DE3346092A1 - Krempel und krempelverfahren - Google Patents
Krempel und krempelverfahrenInfo
- Publication number
- DE3346092A1 DE3346092A1 DE19833346092 DE3346092A DE3346092A1 DE 3346092 A1 DE3346092 A1 DE 3346092A1 DE 19833346092 DE19833346092 DE 19833346092 DE 3346092 A DE3346092 A DE 3346092A DE 3346092 A1 DE3346092 A1 DE 3346092A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- lickerin
- card
- fibers
- grid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
- D01G15/20—Feed rollers; Takers-in
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/76—Stripping or cleaning carding surfaces; Maintaining cleanliness of carding area
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Dipi Phys.
Sattlerstr. 1, D-8011 Höhenkirchen-München
fei.(08102)4108 Telex: .
Krempel und Krempelverfahren
Zum Krempeln oder Kardieren werden verschiedene Reinigungsvorrichtungen
einschließlich Fasergewinnungsvorrichtungen gemäß der US-PS 3 955 244 eingesetzt, die Staub, Abfälle und Kurzfasern
im Bereich der Vorreißwalze abtrennen. Die Verwendung von mehreren Krempelwalzen ist in der US-PS 4 126 914 gezeigt, wobei
mehrere Walzen vorgesehen sind, um das Krempelvlies schrittweise zu strecken. Ein Front-Kardenraster der allgemeinen hier angegebenen
Art ist in der US-PS 4 157 601 angegeben.
Es wurde gefunden, daß das Krempeln verbessert werden kann, indem mehrere Vorreißwalzen in Verbindung mit einem Hauptzylinder-Kardenraster
eingesetzt werden, wobei dieser Kardenraster am Hauptzylinder vor der Überführung des Krempelvlieses auf diesen
und nach der Abnahmestelle angeordnet ist und mit einer Saugkammer zusammenwirkt, die Luft an einer Vielzahl Stellen entlang
dem Zylinder abzieht. Dadurch werden die Krempelstellen, an denen Abfall abgetrennt werden kann, vervielfacht und besser verteilt,
was in einer schonenderen Einwirkung auf die Fasern mit weniger gerissenen Fasern und besserer Reinigung resultiert.
Der Hauptkrempelzylinder hat einen höheren Wirkungsgrad, wenn er
mit weniger Abfall und Kurzfasern belastet wird.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beisipielsweise näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer gemäß der
Erfindung aufgebauten Krempel;
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht, in Blickrichtung zu einer der Krempel von Fig. 1 gegenüberliegenden
Seite, der Antriebsvorrichtung für die Vorreißwalzen; und
Fig. 3 eine Schnittansicht 3-3 nach Fig. 1, wobei
Teile weggelassen sind.
Die Zeichnung zeigt eine Krempel mit mehreren Vorreißwalzen A und einem Zylinder B, der geöffnete Fasern von den Vorreißwalzen
empfängt. Die Verbesserung umfaßt einen Kardenraster C, der sich teilweise um den Zylinder erstreckt. Der Kardenraster weist eine
Mehrzahl von umfangsmaßig beabstandeten Querschlitzen auf, durch
die Luftströme austreten können, die durch die Wirkung des Zylinders während des Krempelvorgangs erzeugt werden. Eine
Luftansaugkammer D erstreckt sich im wesentlichen über den Kardenraster und ^verläuft in dessen Umfangsrichtung, wobei sie
der Abnahmewalze E folgt und vor den Vorreißwalzen A liegt; sie hat die Funktion, Druck in dem Kardenraster, der durch die
Luftströme erzeugt wird, zu entlasten.
Heutige Krempel umfassen eine ortsfeste Einführplätte, eine
umlaufende Einfuhrware, eine Vorreißwalze, einen Zylinder mit
darüber angeordneten Wanderdeckeln oder ortsfesten Krempelplatten und einen Abnehmer, göfolgt von einer Abzugsvorrichtung.
Das zu krempelnde Material wird zwischen Einführplatte und Einführwalze zugeführt, wo es fest gehalten und der Vorreißwalze
so zugebracht wird, daß deren Zähne die Vorderkante des zugeführten Materials kä|mmen können. Die Zähne der Vorreißwalze
sind unter Winkeln angeordnet, so daß sie beim Durchkämmen des zugeführten Materials 'eine Schicht des Materials aufnehmen. Die
Vorreißwalze läuft derart um, daß sie das Material nach unten an der Nase der Einführplatte vorbei und unter die Unterseite der
Vorreißwalze mitnimmt,, von wo es auf den Zylinder überführt wird.
Die Vorreißwalze läuft im Gegenuhrzeigersinn um, wie die Pfeile in der Zeichnung andeuten.
Während der Rotation der Vorreißwalze führt diese das Material über Reinigungsvorrichtungen und Öffnungen, die die Funktion
haben, möglichst viel von den unerwünschten Bestandteilen des zugeführten Materials 'zu entfernen, z. B. Abfall, Schmutz,
BAD ORIGINAL
Kurzfasern oder alle anderen Materialien, die bei natürlichen oder synthetischen Fasern die Güte des Garns beeinträchtigen
würden, wenn man sie nicht entfernte.
Die Vorreißwalze und ihre Raster werden als Hauptreinigungsvorrichtungen
der Krempel angesehen, obwohl das zu verarbeitende Material sich auf der Vorreißwalze während ungefähr einer halben
Umdrehung derselben befindet und einmal über die auf der Vorreißwalze befindlichen Kardenraster läuft, bevor es zum Zylinder
gelangt.
Der wegen seines größeren Durchmessers, seiner größeren Oberflächengeschwindigkeit
und der Form seiner Zähne im Uhrzeigersinn umlaufende Zylinder nimmt das Material von der Vorreißwalze auf
und läßt es unter Wanderdeckeln oder ortsfesten Kardierplatten durch weiter zur Abnahmewalze laufen,wo ein Teil des Materials
auf diese überführt wird, aber ein anderer Teil für einige weitere Umdrehungen des Zylinders an der Abnahmewalze vorbeibewegt wird. Schließlich wird die von der Vorreißwalze zum
Zylinder und die vom Zylinder zur Abnahmewalze überführte Materialmenge gleich, obwohl ein Teil des Fasermaterials während
mehrerer Umdrehungen des Zylinders auf diesem zurückgehalten wird, bevor es zur Abnahmewalze überführt wird, wobei allerdings
einiges Material schon bei der ersten Umdrehung überführt wird. Das nicht zur Abnahmewalze überführte Material wird über die
vorderen und rückwärtigen Zylinder-Kardenraster und an der Vorreißwalze vorbei mitgenommen, wo weiteres ankommendes Material
von der Vorreißwalze auf und neben das bereits auf dem Zylinder befindliche Material gelangt.
Die Reinigung des Materials, während sich dieses auf dem Zylinder befindet, erfolgt durch die Wanderkarden oder Kardendeckel. Die
Wanderkarden entfernen durch direkte Einwirkung Kurzfasern und kleine Teilchen in Form von Kardendeckelausputz, und an einigen
der ortsfesten Kardendeckel wird das Abtrennen durch Saugluft zwischen den Deckeln (vgl. z. B. die US-PS 4 309 796) erleichtert.
Die vorderen und hinteren Zylinderraster sind eine Kombination von leeren und offenen Räumen, die die Funktion haben, die von
dem Zylinder erzeugten Luftstrom* zu kontrollieren und weitere Kurzfasern und Staub aus dem Material abzuziehen, das nicht zur
Abnahmewalze überführt wurde.
Die Krempel als Einzelmaschine entfernt eine sehr große Menge des unerwünschten Materials aus dem bearbeiteten Gut, und in Form
einer Doppel- oder Tandemmaschine, wobei das Material direkt einer zweiten Krempel zugeführt wird, sind Güte und Reinheit des
erzeugten Fadens noch besser, es wird weniger Flurraum beansprucht,
und der Energieverbrauch ist geringer; trotzdem verbleiben immer noch genügend Fremdstoffe, die die Güte des Fadens
beeinträchtigen. Krempeln auf einer Tandemkrempel resultiert häufig in zu starkem Krempeln und damit in gerissenen Fasern.
Durch die hier angegebene Krempel wird eine Steigerung der Fadengüte durch Verstärken und Verbessern des Krempelverfahrens,
also des Öffnens und Kämmens der Faser erzielt, und zwar insbesondere dadurch, daß mehr unerwünschtes Material entfernt
wird, bevor der Zylinder wirksam wird.
Die erwünschten Kriterien für die Güte, des damit erzeugten Fadens
sind folgende: keine Abfallteilchen, keine Knoten, keine kurzen oder nichtverspinnbaren Fasern, verbesserte Reißfestigkeit,
verbesserte Parallelisierung der Fasern sowie die Gesamtgleichmäßigkeit,
die als Variationskoeffizient bezeichnet wird. Die hier angegebene Einrichtung betrifft jedes dieser Kriterien
und verbessert die Leistungsfähigkeit der Krempel in jeder Hinsicht.
Die konventionelle Krempel umfaßt eine Walze, nämlich die Vorreißwalze und deren Raster zwischen der Einführplatte, der
Einführwalze und dem Zylinder, der eine Reinigungsfläche hat, die ungefähr 1/3 der Oberfläche der Walze beträgt, und das Material
wird jeweils nur einmal über die Raster geführt.
BAD ORIGINAl,
Im vorliegenden Fall sind zwei, eventuell auch drei, weitere
Walzen mit speziell ausgeführten Kardenrastern zwischen der Einführplatte, der Einfuhrwalze und dem Zylinder vorgesehen.
Dadurch wird die verfügbare Reinigungsfläche zwischen der
Einführplatte und dem Zylinder mehr als verdoppelt, die Reinigung wird verstärkt, und weiteres Krempeln wird vor dem Zylinder
durchgeführt. Dies wird nachstehend im einzelnen erläutert.
Eine Verlängerung der Seitenrahmenteile 10 der Krempel ist bei 10a für die Repositionierung der Einführplatte 11 und der
Einführwalze 12 vorgesehen, so daß die zusätzlichen Walzen auf
den ursprünglichen Rahmenteilen montiert werden können.
Die erste Vorreißwalze 13 ist auf dem Krempelrahmen der Einführplatte
benachbart in unabhängig einstellbaren Kugellagergehäusen (nicht gezeigt) gelagert, so daß sie justiert und auf
die zweite oder Überführungswalze 14 eingestellt werden kann.
Die Vorreißwalze 13 ist ebenso wie die übrigen Vorreißwalzen bevorzugt mit in Nuten gewickeltem metallischem Vorreißdraht 15,
wie er von verschiedenen Herstellern geliefert wird, umwickelt. Diese Walze wird wie beim konventionellen Einwalzen-Vorreißen im
Gegenuhrzeigersinn angetrieben. An den Lagergehäusen sind Kardenraster 16 befestigt, die sich unter die Lauffläche der
Vorreißwalze erstrecken, und diese können z. B. entsprechend der US-Patentanmeldung Serial-Nr. 181 772 ausgebildet sein. Diese
Kardenraster weisen Stäbe 16a auf, die relativ zueinander und zu der Vorreißwalze unabhängig einstellbar sind. Derzeit werden zwei
dieser der Abfallkontrolle dienenden Rasterstäbe auf der ersten Vorreißwalze verwendet. Diese sind an Seitenplatten befestigt,
die ihrerseits am Lagergehäuse festgelegt sind, so daß die Rasterstäbe ihre Beziehung zu der ersten Vorreißwalze behalten,
falls diese auf die Überführungswalze eingestellt wird. Der Endrasterabschnitt auf der Vorreißwalze ist so ausgelegt und
eingestellt, daß die Luftströme an der ersten Vorreißwalze von dieser weggelangen können, bevor sie ihren der Überführungswalze
nächstllegenden Punkt erreicht. Dadurch werden die Fasern zur
Außenfläche der Walze bewegt, wodurch die überführung erleichtert wird.
Die erste Vorreißwalze 13 wird mittels einer geeigneten Antriebsvorrichtung
mit fester Drehzahl angetrieben. Die Drehzahl wird nach Maßgabe veränderlicher Faktoren, etwa der Materialart
und Produktionsgeschwindigkeit, bestimmt und so eingestellt, daß an dieser Stelle eine maximale Reinigung und Öffnung schwerer
Fasern oder Faserklumpen erfolgen kann, ohne daß gute Fasern durch zu scharfe Bearbeitung an der Nase der Einführplatte
beschädigt werden. Dies ist ein spezieller Vorteil, weil auf der Einzel-Vorreißwalze größere Faserschäden und gebrochene Fasern
resultieren, wenn versucht wird, feinen Abfall und Staub in dem beschränkten Raum und der beschränkten verfügbaren Zeit im Fall
höherer Drehzahlen der Vorreißwalze zu entfernen.
Die weitere Vorreißwalze 14 ist ebenfalls in einstellbaren Lagergehäusen (nicht gezeigt) gelagert und ist eigentlich eine
Überführungswalze. Ihre Funktion besteht darin, die Fasern von der ersten Vorreißwalze zu übernehmen und sie der zweiten
Vorreißwalze 17 zuzuführen.
Ebenso wie bei der ersten Vorreißwalze sind Raster 18 an den Lagergehäusen befestigt, um den Rasterabschnitt derart unter der
Überführungswalze zu befestigen, daß er erforderlichenfalls mit der Überführungswalze verstellbar ist. ' '
Die Überführungswalze ist mit in Nuten gewickeltem Draht
ähnlicher Form wie die erste Vorreißwalze umwickelt und läuft im Uhrzeigersinn um. Die Drehzahl der Überführungswalze liegt um ca.
10 % oder mehr über derjenigen der ersten Vorreißwalze und ist relativ dazu festgelegt. Während die Überführungswalze die Fasern
von der ersten Vorreißwalze übernimmt, erfolgt ein Öffnen und Krempeln, weil die Fasern aus den Zähnen der ersten Vorreißwalze
mittels der Zähne der Überführungswalze herausgezogen werden und
die Überführungswalze eine höhere Oberflächengeschwindigkeit hat. Dieser Austausch führt außerdem zu einer Streckung, während die
BAD ORIGINAL
-44-
Fasern mit größerer Geschwindigkeit fortbewegt werden. Dadurch wird die Parallelisierung zwischen den einseinen Fasern verbessert,
und Abfallteilchen, Kurzfasern und Staub, die zu diesem Behandlungszeitpunkt im Material vorhanden sind, werden gelockert
und abgetrennt.
Die dritte Walze bzw. zweite Vorreißwalze 17 liegt zwischen der Überführungswalze und dem Zylinder. Sie ist in den vorhandenen
Vorreißwalzenlagern gelagert und wie die Einzelvorreißwalze auf den Zylinder eingestellt. Ihre Drehzahl liegt um wenigstens 10 %
über derjenigen der Überführungswalze, sie kann aber ohne Beschädigung von Fasern gesteigert werden, wenn dies für eine
weitere Reinigungswirkung erforderlich ist. Die zweite Vorreißwalze
ist bevorzugt mit einem in Nuten gewickelten Draht ebenso wie die erste Vorreißwalze und die Überführungswalze
umwickelt.
Die Oberflächengeschwindigkeit der zweiten Vorreißwalze liegt um wenigstens 10 % über derjenigen der Überführungswalze, so daß
eine Streckwirkung erzeugt wird, wodurch die Fasern gekämmt und Abfall, Staub und Kurzfasern gelockert werden, während die
Überführung erfolgt.
Der Rasterabschnitt unter der Überführungswalze ist so ausgebildet,
daß er der dritten Walze bzw. zweiten Vorreißwalze der Einrichtung eine Fläche präsentiert, die den Reinigungsprozeß
unterstützt. Der erzeugte Wirbel, der die Geschwindigkeit der Luftströme steigert, explodiert oder birst aus der gebildeten
Verengung und bläst von der Oberfläche der Vorreißwalze sämtliche Abfälle und allen Staub, der durch das Strecken/Krempeln gelockert
wurde, weg. Danach folgt ein offener Raum 19, so daß durch die Luft und die Fliehkraft der lose Abfall, Staub und die
Kurzfasern ausgestoßen werden. Auf den offenen Raum folgt ein spezieller Kardenraster C mit einem Metallrand 20, über den die
Fasern durch die zweite Vorreißwalze gezogen werden, so daß durch eine Klopf- bzw. Schlagwirkung Abfall, Kurzfasern und Staub aus
den Fasern gelöst werden.
Die Oberflächen der einzelnen Walzen sind von gekrümmten Metalldeckeln 21 bedeckt, wobei jede WajLze für sich bedeckt ist
und zwischen jedem Deckel ein Zwischenraum verbleibt, durch den Luft entweichen kann. Der Deckel über der Überführungswalze ist
an ihrer Übergangsstelle zu der ersten Vorreißwalze vom Radius der Überführungswalze bei 21a abgefast, wodurch die Luft der
ersten Vorreißwalze zur unterstützung der Überführung eingefangen wird.
Über den Deckeln der einzelnen Walzen ist eine Sekundärabdeckung
oder eine Unterdruckkammer 26 vorgesehen, aus der ein Unterdruck wirksam ist, der überschüssige Luft von den drei Walzen entfernt,
so daß nicht etwa durch einen zu starken Luftstrom unter den Vorreißwalzen Verluste an guten Fasern auftreten.
Die zweite Vorreißwalze 17 wird über einen Flachriemen 22a und
eine Scheibe 22 von einer Riemenscheibe (nicht gezeigt) am Zylinder wie eine konventionelle Einzel-Vorreißwalze angetrieben.
An den verlängerten Wellen der zweiten Vorreißwalze, der Überführungswalze und der.ersten Vorreißwalze sind Einzel-V-Nutrollen
23, 24 und 25 montiert, und ein Riemen 26 läuft über die Rolle 23 und treibt die Überführungswalze, indem er unter der
Rolle 24 der Überführungswalze läuft, und treibt dann die erste Vorreißwalze, indem er um die Außenseite von deren Rolle 25
geführt ist. Die mechanische Spannung des Riemens wird durch eine verstellbare Spannrolle 27 aufrechterhalten. Diese Rollen sind
hinsichtlich der Drehzahlbeziehungen änderbar unter der Voraussetzung, daß die fundamentalen stufenweisen Erhöhungen
aufrechterhalten werden.
Die erste oder Haupt-Vorreißwalze 13 nimmt das zugeführte
Material, das aus guten Fasern, Abfallfasern, Kurzfasern, Knoten und unreifen Fasern besteht, von der Einführwalze und Einführplatte
auf und unterwirft es, während es über die Reinigungselemente läuft, dem ersten Strecken, Offnen und Reinigen mit
einer Oberflächengeschwindigkeit, die mit einer guten Reinigung kompatibel ist, jedoch nicht zu hoch ist, so daß Faserschäden
BAD ORIGINAL
-43-
vermieden werden. Durch diese erste Reinigung werden die größeren
und schwereren unerwünschten Teilchen entfernt. Die überfuhr ung swal ze 14 nimmt das Material von, der ersten Vorreißwalze
unter gleichzeitiger Drehzahlerhöhung auf, so daß ein zusätzliches Strecken und Krempeln erfolgt und das Material für die
zweite Vorreißwalze vorbereitet wird.
Die zweite Vorreißwalze 17 empfängt das Material in dessen geöffnetem Zustand und sorgt gleichzeitig für weiteres Öffnen und
Strecken. Abfall, Kurzfasern, Knoten und andere unerwünschte Bestandteile sind zu diesem Zeitpunkt von den guten Fasern gelöst
und können von den Kardenrastern in stärkerem Ausmaß, als dies bisher möglich war, abgetrennt werden. Dies resultiert darin, daß
die auf dem Zylinder ankommende Faser erheblich sauberer ist, als dies mit einem Einzel-Vorreißwalzensystem möglich ist, so daß die
ZyIlnderbeschichtung und die Wanderdeckel oder ortsfesten
Deckelkarden einen erheblich höheren Wirkungsgrad haben. Ortsfeste Deckelkarden, wie sie in den US-PS'en 3 604 062 und
3 604 475 gezeigt sind, sind bei 25 dargestellt.
Die nächste Stufe der verbesserten Krempel betrifft die Mulden-Kardenraster.
Auch in dieser Beziehung weicht die angegebene Krempel von dem ursprünglichen Konzept ab, gemäß welchem die
Kardenraster unter dem Zylinder hinsichtlich eines Reinigungseffekts passiv sind, und es ist ein Kardenraster vorgesehen, der
aktiv am Reiηigungsvorgang beteiligt ist.
Die Anzahl Öffnungen in diesen Zylinder-Kardenrastern ist
verringert und es ist inKombination damit als ein Teil des Rastersystems eine Kammer ausgebildet, die Luft, Kurzfasern und
Staub durch Saugwirkung vom Zylinder entfernt.
Wie bereits erwähnt, wird beim ersten Durchlauf zum Abnehmer nicht die ganze Fasermasse auf diesen überführt; es ist bekannt,
daß der größte Teil der Fasermasse für die Überführung zum Abnehmer mehrere Durchgänge benötigt. So werden längere Fasern
leichter auf den Abnehmer überführt als Kurzfasern; somit haben die auf dem Zylinder nach dem Vorbeilauf am Abnehmer verbliebenen
Fasern einen höheren Anteil an Kurzfasern in der Fasermasse. Auch
Staub wird nicht ohne weiteres überführt. Dies ergibt sich aus der Art des Abfalls, der sich normalerweise am Boden unter den
Zylinder-Kardenrastern sammelt. Der Abfall besteht immer aus sehr kurzen schmutzigen Fasern und Staub. Durch die Einwirkung einer
Saugkraft durch kontrolliert beabstandete Öffnungen 27 in den Zylinder-Kardenrastern D und D1 wird eine größere Menge der
Kurzfasern und des Staubs abgetrennt, als von selbst durch die bestehenden. Rasteröffnungen austritt, so daß eine reinere
Fasermasse mit größerer durchschnittlicher Faserlänge auf dem Zylinder resultiert. Die Raster-Saugkammer weist Seiten 27a und
27b sowie einen Boden 27c auf. Eine Saugöffnung ist bei 28 vorgesehen.
Eine der Öffnungen in dem Raster liegt unter dem Berührungspunkt
der zweiten Vorreißwalze mit dem Zylinder., der üblicherweise
massiv ist und den Nasenabschnitt des hinteren Rasters bildet, wobei die beiden Seiten so gewölbt sind, daß sie an die Vorreißwalze
und an den Zylinder angepaßt sind. Die in diesem Bereich vorgesehene Öffnung 20 hat bevorzugt eine Weite von 25,4
mm, verläuft über die Breite der Krempel und wird als Spezialeinheits-Reinigungskammer
bezeichnet. Dadurch können Fremdstoffe, insbesondere Kurzfasern und Staub, an dieser
Übertragungsstelle zwischen Vorreißwalze und Zylinder von der aufbereiteten Faser entfernt werden.
Es wird somit ein reinerer Zylinder mit verringerten Mengen an
Kurzfasern und Staub, die vom Zylinder zu behandeln sind, erhalten, so daß der Zylinder wiederum die erwünschten Fasern
besser reinigen kann. Somit wird der unter dem Zylinder liegende
Bereich der Krempel als Teil des Mulden-Reinigungssystems rein gehalten. Der Staubanfall an der Krempel und in weiteren Vorgängen
wird durch die direkte Abtrennung dieses Abfalls vom Zylinder ebenfalls verringert.
Da durch die Mehrzahl Reinigungswalzen auf der Krempel ein höherer Prozentsatz an Fremdstoffen abgetrennt wird, ist es
vorteilhaft, die Reinigungskammern unter dem Hinterende der
BAD ORIGINAL
Krempel neu auszulegen. Die bestehenden Kammern, die üblicherweise
verwendet werden, arbeiten mit Saugkraft aus einem geschlossenen Bereich mit gelegentlichen Luftstößen aus Düsen, um
die Fasern zu der Kammer zu bewegen. Bei der vorliegenden Einrichtung wird unter der Krempel ein Teilvakuum erzeugt, wenn
die Düsen nicht in Betrieb sind. Nachdem das Vakuum einmal erzeugt ist, gibt es keinen bewegten Luftstrom, der den Abfall
zur Aufnahmestelle bringt, und an der Aufnahmestelle wird der Kammer keine Luft zugeführt, so daß sich eine Materialansammlung
ergibt, die zur Verstopfung der Kammer führen kann, wenn sie plötzlich zur Kammer geblasen wird.
Eine unter der Vorreißwalze befindliche Kammer mit Luftzutritt
vom rückwärtigen Ende der Maschine ist vorgesehen und zeigt, daß ein kontinuierlich bewegter Luftstrom über die nach vorn und
unten geneigte Oberfläche 30 der Kammer und nach unten in die Aufnahmestelle 31 streicht. Dadurch wird das Material, das von
der Vorreißwalze abgestoßen wird, ständig in Bewegung gehalten, und es werden keine Luftstöße benötigt, die die Abfälle zurück in
den Arbeitsfluß der Krempel blasen und dort zu einer Verschlechterung der Krempelgüte führen könnten.
Claims (9)
1. Krempel mit einer Mehrzahl Vorreißwalzen und einem die
geöffneten Fasern von diesen aufnehmenden Zylinder, gekennzeichnet durch
einen Kardenraster (C), der sich teilweise um den Zylinder ( B) erstreckt,
- wobei der Kardenraster (C) mehrere in Umfangsrichtung buabstandete
Querschlitze (27) über seine Breite aufweist, die durch den Zylinder (B) beim Krempeln erzeugte Luftströme
freisetzen; und
- eine Luftsaugkammer (D)^ die sich im wesentlichen über die
Breite des Kardenrasters (C) in dessen ümfangsrichtung
erstreckt und den von den Luftströmen erzeugten Druck abzieht.
2. Krempel nach Anspruch 1,
gekennzeichnet- durch einen Vorreißwalzen-Raster (16) unter jeder Vorreißwalze (13, 17); und
gekennzeichnet- durch einen Vorreißwalzen-Raster (16) unter jeder Vorreißwalze (13, 17); und
einen zwischen einem der Vorreißwalzen-Raster angrenzend an den Zylinder (B) und dem Kardenraster (C) des Zylinders gebildeten
Raum (19).
3. Krempel nach Anspruch 2,
gekennzeichnet durch eine Unterdruck führende Abdeckkammer (26) über den Vorreißwalzen (13, 17) entgegengesetzt zu den Vorreißwalzen-Rastern.
gekennzeichnet durch eine Unterdruck führende Abdeckkammer (26) über den Vorreißwalzen (13, 17) entgegengesetzt zu den Vorreißwalzen-Rastern.
4. Krempel nach Anspruch 3,
ge kennzeichnet du rc h eine erste Vorreißwalze (13), die Fasern über eine Einführplatte
(11) erhält, eine Überführungs-Vorreißwalze (14) und eine zweite
bzw. End-Vorreißwalze (17), die dem Zylinder (B) an einer Seite
desselben nach der Abnahmestelle Fasern zuführt.
5. Krempel nach Anspruch 4,
gekennzeichnet durch eine Saugkammer unter den Vorreißwalzen--Rastern mit einer an einem Ende angrenzend an den Raum (19) befindlichen Öffnung, wobei die Saugkammer eine von hinten nach vorn zu dem Raum schräg verlaufende Oberfläche (30) aufweist, die die Aufnahme des von den Vorreißwalzen-Rastern kommenden Abfalls in der Öffnung erleichtert. .
gekennzeichnet durch eine Saugkammer unter den Vorreißwalzen--Rastern mit einer an einem Ende angrenzend an den Raum (19) befindlichen Öffnung, wobei die Saugkammer eine von hinten nach vorn zu dem Raum schräg verlaufende Oberfläche (30) aufweist, die die Aufnahme des von den Vorreißwalzen-Rastern kommenden Abfalls in der Öffnung erleichtert. .
6. Krempel,
gekennzeich-net durch mehrere Vorreißwalzen (13, 14, 17); einen Zylinder (B), der von den Vorreißwalzen geöffnete Fasern erhält;
gekennzeich-net durch mehrere Vorreißwalzen (13, 14, 17); einen Zylinder (B), der von den Vorreißwalzen geöffnete Fasern erhält;
eine Abnahmewalze (E), die von dem Zylinder (B) an einer von
den Vorreißwalzen (13, 14, 17)' fernen Stelle Krempelfasern erhält;
einen Kardenraster (C), der sich teilweise um den Zylinder (3)
erstreckt und an diesem anschließend an die Übergabe von Krempelfasern vom Zylinder (B) zur Abnahmewalze (E) und vor
der Aufnahme von Fasern von den Vorreißwalzen (13, 14, 1.7) positioniert ist,
wobei der Kardenraster (C) mehrere umfangsmäßig beabstandete
Querschlitze (27) über seine Breite zur Freisetzung von Luftströmen aufweist, die durch den Zylinder (B) während des
Krempelvorgangs erzeugt werden; und
eine Luftsaugkammer (D), die sich im wesentlichen über den Kardenraster (C) in ümfangsrichtung desselben erstreckt und
durch die Luftströme erzeugten Druck abzieht.
7. Krempel mit wenigstens einer Vorreißwalze und einem geöffnete Fasern von dieser aufnehmenden Zylinder,
gekennzeichnet durch
- einen Kardenraster (C), der sich teilweise um den Zylinder (B)
erstreckt,
- wobei der Kardenraster (C) mehrere in Umfangsrichtung beabstandete
Querschlitze (27) über seine Breite zur Freisetzung von Luftströmen aufweist, die von dem Zylinder (B) während des
KrempelVorgangs erzeugt werden; und
eine Luftsaugkammer (D), die sich im wesentlichen über die Breite des Kardenrasters in umfangsrichtung desselben erstreckt
und den von den Luftströmen erzeugten Druck abzieht.
8. Krempelverfahren,
gekennzeichnet durch
folgende Verfahrensschritte:
folgende Verfahrensschritte:
Aufbereiten einer Fasermasse auf mehreren Vorreißwalzen (13,
14, 17) und einem Zylinder (-B), der die geöffneten Fasern von den Vorreißwalzen erhält, bevor sie abgegeben werden;
Abtrennen von Abfall und Kurzfasern durch Beaufschlagen des Zylinders (B) nach der Abnahmestelle mit Saugkraft durch die
Einwirkung eines Kardenrasters (C), der sich teilweise um den Zylinder erstreckt und eine Mehrzahl von umfangsmäßig beabstandeten
Querschlitzen (27) über seine Breite aufweist, die durch den Zylinder beim Krempeln erzeugte Luftströme freisetzen;
und
- Erzeugen eines Unterdrucks an den Querschlitzen (27) durch eine Luftsaugkammer (D), die sich im wesentlichen über die
Breite des Kardenrasters (C) in dessen umfangsrichtung erstreckt, zur Entlastung des durch die Luftströme erzeugten
Drucks.
9. Krempel,
gekennzeichnet durch
gekennzeichnet durch
mehrere Vorreißwalzen (13, 14, 17);
einen Zylinder (B), der von den Vorreißwalzen geöffnete Fasern
aufnimmt;
- eine Abnahmewalze (E), die Krempelfasern von dem Zylinder (B)
an einer von den Vorreißwalzen (13,14, 17) fernen Stelle aufnimmt;
einen Zylinder-Kardenraster (C), der sich teilweise um den
Zylinder erstreckt und nach der Aufnahmesteile von Krempelfasern
durch die Abnahmewalze (E) und vor der Aufnahmestelle von Fasern von den Vorreißwalzen (13, 14, 17)
positioniert ist,
wobei der Kärdenraster (C) mehrere in ümfangsrichtung beabstandete
Querschlitze (27) über seine Breite aufweist zur Freisetzung von durch den Zylinder beim Krempeln erzeugten
Luftströmen; und
einen zwischen einem der Vorreißwalzen-Raster und dem Zylinder (B) sowie dem Zylinder-Kardenraster (C) gebildeten Raum (19).
BAD ORIGINAL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/452,745 US4524492A (en) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | Carding apparatus and method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3346092A1 true DE3346092A1 (de) | 1984-07-19 |
Family
ID=23797753
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833346092 Withdrawn DE3346092A1 (de) | 1982-12-23 | 1983-12-21 | Krempel und krempelverfahren |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4524492A (de) |
CH (1) | CH667287A5 (de) |
DE (1) | DE3346092A1 (de) |
GB (1) | GB2134553B (de) |
IN (1) | IN160598B (de) |
IT (1) | IT1170597B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3940073A1 (de) * | 1989-12-04 | 1991-06-06 | Rieter Ag Maschf | Karde |
US5095584A (en) * | 1989-01-26 | 1992-03-17 | Trutzschler Gmbh & Co. Kg | Carding machine with a waste separator |
DE4418377A1 (de) * | 1994-05-26 | 1995-11-30 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Karde, insbesondere für Baumwolle, Chemiefasern u. dgl. |
US5737806A (en) * | 1994-05-26 | 1998-04-14 | Trutzschler Gmbh & Co. Kg | Apparatus for treating fiber and producing a fiber lap therefrom |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5218740A (en) * | 1990-04-12 | 1993-06-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Making rounded clusters of fibers |
IT1198745B (it) * | 1983-12-21 | 1988-12-21 | Marcello Giuliani | Pulitore ruotante per carda cotoniera e laniera in genere |
US4831691A (en) * | 1987-10-09 | 1989-05-23 | John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. | Compact carding apparatus with sliver thread-up and method |
US5016321A (en) * | 1987-10-09 | 1991-05-21 | John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. | Compact carding apparatus with silver thread-up and method |
DE3734313A1 (de) * | 1987-10-10 | 1989-04-27 | Hollingsworth Gmbh | Krempel zur herstellung von faservliesen u. dgl. |
EP0353482B1 (de) * | 1988-08-02 | 1994-03-23 | Trützschler GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Öffnen und Reinigen von Fasergut, insbesondere Baumwolle |
IT1231054B (it) * | 1989-09-27 | 1991-11-12 | Marzoli & C Spa | Apparecchiatura per la cardatura di materiali tessili. |
DE4039773C2 (de) * | 1990-01-23 | 2003-06-26 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Öffnen und Reinigen von Fasergut, insbesondere Baumwolle |
IT1245662B (it) * | 1990-01-23 | 1994-10-06 | Truetzschler & Co | Dispositivo per l'apertura e pulitura di materiale in fibre, in particolare cotone |
DE4130147B4 (de) * | 1990-09-17 | 2005-08-11 | Trützschler GmbH & Co KG | Vorrichtung an einer Karde, Reinigungsmaschine o. dgl. für Baumwollfasern |
JP3082969B2 (ja) * | 1990-09-17 | 2000-09-04 | ツリュツラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | 木綿繊維用のカード、クリアラ機械などに設ける装置 |
US5926918A (en) * | 1998-05-22 | 1999-07-27 | Snell; William Seaborn | Apparatus and method for opening and for reclaiming fibers |
DE10051695A1 (de) * | 2000-10-18 | 2002-06-20 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Karde für Textilfasern wie Baumwolle o. dgl. |
JP2002180335A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-26 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | カードに設けられる装置 |
DE10110824A1 (de) | 2000-12-11 | 2002-06-13 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Karde, Reinigungsmaschine, Öffnungsmaschine o. dgl., für Fasermaterial, z. B. Baumwolle, Chemiefasern |
US6613431B1 (en) | 2002-02-22 | 2003-09-02 | Albany International Corp. | Micro denier fiber fill insulation |
CN107217338A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-09-29 | 浙江龙纺织有限公司 | 一种纺织生产梳棉机 |
CN109183205A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-11 | 湖州萌星服饰有限公司 | 梳棉机用可除杂的自动上料装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2619682A (en) * | 1947-03-03 | 1952-12-02 | Carding Spec Canada | Carding machinery |
GB884245A (en) * | 1960-07-20 | 1961-12-13 | Fritz Streiff | Improvements in textile carding machines |
FR1275525A (fr) * | 1960-09-30 | 1961-11-10 | Dispositif pour empêcher l'embourrage du grand tambour des machines à carder | |
GB1058894A (en) * | 1965-04-05 | 1967-02-15 | Schubert & Salzer Maschinen | Textile carding machinery |
GB1202034A (en) * | 1967-10-19 | 1970-08-12 | Robert Bain Jenkins Sr | Perforated screen for carding machines |
GB1309925A (en) * | 1969-05-20 | 1973-03-14 | Toyoda Automatic Loom Works | Takerin-part of the conventional flat card |
US3983273A (en) * | 1973-05-09 | 1976-09-28 | Bonded Fibre Fabric Limited | Carding machines |
US3955244A (en) * | 1974-07-08 | 1976-05-11 | Jenkins Metal Shops, Inc. | Fiber retriever |
US4126914A (en) * | 1976-06-22 | 1978-11-28 | Cotton, Incorporated | Process and apparatus for treating fibrous materials for subsequent processing |
US4092763A (en) * | 1976-10-01 | 1978-06-06 | J.P. Stevens & Co., Inc. | Air guide plate |
GB1591806A (en) * | 1977-01-21 | 1981-06-24 | English Card Clothing | Carding |
US4157601A (en) * | 1978-02-24 | 1979-06-12 | Elliott Olin S | Front screen for carding machines |
US4241475A (en) * | 1979-02-12 | 1980-12-30 | White Consolidated Industries, Inc. | Waste remover for carding machine |
US4309796A (en) * | 1979-07-02 | 1982-01-12 | John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. | Carding trash removing apparatus and method |
DE2943343C2 (de) * | 1979-10-26 | 1982-07-08 | Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach | Kardenrost unterhalb der Trommel einer Karde |
-
1982
- 1982-12-23 US US06/452,745 patent/US4524492A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-12-19 GB GB08333767A patent/GB2134553B/en not_active Expired
- 1983-12-21 DE DE19833346092 patent/DE3346092A1/de not_active Withdrawn
- 1983-12-22 CH CH6866/83A patent/CH667287A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-12-22 IT IT49562/83A patent/IT1170597B/it active
-
1984
- 1984-04-07 IN IN245/MAS/84A patent/IN160598B/en unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5095584A (en) * | 1989-01-26 | 1992-03-17 | Trutzschler Gmbh & Co. Kg | Carding machine with a waste separator |
DE3940073A1 (de) * | 1989-12-04 | 1991-06-06 | Rieter Ag Maschf | Karde |
DE4418377A1 (de) * | 1994-05-26 | 1995-11-30 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Karde, insbesondere für Baumwolle, Chemiefasern u. dgl. |
US5737806A (en) * | 1994-05-26 | 1998-04-14 | Trutzschler Gmbh & Co. Kg | Apparatus for treating fiber and producing a fiber lap therefrom |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH667287A5 (de) | 1988-09-30 |
IN160598B (de) | 1987-07-18 |
US4524492A (en) | 1985-06-25 |
GB8333767D0 (en) | 1984-01-25 |
IT1170597B (it) | 1987-06-03 |
IT8349562A0 (it) | 1983-12-22 |
GB2134553B (en) | 1986-05-29 |
GB2134553A (en) | 1984-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3346092A1 (de) | Krempel und krempelverfahren | |
DE2728015C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses | |
CH622033A5 (de) | ||
DE60113531T2 (de) | Geänderter krempelbetrieb beim textile kordieren | |
EP1929075B1 (de) | Vorrichtung zum verarbeiten von fasern an der trommel einer karde | |
DE69813518T2 (de) | Vorrichtung zur herstellung von fasern | |
DE4039773C2 (de) | Vorrichtung zum Öffnen und Reinigen von Fasergut, insbesondere Baumwolle | |
DE3435933A1 (de) | Pneumatisches faser-zurueckgewinnungs- und wiederverteilungs-verfahren fuer faser-hoch-flor-strickmaschinen und vorrichtung zu seiner durchfuehrung | |
DE7801619U1 (de) | Kardiermaschine | |
WO1989002941A1 (en) | Carding machine | |
EP1338685B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen der Abgangszone an einer Karde/Krempel | |
DE2459781C2 (de) | Vorrichtung zur Ausscheidung von Fasernissen, Faserverklebungen, Fremdstoffpartikeln (Strips) und Kurzfasern beim Krempeln oder Kardieren von Faserstoffen | |
DE602005006163T2 (de) | Kämmmaschine für Baumwolle und dergleichen mit verbesserter Vorrichtung zur Faserbandformung | |
EP0419415A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Feinreinigung von Textilfasern | |
DE4126625C2 (de) | Vorrichtung zur Vorauflösung, Reinigung und Zerfaserung von Fasermaterial | |
DE1410604A1 (de) | Krempelmaschine | |
DE2658437C2 (de) | Offenend-Spinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnaggregaten | |
CH630419A5 (en) | Textile card | |
CH682672A5 (de) | Vorrichtung zum Oeffnen und Reinigen von Fasergut, insbesondere Baumwolle. | |
DE4122596A1 (de) | Vorrichtung zur voraufloesung, reinigung und zerfaserung von fasermaterial | |
DE2712650C2 (de) | Vorrichtung zum Ausscheiden von Verunreinigungen aus Fasergut, insbesondere Baumwolle | |
DE60008442T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren für Abnahme und Reinigung vom Vlies beim Ausgang einer Karde | |
DE2649518A1 (de) | Tandemkardiermaschine | |
DE2051977C3 (de) | Maschine zum Kardieren und Kämmen von Fasergut | |
DE1510209A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Behandeln von Baumwollfasern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |