DE3525351C2 - Kabelbinder - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Festbinden
von Kabelbündeln, bestehend aus einem mit Querrippen oder Zac
ken versehenen Kunststoff-Spannband unbestimmter Länge und ei
nem, ebenfalls aus Kunststoff hergestellten separaten Verrie
gelungsschloß mit einer Öffnung zum Durchführen des Spannbandes
und in die Öffnung hineinragende, mit den Querrippen oder Zacken
zusammenwirkende Rastmittel.
Die Herstellung der hierfür benötigten Spannbänder erfolgt üb
licherweise so, daß zunächst ein allseits glattes Band extru
diert wird und in einem nachgeschalteten Arbeitsgang das Band
ein Walzenpaar durchläuft, in welchem auf einer Flachseite die
Querrillen oder Zacken eingeformt werden. Zum Festbinden eines
Kabelbündels wird dieses Band durch die Öffnung des Verriege
lungsschlosses hindurchgeschoben und zwar entgegen den Stütz
flächen der Rastmittel und nach Umschlingung des Kabelbündels
durch die gleiche Öffnung von der anderen, dem Bündel zugekehr
ten Seite bis zum Einrasten der vorderen Querrippen wieder
durchgeführt. Sodann wird das hintere Bandende im Verriegelungs
schloß so weit zurückgezogen, bis das Kabelbündel fest um
schlungen ist. Das überstehende Band wird abgeschnitten. Auf
diese Weise wird immer nur so viel an Spannband verbraucht,
wie zur Umschlingung des Kabelbündels nötig ist.
Ein solcher Kabelbinder ist bspw. aus der FR-PS 21 24 864 (=
US 37 44 096) bekannt. Dort besteht das Verriegelungsschloß
aus zwei massiven Schenkeln, die an ihren Seiten nach Art ei
ner Wäscheklammer durch sogenannte Brückenstege elastisch mit
einander verbunden sind und an ihren kürzeren Enden Rastzähne
aufweisen, welche in die entsprechenden Zacken des Spannbandes
eingreifen. Der Spalt zwischen den Rastzähnen ist hierbei so
bemessen, daß er gleich oder etwas größer ist als die zwei
fache Banddicke, gemessen vom Grund der Kerben zwischen den
Zacken. Zum Einführen des Spannbandes ist es daher erforder
lich, den Spalt etwas zu vergrößern. Zu diesem Zweck müssen
die Klammerschenkel am hinteren, dem Kabelbündel zugewandten
Ende mit Daumen und Zeigefinger zusammengedrückt werden, um
den Durchgang des Spannbandes durch den erweiterten Spalt
zwischen den Rastzähnen zu ermöglichen. Nach dem Umschlingen
des Kabelbündels müssen die Klammerschenkel abermals zusammen
gedrückt werden, um das umgeführte Bandende ein zweites Mal
durch den Zahnspalt durchführen zu können. Diese Arbeitsweise
wird als sehr unpraktisch und unbequem empfunden.
Bei einer anderen Ausführungsform dieser FR-PS ist das Verrie
gelungsschloß aus zwei Teilen zusammengesetzt und zwar aus ei
nem Gehäuse mit einer sich nach beiden Seiten konisch erwei
ternden Durchgangsöffnung und einem von einer Seite in die
Öffnung eindrückbaren Keil zum Festklammern der beiden Spann
bänder in der Öffnung.
Bei dieser Ausführungsform ist es zwar nicht mehr nötig, den
Spalt der Durchgangsöffnung zu vergrößern, jedoch ist es un
vermeidlich, zur Verriegelung nachträglich den Keil einzubrin
gen, so daß diese Bauform nicht nur umständehalber in der Hand
habung, sondern auch noch teurer in der Herstellung ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kabelbinder der eingangs
genannten Art so zu gestalten, daß das Einführen des Band
endes in das einteilige Verriegelungsschloß und dieVerriege
lung des Bandes darin ohne vorherige oder nachherige Manipu
lationen mit den Rastelementen möglich ist.
Diese Aufgabe wird im wesentlichen dadurch gelöst, daß das
Verriegelungsschloß als Gehäuse mit zwei Rastzungen ausgebil
det ist, die an einander gegenüberliegenden Wänden des Gehäu
ses auffederbar angeformt sind und von denen jede mindestens
einen Rastzahn trägt, wobei der zwischen den Rastzähnen frei
bleibende Spalt "s" größer als die einfache Banddicke "e" und
kleiner als die doppelte Banddicke "e" abzüglich der einfachen
Rippentiefe "Z" ist.
Durch diese einfache Maßnahme wird erreicht, daß sich das
Spannband mühelos in die Öffnung einführen und das Bandende
nach der Umschlingung ebenfalls leicht zurückführen läßt bis
zum Einrasten der vorderen Rippen in die Rastzähne, wobei die
Rastzungen praktisch um den Betrag einer Rippentiefe auffe
dern und dann wieder elastisch zurückfedern unter gleichzeiti
gem Einrasten der Rastzähne in den Bandgrund zwischen den Rip
pen.
Die hierdurch bewirkte automatische Verriegelung des Spannban
des wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung noch siche
rer, wenn der Spalt "S" zwischen den Rastzähnen gleich der
doppelten Banddicke "e" abzüglich der doppelten Rippentiefe
"z" ist.
In der Zeichnung sind einige Ausführungsformen der Erfindung
dargestellt und sollen nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigt
Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform des Verrie
gelungsschlosses im Querschnitt gemäß Linie
I-I in Fig. 2,
Fig. 2 das gleiche Verriegelungsschloß in einer
Vorderansicht,
Fig. 3 ein Schloßband mit mehreren aneinandergehef
teten Verriegelungsschlössern,
Fig. 4 ein Spannband im Längsschnitt gemäß Linie
IV-IV in Fig. 5,
Fig. 5 das gleiche Spannband mit Blick auf die
Querrippen,
Fig. 6 das Verriegelungsschloß wie in Fig. 1 mit ein
geführtem Spannbandende,
Fig. 7 das gleiche Schloß mit wieder zurückgeführtem
und eingerastetem Spannbandende nach der
Umschlingung des Kabelbündels,
Fig. 8 das gleiche Schloß beim Zurückziehen des
hinteren, losen Bandendes,
Fig. 9 ein mit dem erfindungsgemäßen Kabelbinder
fest umschlungenes Kabelbündel,
und
Fig. 10
eine weitere Ausführungsform des Verriege
lungsschlosses im Schnitt.
Der vorliegende Kabelbinder ist aus einem hartelastischen
Kunststoff (z. B. Hostaform oder dergleichen) hergestellt und
dient beispielsweise zum Festbinden von Kabelbündeln oder auch
von Einzelkabel an irgendwelchen länglichen Trägerkörpern.
Der Kabelbinder setzt sich zusammen aus einem Verriegelungs
schloß 1 (Fig. 1-3) und einem separaten Spannband 2 (Fig. 4
und Fig. 5), welches nach dem Umschlingen des Kabelbündels 14 mit
seinen beiden Enden 13 und 15 im Schloß 1 fest eingespannt
wird (Fig. 9).
Das Verriegelungsschloß 1 besteht hierbei aus einem Gehäuse 3,
das mit einer durchgehenden Öffnung 7 zum Durchführen des
Spannbandes 2 versehen ist, und zwei Rastzungen 4, die an den
einander gegenüberliegenden Seitenwänden 5 des Gehäuses 3
und zwar an der dem Kabelbündel zugewandten Seite des Schlos
ses 1 - mit zwei scharnierartig wirkenden Verbindungstellen
8 auffederbar angeformt sind. Jede Rastzunge 4 trägt auf ih
rer Innenseite an ihrem auffederbaren Ende mindestens einen
Rastzahn 6, wobei die Flächen 16 auf der zum Kabelbündel 14
hinweisenden Seite abgeschrägt sind, während die rückseitigen
Rastflächen 17 etwa senkrecht zur Durchgangsrichtung des Spann
bandes 2 verlaufen.
Die Schlösser 1 werden vorzugsweise in Form eines Schloßbandes
hergestellt, wobei die einzelnen Schlösser 1 durch Haftstege 9
abreißbar miteinander verbunden sind (Fig. 3). In dieser Form
lassen sich die Schlösser 1 leicht in einem geeigneten Montage-
Hilfswerkzeug verarbeiten.
Das in den Fig. 4 und 5 dargestellte Spannband 2 ist auf der
einen Seite glatt ausgebildet, während die andere Seite mit
Querrippen 10 versehen ist, welche durch zwei Seitenwände 11
von etwa gleicher Höhe begrenzt sind. Dieses Spannband 2 wird
in großen Längen bspw. durch Extrusion mit nachgeschaltetem
Einwalzen der Querrippen hergestellt und kann in Form von Rol
len angeliefert und gegebenenfalls auch in das vorgenannte
Montagewerkzeug eingesetzt werden.
Um das Spannband 2 leicht durch das Verriegelungsschloß 1 hin
durchführen zu können, ist der zwischen den Zähnen 6 freiblei
bende Spalt "s" so gewählt, daß dieser im unbelasteten Zustand
der Rastzungen 4 etwas größer ist als die volle einfache Band
dicke "e".
Um dann noch ein sicheres Einrasten der Rastzähne 6 hinter die
Querrippen 10 nach der Rückführung des Spannbandes 2 in das
Schloß 1 zu gewährleisten, muß der Spalt "s" auf jeden Fall
kleiner sein als die doppelte Banddicke "e" abzüglich der ein
fachen Tiefe "z" zwischen den Querrippen 10.
Besser noch für die absolut sichere Verriegelung ist es, wenn
der Spalt "s" im unbelasteten Zustand der Rastzungen 4 gleich
der doppelten Banddicke "e" abzüglich der doppelten Querrip
pentiefe "z" ist, weil dann die Rastzähne 4 voll zwischen die
Querrippen 10 bis auf den Bandgrund 12 eintauchen können. Be
rücksichtigt man die in der Praxis unvermeidbaren Toleranzab
weichungen bei den Rastzähnen 6, so sollte der Spalt "s" eher
noch etwas kleiner sein, damit die Rastzähne 6 nach dem zwei
ten Banddurchgang auch sicher bis zum Bandgrund 12 zurückfe
dern.
Die Montagefolge ist in den Fig. 6 bis 9 dargestellt und läuft
wie folgt ab:
Im ersten Schritt wird das freie Ende 13 des Spannbandes 2
zwischen den Rastzähnen 6 in Richtung des Pfeiles F1 durchge
führt und durchdringt hierbei das Verriegelungsschloß 1 von
der dem Kabelbündel 14 abgewandten Seite und entgegengesetzt
zur Schrägfläche 16 der Rastzähne 6 (Fig. 6).
Im zweiten Schritt wird das Spannband 2 um das Kabelbündel 14
herumgeführt und das freie Ende 13 in Richtung des Pfeiles F2
wieder von der Rückseite in das Schloß 1 eingeführt und dabei
zwischen dem Bandrücken 21 des oberen vorlaufenden Bandes 2
und der unteren Rastzunge 4 über die Schrägflächen 16 der Zähne
6 durchgezwängt, bis sich mindestens 2 Rippen 10 des freien
Endes 13 in den Rastzähnen 6 verhakt haben. Hierbei können die
Rastzungen 4 zu den Wänden 5 des Gehäuses 3 aufgrund der ela
stischen Verbindung 8 ausweichen und anschließend wieder zu
rückfedern, bis die unteren Zähne 6 am Bandgrund 12 anliegen
(Fig. 7).
Im dritten Schritt wird das von der nicht dargestellten Rolle
kommende hintere Ende 15 des Spannbandes 2 in Richtung des
Pfeiles F3 zurückgezogen (Fig. 8) und zwar so weit, bis eine
feste Umschließung des Kabelbündels 14 erreicht ist (Fig. 9).
Sodann wird das überstehende Ende 15 entlang der Hinterwand
19 des Gehäuses 3 durch ein Messer 18 in Pfeilrichtung F4 ab
geschnitten, so daß jeglicher unnütze Abfall an den Spann
bändern vermieden wird.
Eine weitere Ausführungsform des Verriegelungsschlosses ist
in Fig. 10 dargestellt. Diese unterscheidet sich von der Form
nach Fig. 1 und 2 lediglich dadurch, daß das Gehäuse 3 im Be
reich hinter dem auffederbaren Ende einer Rastzunge 4 eine
Anschlagnase 20 vorgesehen ist und zwar in solchem Abstand da
hinter wie die Breite einer Querrippe 10. Diese Anschlagnase
20 hat die Aufgabe, den Durchtritt des freien Bandendes 13
auf seinem Rückweg durch das Verriegelungsschloß 1 zu stoppen
und so dafür zu sorgen, daß gerade nur so viel Querrippen 10
die Rastzunge 4 passieren, daß eine Verriegelung gesichert
ist.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Festbinden von Kabelbündeln, bestehend aus einem
mit
Querrippen oder Zacken versehenen Kunststoff-Spannbandes unbestimmter Länge und einem Verriegelungsschloß
enthaltend eine Öffnung zum zweimaligen Durchführen des Spannbandes in
entgegengesetzten Richtungen und von zwei gegenüberliegenden Seiten in die
Öffnung hineinragende, mit den Querrippen oder Zacken zusammenwirkende,
auffederbare Rastmittel, welche jeweils mindestens einen Rastzahn aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungsschloß als Gehäuse
(3) und die Rastmittel als Rastzungen (4) ausgebildet sind, die an den einander
gegenüberliegenden Wänden (5) des Gehäuses (3) auffederbar angeformt sind,
wobei jeder Rastzahn (6) auf der zum Kabelbündel hinweisenden Seite mit
abgeschrägten Gleitflächen (16) versehen ist, während die Rastflächen (17) auf der
Rückseite etwa senkrecht zur Durchgangsrichtung des Spannbandes (2) verlaufen
und wobei der zwischen den Rastzähnen (6) freibleibende Spalt "s" größer als die
einfache Banddicke "e" und kleiner als die doppelte Banddicke "e" abzüglich der
einfachen Rippentiefe "Z" ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Spalt "s" zwischen den Rastzähnen (6) gleich der doppelten
Banddicke "e" abzüglich der doppelten Rippentiefe "z" ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß das Gehäuse (3) im Bereich hinter dem auffederbaren
Ende von einer Rastzunge (4) mit einer Anschlagnase (20) zum
Anhalten des an dieser Rastzunge (4) vorbeigeführten Band
endes (13) des Spannbandes (2) während der Rückführung durch
das Verriegelungsschloß (1) versehen ist.
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