DE3517492C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kniehebel-Blechschneidepresse
gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Kniehebel-Blechschneidepresse ist aus der
DE-OS 29 49 966 bekannt. Diese bekannte Kniehebel-Blech
schneidepresse arbeitet jedoch hinsichtlich einer gleich
mäßigen Kraftübertragung auf großflächige Stößel noch nicht
zufriedenstellend. Es zeigte sich vielmehr, daß bei un
gleichmäßiger Belastung des Stößels, zum Beispiel bei einem
nicht-zentrischen Anordnen des zu verpressenden Werkstücks,
die Hublagen- oder Hubhöhen-Verstellung einem stärkeren
Verschleiß ausgesetzt ist.
Weiterhin hat es sich als nachteilig herausgestellt, daß
bei dieser Kniehebel-Blechschneidepresse das lediglich in
einer vertikalen Ebene angeordnete einfache Hebelsystem zu
sammen mit der Einfachaufhängung des Stößels, insbesondere
bei breiten Stößelflächen, als nicht ausreichend angesehen
werden muß, um eine verschleißarme Führung im Pressenge
stell zu erreichen.
Prinzipiell gesehen sind beim Pressen großflächiger Preß
teile in der Regel zwei Probleme zu beachten.
Zum einen müssen auf eine große Fläche sehr große Kräfte
aufgebracht werden, um eine zufriedenstellende Bearbeitung,
zum Beispiel Prägung oder Deformierung von Blechteilen, zu
erreichen.
Zum anderen ist aufgrund einer nicht-symmetrischen Ausbil
dung der zu pressenden Blechteile der Preßwiderstand des zu
pressenden Blechteiles nicht gleichmäßig über die Fläche
des Preßstempels verteilt.
Diese Probleme haben dazu geführt, daß man üblicherweise
mechanisch überdimensionierte Teile in einer Presse
verwendet, um Biegebeanspruchungen, die auf ungleichmäßige
Belastung zurückzuführen sind, zu verringern, und daß man
Pressen verwendet, die die Kraft von einer Kraftquelle an
zwei Stellen auf den Pressenstößel übertragen.
Aus der GB-PS 4 14 690 ist beispielsweise eine Kniehebel
presse bekannt, die ein Mehrfachkniegelenk aufweist und de
ren Pressengestell mit einer rückseitigen Zwischenwand aus
gestattet ist. Bei dieser Lösung besteht jedoch das Problem,
daß aufgrund der mechanischen Hebelverhältnisse lediglich ein
sehr geringer Hubweg erreicht wird, und daß das Verteilen der
Druckkraft auf mehrere Punkte des Pressenstößels lediglich in
einer axialen Richtung problemlos zu realisieren ist.
Ausgehend von diesen Problemen beim Stand der Technik liegt
der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde,
eine gattungsgemäße Kniehebel-Blechschneidepresse mit
größerer Stößelfläche trotz hoher und konstruktiv einfacher
Flexibilität bei der Einstellbarkeit im Hub mit einer ver
schleißarmen Führung des Pressenstößels im Pressenständer
und guter Kraftübertragung über die gesamte Stößelfläche zu
realisieren.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale
des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen beansprucht.
Bei der Kniehebel-Blechschneidepresse bestehen die Kniehe
belsysteme jeweils aus mehreren, gleichen Paarungen, deren
beidseitige Aufhängungen am Pressenständer in je einer
Mehrgelenkführung höhenverstellbar fixierbar sind.
Desweiteren sind die am Pressenständer beidseitig in je
einer Mehrgelenkführung aufgehängten oberen Kniehebelteile
sowie die gleichzahlig und gleichgerichteten, jeweils über
die Kniegelenke der oberen Kniehebelteile verlängerten
Enden mit Gelenken ausgebildet, die in gleicher Anzahl mit
dem an der Kolbenstange angeordneten Verbindungsstück durch
Lenker verbunden sind. Weiterhin ist zwischen den mit dem
Pressenstößel in Schneidrichtung verbundenen Mehrgelenkfüh
rungen jeweils in einer Einzelführung ein unteres Kniehebel
teil angelenkt, das seinerseits zwischen zwei oberen Knie
hebelteilen am Gelenk angeordnet ist.
Diese Aufhängung der mehrfach am Pressenständer hängenden
und am Pressenstößel angeordneten Kniehebelsysteme in
korrespondierend hierzu ausgebildeten Mehrgelenkführungen
gewährleistet eine verkantfreie Bewegung des Pressenstößels
im Pressenständer.
Die am Pressenständer angeordneten Mehrgelenkführungen sind
höhenverstellbar fixierbar. Durch eine Spindel bzw. Spindel
kombination können die Mehrgelenkführungen innerhalb des Pres
senstößels verkantfrei über die Gewinde des Pressenständers
einstellbar ausgelegt werden.
Zweckmäßigerweise kann vorgesehen sein, daß die Lenker beider
Kniehebelsysteme am Verbindungsstück in gleichachsig zueinan
der gerichteten Gelenkzapfen enden. In einer weiteren Aus
führungsform können zwei parallel vorgesehene Reihen von Gelenk
zapfen am Verbindungsstück vorgesehen sein. Die Lenker der zwei
Kniehebel-Systeme können auch gekreuzt am Verbindungsstück ange
ordnet sein. Durch diese Anordnung der Lenker kann die Sicher
heit der Führung noch verbessert werden.
Die jeweilige Reihe der Kniegelenkpaarungen ist vorteilhaf
terweise so konzipiert, daß "n" (obere) Kniegelenkteile und
"n" Lenker mit "n-1" (unteren) Kniegelenkteilen kombinier
bar sind.
Es besteht daher für die Führung des Pressenstößels im
Pressenständer eine "Dreierführung", die die an der Zwi
schenwand befestigte Führung für das Verbindungsstück und
die an den Ständersäulen angeordneten, nachstellbaren Sei
tenführungen aufweist, so daß der Pressenstößel verkantfrei
über seinen Hubweg gelagert ist.
Die oberen Kniehebel können an ihren zur gelenkigen Verbindung
mit den Lenkern gerichteten Enden gabelförmig ausgebildet sein,
so daß eine gute Führung der Lenker für den Eingriff mit dem
Verbindungsstück gegeben ist.
Die Erfindung wird durch die beigefügte schema
tische Darstellung einer beispielsweisen Aus
führung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt die Ausbildung des Stößels in
Verbindung mit dem Ständer in
einem Teilschnitt II-II aus Fig. 2.
Fig. 2 zeigt den Schnitt I-I aus Fig. 1 und
offenbart damit den Seitenriß.
Fig. 3 zeigt einen partiellen Schnitt des
Pressenstößels mit einer perspek
tivischen Darstellung des Knie
hebelsystems.
Fig. 4 zeigt eine zweiseitige, achsparallele
Lenkeranordnung am Verbindungs
stück.
Fig. 5 zeigt eine einachsige Lenkeranordnung am
Verbindungsstück.
Fig. 6 zeigt eine zweiseitge, achsparallele
Lenkeranordnung am Verbindungs
stück bei sich kreuzenden Lenkern.
Der Pressenständer 0.01 wird aus der Grundplatte 0.1
gebildet,
wobei den beiden seitlichen Randbegrenzungen der
Grundplatte 0.1 anschließend, und jeweils nach
innen gerichtet,die Ständersäulen 0.2 aufbauen.
Zwischen den Ständersäulen 0.2 sind im Fußbereich
im Abstand voneinander je zwei Zwischenwände 0.9
und, im weiteren Abstand die Grundplatte 0.1 be
grenzend, beidseitig die Sichtplatten 0.6 angeordnet,
wobei die Plattenkombination 0.6/0.9 durch die
Pressentischplatte 0.19 abgegrenzt ist.
Die Ständersäulen 0.2 sind in ihrem oberen Bereich
- und zwar bündig mit deren Höhe - durch die Zwischen
wand 0.17 verbunden. Entlang dem oberen Bereich ver
läuft ein Kastenträger 0.18 als Teil des Pressen
ständers 0.01. In diesem Kastenträger 0.18 sind
die Gewindeführungen 0.01.1 für die Aufhängung der
beiden Spindeln 1.5.1, die ihrerseits wieder die
Mehrgelenkführungen 1.5 für die beidreihig im rahmen
förmig ausgebildeten Stößel 1.0 angeordneten Knie
hebelsysteme 1.9 tragen. Diese bestehen jeweils aus
einem oberen Kniehebel 1.9.1 und einem unteren Knie
hebel 1.9.2, wobei die unteren Kniehebelteile 1.9.2
in die beidseitig angeordneten Mehrgelenkführungen
1.6 des Stößels 1.0 eingreifen und mit diesem ver
bunden sind. Die Kniehebel 1.9.1 und 1.9.2 sind jeweils durch ein Kniehebelgelenk 1.7 verbunden.
Mittig zur oberen Ebene des Stößels 1.0 und nach unten
gerichtet ist der Druckmittelzylinderantrieb 1.2 einen
Kolben 1.2.1 und eine weiterführende Kolbenstange 1.2.2 beinhal
tend, angeordnet, wobei die Kolbenstange unterhalb des Druckmittel
zylinderantriebes 1.2 mit dem Verbindungsstück 1.4 verbunden ist,
das in einer Führung 1.3 gleitet.
Diese Führung ist ihrerseits wieder mit der Zwischen
wand 0.17 verbunden und in der Vertikalen ausgerichtet.
Die Kolbenstange ist an dem Verbindungsstück 1.4 für
die gelenkige Aufhängung der Lenker 1.10 fixiert.
Die Lenker 1.10 enden im Falle dieses Beispieles
in zwei parallel ein- oder mehrteiligen Gelenk
zapfen 1.8.1 und sind an den Endbegrenzungen der
oberen Kniehebel 1.9.1 in Gabelgelenken 1.8 ge
lagert.
In der Rückfront des Pressenständers 0.01 ist ein
Traggestell 0.20 für die Aufnahme eines Druckmittel
behälters (Hydraulikflüssigkeit) vorgesehen.
Wie erwähnt, soll der Abstand "A" zwischen der
unteren Begrenzung der Zwischenwand 0.17 und der
oberen Begrenzung des Pressentisches 0.19 im wesent
lichen lediglich der Werkzeughöhe plus dem Hub des
Stößels 1.0 entsprechen, d. h. also, so gering als
möglich sein, um in Verbindung mit der Stößelaus
bildung, insbesondere der Aufhängung der Kniehebel 1.9
im Stößel 1.0 eine Minimierung der Gestellauffe
derung des Ständers 0.01 zu erreichen, wobei die
nicht detailliert dargestellte Dreierführung, be
stehend aus den beiden, parallel nachstellbaren
Seitenführungen 0.21, die an den Ständern 0.2 an
geordnet sind und der an der Zwischenwand 0.17 be
festigten Kolbenstangenführung 1.3 ein gegen Null
führendes Maß der Gestellauffederung sichern.
Claims (6)
1. Kniehebel-Blechschneidepresse
mit einem rahmenbildenden Pressengestell und einem
Pressenstößel, der einen Druckmittelzylinderantrieb
aufweist, welcher sich am Pressenstößel abstützt und
zwischen zwei zur Pressenmitte hin ausknickenden, sym
metrisch gleichen Kniehebel-Systemen mit oberen und
unteren Kniehebeln angeordnet ist, wobei der Kolben
des Druckmittelzylinderantriebs mit dem Ende seiner
Kolbenstange an einem pressenmittigen, an einem Ver
bindungsstück vorgesehenen Verbindungsgelenk zweier
Lenker angreift, die andernends an dem Kniehebelsystem
angelenkt sind, und wobei das Verbindungsstück eine am
Pressengestell angeordnete Führung in Richtung der
Kolbenstange besitzt,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Pressengestell (0.01) zwei seitliche Pressen ständer (0.2) und eine diese rückseitig miteinander verbindende Zwischenwand (0.17) aufweist,
daß jedes Kniehebel-System (1.9) aus mehreren, zuein ander parallelen Kniehebeln (1.9.1, 1.9.2) besteht, deren obere Gelenke durch eine am Pressenständer (0.01) angeordnete, höhenverstellbar fixierbare Mehr gelenkführung (1.5) miteinander verbunden sind,
daß das Verbindungsstück (1.4) parallel zu der Mehrge lenkführung (1.5) vorgesehen ist, und daß die Führung (1.3) des Verbindungsstücks (1.4) an der Zwischenwand (0.17) angeordnet ist,
daß zur Hubverstellbarkeit jede Mehrgelenkführung (1.5) jeweils einen Spindeltrieb (1.51) mit Gewinde eingriff (0.011) im oberen Querträger (0.18) aufweist,
daß die oberen Kniehebel (1.9.1) zwischen der Mehrge lenkführung (1.5) und dem Kniegelenk (1.7) und die un teren Kniehebel (1.9.2) zwischen dem Kniegelenk (1.7) und unteren an dem Pressenstößel (1.0) ausgebildeten Mehrgelenkführungen (1.6) angeordnet sind, und
daß die oberen und unteren Kniehebel (1.9.1, 1.9.2) alternierend an dem Kniegelenk (1.7) angelenkt sind.
daß das Pressengestell (0.01) zwei seitliche Pressen ständer (0.2) und eine diese rückseitig miteinander verbindende Zwischenwand (0.17) aufweist,
daß jedes Kniehebel-System (1.9) aus mehreren, zuein ander parallelen Kniehebeln (1.9.1, 1.9.2) besteht, deren obere Gelenke durch eine am Pressenständer (0.01) angeordnete, höhenverstellbar fixierbare Mehr gelenkführung (1.5) miteinander verbunden sind,
daß das Verbindungsstück (1.4) parallel zu der Mehrge lenkführung (1.5) vorgesehen ist, und daß die Führung (1.3) des Verbindungsstücks (1.4) an der Zwischenwand (0.17) angeordnet ist,
daß zur Hubverstellbarkeit jede Mehrgelenkführung (1.5) jeweils einen Spindeltrieb (1.51) mit Gewinde eingriff (0.011) im oberen Querträger (0.18) aufweist,
daß die oberen Kniehebel (1.9.1) zwischen der Mehrge lenkführung (1.5) und dem Kniegelenk (1.7) und die un teren Kniehebel (1.9.2) zwischen dem Kniegelenk (1.7) und unteren an dem Pressenstößel (1.0) ausgebildeten Mehrgelenkführungen (1.6) angeordnet sind, und
daß die oberen und unteren Kniehebel (1.9.1, 1.9.2) alternierend an dem Kniegelenk (1.7) angelenkt sind.
2. Kniehebel-Blechschneidepresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß n obere Kniehebel (1.9.1) jeweils über das Kniege
lenk (1.7) hinaus verlängerte Enden mit Gelenken (1.8)
aufweisen, die mit einer gleichen Anzahl von n Lenkern
(1.10) verbunden sind.
3. Kniehebel-Blechschneidepresse nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kniehebel-Systeme (1.9) n obere oder untere
Kniehebel (1.9.1, 1.9.2), n Lenker (1.10) und n-1
untere oder obere Kniehebel (1.9.2, 1.9.1) aufweisen.
4. Kniehebel-Blechschneidepresse nach einem der Ansprüche
1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lenker (1.10) beider Kniehebel-Systeme (1.9)
am Verbindungsstück (1.9) in gleichachsig zueinander
gerichteten Gelenkzapfen (1.8.1) enden.
5. Kniehebel-Blechschneidepresse nach einem der Ansprüche
1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lenker (1.10) beider Kniehebel-Systeme (1.9)
am Verbindungsstück (1.4) in zwei parallel vorgesehe
nen Reihen von Gelenkzapfen (1.8.1) enden.
6. Kniehebel-Blechschneidepresse nach Anspruch 5
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lenker (1.10) der zwei Kniehebel-Systeme (1.9)
am Verbindungsstück (1.4) gekreuzt sind.
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