DE3319607A1

DE3319607A1 - Einzugseinrichtung fuer axialflussmaehdrescher

Info

Publication number: DE3319607A1
Application number: DE19833319607
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl.-Ing. DDR 8607 Taubenheim Eckert; Karl-Heinz Dipl.-Ing. DDR 8609 Wilthen Radke; Horst Dipl.-Ing. Ddr 8353 Langburkersdorf Schumacher; Lothar Dr.-Ing. DDR 8355 Neustadt Voß
Original assignee: VEB Kombinat Fortschritt Landmaschinen Neustadt (Bestand)
Current assignee: VEB Kombinat Fortschritt Landmaschinen Neustadt (Bestand)
Priority date: 1982-06-03
Filing date: 1983-05-30
Publication date: 1984-03-01
Also published as: FR2527899B1; DD210514A3; FR2527899A1; BE896956A

Description

331960T \ 3.

Bezeichnung der Erfindung
Einzugaeinrichtung für Axialflußmähdrescher

Anwendungsgebiet

Die Erfindung bezieht aich auf eine Einzugseinrichtung für Axialflußmähdreacher, bei der im schräg nach oben gerichteten Einzugskanal längs zur Fahrtrichtung zwei parallel zueinander verlaufende und mit entgegengesetzter Drehrichtung'angetriebene, am Umfang mit Wendeln versehene Fördertrommeln angeordnet sind, die das Erntegut vom Schneidwerk oder einem anderen Erntevorsatzgerät zur Drescheinrichtung fördern.

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Charakteristik bekannter-technischer Lösungen Einzugseinrichtungen mit längs zur Fahrtrichtung angeordneten Fördermitteln sind für Mähdrescher und andere Erntemaschinen bereits in verschiedenen Ausführungen bekannt.

So ist beispielsweise in der US-PS 30 70 939 ein Mähdrescher dargestellt, dessen Einzugskanal zwei parallel verlaufende Förderschnecken aufweist. Das gemeinsame Kanalgehäuse besteht dabei aus einem Boden mit seitlichen Abrundungen, zwei vertikal verlaufenden Seitenwänden und aus einer oberen Wand. Die beiden Förderschnecken sind derart mit Abstand zueinander angeordnet, daß die Schneckenwendeln im Querschnitt gesenen einander überlappen. Der Antrieb der Förderschnecken erfolgt.gegenläufig, so daß das Erntegut zur Mitte hin gefördert wird.

Aufgrund des geringen Abstandes der (Schnecken untereinander und zu den Seitenwänden ist mit dieser Ausführung keine hohe Förderleistung möglicji.
Bei einer aus der US-PS 37 69 988 bekannten Erntemaschine sind ebenfalls im Einzugskanal zwei parallel zueinander verlaufende Förderschnecken angeordnet. Der Förderboden dee Gehäuses weist zwei durch einen Mittelsteg voneinander getrennte, oben offene Mulden zur Aufnahme der beiden Förderschnecken auf. Auch mit dieser Anordnung der Förderschnecken und der Gestaltung des Gehäuses des Einzugskanals ist kein großes Fördervolumen erzielbar, da nur der untere Teil jeder Förderschnecke in einer Mulde umläuft, die die Förderschnecke bis etwa zur Hälfte umgibt.
Des weiteren ist aus der DE-OS 27 46 704 ein Axialflußmähdrescher bekannt, in dessen rechteckigem Einzugskanalgehäuse zwei Förderschnecken parallel zueinander und gegenläufig angetrieben angeordnet sind. Der Außenumfang der Förderschnecken weist zu den vertikalen Seitenwänden, zu der oberen Wand und dem Boden des Gehäuses einen Abstand auf. Die Förderschnecken sind an ihrem unteren Ende einseitig gelagert und weisen untereinander und mit den Seitenwänden ebenfalls-- einen Abstand· auf .--Sie erstrecken sich mit -ihrem freien oberen Ende bia in den Aufnahmebereich der Axialdreschtrommel und bilden untereinander und mit den Seitenwänden, dem Boden und der oberen Wand mindestens drei unterschiedliche Förderzonen, die sich in Längsrichtung und parallel zu den Förderschnecken erstrecken. Oberhalb der Lagerung der Förderschnecken befindet sich eine querverlaufende Fördervorrichtung, die das Erntegut von der Halmförderschnecke des Schneidwerkes -abnimmt und es dem Einzugsbereich der Förderschnecken oberschlächtig zuführt. In geradliniger axialer Bewegung wird das Erntegut weiterbefördert und unterschlächtig an die Dreschtrommel übergeben. Die Nachteile dieser Einzugseinrichtung beat^öhen in der Notwendigkeit einer zusätzlichen querverlaufenden Fördervorrichtung zur Beschickung der Förder-

schnecken im Einzug9kanal, dem unvollständigen Nutzeh des gesamten Umfanges der Förderschnecken zum'Fördern des Erntegutes durch das Bilden von Förderzonen, einem starken Verändern der Bewegungsrichtung des Erntegutes auf dem Wege vom Schneidwerk bis zur Axialdreschtrommel, das zu einer erheblichen Strohdeformation und einem hohen Leistungsbedarf führt.

Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht darin, den Erntegutfluß vom Schneidwerk zur Dresch- und Trenntrommel des Axialdreschwerkes zu verbessern, den Leistungsbedarf zu verringern und gleichzeitig hohe Förderleistungen zu erzielen.

Darlegung des Wesens*· der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einzugseinrichtung für einen Axialflußmähdrescher so auszubilden und anzuordnen, daß das Erntegut durch eine günstige Förderbewegung und eine hohe Beschleunigung innerhalb des Einzugskanals der Dresch- und Trenntrommel in optimaler Weise zugeführt wird.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die beiden im Einzugskanal angeordneten Fördertrommeln im Förderbereich einzeln von Gehäuseteilen umschlossen sind und daß zwischen jedem Außenumfang der Fördertrommeln und des jeweiligen, mit Förderleiaten versehenen, Gehäuseteilen ein etwa zylindrischer Ringspalt vorhanden ist. Die Fördertrommel sind mit den sie umgebenden Gehäuseteilen zwischen einer vorderen und hinteren Lagerplatte und zwei Seitenträgern angeordnet. Der Grundkörper der Fordertrommeln besteht aus einem abgesetzten zylindrischen Rohr, das im Annahmebereich einen geringeren Durchmesser als im Förderund Abgabebereich aufweist. Am Umfang/des Grundkörpers sind zwei oder mehrere Wendeln gleichmäßig gegeneinander versetzt angeordnet. Der Außendurchmesser der Wendeln ist

Über die gesamte Länge der Fordertrommeln gleich groß und die Steigung im Annahmebereich geringer als im Förderbereich. Die Wendeln sind im Annahme-; und Förderbereich spiralförmig und im Abgabebereich parallel zur Längsachse des Grundkörpers verlaufend angeordnet. Die vorderen Enden der oberen Gehäuseteile weisen im Abgabebereich je eine getrennte rechteckige Ubergabeöffnung auf. Die unteren Gehäuseteile gehen im vorderen Bereich in Richtung zum Schneidwerk kontinuierlich in ein gemeinsames rechteckiges Aufnahmeteil über, das größenmäßig der Öffnung in der Rückwand des Schneidwerkes entspricht. Die Fördertrommeln sind beidseitig jan der vorderen und hinteren Lagerplatte oder einseitig an der hinteren Lagerplatte gelagert. Die vorderen Enden der Fordertrommeln schließen, sich unmittelbar an den Außenumfang der durchgehenden Halmförderachnecke an bzw. erstrecken sich bei einer geteilten Halmförderschnecke bis-in deren axiales Abgabebereich. Die erfindungsgemäße Ausführung der Einzugseinrichtung ermöglicht einen günstigen Erntegutfluß vom Schneidwerk bis zur Dresch- und Trenntrommel. Das auszudreschende Erntegut wird den Fördertrommeln nahezu tangential zugeführt und unterschächtig von diesen aufgenommen. Im Ringspalt zwischen den Fördertrommeln und den unteren und oberen Gehäuseteilen bewegt sich-das Erntegut -auf einer spiralförmigen Bahn bei ständiger Beschleunigung um dre .Fördertrommelnin Richtung zum Abgabebereich. Diese Bewegungsform des Erntegutes wird durch die an der Innenseite der Gehäuseteile angebrachten Förderleisten im Zusammenwirken mit den am Umfang der Fördertrommeln befindlichen Wendeln und deren Umfangsgeschwindigkeit erzeugt. Im Abgabebereich der Fördertrommeln, der sich unterhalb des Einzugsbereiches der Dresch- und Trenntrommel befindet, wird das Erntegut durch die vorhandenen Fliehkräfte vom Einzugskanal aus nach oben in nahezu tangentialer Richtung zur Dresch- und Trenntrommel geworfen. Nach dem Erfassen des Erntegutes im Einzugsbereich wird es auf einer ebenfalls spiralförmigen Bahn zwischen Dresch- und Trenntrommel und dem

Dregch.trominelgehäuse weitergefördert und dabei ausgedroschen. Durch die erreichte Bewegungsform des Erntegutea vom Schneidwerk bis zum Ende der Axialdreschvorrichtung werden in diesem Bereich größere Änderungen der Bewegungsrichtung vermieden.

Die im Bereich der Dresch- und Trenntrommel erforderliche spiralförmige Bewegung des Erntegutes wird bereits im Einzugskanal erzeugt und setzt sich ohne Unterbrechung kontinuierlich fort. Die günstige Wahl der Umfangsgeschwindigkeiten von der Halmförderschnecke, den Fördertrommeln und der Dresch- und Trenntrommel führt zu einer fortlaufenden Beschleunigung des Erntegutea. Die hohen Umfangsgeschwindigkeiten der Fördertrommeln im Einzugskanal bewirken bereits aufgrund der wirkenden Fliehkräfte günstige Vordruscheffekte. Das Einwerfen des Erntegutes von unten in den Einzugsbereich der Dresch- und Trenntrommel ermöglicht eine sehr kurze Ausführung des Einzugskanals. Weiterhin führt die erfindungsgemäße Ausführung zu einer minimalen Strohdeformation, zu einem niedrigen Leistungsbedarf, einem schonenden Ausdrusch und zu relativ geringen Massenaufwendungen durch das Einschränken unwirksamer Förderwege im Mähdrescher.

Ausführungsbeispiele

Nachstehend werden mehrere Ausführungsbeiapiele der Erfindung näher erläutert.
In den zugehörigen Zeichnungen zeigt

Fig. 1 einen Axialflußmähdrescher mit der Einzugseinrichtung in einer teilweisen Längsachnittdaratellung,

Fig. 2 eine Seitenansicht des vorderen Bereiches des Mähdreschere,
Fig. 3 den Schnitt A-A nach Fig. 1,

Fig. 4 den Schnitt B-B nach Fi.g. 1,

Fig. 5 den Schnitt C-C nach Fig. 1, g'emäß einer Ausführung, bei der die rechte Fördertrommel (in Fahrtrichtung gesehen) rechtsdrehend angetrieben ist,

Pig. 6 den Schnitt C-C nach Fig. 1 ,· gemäß einer Ausführung, bei der die rechte Fördertrommel (in Fahrtrichtung gesehen) linksdrehend angetrieben iat,

Fig. 7 eine Fördertrommel in einer LängsSchnittdarstellung, Fig. 8 die Draufsicht auf die Fordertrommeln und die Dresch- und Trenntrommel (ohne Gehäuse dargestellt) mit Beschickung durch eine durchgehende Halmförderschnecke, Fig. 9 die Draufsicht auf die Fordertrommeln und die Dresch-. und Trenntrommel (ohne Gehäuse dargestellt) mit Be-Schickung durch eine mittig geteilte Halmförderschnecke,

Fig.10 eine Darstellung des Erntegutflusaefl vom Schneidwerk über die Einzugeeinrichtung zur Dresch- und Trenntrommel gemäß -einer Ausführung, bei der die rechte Fördertrommel (in Fahrtrichtung gesehen) rechtsdrehend angetrieben ist und

Fig.11 eine Darstellung des Erntegutflussea vom Schneidwerk über die Einzugseinrichtung zur Dresch- und Trenntrommel (in Fahrtrichtung gesehen) linksdrehend angetrieben ist.

Das vom Schneidwerk 1 abgeschnittene Erntegut wird -über .eine sich über die gesamte-Schnittbreite. durchgehend-erstreckende Halmförderschnecke 2 oder über eine mittig geteilte HaImförderschnecke 3 zum Annahmebereich 4 des Einzugskanals 5, der aus zwei parallel zueinander verlaufenden und schräg nach oben gerichteten Fördertrommeln 6;7 besteht. Fach der unterschlächtigen Übergabe an die Fördertrommeln 6;7 bewegt sich das Erntegut auf einer spiralförmigen Bahn zum

}0 Einzugsbereich 8 der Dresch- und Trenntrommel 9 und wird durch die wirkenden Fliehkräfte in nahezu tangentialer Richtung in diesen Bereich nach oben geworfen. Im Verlauf der Forderbewegung erfolgt zwischen den schraubenlinienförmig am Umfang des zylindrischen Trommelkörpers 10 der Dresch- und Trenntrommel 9 angebrachten Dreschleisten 11 und

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dem'Dreschkorb 12 das Ausdreschen des Erntegutea. In der aus einem Gebläse 13 und mehreren Sieben 14 bestehenden Reinigungseinrichtung wurden die Körner von Spreu- und Strohteilen getrennt. Die gereinigten Körner gelangen über einen Elevator 15 in den Korntank 16.

Der Einzugskanal 5 verbindet das Schneidwerk 1 mit dem Einzugsbereich 8 der Dresch- und Trenntrommel 9·-Die beiden mit entgegengesetzter Drehrichtung angetriebenen Fördertrommeln 6;7 des Einzugskanals 5 sind stirnseitig zwischen einer vorderen und hinteren Lagerplatte 17;18 angeordnet, die durch ein Rahmenprofil 32 miteinander verbunden sind. Die Fordertrommeln 6;7 sind von je einfem unteren und oberen Gehäuseteil 21;22 so umschlossen, daß ein etwa zylindrischer Ringapalt 23 von etwa 15 bis 70 mm Weite vorhanden ist.

Der Grundkörper 24 der Fördertrommeln 6;7 besteht aus einem zylindrischen Rohr, das im Inneren durch Scheiben 25 stabilisiert ist und das im Annahmeberei^Nch 4 einen geringeren Durchmesser als im Förder- und Abgabebereich 26;27 aufweist. Am Umfang des GrundkÖrpers 24 sind spiralförmig zwei Wendeln 28 um 180 gegeneinander versetzt angeordnet, wobei der Außendurchmesser der Wendeln 28 über die gesamte Länge der Fördertrommel 6j7 gleich und die Steigung im Annahmebereich 4 geringer.,-als im Föräerbere-ich26 ist.-Im Abgabe- bereich 27 verlaufen die Wendeln 28 parallel.zur Trommellängsachse. Auf den beiden Fördertrorameln 6;7 sind die Wendeln 28 gegensinnig mit gleicher Steigung angeordnet. Der Durchmesser der Fördertrommeln 6;7 liegt etwa im Bereich von 350 bis 500 mm. Die Umfangsgeschwindigkeit liegt entsprechend dem Erntegut zwischen 5 bis 25 m/s. Die einzelnen Wendeln weisen entweder einen rechteckigen Querschnitt auf oder sie sind in Förderrichtung weisend mit einer flachen Abwinke lung am oberen Ende versehen.

An der Innenseite des unteren und oberen Gehäuseteils 21;22 sind gewundene Förderleisten 29 angebracht, die im montierten Zustand eine geschlossene Spirale ergeben.

Die Förderleisten 29 haben vorzugsweise einen rechteokigen Querschnitt ohne scharfe Kanten und.ragen,etwa 5 bis 25 mm in den Ringspalt 23 hinein.
Während das untere Gehäuseteil 21 zur Versteifung mit den Seitenträgern 19;20 verschweißt ist, wird das obere Gehäuseteil 22 vorzugsweise lösbar an den Seitenträgern 19;20 befestigt, um bei Bedarf eine gute Zugänglichkeit zu den Pördertrommeln 6;7 zu gewährleisten. Die beiden Seitenträger 19;20 sowie die unteren Gehäuseteile 21 enden an der Rückwand 30 des Schneidwerkes 1. Die Rückwand 30 ist mit einer rechteckigen Öffnung 31 versehen. Bis zur Rückwand 30 laufen die bei'den unteren Gehäuseteile 21 auf einer Länge von 100 bis 300 mm in ein gemeinsames 'rechteckiges Aufnahmeteil aus, das größenmäßig der öffnung 31 in der Rückwand -30 in diesem Bereich entspricht. Bei dem in der Pig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist zwischen beiden oberen Gehäuseteilen 22 ein Rahmenprofil 32 angeordnet, das bis an die vordere Lagerplatte 17 reicht. ^vAn diesem Rahmenprofil sind die Innenseiten der oberen Gehäuseteile 22 lösbar befestigt. Die vorderen Enden der oberen Gehäuseteile 22 ragen etwa 100 bis 150 mm über die Länge der Pördertrommeln 6;7 hinaus-und um diesen Betrag in das Schneidwerk 1 hinein. Die Pördertrommeln 6;7 sind somit-Im Annahmebereich 4 des Einzugskanals :5 lediglich durch das mittlere Rahmenprofil 32, die vordere Lagerplatte 17 sowie durch die oberen Gehäuseteile 22 umhüllt. Im Annahmebereich 4 sind die Pördertrommeln 6;7 stirnseitig und im unteren Teil seitlich geöffnet. Bei dem in der Pig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel' weisen die oberen Gehäuseteile 22 im Abgabebereich 27 eine rechteckige Ubergabeöffnung 33 auf. Zwischen den oberen Gehäuseteilen 22 und dem Dreschtrommelgehäuse 34 sind seitlich Abdichtelemente 35 angebracht, die das Austreten von Staub und Erntegut verhindern und auch die Hub- und Senkbewegungen des Einzugskanals 5 ermöglichen.

In dem Auaführungsbeispiel nach der Pig. 5 ist der Abgabe-

bereich 27 aufgrund der anderen Drehrichtungen der Fördertrommeln 6;7 so ausgebildet, daß sich die rechteckigen Ubergabeöffnungen 33 auf dem jeweils zur Mitte gerichteten oberen Gehäuseteil 22 befinden. Im Bereich der Ubergabeöffnungen 33 laufen die unteren Gehäuseteile 21 oberhalb der Mittellinie zusammen und das Erntegut wird in tangentialer Richtung zur Dreach- und Trenntrommel 9 geleitet. Die Breite der Ubergabeöffnungen 33 beträgt etwa 20 bia 45 des Umfanges der Gehäuseteile. Die senkrechte Mittellinie der Dreach- und Trenntrommel 9 ist dabei um einen Abstand 36 von der senkrechten Mittellinie des Einzugskanals 5 versetzt. Die Lagerung der Fördertrommeln 6;7 erfolgt an der vorderen Seite in Flanschlagern 37, die auf einem Zapfen 38 angeordnet und an der vorderen Lagerplatte 17 befestigt sind. Diese Lagerstelle ist als Featlager ausgebildet, so daß sie Radial- und Axialkräfte aufneh—men kann. Dichtungselemente 39 und Deckel 40 schützen die Lagerstelle und den Innenraura des Grundkörpers 24 vor Verschmutzung. An der hinteren Seite erfolgt die Lagerung der .Fördertrommeln 6;7 in Gelenklagern 41, die auf der Ausgangswelle 42 des an der hinteren Lagerplatte 18 angeflanschten Getriebes 43 angeordnet sind.

Um eventuelle Wickeleracheinungen im Annahmebereich 4 zu vermeiden,--ist auch eine einseitige Lagerung der Fördertrommeln 6;7 ausschließlich an der hinteren Lagerplatte 18

ⁿ5 möglich. Der Antrieb der Fördertrommeln 6;7 erfolgt vom Antriebsmotor 44 aus über Riementriebe bis zu einem auf der Schwenkachse 45 des Einzugakanals 5 angeordneten Vorgelege 46. Von dort wird eine an der hinteren Lagerplatte 18 gelagerte Welle 47 mittels Keilriemen- oder Kettentrieb angetrieben, die die Drehbewegung zu den Kegelradgetrieben 48 überträgt. Diese Kegelradgetriebe 48 sind ebenfalls an der hinteren Lagerplatte 18 befestigt und ragen teilweise in den hinteren Bereich des Grundkörpers 24 hinein, über die Ausgangswelle 42 des Kegelradgetriebes 48 und eine zugeordnete elastische Kupplung 49 werden die Fördertrommeln 6;7 angetrieben.

Der' Antrieb ist auch über Gleichlaufgelenkwellen oder auf hydrostatischen Wege möglich. Das Heben und Senken des Einzugskanals 5 mit dem daran lösbar befestigten Schneidwerk 1 erfolgt über die zwischen der Triebachse 50 und den Seiten-

j trägern 19;20 angeordneten hydraulischen Arbeitszylinder 51. Die Schwenkbewegung geschieht um die im Maschinenrahmen 52 gelagerten und an den Seitenträgern 19;20 befestigten Achszapfen 53;54 der unterhalb des Einzugsbereiches 8 der Dresch- und Trenntrommel 9 angeordneten Schwenkachse 45. Der spiralförmige Verlauf der Förderbewegung des Erntegutes vom Schneidwerk 1 über den Einzugskanal 5 zur Dresch- und Trenntrommel 9 ist bei den unterschiedlichen Drehrichtungen der Fördertrommeln 6;7 in den Fig. 10 und 11 dargestellt.

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Bezugs ζ eichenaufstellung

1 - Schneidwerk ^

2 - durchgehende Halmförderschnecke

3 - geteilte Halmförderschnecke

4 - Annahmebereich

5 - Einzugskanal

6;7-Fördertrommein

8 - Einzugsbereich

9 - Dresch- und Trenntrommel

10 - Trommelkörper

11 - Dreschleisten

12 - Dreschkorb

13 - Gebläse

14 - Siebe

15 - Elevator

16 - Korntank

17 - vordere Lagerplatte

18 - hintere Lagerplatte 19;20-Seitonträger

21 - unteres Gehäuseteil

22 - oberes Gehäuseteil

23 - Ringspalt

24 - Grundkörper

25 - Scheiben

26 - Förderbereich 21 - Abgabebereich

28 - Wendel j

29 - Förderleisten

30 - Rückwand

31 - Öffnung

32 - Rahmenprofil

33 - Ubergabeöffnung

34 - Dreschtrommelgehäuse

35 - Abdichtelemente

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36 - Abstand ^

37 - Flanschlager

38 - Zapfen

39 - Dichtungselemente

40 - Deckel

41 - Gelenklager

42 - Ausgangs we He ·

43 - Getriebe

44 - Antriebsmotor

45 - Schwenkachse

46 - Vorgelege

47 - Welle

48 - Kegelradgetriebe

49 - Kupplung

50 - Triebachse

51 - Arbeitszylinder

52 - Maschinenrahmen 53;54-Achszapfen

Claims

Erfindun^sanspruch '

1. Einzugseinrichtung für Axialflußmähdrescher, bei der im schräg nach oben gerichteten Einzugskanal längs zur Fahrtrichtung zwei parallel zueinander verlaufende und mit entgegengesetzter Drehrichtung angetriebene, am Umfang mit Wendeln versehene Pördertrommeln engeordnet sind, die das Erntegut vom Schneidwerk oder einem anderen Erntevorsatzgerät zur Drescheinrichtung fördern, dadurch gekennzeichnet, daß beide Fördertrommein (6;7) im Förderbereich (26) einzeln von Gehäuseteilen (21;22) umschlosaen sind und daß zwischen jedem Außenumfang der Fördertrornmeln (6; 7) und den jeweiligen, mit Förderleisten (29) versehenen Gehäuseteilen (21;22) ein etwa zylindrischer Ringspalt (23) vorhanden ist.

2. Einzugseinrichtung nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördertrommeln (6;7) mit den sie umgebenden Gehäuseteilen(21;22) zwischen einer vorderen und hinteren Lagerplatte (17;18) und zwei Seitenträger^19;20) angeordnet sind.

3. Einzugseinrichtung nach Punkt 1, dad. gek., daß der Grundkörper (24) -der"Fordertrommeln (6;7) aus einem abgesetzten zylindrischen Rohr besteht, das im Annahmebereich (4) einen geringeren Durchmesser als im Förder- und Abgabe bereich (26;27) aufweist.

4. Einzugseinrichtung nach Punkt 1 und 3, dad. gek., daß am Umfang des Grundkörpers (24) zwei oder mehrere Wendeln (2£) gleichmäßig gegeneinander versetzt angeordnet sind und daß der Außendurchmesser der Wendeln (26) über die gesamte Länge der Fördertrommeln (6;7) gleich groß und die Steigung im Annahmebereich (4) geringer als im Förderbereich (26) ist.

5. Einzugseinrichtung nach Punkt 1 und 4, dad. gek., daß die Wendeln (28) im Annahme- und Förderbereich (4;26) spiralförmig und im A"bgabebereich (27) parallel zur Längsachse des Grundkörpers (24) verlaufend angeordnet sind.

6. Einzugseinrichtung nach Punkt . 1, dad.gek., daß die vorderen Enden der oberen Gehäuseteile (22) über die Länge der Fördertrommel (6;7) hinausragen und daß der vordere Bereich der Fordertrommeln (6;7) in die Öffnung (31)der Rückwand (30) des Schneidwerkes (1) hineinragt.

7. Einzugseinrichtung nach Punkt I₁ dad. gek., daß die oberen Gehäuseteile (22) im Abgabebereich (27) je eine getrennte rechteckige Übergabeöffnung (33) aufweisen.

8. Einzugseinrichtung nach Punkt 1, dad. gek., daß die unteren Gehäuseteile (21) im vorderen Bereich kontinuierlich in ein gemeinsames rechteckiges Aufnahmeteil übergehen, das größenmäßig der Öffnung (31) in der Rückwand (30) des Schneidwerkes (1) entspricht.

§. Einzugseinrichtung nach Punkt 1 und 2, dad. gek., daß die Fördertrommeln (6;7) beidseitig an der vorderen

und hinteren Lagerplatte (17;18) oder einseitig an der hinteren Lagerplatte (18) gelagert sind. 10. Einzugseinrichtung nach Punkt 1, dad. gek., daß sich die vorderen Enden der Fördertrommeln (6;7) unmittelbar an den Außenumfang der durchgehenden Halmförderachnecke (2) anschließen bzw. bei einer geteilten Halmförderschnecke (3) sich bis in deren axiales Abgabebereich erstrecken.

Hierzu 9 Seiten Zeichnungen.