DE3331257C2 - Vakuumziegelpresse - Google Patents
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Description
Vakuumpressen für die Herstellung von Ziegeln haben in
den vergangenen Jahren zunehmend Verwendung gefunden.
Eine solche Presse ist zum Beispiel in der japanischen
Gebrauchsmusteranmeldung 58161/1971 oder der europäischen Offenlegungsschrift 00 53 187 beschrieben.
Ein sehr wichtiger Punkt bei Vakuumziegelpressen ist
die Beibehaltung bzw. Sicherstellung eines Vakuums in
einem Raum, der durch die in bezug zueinander ver
schiebbaren Teile gebildet wird. In diesem Zusammenhang
beschreibt die japanische Gebrauchsmusteranmeldung
185870/1981 eine für Vakuumziegelpressen geeignete
Abdichtung.
Bei dieser
ist die Strecke
der Verschiebung bzw. Lageveränderung des oberen
Dichtungsflansches in vertikaler Richtung ex
trem vergrößert. Dessen Dichtungsflächen sind als ebene
Flächen ausgebildet und kommen an den dazu pas
senden Gegenflächen über eingepreßte Packungen in Anlage,
so daß eine annähernd vollständige Abdichtung er
reicht wird.
Obwohl mit Vakuumziegelpressen, die eine solche Abdichtung
aufweisen, aufgrund des dadurch er
reichten hohen Vakuums ausgezeichnete Preßlinge herge
stellt werden können, liegt die Produktivität dennoch
unter dem gewünschten Maß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine
Vakuumziegelpresse zu schaffen, die bei einfachem
Aufbau eine Vergleichsweise hohe Produktivität bietet.
Diese Aufgabe wird durch eine Vakuumziegelpresse mit den
im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird eine weitgehende Automa
tisierung einer mit Vakuum arbeitenden Ziegelpresse erreicht, in
dem die folgenden drei Arbeitsvorgänge nacheinander
ohne wesentliche Unterbrechung ausgeführt werden, nämlich das Beschicken des Gesenks
mit dem Mischgut, das Pressen des Mischguts in einem
Vakuum zwischen dem oberen und unteren Stempel und die
Herausnahme des hergestellten Preßlings aus dem Gesenk.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der
Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Es folgt die Beschreibung einer bevorzugten Ausfüh
rungsform der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeich
nungen.
Es zeigt
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsge
mäße Vakuumziegelpresse nach einer bevorzugten
Ausführungsform, wobei die Presse im Stadium
nach der Beschickung gezeigt ist;
Fig. 2 die Presse gemäß Fig. 1 im Stadium der Preß
formung;
Fig. 3 einen Schnitt durch die Vorderseite der Presse
gemäß Fig. 1 zur Darstellung des Beschickers,
der Greifvorrichtung und des Abstreifers;
Fig. 4 eine Draufsicht auf den Gesenkkasten, den Be
schicker, die Greifvorrichtung und den Ab
streifer der Presse gemäß Fig. 1.
Der obere Stempel 2 und der Gesenkhalter 7 sind nach
oben und unten verschiebbar, während der untere Stempel
11 mit dem Sockel bzw. Ständer 12 der Presse fest ver
bunden ist. In Fig. 1 ist die Presse im Stadium der
Beschickung dargestellt. Der obere Stempel 2 und der
Gesenkhalter 7 nehmen beide deren oberste Lage ein.
Hier wird ein Beschicker 14 für das Mischgut, der auf
einem mit dem Gesenkhalter 7 als eine Einheit ausgebil
deten Tisch 16 nach links und rechts bewegbar ist, zu
nächst nach links geschoben und füllt die Vertiefung
in der Mitte des Gesenks 6 mit Mischgut S, das
bereits vorher durch einen Portionierer bzw. Zuteiler
15 bereitgestellt wurde. In der Zeichnung hat der Be
schicker 14 bereits wieder seine rechte Endposition
eingenommen. Bezugsziffer 17 bezeichnet einen Hydrau
likzylinder für den Beschicker 14.
Nach Beschickung des Gesenks 6 mit dem Mischgut S wird
der obere Flansch 5 nach un
ten bewegt, wie das in Fig. 2 dargestellt ist, so
daß die obere Kammer des Gesenks 6 abgedich
tet wird. Nach Abziehen der Luft aus der oberen und
unteren Kammer, was zum Zwecke der Bildung eines Vaku
ums in den Kammern geschieht, wird ein Fallblock 1 zu
sammen mit dem oberen Stempel 2 nach unten bewegt, so
daß das Mischgut S in dem Gesenk 6 verdichtet wird.
Nach Herstellung eines Preßlings B aus dem Mischgut S
werden der obere Stempel 2 und der obere Dichtungs
flansch 5 nach oben bewegt und nehmen deren Ausgangsla
ge wieder ein. Vergleichbar mit der in Fig. 1 darge
stellten Lage, wird hier über dem Gesenkhalter 7 ein
großer Raum gebildet. Während der obere Stempel 2 und
der obere Dichtungsflansch 5 in deren oberer Lage ge
halten werden, wird eine Greifvorrichtung 18 in Fig. 3
nach rechts verschoben und nimmt eine Position
unmittelbar über dem Gesenk 6 ein. Danach wird ein
Hydraulikzylinder 13 zusammengeschoben, so daß der Ge
senkhalter 7 abgesenkt, der Preßling B über dem Tisch
16 gehalten und in die Greifvorrichtung 18 einge
setzt wird. Während der Preßling B zwischen Greifern
19 der Vorrichtung 18 gehalten wird, erfolgt eine Ver
schiebung der Vorrichtung 18 nach links und damit die
Beförderung des Preßlings B auf einen Förderer, womit
der Vorgang der Herstellung eines Ziegel vollendet ist.
Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf
den Beschicker und die Greifvorrichtung. Der
Tisch 16 ist an der Oberseite des Gesenkhalters 7 z. B. mit Schrauben be
festigt und bildet mit letzterem eine Einheit. Der Be
schicker 14 wird durch den Hydraulikzylinder 17 an der
Oberfläche des Tisches 16 hin- und herbewegt, und zwar
auf der rechten Seite in bezug auf die vertikale Mit
telachse der Presse. Auch die Greifvorrichtung 18
wird mittels zwei, beidseitig des Tisches 16 angeordne
ter Hydraulikzylinder 20 an der Tischoberfläche hin-
und herbewegt, und zwar auf der linken Seite in bezug
auf die vertikale Mittelachse der Presse. Der Beschicker
14 und die Greifvorrichtung 18 können ohne jegli
che Unterbrechung betätigt werden.
Weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß mit
der Greifvorrichtung 18 ein Abstreifer 22 aus elasti
schem Gummi auf der einen Seite und in der Nähe der
vertikalen Mittelachse der Presse angeordnet ist. Der
Abstreifer 22 wird zusammen mit der Greifvorrichtung
18 bewegt. Wie Fig. 3 zeigt, wird der Abstreifer 22 um
einen Bolzen bzw. Zapfen 23 in eine durch einen
Pfeil angegebene Richtung gedreht und von dem Tisch 16
entfernt gehalten, wenn die Greifvorrichtung
18 nach rechts bewegt wird. Wenn die Greifvorrichtung
18 in der Nähe des Beschickers 14 angelangt ist und zu
rückgezogen, das heißt nach links bewegt wird, so wird
der Abstreifer 22 in die entgegengesetzte Richtung ge
dreht und dessen Gummiblatt gegen die Oberfläche
des Tisches 16 gedrückt, wodurch die Tischoberfläche
vollständig gesäubert wird. Dieser Säuberungsvorgang,
der für die Beibehaltung eines hochgradigen Vakuums ei
ne äußerst wichtige Rolle spielt, wird wiederholt aus
geführt.
Die Funktion der einzelnen Teile der erfindungsgemäßen
Vakuumziegelpresse läßt sich wie folgt zusammenfassen:
- (a) Der Dichtungsflansch 5 des oberen Stempels 2 wird nach oben gezogen, so daß unter dem Stempel 2 ein großer Raum geschaffen wird.
- (b) Der Beschicker 14 wird nach links in eine Position an der vertikalen Mittelachse der Presse geschoben und nach erfolgter Beschickung des Gesenks 6 mit dem Misch gut S nach rechts zurückgeschoben.
- (c) Der obere und untere Dichtungsflansch 5, 10 werden jeweils gegen die Dichtungsfläche des Gesenkhalters 7 und des Sockels oder Ständers 12 gedrückt.
- (d) Nach Entfernen der Luft aus dem Raum, der durch den oberen und unteren Stempel, das Gesenk, die Dichtungsflansche und die Einfassungen gebildet wird, wird der obere Stempel 2 nach unten gezogen und das Mischgut S in der Form gepreßt.
- (e) Nach Abschluß des Formungsvorgangs wird der Halter 7 nach unten gezogen, so daß der Preßling B durch den unteren Stempel 11 nach oben in die Vorrichtung 18 aus gestoßen wird.
- (f) Der Preßling B wird durch die Greifer 19 der Greifvorrichtung 18 an Ort und Stelle gehalten. Die Greifvorrichtung 18 wird dann zusammen mit dem Preß ling B nach links bewegt und befördert letzteren auf den Förderer.
- (g) Dann bewegt sich die Greifvorrichtung 18 wieder nach rechts. Wenn sich die Greifvorrichtung 18 nach links bewegt, wird das Gummiblatt des Abstreifers 22 gesenkt und säubert die Oberfläche des Tisches 16.
Der Ablauf der oben genannten Schritte wird nicht un
terbrochen. Da der Aufwärts- und Abwärtshub jeder
schüsselförmigen Einfassung 4, 9 groß ist, wird die
Greifvorrichtung 18 in ihrer horizontalen Lageverän
derung in keiner Weise behindert.
In der vorstehend beschriebenen Ausführungsform der Er
findung ist die Lage des oberen Stempels 2 und des Ge
senkhalters 7 in vertikaler Richtung veränderbar. Nur
der untere Stempel 11 ist ortsfest angeordnet.
Selbstverständlich kann der Fall
block, der zur Druckausübung auf den oberen Stempel
dient, entweder durch einen Hydraulikzylinder, einen
Kipphebelmechanismus oder eine Schraube mit Reibrad be
tätigt werden kann.
Claims (3)
1. Vakuumziegelpresse zur automatisierten Herstellung von Ziegeln, die
zum Füllen einer Preßform mit Mischgut, zum Pressen des Misch
guts unter Vakuum und zur Entnahme des gepreßten Ziegels einen
Beschicker, eine Preßeinrichtung mit einer Evakuierungseinrichtung
und eine Greifeinrichtung aufweist und folgende Merkmale um
faßt:
- a) Die Preßform und die Formwerkzeuge werden von einem in einem Gesenkhalter (7) angeordneten Gesenk (6) und von einem koaxial zur vertikalen Mittelachse des Gesenks (6) angeordneten oberen und unteren Stempel (2, 11) gebildet, wobei der untere Stempel (11) mit einem Sockel oder Ständer (12) fest verbunden ist und der obere mit einem Fallblock (1) in Verbindung stehende Stempel (2) für den Preßvor gang vertikal bewegbar ist,
- b) an der Oberseite des Gesenkhalters (7) ist unter Bildung der vertieften Preßform ein horizontaler Pressentisch (16) befestigt,
- c) Beschicker (14) und Greifeinrichtung (18) sind derart auf dem horizontalen Pressentisch (16) angeordnet, daß diese in bezug auf die vertikale Mittelachse des Gesenks (6) jeweils auf der einen und anderen Tischseite unab hängig voneinander zwischen einer Mittelachsenposition des Gesenks (6) und einer jeweiligen seitlichen End position hin und her bewegbar sind und zusammen mit dem Pressentisch (16) zum Ausstoßen und Einsetzen des gepreßten Ziegels in die Greifein richtung (18) gegenüber dem unteren Stempel (11) absenkbar sind,
- d) die Greifeinrichtung (18) weist zur Säuberung der Tischoberfläche einen Abstreifer (22) auf, der auf der der vertikalen Mittelachse des Gesenks (6) zugewandten Seite der Greifeinrichtung (18) angeord net ist,
- e) zur Bildung einer oberen und unteren Vakuumkammer ist jeweils eine Abdichtung vorgesehen, die aus einem oberen am Fallblock (1) bzw. unteren am Gesenk anliegenden Dichtungszylinder (3, 8), einer sich daran anschließen den schüsselförmigen flexiblen Einfassung (4, 9) und einem mit dieser in Verbindung stehenden vertikal be weglichen Dichtungsflansch (5, 10) besteht, der an die Oberfläche des Pressentisches (16) bzw. an den Sockel oder Ständer (12) dichtend andrückbar ist.
2. Vakuum-Ziegelpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer
(22) um einen in der Greifvorrichtung (18) quer zu deren Bewegungsrichtung
angeordneten Zapfen (23) schwenkbar gelagert ist.
3. Vakuum-Ziegelpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Abstreifer (22) aus einem elastischen Material, vorzugsweise einem
elastischem Gummi besteht.
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Legal Events
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Representative=s name: SAEGER, M., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
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