DE3408573A1 - Verfahren zum behandeln von metalloberflaechen - Google Patents

Verfahren zum behandeln von metalloberflaechen

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DE3408573A1 DE19843408573 DE3408573A DE3408573A1 DE 3408573 A1 DE3408573 A1 DE 3408573A1 DE 19843408573 DE19843408573 DE 19843408573 DE 3408573 A DE3408573 A DE 3408573A DE 3408573 A1 DE3408573 A1 DE 3408573A1
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Haruyoshi Terada
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Description

NIHON PARKERIZING CO., LTD. 3 7. März 1984
Tokyo 103, Japan DROZ/LWÜ/1590P
Prov. Nr. 9141 M
Verfahren zum Behandeln von Metalloberflächen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von gegebenenfalls mit einem chemischen ümwandlungsuberzug versehenen Metalloberflächen durch In-Berührung-bringen mit einer wäßrigen Lösung, die reaktives Organosilan enthält, und anschließendes Auftrocknen der Lösung.
Es ist bekannt, auf Metalloberflächen Schutzüberzüge aufzubringen, um die Korrosionsbeständigkeit und die Haftung eines nachfolgend aufgetragenen Lackes zu verbessern. Hierzu werden üblicherweise die Metalloberflächen mit Lösungen in Berührung gebracht, die einen Phosphatüberzug und/oder Metalloxidüberzug ausbilden. Schutzüberzüge mit ähnlicher Wirkung können auch mit Lösungen auf Basis Oxalationen, Chromationen und dergl. erzeugt werden.
Die Erzeugung der sogenannten ümwandlungsuberzuge geschieht im allgemeinen nach dem Verfahrensschema
Reinigung,
Wasserspülung,
Bildung der Umwandlungsüberzüge,
Wasserspülung.
Zur weiteren Verbesserung des so erhaltenen ümwandlungsuberzuges ist es üblich, eine Behandlung mit einer Nachbehand-
lungslösung anzuschließen. Hierfür sind insbesondere Lösungen auf Chromatbasis gebräuchlich. Obgleich diese Form der Nachbehandlung durchaus wirksam ist, ist infolge der Toxizität der Chromatlösungen, die besondere Vorsichtsmaßnahmen bei der Applikation erforderlich macht, und der Abwasserprobleme zunehmend eine Abkehr von derartigen Nachbehandlungslösungen erkennbar. Auch kann bei der Bildung von Umwandlungsüberzügen auf Behältermaterial für Lebensmittel und Getränke eine Beeinflussung des Behälterinhaltes nicht ausgeschlossen werden.
Bei der Nachbehandlung von Umwandlungsüberzügen ist es bekannt, eine nicht zusammenhängende Dichtungsschicht eines hydrophobmachenden Mittels, z.B. unter Verwendung organischer Stoffe, etwa auf Basis Polyisocyanat modifizierter Harzkondensationsprodukte (DE-AS 11 47 820) zu erzeugen bzw. mit trocknenden ölen oder niedrigviskosen Lacken abzudichten (H. Fortmann "Nachbehandlungsverfahren phosphatierter Eisenteile", Metallwaren-Industrie und Galvanotechnik MSV Nr. 6 (1943), Seite 229). Diese Mittel konnten sich jedoch gegenüber den chromhaltigen Nachbehandlungslösungen aus Gründen niederer Qualität nicht durchsetzen. Zudem führten zahlreiche dieser Mittel nicht zu brauchbaren Ergebnissen.
Ein ebenfalls zur Nachbehandlung chemisch aufgebrachter Umwandlungsüberzüge, insbesondere Phosphatüberzüge, bestimmtes Verfahren sieht vor, Lösungen einzusetzen, die eine bestimmte Poly-4-vinylphenolverbindung enthält (DE-OS 31 46 265).
Der pH-Wert der zum Einsatz kommenden Lösung liegt üblicherweise im alkalischen Bereich, was bei der Behandlung von mit Umwandlungsüberzügen versehenen Metalloberflächen gegebenenfalls mit dem Nachteil einer teilweisen Schichtablösung verbunden sein kann.
Mit einer anderen in bestimmter Weise substituierten PoIyvinylphenolverbindung können sowohl metallische Oberflächen
als auch solche, die zuvor mit einem ümwandlungsuberzug versehen worden sind, behandelt werden (EP-OS 91 166).
Schließlich ist es bekannt, Organosilane als Haftvermittler zur Erzeugung gut haftender Beschichtungen auf Metalloberflächen oder zuvor mit einem ümwandlungsuberzug versehenen Metalloberflächen einzusetzen (Ulimann, Encyklopädie der techn. Chemie, 4. Auflage, Band 21, Seiten 496 ff.; DE-OS 25 43 519). Obgleich die vorgenannte Arbeitsweise mit gewissen Vorteilen, insbesondere hinsichtlich der Haftung, verbunden ist, haftet ihr der Nachteil an, daß der Korrosionsschutz der so behandelten und anschließend lackierten Metalloberfläche nicht befriedigend ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Behandeln von gegebenenfalls mit einem chemischen ümwandlungsuberzug versehenen Metalloberflächen bereitzustellen, das zusätzlich insbesondere den Korrosionsschutz der Metalloberfläche verbessert und mit keinerlei Umwelt- und Applikationsproblemen behaftet ist.
Die Aufgabe wird gelöst, indem das Verfahren der eingangs genannten Art entsprechend der Erfindung derart ausgestaltet wird, daß man die gegebenenfalls mit einem chemischen Umwandlungsüberzug versehenen Metalloberflächen mit einer Lösung in Berührung bringt, die neben Organosilan zusätzlich Titan- und/oder Zirkonfluorid-Verbindung enthält.
Der Begriff "wäßrige Lösung" schließt Lösungen ein, die als Lösungsvermittler gewisse Mengen Alkohol oder ähnliche wasserlösliche Lösungsmittel enthalten.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn man in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung die gegebenenfalls mit einem chemischen Umwandlungsüberzug versehenen Metalloberflächen mit einer
Lösung in Berührung bringt, die ein Organosilan mit mindestens 2 reaktiven Gruppen enthält.
Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Organosilane sind bei Ulimann I.e., insbesondere in den Tabellen 6 bis 8 auf den Seiten 499, 501 und 503 beschrieben. Insbesondere geeignete Organosilane sind Trimethylmethoxysilan, /"-Aminopropyltriethoxysilan,^-Aminopropyltrimethoxysilan, N-ß-(aminoethyl)^-aminopropylmethyldiethoxysilan, Vinyl tr iethoxysilan, Vir;yltris(ß-inethoxyethoxy)silan, Divinyldimethoxysilan^-Glycidoxypropyltrimethoxysilany^-Methacryloxypropyltrimethoxysilan. Diese Substanzen enthalten im Molekül anorganische Stoffe chemisch bindende reaktive Gruppen, wie Methoxy-, Ethoxy- und Silanolgruppen, sowie organische Stoffe, wie Kunststoffe, chemisch bindende reaktive Gruppen, wie Vinyl-, Epoxy-, Methacryl- und Aminogruppen.
Als Titan- bzw. Zirkonfluorid-Verbindungen kommen insbesondere Fluorotitan- oder -zirkonwasserstoffsäure, Ammoniumfluorotitanat oder -zirkonat zum Einsatz. Sie können gegebenenfalls in der Behandlungslösung durch Umsetzung von z.B. metallischem Titan oder Zirkon, Titan- oder Zirkonoxid, -hydroxid und dergl. mit Flußsäure, gegebenenfalls in Gegenwart von Ammoncarbonat, gebildet werden.
Die im erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzende Lösung zeichnet sich durch hohe Stabilität aus, d.h. bei ihrer Verwendung fallen keine Bestandteile aus.
Die Applikation der Behandlungslösung kann auf beliebige Weise erfolgen. Geeignete Aufbringungsformen sind z.B. Aufstreichen, Aufsprühen, Aufrollen, Tauchen oder Fluten.
Die Trocknungstemperatur ist in weiten Grenzen wählbar und liegt im allgemeinen im Bereich von 60 bis 300 0C.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können insbesondere Stähle, legierte Stähle, Aluminium und Zink sowie deren Legierungen, mit Zink oder Zinn plattierte Stähle bzw. anderweitig verzinkte oder verzinnte Stähle behandelt werden. Auch können die vorgenannten Substrate zuvor mit zink- oder Eisenphosphatschichten bzw. Chromatschichten versehen worden sein. Obgleich die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auf Metalloberflächen erzeugten Überzüge einen hohen Korrosionsschutz und hervorragende Haftungseigenschaften für die anschließende Lackierung vermitteln, läßt sich die Wirkung noch verstärken, wenn das Verfahren zur Nachbehandlung von zuvor mit einem Umwandlungsüberzug versehenen Metalloberflächen eingesetzt wird.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sehen vor, die gegebenenfalls mit einem chemischen ümwandlungsuberzug versehenen Metalloberflächen mit einer Lösung in Berührung zu bringen, die Organosilan in einer Konzentration von 0,5 bis 100 g/l, vorzugsweise von 1 bis 50 g/l, enthält bzw. die Titan- und/oder Zirkonfluorid-Verbindung in einer Konzentration von 0,01 bis 5 g/l, vorzugsweise in einer Konzentration von 0,05 bis 1 g/l, enthält bzw. in der das Verhältnis von Organosilan zu Titan- und/oder Zirkonfluorid-Verbindung im Bereich von (10 bis 200) : 1, vorzugsweise von (20 bis 100) : 1, liegt.
Außerhalb der genannten Bereiche ist entweder keine ausreichende Wirkung der Lösungsbestandteile mehr feststellbar oder aber keine wesentliche Steigerung der Wirkung erkennbar.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, die gegebenenfalls mit einem chemischen ümwandlungsuberzug versehenen Metalloberflächen mit der Lösung derart in Berührung zu bringen, daß nach der anschließenden Auftrocknung des Lösungsfilms ein Schichtgewicht von 10 bis 300 mg/m
erhalten wird.
Ä 3Λ08573
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele beispielsweise und näher erläutert.
Beispiele
Es wurden vier Behandlungslösungen hergestellt, die folgende Beschaffenheit aufwiesen:
Lösung 1:
10 g Vinyltriethoxysilan 100 g Methanol
1 g Ammoniumhexafluorotitanat.
Es wurde mit Wasser von 1 1 verdünnt. Der pH-Wert der Lösung betrug 4,0.
Lösung 2:
5 g Methacryloxypropyltrimethoxysilan 20 g Ethanol
0,2 g HexafIuoro2irkonwasserstoffsäure 0,2 g Hexafluorotitanwasserstoffsäure
Die mfct 1 1 Wasser versetzte Mischung wies einen pH-Wert von 3,0 auf.
Lösung 3:
30 g N-ß-CAminoethyDjf^aminopropyltrimethoxysilan 3 g Ammoniumhexafluorotitanat
wurden mit 1 1 Wasser versetzt. Der pH-Wert der Lösung betrug 11,0.
Lösung 4:
10 g 3^-Aminopropyltriethoxysilan 1 g Hexafluorozirkonwasserstoffsäure
wurden mit 1 1 Wasser versetzt. Der pH-Wert der erhaltenen Lösung lag bei 10,0.
Stahlbleche, verzinkte Stahlbleche und Aluminiumbleche, die zuvor mit einem alkalischen Entfettungsmittel gereinigt worden waren, wurden 5 see in die oben genannten Behandlungslösungen getaucht, durch Abquetschrollen von überschüssiger Lösung befreit und während einer Zeitdauer von 30 see im Heißluftstrom von 120 0C getrocknet.
Anschließend wurden die beschichteten Bleche mit einem Acrylatlack von 20 bis 25 ,um Dicke versehen. Der Lack wurde bei 200 0C 3 min eingebrannt.
Parallel hierzu wurden Probebleche der gleichen Beschaffenheit mit Lösungen 1 bis 4 behandelt, die mit den vorgenannten Lösungen übereinstimmten, jedoch keine Titan-und/oder Zirkonfluorid-Verbindung enthielten. Behandlungsart und Lackierung stimmten überein.
Schließlich wurden noch alkalisch gereinigte Aluminiumbleche mit einer 7 Gew.-%igen Chromatierungslösung chromatiert, wassergespült und mit Acrylatlack wie vorstehend beschrieben behandelt.
Dann wurden die Bleche verschiedenen Tests unterworfen.
Der salzwasser-Sprühtest erfolgte entsprechend JIS z-2317, bei dem ein bis auf die Metalloberfläche reichender Gitterschnitt vor der Sprühbehandlung angebracht wurde. Es wurde die Zeit
registriert, bis die kreuzweise gekerbte Anstrichschicht abplatzte.
Erichsen-Schachbrettfeld-Test: Hierbei kerbt man die Lackschicht in 100 Schachbrettfelder zu je 1 mm . Dann drückt man von der Rückseite der mit den Schachbrettfeldern versehenen Oberfläche mit dem Erichsen-Testgerät 3 mm durch und klebt auf die Wölbung der Lackfläche Klebeband auf. Danach reißt man das Klebeband rasch von der Lackfläche ab und registriert die Zahl der Schachbrettfelder, deren Lackschicht erhalten blieb.
Erichsen-Schachbrettfeld-Test nach Zeitablauf: Hierbei wurden die behandelten Bleche zunächst 7 Tage bei 40 0C liegengelassen, dann lackiert und anschließend entsprechend dem Erichsen-Schachbrettfeld-Test unterworfen.
Die Ergebnisse der Tests sind nachstehend tabellarisch wiedergegeben. Hierbei sind die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Bleche als Durchführungsbeispiele (Durchf.Bsp.), die anderen als Vergleichsbeispiele (Vergl.Bsp.) bezeichnet. Außerdem sind die Ergebnisse für gänzlich unbehandelte, also lediglich gereinigte und lackierte Bleche angegeben.
Ein Vergleich der Ergebnisse der Durchführungs- und Vergleichsbeispiele zeigt, daß der Korrosionsschutz der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Bleche unter Beibehaltung einer optimalen Lackhaftung durchgehend erheblich verbessert ist.
Das lediglich chromatierte Aluminiumblech zeigt zwar einen ebenfalls hervorragenden Korrosionsschutz, läßt aber wesentliche Mangel beim Erichsen-Schachbrettfeld-Test erkennen.
Tabelle
behandelter
Gegenstand		 Behandlung .Bsp. .Bsp. 1 Salz
wasser
sprühtest		 Std. Erich
Schac
feld-
Stahl Durchf Il It 2 120 Std. 100
platten Il M Il 3 120 Std. 100
Il It ti 4 140 Std. 100
Il Bsp. Bsp. 1 120 Std. 100
Vergl. It ti 2 20 100
Il It tt 3 20 Std. 100
It M It 4 20 Std. 100
Il unbehandelt unbehandelt 20 Std. 100
Durchf 1 10 Std. 10
verzinkte Il 2 240 Std. 100
Stahl Il 3 240 Std. 100
platten Il 4 300 Std. 100
Vergl. 1 240 Std. 100
Il 2 48 Std. 100
ti 3 48 Std. 100
Il 4 48 Std. 100
48 Std. 100
40 20
n- Erichsen-
Schachbrett- Schachbrettfeld-Test
st nach Zeitablauf
behandelter Gegenstand
Behandlung
Salz- Erichsenwasser-Schachbrettsprühtest feld-Test
Erichsen-
Schachbrett-
feld-Test
nach Zeitablauf
Aluminium Durchf.Bsp. 1
platten »1 I! 2
it η 3
1» Il 4
Vergl. Bsp. 1
(I ti 2
ι» it 3
It tt 4
ti ti 5
(30 mg/m
Chrom)
unbehandelt
500 Std. 100
500 Std. 100
500 Std. 100
500 Std. 100
72 Std. 100
72 Std. 100
72 Std. 100
72 Std. 100
500 Std. 100
72 Std. 30
100 100 100 100 100 100 100 100 50
20

Claims (6)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Behandeln von gegebenenfalls mit einem chemischen umwandlungsuberzug versehen Metalloberflächen durch In-Berührung-bringen mit einer wäßrigen Lösung, die reaktives Organosilan enthält, und anschließendes Auftrocknen der Lösung, dadurch gekennzeichnet, daß man die gegebenenfalls mit einem chemischen umwandlungsuberzug versehenen Metalloberflächen mit einer Lösung in Berührung bringt, die neben Organosilan zusätzlich Titan- und/oder Zirkonfluoridverbindung enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die gegebenenfalls mit einem chemischen Umwandlungsüberzug versehenen Metalloberflächen mit einer Lösung in Berührung bringt, die ein Organosilan mit mindestens zwei reaktiven Gruppen enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die gegebenenfalls mit einem chemischen umwandlungsuberzug versehenen Metalloberflächen mit einer Lösung iß Berührung bringt, die Organosilan in einer Konzentration von 0,5 bis 100 g/l, vorzugsweise von 1 bis 50 g/l, enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeich -
net, daß man die gegebenenfalls mit einem chemischen umwandlungsuberzug versehenen Metalloberflächen mit einer Lösung in Berührung bringt, die Titan-und/oder Zirkonfluoridverbindung in einer Konzentration von 0,01 bis 5 g/l, vorzugsweise in einer Konzentration von 0,05 bis
1 g/l» enthält.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die gegebenenfalls mit einem chemischen umwandlungsuberzug versehenen Metalloberflächen mit einer Lösung in Berührung bringt, in der das Verhältnis von Organosilan zu Titan- und/oder Zirkonfluoridverbindung im Bereich von (10 bis 200) : 1, vorzugsweise von (20 bio 100) : 1, liegt.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die gegebenenfalls mit einem chemischen Umwandlungsüberzug versehenen Metalloberflächen mit einer Lösung derart in Berührung bringt, daß nach der anschließenden Auftrocknung des Lösungsfilms ein
2 Schichtgewicht von 10 bis 300 mg/m erhalten wird.
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