DE3504880C2 - - Google Patents
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- DE3504880C2 DE3504880C2 DE19853504880 DE3504880A DE3504880C2 DE 3504880 C2 DE3504880 C2 DE 3504880C2 DE 19853504880 DE19853504880 DE 19853504880 DE 3504880 A DE3504880 A DE 3504880A DE 3504880 C2 DE3504880 C2 DE 3504880C2
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
- E06B3/9642—Butt type joints with at least one frame member cut off square; T-shape joints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
- E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine durch eine vom
Inneren des Rahmens geführte Befestigungsvorrichtung
gehaltene Metallverkleidung für Rahmen von
Fenstern oder Türen gemäß dem Oberbegriff des Haupt
anspruches.
Eine gattungsbildende Metallverkleidung ist aus dem
DE 83 07 766 U1 bekannt. Die bei diesem bekannten
Profil am freien Rand der Anlagewand vorgesehenen,
zum Inneren der äußeren Aufnahmekammer vorspringen
den Randleisten hatten die Aufgabe, das hier beson
ders stark belastete Profil zu stabilisieren. Die
Verbindung der Profile im Eckbereich erfolgte durch
eine Verschweißung, um die erforderliche Festigkeit
im Eckbereich zu erreichen, wobei die Eckverbin
dungen auf Gehrung geschnitten werden mußten. Diese
Art der Verbindung bereitet dann Schwierigkeiten,
wenn die miteinander zu verbindenden Profile unter
schiedliche Breite aufweisen, so daß der Gehrungs
winkel nicht genau 45° ist, sondern den unterschied
lichen Profilbreiten entsprechend abgewandelt und
angepaßt werden muß. Außer der somit für die Eckver
bindung aufzubringenden Sorgfalt ist eine auf Gehrung
geschnittene Eckverbindung häufig aus ästhetischen
Gründen nicht erwünscht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gat
tungsbildende Metallverkleidung so zu gestalten, daß
eine formschlüssige Eckverbindung mit
einem Winkel von 90° und ohne Gehrung möglich
ist, wobei gleichzeitig durch die Ausbildung der
miteinander zusammenwirkenden Teile ein deutlich
sichtbarer Stoß zwischen
zwei Profilen geschaffen werden soll.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird
durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.
Mit anderen Worten ausgedrückt, wird eine Metallver
kleidung für Rahmen geschaffen, bei der das
Verkleidungsprofil in besonderer Weise zur Aufnahme
eines laschenförmigen Verbindungsstückes ausgerüstet
ist. Das Verbindungsstück ist im Zusammenwirken mit
dem Verkleidungsprofil so ausgebildet, daß durch
seine Festlegung innerhalb des Verkleidungsprofiles
gleichzeitig ein sicheres Festziehen der beiden Pro
filelemente aufeinanderzu erfolgt. Gleichzeitig wird
durch dieses Festziehen und den Versatz der Längsachsen ein betont sichtbarer,
jedoch geschlossener Stoß im Verbindungsbereich geschaffen.
Die äußeren Stoßkanten können so abgerundet ausge
bildet sein, daß der Absatz nicht störend wirkt und hier
Korrosionen nicht auftreten können.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteran
sprüchen angegeben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfol
gend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeich
nungen zeigen dabei in
Fig. 1 in größerem Maßstab ein metallenes
Verkleidungsprofil,
Fig. 2 ein Verbindungsstück in noch größerem
Maßstab,
Fig. 3 schaubildlich zwei durch ein Verbin
dungsstück zu verbindende Verklei
dungsprofile und in
Fig. 4 einen Schnitt durch eine hergestellte
Eckverbindung gemäß Fig. 3.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß in der
Zeichnung gemäß Fig. 1 und 2 das metallene Ver
kleidungsprofil in einem anderen Maßstab als das
Verbindungsstück dargestellt ist.
Das in Fig. 1 dargestellte Verkleidungsprofil be
steht im wesentlichen aus zwei äußeren Aufnahmekam
mern 1 und 2 sowie einer mittleren Aufnahmekammer 3.
Zwischen der Aufnahmekammer 1 und der Aufnahmekammer
3 ist eine Aufnahmeöffnung 4 für eine Befestigungs
schraube od. dgl. vorgesehen.
Die beiden äußeren Aufnahmekammern 1 und 2 weisen je
eine Sichtwand 5 und eine Anlagewand 6 auf und sind
außerdem durch jeweils einen Abstandssteg
7 bzw. 8 begrenzt. Das in Fig. 1 dargestellte Ver
kleidungsprofil besteht vorzugsweise aus Alu
minium, kann aber in gleicher Weise auch aus
anderen Werkstoffen hergestellt sein.
Die freien Enden der die äußeren Aufnahmekammern 1
und 2 begrenzenden Sichtwand 5 und Anlagewand 6 wei
sen je zum Inneren der Aufnahmekammer 1 und 2 hin
gerichtete Randleisten 9 und 10 auf, deren zum Auf
nahmekammertiefsten hin gerichtete Stützflächen 11
und 12 einen Winkel α bzw. einen Winkel β mit den
Innenseiten der Sichtwand 5 bzw. der Innenseite der
Anlagewand 6 einschließen, wobei die Winkel β und α
kleiner als 90° sind. Vorzugsweise weist der Winkel α
eine Größe von 60° auf, während der Winkel β eine
Größe von 85° besitzt. Durch den
Winkel α wird an der Stützfläche 11 eine "Zug
schräge" geschaffen, die im Zusammenwirken mit einem
nachfolgend zu erläuternden, in die äußeren Aufnah
mekammern 1 und 2 teilweise einsetzbaren Verbin
dungsstück 16 ein Festziehen zweier miteinander zu
verbindender Verkleidungsprofile 26 und 27 (Fig. 3)
gegeneinander ermöglicht, wenn das Verbindungsstück
16 weiterhin in einer mittleren Aufnahmekammer 3 des
anderen Profils eingesetzt ist.
Eine Schnittkerbe 28 ist in
Flucht der zur mittleren Aufnahmekammer 3 hin ge
richteten Wand des Abstandssteges 8 an der Außensei
te der Anlagewand 6 eines die mittlere Aufnahmekam
mer 3 begrenzenden Flansches 13 bzw. 14 vorgesehen.
Die Oberfläche der Anlagewand 6 weist Rillen 15 auf,
so daß also die Oberfläche im Bereich der Kammern
zum Holz hin den bauphysikalisch und gleichzeitig die
eigentliche "kalte" Anlagefläche minimiert.
Die äußeren Aufnahmekammern 1 und 2 dienen einer
seits zur Aufnahme des Verbindungsstückes 16, haben
aber andererseits die Wirkung, daß hier sehr gute
Wirbelkammern gebildet werden, so daß daher eine er
höhte Schlagregendichtigkeit erreicht wird.
Die in den Raum der Aufnahmekammern 1 und 2 vor
springenden Randleisten 9 und 10 dienen zur Halte
rung des Verbindungsstückes 16 und gleichzeitig zur
Festlegung von ggf. in die Aufnahmekammern 1 oder 2
einzusetzenden Dichtungen od. dgl., so daß diese
Dichtungsprofile ebenfalls formschlüssig gehalten
werden.
Die eingesetzte Dichtung bildet eine sehr wirksame
Schutzkante für das vorstehende Aluminium-Verkleidungs
profil für die Zeit bis zur Inbetriebnahme des
Gebäudes, da während der Bauzeit immer wieder die Fen
ster benutzt werden, um Material in das Gebäudeinnere zu
transportieren. Nach Inbetriebnahme des Gebäudes
bildet diese Dichtung, die formschlüssig im Profil
sitzt, eine Schutzkante für die Raum- bzw. Fenster
benutzer, denn ein Aluminiumfensterprofil ist aus
technisch-konstruktiven Gründen recht scharfkantig
und bei geöffnetem Fenster stützt sich fast jeder
unten quer im Bereich des Fensters ab.
Das in Fig. 2 dargestellte Verbindungsstück 16 weist
zwei Endabschnitte 17 und 18 auf, wobei auch die
Außenflächen des Verbindungsstückes 16 mit rillenar
tigen Vertiefungen 19 ausgerüstet sind. In Anpassung
an die Randleisten 9 und 10 sind an den Außenflächen
des Verbindungsstückes 16 im Endabschnitt 17 Ausneh
mungen 20 und 21 vorgesehen, die Hinterschneidungen
22 und Abschrägungen 29 aufweisen, die in ihrer Form
und Größe den Randleisten 9 und 10 angepaßt sind.
Die im eingesetzten Zustand des Verbindungsstückes
16 zur Innenseite der Sichtwand 5 hin gerichtete
Außenfläche des Verbindungsstückes 16 ist in Fig. 2
mit 23 bezeichnet, während die zur Innenseite der
Anlagewand 6 hin gerichtete Außenfläche des Verbin
dungsstückes mit 30 bezeichnet ist. In Fig. 2 ist
die mittig liegende Längsachse X-X des Endab
schnittes 17 eingezeichnet und die mittig liegende
Längsachse Y-Y des Endabschnittes 18 und es ist
erkennbar, daß diese beiden Längsachsen gegeneinan
der versetzt sind, und zwar um ein Maß von 0,3 mm,
so daß die Außenfläche 23 des Verbindungsstückes 16
bezüglich des Endabschnittes 17 um das gleiche Maß
gegenüber der Außenfläche 23 des Verbindungsstückes
16 bezüglich des Endabschnittes 18 nach vorne hin
(in der Zeichnung nach unten hin) vorsteht. Durch
diesen bewußten Versatz in den beiden Endabschnitten
17 und 18 des Verbindungsstückes 16 wird im eige
setzten Zustand beim Verbinden zweier Profile gemäß
Fig. 3 und 4 ein Absatz 31 erzielt, der in Fig.
4 angedeutet ist und der den Verlauf der geschlossenen
Fuge zwischen den aneinandergefügten Profilen
hervorhebt.
Während die Rillen 15 der Anlagewand 6 bauphysika
lischen Erfordernissen Rechnung tragen, haben die
Vertiefungen 19 der Außenfläche des Verbindungs
stückes 16 die Aufgabe, eine gute Festlegung und Ab
dichtung des Verbindungsstückes durch ggf. zusätz
lich eingebrachten Klebstoff od. dgl. zu erreichen.
Durch die Vertiefungen 19 wird ein Wegschieben des
Klebstoffes vermieden und der Klebstoff wird viel
mehr vollräumig in den Vertiefungen 19 aufgenommen
und kann hier entsprechend wirken.
An der Außenfläche 30 des Verbindungsstückes 16, die
zur Innenseite der Anlagewand 6 im eingesetzten Zu
stand des Verbindungsstückes 16 hin gerichtet ist,
ist eine winkelförmige Ausnehmung 24 vorgesehen, in
die im eingesetzten Zustand der Flansch 13 bzw. 14
der mittleren Aufnahmekammer 3 eingedrückt werden
kann, wodurch das Festziehen des Verbindungsstückes
16 in der äußeren Aufnahmekammer 1 oder 2 des anzu
schließenden Profiles erreicht wird. Hierbei erfolgt
ein Verhaken und Festziehen durch das Zusammenwirken
der Ausnehmungen 20 und 21 des Verbindungsstückes16
mit den Randleisten 9 und 10 des anzuschließenden
Verkleidungsprofiles und weiterhin durch das Zusam
menwirken der in diesen Ausnehmungen 20 und 21 und
Randleisten 9 und 10 vorgesehenen Flächen 22 bzw.
Stützflächen 11 und 12. Wie dies aus der Zeichnung
erkennbar ist, ist die entsprechende Wand 25 der
winkelförmigen Ausnehmung 24 leicht abgerundet aus
gebildet, um damit die erforderliche Einpassung des
Flansches 13 bzw. 14 zu erreichen.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, wird, nachdem das
Verbindungsstück 16 in die mittlere Aufnahmekammer 3
eines Verkleidungsprofiles 27 eingeführt ist, der
Flansch 14 im Bereich der Schnittkerbe 28 um ein be
stimmtes Maß in Längsrichtung der Schnittkerbe 28
eingeschnitten und dann quer zur Schnittkerbe 28
durchgeschnitten und kann nunmehr als die in Fig. 3
erkennbare Lasche 32 in die Ausnehmung 24 einge
drückt werden, wobei sich die freie Endseite der
Lasche 32 an der Wand 25 abstützt und, da diese
leicht abgerundet ausgebildet ist, hierbei eine Zug
kraft auf das Verbindungsstück 16 in Richtung des in
Fig. 4 eingezeichneten Pfeiles F 1 ausübt.
Vorher wurde das Verbindungsstück mit seinem End
abschnitt 17 in die äußere Aufnahmekammer 1 des Ver
kleidungsprofiles 26 eingesetzt, und bei dem vorher
beschriebenen Druck durch die Lasche 32 innerhalb
der Ausnehmung 24 verklammern sich nunmehr die Rand
leisten 9 und 10 mit den Ausnehmungen 20 und 21.
Die vorbeschriebene Verbindung sorgt also automa
tisch dafür, daß die beiden aneinander anzuschlie
ßenden Verkleidungsprofile 26 und 27 "zusammengezogen" werden.
Ein Verschweißen ist nicht mehr erforderlich,
sondern die Festlegung der beiden Profile
erfolgt formschlüssig unter Zwischenschaltung des
Verbindungsstückes 16.
Die Verbindung kann auch bei vertikalen und horizon
talen Sprossen innerhalb eines Rahmens mit unter 90° verbundenen
Rahmenschenkeln angewandt werden.
Claims (6)
1. Eine durch eine vom Inneren des Rahmens ge
führte Befestigungsvorrichtung gehaltene Me
tallverkleidung für Rahmen von Fenstern
oder Türen mit einem Profil, das eine Sicht
wand (5) und zwei an der Außenseite des
Rahmens anliegende, im Abstand von der
Rückseite der Sichtwand angeordnete Anlage
wände (6) aufweist, die von Abstandsstegen
(7, 8) getragen werden, die - in Längsachse
des Profils gesehen - zwischen sich eine
mittlere Aufnahmekammer (3) begrenzen, die
von Flanschen (13, 14) der Anlagewände (6)
teilweise übergriffen wird, wobei die durch
die Sichtwand (5), die Anlagewände (6) und
die Abstandsstege (7, 8) gebildeten Räume
äußere Aufnahmekammern (1 und 2) sind, deren
Anlagewand (6) am freien Rand jeweils eine
zum Inneren der äußeren Aufnahmekammer (1
bzw. 2) vorspringende Randleiste (9) auf
weist, dadurch gekennzeichnet, daß
- a) auch die Sichtwand (5) im freien Randbe reich jeweils eine zum Inneren der äu ßeren Aufnahmekammer (1 bzw. 2) vor springende Randleiste (10) aufweist und jede Randleiste (9 bzw. 10) mit einer zum Abstandssteg (7 bzw. 8) weisenden Stütz fläche (11 bzw. 12) ausgebildet ist, die einen Winkel (α bzw. β) mit der betref fenden Innenseite der äußeren Aufnahme kammer (1 bzw. 2) einschließt, der kleiner als 90° ist,
- b) ein laschenförmiges Verbindungsstück (16) vorgesehen ist, dessen einer Endabschnitt (17) der Innenform einer der äußeren Auf nahmekammern (1, 2) derart angepaßt ist, daß in den Außenfläche des Endabschnitts (17) den vorspringenden Randleisten (9, 10) entsprechende Ausnehmungen (20, 21) angeordnet sind, von denen wenigstens eine eine Hinterschneidung (22) aufweist, deren Winkel dem Winkel (α) der Stützfläche (11) entspricht,
- c) das Verbindungsstück (16) mit seinem übri gen Teil in die mittlere Aufnahmekammer (3) eines anzuschließenden Profils greift und an seiner dem Rahmen zugewandten Seite eine winkelförmige Ausnehmung (24) aufweist,
- d) die Breite des Verbindungsstückes (16) der Abmessung der mittleren Aufnahmekammer (3) in der Längsachse des Profilquerschnitts entspricht und
- e) die mittig liegende Längsachse (X-X) des Endabschnitts (17) des Verbindungsstückes (16) gegenüber der mittig liegenden Längs achse (Y-Y) seines übrigen Teiles um ein Maß von 0,2 bis 0,4 mm versetzt ist.
2. Metallverkleidung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Längsachse (X-X)
des Endabschnittes (17) des Verbindungs
stückes (16) gegenüber der Längsachse
(Y-Y) seines übrigen Teils zur Sichtwand
(5) hin versetzt ist.
3. Metallverkleidung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens an
einem der die mittlere Aufnahmekammer (3)
teilweise übergreifenden Flansche (13, 14) in
der Nähe des Abstandssteges (7 bzw. 8) eine
Schnittkerbe (28) angeordnet ist und die
winkelförmige Ausnehmung (24) in dem Verbin
dungsstück (16) in ihrer Größe dem mit der
Schnittkerbe (28) versehenen Flansch (13 bzw.
14) der mittleren Aufnahmekammer (3) angepaßt
ist.
4. Metallverkleidung nach einem der Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkel
(α, β) der Stützflächen (11, 12) der Rand
leisten (9, 10) unterschiedlich groß sind, wo
bei vorzugsweise der Winkel (α) der an der
Sichtwand (5) vorgesehenen Stützfläche (11)
zwischen 50 und 70° und der Winkel (β) der
Stützfläche (12) zwischen 80 und 87° beträgt.
5. Metallverkleidung nach einem der Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anla
gewände (6) an ihrer Außenseite über die
Länge des Profils verlaufende Rillen (15)
aufweisen.
6. Metallverkleidung nach einem der Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Außen
flächen des Verbindungsstücks (16) mit
rillenartigen Vertiefungen (19) ausgebildet
sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853504880 DE3504880A1 (de) | 1984-07-11 | 1985-02-13 | Profil fuer eine metallverkleidung fuer blendrahmen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3425438 | 1984-07-11 | ||
DE19853504880 DE3504880A1 (de) | 1984-07-11 | 1985-02-13 | Profil fuer eine metallverkleidung fuer blendrahmen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3504880A1 DE3504880A1 (de) | 1986-01-23 |
DE3504880C2 true DE3504880C2 (de) | 1989-05-11 |
Family
ID=25822797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853504880 Granted DE3504880A1 (de) | 1984-07-11 | 1985-02-13 | Profil fuer eine metallverkleidung fuer blendrahmen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3504880A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2717220B1 (fr) * | 1994-03-09 | 1996-09-13 | Daniel Thibault | Modules d'assemblage pour la réalisation de portails et autres structures de fermeture et décoratives. |
DE9405422U1 (de) * | 1994-03-30 | 1994-06-01 | Cera Handelsgesellschaft Mbh, 87640 Biessenhofen | Doppelläufiger Geradverbinder für aus zwei Profilsträngen gebildete Abstandsprofile eines Mehrscheibenisolierglases |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1962972A1 (de) * | 1969-12-16 | 1971-06-24 | Alois Nemetz | Rahmen,wie Stock- oder Fluegelrahmen fuer Fenster,Tueren od.dgl. |
DE2065100C3 (de) * | 1970-11-10 | 1978-03-02 | Alco Bauzubehoer Gmbh & Co, 3380 Goslar | Rahmen für Fenster oder Türen |
DE2750307C2 (de) * | 1977-11-10 | 1986-08-21 | SCHÜCO Heinz Schürmann GmbH & Co, 4800 Bielefeld | Eck- oder T-Verbindung zweier Profile |
DE8307766U1 (de) * | 1983-03-17 | 1983-08-04 | Fa. Franz Bisping, 4400 Münster | Mit einer verkleidung versehener fenster- bzw. tuerrahmen |
-
1985
- 1985-02-13 DE DE19853504880 patent/DE3504880A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE3504880A1 (de) | 1986-01-23 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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D2 | Grant after examination | ||
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