DE3545250A1 - Verfahren zur herstellung von mit wasser quellbaren, wasserunloeslichen synthesefasern und ihre verwendung als absorptionsmaterial - Google Patents

Verfahren zur herstellung von mit wasser quellbaren, wasserunloeslichen synthesefasern und ihre verwendung als absorptionsmaterial

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit Wasser quellbaren, wasserunlöslichen Synthese­ fasern und ihre Verwendung als Absorptionsmaterial.
Zur Herstellung von saugfähigen Mischfasern sind bereits einige Verfahren bekannt, nach denen eine stark hydro­ phile Polymerkomponente , wie z.B. Polyacrylsäure, Carboxymethylcellulose usw., der Spinnlösung zuge­ mischt wird, so daß Fasern mit erhöhter Saugfähigkeit entstehen. Die hvdrophile Komponente muß in Wasser und in der Spinnlösung vollständig löslich sein. Da das Gewichtsverhältnis der hydrophilen Polymer- zu der Faserkomponente bei den Mischfasern meistens kleiner als 1 sein muß, wird dadurch auch das Wasseraufnahme­ vermögen stark begrenzt.
In der DE-AS 25 50 345 wird in den Viskosestrom eine Lösung von hochmolekularen Polyvinylpyrrolidon oder Carboxymethylcellulose oder Polyacrylsäuresalz einge­ führt und die Viskoselösung dann ausgesponnen, wobei Stapelfaser mit einem Fluidhaltevermögen von 3-5,5 ml/g entstehen. Auf ähnliche Weise wurden gemäß DE 26 34 994 (US 6 03 843) durch Zusatz von Lösungen der Acrylsäure/ Methacrylsäure-Copolymerisate in Form ihrer Alkali­ metall- oder Ammoniumsalze zur Viskose Faser herge­ stellt, die ein Wasserrückhaltevermögen von 1,0 bis 5,6 ml/g aufweisen. Gemäß DE-OS 27 50 662 wird ein Flüssigkeitshaltevermögen von 4,79 ml/g bei Mischfasern auf der Basis der regenerierten Cellulose durch Zusatz von Alginsäurealkalimetallsalz-Lösung in den Viskose­ strom erreicht. Cellulosefasern mit verbesserter Flüs­ sigkeitsaugfähigkeit werden nach DE-OS 27 50 900 durch Zusatz der Lösungen von Alkylvinylether/Dicarbonsäure- Copolymeren (z.B. Methylvinylether/Maleinsäureanhydrid) zur Viskose erhalten, wenn die erhaltene Viskoselösung dann in bekannter Weise zu Fäden versponnen wird. Das Wasserrückhaltevermögen beträgt 67-133% (bezogen auf Trockenfasergewicht).
Als weitere Zusätze zur Viskose werden in DE-OS 27 51 822 Alkali- oder Ammoniumsalze von Copolymeren aus Acryl­ oder Methacrylsäure mit Acryl-, Methacrylsäureestern, ungesättigten aliphatischen Dicarbonsäuren, ungesät­ tigten aliphatischen Phosphor- oder Sulfonsäuren (z.B. 2-Acrylamido-2-methylpropan-sulfonsäure) beschrieben, und in der DE-OS 30 36 415 werden Mischfasern aus Viskose mit Zusatz von anionisch modifizierten Poly­ sacchariden oder deren Salze hergestellt, wobei die Mischfaser ein Wasserrückhaltevermögen von mindestens 7,0 ml/g aufweisen. Gemäß DE-OS 29 05 424 wird der Viskose Stärkelösung mit Natriumpolyacrylat- oder Polyvinylpyrrolidonlösung zugesetzt und auf diese Weise Faser mit einer Wasserretention von 124-148% und einem Flüssigkeitsaufnahmevermögen von 3,9-5,8 ml/g erhalten.
Wasserunlösliche Fasern aus Cellulosemonoestern der Maleinsäure, Bernsteinsäure und Phtalsäure werden gemäß DE-OS 33 12 022 durch Veresterung der in Dimethyl­ acetamid gelösten aktivierten Cellulose mit ent­ sprechenden Dicarbonsäureanhydriden und anschließenden Naßspinnen der erhaltenen Cellulosemonoesterlösung hergestellt. Diese Fasern zeigen ein relativ gutes Wasserrückhaltevermögen (400% bis 6400% d.h. 4 bis 64 ml/g), aber nur ein mäßiges Rückhaltevermögen an synthetischer Urinlösung (105% bis 2000% d.h. 1 bis 20 ml/g). In den US-PS 40 41 228 und 40 41 231 werden die vernetzten Polyacrylatfilme und -fasern durch nach­ trägliche Vernetzung in der Weise hergestellt, daß man zu einer Polyacrylatlösung 0,1 bis 10% Vernetzer, der fähig ist, mit Carboxylgruppen zu reagieren (z.B. Ethylenglykoldiglycidylether) zugesetzt und nur durch Temperaturerhöhung (auf mindetens 30°C) vernetzt. Solche Polyacrylatfilme zeigen ein gutes Aufnahmever­ mögen für 0,27 N Natriumchloridlösung von 22-70 ml Gel/g Polymer.
Andererseits zeigen die unvernetzten Polyacrylnitril­ fasern gemäß DE-PS 30 34 660, die bis zu 30% freie Carboxylgruppen aufweisen nur ein mäßiges Wasserrück­ haltevermögen von 29% bis 2693% (0,3 bis 26,9 ml/g).
In der PCT WO 81/01850 werden wasserabsorbierende Fasern erwähnt, die durch Photopolymerisation der Acrylsäure mit einem Vernetzer und eventuell einem Verdicker hergestellt wurden. Als Verdicker werden Cellulosederivate (z.B. Hydroxypropylcellulose), Naturpolymere (Guargummi, Tragant, Agar, Alginate) und Polyvinylpyrrolidon genannt. Das Aufnahmevermögen für synthetischen Urin beträgt bei den hergestellten Polymer­ filmen 22 bis 44 ml/g. Es wurden aber keine Angaben für die Fasern gemacht, da offensichtlich mit den genannten Verdickungsmitteln die Fasern nicht hergestellt werden konnten.
In den letzten Jahren wurde eine Anzahl verschiedener Polymerisate entwickelt, die hohes Absorptionsvermögen für Wasser und Körperflüssigkeiten aufweisen, die aber meistens schwach oder stärker vernetzt sind und daher praktisch in Wasser sowie in organischen Lösungsmitteln unlöslich, so daß ihre Verwendung als Zusatz zur Spinn­ lösung bei herkömmlicher Faserherstellung nicht möglich ist.
Auch ein Einarbeiten derartiger pulverförmiger Absorp­ tionsmittel in ein Flächengebilde ist mit Problemen verbunden. Wegen des hohen Wasserquellvermögens der polymeren Absorptionsmittel ist es recht kompliziert, diese Produkte aus wässriger Suspension, wie z.B. bei der Papierherstellung üblich, in das cellulosehaltige Fertigprodukt einzuarbeiten. Entweder müssen bei der Herstellung des absorbierenden Materials Faserstoff­ aufschlämmungen mit sehr niedrigem Feststoffgehalt (unter 0,1% s. DE-OS 30 37 507) angewendet werden, oder nach der DE-OS 30 40 964 erfolgt die Einarbeitung des Absorptionsmittels in das Fertigprodukt in 2 Phasen: zunächst wird das Absorptionsmittel in seiner sauren Form mit den Faserkomponenten in Wasser suspendiert, auf einer Papiermaschine die Papierbahn gebildet, getrocknet und diese dann in einem weiteren Verfahrensschritt neu­ tral gestellt, um das gewünschte Quellvermögen des Poly­ acrylatsalzes zu erreichen. Weitere Möglichkeit, die einen höheren Feststoffgehalt bei der Herstellung der Cellulosepulpe erlaubt, besteht darin, daß man mit einem nur teilweise gequollenem polymeren Absorptions­ mittel (s. DE-OS 31 41 098) arbeitet und dadurch ein Absorptionsmaterial erhält, das nicht nur hohes Ab­ sorptionsvermögen aufweist (60-200 ml Wasser/g oder 23-24 ml Modellurinlösung/g, sondern auch eine ver­ besserte Trockenfestigkeit des Trägermaterials. Nach diesen Verfahren kann man zwar eine gleichmäßige Ver­ teilung des pulvrigen, wasserunlöslichen Quellmittels zwischen den Cellulosefasern erreichen, so daß ein Flächengebilde mit hohem Wasseraufnahmevermögen re­ sultiert, aber es handelt sich immer nur um ein Ge­ misch zwischen dem pulvrigen Quellmittel und den Fasern.
Ebenso stellt das Einarbeiten derartiger pulvriger Quellmittel in Hygieneartikel, wie z.B. Damenbinden, Babywindeln, Inkontinenzartikel, Krankenbettunterlagen usw. vor allem im Hinblick auf die Fixierung des Pulvers, Probleme. Diese Probleme sowie die Herstellung von Flächengebilden könnten mit einem Absorptionsmittel in Faserform werden. Aufgrund der mehr oder weniger stark vernetzten Struktur von z.B. Polyacrylat- Quellpulvern, die zwar quellbar, aber in Wasser und anderen Lösungsmitteln unlöslich sind, ist es jedoch nicht möglich, diese nachträglich in eine geeignete Faserform (d.h. Lösung oder Schmelze) zu überführen. Auch eine direkte Herstellung von quervernetzten, extrem quellbaren Polyelektrolyten in der Faserform ist bisher nicht bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist daher ein mit Wasser und wässrigen Flüssigkeiten zwar stark quellbares jedoch wasserunlösliches Absorptionsmaterial auf der Basis von synthetischen Polymerisaten gleich in Faserform herzustellen. Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß die Monomerlösung durch Zusatz eines fadenziehenden Mittels in Gegenwart eines Vernetzers zunächst in die Faserform überführt und danach polymerisiert wird. Als fadenziehende Zusatzstoffe werden erfindungsgemäß wasserlösliche, hochmolekulare Verbindungen auf der Acrylatbasis (wie z.B. Polyacrylsäure, Polymethacryl­ säure, Polyacryl- oder Polymethacrylamid) oder auf der Basis der aliphatischen Polyether, wie z.B. Polyethylen- oder Polypropylenoxid, deren wässrige Lösungen stark fadenziehend sind, eingesetzt. Diese fadenziehenden Zusatzstoffe werden entweder in der Monomerenlösung gelöst oder als wässrige Lösung mit den Monomerkomponenten vermischt. Das fadenziehende Mittel wird in Mengen von 0,05 bis 20,0 Gew.%, vorzugs­ weise von 0,1 bis 5,0 Gew.% bezogen auf die Mono­ merlösung zugesetzt.
Für die Herstellung der Monomerlösung kommen wasser­ lösliche Verbindungen auf Basis von (Meth-)Acrylsäure oder (Meth-)Acrylsäurederivaten in Frage, wobei es sich hierbei in erster Linie um die Acryl-, und/oder Methacrylsäure, Acrylamidomethylpropansulfonsäure, Vinyl­ sulfonsäure, die Salze dieser Säuren,Acrylamid, Methacryl­ amid, Acrylnitril, Vinylpyrrolidon und/oder Vinylacetat handelt. Diese Monomeren können alleine zu Homopoly­ merisaten oder untereinander zu Mischpolymerisaten polymerisiert werden. Zur Modifizierung der Faser­ eigenschaften könnten noch Anteile an wasserunlöslichen, aber in der Monomerlösung emulgierbaren Vinyl- und/oder Allylverbindungen, wie z.B. (Meth-)Acrylsäureester, Allyl- oder Vinylether, weiterhin Styrol und seine Derivate, Mono- und Diolefine, ungesättigte Carbonsäuren und ihre Derivate und cyclische Oxiolefine verwendet werden. Die Monomerlösungen haben üblicherweise Konzen­ trationen von 15 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise von 25 bis 60 Gew.-%.
Als Vernetzer können verschiedene bifunktionelle und mehrfunktionelle Verbindungen, wie z.B. Methylenbis­ acrylamid, Glyoxalbisacrylamid, Butandiol-, Hexandiol-, Tetraethylen-, Tripropylenglykol- und Polyethylenglykol­ diacrylate oder -dimethacrylate, Trimethylolpropantri­ acrylat, Triallyl- und Tetraallylester der Phosphorsäure und Amide, Triallylamin, Tetrallylethylendiamin, Tetra­ allyloxyethan, Polyallylsucrosen usw., verwendet werden. Der Vernetzer wird in einer Konzentration von 0,01 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 0,1 bis 5,0 Gew.-% bezogen auf das Fasergewicht eingesetzt.
Als Fasermodifikatoren können der Monomerenlösung auch Additive, wie z.B. Glycerin, Netzmittel u.a., zugesetzt werden. Ebenso können Füllmittel, Markierungsmittel, Cellulosepulver, Pigmente usw. eingesetzt werden.
Zur Initiierung der Polymerisation können verschiedene Derivate von Acetophenon, Benzophenon, Benzoin, Azo­ verbindungen, Aryldiazoniumsalze und andere Photoini­ tiatoren verwendet werden.
Verfahrensprinzip:
Im Ansatzbehälter wird die Monomerenlösung in ent­ sprechender Konzentration vorbereitet.
Das fadenbildende Polymer wird entweder im Ansatzbe­ hälter in der Monomerlösung gelöst oder als wässrige Lösung zur Monomerlösung zudosiert. Ebenfalls im An­ satzbehälter oder in einem Mischbehälter werden die anderen Additive und die Initatoren zudosiert. Die Monomerenlösung fließt dann aus einer oder mehreren Spinndüsen in ein stickstoffgespültes Rohr und bildet dabei einen oder mehrere Fäden. Im Falle einer Photo­ iniziierung wird von außen mittels einer UV-Lampe möglichst auf der ganzen Rohrlänge bestrahlt. Durch den Stickstoffstrom wird die Polymerisationswärme zum Teil abgeführt, so daß die Polymerisation mit einer relativ hohen Monomerkonzentration durchführbar ist. Die Länge des bestrahlten Weges richtet sich im wesent­ lichen nach der Polymerisationszeit und der Festigkeit der gebildeten Fäden in der Monomer- sowie der Polymer­ form. Statt einer Spinndüse kann man auch einen dünnen Spalt verwenden, um ein folienartiges Gebilde zu er­ halten.
Zur Entfernung des Wassers kann der polymerisierte Faden oder die Folie in ein Fällungsmittel geführt und dann z.B. in Umluft oder auf einer Spule (bzw. Walze) getrocknet werden. Alternativ dazu kann der wasserhaltige Faden oder die Folie direkt getrocknet werden, z.B. durch Ablegen auf ein Trocknerband, oder in einem Infrarotfeld.
Die Fasern besitzen nach der Trocknung 3-15 Gew.-% wasserextrahierbare offensichtlich unvernetzte Polymer­ anteile.
Beispiel 1
In einem Glasgefäß wurden 45,0 g Acrylsäure mit 38,0 g Wasser verdünnt und mit 20,0 g Ammoniumhydrogencarbonat und 8,5 g wäßriger Ammoniaklösung (25%ig) neutralisiert. Danach wurden in der Monomerlösung bei Normaltemperatur 0,1 g Methylenbisacrylamid und 0,18 g hochmolekulares Polyethylenoxid (M v =5 000 000 g/mol) gelöst. Als Kata­ lysator wurde 0,1 g 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan­ 1-on verwendet. Nach einer Standzeit von 3 Stunden wurde die Monomerlösung entgast und auf 25°C temperiert. Da­ nach wurden aus der Monomerlösung Fäden gezogen und durch UV-Bestrahlung polymerisiert. Die Fäden wurden mit Aceton gewaschen und im Vakuumtrockenschrank bei 50°C getrocknet. Die Fasern hatten einen Restmonomerge­ halt von 0,14 Gew.-% und einen Gehalt an mit Wasser ex­ trahierbaren Polymeranteilen von 12,5 Gew.-%.
Die Fasern weisen einen Titer von 125 tex und eine Festigkeit von 8,0 g/tex auf. Zur Demonstration der anwendungstechnischen Eigenschaften wurden die Fasern in Wasser und in Modellurinlösung getaucht und das Flüssigkeitsaufnahmevermögen ermittelt. Die Fasern nehmen 95 ml/g Wasser oder 19 ml/g Modellurinlösung innerhalb von 20 min auf. Nach 90 min Tauchzeit er­ höhte sich die Wasseraufnahmemenge auf 350 ml/g. Die Modellurinlösung hat folgende Zusammensetzung: 2,0% Harnstoff, 0,9% NaCl, 0,1% MgSO4 und 0,06% CaCl2 gelöst in destilliertem Wasser.
Beispiel 2
In einem Glasgefäß wurden 25,0 g Acrylsäure mit 60 g Wasser verdünnt und mit 23,0 g Ammoniumhydrogencarbonat teilweise neutralisiert. Danach wurden in der Monomer­ lösung bei Normaltemperatur 0,1 g Tetraallyloxyethan (gelöst in 5,0 g Acrylsäure) und 0,4 g Polyethylen­ oxid gelöst. Als Katalysator wurden 0,1 g 2-Hydroxy-2- ethyl-1-phenylpropan-1-on verwendet. Aus der Monomer­ lösung wurden Fäden gezogen und durch UV-Bestrahlung polymerisiert. Danach wurden die Fäden mit Aceton ge­ waschen und unter normalem Druck bei 110°C getrocknet.
Die Fasern hatten einen Restmonomergehalt von 0,07 Gew.% und einen Gehalt an mit Wasser extrahierbaren Polymer­ anteilen von 7,8 Gew.-%.
Zur Demonstration der anwendungstechnischen Eigenschaf­ ten wurden die Fasern gemäß Beispiel 1 in Wasser und in Modellurinlösung getaucht und das Flüssigkeitsauf­ nahmevermögen ermittelt. Die Fasern nehmen 81 ml/g Wasser oder 18 ml/g Modellurinlösung innerhalb von 20 min auf.
Beispiel 3
In einem Glasgefäß wurden 81 g Acrylsäure, 9,0 Acryl­ amid gelöst in 21,0 g Wasser vermischt und mit 85 g wäßriger Ammoniaklösung (25%ig) neutralisiert. Danach wurden in der Monomerlösung bei Normaltemperatur 3,6 g Methylenbisacrylamid und 2,4 g Polyethylenoxid gelöst. Als Katalysator wurde eine Lösung von 0,1 g 1-(4-Iso­ propylenphenyl)-2-Hydroxy-2-methyl-propan-1-on verwendet. Nach einer Standzeit von 3 Stunden wurde die Monomer­ lösung entgast und auf 25°C temperiert. Danach wurden aus der Monomerlösung Fäden gezogen und durch UV-Be­ strahlung polymerisiert. Die Fäden wurden mit Aceton gewaschen und im Vakuumtrockenschrank bei 80°C ge­ trocknet. Die Fasern hatten einen Restmonomerengehalt von 0,15 Gew.-% und einen Gehalt an mit Wasser extra­ hierbaren Polymeranteilen von 3,5 Gew.-%.
Die Fasern weisen einen Titer von 195 tex und eine Festigkeit von 2,0 g/tex auf. Zur Demonstration der anwendungstechnischen Eigenschaften wurden die Fasern gemäß Beispiel 1 in Wasser und in Modellurinlösung getaucht und das Flüssigkeitsaufnahmevermögen ermittelt. Die Fasern nehmen 75 ml/g Wasser oder 15 ml/g Modell­ urinlösung innerhalb von 20 min auf.
Beispiel 4
In einem Glasgefäß wurden 40,4 g Acrylsäure, 4,5 g Acrylamidomethylpropansulfonsäure (gelöst in 11,0 g Wasser) vermischt und mit 42,5 g wäßriger Ammoniak­ lösung (25%ig) neutralisiert. Danach wurden in der Monomerlösung bei Normaltemperatur 0,8 g Methylenbis­ acrylamid und 0,8 g Polyethylenoxid gelöst. Als Kata­ lysator wurde eine Lösung von 1-(4-Isopropylphenyl) 2-Hydroxy-2-methylpropan-1-on verwendet. Nach einer Standzeit von 1 Stunde wurde die Monomerlösung entgast und auf 25°C temperiert. Danach wurden aus der Monomer­ lösung Fäden gezogen und durch UV-Bestrahlung polymeri­ siert. Die Fäden wurden mit Aceton gewaschen und im Vakuumtrockenschrank bei 80°C getrocknet. Die Fasern hatten einen Restmonomerengehalt von 0,25 Gew.% und einen Gehalt an mit Wasser extrahierbaren Polymeran­ teilen von 4,9 Gew.-%.
Die Fasern weisen einen Titer von 155 tex und eine Festigkeit von 4,4 g/tex auf. Zur Demonstration der anwendungstechnischen Eigenschaften wurden die Fasern gemäß Beispiel 1 in Wasser und in Modellurinlösung getaucht und das Flüssigkeitsaufnahmevermögen ermittelt. Die Fasern nehmen 145 ml/g Wasser oder 26 ml/g Modell­ urinlösung auf.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung von mit Wasser und wässrigen Flüssigkeiten quellbaren, wasserunlöslichen synthe­ tischen Fasern, die ein Mehrfaches ihres Eigenge­ wichts an wässrigen Flüssigkeiten aufnehmen und unter Belastung festhalten können, dadurch gekennzeichnet, daß die wässrige Monomerenlösung unter Zusatz von Vernetzer und einer hochmolekularen wasserlöslichen, fadenziehenden Substanz auf der Basis von alipha­ tischen Polyethern oder auf der Basis von Poly(meth) acrylat oder Poly(meth)acrylamid in Fadenform über­ führt und danach polymerisiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man wasserlösliche Monomere auf Basis von (Meth) acrylsäure oder (Meth)acrylsäurederivaten einsetzt und diese allein zu Homopolymerisaten oder unter­ einander zu Mischpolymerisaten polymerisiert.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Monomere Acryl-,Methacryl-,Acrylamidomethyl­ propansulfonsäure, Vinylsulfonsäure, die Salze dieser Säuren, Acrylamid, Methacrylamid, Acrylnitril, Vinyl­ pyrrolidon und/oder Vinylacetat einsetzt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Modifizierung der Fasereigen­ schaften wasserunlösliche in der Monomerlösung emul­ gierbare Vinyl- und/oder Allylverbindungen verwendet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als wasserunlösliche, emulgierbare Vinyl- und/oder Allylverbindungen Methacrylsäureester, Allyl- oder Vinylether, Styrol und dessen Derivate, Mono- und Diolefine ungesättigten Carbonsäuren und ihre Deri­ vate und/oder cyclische Oxiolefine eingesetzt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Vernetzer olefinisch unge­ sättigte mindestens bifunktionelle Verbindungen in einer Konzentration von 0,01 bis 10 Gew.-%, bevor­ zugt 0,1 bis 5 Gew.-% bezogen auf das Fasergewicht verwendet werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß neben anionischen Monomeren auch nichtionogene Monomeren im zu polymerisierenden Monomerengemisch in einer Menge vorliegen, daß der Polymerkörper nicht-ionogene Gruppen in einer Menge von 0,5 bis 90% enthält.
8.Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das hochmolekulare, wasserlös­ liche, fadenbildende Mittel in einer Menge von 0,05 bis 20 Gew.-%, bevorzugt von 0,1 bis 5,0 Gew.-% bezogen auf die Monomerlösung eingesetzt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die anionischen Monomeren in ihrer sauren oder teilneutralisierten Form poly­ merisiert werden und der saure Polymerfaden an­ schließend vollständig oder teilweise neutralisiert wird.
10. Verwendung des Absorptionsmaterials nach Ansprüchen 1 bis 9 zur Aufnahme und/oder Zurückhaltung von Wasser, Wasserdampf und/oder wässrigen Lösungen, insbesondere von wässrigen, und serösen Körperflüssig­ keiten wie Urin oder Blut, in absorbierenden Wegwerf­ erzeugnissen für hygienische, chirurgische und andere medizinische Zwecke wie Babywindeln, Tampons und Damenbinden.
11. Verwendung des Absorptionsmaterials nach Ansprüchen 1 bis 9 zur Aufnahme und/oder Zurückhaltung von Wasser oder wässrigen Lösungen und zur nachfolgenden gesteuerten Abgabe von Wasser und/oder der in Wasser gelösten Komponenten an andere Körper wie z.B. an Pflanzen, als Nährboden für verschiedene Kulturen, beim Dosieren von Medikamenten, für Akkumulatorflüs­ sigkeiten oder Filteranlagen, als Filtereinlage bei Rauchartikeln wie Zigaretten, Zigarren oder Tabak­ pfeifen zur Aufnahme von im Rauch enthaltenen Destillationsprodukte.
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