zu versehen. Schließlich wird
noch wenigstens eine universale Lötvorrichtung be
nötigt, in welcher die beiden verschiedenen Buchsen
teile mit den beiden verschiedenen Stiftteilen ver
bunden werden. Daraus geht hervor, daß die Buchsen
kontakte zu ihrer Herstellung einen relativ großen Ein
satz an Werkzeugen und Vorrichtungen benötigten. Außerdem
ist zum Befestigen von Buchsen- und Stiftteil ver
hältnismäßig teures Lot erforderlich, wobei der Löt
vorgang wegen seiner Zeitdauer schnelle Fertigungstakte
verhindert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Prüf
stecker gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen,
dessen Buchsenkontakte unter Beibehaltung der Teilungs
abstände und ihrer Anordnung im Gehäuse billiger ge
fertigt werden können und ein Verfahren zur Herstellung
solcher Buchsenkontakte anzugeben. Diese Aufgabe wird
erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil
dieses Anspruchs angegebenen konstruktiven Maßnahmen
gelöst. Das Verfahren zur Herstellung der Buchsen
kontakte ist in den Ansprüchen 3 und 4 angegeben. Aus
gestaltungen des Erfindungsgegenstandes und die Aus
übung zweckmäßiger Verfahrensschritte sind den Unter
ansprüchen zu entnehmen. Mit der Erfindung erzielbare
Vorteile sind in der Beschreibung genannt.
Die Erfindung wird anhand eines in Zeichnungen dar
gestellten Ausführungsbeispieles wie folgt näher er
läutert. In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 einen zweipoligen Prüfstecker, längsge
schnitten;
Fig. 2 den Prüfstecker gemäß Schnittlinie A-B der
Fig. 1;
Fig. 3 den Prüfstecker gemäß Schnittlinie C-D der
Fig. 1;
Fig. 4 ein Blechband mit identischen Platinen zur
Herstellung von zwei verschiedenen Buchsen
kontakten.
In den Fig. 1 bis 3 ist der Prüfstecker insgesamt
mit 1 bezeichnet. Er besteht aus einem zweiteiligen Ge
häuse 2, in dem in zwei Kontaktkammern 3, 4 je ein
Buchsenkontakt 5, 6 steckt. Die Buchsenkontakte 5, 6
sind für die Aufnahme von flachen Kontaktstiften aus
gebildet. Das Gehäuse 2 weist deshalb zwei den Kontakt
kammern 3, 4 zugeordnete längliche Einsteckschlitze 7,
8 auf, die aus Polarisierungsgründen rechtwinklig zu
einanderstehen. Dementsprechend sind auch die Buchsen
kontakte 5, 6 in den Kontaktkammern 3, 4 angeordnet,
d. h., daß der zweite Buchsenkontakt 6 gegenüber dem
ersten Buchsenkontakt 5 ein um seine Längsachse um
90° gedrehte Lage einnimmt.
Die in den beiden Kontaktkammern 3, 4 steckenden
Buchsenkontakte 5, 6 sind nicht identisch. Sie weichen
in der Ausführung zwar voneinander ab, werden aber aus
einer Platine 9 hergestellt. Wie Fig. 4 zeigt, werden
die noch durch Haltebrücken 10 miteinander verbundenen
Platinen 9 aus einem Blechband fortlaufend ausgestanzt,
wobei jeweils oberhalb des noch gestreckten Basisteiles
11 die beiden Federschenkel 12, 13 und unterhalb des
Basisteiles 11 der Längssteg 14 mit Ausnahme der Ver
bindungsstellen zu den Haltebrücken 10 freigeschnitten
wird. Bei diesem Stanzvorgang werden zugleich die bei
den mit Abstand parallel nebeneinander angeordneten
Stiftkontakte 15, 16 und der sie rückseitig haltende,
gerade Quersteg 17 hergestellt, welcher zum Längssteg
14 mittig angeordnet ist. Außerdem werden hierbei
mehrere, für die Ausführung des zweiten Buchsenkon
taktes 6 benötigte Schlitze mit ausgestanzt. Das sind
zunächst zwei Schlitze 18, 19 im Längssteg 14, von
denen einer unterhalb der späteren Kröpfstelle 20 und
der andere oberhalb des Quersteges 17 angeordnet ist.
Beide Schlitze 18, 19 erstrecken sich von entgegen
gesetzten Schmalseiten aus bis wenigstens zur Mittel
achse 21 der Platine 9. Und das sind zwei weitere
Schlitze 22, 23, die beide unterhalb des Quersteges 17
angeordnet sind und sich von den sich gegenüberstehen
den Schmalseiten der beiden Stiftkontakte 15, 16 aus
bis wenigstens zur Längsachse 24 eines jeden Stiftkon
taktes 15, 16 erstrecken.
Nach dem Ausstanzen der Platine 9 werden die Feder
schenkel 12, 13 angestellt und der Längssteg 14 ge
kröpft. Darauf wird das Basisteil 11 rechtwinklig um
gebogen, so daß es einen U-förmigen Querschnitt erhält
und beide Federschenkel 12, 13 sich mit ihren Enden
leicht zueinander geneigt gegenüberstehen. Durch Weg
stanzen der Haltebrücke 10 wird der fertige Buchsen
kontakt 5 erster Ausführung abgetrennt.
Zum Herstellen eines Buchsenkontaktes 6 der zweiten
Ausführung wird vor dem Wegstanzen der Haltebrücke 10
zusätzlich noch der mit dem Basisteil 11 verbundene
Teil des Längssteges 14 zwischen den beiden Enden der
Schlitze 18, 19 und die Enden des Quersteges 17 zu
sammen mit den anhängenden Stiftkontakten 15, 16 an den
Schlitzenden zur selben Seite rechtwinklig umgebogen.
Natürlich können die Enden des Quersteges 17 mit den
anhängenden Stiftkontakten 15, 16 auch zugleich beim
Biegen des Basisteiles 11 mit hochgebogen werden, so
daß vor dem Wegstanzen der Haltebrücke 10 zum nach
folgenden Kontaktelement nur noch der mit dem Quersteg
17 verbundene Teil des Längssteges 14 zwischen seinen
Schlitzenden rechtwinklig umgebogen wird.
Die beschriebenen Buchsenkontakte 5, 6 können mit hoher
Taktgeschwindigkeit rationell gefertigt werden. Beide
Ausführungen der Buchsenkontakte 5, 6 sind einstückige
Stanzbiegeteile, die aus einer Grundplatine hergestellt
werden. Hierfür wird zweckmäßigerweise ein in der Dicke
abgestuftes Blechbandhalbzeug verwendet, das nebenein
ander drei verschieden dicke Partien aufweist. Aus der
Partie mit der größten Dicke werden die Stiftkontakte
15, 16 hergestellt. Aus der nächst dünneren Partie die
Wurzel der Stiftkontakte, ihr Quersteg 17 sowie der
Längssteg 14 und das Basisteil 11. Die Federschenkel
12, 13 sind aus der Partie mit der geringsten Dicke
ausgeschnitten. Gegenüber den bekannten Buchsenkon
takten lassen sich mit den beiden vorliegenden Aus
führungen erhebliche Kosteneinsparungen erzielen, da
sich das Herstellungsverfahren für die unterschied
lichen Buchsenkontakte lediglich darin unterscheidet,
daß die eine Ausführung früher als die andere vom Werk
zeug ausgeworfen wird.
Claims (5)
1. Prüfstecker, der in einem Isoiergehäuse wenigstens
zwei Buchsenkontakte enthält, die jeweils aus zwei über
ein Basisteil miteinander verbundenen Federschenkeln
bestehen und deren Basisteile durch je einen nach innen
gekröpften Längssteg in der Weise mit je zwei im Ab
stand voneinander angeordneten flachen Stiftkontakten
verbunden sind, daß die Schmalseiten der Stiftkontakte
und die Breitseiten der Federschenkel eine gleich
orientierte Anordnung aufweisen, wobei jeder zweite
Buchsenkontakt gegenüber dem ersten Buchsenkontakt eine
um seine Längsachse um 90° gedrehte Lage einnimmt,
dadurch gekennzeichnet, daß der
erste und der zweite Buchsenkontakt (5, 6) jeweils aus
einem einstückigen Stanzbiegeteil besteht, bei denen
der Längssteg (14) in einen die Stiftkontakte (15, 16)
rückseitig haltenden geraden Quersteg (17) übergeht,
daß der Längssteg (14) unterhalb der Kröpfstelle (20)
sowie oberhalb des Quersteges (17) je einen von ent
gegengesetzten Schmalseiten aus bis wenigstens zur
Ebene der Mittelachse (21) des Buchsenkontaktes
reichenden Schlitz (18, 19) aufweist, daß unterhalb des
Quersteges (17) auf den beiden sich gegenüberstehenden
Schmalseiten der Stiftkontakte (15, 16) je ein weite
rer, bis wenigstens zur Längsachse (24) des Stiftkon
taktes reichender Schlitz (22, 23) vorgesehen ist, und
daß bei dem zweiten Buchsenkontakt (6) zusätzlich der
mit dem Basisteil (11) verbundende Teil des Längssteges
(14) zwischen den Enden seiner beiden Schlitze (18, 19)
und die Enden des Quersteges (17) zusammen mit den an
hängenden Stiftkontakten (15, 16) an den Schlitzenden
zur selben Seite rechtwinklig umgebogen sind.
2. Prüfstecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Buchsenkontakte (5, 6) aus in der Dicke mehr
fach abgestuftem Blech hergestellt sind.
3. Verfahren zum Herstellen von Buchsenkontakten der
ersten Ausführung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
die Anwendung folgender Verfahrensschritte:
- a) Ausstanzen einer Platine (9) aus einem Blechband bis auf eine Haltebrücke (10);
- b) Anstellen der Federschenkel (12, 13) und Kröpfen des sich zwischen Basisteil (11) und Quersteg (17) er streckenden Längssteges (14);
- c) U-förmiges Biegen des Basisteiles (11) der Feder schenkel (12, 13), so daß letztere sich gegenüber stehen;
- d) Abtrennen des Buchsenkontaktes (5) durch Wegstanzen der Haltebrücke (10).
4. Verfahren zum Herstellen von Buchsenkontakten der
zweiten Ausführung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß bei einem nach Anspruch 3 hergestellten
Buchsenkontakt (5) vor dem Wegstanzen der Haltebrücke
(10), der mit dem Basisteil (11) verbundene Teil des
Längssteges (14) und die Enden des Quersteges (17) zu
sammen mit den anhängenden Stiftkontakten (15, 16) zur
selben Seite rechtwinklig umgebogen werden.
5. Verfahren zum Herstellen von Buchsenkontakten der
zweiten Ausführung nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Enden des Quersteges (17) mit den an
hängenden Stiftkontakten (15, 16) zugleich beim Biegen
des Basisteiles (11) mit hochgebogen werden, und daß
vor dem Wegstanzen der Haltebrücke (10) der mit dem
Quersteg (17) verbundene Teil des Längssteges (14) um
gebogen wird.
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1985
- 1985-11-07 IT IT22750/85A patent/IT1186371B/it active
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Also Published As
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