DE3587947T2 - Mehrschichtiger Vorformling mit innerer Sperrschicht. - Google Patents
Mehrschichtiger Vorformling mit innerer Sperrschicht.Info
- Publication number
- DE3587947T2 DE3587947T2 DE3587947T DE3587947T DE3587947T2 DE 3587947 T2 DE3587947 T2 DE 3587947T2 DE 3587947 T DE3587947 T DE 3587947T DE 3587947 T DE3587947 T DE 3587947T DE 3587947 T2 DE3587947 T2 DE 3587947T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layers
- preform
- barrier material
- thermoplastic resin
- barrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 title claims abstract description 91
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 102
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 124
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 18
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 8
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 4
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C45/1643—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure from at least three different materials or with at least four layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C2049/7879—Stretching, e.g. stretch rod
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0811—Wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0811—Wall thickness
- B29C2949/0819—Wall thickness of a layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
- B29C2949/3009—Preforms or parisons made of several components at neck portion partially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
- B29C2949/3018—Preforms or parisons made of several components at body portion partially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
- B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
- B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
- B29C2949/303—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components having more than three components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3064—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062
- B29C2949/3074—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3064—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062
- B29C2949/3074—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating
- B29C2949/3076—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating on the inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/087—Means for providing controlled or limited stretch ratio
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/42394—Providing specific wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/72—Deflashing outside the mould
- B29C49/74—Deflashing the neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/76—Neck calibration
- B29C49/761—Forming threads, e.g. shaping neck thread between blowing means and mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
- B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
- B29L2031/716—Bottles of the wide mouth type, i.e. the diameters of the bottle opening and its body are substantially identical
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
- Y10T428/31797—Next to addition polymer from unsaturated monomers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tubes (AREA)
Description
- Diese Erfindung betrifft allgemein neue und nützliche Verbesserungen an Vorformlingen, die durch Spritzgießen von thermoplastischen Stoffen gebildet werden und die bei der Bildung von blasgeformten Erzeugnissen eingesetzt werden.
- Diese Erfindung betrifft vor allem die Bildung eines Vorformlings aus einem thermoplastischen Material, in das eine Schicht aus einem Sperrmaterial einbezogen ist.
- Gegenwärtig werden mehrschichtige Behälter kommerziell unter Anwendung der folgenden Bearbeitungsverfahren hergestellt:
- a. Coextrusionsblasformen,
- b. Coextrusionsstreckblasformen,
- c. Schlauchcoextrusions- und Wiedererhitzungs-Streckblasformen,
- d. Sequentielles Spritzgießen von Vorformlingen in mehrstufigen Spritzformen und Streckblasformen.
- Von den oben aufgeführten Verfahren ist das Verfahren "d" das einzige, das fertige, kalte, mehrschichtige Vorformlinge ergibt. Aber auch dieses Verfahren ist nicht für die Herstellung von mehrschichtigen Vorformlingen geeignet, bei denen eine der Schichten eine Stärke zwischen 0,076 mm (0,003 Zoll) und 0,38 mm (0,015 Zoll) hat.
- Es wurde ein Verfahren zur Bildung eines Vorformlings durch Spritzgießen entwickelt, bei welchem in den Vorformling eine mittlere Schicht aus Sperrmaterial einbezogen wird. Dieses Verfahren wird in der GB- Patentanmeldung Nr. 2091629A offengelegt. Aufgrund der Kosten des Sperrmaterials ist jedoch die Stärke der Sperrschicht, die nach dieser Patentanmeldung möglich ist, zu groß, um kommerziell realisierbar zu sein.
- Sperrstoffe, die für die Verwendung bei der Herstellung von Behältern geeignet sind, haben im Vergleich zu thermoplastischen Stoffen, die für die Verwendung bei der Herstellung von Behältern geeignet sind, eine um 2 bis 3 Größenordnungen höhere Gassperre und sind um das vier- bis achtfache teurer. Die Stärke der Sperrschicht, die bei der Mehrzahl der Anwendungen für die Wandstärke von Verpackungen erforderlich ist, liegt in der Größenordnung von 0,0127 mm (0,0005 Zoll) bis 0,38 mm (0,015 Zoll). Wenn man eine 10fache Verringerung der Gesamtstärke während der biaxialen Ausrichtung beim Blasformen eines Vorformlings annimmt, würde das umgerechnet Werte von 0,127 mm (0,005 Zoll) bis 0,38 mm (0,015 Zoll) für die Stärke der Schicht des Sperrmaterials in der Wand eines mehrschichtigen Vorformlings ergeben.
- US-A-3 976 226 legt eine Vorrichtung für die Herstellung von Erzeugnissen, die aus einer Vielzahl von Schichten aus wenigstens drei verschiedenen Materialien, die übereinander angeordnet sind, bestehen, durch Spritzgießen offen, bei welcher eine abgemessene Menge eines ersten Stoffs zur Bildung der Haut des Erzeugnisses, eine abgemessene Menge eines zweiten Stoffs zur Bildung der Zwischenschicht und eine abgemessene Menge eines dritten Stoffs zur Bildung des Körpers des Erzeugnisses gespritzt werden. Die Stoffe werden koaxial in die Form eingeführt, um auf diese Weise eine gleichmäßige Verteilung zu erreichen. Die Spritzgußvorrichtung schließt eine Spritzdüse mit einem einzigen Austrittskanal, der sich auf der Seite der Form öffnet, und wenigstens drei koaxiale Kammern ein, die jeweils mit einem gesonderten Versorgungskreis für jeden der zu spritzenden Stoffe verbunden sind.
- In jüngster Zeit wurde von anderer Seite, siehe US-A-4 554 190, ein aus fünf Schichten bestehender rohrförmiger Vorformling entwickelt, der als extrudiertes Rohr hergestellt wird. Dieser Vorformling hat eine Sperrschicht, die dünn ist, die aber nicht direkt an die Thermoplast-Harze gebunden ist, welche die Primärschichten des Vorformlings bilden. Das Herstellungsverfahren für einen solchen mehrschichten Vorformling ist, wenn die Stoffe der beiden Schichten nicht auch normalerweise durch Wärme miteinander verbunden werden können, der Diffusionsverbindung einer Sperrschicht mit einer herkömmlichen Thermoplast-Harzschicht durch Druckanwendung insofern nicht förderlich, als die Komponenten eines solchen rohrförmigen Vorformlings bei einem niedrigen Druck in der Größenordnung von 16 MPa (2000 Pounds/Zoll²) bis 40 MPa (5000 Pounds/Zoll²) extrudiert werden, und der Druck, sobald das Rohr den Extruderkopf verläßt, aufgehoben wird, und die Komponenten, die zu diesem Zeitpunkt alle heiß sind, beim Abkühlen schrumpfen und zum Separieren neigen.
- Daher sieht die vorliegende Erfindung ein Verfahren für die Herstellung eines Vorformlings für ein blasgeformtes Element vor, welches die Schritte der Bildung im Spritzgießverfahren in einer Spritzgußform von folgenden Elementen aufweist:
- (a) eines ersten Thermoplast-Harzes zur Bildung der im Querschnitt inneren und äußeren Schichten eines rohrförmigen Körpers eines Vorformlings;
- (b) eines Gassperrmaterials zur Bildung von sehr dünnen inneren und äußeren Schichten des Sperrmaterials im Anschluß an die und zwischen den genannten inneren und äußeren ersten Schichten, und
- (c) eines zweiten Thermoplast-Harzes, das eine Kernschicht zwischen den Sperrmaterial-Schichten bildet, wobei die Sperrmaterial-Schichten keine Wärmebindungen mit den inneren und äußeren ersten Schichten und der genannten Kernschicht haben;
- und bei dem alle diese Schichten einem sehr hohen Druck, zwischen 103 MPa (15 000 Pounds/Zoll²) und 120 MPa (17 000 Pounds/Zoll²) in der Form ausgesetzt sind, um die Sperrmaterial-Schicht fest zwischen die jeweils angrenzende Kernschicht und die innere und äußere erste Schicht zu pressen, um zwischen jeder der Sperrschichten und der Kernschicht und der jeweils entsprechenden inneren und äußeren ersten Schicht Kompressions- Diffusionsbindungen herzustellen;
- und bei dem während der Abkühlung und Abbindung des Vorformlings ein hoher Druck aufrechterhalten wird, um ein Separieren zwischen den Schichten aufgrund von Schrumpfen zu verhindern.
- Der vorliegenden Erfindung entsprechend, wird das Form- Füllungsphänomen genutzt, das
- 1. die Schichtenströmung,
- 2. die Entwicklung von Dehnungs- und Scherfeldern in der vorrückenden Front der Schmelze zwischen zwei kalten parallelen Wänden,
- 3. die Bildung von ausgerichteten, verfestigten Schichten auf der kalten Wand und den Tunnelfluß des Schmelzgutes zwischen den verfestigten Schichten umfaßt.
- Ein weiteres Merkmal der bevorzugten Form dieser Erfindung sind die Möglichkeit, zwei sehr dünne Sperrschichten anstelle von einer starken Schicht zu schaffen, sowie die sich daraus ergebenden Vorteile.
- Die vorliegende Erfindung wird nachstehend weiter anhand eines Beispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten ZEICHNUNGEN beschrieben, in denen:
- Fig. 1 eine schematische Schnittansicht durch den Hohlraum einer Spritzgußform ist und die Art und Weise zeigt, auf die das Material in den Hohlraum gelenkt wird, um einen Vorformling nach der Erfindung zu bilden,
- Fig. 2 eine vergrößerte schematische Teilansicht ist, welche die Art und Weise, auf die eine erste Menge des thermoplastischen Harzes in den Boden des Form-Hohlraums gespritzt wird, und die resultierende Abkühlung beim Kontakt mit den kalten Wandflächen zeigt,
- Fig. 3 eine ähnliche schematische Schnittansicht wie Fig. 2 ist und das Einspritzen des Sperrmaterials in den Boden des Form-Hohlraums und den resultierenden Tunnelfluß sowohl der ersten Menge des thermoplastischen Harzes als auch des Sperrmaterials zeigt,
- Fig. 4 eine ähnliche schematische Teil-Schnittansicht wie Fig. 2 und 3 ist und den vorrückenden Fluß einer zweiten Menge des thermoplastischen Harzes in den und durch die Schichten des ersten thermoplastischen Harzes und des Sperrmaterials zeigt,
- Fig. 5 eine in Radialrichtung ausgeführte, vergrößerte Teil- Schnittansicht ist, die den Fluß des thermoplastischen Materials, das die ersten Schichten des mehrschichtigen Vorformlings bildet, zeigt,
- Fig. 6 ein Diagramm ist, welches das Einspritzen der Stoffe in den Form-Hohlraum im Verhältnis zur Zeit zeigt,
- Fig. 7 ein weiteres Diagramm ist, welches den Druck innerhalb des Form-Hohlraumes im Verhältnis zur Zeit zeigt,
- Fig. 8 eine in Radialrichtung ausgeführte, vergrößerte Schnittansicht durch das Halsende eines Vorformlings nach der vorliegenden Erfindung zur Herstellung einer blasgeformten Flasche ist und eine Anordnung der Material schichten innerhalb des Vorformlings zeigt,
- Fig. 9 eine ähnliche Teil-Schnittansicht wie Fig. 8 ist, die aber ein anderes Verhältnis der Materialschichten im Bereich des Halses zeigt,
- Fig. 10 eine weitere ähnliche vergrößerte Teil-Schnittansicht wie Fig. 8 ist und eine weitere Anordnung der Materialschichten innerhalb des Vorformlings zeigt,
- Fig. 11 eine ähnliche vergrößerte Teil-Schnittansicht wie Fig. 8 ist, aber durch einen geringfügig anderen Typ von Vorformling, und die Anordnung der Schichten in diesem zeigt,
- Fig. 12 eine weitere ähnliche vergrößerte Teil-Schnittansicht wie Fig. 8 ist, aber bezogen auf einen Vorformling des in Fig. 11 gezeigten Typs, und noch eine andere Anordnung der Materialschichten zeigt,
- Fig. 13 ein Längsschnitt durch ein Zwischenprodukt bei der Herstellung unter Verwendung eines Vorformlings ist, wie er in Fig. 11 und 12 gezeigt wird,
- Fig. 14 eine in Radialrichtung ausgeführte, vergrößerte Teil- Schnittansicht auf der Linie 14-14 von Fig. 13 ist und die Anordnung der Materialschichten innerhalb des Produktes zeigt,
- Fig. 15 eine ähnliche vergrößerte Teil-Schnittansicht wie Fig. 14 ist und eine davon verschiedene Anordnung der Materialschichten zeigt,
- Fig. 16 ein Längsschnitt durch eine Flasche oder ein ähnliches Behältnis ist, die unter Verwendung eines der Vorformlinge von Fig. 8 bis 10 hergestellt wurden,
- Fig. 17 eine in Radialrichtung ausgeführte, vergrößerte Teil- Schnittansicht auf der Linie 17-17 von Fig. 16 ist und das Verhältnis der Materialschichten in der fertigen Flasche zeigt.
- Es wird nun detailliert auf die Zeichnungen Bezug genommen und dabei festgestellt, daß in Fig. 1 eine herkömmliche Spritzgußform gezeigt wird, die allgemein mit der Zahl 20 bezeichnet wird. Es gilt als vereinbart, daß dies insofern eine schematische Darstellung ist, als eine herkömmliche Spritzgußform zur Herstellung eines Vorformlings zahlreiche Hohlräume einschließt, beispielsweise sechzehn oder mehr, die in Reihen und Kolonnen angeordnet sind. Eine solche Spritzgußform ist in der Regel eine solide Konstruktion, und jede Spritzgußform schließt einen Form-Hohlraum 22 ein.
- Außerdem schließt jede Gußform einen Halsring 24 ein, der eine Verlängerung des Form-Hohlraums 22 bildet und den Halsabschluß darstellt. Der Halsring 24 kann in zweiteiliger Bauweise ausgeführt sein. Außerdem ist jede Gußform 20 mit einem Kern 26 versehen.
- Man kann feststellen, daß der Halsring 24 in Verbindung mit dem Kern 26 den Bereich abschließt, den man als das obere Ende des Form-Hohlraums 22 bezeichnen könnte, während das untere Ende des Form-Hohlraums mit einer Öffnung 28 versehen ist, die in abgedichteter Weise die Düse eines Extruders aufnehmen kann.
- Die Düse des Extruders wird nicht direkt in die Öffnung 28 eingesetzt, vielmehr wird in die Öffnung in abgedichteter Weise ein düsenartiges Endstück eines Drehventil-Elements 32 eingesetzt. Das Ventil- Element 32 wird in abgedichteter Weise in einem Ventilblock 34 angebracht, in dem ein erster Durchgang 36 gebildet wird, der die herkömmliche Düse 40 eines Spritzkopfes aufnimmt. Der Durchgang 36 öffnet sich radial hin zum Drehventil-Element 32. Das Drehventil-Element 32 hat eine Durchführung 42, die an einem Ende in einem allgemein radial verlaufenden Durchgang 44 endet, der mit dem Durchgang 36 ausgerichtet werden kann. Dem Ventilblock 34 ist auch ein zweiter Materialgeber 16 zugeordnet, der in seiner einfachsten Form einen Abgabekolben 48 einschließen kann und der einen Durchgang 50 hat, der sich von diesem zum Ventilblock 34 öffnet. Der Ventilblock 34 hat einen Radialdurchgang 52, der in Axialrichtung mit dem Durchgang 50 ausgerichtet und mit diesem in Verbindung ist. Der Durchgang 52 endet am Ventil-Element 32. Das Ventil-Element 32 hat einen weiteren Durchgang 54, der allgemein radial vom Durchgang 42 ausgeht und über den Umfang so räumlich getrennt zum Durchgang 44 angeordnet ist, daß der Durchgang 54 in Umfangsrichtung vom Durchgang 52 räumlich getrennt ist, wenn der Durchgang 44 mit dem Durchgang 36 ausgerichtet ist. Durch Drehen des Ventil-Elementes 32 kann der Durchgang 44 aus der Verbindung mit dem Durchgang 35 bewegt und der Durchgang 54 mit dem Durchgang 52 in Verbindung gebracht werden. Auf diese Weise kann Material selektiv entweder vom Spritzkopf oder vom Materialgeber 46 zugeführt werden.
- In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ist das Material, das durch den Spritzkopf zugeführt wird, ein geeignetes thermoplastisches Harz in Form einer heißen Schmelze. Bei diesem Harz kann es sich um solche Stoffe wie PET, PP, PE, PVC und PC handeln. Das Sperrmaterial, das über den Materialgeber 46 zugeführt wird, kann jedes bekannte herkömmliche Sperrmaterial sein, einschließlich beispielsweise EVAL, EVOH, PVOH und ähnlicher, oder ein Sperrmaterial, wie es möglicherweise in der Zukunft noch entwickelt werden wird.
- Im Zusammenhang mit dem Vorstehenden ist zu beachten, daß das Material EVAL Sperreigenschaften in der Größenordnung vom einhundertfachen der von PET hat; die Sperreigenschaften von EVOH liegen in der Größenordnung des ein- bis zweihundertfachen der von PET, und PVOH hat Sperreigenschaften, die das zweitausendfache von PET in der Größenordnung betragen. Demzufolge ist nur eine sehr dünne Schicht dieser Sperrstoffe erforderlich, und vom kommerziellen Standpunkt ist es außerordentlich erstrebenswert, diese Schichten sehr dünn zu halten, da die Sperrstoffe viel teurer als geeignete Thermoplast-Harze, einschließlich PET, sind.
- Es gilt auch als vereinbart, daß die äußeren Schichten aus Thermoplast-Harz eine ausreichende Stärke haben müssen, um die Sperrschicht zu schützen. Andererseits muß bei Flaschen für Getränke oder andere Erzeugnisse, die CO&sub2; enthalten, die innerste Schicht des Thermoplast- Materials, d. h., die Schicht, die das Innere des Behältnisses bildet, verhältnismäßig dünn sein, damit sie kein CO&sub2; absorbiert.
- Unter Berücksichtigung der vorstehend genannten Forderungen wird die Art und Weise der Herstellung eines mehrschichtigen Vorformlings nach der vorliegenden Erfindung im Detail beschrieben.
- Es wird zuerst auf Fig. 2 Bezug genommen und festgestellt, daß eine im voraus bestimmte, begrenzte Menge eines ersten Thermoplast-Harzes 56 in den Boden des Form-Hohlraums 22 gespritzt wird, und während dieses durch den Form-Hohlraum fließt, erfolgt aufgrund der relativ niedrigen Temperatur der Gußform 20, einschließlich des Kerns 26, ein Verfestigen des Thermoplast-Harzes 56 sowohl außerhalb als auch innerhalb des Form- Hohlraums 22, um die innere und äußere Schicht 58, 60 des ersten Thermoplast-Harzes zu bilden.
- Es wird hier besonders auf Fig. 5 verwiesen, aus der hervorgeht, daß das Thermoplast-Harz 56 eine Schichtenströmung aufweist, wobei die Geschwindigkeit des vorrückenden Thermoplast-Harzes in der Mitte am größten ist und angrenzend an die Form-Komponenten gegen Null geht. Die Geschwindigkeit des vorrückenden Thermoplast-Harzes 56 wird allgemein durch die schematische Pfeildarstellung 62 angezeigt. Es gilt als vereinbart, daß der Fluß des Thermoplast-Harzes 56, wenn sich das Thermoplast-Harz unter der Wirkung des Kontaktes mit den Form-Komponenten verfestigt, an den Wänden des Form-Hohlraumes 22 unterbrochen wird und zwischen den Schichten 58, 60 eine Tunnelfluß-Wirkung auftritt. Aufgrund der verhältnismäßig kühlen Luft innerhalb des Form-Hohlraums 22 tritt außerdem eine leichte Abkühlung der vorrückenden Front des Thermoplast-Harzes 56 auf, wobei diese front mit der Zahl 64 bezeichnet wird.
- Es gilt als vereinbart, daß die Stärke der Schichten 58, 60 variiert wird in Abhängigkeit von solchen Faktoren wie:
- 1. Materialeigenschaften (viskoelastische und thermische),
- 2. Abmessungen des Form-Hohlraums,
- 3. Spritzgeschwindigkeit (Druck).
- Es gilt als vereinbart, daß eine genaue Menge des ersten Thermoplast- Harzes 56 über eine ausgewählte Zeitspanne, wie das schematisch in Fig. 5 gezeigt wird, und bei niedrigem Druck, wie das in Fig. 7 angegeben wird, in den Form-Hohlraum 22 gespritzt wird. Die Menge des Thermoplast-Harzes, die in den Form-Hohlraum gespritzt wird, kann mittels einer Reihe herkömmlicher Verfahren kontrolliert werden. Grundsätzlich erfolgt das Einspritzen des Thermoplast-Harzes durch den Axialvorschub der Förderschnecke eines Spritzkopfes, und es kann ein geeigneter Anschlag vorgesehen werden, um das Vorrücken der Förderschnecke zu begrenzen. Außerdem erfolgt eine zeitlich abgestufte Drehung des Ventil-Elementes 32, um den Durchgang 44 aus der Ausrichtung mit dem Durchgang 36 zu bewegen, und folglich kann die Menge des Thermoplast-Harzes, die in den Form- Hohlraum 22 gespritzt wird, durch die zeitliche Steuerung der Betätigung des Ventil-Elementes 32 kontrolliert werden.
- Wie schematisch in Fig. 6 gezeigt wird, wird dann das Sperrmaterial, das durch die Zahl 66 bezeichnet ist und als nächstes in den Form-Hohlraum gespritzt wird, in einem leicht überlagerten Verhältnis zum Thermoplast- Harz 56 in den Form-Hohlraum eingeführt. Es gilt als vereinbart, daß der Mechanismus der Einspeisung des Sperrmaterials 66, der schematisch in Fig. 1 gezeigt wird, in einem Stoß erfolgen kann, um die genaue Menge des erforderlichen Sperrmaterials einzuspritzen.
- Unter Bezugnahme auf Fig. 7 kann festgestellt werden, daß das Sperrmaterial 66 in den Form-Hohlraum mit einem Druck eingespritzt wird, der nur geringfügig höher als der Druck des Thermoplast-Harzes 56 liegt, wobei, wie unter 67 gezeigt wird, ein sehr geringer Druckabfall zwischen der Beendigung des Einspritzens des Thermoplast-Harzes 56 und dem Beginn des Einspritzens des Sperrmaterials 66 auftritt. Die Überlagerung beim Einspritzen dient dazu, den Druckabfall minimal zu halten.
- Unter Bezugnahme auf Fig. 3 wird nun gezeigt, daß das Sperrmaterial 66 einen Tunnelfluß durch den Hohlraum aufweist, der durch die Schichten 58, 60 gebildet wird, und daß gleichzeitig das vorher eingespritzte Thermoplast-Material 56 weiter vorrückt. Normalerweise hat das Sperrmaterial eine niedrigere Schmelztemperatur als das Thermoplast-Harz 56, und daher ist die Kühlwirkung der Thermoplast-Harzschichten 58, 60 auf das Sperrmaterial 66 nicht so groß wie die der Form-Oberflächen auf das Thermoplast-Material 56. So tritt zwar eine Verfestigung des Sperrmaterials 66 ein, wenn dieses mit den verfestigten Schichten 58, 60 in Kontakt kommt, und es werden innere und äußere verfestigte Schichten 68, 70 des Sperrmaterials gebildet, aber diese Schichten sind entscheidend dünner als die Schichten 58, 60. Beispielsweise haben die Schichten 58, 60 eine Stärke zwischen 0,254 mm (0,010 Zoll) und 1,02 mm (0,040 Zoll),, während die Schichten 68, 70 des Sperrmaterials eine Stärke von nur 0,762 mm (0,003 Zoll) haben.
- Es wird nun auf Fig. 4 Bezug genommen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel für den Mechanismus der Zuführung des Thermoplast- Harzes wird eine zusätzliche Menge des gleichen Thermoplast-Harzes, das durch die Zahl 56 bezeichnet wurde, in den Form-Hohlraum gespritzt. Diese zusätzliche Menge an Thermoplast-Harz wird allgemein mit der Zahl 72 bezeichnet. Während das Thermoplast-Harz 72 innerhalb der Grenzen der Schichten 68, 70 des Sperrmaterials vorrückt, schmilzt es das Sperrmaterial wieder und rückt zusammen mit der Schmelze des Sperrmaterials 66 durch den Tunnel vor, der durch die Schichten 68, 70 gebildet wird, wodurch sich die Stärke der Schichten 68, 70 verringert. Wie aus Fig. 4 deutlich wird, schiebt das vorrückende Thermoplast-Harz 72 das Sperrmaterial 66 vorwärts, welches wiederum das Thermoplast-Harz 56 weiter vorrücken läßt.
- Wie weiter unter Bezugnahme auf Fig. 4 deutlich wird, schmilzt die vorrückende große Menge des Thermoplast-Harzes 72 beim Zusammentreffen mit den Schichten 58, 68 am Ende des Kerns 26 Abschnitte der verfestigten Schichten 58, 68 und schiebt diese vorwärts, was zur Folge hat, daß sich am äußersten Ende des Kerns 26 möglicherweise ein Abschnitt sowohl ohne die Schicht 58 als auch ohne die Schicht 68 befindet.
- Unter Bezugnahme auf Fig. 6 wird nun gezeigt, daß das Thermoplast- Harz 72 in einem leicht überlagerten Verhältnis zum Sperrmaterial 66 vorrückt. Es gilt als vereinbart, daß nach Abschluß des Einspritzens des Sperrmaterials 66 das Ventil-Element 32 in eine Position gedreht wird, in der es das Thermoplast-Harz 72 aufnehmen kann. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Ventil-Element 32 in seine Ausgangsstellung zurückgeführt, da das Thermoplast-Harz 72 von derselben Versorgungsquelle wie das Thermoplast-Harz 56 zugeführt wird.
- Unter Bezugnahme auf das Diagramm in Fig. 7 kann festgestellt werden, daß das Thermoplast-Harz 72 zuerst mit einem gegenüber dem Druck beim Einspritzen des Sperrmaterials 66 allmählich ansteigenden Druck gespritzt wird, wobei ein anfänglicher leichter Druckabfall auftritt, wie das unter 74 gezeigt wird. Wenn dann der Hohlraum 22 gefüllt ist, gibt es einen Druckschub, gezeigt bei 76, gefolgt von einer Halteperiode 78, während der der Druck des heißen Schmelzgutes, das in den Form-Hohlraum gespritzt wurde, allmählich abnimmt, während sich das Thermoplast-Material 72 allmählich verfestigt.
- Die Menge der Thermoplast-Harzes 56 und des Sperrmaterials 66, die in den Form-Hohlraum 22 gespritzt wird, ist in Abhängigkeit von der Verwendung des Vorformlings, der auf die oben beschriebene Art und Weise hergestellt wird, unterschiedlich. Außerdem ist die Form des Vorformlings an dessen vorderem Ende unterschiedlich.
- In den Fig. 8, 9 und 10 werden Vorformlinge gezeigt, die besonders geeignet sind, um in ihrer Gesamtheit beim Blasformen von Flaschen und ähnlichen Behältern eingesetzt zu werden, bei denen durch Schraubgewinde ein Verschluß von geringem Durchmesser aufgebracht wird.
- Unter Bezugnahme auf Fig. 8 wird ein Abschnitt eines Vorformlings als Teil eines Vorformlings gezeigt, der durch die Zahl 80 bezeichnet wird und einen mehrschichtigen Körper 82 einschließt, der in einem Hals endet, der durch die Zahl 84 bezeichnet wird. Das Halsende 84 schließt spritzgegossene Gewinde 86 und einen Absatz 88 ein, auf dem der Vorformling 80 während des Wiedererhitzens und Blasformens gehalten wird.
- Beim Vorformling 80 ist die Menge der Thermoplast-Harzes 56, die in den Form-Hohlraum gespritzt wird, ausreichend, um die Schichten 58, 60 bis zum äußeren Ende des Vorformlings 80 führen und an dem äußeren Ende eine Stirnwand 59 bilden zu können. Weiter reicht die Menge des Sperrmaterials, die in den Form-Hohlraum gespritzt wird, aus, um die Schichten 68, 70 bis zu einem Punkt am äußeren Ende des Vorformlings zu führen und im Anschluß an die Stirnwand 59 eine Stirnwand 69 zu bilden. Das Thermoplast-Harz 72 reicht ebenfalls bis zu einem Punkt im Anschluß an das äußere Ende der Vorform 80, soweit das durch die Stirnwand 69 zugelassen wird.
- In Fig. 9 wird ein Vorformling 90 gezeigt, der die gleiche Konfiguration wie der Vorformling 80 hat. Während die Menge des Thermoplast-Harzes 56, die in den Form-Hohlraum geleitet wird, ausreicht, um die Schichten 58, 60 bis zum äußeren Ende des Vorformlings, einschließlich dessen Halsende 92, zu führen und eine Stirnwand zu bilden, wird dagegen die Menge des Sperrmaterials 66, die in den Form-Hohlraum gespritzt wird, so gewählt, daß die Schichten 68, 70 innerhalb des Vorformlings kurz vor dem Halsende 92 in dem Abschnitt der resultierenden Flasche enden, die den Absatz der Flasche bildet, wie das noch ausführlicher zu beschreiben ist.
- Unter Bezugnahme auf Fig. 10 wird ein Vorformling 94 gezeigt, der ebenfalls von gleicher Konfiguration wie der Vorformling 80 ist. Die Menge des Thermoplast-Harzes 56, die in den Form-Hohlraum eingeführt wird, reicht jedoch nur aus, um die Schichten 58, 60 bis zu einem Punkt in der Nähe des Halsendes 96 des Vorformlings 94 zu führen. Folglich wird der Teil des Halsendes des Vorformlings 94 nur durch das Thermoplast-Harz 72 gebildet. Außerdem wird die Menge des Sperrmaterials 66, die in den Vorformling gespritzt wird, so gewählt, daß die Schichten 68, 70 innerhalb des Vorformlings kurz vor dem Ende der Schichten 58, 60 enden.
- In den Fig. 11 und 12 werden Vorformlinge zur Herstellung von Behältnissen und ähnlichen anderen Erzeugnissen als Flaschen und Behältnisse mit einem Halsende mit kleinem Durchmesser gezeigt. In jeder der Fig. 11 und 12 wird nur der Abschnitt des äußeren Endes eines solchen Vorformlings im Schnitt in Radialrichtung gezeigt.
- Unter besonderer Bezugnahme auf Fig. 11 wird ein Vorformling 98 gezeigt, der einen offenen Endabschnitt 100 hat, der einen Stützflansch oder -wulst 102 aufweist. Da der Endabschnitt 100, wie unten noch im Detail beschrieben wird, nur dazu dient, den Vorformling 98 beim Blasformen in eine rohrförmige Form zu halten, ist es nicht notwendig, daß das Sperrmaterial 66 bis in den Endabschnitt 100 reicht. Daher wird in den Form-Hohlraum des Vorformlings 98 nur so viel Sperrmaterial eingespritzt, daß die Schichten 68, 70 bis an die Grenze zum Endabschnitt 100 geführt werden können. Auf gleiche Weise ist die Menge des Thermoplast-Harzes 56, die in den Form-Hohlraum gespritzt wird, nur ausreichend, um die Schichten 58, 60 allgemein bis in den Bereich des Endabschnitts 100 zu führen. Folglich wird der Endabschnitt 100 gänzlich aus dem Thermoplast-Harz 72 gebildet.
- In Fig. 12 wird ein anderer Vorformling 104 gezeigt, der mit dem Vorformling 98 identisch ist und einen Endabschnitt 106 und einen Flansch oder Wulst 108 einschließt, bei dem aber der Endabschnitt 106 gänzlich durch das Thermoplast-Harz 56 gebildet wird und die Schichten, die durch die Harze 66 und 72 gebildet werden, in einem verhältnismäßig großen räumlichen Verhältnis vor dem Endabschnitt 106 enden. Der Vorformling 104 ist vorteilhaft für die Herstellung eines Behälters oder eines ähnlichen rohrförmigen Körpers, wenn der Fertigungsvorgang ein Zwischenprodukt einschließt.
- Unter Bezugnahme auf Fig. 13 kann festgestellt werden, daß hier ein Zwischenprodukt der Fertigung gezeigt wird, das mit der Zahl 110 bezeichnet wird und das aus einem Vorformling wie dem Vorformling 98 oder dem Vorformling 104 blasgeformt wurde. Dieses Zwischenprodukt schließt einen Basisabschnitt 112 in Form eines Behälters ein. Der Basisabschnitt 112 schließt einen rohrförmigen Körper 114 mit einem integralen Boden 116 ein und endet in einem Abschnitt 118 zur Aufnahme eines Verschlusses. Der gezeigte Abschnitt 118 zur Aufnahme eines Verschlusses hat die Form eines Flanschs, der mit einem herkömmlichen Metallverschluß zum Eingriff gebracht werden kann und Teil eines herkömmlichen Doppelsaums ist, mit dem der Metallverschluß (nicht gezeigt) am Basisabschnitt 112 befestigt wird, der, wenn er vom Rest des Zwischenproduktes 110 getrennt wird, ein Behälter wird.
- Auch wenn das nicht so dargestellt ist, kann das Zwischenprodukt 110 einen Abschnitt 118 zur Aufnahme eines Verschlusses in Form eines Halsendes haben, der mit einem Gewinde versehen oder anderweitig modifiziert sein kann, um einen Verschluß aufzunehmen. Es gilt hier als vereinbart, daß das Zwischenprodukt 110 mit Ausnahme der Tatsache, daß es aus einem mehrschichtigen Vorformling hergestellt wurde, nach dem bekannten technischen Stand vor dieser Erfindung hergestellt wurde.
- Man kann feststellen, daß das Zwischenprodukt auch einen oberen blasgeformten Abschnitt 120 aufweist, der in einem Endabschnitt 122 endet, der den Endabschnitten 100, 106 des Vorformlings 98, 104 entspricht.
- Unter Bezugnahme auf Fig. 14 wird ein Zwischenprodukt gezeigt, das aus einem solchen Vorformling wie dem Vorformling 104 von Fig. 12 hergestellt wurde. Es gilt als vereinbart, daß der obere Abschnitt 120 vom Basisabschnitt 112 durch einen Schneidvorgang, beispielsweise einen Schmelzschneidvorgang, unter Entfernung eines Abschnitts 124 getrennt wird. Man kann feststellen, daß in diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung die Schichten 68, 70 in dem Abschnitt 118 zur Aufnahme eines Verschlusses enden und daß die Schicht, die durch das Thermoplast-Material 72 gebildet wird, gänzlich innerhalb des Basisabschnitts 112 endet. Folglich bestehen alle Abschnitte des Zwischenprodukts 110, die vom Basisabschnitt 112 abgetrennt werden müssen, nur aus dem Thermoplast-Harz 56 und können wiederaufbereitet und wiederverwendet werden.
- Wie unter Bezugnahme auf Fig. 15 gezeigt wird, kann es andererseits Situationen geben, in denen es wünschenswert ist, daß die Schichten 68, 70 des Sperrmaterials über den Abschnitt 118 zur Aufnahme eines Verschlusses hinaus bis in den oberen Abschnitt 120 reichen. Folglich reichen die Schichten 68, 70 des Sperrmaterials, wenn der Basisabschnitt 112 vom Rest des Zwischenproduktes 110 getrennt wird, über die Schnittkante des Basisabschnitts 112 hinaus in den oberen Abschnitt 120. Auf die gleiche Art und Weise reichen auch die Schichten 58, 60 des ersten Thermoplast-Harzes bis in den oberen Abschnitt 120 hinein. Wenn also der Basisabschnitt 112 vom Rest des Zwischenproduktes 110 durch die Entfernung des Materials im Abschnitt 126 getrennt wird, kann das in Fig. 15 gezeigte Zwischenprodukt 110, beispielsweise aus dem Vorformling von Fig. 11, hergestellt werden. Wenn der Schneidvorgang ein Wärmeschmelzvorgang ist, können die geschnittenen Schichten am Ende des Basisabschnitts 120 miteinander verschmolzen werden.
- In Fig. 16 wird eine herkömmliche Flasche gezeigt, die aus einem der Vorformlinge von Fig. 8, 9 und 10 hergestellt werden kann. Die Flasche wird allgemein mit der Zahl 128 bezeichnet und hat einen rohrförmigen Körper 130 mit einem integralen Boden 132. Der Körper 130 ist an seinem oberen Ende durch einen Absatz 134 mit einem Halsende 136 verbunden.
- Es gilt als vereinbart, daß das Halsende 136 mit dem Halsende des entsprechenden Vorformlings identisch ist, aus dem die Flasche 128 blasgeformt wurde. Außerdem kann man feststellen, daß sich das Ende der Schichten 68, 70 des Sperrmaterials am äußersten Ende des Halsendes 136 befinden kann, wenn der Vorformling von Fig. 8 verwendet wurde. Wird dagegen der Vorformling aus Fig. 9 verwendet, enden die Schichten 68, 70 des Sperrmaterials im Absatz 134 am Halsende 136. Schließlich enden bei Verwendung des Vorformlings aus Fig. 10 sowohl die Schichten 68, 70 des Sperrmaterials als auch die Schichten 58, 60 des ersten Thermoplast-Harzes im Absatz 134 am Halsende 136.
- Unter besonderer Bezugnahme auf die Flasche 128 gilt als vereinbart, daß beim normalen Blasformen einer solchen Flasche der Körperabschnitt 130 sehr dünn ist, da seine Stärke auf ein Zehntel oder weniger verringert wurde, so daß das Material, das den Körper 130 bildet, eine positive und angestrebte biaxiale Ausrichtung hat. Dagegen ist das Material der Flasche 128 im Absatz 134 unmittelbar am Halsende 136 nur geringfügig in seiner Stärke reduziert, während die Stärke des Materials im Halsende 136 überhaupt nicht verringert wurde. Folglich kann das Sperrmaterial 66 vorteilhaft im Absatz 134 enden, wie das oben beschrieben wurde.
- Es wird hier auch unterstrichen, daß der mittlere Teil des Bodens 132 eine größere Stärke als der Körper 130 aufweist, und daher ist das Fehlen des Sperrmaterials im Mittelteil des Bodens 132 keine Materiallücke.
- Abschließend wird auf Fig. 17 Bezug genommen, die einen in Radialrichtung geführten Querschnitt des Körpers 130 darstellt und die inneren und äußeren Schichten 58, 60 des ersten Thermoplast-Materials 56, die inneren und äußeren Schichten 68, 70 des Sperrmaterials 66 und einen Mittelkern des anderen Thermoplast-Materials 72 zeigt. Da eine Verringerung der Stärke des mehrschichtigen Vorformlings in der Größenordnung des Zehnfachen erfolgt, liegt die Stärke der Schichten 58, 60 in der Flasche 128 in der Größenordnung von 0,0252 mm (0,001 Zoll) bis zu 0,1 mm (0,004 Zoll), während die Stärke der Sperrmaterial-Schichten 68, 70 in der Größenordnung von 0,0076 mm (0,0003 Zoll) liegt. Die Stärke der Schicht 58 reicht aus, um die Sperrschicht 68 gegenüber dem Inhalt der Flasche 128, einschließlich des verfügbaren CO&sub2;, zu schützen.
- Außerdem wurde festgestellt, daß bei der Herstellung des blasgeformten Erzeugnisses eine positive Delamination der Schichten des Sperrmaterials vom Rest des blasgeformten Erzeugnisses auftritt, wenn das Sperrmaterial 66 nicht die Eigenschaften aufweist, die dessen Wärmebindung an das Thermoplast-Harz ermöglichen, und wenn die Schichten 68, 70 verhältnismäßig stark sind, wie das nach den bekannten Verfahren erforderlich ist. Dagegen konnte festgestellt werden, daß die bisher sehr ausgeprägte Delamination nicht auftritt, wenn die Schichten des Sperrmaterials im Vorformling sehr dünn sind, wie das oben beschrieben wurde. Ein herkömmlicher Versuch zur Delamination ist das Quetschen des Körpers eines blasgeformten Erzeugnisses, und wenn eine solche Delamination auftritt, dann entsteht ein quietschendes Geräusch. Wenn die Sperrmaterial- Schichten bereits zu Beginn sehr dünn sind, entsteht bei den blasgeformten Erzeugnissen, die unter Verwendung eines solchen Vorformlings hergestellt wurden, kein derartiges quietschendes Geräusch, und es gibt keine Anzeichen für eine vollständige Delamination.
- Wie schematisch in Fig. 7 gezeigt wird, sind die Sperrschichten 68, 70 beim Einführen der verschiedenen Materialien in den Form-Hohlraum 22 nach einem herkömmlichen Spritzgießverfahren nicht nur sehr dünn und damit verhältnismäßig inkompressibel, sondern sie werden auch zwischen dem Kern 72 und den Schichten 58, 60 bei einem sehr hohen Druck in der Größenordnung von 103 MPa (15 000 Pounds/Zoll²) bis 120 MPa (17 000 Pounds/Zoll²) eingeklemmt. Daher tritt, auch wenn die Sperrschichten 68, 70 möglicherweise nicht durch Wärmebindung an die Thermoplast-Harzschichten 58, 60 und den Kern 72 gebunden werden können, eine beachtliche Diffusionsbindung auf, die bei den hohen Formungstemperaturen und -drücken zwischen diesen Schichten wirksam wird. Außerdem wird, wie ebenfalls in Fig. 7 gezeigt wird, nach Abschluß des Spritzgießvorgangs der hohe Druck auf die vorher in den Form-Hohlraum gespritzten Materialien und damit zwischen den Schichten beibehalten, während das Material der Schichten schrumpft, wodurch jeder Tendenz des Separierens aufgrund eines relativen Schrumpfens entgegengewirkt wird.
- Da die Stärke der Sperrschichten 68, 70 nur 0,076 mm (0,003 Zoll) zu betragen braucht, ist es offensichtlich, daß diese aufgrund der geringen Stärke verhältnismäßig inkompressibel sind. Außerdem wird der Vorformling, wie vorstehend offengelegt wurde, zumindest im Körperabschnitt des resultierenden blasgeformten Hohlkörpers um das Zehnfache gestreckt, wodurch die Stärke der Sperrschichten 68, 70 auf 0,0076 mm (0,0003 Zoll) verringert wird, was dazu führt, daß die resultierenden Sperrschichten außerordentlich dünn und damit für alle praktischen Zwecke inkompressibel sind. Das praktische Ergebnis daraus ist, daß in dem resultierenden blasgeformten Hohlkörper die Sperrschichten 68, 70 eine Druckbindung mit den Thermoplast-Harzschichten 58, 60 und dem Kern 72 aufweisen.
- Obwohl spezielle Materialien als vorteilhaft anwendbar beschrieben wurden, gilt es als vereinbart, daß die Möglichkeit, Sperrmaterialien einzusetzen, die zu diesem Zeitpunkt noch nicht kommerziell verfügbar sind, definitiv gegeben ist durch die Möglichkeit, die Stärke der Sperrmaterial- Schichten in dem blasgeformten Erzeugnis, mit denen die gewünschten Sperreigenschaften erzielt werden sollen, ohne den Einsatz übermäßiger Mengen des teuren Materials, dessen Einsatz sich andernfalls verbieten würde, zu erreichen.
- Obwohl nur verschiedene bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung im besonderen dargestellt und beschrieben wurden, gilt es als vereinbart, daß die Material schichten innerhalb der Vorformlinge entsprechend der gewünschten Verwendung der Vorformlinge und der resultierenden blasgeformten Erzeugnisse variiert werden können.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings für ein blasgeformtes
Element (110), welches die Schritte der Bildung durch Spritzformen in einer
Spritzgußform von folgenden Elementen aufweist:
a) eines ersten Thermoplast-Harzes zur Bildung von im Querschnitt
inneren und äußeren ersten Schichten (58, 60) eines rohrförmigen Körpers
eines Vorformlings;
b) eines Gassperrmaterials zur Bildung von sehr dünnen inneren und
äußeren Schichten (68, 70) des Sperrmaterials im Anschluß an die und
zwischen den genannten inneren und äußeren ersten Schichten (58, 60); und
c) eines zweiten Thermoplast-Harzes, das eine Kernschicht (72)
zwischen den Sperrmaterial-Schichten (68, 70) bildet,, wobei die
Sperrmaterial-Schichten frei von Wärmebindungen mit den inneren und äußeren
ersten Schichten (58, 60) und der Kernschicht (72) sind;
und bei dem alle Schichten einem sehr hohen Druck zwischen 103 · 10&sup6;
Pa (15 000 Pounds/Zoll²) und 120 · 10&sup6; Pa (17 000 Pounds/Zoll²) in der Form
ausgesetzt sind, um die Sperrmaterial-Schicht (68, 70) fest zwischen die
jeweils angrenzenden der Kernschicht (72) und der inneren und äußeren
ersten Schichten (58, 60) zu pressen, um Kompressions-Diffusionsbindungen
zwischen jeder der Sperrschichten (68, 70) und der Kernschicht (72) und der
jeweils entsprechenden der inneren und äußeren ersten Schichten (58, 60)
zu bilden;
und bei dem ein hoher Druck beibehalten wird, während die
Vorformlinge abkühlen und abbinden, um das Separieren zwischen den
Schichten (58, 60, 68, 70, 72) aufgrund von Schrumpfen zu verhindern.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Stärke jeder der
Sperrschichten (68, 70) in dem Vorformling (80) in der Größenordnung von
0,076 mm (0,003 Zoll) liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, das außerdem den Schritt des
Blasformens des Vorformlings zu einem Hohlkörper umfaßt, während die
Schichten biaxial gestreckt und die Stärke der Schichten verringert werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem die Stärke jeder der
Sperrschichten (68, 70) in dem Hohlkörper (110) in der Größenordnung von
0,0076 mm (0,0003 Zoll) liegt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das
thermoplastische Material aus der Gruppe ausgewählt wird, die PET, PP, PE,
PVC und PC umfaßt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem das Sperrmaterial
aus der Gruppe ausgewählt wird, die EVAL, EVOH und PVOH umfaßt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem das erste und das
zweite Thermoplast-Harz das gleiche Harz sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/581,409 US4609516A (en) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | Method of forming laminated preforms |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3587947D1 DE3587947D1 (de) | 1995-01-05 |
DE3587947T2 true DE3587947T2 (de) | 1995-04-20 |
Family
ID=24325092
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3587947T Expired - Lifetime DE3587947T2 (de) | 1984-02-17 | 1985-02-11 | Mehrschichtiger Vorformling mit innerer Sperrschicht. |
DE8585300893T Expired - Lifetime DE3584898D1 (de) | 1984-02-17 | 1985-02-11 | Geschichteter vorfoermling mit innerer barriereschicht. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8585300893T Expired - Lifetime DE3584898D1 (de) | 1984-02-17 | 1985-02-11 | Geschichteter vorfoermling mit innerer barriereschicht. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US4609516A (de) |
EP (2) | EP0392571B1 (de) |
JP (2) | JPS60189407A (de) |
AT (2) | ATE114268T1 (de) |
AU (1) | AU573661B2 (de) |
CA (1) | CA1232214A (de) |
DE (2) | DE3587947T2 (de) |
MX (1) | MX169495B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19624386C1 (de) * | 1996-06-19 | 1998-02-26 | Battenfeld Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen aus mindestens zwei unterschiedlichen Kunststoff-Materialien |
US6074190A (en) * | 1996-10-29 | 2000-06-13 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Multilayer injection molding machine and injection unit connecting device |
DE19956898C1 (de) * | 1999-11-26 | 2001-04-19 | Reichert Gmbh Kunststofftechni | Adapterplatte für ein Spritzgiesswerkzeug einer Spritzgiessmaschine |
DE102006040182A1 (de) * | 2006-08-26 | 2008-03-06 | Mht Mold & Hotrunner Technology Ag | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Vorformlings sowie Düse hierfür |
DE19848777B4 (de) * | 1997-10-23 | 2014-09-11 | Mold-Masters (2007) Limited | Einspritzgesteuerte Mehrhohlraum-Spritzgießvorrichtung |
Families Citing this family (124)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5523045A (en) | 1983-04-13 | 1996-06-04 | American National Can Company | Methods for injection molding and blow-molding multi-layer plastic articles |
US4751035A (en) * | 1983-04-13 | 1988-06-14 | American National Can Company | Plastic containers with folded-over internal layers and methods for making same |
US4946365A (en) * | 1983-04-13 | 1990-08-07 | American National Can Company | Apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles |
US6129960A (en) | 1983-04-13 | 2000-10-10 | Pechiney Plastic Packaging, Inc. | Methods and apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer plastic and the articles made thereby |
US5037285A (en) | 1983-04-13 | 1991-08-06 | American National Can Company | Apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles |
US4892699A (en) * | 1983-04-13 | 1990-01-09 | American National Can Company | Methods for injection molding and injection blow molding multi-layer articles |
US4609516A (en) * | 1984-02-17 | 1986-09-02 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming laminated preforms |
JPS60229730A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-15 | Nissei Ee S B Kikai Kk | 合成樹脂三層缶胴の製造方法 |
JPH0684031B2 (ja) * | 1984-08-16 | 1994-10-26 | 三菱マテリアル株式会社 | 射出成形方法 |
JPS61173924A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-05 | 東洋製罐株式会社 | 延伸多層プラスチック容器の製法 |
JPS61235126A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-20 | Nissei Ee S B Kikai Kk | 多層容器の製造方法 |
US4942008A (en) * | 1985-07-10 | 1990-07-17 | Cahill John W | Process for molding a multiple layer structure |
DE3545162A1 (de) * | 1985-12-20 | 1987-07-02 | Battenfeld Fischer Blasform | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischen kunststoffen |
JPS62227712A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-06 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | オレフィン―ビニルアルコール共重合体の射出成形体及びその製法 |
US4717324A (en) * | 1986-05-12 | 1988-01-05 | Husky Injection Molding Systems, Inc. | Coinjection of hollow articles and preforms |
GB8616460D0 (en) * | 1986-07-05 | 1986-08-13 | Metal Box Plc | Manufacture of articles |
JP2577232B2 (ja) * | 1987-02-27 | 1997-01-29 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 合成樹脂容器の首部耐熱構造 |
US4863665A (en) * | 1987-05-18 | 1989-09-05 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Tri-injection of hollow articles |
US4842795A (en) * | 1987-07-27 | 1989-06-27 | Internal Business Machines Corporation | Method of making coinjection molded daisywheel printhead |
US4786304A (en) * | 1987-08-10 | 1988-11-22 | United Technologies Corporation | Composite molding process |
US4894291A (en) * | 1988-01-28 | 1990-01-16 | Rampart Packaging Inc. | Increased regrind usage in coextruded structures |
US5049449A (en) * | 1988-01-28 | 1991-09-17 | Ofstein David E | Increased regrind usage in coextruded structures |
US4999254A (en) * | 1988-01-28 | 1991-03-12 | Rampart Packaging Inc. | Increased regrind use in coextruded structures |
US5064724A (en) * | 1988-01-28 | 1991-11-12 | Shell Oil Company | Increased regrind usage in coextruded structures |
SE468886B (sv) * | 1988-04-08 | 1993-04-05 | Plm Ab | Saett att framstaella en behaallare eller en foerform avsedd att omformas till en behaallare samt en artikel utgoerande en behaallare eller en foerform till en behaallare framstaelld enligt saettet |
US4936473A (en) * | 1988-09-16 | 1990-06-26 | Continental Pet Technologies, Inc. | Hot-fill product container with multi-layer wall structure |
US4847129A (en) * | 1988-09-16 | 1989-07-11 | Continental Pet Technologies, Inc. | Multilayer preform for hot fill containers |
US5344038A (en) * | 1988-10-14 | 1994-09-06 | The Budd Company | Composite fuel tank |
US4923723A (en) * | 1988-11-01 | 1990-05-08 | Continental Pet Technologies, Inc. | Multi-layer preform, method of forming preform, and container formed from the preform |
US4979631A (en) * | 1988-11-14 | 1990-12-25 | Continental Pet Technologies, Inc. | Vented recyclable multilayer barrier container |
US4954376A (en) * | 1988-12-30 | 1990-09-04 | Continental Pet Technologies, Inc. | Two material three/five layer preform |
US5077111A (en) * | 1990-01-12 | 1991-12-31 | Continental Pet Technologies, Inc. | Recyclable multilayer plastic preform and container blown therefrom |
US5040963A (en) * | 1990-04-24 | 1991-08-20 | Devtech Labs, Inc. | Apparatus for coinjection molding of preforms for multi-layer containers |
US5221507A (en) * | 1990-04-24 | 1993-06-22 | Devtech Labs, Inc. | Process for coinjection molding of preforms for multi-layer containers |
JPH0825209B2 (ja) * | 1990-10-31 | 1996-03-13 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 多層成形品の射出成形方法 |
US5242085A (en) * | 1990-12-17 | 1993-09-07 | The Coca-Cola Company | Liquid container system |
US5344045A (en) * | 1990-12-17 | 1994-09-06 | The Coca-Cola Company | Liquid container system |
US5381927A (en) * | 1990-12-17 | 1995-01-17 | The Coca-Cola Company | Method of dispensing from a liquid container system |
US5301838A (en) * | 1991-01-23 | 1994-04-12 | Continental Pet Technologies, Inc. | Multilayer bottle with separable inner layer and method for forming same |
JP2555782B2 (ja) * | 1991-01-31 | 1996-11-20 | 豊田合成株式会社 | モール及びその製造方法 |
US5143733A (en) * | 1991-04-19 | 1992-09-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding apparatus |
US5301827A (en) * | 1992-06-29 | 1994-04-12 | Pepsico, Inc. | Plastic container closure |
DE69323751T2 (de) * | 1992-07-07 | 1999-07-01 | Continental Pet Technologies, Inc., Florence, Ky. | Verfahren zum formen eines mehrlagigen vorformlings und behälter mit niedrig kristalliner innenschicht |
US5281387A (en) * | 1992-07-07 | 1994-01-25 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming a container having a low crystallinity |
ATE157927T1 (de) * | 1992-07-07 | 1997-09-15 | Continental Pet Technologies | Verfahren zum formen von einem behälter mit einer seitenwand von hoher kristallinität und einem boden von niedriger kristallinität |
ZA946726B (en) | 1993-09-10 | 1995-04-21 | Plastipak Packaging Inc | Polyethylene terephthalate multi-layer preform used for plastic blow molding and method for making the preform. |
US5443766A (en) * | 1993-09-10 | 1995-08-22 | Plastipak Packaging, Inc. | Method of making multi-layer preform used for plastic blow molding |
US5474735A (en) * | 1993-09-24 | 1995-12-12 | Continental Pet Technologies, Inc. | Pulse blow method for forming container with enhanced thermal stability |
EP0729819A1 (de) * | 1995-03-03 | 1996-09-04 | Schmalbach-Lubeca AG | Mehrschichtiger Vorformling mit Durchstich |
JPH08304741A (ja) | 1995-05-09 | 1996-11-22 | Olympus Optical Co Ltd | 回折光学素子を含む光学系 |
US6217818B1 (en) | 1995-07-07 | 2001-04-17 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of making preform and container with crystallized neck finish |
AR002773A1 (es) | 1995-07-07 | 1998-04-29 | Continental Pet Technologies | Metodo para el moldeado por inyeccion de un articulo plastico y aparato para llevarlo a cabo. |
US5920943A (en) * | 1995-08-17 | 1999-07-13 | The Wooster Brush Company | Paint brush with co-injection molded handle and method of making same |
NL1001417C2 (nl) * | 1995-10-13 | 1997-04-15 | Inter Tooling Services Bv | Inrichting voor het vervaardigen van holle kunststof voorwerpen. |
DE19606045C2 (de) * | 1996-02-19 | 1997-11-27 | Krupp Ag Hoesch Krupp | Verfahren zum Spritzgießen von dreischichtigen Spritzlingen und Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens |
US5804016A (en) | 1996-03-07 | 1998-09-08 | Continental Pet Technologies, Inc. | Multilayer container resistant to elevated temperatures and pressures, and method of making the same |
DE19613779C2 (de) * | 1996-04-04 | 1998-07-16 | Krupp Ag Hoesch Krupp | Verfahren zum Spritzgießen von dreischichtigen Spritzlingen und Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens |
US5851471A (en) * | 1996-05-16 | 1998-12-22 | The Coca-Cola Company | Method for injection molding a multi-layer preform for use in blow molding a plastic bottle |
US5965081A (en) * | 1996-05-16 | 1999-10-12 | The Coca-Cola Company | Method of making side-gated preforms for use in blow molding plastic bottles |
DE19626967C2 (de) * | 1996-07-04 | 1999-08-12 | Gaplast Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Behälters sowie Behälter mit Druckausgleichsöffnungen |
IT1288648B1 (it) * | 1996-08-08 | 1998-09-23 | Nordica Spa | Procedimento per la coiniezione di componenti plastici particolarmente per calzature |
US6063325A (en) * | 1996-08-22 | 2000-05-16 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method for preventing uncontrolled polymer flow in preform neck finish during packing and cooling stage |
US5792397A (en) * | 1996-10-08 | 1998-08-11 | Ritchey; Eugene B. | Method of injection molding |
US5840228A (en) * | 1996-10-08 | 1998-11-24 | Ritchey; Eugene B. | Method of creating indicia on a molded article |
US6112925A (en) | 1997-02-21 | 2000-09-05 | Continental Pet Technologies, Inc. | Enhanced shelf-life pressurized container with ribbed appearance |
CA2230768C (en) * | 1997-02-28 | 2007-02-13 | John W. Safian | Multilayer container package |
US5922363A (en) * | 1997-04-07 | 1999-07-13 | Dtl Technology Limited Partnership | Molding multi-layered articles using coinjection techniques |
US6123211A (en) * | 1997-10-14 | 2000-09-26 | American National Can Company | Multilayer plastic container and method of making the same |
US6312641B1 (en) | 1997-10-17 | 2001-11-06 | Plastic Fabrication Technologies Llc | Method of making containers and preforms incorporating barrier materials |
TWI250934B (en) | 1997-10-17 | 2006-03-11 | Advancsd Plastics Technologies | Barrier-coated polyester articles and the fabrication method thereof |
US6352426B1 (en) | 1998-03-19 | 2002-03-05 | Advanced Plastics Technologies, Ltd. | Mold for injection molding multilayer preforms |
US6382946B1 (en) | 1998-04-01 | 2002-05-07 | Dtl Technology Limited Partnership | Molding multi-layered articles using coinjection techniques |
US6179142B1 (en) | 1998-04-13 | 2001-01-30 | The Coca-Cola Company | Wire-frame bottle and method of manufacturing same |
US6475424B1 (en) | 1998-05-14 | 2002-11-05 | Cambridge Industries, Inc. | Multi-process molding method and article produced by same |
US5988416A (en) | 1998-07-10 | 1999-11-23 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Footed container and base therefor |
US6109006A (en) * | 1998-07-14 | 2000-08-29 | Advanced Plastics Technologies, Ltd. | Process for making extruded pet containers |
US6296471B1 (en) * | 1998-08-26 | 2001-10-02 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Mold used to form a footed container and base therefor |
DE19860796B4 (de) * | 1998-12-30 | 2015-06-03 | Mold-Masters (2007) Limited | Heißkanalverteiler einer Spritzgußmaschine für die Herstellung mehrlagiger Spritzlinge |
US6305563B1 (en) | 1999-01-12 | 2001-10-23 | Aptargroup, Inc, | One-piece dispensing structure and method and apparatus for making same |
US6440350B1 (en) | 1999-03-18 | 2002-08-27 | Mold-Masters Limited | Apparatus and method for multi-layer injection molding |
US6655945B1 (en) | 1999-03-18 | 2003-12-02 | Mold Masters Limited | Apparatus and method for multi-layer injection molding |
US6398537B2 (en) | 1999-04-02 | 2002-06-04 | Mold-Masters Limited | Shuttle system for an apparatus for injection molding |
US6196826B1 (en) | 1999-05-28 | 2001-03-06 | Mold-Masters Limited | Seepage system for an injection molding apparatus |
CA2360792C (en) * | 1999-11-30 | 2009-07-21 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Laminated polyester resin container and method of molding such a container |
MXPA03000064A (es) * | 2000-06-27 | 2004-09-13 | Graham Packaging Co | Preforma y metodo para fabricar un contenedor de capas multiples, con acabado por soplado. |
AU8891601A (en) | 2000-09-05 | 2002-03-22 | Advanced Plastics Technologies | Multilayer containers and preforms having barrier properties utilizing recycled material |
US20020058122A1 (en) * | 2000-11-06 | 2002-05-16 | Tsuyoshi Arai | Insert molded product |
CN100522552C (zh) * | 2001-10-25 | 2009-08-05 | Ecim科技公司 | 用于成型薄壁产品的方法和设备以及由此制造的产品 |
JP3978012B2 (ja) * | 2001-11-01 | 2007-09-19 | 株式会社クレハ | 多層容器及びその製造方法 |
CN100415485C (zh) * | 2002-01-09 | 2008-09-03 | 标准模具(2007)有限公司 | 用于测量模具型腔中的熔融材料的温度的方法和装置 |
US7033656B2 (en) * | 2002-04-12 | 2006-04-25 | Graham Packaging Pet Technologies, Inc. | Graded crystallization of container finishes |
US6824726B2 (en) * | 2002-06-24 | 2004-11-30 | Mgs Mfg. Group Inc. | Cold runner system for sandwich molding |
EG23499A (en) | 2002-07-03 | 2006-01-17 | Advanced Plastics Technologies | Dip, spray, and flow coating process for forming coated articles |
US7138082B2 (en) | 2002-12-24 | 2006-11-21 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Swage-forming of container threads |
US20040166264A1 (en) * | 2003-02-26 | 2004-08-26 | Nahill Thomas E. | Preform assembly, container assembly and method of manufacture |
US7303796B2 (en) * | 2003-07-03 | 2007-12-04 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Preform assembly, container assembly and method of manufacture |
US7357967B2 (en) * | 2004-02-27 | 2008-04-15 | Owens-Illinois Prescription Products Inc. | Container having fluorescent indicia |
US7481961B2 (en) * | 2004-04-01 | 2009-01-27 | Graham Packaging Pet Technologies, Inc. | Multilayer container trimming |
US7588808B2 (en) | 2004-04-16 | 2009-09-15 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Mono and multi-layer articles and injection molding methods of making the same |
US7510387B2 (en) * | 2004-06-30 | 2009-03-31 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Control system for dynamic feed coinjection process |
US7156634B2 (en) * | 2004-06-30 | 2007-01-02 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding machine spigotted shooting pot piston |
US20060003038A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-05 | Serniuck Nicholas W | Injection molding machine shooting pot with integral check valve |
WO2006014543A2 (en) * | 2004-07-07 | 2006-02-09 | Kortec, Inc. | Multilayer molding using temperature adjustment of flow rate in conjunction with shooting pot technology |
US7462319B2 (en) * | 2004-12-13 | 2008-12-09 | Husky Injection Molding Systems Ltd | Injection molding machine apparatus and method with moving platen injection and ejection actuation |
EP1943074A1 (de) | 2005-08-30 | 2008-07-16 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Verfahren und systeme zur steuerung von formtemperaturen |
US7458795B2 (en) * | 2006-02-24 | 2008-12-02 | Incoe Corporation | Co-injection nozzle assembly |
US20070222111A1 (en) * | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Owens-Illinois Healthcare Packaging Inc. | Apparatus and method for injection molding a multilayer container or container preform, or injection blow molding a multilayer container |
US20080054525A1 (en) | 2006-09-06 | 2008-03-06 | Graham Packaging Company, Lp | Method and apparatus for stretching the neck finish of a molded plastic article |
US20080064796A1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-13 | Graham Packaging Company, Lp | Articles formed of phosphorous containing reprocessed polymer materials |
US20080071012A1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-20 | Graham Packaging Company, Lp | Phosphorous containing reprocessed polymer materials |
US20080076841A1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-27 | Graham Packaging Company, Lp | Phosphorous containing reprocessed polymer materials, articles formed thereof, and methods of forming such articles |
US20080061474A1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-13 | Graham Packaging Company, Lp | Thermally stabilized adhesion promoting material for use in multilayer articles |
US20080093772A1 (en) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Graham Packing Company, Lp | Method and apparatus for delivering sequential shots to multiple cavities to form multilayer articles |
US20080258356A1 (en) | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container comprising an inner layer and an outer layer comprising energy absorbing additives, and preform for making it |
US9919841B2 (en) | 2007-04-19 | 2018-03-20 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth, preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |
US20080257883A1 (en) * | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
US8020717B2 (en) * | 2007-04-19 | 2011-09-20 | Graham Packaging Company, Lp | Preform base and method of making a delamination and crack resistant multilayer container base |
US9944453B2 (en) | 2007-04-19 | 2018-04-17 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
US20080277839A1 (en) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Plastic Molded Technologies, Inc. | Co-Injection Molding System, Method of Injection Molding a Composite Structure and Article Formed Thereby |
GB2478732B (en) | 2010-03-15 | 2014-08-20 | Kraft Foods R & D Inc | Improvements in injection moulding |
US8822001B2 (en) | 2010-04-27 | 2014-09-02 | Graham Packaging Company, L.P. | Delamination resistant multilayer containers |
NL2009802C2 (en) * | 2012-11-13 | 2014-05-14 | Heineken Supply Chain Bv | Container, preform assembly and method and apparatus for forming containers. |
EP3439842B1 (de) * | 2016-04-06 | 2021-03-24 | Amcor Rigid Plastics USA, LLC | Mehrschichtiger vorformling und behälter |
SE544880C2 (en) * | 2020-05-11 | 2022-12-20 | Stora Enso Oyj | Multilayer preform and container |
Family Cites Families (60)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2996764A (en) * | 1956-12-03 | 1961-08-22 | Dow Chemical Co | Method of molding plastic articles from two or more plastic materials |
US3023461A (en) * | 1958-11-07 | 1962-03-06 | Owens Illinois Glass Co | Method for extruding plastic materials |
FR1436158A (fr) * | 1964-04-01 | 1966-04-22 | Continental Can Co | Procédé et appareil de fabrication de récipients enduits |
GB1240824A (en) * | 1967-07-28 | 1971-07-28 | David Stern | Improvements in or relating to plasticising apparatus |
GB1219097A (en) * | 1967-12-15 | 1971-01-13 | Ici Ltd | Improvements in or relating to injection moulding machines |
US3733156A (en) * | 1968-12-06 | 1973-05-15 | Ici Ltd | Injection moulding machines |
US3561629A (en) * | 1969-02-17 | 1971-02-09 | Continental Can Co | Laminated or coated blow molded containers |
US3888612A (en) * | 1971-01-28 | 1975-06-10 | Ici Ltd | Injection moulding means for forming a composite product |
US3878282A (en) * | 1971-08-10 | 1975-04-15 | Ilikon Corp | Process for molding multilayer articles |
US3801644A (en) * | 1971-08-25 | 1974-04-02 | Warner Lambert Co | Substituted-o-hydroxy-omega-(methylsulfinyl)acetophenones and process for producing same |
GB1360303A (en) * | 1972-01-20 | 1974-07-17 | Ici Ltd | Injection moulding process |
GB1362133A (en) * | 1972-02-24 | 1974-07-30 | Ici Ltd | Injection blow moulding |
GB1389751A (en) * | 1972-09-01 | 1975-04-09 | Ici Ltd | Injection moulding machinery |
US4014966A (en) * | 1972-09-06 | 1977-03-29 | Robert Hanning | Method for injection molding a composite foamed body having a foamed core and a continuous surface layer |
US4035466A (en) * | 1972-09-27 | 1977-07-12 | Erhard Langecker | Method for central injection molding |
US4109037A (en) * | 1973-04-30 | 1978-08-22 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Laminated packing materials |
FR2257407B1 (de) * | 1973-09-21 | 1976-05-14 | Billion Sa | |
FR2257404B1 (de) * | 1973-09-21 | 1976-05-14 | Billion Sa | |
US4052497A (en) * | 1973-09-21 | 1977-10-04 | Billion S.A. | Method of injection-moulding by injection of an article composed of at least three different materials |
JPS50135169A (de) * | 1974-03-25 | 1975-10-27 | ||
GB1489635A (en) * | 1975-03-03 | 1977-10-26 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Packaging materials |
JPS6016326B2 (ja) * | 1977-04-27 | 1985-04-25 | 旭化成株式会社 | 多層成形体とその成形方法および装置 |
US4174413A (en) * | 1976-07-27 | 1979-11-13 | Asahi-Dow Limited | Multi-layered molded articles |
DE2646354A1 (de) * | 1976-10-14 | 1978-04-20 | Karl Hehl | Kunststoff-spritzgiessmaschine zur herstellung von spritzlingen mit ineinanderfliessenden farbbereichen |
US4117955A (en) * | 1977-04-13 | 1978-10-03 | Beloit Corporation | Multi-port valved nozzle for co-injection molding |
DE2755216A1 (de) * | 1977-12-10 | 1979-06-13 | Demag Kunststofftech | Verfahren zur herstellung von kunststoffteilen in verbundbauweise |
JPS54142271A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-06 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Multi-layer blow molded article |
US4525134A (en) * | 1979-07-20 | 1985-06-25 | American Can Company | Apparatus for making a multi-layer injection blow molded container |
US4526821A (en) * | 1979-07-20 | 1985-07-02 | American Can Company | Multi-layer container and method of making same |
AU6769281A (en) * | 1979-07-20 | 1982-09-02 | American Can Co. | Making a multilayer injection blow molded container |
JPS5657632A (en) * | 1979-10-04 | 1981-05-20 | Toppan Printing Co Ltd | Multilayer vessel |
JPS5664845A (en) * | 1979-11-01 | 1981-06-02 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of multilayered container |
WO1981001265A1 (en) * | 1979-11-02 | 1981-05-14 | Toyo Boseki | Multi-layered vessel and process for producing same |
JPS56106839A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-25 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of transparent vessel |
JPS56106838A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-25 | Toppan Printing Co Ltd | Menufacture of multilayer vessel |
JPS57123050A (en) * | 1980-12-01 | 1982-07-31 | Toray Industries | Polyester composite film |
JPS56139544U (de) * | 1980-03-19 | 1981-10-22 | ||
US4393106A (en) * | 1980-10-31 | 1983-07-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd. | Laminated plastic container and process for preparation thereof |
JPS57128520A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-10 | Toyobo Co Ltd | Production of multilayered parison |
AU549286B2 (en) * | 1981-01-22 | 1986-01-23 | Toyo Boseki K.K. | Blow moulded multiply vessel |
AT370208B (de) * | 1981-06-04 | 1983-03-10 | Voest Alpine Ag | Einrichtung zum kuehlen der meissel einer schraemmaschine |
AU554618B2 (en) * | 1981-06-19 | 1986-08-28 | American National Can Corp. | Hot hilled container and method |
US4542029A (en) * | 1981-06-19 | 1985-09-17 | American Can Company | Hot filled container |
JPS5830681U (ja) * | 1981-08-19 | 1983-02-28 | セイレイ工業株式会社 | クレ−ンのコラム |
US4436778A (en) * | 1981-10-05 | 1984-03-13 | Ball Corporation | Multilayer tubular body with uncentered barrier layer |
ATE29237T1 (de) * | 1981-10-05 | 1987-09-15 | Ball Corp | Mehrschichtiger rohrkoerper mit einer aussermittigen sperrschicht. |
JPS57128516A (en) * | 1981-10-23 | 1982-08-10 | Toyobo Co Ltd | Blow-molded container having multilayer construction and method for producing the same |
JPS58183243A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-26 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製2軸延伸ブロ−成形壜体 |
US4532305A (en) * | 1982-06-30 | 1985-07-30 | Union Carbide Corporation | Thermoplastic polymer plasticized with a poly(aryl ether) |
JPS59158232A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 多層延伸ポリエステルボトルの製法 |
JPS5967029A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-16 | Meiki Co Ltd | 多層射出成形装置 |
JPS59136253A (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-04 | 東洋製罐株式会社 | 多層プラスチツク積層構造物 |
US4439493A (en) * | 1983-02-04 | 1984-03-27 | Mobil Oil Corporation | Multilayer heat sealable oriented packaging film and method of forming same |
JPS59143636A (ja) * | 1983-02-08 | 1984-08-17 | 東洋製罐株式会社 | 多層プラスチツク容器 |
US4482588A (en) * | 1983-05-19 | 1984-11-13 | Eastman Kodak Company | Bonding compositions and shaped articles utilizing the bonding compositions |
JPS59214647A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-04 | 東洋製罐株式会社 | 多層延伸プラスチツクボトル |
US4513037A (en) * | 1983-12-29 | 1985-04-23 | General Electric Company | Multilayered hollow polycarbonate containers |
US4609516A (en) * | 1984-02-17 | 1986-09-02 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming laminated preforms |
US4550043A (en) * | 1984-02-17 | 1985-10-29 | Continental Plastic Containers, Inc. | Preform with internal barrier and internal layer of high thermal stability and products made from the same |
JPS61108542A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-27 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 多層容器 |
-
1984
- 1984-02-17 US US06/581,409 patent/US4609516A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-07 AU AU36399/84A patent/AU573661B2/en not_active Expired
- 1984-12-07 CA CA000469653A patent/CA1232214A/en not_active Expired
- 1984-12-21 MX MX203878A patent/MX169495B/es unknown
-
1985
- 1985-02-05 JP JP60019385A patent/JPS60189407A/ja active Granted
- 1985-02-11 DE DE3587947T patent/DE3587947T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-11 AT AT90111052T patent/ATE114268T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-11 DE DE8585300893T patent/DE3584898D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-11 EP EP19900111052 patent/EP0392571B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-11 AT AT85300893T patent/ATE70490T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-11 EP EP19850300893 patent/EP0153120B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-05-12 US US06/861,854 patent/US4710118A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-12 US US06/861,855 patent/US4781954A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-02-10 JP JP6037785A patent/JPH0785894B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19624386C1 (de) * | 1996-06-19 | 1998-02-26 | Battenfeld Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen aus mindestens zwei unterschiedlichen Kunststoff-Materialien |
US6074190A (en) * | 1996-10-29 | 2000-06-13 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Multilayer injection molding machine and injection unit connecting device |
DE19747573C2 (de) * | 1996-10-29 | 2001-09-13 | Kobe Steel Ltd | Spritzeinheitsverbindungsvorrichtung für eine Mehrschichtspritzformmaschine |
DE19747573C5 (de) * | 1996-10-29 | 2007-10-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.), Kobe | Spritzeinheitsverbindungsvorrichtung für eine Mehrschichtspritzformmaschine |
DE19848777B4 (de) * | 1997-10-23 | 2014-09-11 | Mold-Masters (2007) Limited | Einspritzgesteuerte Mehrhohlraum-Spritzgießvorrichtung |
DE19956898C1 (de) * | 1999-11-26 | 2001-04-19 | Reichert Gmbh Kunststofftechni | Adapterplatte für ein Spritzgiesswerkzeug einer Spritzgiessmaschine |
DE102006040182A1 (de) * | 2006-08-26 | 2008-03-06 | Mht Mold & Hotrunner Technology Ag | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Vorformlings sowie Düse hierfür |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3584898D1 (de) | 1992-01-30 |
JPH0442967B2 (de) | 1992-07-15 |
AU573661B2 (en) | 1988-06-16 |
JPS60189407A (ja) | 1985-09-26 |
CA1232214A (en) | 1988-02-02 |
JPH0785894B2 (ja) | 1995-09-20 |
MX169495B (es) | 1993-07-07 |
US4710118A (en) | 1987-12-01 |
EP0392571B1 (de) | 1994-11-23 |
ATE70490T1 (de) | 1992-01-15 |
EP0153120A2 (de) | 1985-08-28 |
EP0153120B1 (de) | 1991-12-18 |
US4781954A (en) | 1988-11-01 |
AU3639984A (en) | 1985-08-22 |
EP0153120A3 (en) | 1987-10-07 |
US4609516A (en) | 1986-09-02 |
DE3587947D1 (de) | 1995-01-05 |
JPH079488A (ja) | 1995-01-13 |
EP0392571A2 (de) | 1990-10-17 |
EP0392571A3 (de) | 1991-01-16 |
ATE114268T1 (de) | 1994-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3587947T2 (de) | Mehrschichtiger Vorformling mit innerer Sperrschicht. | |
DE3587820T2 (de) | Mehrschichtiger Vorformling mit einer Schicht hoher thermischer Festigkeit. | |
DE69517471T2 (de) | Spritzgiessverfahren mit gegenüberliegenden Anschnitten | |
DE2733913C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mehrschichtigen Spritzgußkörpers aus thermoplastischen Kunstharzen | |
EP2054209B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Vorformlings sowie Düse hierfür | |
DE19606045C2 (de) | Verfahren zum Spritzgießen von dreischichtigen Spritzlingen und Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens | |
DE69518652T2 (de) | Mehrschichtiger behälter | |
DE2450818C3 (de) | Verfahren zum Abkühlen der äußeren Oberfläche eines rohrförmigen Stranges vor dessen Blasformung | |
EP2026947B1 (de) | Verfahren zur herstellung von hohlkörpern aus thermoplastischem kunststoff durch extrusionsblasformen mit kontinuierlicher düsenspaltverstellung | |
DE60006654T2 (de) | Vorrichtung zum mehrschichtspritzgiessen | |
EP0907493B1 (de) | Kunststofftubenkörper und verfahren zu deren herstellung | |
EP0249866B1 (de) | Speicherkopf für die Herstellung mehrschichtiger coextrudierter Schläuche aus Kunststoff | |
DE60006653T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum mehrschichtspritzgiessen | |
DE7618631U1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von kunststoffgegenstaenden, insbesondere von vorformlingen | |
DE69320663T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kospritzgiessen von gegenständen mit komplizierter form | |
DE68924599T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur extrusions-blasformung von polyethylenterephthalat-artikeln. | |
DE1679993A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlkoerpers | |
DE2604247A1 (de) | Verfahren zum blasformen sowie hohlkoerperblasmaschine | |
DE3049725C2 (de) | ||
DE69627824T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rohrfoermigen behaeltern mit verschlussvorrichtung | |
DE1809317A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aus mehreren Teilen zusammengesetzten Kunststoffkoerpern | |
EP0799683A2 (de) | Verfahren zum Spritzgiessen von dreischichtigen Spritzlingen und Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens | |
EP0349872B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunstoffen | |
DE2536851A1 (de) | Fliesspressmaschine zum herstellen mehrschichtiger, durch blasformen verarbeitbarer rohlinge | |
DE4236439A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |