DE3125883C2 - Gehrungseckverbindung für aus Kunststoff- oder kombinierten Metall-Kunststoff-Profilstäben zusammengesetzte Hohlprofil-Rahmen, insbesondere Fenster- oder Türrahmen - Google Patents

Gehrungseckverbindung für aus Kunststoff- oder kombinierten Metall-Kunststoff-Profilstäben zusammengesetzte Hohlprofil-Rahmen, insbesondere Fenster- oder Türrahmen

Info

Publication number
DE3125883C2
DE3125883C2 DE3125883A DE3125883A DE3125883C2 DE 3125883 C2 DE3125883 C2 DE 3125883C2 DE 3125883 A DE3125883 A DE 3125883A DE 3125883 A DE3125883 A DE 3125883A DE 3125883 C2 DE3125883 C2 DE 3125883C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
incisions
miter
corner connection
clamping part
connection according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3125883A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3125883A1 (de
Inventor
Wilfried 5880 Lüdenscheid Pretzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eduard Hueck GmbH and Co KG
Original Assignee
Eduard Hueck GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to AT0308476A priority Critical patent/AT377643B/de
Application filed by Eduard Hueck GmbH and Co KG filed Critical Eduard Hueck GmbH and Co KG
Priority to DE3125883A priority patent/DE3125883C2/de
Priority to GR68188A priority patent/GR70073B/el
Priority to NO821829A priority patent/NO821829L/no
Priority to SE8203462A priority patent/SE8203462L/
Priority to NL8202432A priority patent/NL8202432A/nl
Priority to IT21900/82A priority patent/IT1153545B/it
Priority to DD82241155A priority patent/DD202333A5/de
Priority to GB08218673A priority patent/GB2102908B/en
Priority to FR8211387A priority patent/FR2508988A1/fr
Priority to IL66156A priority patent/IL66156A0/xx
Priority to DK294182A priority patent/DK294182A/da
Priority to LU84249A priority patent/LU84249A1/de
Priority to ES1982274558U priority patent/ES274558Y/es
Priority to ZA824667A priority patent/ZA824667B/xx
Priority to PT75161A priority patent/PT75161B/de
Priority to AU85489/82A priority patent/AU8548982A/en
Priority to BE2/59756A priority patent/BE893702A/fr
Priority to BR8203881A priority patent/BR8203881A/pt
Priority to JP57112629A priority patent/JPS5811284A/ja
Publication of DE3125883A1 publication Critical patent/DE3125883A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3125883C2 publication Critical patent/DE3125883C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general
    • G01L1/26—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with the measurement of force, e.g. for preventing influence of transverse components of force, for preventing overload
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/562—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
    • B29C65/564—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined hidden in the joint, e.g. dowels or Z-pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/303—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect
    • B29C66/3034—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes
    • B29C66/30341—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes non-integral with the parts to be joined, e.g. making use of extra elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B29C66/636—Internally supporting the article during joining using a support which remains in the joined object
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
    • B29C66/72523—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled multi-channelled or multi-tubular
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9645—Mitre joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/0004—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship
    • F16B5/0032—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates, or panels or the interlocking key parallel to the abutting edge
    • F16B5/0052—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates, or panels or the interlocking key parallel to the abutting edge the interlocking key acting as a dovetail-type key
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L9/00—Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means
    • G01L9/0041—Transmitting or indicating the displacement of flexible diaphragms
    • G01L9/0042—Constructional details associated with semiconductive diaphragm sensors, e.g. etching, or constructional details of non-semiconductive diaphragms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/304—Mechanical treatment, e.g. grinding, polishing, cutting
    • H01L21/3043—Making grooves, e.g. cutting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/84—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by variation of applied mechanical force, e.g. of pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Hydraulic Motors (AREA)
  • Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)

Abstract

Gehrungseckverbindung für Fenster- und Türrahmen u.dgl., mit entlang der Gehrungsschnittkante verlaufenden, in die zu verbindenden Profilstäbe eingefrästen Nut-Einschnitten, in die ein Klemmteil eingeschoben wird, das die Profilstäbe zusammenzieht und in der Gehrungsebene zusammenpreßt. Die Gehrungseckverbindung ist sowohl für Voll-Kunststoffrahmen als auch für Metallrahmen oder kombinierte Metall/Kunststoffrahmen einsetzbar.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gehrungseckverbindung für aus Kunststoff- oder kombinierten Metall-
j5 Kunststoff-Profilstäben zusammengesetzte Hohlprofil-Rahmen, insb. Fenster- oder Türrahmen, mit einem parallel zur Gehrungsschnittfiäche verlaufenden Klemmteil.
Bei einer aus dem deutschen Gebrauchsmuster 7146 378 bekannten GehningseL*; erbindung dieser Art sind Verstärkungsprofile aus Metall in die Hohlkammern von zunächst lose zusammengesetzten Kunststoff-Profilstäben eingeschoben und in diesen untereinander fixiert Dazu sind in die Hohlräume der Verstärkungsprofile in jeder Gehrungsecke je zwei getrennte Einsatzstücke eingesetzt, die jeweils zusammen einen Eckwinkel bilden und zwischen die jeweils ein Klemmteil durch eine öffnung im äußerer? Kunststoffrahmen von der Rahmenfalzseite her einge-
trieben wird, um die beiden Einsatzstücke im Gehrungsschnitt zusammenzupressen und einen Reibschluß zwischen den Verstärkungsprofilen herzustellen. Anschließend werden die Kunststoff-Profilstäbe an den Gehrungsecken miteinander verschweißt Diese bekannte Eckverbindung betrifft in erster Linie eine Verbindungsmöglichkeit für die inneren Verstärkungsprofile eines Fensterrahmens. Dem deutschen Gebrauchsmuster ist nicht zu entnehmen, wie zwei Profilstäbe eines Hohlprofil-Raiimens in der Gehrungs-
Schnittfläche mit ihren Sichtkanten gegeneinander gepreßt werden können, so daß die Entstehung von sichtbaren Gehrungsspalten ausgeschlossen ist Vielmehr werden gemäß der Beschreibung der Entgegenhaltung zur Vermeidung von Gehrungsfugen die
äußeren Kunststoff-Profilstäbe in den Gehrungsecken miteinander verschweißt. Die Durchführung solcher Schweißvorgänge erfordert teuere Schweißmaschinen sowie kosten- und zeitaufwendige Arbeitsabläufe.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gehrungseckverbindung der eingangs genannten Art zu schaffen, die universell einsetzbar ist und durch die die Entstehung von Gehrungsspalten unabhängig von der Querschnittsform der zu verbindenden ProFüstäbe zuverlässig auch ohne Schweißen vermieden wird.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß an den Gehrungsschnittflächen der Kunststoff-Profilstäbe nahe der reumaußen- und/oder rauminnenseitig getegenen Gehrungs-Sichtkanten jeweils parallel zu den Sichtkanten verlaufende Einschnitte vorgesehen sind, die zumindest zu den Sichtkanten hin von Materialvorsprüngen o. dgL begrenzt sind, und daß die in die Einschnitte eingeführten Klemmteile die Materialvorsprünge o.dgl. form- und kraftschlüssig übergreifen.
Durch die Ausbildung nach der Erfindung wird eine einfache Gehrungseckverbindung geschaffen, die es ermöglicht, bei geringem Montageaufwand Profilstäbe von Kunststoffrahmen oder kombinierten Metall-Kunststoffrahmen unter Vermeidung eines Gehrungsspaites mechanisch miteinander zu verbinden, so daß das bei soichen Rahmenverbindungen übliche Schweißen entfallen kann. Dadurch, daß die Klemmteile in die Wandungen der Profilstäbe eingesetzt werden, wird der von den Klemmteilen ausgehende Kraftfluß unmittelbar an den Gehrungs-Sichtkanten der Profilstäbe wirksam. Dabei ist es unerheblich, welchen Abstand die Gehrungs-Sichtkanten von der Längsmittelebene eines Rahmens haben. Die Einschnitte für die Klemmteile können sowohl in den zusammengesetzten, bereits fertigmontierten Rahmen als auch vor dem Zusammenbau des Rahmens in die einzelnen Profile eingearbeitet werden.
Eine besonders gleichmäßige Kräfteverteilung ergibt sich, wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Einschnitte als sich im wesentlichen durchlaufend über die Länge der Sichtkanten erstrekkende Nuten ausgebildet sind. Da mit den durchlaufenden Nuten gleichzeitig die Voraussetzungen für die Bildung ui jnterbrochen durchlaufender Materialvorsprünge geschaffen sind, wird bei aufgesetztem Klemmteil eine gleichmäßig über die gesamte Länge der Gehrungs-Sichtkanten verteilte Flächenpressung wirksam.
Zweckmäßig erfassen die Einschnitte zumindest die an die Rihmenaußenseiten (Sichtkanten) angrenzenden Innenwandungen der Profilstäbe. Um die Gehrungseckverbindung noch weiter zu stabilisieren, kann zu dem in der Innenwandung der Rahmenaußenseite vorgesehenen Einschnitt paralk1 gegenüberliegend ein zweiter Einschnitt angeordnet werden, der in eine im Innern der Kunststcff-Profilstäbe vergesehene Zwischenwand eingeschnitten ist Zweckmäßig besitzen die Einschnitte einen T-förmigen Que. xhnitt. Sie können aber auch einen U-förmigui Querschnitt aufweisen oder schwalbenschwanzförmig ausgebildet sein.
Vorteilhaft münden die Einschnitte in die innere Falzseite des Rahmens ein und enden vor der Profilwand der gegenüberliegenden äußeren Falzseite. In Abwandlung davon können sie aber auch umgekehrt in die äußere Falzseite einmünden und vor der Profilwandung der inneren Rahmen-Falzseite enden. Bei mehreren Einschnitten in einer Gehrungsecke ist auch eine Kombination dieser Ausführungsarten möglich. In der Praxis wird man die Einschnittsöffnungen dort vorsehen, wo sie bei der Montage am !eichtesten zugänglich sind und'oder wo sie bei eingebautem Rahmen optisch am wenigsten stören.
Vorzugsweise besitzt das Klemmteil über eins Stegbrücke einstückig verbundene, beidseits der Stegbrücke angeordnete, gegenüber dieser vorstehende Halteansätze, deren Querschnitte im wesentlichen der Querschnittsform der Einschnitte entsprechen. Hierdurch ist ein zwangsgeführtes Eintreiben des einstückigen Klemmteiles in die Einschnitte möglich. Um den Form- und Reibschluß zwischen dem Klemmteil und ίο Einschnitt zu erhöhen, besitzen die Halteansätze des Klemmteiles zweckmäßig zusätzlich eine gegen die Eintreibrichtung des Klemmteiles wirkende rasterartige Profilierung o. dgl.
Da das Klemmteil mit Preßsitz in den Nuten geführt wird, ist zweckmäßig die zwischen den Halteansätzen vorhandene Stegforücke an ihrem in Eintreibrichtung vorlaufenden Bereich im Querschnitt erweitert. Dadurch wird das Aufschieben des Klemmteiles auf die Materialvorsprünge erleichtert, während sich bei dem eigentlichen Eintreibvorgang des Klemmteiles durch die genaue und maßgetreue Führung das Klemmteil in den Einschnitten selbst zentriert.
Damit die voiie Querschniitsiängu der Einschnitte ausgenutzt ist, weist das Klemmteil vorteilhaft an seinem in Eintreibrichtung vorderen Ende eine den Einschnittenden angepaßte Kontur und an seinem rückseitigen Ende eine konkave, winkelförmige Ausnehmungauf.
Zweckmäßig besteht das Klemmteil aus einem jo gegenüber dem Werkstoff der Kunststoffprofilstäbe härteren Material. Vorteilhaft ist die Länge des Klemmteiles etwa gleich der Länge der Gehrungs-Sichtkanten.
Insbesondere zur verbesserten Abdichtung ist das r> Klemmteil vorteilhaft in den Einschnitten zusätzlich durch einen Kleber fixiert
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert; es zeigt
Fig. 1 einen üblichen Fensterrahmen in Vorderan-4i) sieht,
F i g. 2 einen vergrößerten Ausschnitt »A« aus einer Rahmenecke gemäß Fig. 1 in Explosiv-Darstellung,
F i g. 3 die Rahmenecke nach F i g. 2 in Zusammenbaustellung,
4> F i g. 4,5 verschiedene andere mögliche Querschnittsformen für die Einschnitte und Klemmteile nach der Schnittlinie IV-IV und V-V in F i g. 3 gesehen,
Fig.6 eine Rahmenecke in Explosiv-Darstellung ähnlich Fig.2, jedoch mit zwei Einschnitten und zwei V) Klemmteilen,
F i g. 7 die Rahmenecke nach F i g. 6 in Zusammenbaustellung, kombiniert mit einem inneren durch einen Eckwinkel verbundenen Verstärkungsrahmen,
Fig.8 einen Schnitt nach der Linie VlII-VIIl in ■>-. Fi„.?,
F i g. 9 einen perspektivisch dargestellten Profilstab mit zwei Einschniiten, die entgegengesetzt angeordnete Einschnittsrnündungen aufweisen,
Fig. 10 das Klemmteil nach Fig.2 mit einer bo rasterartigen Profilierung,
F i g. 11 die Rahmenecke eines zusätzlich durch einen
Eckwinkel verstärkten kombinierten M.etall-Kunststoffprofilrahmens in Zusammenbaustellung, be? dem die Kunststoffprofilstäbe einseitig auf die Metallprofilstäbe
<jί aufgesetzt sind,
Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie XII-XII in Fig. 11.
In F i g. 1 ist ein Fensterrahmen dargestellt, der aus in
den Ecken mit Gehrung aufeinanderstoßenden einzelnen Profilstäben 1 bis 4 zusammengesetzt ist. Aus der in Fig. 2 gezeigten vergrößerten perspektivischen Darstellung des Ausschnittes »A« von Fig. 1 ist ersichtlich, daß die Profilstäbe 1,2 Einschnitte 5,6 aufweisen, in die ein Klemmteil 7 in Pfeilrichtung 8 einschiebbar ist, um eine Verbindung zwischen den beiden Profilstäben herzustellen. Die Einschnitte 5, 6, 5', 5" und 6', 6" erstrecken sich parallel zu den Gehrungs-Sichtkanten 9, 10 jeweils zweier aufeinanderstoßender Profilstäbe 1, 2 bzw. 2, 3 bzw. 3, 4 bzw. 4, 1. Die Einschnitte zweier Profilstäbe 1,2 sind in bezug auf deren Gehrungsschnittflächen jeweils spiegelbildlich angeordnet und können die verschiedensten Querschnittsformen haben, z. B. U-förmig (Fig.4), schwalbenschwanzförmig (Fig.5) ii oderT-förmig.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, erstrecken sich die Einschnitte 5, 6 im wesentlichen durchlaufend über die Länge der Gch'uugs-SiCutkantGn 3, ίθ und sind an ihren der Gehrungsschnittfläche zugewandten Seiten von -><> ebenfalls durchlaufenden Materialvorsprüngen 11, 11', 12, 12' begrenzt, die mit Hilfe des in die Einschnitte eingesetzten Klemmteiles 7 eine form- und kraftschlüssige Verbindung der Profilstäbe in jeder Gehrungsecke ermöglichen. 2i
Das vorzugsweise einstückig ausgebildete Klemmteil (Fig. 2, 4, 5, 6, 10) besitzt Halteansätze 13, 14, 15, 16 (F i g. 2) bzw. 13', 14' (Fig. 4), bzw. 15,16 (F i g. 5), deren Querschnittsformen im wesentlichen den Querschnittskonturen der Einschnitte entsprechen und die jeweils )o über eine Stegbrücke 19—22 miteinander verbunden sind. Das Klemmteil 7 besteht aus einem gegenüber dem Werkstoff, aus dem die Kunststoff-Profilstäbe hergestellt sind, härteren Material und ist gegenüber den Einschnitten leicht überdimensioniert, so daß es sich beim Eintreiben in diese in das Material der Profilstäbe einschneidet und dadurch eine feste und sichere Verbindung gewährleistet. Die Halteansätze des Klemmteiles, die über die Stegbrücke vorstehen, besitzen, wie aus Fig. 10 ersichtlich, zusätzlich eine μ gegen die Eintreibrichtung wirkende rasterartige Profilierung, z. B. Sägezähne 23. Das Einsetzen des Klemmteiles in die Einschnitte wird dadurch erleichtert, daß die Stegbrücke an ihrem in Eintreibrichtung vorlaufenden Bereich 24 gegenüber der nachlaufenden, von den Halteansätzen begrenzten Führungsrinne 25 erweitert ist, so daß die Halteansätze 13—16 bzw. 13', 14' auf die Materialstege 11,11' bzw. 12,12' bzw. 13', 14' zwangsweise sanft auflaufen können, bevor sie sich mit diesen fest verbinden. Bei der in Fig. 10 gezeigten w Ausführungsart eines Klemmteiles, besitzt dieses an seinem vorderen Ende eine den Einschnittenden angepaßte Kontur 26, während es an seinem rückseitigen Ende einen winkelförmigen Einschnitt 27 aufweist. Die Kontur am vorderen Ende des Klemmteiles kann je nach Ausbildung der Enden der Einschnitte in den Profilstäben spitz, abgerundet oder auch anders ausgebildet sein. Die Konturengestaltung der Enden des Klemmteiles dient in erster Linie dem Zweck, die Einschnitte auf ihrer vollen Länge im Querschnitt auszufüllen.
Bei dem Beispiel nach Fig. 2, 3, 6, 7, 8, 9, 12 ist die Einlaufmündung der Einschnitte 5, 6 an der Rahmen-Falzinnenseite gelegen, so daß das Klemmteil von der Falzinnenseite her in den Einschnitt eingetrieben werden kann.
Auch ist es möglich, statt nur eines Klemmteiles an jeder Rahmenecke z. B. zwei, wie aus F i g. 6, 7, 8, 9 ersichtlich, oder mehrere vorzusehen, die im Abstand voneinander angeordnet sind und von denen zumindest zwei in der Nähe der Rahmenaußenflächen vorgesehen sind, um eine gleichmäßige Kräfteverteilung sicherzustellen. Bei einer solchen Anordnung ist es auch möglich, wie bei dem Beispiel nach Fig.9, die Einlaufmündung des einen Einschnittes 5 an der Falzinnenseite des Rahmens und die des zweiten an der gegenüberliegenden Rahmenseite vorzusehen.
Währuid das Beispiel nach den F i g. 2, 3 die Ecke eines Kunststoffhohlprofilrahmens darstellen soll, bei dem die Profilstäbe ausschließlich über die erfindungsgemäße Eckverbindung zusammengehalten sind, läßt die Ausführungsart nach Fig.7—9 erkennen, daß die Eckverbindung in gleicher Weise anwendbar ist, wenn die Kunststoffprofilstäbe zusätzlich durch innere Verstärkungsprofile 28, 29 aus Metall verstärkt werden, wobei diese in den Gehrungsecken durch Eckwinkel 30 in bekannter Weise verbunden sein können.
Ein weiteres Anwendungsbeispiel für die erfindungsgemäße Gehrungseckverbindung zeigen die F i g. 11 und 12. Bei diesem Beispiel sind Kunststoffrahmenprofile 31, 32 von einer Rahmenseite her auf in den Gehrungsecken durch bekannte Eckwinkel 30 zu einem Rahmen verbundene Metallprofilstäbe 33, 34 aufgesetzt, so daß ein kombinierter Metall/Kunststoffrahmen entsteht. Bei dieser Rahmenart sind die Kunststoffprofile 31, 32 an den Gehrungs-Sichtkanten ausschließlich über die Eckverbindung nach der Erfindung gesichert. Ein zusätzliches Verschweißen der Kunststoff- Profilstäbe ist auch dabei entbehrlich.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (16)

Patentansprüche:
1. Gehningseckverbindung für aus Kunststoffoder kombinierten Metall-Kunststoff-Profilstäben zusammengesetzte Hohlprofil-Rahmen, insbesondere Fenster- oder Türrahmen, mit einem parallel zur Gehrungsschnittfläche verlaufenden Klemmteil, dadurch gekennzeichnet, daß an den Gehrungsschnittflächen der Kunststoff-Profilstäbe (1, 2, 31, 32) nahe der raumaußen- und/oder rauminnenseitig gelegenen Gehrungs-Sichtkanten (9, 10) jeweils parallel zu den Sichtkanten (9, 10) verlaufende Einschnitte (5, 6; 5', 6'; 5", 6") vorgesehen sind, die zumindest zu den Sichtkanten (9,10) hin von Materialvorsprüngen (11,11' bzw. 12, 12*) o. dgl. begrenzt sind, und daß die in die Einschnitte (5, 6; 5', 6'; 5", 6") eingeführten Klemmteile (7) die Materialvorsprünge (11,11' bzw. 12,12') o. dgL form- und kraftschlüssig übergreifen.
2. Gehrungseckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnitte (5,6; 5', 6) ais sich im wesentlichen durchlaufend über die Länge der Gehrungs-Sichtkanten (9,10) erstreckende Nuten ausgebildet sind.
3. Gehrungseckverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnitte (5,6; S', 6') zumindest die an die rahmenaußenseitigen Sichtkanten (9, 10) angrenzenden Innenwandungen (V, 2') der Kunststoff-Profilstäbe (1, 2, 31, 32) erfassen.
4. Gehrungseckverbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem in der Innenwandung (V, 2') der Rahmenau^enseite vorgesehenen Einschnitt (5', 6') zumindest ein zweiter Einschnitt (5", 6") parallel gegenüberliegt -ier in eine im Innern der Kunststoff-Profilstäbe (1,2,31,32) vorgesehene Zwischenwand (1", 2") eingeschnitten ist.
5. Gehrungseckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnitte (5, 6; 5', 6'; 5", 6") einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt besitzen.
6. Gehrungseckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß d:e Einschnitte einen T-förmigen Querschnitt aufweisen.
7. Gehrungseckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnitte einen U-förmigen Querschnitt besitzen.
8. Gehrungseckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnitte (5,6; 5', 6'; 5", 6") in die innere Falzseite des Rahmens einmünden und vorder Profilwandung der gegenüberliegenden äußeren Falzseite enden.
9. Gehrungseckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnitte in die äußere Falzseite des Rahmens einmünden und vor der Profilwandung der inneren Rahmen-Falzseite enden.
10. Gehrungseckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil (7) über eine Stegbrücke (19—22) einstückig verbundene, beidseits der Stegbrücke angeordnete, gegenüber dieser vorstehende Halteansätze (13-16,13', 14') besitzt, deren Querschnitte im wesentlichen der Querschnittsform der Einschnitte (5,6; 5\ 6'; 5", 6") entsprechen.
11. Gehrungseckverbindung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Einschnitte eingreifenden Halteansätze (13--16) des Klemmtei-
les (7) eine gegen die Eintreibrichtung des Klemmteiles wirkende rasterartige Profilierung (23) o. dgL besitzen.
12. Gehningseckverbindung nach den Ansprüchen 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Halteansätzen (13—16) vorhandene Stegbrücke (22) an ihrem in Eintreibrichtung vorlaufenden Bereich (24) im Querschnitt erweitert ist
13. Gehrungseckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil (7) an seinem in Eintreibrichtung vorderen Ende eine den Einschnittenden angepaßte Kontur (26) und an seinem rückseitigen Ende eine konkave, winkelförmige Ausnehmung (27) aufweist
14. Gehningseckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil (7) aus einem gegenüber dem Werkstoff der Kunststoff-Profilstäbe (1, 2, 31, 32) härteren Material besteht
15. Gehningseckverbindung nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Klemmteiles (7) etwa gleich der Länge der Gehrungs-Sichtkanten (9,10) ist
16. Gehningseckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet daß das Klemmteil (7) in den Einschnitten zusätzlich durch einen Kleber fixiert ist
DE3125883A 1981-07-01 1981-07-01 Gehrungseckverbindung für aus Kunststoff- oder kombinierten Metall-Kunststoff-Profilstäben zusammengesetzte Hohlprofil-Rahmen, insbesondere Fenster- oder Türrahmen Expired DE3125883C2 (de)

Priority Applications (20)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0308476A AT377643B (de) 1981-07-01 1976-04-27 Verfahren zum herstellen von formstuecken aus halbleiterkristallen, insbesondere von druckaufnehmerelementen
DE3125883A DE3125883C2 (de) 1981-07-01 1981-07-01 Gehrungseckverbindung für aus Kunststoff- oder kombinierten Metall-Kunststoff-Profilstäben zusammengesetzte Hohlprofil-Rahmen, insbesondere Fenster- oder Türrahmen
GR68188A GR70073B (de) 1981-07-01 1982-05-18
NO821829A NO821829L (no) 1981-07-01 1982-06-02 Gjaeringsforbindelser for rammer satt sammen av profilstaver
SE8203462A SE8203462L (sv) 1981-07-01 1982-06-04 Geringshornforband for av profilstavar sammansatta ramar, serskilt fonster- och dorramar o dyl
NL8202432A NL8202432A (nl) 1981-07-01 1982-06-16 Verstekhoekverbinding voor uit profielstaven samengestelde raam- of deurkozijnen of dergelijke.
IT21900/82A IT1153545B (it) 1981-07-01 1982-06-17 Collegamento ad angolo obliquo per un telaio, composto da profilati, in particolare un telaio o stipite per finestre, porte e simili
GB08218673A GB2102908B (en) 1981-07-01 1982-06-28 Mitre corner connection
DD82241155A DD202333A5 (de) 1981-07-01 1982-06-28 Gehrungseckverbindung fuer profilstaeben zusammengesetzte rahmen, insb. fenster- und tuerrahmen und dgl.
IL66156A IL66156A0 (en) 1981-07-01 1982-06-29 Method of mitre corner connection of elongated frame sections,and sections so joined
FR8211387A FR2508988A1 (fr) 1981-07-01 1982-06-29 Liaison d'onglet pour des cadres constitues de profiles, en particulier des cadres de fenetre et de porte, et autres semblables
LU84249A LU84249A1 (de) 1981-07-01 1982-06-30 Gehrungseckverbindung fuer aus profilstaeben zusammengesetzte rahmen insb. fenster- und tuerrahmen und dgl.
ES1982274558U ES274558Y (es) 1981-07-01 1982-06-30 Una union angular a inglete para marcos compuestos por barras perfiladas, en especial marcos de ventanas y puertas o similares
ZA824667A ZA824667B (en) 1981-07-01 1982-06-30 Metred corner joint for frames assembled from profile membrs, especially window and door frames and the like
PT75161A PT75161B (de) 1981-07-01 1982-06-30 Gehrungseckverbindung fuer aus profilstaeben zusammengesetzte rahmen insb. fenster-und tuerrahmen und dgl
DK294182A DK294182A (da) 1981-07-01 1982-06-30 Geringshjoerneforbindelse
AU85489/82A AU8548982A (en) 1981-07-01 1982-06-30 Mitre connection
BE2/59756A BE893702A (fr) 1981-07-01 1982-06-30 Liaison d'onglet pour cadres constitues de profiles, en particulier des cadres de fenetres, portes et similaires
BR8203881A BR8203881A (pt) 1981-07-01 1982-07-01 Uniao de cantos em meia-esquadria para molduras compostas de barras perfiladas especialmente molduras de janelas e portas ou semelhantes
JP57112629A JPS5811284A (ja) 1981-07-01 1982-07-01 中空部材の留め接合方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3125883A DE3125883C2 (de) 1981-07-01 1981-07-01 Gehrungseckverbindung für aus Kunststoff- oder kombinierten Metall-Kunststoff-Profilstäben zusammengesetzte Hohlprofil-Rahmen, insbesondere Fenster- oder Türrahmen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3125883A1 DE3125883A1 (de) 1983-01-27
DE3125883C2 true DE3125883C2 (de) 1987-07-09

Family

ID=6135818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3125883A Expired DE3125883C2 (de) 1981-07-01 1981-07-01 Gehrungseckverbindung für aus Kunststoff- oder kombinierten Metall-Kunststoff-Profilstäben zusammengesetzte Hohlprofil-Rahmen, insbesondere Fenster- oder Türrahmen

Country Status (19)

Country Link
JP (1) JPS5811284A (de)
AT (1) AT377643B (de)
AU (1) AU8548982A (de)
BE (1) BE893702A (de)
BR (1) BR8203881A (de)
DD (1) DD202333A5 (de)
DE (1) DE3125883C2 (de)
DK (1) DK294182A (de)
ES (1) ES274558Y (de)
FR (1) FR2508988A1 (de)
GB (1) GB2102908B (de)
GR (1) GR70073B (de)
IT (1) IT1153545B (de)
LU (1) LU84249A1 (de)
NL (1) NL8202432A (de)
NO (1) NO821829L (de)
PT (1) PT75161B (de)
SE (1) SE8203462L (de)
ZA (1) ZA824667B (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3408995C2 (de) * 1984-03-12 1986-02-13 Standard Bauchemie Profilsysteme GmbH, 1000 Berlin Eckverbindung für Profilteile
GB2167519B (en) * 1984-11-09 1988-09-28 Gordon Cheneler Joint structure, method of joining members, and connector for use in the method
JPS61201487U (de) * 1985-06-04 1986-12-17
DE19951485A1 (de) * 1999-10-26 2001-06-21 Karl Buchner Blendrahmen für Fenster oder Türen
ITRM20040343A1 (it) * 2004-07-09 2004-10-09 Basilio Ippolito Infisso ad assemblaggio rapido e metodo per la sua realizzazione.
US8840333B2 (en) * 2012-12-21 2014-09-23 Milgard Manufacturing Incorporated Frame joint connector
DK178507B1 (da) * 2014-11-04 2016-04-18 Outer Core Ivs Præfabrikeret vinduesindfatning

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7325864U (de) * 1975-10-30 Mokuzai Kogyo K K Vorrichtung zum lösbaren Verbinden von Möbelteilen
DE7507114U (de) * 1975-07-17 Werkstaetten Schlosser Kg Möbelstück mit Kupplungseinrichtung
DE7146378U (de) * 1971-12-09 1972-03-02 Homann J Kg Verstärkung fur aus Kunststoffprofi len bestehende Fensterrahmen
SE7311226L (de) * 1973-08-17 1975-02-18 Expo Nord Ab
DE2441969A1 (de) * 1974-09-02 1976-03-11 Goetz Metallbau Gmbh Metallprofilrahmen, insbesondere fuer tueren oder fenster
FR2297982A1 (fr) * 1975-01-15 1976-08-13 Aubin Expl Ets Huisserie queue d'aronde
DE7502125U (de) * 1975-01-25 1977-07-14 Fischer, Artur, Dr., 7244 Waldachtal Bauelement
FR2289788A1 (fr) * 1975-10-24 1976-05-28 Giaiotti Divisione Legno Giaio Element de raccordement universel pour parois horizontales ou verticales
JPS5489032A (en) * 1977-12-27 1979-07-14 Saburou Yui Agricultural spraying agent using lime saccharate
DE2927942A1 (de) * 1979-07-11 1981-01-15 Wilhelm Kaiser Fensterfluegel, fensterrahmen o.dgl.

Also Published As

Publication number Publication date
GB2102908A (en) 1983-02-09
PT75161A (de) 1982-07-01
BE893702A (fr) 1982-10-18
GR70073B (de) 1982-07-27
IT1153545B (it) 1987-01-14
ES274558U (es) 1984-05-01
DE3125883A1 (de) 1983-01-27
PT75161B (de) 1984-01-05
SE8203462L (sv) 1983-01-02
GB2102908B (en) 1985-08-21
DK294182A (da) 1983-01-02
JPS5811284A (ja) 1983-01-22
LU84249A1 (de) 1983-01-20
IT8221900A0 (it) 1982-06-17
DD202333A5 (de) 1983-09-07
AT377643B (de) 1985-04-10
JPH0130999B2 (de) 1989-06-22
ZA824667B (en) 1983-04-27
NO821829L (no) 1983-01-03
NL8202432A (nl) 1983-02-01
AU8548982A (en) 1983-01-06
FR2508988A1 (fr) 1983-01-07
ES274558Y (es) 1984-12-01
BR8203881A (pt) 1983-06-28
ATA308476A (de) 1984-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0268815A2 (de) Anordnung für die Befestigung einer Kraftfahrzeugscheibe in der Zarge einer Kraftfahrzeugkarosserie
DE2313425A1 (de) Flanschverbindung zum gegenseitigen befestigen von im querschnitt im wesentlichen rechteckigen kanalteilstuecken aus blech, insbesondere fuer lufttechnische hochdruckanlagen
EP0100518B1 (de) Drehflügelfenster
DE3125883C2 (de) Gehrungseckverbindung für aus Kunststoff- oder kombinierten Metall-Kunststoff-Profilstäben zusammengesetzte Hohlprofil-Rahmen, insbesondere Fenster- oder Türrahmen
DE3729215C1 (de) Stulpschienen-Eckverbindung
EP0792993A2 (de) Eckverbindung für Profile
DE9016725U1 (de) Abdeckung für einen Flügelrahmen eines Dachfensters
DE29620153U1 (de) Verbindung für winklig aneinanderstoßende Hohlprofilstäbe
DE3225049C2 (de) Treibstangenverschluß
DE2514694C3 (de) Hölzerner Blendrahmen für Fenster oder Türen mit einem Abdeckprofil aus wetterfestem Material
DE2810630C3 (de) Verbundprofil
DE3604006C2 (de)
DE2158948C3 (de) Eckbeschlag für Fenster und Türen od. dgl., insbesondere Eckumlenkung für Treibstangenbeschläge
DE3216177C2 (de) Treibstangenbeschlag mit einer Eckumlenkung für in einer am Flügelrahmen umlaufenden Nut geführte Treibstangen
DE3609992C2 (de) Türzarge zur Ummantelung von Metallzargen
DE2305336C2 (de) Verbindung von benachbarten Fenster- und/oder Türrahmen
DE3504880C2 (de)
EP0185835B1 (de) Klappladen
AT391163B (de) Tuere
DE3127510C2 (de) Flügelrahmen
DE2452873A1 (de) Zarge
DE4016584A1 (de) Bilderrahmen
DE102020132402A1 (de) Eckschweißverbinder mit Kappe für Kunststoffhohlprofile
DE7503842U (de) Anordnung zum Verstärken von Fensterflügelrahmen
EP4112864A1 (de) Verbindung von gehrungsabschnitten

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8305 Restricted maintenance of patent after opposition
D4 Patent maintained restricted
8339 Ceased/non-payment of the annual fee