DE3447006A1 - Befestigungselement mit stanz- und nietverhalten, anbringverfahren und werkzeuge zum anbringen - Google Patents
Befestigungselement mit stanz- und nietverhalten, anbringverfahren und werkzeuge zum anbringenInfo
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Description
Tafel zu schaffen. Vorzugsweise verläuft die Schneidfläche in einem Winkel konisch nach innen von der das freie Ende des Mantels bildenden Formkante aus zur Innenwandung. Die Tafel wird dann entlang der ringförmigen Schneidfläche ausgestanzt, so daß ein Putzen entsteht, der einen etwas größeren Durchmesser hat als die Innenwandung, so daß der Putzen die Innenwandung in einem Preßsitz berührt. Diese Gestaltung ist besonders geeignet für bolzenförmige Verbin-
Claims (1)
- Dr.-lng. Reimar König · -* □ipr.Wilhelm-Tell-Str. 14 4OOD Düsseldorf 1 Telefon 39 7OSB Patentanwälte21. Dezember 1984 3447006 35 145 BPROFIL-Verbindungstechnik GmbH & Co. KG, Otto-Hahn-Str. 22-24, 6382 Friedrichsdorf"Befestigungselement mit Stanz- und Nietverhalten, Anbringverfahren und Werkzeuge zum Anbringen"Patentansprüche: _■ 'Verfahren zum Anbringen ·eines mit einem Stanz- und Nietteil versehenen -Befestigungselementes an einem ' ·. \ Blech, einer Tafel od.dgl., dadurch gekennzeichnet, ' j daß in einem einstufigen, kontinuierlichen Arbeitsgang .' zunächst durch das Befestigungselement selbst die er- ; forderliche Öffnung im Blech bzw. in der Tafel ausgestanzt und unmittelbar danach das Stanz- und Nietteil ; - zumindest teilweise - gleichzeitig mit den Randbe- ; . .4 reichen der Blech- bzw. Tafelöffnung derart verformt * wird, daß - zumindest teilweise - in einer gegenläufi- J gen Verformbewegung ein Ineinanderverhaken der verform- -? ten Bereiche mit im wesentlichen völligem gegenseitigen Ausfüllen der durch die Verformung gebildeten Hohlräume bzw. Taschen erreicht wird.Verfahren zum Anbringen eines Befestigungselementes (150, 600) an einem Blech, einer Tafel od.dgl. (206, 650), wobei das Befestigungselement einen Kopf (152,602) und ein Stanz- und Nietteil in Form eines ringför- ^ rnigen Mantels (156, 606) am Kopf besitzt und der Man-.. . ._.\tel eine ManteIwandung (158), eine Innenwandung (164, 622), ein freies, offenes Ende und eine Fläche bzw. Kante (166, 610) an der Innenwandung und dem freien Ende besitzt, das eine Stoß- und Ziehkante (160, 608) an der äußeren Mantelwandung aufweist, wobeia) das Befestigungselement (150, 600) gegenüber dem Blech (206, 650) mit dem freien Ende dem Blech zugekehrt positioniert wird und eine Matrize (180 632 und 636) auf der gegenüberliegenden Seite des Bleches angeordnet wird, die eine ringförmige Einsenkung (186, 634) als Rollfläche um einen zentralen Stempelansatz (184) oder Lochstempel (636) herum aufweist, der koaxial zum ringförmigen Mantel des Befestigungselementes ausgerichtet ist und von diesem teleskopartig aufgenommen werden kann;b) das Blech mit dem freien Ende des Stanz- und Nietteils in Berührung gebracht und die Stoß- und Ziehkante (160) das Blech bzw. die Tafel (206, 650) in die Ringeinsenkung (186, 634) hinein verformt;c) die Schneidfläche bzw. Schneidkante (166, 610) einen Putzen (216, 652) aus der Tafel ausstanzt, der vom Stempelansatz (1,84) bzw. vom Lochstempel (636) erfaßt, gestützt und zentriert sowie in die Ausnehmung des Stanz- und Nietteils hineinbefördert wird;d) das freie Mantelende in der Ringeinsenkung bzw. durch die Rollfläche (186, 634) in einen ringförmigen Kanal verformt wird, der einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt als ver-formtes Mantelende (156a) aufweist und zum Kopf des Befestigungselements sowie zur gestanzten Tafelkante (218, 656) hin offen ist,e) die gestanzte Tafelkante (218, 656) gegen die Außenfläche des Mantels in den U-förmigen Kanal hineinverformt wird, so daß eine mechanische Verbindung zwischen dem Stanz- und Nietteil einerseits und der Tafel andererseits entsteht.Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß aus der Tafel ein Putzen (216) gestanzt wird, der einen gegenüber dem Innendurchmesser des Stanz- und Nietteils größeren Durchmesser besitzt und in Anlage an der Innenwandung (164) in die Ausnehmung des Stanz- und Nietteils hineingedrückt wird.Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis3, dadurch gekennzeichnet, daß der Putzen (216) auf dem Stempelansatz (184) in ständiger Berührung mit der Innenwandung (164) während der Verformung des freien Endes des Stanz- und Nietteils gehalten wird und den Mantel (156) im stärkstbelasteten Bereich abstutzt und somit ein Einknicken des Mantels während seiner nach außen gerichteten Verformung verhindert.Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis4, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des Stempelansatzes (184) als Spreizkegel (192) ausgebildet ist und konisch zuläuft mit einer relativ scharfen Kegelspitze (194), so daß der Putzen (216) auf dem Spreizkegel kuppeiförmig verformt wird, wodurch der Putzen zentriert und innerhalb des Stanz- und Niet-r teils gehalten wird.J_J6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis5, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer Schneidfläche (166), die am freien Ende des Mantels als ringförmige Fläche vorgesehen ist, der Putzen (216) ausgestanzt wird, und zwar mit einem Durchmesser, der größer als der innere Durchmessers des Stanz- und Nietteils ist, und daß dann der Putzen auf dem Stempelansatz (184) im Mantelinneren im wesentlichen jeweils im Bereich der größten durch das Verformen hervorgerufenen Krafteinwirkung auf den Mantel gehalten wird.7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis6, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst der Putzen (216, 652) aus der Tafel (206, 650) gestanzt und dann gleichzeitig sowohl das freie Ende des Mantels bzw. Stanz- und Nietteils radial nach außen in einen im wesentlichen U-förmigen Kanal (156a) sowie die dem gestanzten Loch benachbarten Tafelbereiche in einer Art Gegenbewegung in den sich bildenden U-förmigen Kanal zum Erreichen eines mechanischen Verbundes verformt werden, wobei die verformten Tafelbereiche den aus dem freien Ende des Stanz- und Nietteils geformten Kanal völlig ausfüllen, und daß schließlich der Kopf (152, 602) in das im wesentlichen unverformte Tafelmaterial gedrückt wird.8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis7, dadurch gekennzeichnet, daß die dem gestanzten Loch benachbarte Tafelkante in eine versteifte und verstärkte Ringwulst als eingerollte Napfkante (218b, 656) verformt wird, und zwar während der Bildung des U-förmigen Kanals des Stanz- und Nietteils in diesen hinein, so daß die Wulst in innigem Kontakt mit dem durch sie ausgefüllten U-förmigen Kanal sowohl während des VerfοrmungsVorgangs als auch nach seiner Beendigung bleibt.9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis8, dadurch gekennzeichnet, daß der im wesentlichen senkrecht zum Mantel nach außen vorstehende, ringförmige Flansch des Kopfes derart in die Tafel gedrückt wird, daß das Befestigungselement zumindest teilweise in das Blech eingelassen wird und dabei gleichzeitig das verformte Tafelmaterial weiter in den U-förmigen Kanal getrieben wird.10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis9, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung einer Mutter (600) mit Gewindebohrung (604) der Putzen (652) nach Anbringen der Mutter an der Tafel aus dem Mantelbereich ausgestoßen wird.11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis10, dadurch gekennzeichnet, daß durch geeignete Formgebung (Verdrehsicherungsflachen) (220) der Matrize (180) im Bereich einer gerundeten Ringeinsenkung (186) die verformte Napfkante (218) des Tafelmaterials derart verformt wird, daß eine gegen Verdrehen gesicherte Verbindung zwischen Befestigungselement und Tafel geschaffen wird.12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis11, dadurch gekennzeichnet, daß die Tafel (206) auf einer schulterförmigen Auflage (182) der Matrize fixiert wird, daß das selbststanzende- Befestigungselement (150) und die Matrize (180) aufeinander zu bewegt werden, währenddessen die folgenden Schritte in kontinuierlichem Ablauf durchgeführt werden:1) die Tafel (206) wird von der mantelförmigen Stoß- und Ziehkante (160) berührt und der berührte Teil sowie der diesem benachbarte Teil der Tafel in eine Ringeinsenkung (186) der Matrize verformt,2) der zentrale Stempelansatz (184) der Matrize wird teleskopartig in die Mantelöffnung des Stanz- und Nietteils, und zwar am in Form einer Stoß- und Ziehkante und konischen Schneidfläche (166) gestalteten freien Ende des Stanz- und Nietteils teleskopartig eingefahren,3) das freie Ende des Stanz- und Nietteilmantels, insbesondere die Stoß- und Ziehkante (160) sowie die konische Schneidfläche (166), wird radial nach außen unter Berühren einer Rollfläche (202) der Matrize verformt und gleichzeitig der dem in die Tafel gestanzten Loch benachbarte Bereich der Tafel, der sich dabei zu einer Napfkante verformt, in die Ringeinsenkung der Matrize unter Anlehnung bzw. Abstützung an der äußeren Mantelwandung (158) des Stanz- und Nietteils verformt, und4) der Mantel des Stanz- und Nietteils wird insbesondere im Bereich seiner Stoß- und Ziehkante (160) sowie seiner konischen Schneidfläche (166) nach außen hin in einen im wesentlichen U-förmigen Kanal (156a - c) verformt, der sich zum Kopf (152) des Befestigungselementes hin öffnet, und zwar unter der beim fortschreitenden Eintreiben des Befestigungselements eintretenden Verformwirkung der Rollfläche (202), wobei gleichzeitig mit fortschreitender Verformung der Kopf (152) in das Blech gedruckt wird und in einer Gegendrehbewegung die zuvor geformte Napfkante (218) der Tafel in den sich entwickelnden, U-förmigen Kanal gedrückt wird, so daß eine mechanische Verklammerung zwischen dem Mantel und dem beeinflußten Tafelbereich entsteht.COPY j13. Vorrichtung, insbesondere Matrize zum Anbringen eines Befestigungselementes an einer Tafel, gekennzeichnet durch eine im Zusammenwirken mit einem selbststanzenden Befestigungselement Stanzeigenschaften besitzende Matrize, wobei das Befestigungselement aus einem Kopf (152, 602) und einem Stanz- und Nietteil in Form eines ringförmigen Mantels (156, 606) besteht, das dem Kopf benachbart ist, wobei der Mantel eine äußere Mantelwandung (158), eine Innenwandung (164, 622), und im freien Endteil eine Stoß- und Ziehkante (160, 608) sowie eine konische Schneidfläche (166, 610) besitzt, die die Öffnung zum Stanz- und Nietteil umgeben, und daß die Matrize eine ringförmige, vorzugsweise gerundete Ringeinsenkung (186, 634) besitzt, die einen zentral sich erhebenden Stempelansatz (184, 636) umgibt, und eine die Tafel stützende Matrizenauflage (182) auf mindestens zwei Seiten der Ringeinsenkung (186, 634) besitzt, daß das freie Ende des Stempelansatzes in einen zentralen konischen Spreizkegel (192, 654) übergeht, der der Innenwandung des Stanz- und Nietteils zugekehrt ist, daß der Spreizkegel von einer Schneidkante (196) an der äußeren Kante des Stempelansatzes umgeben ist, daß diese Schneidkante (196) dieselbe Gestalt wie die Schneidfläche (166, 610) des Stanz- und Nietteils besitzt und mit dieser passend zusammenwirkt, daß der Spreizkegel (192, 654) koaxial zur inneren Mantelwandung (164, 622) ausgerichtet ist und teleskopartig in den Mantel eingefahren werden kann, und daß die Ringeinsenkung (186) benachbart zur Schneidkante eine Rollfläche (202) aufweist, die die Stoß- und Ziehkante (160, 608) des Stanz- und Nietteils sowie die Innenwandung (164, 622) aufnimmt, wobei ein Matrizengegenstück in Form eines Preßstempels oder Stößels (210, 630) das Befestigungselement (150, 600) relativ zur Matrize (180, 632) bewegt, um aus der3447008Tafel (206, 650), die von der Matrizenauflage (182) abgestützt wird, einen Putzen (216, 652) auszustanzen, und zwar im Zusammenwirken der miteinander passenden Schneidkanten (166; 196), und wobei der Putzen (216, 652) aufgenommen, gestützt und ausgerichtet auf dem Spreizkegel (192, 654) in den Mantel des Stanz-und Nietteils in Anlage an die Innenwandung (164, 622) geschoben wird, während die Ringeinsenkung (186, 634) den Mantel, speziell die Stoß- und Ziehkante (160, 608) radial nach außen verformt, bis zu einem mechani- >-" sehen Verbund zwischen dem Stanz- und Nietteil desBefestigungselementes und der ausgestanzten Kante bzw. der damit benachbarten Bereiche (218, 656) der Tafel.14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempelansatz (184) einstückig mit der Matrize (180) verbunden ist, und der Spreizkegel (192) mit seiner Spitze unterhalb der Ebene der Schultern bzw. Matrizenauflage (182) endet, so daß das Blech zunächst aus der Ebene der Auflage (182) verformt und dann in Berührung mit der Kegelspitze (182) gebracht und dabei haubenförmig verformt wird, bevor der Putzen (216) ausj der Tafel gestanzt wird.15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn zeichnet, daß die äußere Mantelwandung an ihrem freienEnde eine gebogene Stoß- und Ziehkante (160) besitzt, mit der das Blech (206) zunächst in die Ringeinsenkung (186) der Matrize ohne Stanzen verformt wird, bis daß die beiden Schneidflächen bzw. Schneidkanten (166 bzw. 166a; 198 bzw. 196) in zusammenwirkenden Kontakt gelangen.16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schheidflachecopy <-9- 3447001(166) des Befestigungselementes eine ringförmige Abschrägung an dem freien, offenen Ende des Mantels (156) bzw. des Stanz- und Nietteils ist, die in einem nach außen sich öffnenden Winkel zur Längsachse des Mantels verläuft, so daß der aus der Tafel (206) gestanzte Putzen (216) einen größeren Durchmesser besitzt als dem Innendurchmesser der Innenwandung (164) entspricht.17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Stanz- und Nietteil einen inneren Boden (168) besitzt, der sich am dem freien Ende des Mantels gegenüberliegenden Ende befindet und im Zusammenwirken mit dem Spreizkegel (192) der Matrize dafür sorgt, daß der ausgestanzte Putzen (216) etwa die Bodenform erhält und sicher in der durch den ringförmigen Mantel (156) gebildeten Ausnehmung (162) des Stanz- und Nietteils verbleibt.18. Vorrichtung nach' einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (168) konisch konvex ist.19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Spreizkegel (192, 654) an seinem Fuß von einer ringförmigen, flachen Schneidfläche (198) umgeben ist, die nach außen hin in eine scharfe Schneidkante (196) übergeht, an die sich eine im wesentlichen senkrecht zur Schneidfläche verlaufende Mantelfläche (200) des Stempelansatzes anschließt.20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Mantelfläche (200) des Stempelansatzes nach außen hin eine ringförmige Rollfläche (202) anschließt.21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmige, wannenartige Rollfläche (202) nach außen über eine schmale umlaufende Stützschulter (204), die sich knapp in Höhe der Schneidkante (196) radial nach außen versetzt befindet, in eine nach außen sich erweiternde Formschräge (188) übergeht, die ihrerseits über den Biegeradius (190) nach außen in die Matrizenauflage (18 2) ausläuft.22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (210, 630) eine Ringdruckfläche (214, 640) besitzt, die auf den Kopf (152, 602) des Befestigungselementes einwirkt und relativ zur Matrize (180, 632) bewegbar ist, um das Befestigungselement an und durch die Tafel zu drücken.23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement eine Mutter (600) ist, die eine vorzugsweise mit Gewinde versehene Bohrung (604) durch ihren Kopf (602) besitzt, die koaxial zum Stanz- und Nietteil (606) ausgerichtet ist, daß der Stößel (630) eine Axialbohrung (644) aufweist, die koaxial zur Gewindebohrung (604) ausgerichtet ist, und daß der Stößel einen Ausstoßstift (642) aufweist, der teleskopartig in der Axialbohrung (644) des Stößels hin- und herbewegt und die Mutternbohrung (604) durchdringen kann, um den Putzen (652) nach Anbringen der Mutter an der Tafel aus dem Stanz- und Nietteil (606) herauszudrücken .24. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringeinsenkung(186) der Matrize aus einer relativ glatten, konkav gebogenen ringförmigen Rollfläche (202) besteht, die sich von der Schneidkante (196) durch den Boden der Einsenkung erstreckt, und die während des Anbringens des Befestigungselementes das Stanz- und Nietteil, insbesondere dessen Innenwandung (164) und den ringförmigen Mantel (156) radial nach außen verformt, daß die Rollfläche (202) nach außen über eine gerundete Kante in eine umlaufende Stützschulter (204) übergeht, die sich mit Abstand vom Boden der Rollfläche befindet, und daß die Ringeinsenkung nach außen hin eine schräg verlaufende Formschräge (188) besitzt, die gleichmäßig über abgerundete Kanten sowohl nach außen in die Matrizenauflage (182) als auch nach innen in die umlaufende Stützschulter übergeht und während des Anbringens des Befestigungselementes den Teil der Tafel aufnimmt, der der gestanzten Kante benachbart ist, und diesen in die innige Verklammerung mit dem Stanz- und Nietteil des Befestigungselements bringt, wobei die Stützschulter (204) Leitfunktion für das glatte Einfügen und Eingreifen des verformten Tafelmaterials in den verformten Mantel ausübt.25. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Spreizkegel (192) in einer relativ spitzen Kegelspitze (194) endet und an seinem Fuß über eine Schneidfläche (198) in eine relativ scharfe Schneidkante (196) übergeht, so daß die ringförmige Schneidfläche (198) zwischen dem Fuß des Spreizkegels (192) und der Schneidkante (196) liegt, die dann in die im wesentlichen senkrecht zur Schneidfläche verlaufende Mantelfläche (200) des Stempelansatzes bzw. der Ringeinsenkung übergeht.26. Verrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die gerundete Ringeinsenkung (186) mit ihrer glatten Oberfläche ein HaIbtoroid bildet.27. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufende Stützschulter (204) im wesentlichen parallel zur Matrizenauflage (182) verläuft.28. Selbststanzendes Befestigungselement zum Durchführen des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 mit einer Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 27, gekennzeichnet durch einen Kopf (152) und ein Stanz- und Nietteil in Form eines ringförmigen Mantels (156), der sich vom Kopf aus koaxial erstreckt und eine äußere Mantelwandung (158) sowie eine glatte Innenwandung (164) besitzt, die zum freien Mantelende hin in eine nach außen sich öffnende, ringförmige, konische Schneidfläche (166) übergeht, während die Mantelwandung (158) zum freien Ende hin in eine Stoß- und Ziehkante ausläuft, die mit ihrer freien äußeren Ringkante das freie äußere Ende der konischen Schneidfläche (166) trifft, und durch eine vom Mantel umfaßte Ausnehmung (162), die den mit der Schneidfläche ausgestanzten Putzen aufnimmt.29. Befestigungselement nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet , daß die Ausnehmung (102) nach innen durch einen Boden (168) begrenzt ist.30. Befestigungselement nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet , daß der Boden (168) im Falle des Anbringens des Befestigungselementes an dünnen Blechen konvex ist, wobei der Putzen (216) gegen den Boden zusammen-gedrückt wird, so daß sich für den Putzen eine Verformung nach außen gegen die Innenwandung (164) ergibt.31. Befestigungselement nach Anspruch 29, gekennzeichnet durch einen im Falle des Anbringens des Befestigungselementes an einer relativ dicken Tafel konkaven Boden (168).32. Befestigungselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 28 bis 31, gekennzeichnet durch eine Hohlkehle (178) am Übergang des Mantels (156) in den Kopf (152), die in die Tafel gedrückt wird.33. Befestigungselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 28 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser der Innenwandung (164) im Bereich der konischen Schneidfläche (166) mindestens gleich dem Innendurchmesser des Mantels (164) nächst dem Boden (168) ist.34. Vorrichtung, insbesondere Stanzkopf, zum Durchführen des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 mit einem Gegenwerkzeug, insbesondere mit einer Matrize gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 27, gekennzeichnet durch ein Führungs- und Befestigungsgehäuse (252) und einen dazu relativ bewegbaren, mit Abstand angeordneten Stößelkopf (254), der einen ersten Einlauf-(294) und Zuführkanal (296) besitzt, der die Befestigungselemente (300) zuführt und mit einem quer dazu verlaufenden Stößelkanal (286) verbunden ist, durch einen Stößel (260), der mit dem Führungs- und Befestigungsgehäuse (252) bewegbar ist und teleskopisch in dem Stößelkanal (286) hin- und herbewegbar ist, um ein Befestigungselement (300) in eine dem Stößelkanal (286) gegenüberliegende Tafel zutteiben, weiterhin durch einen konischen Zentrierkanal (304) am freien Ende des Stößelkanals (286), der (304) das Stanz- und Nietteil (374) des Befestigungselementes aufnimmt, stützt und gleichzeitig das Befestigungselement im Stößelkanal zentriert, weiterhin durch eine Freibohrung (350) im Endbereich des Stößels, die der Aufnahme des freien Endes, insbesondere des Schaftes (370) des Befestigungselementes dient, wobei nach Bereitstellen eines Befestigungselements (300) in dem konischen Zentrierkanal (304) der Stößelkopf (244) sich relativ zum Stößel (260) bewegt, um zunächst den Schaft (370) aufzunehmen und dabei die gewünschte Ausrichtung zum Anbringen des Befestigungselementes überprüft, und wobei dann über geeignete Mittel (330, 332, 256) die Vorrichtung betätigt wird, um den "Stößel (260) relativ durch den Stößelkanal (286) und das ausgerichtete Befestigungselement (300) durch den konischen Zentrierkanal (304) zum Zwecke des Anbringens an der Tafel zu bewegen bzw. zu drücken.35. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einlauf-(294) und Zuführkanal (296) eine vorzugsweise als Druckluftschlauch (336) ausgebildete Zuführung für die Befestigungselemente (300) gehört, die diese einzeln durch die genannten Kanäle in den Stößelkanal (286) und dort in den konischen Zentrierkanal (304) fördert, wobei die Befestigungselemente grundsätzlich mit ihrem Stanz- und Nietteil (374) der Tafel zugekehrt in dem konischen Zentrierkanal (304) ausgerichtet werden.36. Vorrichtung nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet , daß der konische Zentrierkanal (304) aus mindestens zwei federbelasteten Zentrierbacken (306) besteht, die aufeinander abgestimmte, konkave, im we-sentlichen halbkonische Oberflächen (304a) besitzen, mit denen das Stanz- und Nietteil (374) gehalten wird, und daß der Stößel (260) so ausgerichtet ist, daß er das jeweilige Befestigungselement (300) zwischen die halbkonischen Oberflächen (304a) drückt, wodurch die federbelasteten Zentrierbacken (306) auseinandergedrückt werden, wonach das Befestigungselement in die dem konischen Zentrierkanal gegenüberliegende Tafel getrieben werden kann.37. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 34 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungs- und Befestigungsgehäuse (252) an einer bewegbaren Werkzeugplatte (256) einer Presse angeordnet ist und das Führungs- und Befestigungsgehäuse (252) sowie der Stößelkopf (254) wirkungsmäßig miteinander durch eine vorzugsweise doppeltwirkende Zylinderanordnung (264) verbunden sind, die derart ausgelegt ist, daß sie den Stößelkopf (254) relativ zum Führungs- und Befestigungsgehäuse (252) bewegen kann, um einen Schaft (370) des Befestigungselements in die Freibohrung (350) des Stößels gelangen zu lassen, und daß die Antriebsteile, nämlich die Werkzeugplatte (256), die Verbindungsbohrung (330) und der Druckluftschlauch (332) derart einwirken, daß die Presse geschlossen, d.h. der Zwischenraum zwischen dem Führungs- und Befestigungsgehäuse (252) und dem Stößelkopf (254) einerseits und dem Stößel (260) andererseits zumindest verringert wird und der Stößel (260) durch den Stößelkanal (286) nebst Zentrierkanal (304) vorgetrieben wird, um das Befestigungselement an der Tafel zu verankern.38. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 34 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß Befestigungselemente (300) eingesetzt werden, die jeweils einen SchaftΓ370) besitzen, und deren Stanz- und Nietteil (374) im wesentlichen koaxial zum Schaft (370) verläuft, und die darüber hinaus mit einem flanschartig sich radial erstreckenden Kopf (372) zwischen dem Schaft und dem mantelförmigen Stanz- und Nietteil versehen sind, wobei die Freibohrung (350) des Stößels derart ausgelegt ist, daß sie den Schaft (370) aufnehmen kann, und daß der Stößel an seinem freien Ende eine Ringdruckfläche (352) besitzt, die auf den Kopf (372) einwirken kann, um das Befestigungselement durch den konischen Zentrierkanal (304) in die davorliegende Tafel zu treiben.39. Vorrichtung (400) zum Anbringen eines selbststanzenden Befestigungselements (300) an einer Tafel, das einen schaftartig verlängerten Kopf (370, 372) sowie ein mantelförmiges Stanz- und Nietteil (374) besitzt, das sich vom Kopf aus koaxial erstreckt, gekennzeichnet durch ein Gehäuse mit einem in einer Führungsbohrung (458) hin- und herbewegbaren Stößel (442), durch eine Beschickungseinheit (404), von der aus die Befestigungselemente (400) quer in die Führungsbohrung (458) des Stößels gefördert werden, der eine axial sich erstreckende längliche Bohrung zur Aufnahme des Schaftteils des Befestigungselements sowie eine endseitige Ausbildung zum Einwirken auf das Stanz- und Nietteil (374) besitzt und der (442) aus mindestens zwei sich in Axialrichtung erstreckenden Segmenten (444, 446) besteht, die in Ausgangsposition ' die erwähnte Bohrung für den Schaft bilden, wobei das erste Segment (444) mit seinem konkaven Innenbereich der Zuführung der Beschickungseinheit (404) zugewandt ist und das zweite Segment (446) relativ zum ersten beweglich ist, um die Bohrung für den Schaft seitlich zu öffnen und zu schließen in Abstimmung mit der Zuführung jeweils eines Befestigungselementes, und durch Antriebsmittel,COPY ' Jvorzugsweise in Form -einer Stößelhülse (406), um das zweite Stößelsegment (446) in Längsrichtung relativ zum ersten Stößelsegment (444) zu verschieben, um das Öffnen und Schließen zu bewirken, wobei nach dem Öffnen über die, Beschickungseinheit (404) ein Befestigungselement (300) derart zugeführt wird, daß der Schaft (370) von dem ersten Stößelsegment (444) aufgenommen und zum Anbringen an der Tafel ausgerichtet wird, damit sodann über die Stößelhülse (406) das zweite Stößelsegment (446) in Schließposition gebracht wird, bei der der Schaft dann allseitig umfaßt ist, um dann durch Antrieb der Stößelhülse (406) den Stößel in seiner Führung nach vorne zu schieben, wodurch das ausgerichtete Befestigungselement in der dem Stößelkopf gegenüberliegenden Tafel verankert wird.40. Vorrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß die von den beiden Stößelsegmenten (444, 446) umgebene Freibohrung (542) zylindrisch ist und sich bis zum freien Ende der Stößelsegmente erstreckt, wobei das erste Stößelsegment (444) bis zur Hälfte radial die Freibohrung umgibt bzw. bildet und mit seiner Innenfläche der Zuführung zugewandt ist.41. Vorrichtung nach Anspruch 39 oder 40, dadurch gekennzeichnet, daß zur antreibenden Stößelhülse (406) pneumatische Druckmittel gehören, aufgrund deren das zweite Stößelsegment (446) relativ zum ersten Stößelsegment (444) bewegt werden kann.42. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 39 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickungseinheit (404) einen Schieber (502) aufweist, der sich quer zur Führungsbohrung (458) für die Stößelhülse erstreckt und für den Transport der einzelnen Befestigungselemente sorgt.■-;■%,43. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 39 bis 42, gekennzeichnet durch einen Zuführschlauch (470), der einerseits mit einem Vorrat an Befestigungselementen und andererseits mit der"Beschickungseinheit (404) in Verbindung steht und einen die Befestigungselemente vereinzelnden Anschlag in Form eines Gabelblocks (476) aufweist.44. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 39 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle der Verarbeitung von mit einem Schaft (370), einem mantelförmigem Stanz- und Nietteil (374) und einem dazwischenliegenden Kopf (372) versehenen Befestigungselementen (300) im Zuführschiach (470) sich eine Säule aus mehreren gestapelten Stehbolzen (570) befindet, wobei jeweils der Schaft (370) in den im Innendurchmesser etwas größeren Stanz- und Nietteil (374) des nachfolgenden Stehbolzens abstützend hineinragt.45. Vorrichtung nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz zwischen dem Durchmesser des Schaftes (370) und dem Innendurchmesser des Stanz- und Nietteils (374) so bemessen ist, daß die Bolzenstapelsäule (570) eine Flexibilität besitzt, die bei Verwendung eines Schlauches als Zuführung übliche Krümmungen des Schlauches auf dem Weg von dem Stehbolzenvorrat zur Beschickungseinheit (404) zuläßt.46. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 39 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß dem Zuführschlauch (470) eine pneumatische Einrichtung zugeordnet ist, die Druckgas je nach Stärke und Dauer in dem Einbauzyklus angepaßter Weise in den Schlauch fördert, so daß die Befestigungselemente durch den Schlauch fortbewegt werden.47. Befestigungselement-Tafel-Verbindung, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (150, 600) aus einem Kopf (120, 630) und einem ringförmigen Mantel (156, 606) als Stanz- und Nietteil besteht, der bzw. das sich vom. Kopf aus erstreckt, wobei der Mantel aus einem ersten, rohrförmigen, unverformten Mantelteil (156d) zunächst dem Kopf (152, 602) liegend mit parallelen Wänden und einem zweiten, radial nach außen, zum Kopf hin U-förmig einen Haken bildenden, verformten Mantelende (156c) besteht, daß von einer Tafel (206, 650) ein Putzen (216, 652) durch den ringförmigen Mantel (156, 606) ausgestanzt worden ist, der sich in Anlage an die Innenwandung (164, 622) des unverformten Mantelteils (156d) im Bereich dieses unverformten Mantelteils befindet, und daß die der Stanzkante benachbarten Teile (218a, 656) der Tafel aus der Tafelebene (206, 650) verformt sind zu einer Art Napf und die äußere Mantelwandung (158) des unverformten Mantelteils (156d) berühren und in den hakenförmigen bzw. U-förmigen Teil (156c) des Mantels hineinverformt sind, so daß eine intensive Verhakung zwischen dem verformten Tafelmaterial und dem Mantel (156, 606) entsteht, bei der vorzugsweise der Querschnitt des wulstartigen Endbereichs des verformten Tafelmaterials größer als der Öffnungsbereich des umlaufenden, durch den verformten Mantel gebildeten U-förmigen Kanals bzw. der hakenförmigen umlaufenden Rinne ist, in der sich die wulstartige Verdickung des Endteils des verformten Tafelmaterials befindet.48. Verbindung nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (152) des Befestigungselements einen den durch den Mantel (156) gebildeten Raum überbrückenden Boden (168) aufweist, der die Ausnehmung (162) nach innen hin abschließt, und daß der Putzen (216) gegendiesen Boden unter berührender Anlage an der Innenwandung (164) des unverformten Mantelteils (156d) verformt ist.49. Verbindung nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (168) konvex ist und der Putzen (216) in Anlage an den Boden entsprechend verformt ist und sich mit Abstand von dem hakenförmig bzw. U-förmig verformten Mantelteil (156c) im unverformten Mantelteil (156d) in Anlage an der Innenwandung (164) befindet.50. Verbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 47 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß sich der hakenförmig bzw. U-förmig verformte Mantelbereich (156c) zum Kopf (152, 602) hin öffnet und sich der verformte Tafelbereich (218a, 656) mit einem verdickten, ringförmigen Wulst in dem umlaufenden, hakenförmigen bzw. U-förmigen Bereich befindet.51. Verbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 47 bis 50, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (152, 602) aus einem radial sich nach außen über den ringförmigen Mantel (156, 606) erstreckenden Flansch besteht, der in die Tafel (206, 650) gedruckt ist, vorzugsweise bis unterhalb der Tafeloberfläche.52. Verbindung nach Anspruch 51, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Mantel bzw. Stanz- und Nietteil abgewandte Preßfläche (170) des Kopfes im wesentlichen mit der Oberfläche der Tafel (206, 650) fluchtet.53. Verbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 47 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement ein Stehbolzen (.150) ist, mit einem koaxial zum ringförmigen Mantel (156) verlaufenden Schaft und einem radialen Flansch als Kopf (152) zwischen demringförmigen Mantel (156) und dem Schaft (154), wobei sich der Mantel (156) und der Schaft (154) auf unterschiedlichen Seiten über die Ebene der Tafel (206) erheben.54. Verbindung nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement eine Mutter (600) ist, mit einer Durchgangsbohrung als Gewindebohrung (604), die auch durch den Kopf (602) reicht und koaxial zum Stanz- und Nietteil (606) verläuft.55. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 34 bis 46, gekennzeichnet durch eine lösbare Verbindung des Vereinzelungsmechanismus (342) bzw. der Beschickungseinheit (404) einschließlich Gabelblock (476) mit dem Stanzkopf (250 bzw. 400).56. Vorrichtung nach Anspruch 55, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungsmittel ein Exzenterhebel (665) vorgesehen ist, dessen Schwenkachse (666) an einem der beiden verbundenen Vorrichtungskomponenten (250, 342 bzw. 400, 404) angebracht ist, während ein Verriegelungsbolzen (667), in den der Exzenterhebel eingreift, an der anderen Vorrichtungskomponente vorgesehen ist.57. Vorrichtung nach Anspruch 55 oder 56, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenterhebel (665) an dem Vereinzelungsmechanismus (342) bzw. der Beschickungseinheit (404) und der Verriegelungsbolzen (667) am Stanzkopf (250, 404) angeordnet sind.
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