DE3331257C2

DE3331257C2 - Vakuumziegelpresse

Info

Publication number: DE3331257C2
Application number: DE3331257A
Authority: DE
Inventors: Shigeo Iwasaki; Hiroshi Haguchi
Original assignee: Mitsuishi Fukai Tekkosho KK
Current assignee: Mitsuishi Fukai Tekkosho KK
Priority date: 1982-10-14
Filing date: 1983-08-30
Publication date: 1994-09-29
Anticipated expiration: 2003-08-31
Also published as: KR860001641B1; GB2131736B; US4534721A; DE3331257A1; GB8327632D0; JPS6149085B2; CH662984A5; IT1208174B; GB2131736A; IT8323286A0; JPS5968205A; KR840006301A

Description

Vakuumpressen für die Herstellung von Ziegeln haben in den vergangenen Jahren zunehmend Verwendung gefunden. Eine solche Presse ist zum Beispiel in der japanischen Gebrauchsmusteranmeldung 58161/1971 oder der europäischen Offenlegungsschrift 00 53 187 beschrieben.

Ein sehr wichtiger Punkt bei Vakuumziegelpressen ist die Beibehaltung bzw. Sicherstellung eines Vakuums in einem Raum, der durch die in bezug zueinander ver schiebbaren Teile gebildet wird. In diesem Zusammenhang beschreibt die japanische Gebrauchsmusteranmeldung 185870/1981 eine für Vakuumziegelpressen geeignete Abdichtung.

Bei dieser ist die Strecke der Verschiebung bzw. Lageveränderung des oberen Dichtungsflansches in vertikaler Richtung ex trem vergrößert. Dessen Dichtungsflächen sind als ebene Flächen ausgebildet und kommen an den dazu pas senden Gegenflächen über eingepreßte Packungen in Anlage, so daß eine annähernd vollständige Abdichtung er reicht wird.

Obwohl mit Vakuumziegelpressen, die eine solche Abdichtung aufweisen, aufgrund des dadurch er reichten hohen Vakuums ausgezeichnete Preßlinge herge stellt werden können, liegt die Produktivität dennoch unter dem gewünschten Maß.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vakuumziegelpresse zu schaffen, die bei einfachem Aufbau eine Vergleichsweise hohe Produktivität bietet.

Diese Aufgabe wird durch eine Vakuumziegelpresse mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird eine weitgehende Automa tisierung einer mit Vakuum arbeitenden Ziegelpresse erreicht, in dem die folgenden drei Arbeitsvorgänge nacheinander ohne wesentliche Unterbrechung ausgeführt werden, nämlich das Beschicken des Gesenks mit dem Mischgut, das Pressen des Mischguts in einem Vakuum zwischen dem oberen und unteren Stempel und die Herausnahme des hergestellten Preßlings aus dem Gesenk.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Es folgt die Beschreibung einer bevorzugten Ausfüh rungsform der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeich nungen.

Es zeigt

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsge mäße Vakuumziegelpresse nach einer bevorzugten Ausführungsform, wobei die Presse im Stadium nach der Beschickung gezeigt ist;

Fig. 2 die Presse gemäß Fig. 1 im Stadium der Preß formung;

Fig. 3 einen Schnitt durch die Vorderseite der Presse gemäß Fig. 1 zur Darstellung des Beschickers, der Greifvorrichtung und des Abstreifers;

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Gesenkkasten, den Be schicker, die Greifvorrichtung und den Ab streifer der Presse gemäß Fig. 1.

Der obere Stempel 2 und der Gesenkhalter 7 sind nach oben und unten verschiebbar, während der untere Stempel 11 mit dem Sockel bzw. Ständer 12 der Presse fest ver bunden ist. In Fig. 1 ist die Presse im Stadium der Beschickung dargestellt. Der obere Stempel 2 und der Gesenkhalter 7 nehmen beide deren oberste Lage ein. Hier wird ein Beschicker 14 für das Mischgut, der auf einem mit dem Gesenkhalter 7 als eine Einheit ausgebil deten Tisch 16 nach links und rechts bewegbar ist, zu nächst nach links geschoben und füllt die Vertiefung in der Mitte des Gesenks 6 mit Mischgut S, das bereits vorher durch einen Portionierer bzw. Zuteiler 15 bereitgestellt wurde. In der Zeichnung hat der Be schicker 14 bereits wieder seine rechte Endposition eingenommen. Bezugsziffer 17 bezeichnet einen Hydrau likzylinder für den Beschicker 14.

Nach Beschickung des Gesenks 6 mit dem Mischgut S wird der obere Flansch 5 nach un ten bewegt, wie das in Fig. 2 dargestellt ist, so daß die obere Kammer des Gesenks 6 abgedich tet wird. Nach Abziehen der Luft aus der oberen und unteren Kammer, was zum Zwecke der Bildung eines Vaku ums in den Kammern geschieht, wird ein Fallblock 1 zu sammen mit dem oberen Stempel 2 nach unten bewegt, so daß das Mischgut S in dem Gesenk 6 verdichtet wird.

Nach Herstellung eines Preßlings B aus dem Mischgut S werden der obere Stempel 2 und der obere Dichtungs flansch 5 nach oben bewegt und nehmen deren Ausgangsla ge wieder ein. Vergleichbar mit der in Fig. 1 darge stellten Lage, wird hier über dem Gesenkhalter 7 ein großer Raum gebildet. Während der obere Stempel 2 und der obere Dichtungsflansch 5 in deren oberer Lage ge halten werden, wird eine Greifvorrichtung 18 in Fig. 3 nach rechts verschoben und nimmt eine Position unmittelbar über dem Gesenk 6 ein. Danach wird ein Hydraulikzylinder 13 zusammengeschoben, so daß der Ge senkhalter 7 abgesenkt, der Preßling B über dem Tisch 16 gehalten und in die Greifvorrichtung 18 einge setzt wird. Während der Preßling B zwischen Greifern 19 der Vorrichtung 18 gehalten wird, erfolgt eine Ver schiebung der Vorrichtung 18 nach links und damit die Beförderung des Preßlings B auf einen Förderer, womit der Vorgang der Herstellung eines Ziegel vollendet ist.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf den Beschicker und die Greifvorrichtung. Der Tisch 16 ist an der Oberseite des Gesenkhalters 7 z. B. mit Schrauben be festigt und bildet mit letzterem eine Einheit. Der Be schicker 14 wird durch den Hydraulikzylinder 17 an der Oberfläche des Tisches 16 hin- und herbewegt, und zwar auf der rechten Seite in bezug auf die vertikale Mit telachse der Presse. Auch die Greifvorrichtung 18 wird mittels zwei, beidseitig des Tisches 16 angeordne ter Hydraulikzylinder 20 an der Tischoberfläche hin- und herbewegt, und zwar auf der linken Seite in bezug auf die vertikale Mittelachse der Presse. Der Beschicker 14 und die Greifvorrichtung 18 können ohne jegli che Unterbrechung betätigt werden.

Weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß mit der Greifvorrichtung 18 ein Abstreifer 22 aus elasti schem Gummi auf der einen Seite und in der Nähe der vertikalen Mittelachse der Presse angeordnet ist. Der Abstreifer 22 wird zusammen mit der Greifvorrichtung 18 bewegt. Wie Fig. 3 zeigt, wird der Abstreifer 22 um einen Bolzen bzw. Zapfen 23 in eine durch einen Pfeil angegebene Richtung gedreht und von dem Tisch 16 entfernt gehalten, wenn die Greifvorrichtung 18 nach rechts bewegt wird. Wenn die Greifvorrichtung 18 in der Nähe des Beschickers 14 angelangt ist und zu rückgezogen, das heißt nach links bewegt wird, so wird der Abstreifer 22 in die entgegengesetzte Richtung ge dreht und dessen Gummiblatt gegen die Oberfläche des Tisches 16 gedrückt, wodurch die Tischoberfläche vollständig gesäubert wird. Dieser Säuberungsvorgang, der für die Beibehaltung eines hochgradigen Vakuums ei ne äußerst wichtige Rolle spielt, wird wiederholt aus geführt.

Die Funktion der einzelnen Teile der erfindungsgemäßen Vakuumziegelpresse läßt sich wie folgt zusammenfassen:

(a) Der Dichtungsflansch 5 des oberen Stempels 2 wird nach oben gezogen, so daß unter dem Stempel 2 ein großer Raum geschaffen wird.
(b) Der Beschicker 14 wird nach links in eine Position an der vertikalen Mittelachse der Presse geschoben und nach erfolgter Beschickung des Gesenks 6 mit dem Misch gut S nach rechts zurückgeschoben.
(c) Der obere und untere Dichtungsflansch 5, 10 werden jeweils gegen die Dichtungsfläche des Gesenkhalters 7 und des Sockels oder Ständers 12 gedrückt.
(d) Nach Entfernen der Luft aus dem Raum, der durch den oberen und unteren Stempel, das Gesenk, die Dichtungsflansche und die Einfassungen gebildet wird, wird der obere Stempel 2 nach unten gezogen und das Mischgut S in der Form gepreßt.
(e) Nach Abschluß des Formungsvorgangs wird der Halter 7 nach unten gezogen, so daß der Preßling B durch den unteren Stempel 11 nach oben in die Vorrichtung 18 aus gestoßen wird.
(f) Der Preßling B wird durch die Greifer 19 der Greifvorrichtung 18 an Ort und Stelle gehalten. Die Greifvorrichtung 18 wird dann zusammen mit dem Preß ling B nach links bewegt und befördert letzteren auf den Förderer.
(g) Dann bewegt sich die Greifvorrichtung 18 wieder nach rechts. Wenn sich die Greifvorrichtung 18 nach links bewegt, wird das Gummiblatt des Abstreifers 22 gesenkt und säubert die Oberfläche des Tisches 16.

Der Ablauf der oben genannten Schritte wird nicht un terbrochen. Da der Aufwärts- und Abwärtshub jeder schüsselförmigen Einfassung 4, 9 groß ist, wird die Greifvorrichtung 18 in ihrer horizontalen Lageverän derung in keiner Weise behindert.

In der vorstehend beschriebenen Ausführungsform der Er findung ist die Lage des oberen Stempels 2 und des Ge senkhalters 7 in vertikaler Richtung veränderbar. Nur der untere Stempel 11 ist ortsfest angeordnet. Selbstverständlich kann der Fall block, der zur Druckausübung auf den oberen Stempel dient, entweder durch einen Hydraulikzylinder, einen Kipphebelmechanismus oder eine Schraube mit Reibrad be tätigt werden kann.

Claims

1. Vakuumziegelpresse zur automatisierten Herstellung von Ziegeln, die zum Füllen einer Preßform mit Mischgut, zum Pressen des Misch guts unter Vakuum und zur Entnahme des gepreßten Ziegels einen Beschicker, eine Preßeinrichtung mit einer Evakuierungseinrichtung und eine Greifeinrichtung aufweist und folgende Merkmale um faßt:

a) Die Preßform und die Formwerkzeuge werden von einem in einem Gesenkhalter (7) angeordneten Gesenk (6) und von einem koaxial zur vertikalen Mittelachse des Gesenks (6) angeordneten oberen und unteren Stempel (2, 11) gebildet, wobei der untere Stempel (11) mit einem Sockel oder Ständer (12) fest verbunden ist und der obere mit einem Fallblock (1) in Verbindung stehende Stempel (2) für den Preßvor gang vertikal bewegbar ist,
b) an der Oberseite des Gesenkhalters (7) ist unter Bildung der vertieften Preßform ein horizontaler Pressentisch (16) befestigt,
c) Beschicker (14) und Greifeinrichtung (18) sind derart auf dem horizontalen Pressentisch (16) angeordnet, daß diese in bezug auf die vertikale Mittelachse des Gesenks (6) jeweils auf der einen und anderen Tischseite unab hängig voneinander zwischen einer Mittelachsenposition des Gesenks (6) und einer jeweiligen seitlichen End position hin und her bewegbar sind und zusammen mit dem Pressentisch (16) zum Ausstoßen und Einsetzen des gepreßten Ziegels in die Greifein richtung (18) gegenüber dem unteren Stempel (11) absenkbar sind,
d) die Greifeinrichtung (18) weist zur Säuberung der Tischoberfläche einen Abstreifer (22) auf, der auf der der vertikalen Mittelachse des Gesenks (6) zugewandten Seite der Greifeinrichtung (18) angeord net ist,
e) zur Bildung einer oberen und unteren Vakuumkammer ist jeweils eine Abdichtung vorgesehen, die aus einem oberen am Fallblock (1) bzw. unteren am Gesenk anliegenden Dichtungszylinder (3, 8), einer sich daran anschließen den schüsselförmigen flexiblen Einfassung (4, 9) und einem mit dieser in Verbindung stehenden vertikal be weglichen Dichtungsflansch (5, 10) besteht, der an die Oberfläche des Pressentisches (16) bzw. an den Sockel oder Ständer (12) dichtend andrückbar ist.

2. Vakuum-Ziegelpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer (22) um einen in der Greifvorrichtung (18) quer zu deren Bewegungsrichtung angeordneten Zapfen (23) schwenkbar gelagert ist.

3. Vakuum-Ziegelpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer (22) aus einem elastischen Material, vorzugsweise einem elastischem Gummi besteht.