DE3431081C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung für Kopse und
Hülsen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Eine solche Fördervorrichtung ist aus der DE 28 15 105 A1 be
kannt. Diese Fördervorrichtung verbindet eine Spulmaschine
mit einer Spinnmaschine, wobei zwischen der Spulmaschine und
der Spinnmaschine ein Bedienungsdurchgang ausgebildet ist.
Die diesen Bedienungsdurchgang überspannenden Hülsen- und
Transportstrecken bestehen jeweils aus einem schräg nach oben
laufenden Förderband, das eine Weiterführung des längs der
Spulmaschine bzw. der Spinnmaschine verlaufenden Transport
bandes darstellt, sowie einer daran anschließenden, nach
unten führenden Rutsche, so daß letztlich die Hülsen- und
Kopstransportstrecken den Bedienungsdurchgang insgesamt dach
artig überspannen. Um in der Mitte des Bedienungsdurchganges
eine ausreichende Höhe erzielen zu können, muß jedoch der Ab
stand der beiden sich gegenüberstehenden Maschinen entspre
chend groß gewählt werden. Demzufolge ist für die Gesamtan
lage sehr viel Platz erforderlich. Sollen jedoch nicht nur
eine sondern gleich mehrere Spinnmaschinen einer Spulmaschine
zugeordnet werden, so kommt dem Platzproblem noch größere
Bedeutung zu. Dies liegt darin begründet, daß erst die sich
an die schräg nach oben laufenden Förderbänder anschließen
den Rutschen dazu verwendet werden können, um einen Transport
der Hülsen bzw. Kopse quer zu den Förderbändern zu ermögli
chen. Diese Rutschen müssen hierzu jedoch eine entsprechende
Länge aufweisen, um Überkreuzungen untereinander möglich zu
machen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fördervorrich
tung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß
mehrere Spinnmaschinen mit einer Spulmaschine unter Zugrunde
legung eines kompakten Aufbaus der Gesamtanlage und Beibe
haltung eines Bedienungsdurchganges auf einfache Weise ver
bunden werden können.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des
Patentanspruches 1 gelöst. Eine vorteilhafte Ausgestaltung
hiervon ist Gegenstand des Unteranspruchs 2.
Da an den einen Enden der Spinnmaschinen bzw. an dem einen
Ende der Spulmaschine eine senkrechte Hubeinrichtung vorge
sehen ist, kann der Abstand zwischen der Spulmaschine und der
jeweiligen Spinnmaschine verringert werden. Da außerdem die
gesamte Breite des Bedienungsdurchganges durch die Rutschen
überbrückt wird, ergibt sich ein ausreichender Freiraum für
eine entsprechende Biegung der Rutschen, um eine gegenseitige
Beeinflussung bei einer Vielzahl von Rutschen auszuschließen.
Für das Anheben der Hülsen und Kopse können Hubeinrichtungen
mit gleichem Aufbau verwendet werden, was den Kostenaufwand
reduziert.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Spinn- und Spul
maschinenanordnung mit entsprechender Fördervorrichtung in schematischer
Darstellung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer Spinn- und Spul
maschinenanordnung, mit Fördervorrichtung;
Fig. 3 eine Seitenansicht der in der Fig. 2 dargestellten
Spinn- und Spulmaschinenanordnung;
Fig. 4 in Seitenansicht einen Teil der Transportstrecke
für die mit gesponnenen Fäden bewickelten Spulen bzw. Kopse;
und
Fig. 5 in schematischer Darstellung eine Spulenbereit
halteeinrichtung, welche beim Ausführungsbei
spiel zur Anwendung kommt.
In der Fig. 1 ist
schematisch dargestellt, wie zwei Spinnmaschi
nen 2 über Transportstrecken mit einer einzigen
automatischen Spulmaschine 1 verbunden sind. Die Spul
maschine 1 besitzt eine Hülsenabgabestelle 3 und eine
Kopsempfangsstelle 4 für mit gesponnenen Fäden bewickelte
Kopse. Jede der Spinnmaschinen besitzt eine Kopsabgabe
stelle 5 für mit gesponnenen Fäden bewickelte Kopse und eine
Hülsenempfangsstelle 6. Die Hülsenabgabestelle 3 und
die Hülsenempfangsstellen 6 sowie die Kopsabgabestellen
5 und die Kopsempfangsstelle 4 sind über die Hülsen- bzw. Kops
transportstrecken 7 und 8 miteinander verbunden. Aus der
Figur ist zu ersehen, daß die acht Hülsen- und Kopstransportstrecken
7, 8 einander überkreuzen und es äußerst schwierig ist, die
acht Transportstrecken 7, 8, ohne daß sie sich gegenseitig
beeinflussen, anzuordnen und außerdem einen Bedienungsraum zu
belassen, der unterhalb der Transportstrecken vorgesehen ist.
Die Fig. 2 und 3 zeigen eine Draufsicht bzw. eine Seitenan
sicht des Ausführungsbeispiels einer Fördervorrichtung für die Spinn- und Spulma
schinenanordnung. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind zwei
Spinnmaschinen S für eine automatische Spulmaschine W vor
gesehen. Ein Bedienungsdurchgang 10 mit vorgegebener Breite
ist zwischen den Spinnmaschinen S und der Spulmaschine W
vorgesehen. Transportstrecken L 1, L 2, entlang deren Spulen
träger bewegt werden, und die im einzelnen noch weiter unten
erläutert werden, sind über dem Bedienungsdurchgang 10 ange
ordnet.
An beiden Längsseiten jeder Spulmaschine S sind
Transportbänder 12 mit darauf befindlichen Befestigungszapfen
11 vorgesehen. Die Transportbänder 12 werden schrittweise ab
wechselnd vorwärts und rückwärts von einem nicht näher darge
stellten Antrieb in Umlauf versetzt. Dabei werden Kopse B 1,
welche mit gesponnenen Fäden bewickelt sind und welche von
Spindeln der Spinnmaschine S abgenommen worden sind, in Rich
tung zur automatischen Spulmaschine W transportiert.
Hülsen B 2 werden dabei gleichzeitig von der Spulmaschi
ne W zu den Spindeln der Spinnmaschine bewegt. Ein Endteil
des Transportbandes 12 in der Nähe einer Seite des Bedie
nungsdurchganges 10 ist nach oben abgebogen. Eine Kopshub
einrichtung 14 für mit gesponnenen Fäden bewickelte Kopse
erstreckt sich senkrecht und befindet sich in unmittelbarer
Nähe des Endes des nach oben gebogenen Transportbandteils 13.
Eine Kopsrutsche 16 erstreckt sich vom oberen Ende der
Spulenhubeinrichtung 14 schräg nach unten in Richtung zu
einer Kopsempfangseinrichtung 15 an der Spulmaschine W.
Aus der Fig. 4 ist der Betriebszustand zu ersehen, bei
welchem die mit gesponnenen Fäden bewickelten Kopse B 1 vom
Transportband 12 bzw. dessen nach oben gebogenen Transport
bandende 13 über die Kopshubeinrichtung 14 zur Kops
rutsche 16 angehoben werden. Die mit den gesponnenen Fäden
bewickelten Kopse B 1 fallen aufgrund ihrer Schwerkraft von
den Befestigungszapfen 11, wenn das Transportband 12 über die
Umlenkstelle am Ende des nach oben gebogenen Transportband
teils 13 bewegt wird. Die Kopse B 1 fallen auf eine Kopsführung
17 und rollen auf dieser schräg nach unten auf Kopsträger
19, die an einem Förderband 18 der Kopshubeinrichtung 14
befestigt sind. An der oberen Umlenkstelle des Förderbandes
18 fallen die Kopse B 1 zunächst auf die Unter- bzw. Rückseite
des jeweils vorherigen Kopsträgers 19 und von dort über den
umgebogenen Rand des Kopsträgers 19 in die Kopsrutsche 16.
Bei der nach oben gerichteten Bewegung der Kopse B 1 verhindert der umge
bogene Rand der Kopsträger 19 ein Herausfallen der Kopse B 1 aus
dem Kopsträger 19 und bei der Übergabe der Kopse B 1 in die
Kopsrutsche 16 dient der umgebogene Rand zur definierten Füh
rung. In der Kopsrutsche 16 gleiten die Kopse B 1 nach unten.
Der Neigungswickel jeder der Kopsrutschen 16 für mit ge
sponnenen Fäden bewickelten Kopse B 1 und von Hülsenrutschen 31
können sich voneinander unterscheiden aufgrund
des Gewichtsunterschiedes der mit gesponnenen Fäden bewickel
ten Kopse B 1 und der Hülsen B 2. Auch die Längen der Kopsrut
schen 16 und der Hülsenrutschen 31 können
voneinander unterschiedlich sein, damit sie sich nicht gegen
seitig in ihrem Verlauf behindern.
Die Kopsempfangseinrichtung 15 an der Spulmaschine W ist
an einer Seite des Bedienungsganges 10 angeordnet. Von dieser
Kopsempfangseinrichtung 15 werden die über die Kopsrutsche
16 transportierten Kopse B 1 empfangen und in Bereitschaft
gehalten. Ferner ist eine Kopsbereithalteeinrichtung 20 an
die Kopsempfangseinrichtung 15 angeschlossen, über welche die
mit gesponnenen Fäden bewickelten Kopse B 1 abgegeben werden.
Die Kopsbereithalteeinrichtung 20 ist im einzelnen in der
Fig. 5 dargestellt. Von den beiden Spinnmaschinen S führen
vier Kopsrutschen 16 für mit gesponnenen Fäden bewickelte
Kopse zur Kopsempfangseinrichtung 15 an der Spulmaschine W.
Jede dieser Rutschen 16 besitzt eine untere Auslaßöffnung 21.
Diese unteren Auslaßöffnungen 21 münden in eine gemeinsame
Kopsführung 22 in der Kopsempfangseinrichtung 15. Die von
den Auslaßöffnungen 21 kommenden Kopse B 1 werden in einem
gebogenen Kopsspeicherrohr 23 bzw. gebogenen Spulenspei
cherschacht vorübergehend aufbewahrt. Danach werden die
Kopse B 1 einer nach dem anderen mittels einer sich drehenden
Kopsausgabeplatte 24 aus dem Kopsspeicherschacht 23
entnommen. Die Kopsausgabeplatte 24 wird gesteuert durch
ein Befehlssignal, das den Bedarf an mit gesponnenen Fäden
bewickelten Kopsen B 1 für die Spulmaschine W angibt. Wenn die
im Kopsspeicherschacht 23 vorhandene Anzahl an Kopsen B 1 eine vor
bestimmte Zahl unterschreitet, wird dies von einem nicht
näher dargestellten Fühler festgestellt, der eine Steuerein
richtung durch ein Fühlerausgangssignal in Betrieb setzt. Die
Steuereinrichtung liefert ein Befehlssignal, durch welches
mit gesponnenen Fäden bewickelte Kopse B 1 von den Spinnmaschi
nen S angefordert werden. Das auf der einen Seite der jeweili
gen Spinnmaschine S angeordnete Transportband 12 wird aufgrund
dieses Befehlssignals angetrieben und liefert mit gesponne
nen Fäden bewickelte Kopse B 1 in den Kopsspeicherschacht 23.
Wenn alle auf einem Transportband vorhandenen Kopse B 1 von
diesem entfernt sind, wird das andere Transportband ange
trieben, um die darauf befindlichen mit gesponnenen Fäden be
wickelten Kopse B 1 in den Kopsspeicherschacht zu liefern. Ein
Transportband 25 für mit gesponnenen Fäden bewickelte
Kopse B 1 und ein Transportband 26 für Hülsen B 2 erstrecken sich in
Längsrichtung der Spulmaschine W. Die beiden Transportbän
der 25 und 26 sind mit jeder Spulstelle der Spulmaschine
über eine Verbindungsstrecke 27 miteinander verbunden. Die
mit gesponnenen Fäden bewickelten Kopse B 1 fallen von der
Kopsausgabeplatte 24 kommend über einen Führungsschacht 28
auf Träger T, die auf dem Transportband 25 für Kopse B 1 angeord
net sind. Auf diesen Trägern T werden die Kopse B 1 zu den ein
zelnen Spulstellen der Spulmaschine W transportiert und in
den Spulstellen umgespult, so daß Hülsen B 2 übrig blei
ben. Die auf den Trägern T befindlichen Hülsen B 2 aus den Spulstellen werden auf
das Transportband 26 für Hülsen B 2 ausgetra
gen.
An dem Ende des an der Spulmaschine W befindlichen
Transportbandes 26 für Hülsen B 2, welches in der Nähe der einen Seite
des Bedienungsdurchgangs 10 liegt, befindet sich eine Hülsen
entnahmeeinrichtung 29, welche die Hülsen B 2 von den
Trägern T entfernt. Daran schließt sich eine Hülsenhub
einrichtung 30 an, die ähnlich aufgebaut ist wie die Kops
hubeinrichtung 14 in der Fig. 4. Auch die Hülsenhubein
richtung 30 erstreckt sich in vertikaler Richtung. Am oberen
Ende der Hülsenhubeinrichtung 30 befindet sich eine
Hülsenrutsche 31, die ähnlich ausgebildet ist wie die Kops
rutsche 16. Die Hülsenrutsche 31 ist in zwei Rutschen
verzweigt, die sich schräg nach unten zu einer Hülsen
bereithalteeinrichtung 33 herstrecken. Diese befindet sich in
einer Hülsenempfangseinrichtung 32. Der Aufbau der
Hülsenempfangseinrichtung 32 und der Hülsenbereithalteein
richtung 33 ist ähnlich dem Aufbau der Kopsempfangseinrichtung 15
und der Kopsbereithalteeinrichtung 20. Eine Verteiler
platte 34 befindet sich an der Verzweigungsstelle der beiden
Hülsenrutschen 31 und ist so verschwenkbar, daß die
gleiche Anzahl von Hülsen B 2 in die beiden Hülsen
rutschen 31 geleitet werden. Dies kann in Abhängigkeit von einem
Befehlssignal erfolgen, das angibt wieviele Hülsen B 2 an je
der Spinnmaschine S benötigt werden. Für jede Spinnmaschine S
sind zwei Hülsenbereithalteeinrichtungen 33 für jedes
Transportband vorgesehen. Am unteren Auslaßende einer jeden
Hülsenrutsche 31 ist eine weitere schwenkbare Verteiler
platte 35 vorgesehen, durch die die Hülsen B 2 den jewei
ligen Hülsenbereithalteeinrichtungen 33 zugeteilt werden.
Die Zuteilung der Hülsen B 2 zu der jeweiligen Spinnmaschine
S erfolgt in Abhängigkeit von dem Befehlssignal, durch wel
ches Hülsen B 2 von der betreffenden Spinnmaschine S angefor
dert werden. Die Zuteilung erfolgt dabei durch entsprechende
Steuerung der Verteilerplatte 34. Die Zuteilung zum jeweili
gen Transportband 12 in jeder Spinnmaschine erfolgt durch
entsprechende Steuerung der Verteilerplatte 35, wobei die
Hülsen B 2 zunächst in die Hülsenempfangseinrichtung 32 ge
langen. Der Aufbau der Hülsenempfangseinrichtung 32 und
der Hülsenbereithalteeinrichtung 33, wie vorstehend bereits erwähnt, ist gleich dem Aufbau
der Kopsempfangseinrichtung 15 bzw. der Kopsbereithalteein
richtung 20 in der Fig. 5. Das heißt auch in der Hülsen
bereithalteeinrichtung 33 wird in Abhängigkeit von den vor
handenen Hülsen B 2 ein Befehlssignal erzeugt, wenn die An
zahl der bereitgehaltenen Hülsen B 2 eine bestimmte Zahl
unterschreitet, so daß die Zuleitung der Hülsen B 2 zu den
Transportbändern je nach Bedarf erfolgt. In der Spinnmaschi
ne S werden dann die Hülsen B 2 mit gesponnenen Fäden be
wickelt und das Transportband 12 bewegt sich dann in Vor
wärtsrichtung, d. h. in Richtung auf die Spulmaschine W zu
und transportiert die mit den gesponnenen Fäden bewickelten
Kopse B 1 zur jeweiligen Kopshubeinrichtung 14. Das jeweilige
Transportband 12 bewegt sich in entgegengesetzter Richtung
rückwärts, wenn die Hülsen B 2 nacheinander aus der
Hülsenbereithalteeinrichtung 33 geliefert werden und auf die
leeren Befestigungszapfen 11 des Transportbandes aufgesetzt
werden. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel befinden sich
die Hülsenbereithalteeinrichtungen 33 an dem dem Be
dienungsdurchgang 10 benachbarten Ende der Spinnmaschine S. Es
ist jedoch auch möglich, die Hülsenbereithalteeinrichtun
gen 33 am entgegengesetzten Ende der Spinnmaschine S vorzu
sehen. Die jeweiligen Transportbänder 12 bewegen sich dann
vorwärts, wenn Hülsen B 2 auf die Befestigungszapfen 11
aufgesetzt werden.
Die Zuführung von Hülsen B 2 zu den Spinnmaschinen S kann
gleichzeitig mit der Abgabe von mit gesponnenen
Fäden bewickelten Kopsen B 1 an die Spinnmaschine erfolgen, indem beide
Transportbänder 12 der jeweiligen Spinnmaschine S in die ent
sprechenden Richtungen bewegt werden. Die Verteilerplatte 35
ist dann jeweils in die geeignete Stellung verschwenkt, so
daß je nach Bedarf über die Hülsenbereithalteeinrichtun
gen dem jeweiligen Transportband 12 Hülsen B 2 zugeführt
werden.
Wie aus der Fig. 3 zu ersehen ist, verlaufen die Kopsrut
sche 16 und die Hülsenrutsche 31 mit gleichbleibender
Neigung, die in der Fig. 3 durch geradlinigen Verlauf dar
gestellt ist, oberhalb des Bedienungsdurchganges 10. Wie aus
der Fig. 2 zu ersehen ist, sind die Rutschen jedoch gekrümmt
und kreuzen einander. Die Kurvenverläufe der Rutschen 16 und
31 sind so, daß die mit gesponnenen Fäden bewickelten Kopse
B 1 bzw. die Hülsen B 2 aufgrund ihrer Schwerkraft unge
hindert innerhalb der Rutschen von oben nach unten gleiten.
Die Bahnen der Rutschen 16 und 31 behindern sich dabei nicht
gegenseitig. Der Transportweg L 1 für die mit gesponnenen
Fäden bewickelten Kopse B 1 enthält die Kopshubeinrichtung 14
und die Kopsrutschen 16. Der Transportweg L 2 für die Hülsen B 2
enthält die Hülsenhubeinrichtung 30 und die
Hülsenrutschen 31. Auf den jeweiligen Transportstrecken
ist eine Hubeinrichtung vorgesehen. Es ist nicht möglich
diese Hubeinrichtung dreidimensional zu biegen. Es können
jedoch, wie aus dem dargestellten Ausführungsbeispiel zu
ersehen ist, die Kopsrutschen 16 für die mit gesponnenen
Fäden bewickelten Kopse und die Hülsenrutschen 31 durch
entsprechendes Biegen und Formen einer Metallplatte in eine
Schacht- oder Kanalform erhalten werden, wobei die Krümmun
gen je nach der Anforderungen und den räumlichen Gegeben
heiten gebildet werden. Die Kopshubeinrichtung 14 und die
Hülsenhubeinrichtung 30 verlaufen senkrecht und befinden
sich zu beiden Seiten des Bedienungsdurchganges 10, der
zwischen den Spinnmaschinen S und der automatischen Spul
maschine W vorgesehen ist. Die jeweiligen Rutschen 16 und 31
erstrecken sich von den oberen Enden der Hubeinrichtungen 14
und 30. Die Rutschen 16 und 31 überspannen die gesamte Breite
des Bedienungsdurchganges 10. Entsprechend der Länge des Be
dienungsdurchganges sind die Rutschen 16 und 31 gebogen. Die
Biegungen der Rutschen können so bemessen sein, daß die mit
den gesponnenen Fäden bewickelten Kopse B 1 und die
Hülsen B 2 innerhalb der Rutschen glatt und ungehindert gleiten
können. Die Transportbänder 12 und 26 besitzen jeweils nach
oben gebogene Transportbandteile 13 an ihren jeweiligen den
Hubeinrichtungen 14 und 30 benachbarten Enden. Hierdurch
verkürzt sich die horizontale Ausdehnung der Transport
bänder im Vergleich zu einem Transportband, das sich nur in
horizontaler Richtung erstreckt. Das bedeutet, daß durch den
nach oben gebogenen Transportbandteil 13 zusätzlicher Frei
raum für den Bedienungsdurchgang 10 geschaffen wird.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel können die automati
sche Spulmaschine W und die Spinnmaschinen S im Verhältnis von
1 : 1 arbeiten. Es ist jedoch auch möglich und die Effektivität
der Anlage kann weiter dadurch gesteigert werden, daß noch mehr
Spinnmaschinen S der einzelnen automatischen Spulmaschine W zu
geordnet werden.
Claims (3)
1. Fördervorrichtung für Kopse und Hülsen, die eine Spul
maschine mit mehreren Spinnmaschinen verbindet,
- - mit an beiden Längsseiten jeder Spinnmaschine sich er streckenden Transportbändern (12) für Kopse und Hülsen,
- - mit längs der Spulmaschine sich erstreckenden Transport bändern (25, 26) für Kopse und Hülsen,
- - mit Transportstrecken (L 1, L 2) für Kopse und Hülsen, die einen zwischen den Spinnmaschinen und der Spulmaschine ausgebil deten Bedienungsdurchgang (10) überbrücken, wobei
- - die Transportstrecken (L 1) für die Kopse an der Spinnma schinenseite des Bedienungsdurchganges (10) Kopshubeinrich tungen (14) und sich von den oberen Enden der Kopshubein richtung schräg nach unten zu einer Kopsempfangseinrich tung (15) an der Spulmaschine (W) sich erstreckende Kops rutschen (16) aufweisen und wobei
- - die Transportstrecken (L 2) für die Hülsen an der Spul maschinenseite des Bedienungsdurchganges eine Hülsenhubein richtung (30) und sich von deren oberem Ende schräg nach unten zu Hülsenempfangseinrichtungen (32) an der Spinnma schine (S) sich erstreckende Hülsenrutschen (31) aufweisen,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß die Hubeinrichtungen (14, 30) sich vertikal erstrecken und an den Enden der entsprechenden Transportbänder (12, 26) angeordnet sind,
- - daß die Hubeinrichtungen (14, 30) jeweils in Form eines Endlosförderbandes (18) mit daran befestigten Trä gern (19) ausgebildet sind, und
- - daß die Rutschen (16, 31) die gesamte Breite des Bedie nungsdurchganges (10) überspannen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Träger (19) einen umge
bogenen Rand aufweist.
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