DE2524706A1

DE2524706A1 - Kornentladevorrichtung bei maehdreschern

Info

Publication number: DE2524706A1
Application number: DE19752524706
Authority: DE
Inventors: Claude Keim Focht; Edward William Rowland-Hill
Original assignee: Sperry Rand Corp
Current assignee: Sperry Corp
Priority date: 1974-06-05
Filing date: 1975-06-04
Publication date: 1975-12-18
Also published as: IT1038699B; FR2273464A1; FR2273464B1; GB1492230A; CA1021944A; US3872982A

Description

DiPL.-lNG. Wilfrid RAtCK 2524708

PATENTANWALT
7 STUTTGART 1, MOSERSTRASSE 8 · TELEFON (0711) 244003

- S 419 -

SPERRY RAND CORPORATION, New Holland, Pennsylvania 17557 / USA

Kornentladevorrichtung bei Mähdreschern

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf Körnerfrucht-Verarbeitungsgeräte mit einem Kornspeichertank, insbesondere auf eine Vorrichtung zum Entladen von Körnern aus einem Korntank einer Dreschmaschine oder dergleichen·

Körnerfrucht-Bearbeitungsgeräte, beispielsweise Mähdrescher, sind gewöhnlich mit einem Korntank ausgestattet, in dem während des Erntevorganges auf dem Feld die Körner vorübergehend gespeichert werden. Außerdem ist eine Vorrichtung zum Entladen von Körnern aus dem Korntank entweder während

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des Erntevorganges oder während einer periodischen Unterbrechung vorgesehen, üblicherweise befindet sich innerhalb des Korntanks, beispielsweise längs des Bodens eine drehbar angetriebene Schnecke, um Körner innerhalb des Tanks einer Abgabeöffnung am Boden des Tanks zuzuführen. Die Entladevorrichtung umfaßt gewöhnlich ein Rohr und eine darin drehbar gelagerte Schnecke, wobei das Aufnahmeende des Rohres mit der Abgabeöffnung des Tanks in Verbindung steht. Immer wenn die Tankschnecke angetrieben wird, um Körner aus dem Tank durch die Entladeöffnung in das Aufnahmeende des Rohres der Entladevorrichtung zu fördern, wird gleichzeitig auch die Förderschnecke im Rohr angetrieben, um die Körner dort vom Tank weg in Richtung auf das Abgabeende des Rohres zum Entladen abzuführen.

Im allgemeinen ist die im Förderrohr angeordnete Schnecke über einen Transmissionsantrieb angetrieben, der das Abgabeende der Tankschnecke und das Aufnahmeende der im Rohr befindlichen Schnecke miteinander verbindet, so daß bei Drehung der Tankschnecke gleichzeitig auch die Rohrschnecke mit rotiert.

In der GB-PS 1 086 037 und in der US-PS 3 664 525 sind Antriebs-Transmissionsanordnungen dieser allgemeinen Bauart gezeigt. Jedoch hat die aus der erstgenannten Druckschrift bekannte Anordnung den Nachteil, daß ein Teil des mit Hilfe der Schwerkraft vom Abgabeende der Tankschnecke zum Aufnahmeende des Entladerohrs gelangenden Korns sich in einem Totraum ansammelt, der durch einen von Schneckenflügeln freien Endabschnitt der Rohrschnecke gebildet wird, wodurch der gleichmäßige Kornfluß aus dem Tank in das Entladerohr unterbrochen oder behindert wird. Während

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andererseits die Antriebs-Transmissions-Anordnung aus der zweitgenannten Druckschrift die Möglichkeit des Aufbaues von gestautem Material am Aufnahmeende des Entladerohres beseitigt, ist hier in nachteiliger Weise ein Getriebekasten vorgesehen, wobei das Getriebe mit dem Abgabeende der Tankschnecke gekuppelt ist, und das Getriebegehäuse teilweise im natürlichen Fallweg oder in dem von der Schwerkraft unterstützten Strömungsweg des Korngutes von der Tankschnecke zu der Rohrschnecke liegt, während vom gegenüberliegenden Ende des Getriebegehäuses eine drehbare Welle quer durch den Körnerströmungsweg und parallel zur Drehachse der Rohrschnecke verläuft, wobei diese bauliche Anordnung ebenfalls einen gleichmäßigen Körnerfluß aus dem Tank in das Entladerohr unterbricht oder behindert« Diese Unterbrechung des Förderflusses beeinträchtigt die Entladegeschwindigkeiten, die mit den bekannten Entladevorrichtungen erreicht werden können, und darüber hinaus wird innerhalb solcher Anordnungen durch die auf die Körner ausgeübten Zwangsbewegungen die Gefahr des Zermahlens oder Beschädigung der Körner erhöht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kornentladevorrichtung anzugeben, bei der die oben aufgezählten Nachteile der bekannten Vorschläge vermieden werden. Erfindungsgemäß ist zu diesem Zweck eine Transmissionsanordnung im allgemeinen in Ausrichtung mit dem natürlichen Weg des von der Schwerkraft unterstützten Körnerflusses aus dem Abgabeende einer Tankentladeeinrichtung, beispielsweise einer Tankschnecke, bis zum Aufnahmeende der Rohrfördereinrichtung, beispielsweise einer innerhalb des Rohrs drehbaren Schnecke, angeordnet. Eine solche Antriebstransmission mit dieser Ausrichtung gewährleistet eine geringstmögliche Behinderung der freien Körnerbewegung, wodurch im wesentlichen ein ununterbrochener, von der Schwerkraft unterstützter Kornfluß

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vom Tank in das Entladerohr ermöglicht wird. Da der gleichmäßige Körnerfluß nicht unterbrochen wird, führt die erfindungsgemäße Vorrichtung zu merklich höheren ENtladegeschwindigkeiten.

Die erfindungsgemäße Entladevorrichtung hat breitere Anwendung in Verarbeitungsgeräten für Körnerfrucht, wobei solche Geräte einen Korntank aufweisen, der mit einem Entladeende und mit im Innern des Tanks drehbar angeordneten Fördereinrichtungen zur Beförderung des Korns zum Abgabeende hin ausgestattet ist und wobei ein Ende der Fördereinrichtung im Bereich des Abgabeendes des Tanks liegt.

Die Entladevorrichtung umfaßt ein außerhalb des Tanks angeordnetes Rohr mit einem Rohrende zur Aufnahme des dem Abgabeendes des Tanks zugeführten Korns, wobei das Rohr an seinem Auf-nahrneende etwa unterhalb des Abgabeendes des Tanks angeordnet ist und mit diesem in Verbindung steht, um einen von der Schwerkraft unterstützten Kornfluß vom Tank in das Rohr zu erreichen. Um den aus dem Tank kommenden Körnerfluß zu fassen, ist an dem Aufnähmeende innerhalb des Rohres eine drehbare Fördereinrichtung gelagert, die das Korn abführt. Das Abgabeende der drehbar im Tank gelagerten Fördereinrichtung ist mittels einer Transmissionseinrichtung mit dem Aufnahmeende der im Rohr angeordneten Fördereinrichtung gekuppelt* Diese Antriebs-übertragungseinrichtung enthält eine Antriebswelle, die sich vom Bereich des Abgabeendes der im Tank angeordneten drehbaren Fördereinrichtung im allgemeinen abwärts erstreckt und dabei quer durch das Förderrohr verläuft und außerdem dabei von der Drehachse der im Rohr angeordneten Fördereinrichtung versetzt ist, jedoch eine Stellung einnimmt, die allgemein mit dem Weg der von

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der Schwerkraft unterstützten Kornströmung aus dem Tank in das Rohr in Ausrichtung liegt, und wobei die Antriebswelle außerdem um eine Achse drehbar ist, welche die Drehachse der im Tank angeordneten Fördereinrichtung schneidet.

Zweckmäßigerweise ist die dem Rohr zugeordnete Fördereinrichtung eine Förderschnecke, deren zentrische Welle drehbar im Rohr gelagert ist und wobei auf der Welle ein gewendelter Förderflügel befestigt ist, um das aus dem Tank herangeführte Korn weiterzubefördern. Der oder die Schneckenflügel sind über eine kurze Entfernung längs der Schneckenwelle am Aufnahmeende unterbrochen, so daß ein bis in die Nähe der Schneckenwelle verlaufender Durchlaß geschaffen ist, durch den hindurch sich die Antriebswelle des Transmissionsgetriebes erstreckt. Das Rohr ist an seinem Aufnahmeende mittels einer Halteeinrichtung am Abgabeende des Tanks um eine Achse drehbar angeordnet, die mit der Drehachse der Antriebswelle des Übertragungsgetriebes zusammenfällt, damit das Rohr zwischen einer Speicherstellung und einer Entladestellung verschwenkt werden kann, ohne daß dabei die Antriebskupplung des Übertragungsgetriebes mit dem Aufnahmeende der Schnecke und dem Abgabeende der im Tank angeordneten Fördereinrichtung beeinträchtigt werden.

Das Ubertragungsgetrieb-e umfaßt außerdem eine Einrichtung zur Antriebskupplung des Abgabeendes der im Tank angeordneten Fördereinrichtung mit einem Ende der Antriebswelle, wobei diese Kupplungseinrichtung im wesentlichen auf den Weg der von der Schwerkraft unterstützten und aus dem Korntank kommenden Kornströmung ausgerichtet ist. Eine weitere Kupplungseinrichtung dient zum Anschluß der Schneckenwelle an dem Aufnahmeende der Förderschnecke mit dem gegenüberliegenden Ende der Antriebswelle. Diese zweite Kupplung befindet sich vorzugsweise außerhalb des Förderrohres.

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Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausftihrungsbeispiels näher erButert. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Mähdreschers mit einer Entladevorrichtung nach der Erfindung, wobei sich das Entladerohr in der Entladestellung befindet,

Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1 und

Fig. 3 eine vergrößerte Endansicht der Entladevorrichtung nach Fig. 1 mit der Blickrichtung von vorn, wobei sich das Entladerohr in der in Fig. 1 mit unterbrochenen Linien gezeigten Speicherstellung befindet.

Entsprechend Fig. 1 ist ein selbstfahrender Mähdrescher 10 mit einem Korntank 12 und einer diesem Tank zugeordneten verbesserten Entladevorrichtung 14 versehen. Wie im einzelnen Fig. 2 und 3 zeigen, ist innerhalb des Korntanks 12 längs seines Bodens eine Fördereinrichtung, vorzugsweise in Form einer Förderschnecke 16 angeordnet, um die gespeicherten Körner dem Abgabeende des Tanks zuzuführen, das durch eine im Tankboden befindliche Öffnung 18 gebildet ist.

Obwohl die den Gegenstand der vorliegenden Anmeldung bildende Entladevorrichtung 14 im Zusammenhang mit einem Korntank auf einem selbstfahrenden Mähdrescher beschrieben ist, läßt sich die Erfindung selbstverständlich auch für einen Korntank bei einem gezogenen Mähdrescher und auch bei zahlreichen anderen Bauformen von Körnerfrucht-Verarbeitungsgeräten anwenden·

Die Entladevorrichtung 14 umfaßt ein Entladerohr 20, eine Trageinrichtung 22 zur Befestigung des Rohrs 20 am Korntank 12, eine vorzugsweise in Form einer Schnecke 24 innerhalb des Rohrs 20 angeordneten Fördereinrichtung und ein übertragungs-

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getriebe 26, um die Tankschnecke 16 mit der Rohrschnecke antriebsmäßig zu kuppeln.

Das Entladerohr 20 befindet sich außerhalb des Korntanks und besitzt ein Aufnahmeende 28, das im allgemeinen unterhalb des Abgabeendes des Korntanks 12 an einem Krümmer 30 gehaltert ist, der einenends die im Tankboden angeordnete Abgabeöffnung 18 umgibt. An der Oberseite des Aufnahmeendes 28 des Rohres befindet sich eine öffnung 32, die durch einen Ringflansch 34 umgeben ist. Auf dem Ringflansch 34 ist ein nach innen vorstehender Ring 36 befestigt, der zusammen mit dem Ringflansch eine ringförmige, sich radial einwärts öffnende Nut 38 bildet, in der ein nach außen gerichteter Ringflansch 40, der am anderen Ende des Krümmers 30 vorgesehen ist, aufgenommen wird. Der Ring 36 ist bezüglich des Krümmerflansches 40 verschiebbar, so daß das Aufnahmeende 28 des Rohrs 20 um eine Achse A des Krümmers gedreht werden kann.

Gemäß Fig. 3 ist ein Hydraulikzylinder 42 an seinem einen nicht gezeigten Ende am Rahmen des Mähdreschers und an seinem anderen Ende an einem Ansatz 44 angelenkt, der von dem am Rohrflansch 34 befestigten Ring 36 vorsteht. Durch eine bestimmte Ausfahr- und Einfahrbewegung des Hydraulikzylinders 42 mit Hilfe einer nicht gezeigten hydraulischen Steuerung wird das Rohr 20 um die Drehachse A an seinem Aufnahmeende 28 zwischen einer Entladestellung geschwenkt, die in Fig. 2 und mit ausgezogenen Linien auch in Fig. 1 gezeigt ist, in der das Entladerohr 20 in einer bezüglich des Mähdreschers nach außen gerichteten und vom Korntank 12 aus aufwärts weisenden Stellung steht, während in Fig. mit unterbrochenen Linien außerdem eine Speicherstellung gezeigt ist, in welcher das Entladerohr 20 vom Korntank aus längs der Entladeseite des Mähdreschers 10 waagerecht nach hinten weist.

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Das Halsstück oder der Krümmer 30 bildet somit die Verbindung zwischen der öffnung 32 des Rohraufnahmeendes und der öffnung 18 des Tankabgabeendes, so daß die von der Tankschnecke 16 zur Tankauslaßöffnung 18 beförderten Körner unter ihrem Eigengewicht aus dem Korntank 12 im wesentlichen abwärts indas Förderrohr 20 hineinströmen. Da das Förderrohr 20 über den Krümmer 30 drehbar und gekapselt an den Korntank 12 angeschlossen ist, können von dort aus während der Schwenkbewegung des Förderrohrs zwischen dessen Speicher- und Entladestellungen keine Körner auf den Boden fallen und verlorengehen.

Die Rohrschnecke 24 der Entladevorrichtung 14 besitzt eine zentrische Welle 46, die innerhalb des Rohrs 20 drehbar um eine Achse D gelagert und mit wendeiförmigen Schneckenflügeln 48 versehen ist. Der oder die Schneckenflügel 48 erfassen die aus dem Korntank in das Rohr fallenden Körner, wobei das Aufnahmeende der Rohrschnecke 24 vom Aufnahmeende 28 des Rohres 20 umgeben ist. Die Schneckenflügel befördern dann aufgrund der Drehbewegung die Körner innerhalb des Rohres 20 ineine vom Korntank wegweisende Richtung zum Abgabeende 50 (Fig. 1) des Rohres.

Die Schneckenflügel 48 sind über eine kurze axiale Strecke längs der Schneckenwelle 46 in der Nähe des Aufnahmeendes unterbrochen und bilden einen schmalen Durchlaß 52, neben der Schneckenwelle 46. Der Durchlaß 52 ist gerade breit genug, um darin mit Spiel einen Bauteil des übertragungsgetriebes 26 aufzunehmen. Das Vorhandensein desDurchlasses 52 beeinträchtigt jedoch nicht merklich das gleichmäßige Fördervermögen der Schneckenflügel 48 für die Körner inner-

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halb des Rohres bei hohen Entladegeschwindigkeiten, wenn die aus dem Korntank über die öffnung 32 herangeführten Körner mittels der Förderschnecke 24 abgeführt werden.

Das übertragungs- oder Anschlußgetriebe 26 enthält eine Welle 54, die vom benachbarten Abgabeende der Tankschnecke 16 etwa abwärts verläuft und sich am Aufnahmeende 28 quer durch das Entladerohr 20 und dabei durch den Durchlaß 52 in den Schneckenflügeln (Fig. 2) erstreckt, um neben der Schneckenwelle (Fig. 3) bis zu der Seite am Eingangsende 28 des Förderrohrs , die der Eintrittsöffnung gegenüberliegt. Es ist verständlich, daß die von der Antriebswelle 54 eingenommene Stellung im wesentlichen mit dem Weg der von der Schwerkraft unterstützten Kornströmung entsprechend den Pfeilen gemäß Fig. 2 von der Abgabeöffnung 18 des Tanks bis zum'Aufnahmeende 28 des Rohrs ausgerichtet it. Diese Ausrichtung stellt sicher, daß die freie Abwärtsbewegung der Körner nur in einem Mindestmaß durch die Antriebswelle 54 behindert ist.

Die Antriebswelle 54 besteht aus einem länglichen Zwischenstück 56, das über ein Keilwellenprofil an beiden Enden in Kupplungsstücke 58, 60 eingreift, in die von der anderen Seite ebenfalls mit Keilwellenprofil versehene Wellenendstücke eingesteckt sind. Das Mittelstück 56 und die Endstücke 62, 64 der Antriebswelle rotieren als eine Einheit, sind jedoch während der Drehbewegung axial gegeneinander verschiebbar.

Das Übertragungsgetriebe 26 umfaßt ferner eine erste Kupplungseinrichtung 66, um ein Wellenendstück 26 mit einer Welle 68 am Abgabeende der Tankschnecke 16 zu kuppeln. Die

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erste Kupplungseinrichtung 66 umfaßt ferner ein Winkelgehäuse 70, das innerhalb des Krümmers 30 zentrisch bezüglich des Weges der von der Schwerkraft unterstützten Kornströmung von der Tahköffnung 18 durch den Krümmer ausgerichtet ist, und zwar mit Hilfe von zwei unter Abstand angeordneten nicht gezeigten Stangen, die zwischen gegenüberliegenden Seiten des Krümmers 30 verlaufen bzw. mit Hilfe von zwei unter Abstand angeordneten Bohrungen 71, die durch an einer Seite des Gehäuses 70 angeformte Ansätze verlaufen. Die erste Kupplungs-einrichtung 66 umfaßt ferner Lager 72, 74, die im Gehäuse 70 gehaltert sind und das Ende der Tankschneckenwelle 68 und ein Ende des Wellenendstücks 62 der Antriebswelle 54 aufnehmen, und schließlich zwei miteinander in Eingriff stehende Zahnräder 76, 78, die an den benachbarten Enden der Welle 68 und des Endstückes befestigt sind.

Das Übertragungsgetriebe 26 umfaßt ferner eine zweite Kupplungseinrichtung 80, um das andere Wellenendstück 64 mit dem Aufnahmeende der Förderrohrschnecke 24 zu verbinden. Die zweite Kupplungseinrichtung 80 befindet sich vorzugsweise außerhalb des Förderrohrs 20.

Die zweite Kupplungseinrichtung 80 umfaßt ein Gehäuse 82, das mit nicht gezeigten Befestigungsmitteln an der der öffnung 32 gegenüberliegenden Seite des Förderrohrs befestigt ist, und ein Lager 84, das innerhalb des Gehäuses festgelegt ist und das Wellenendstück 64 drehbar abstützt, das durch eine öffnung in der Rohrwand hindurchragt. Die zweite Kupplungseinrichtung 80 umfaßt ferner ein im Gehäuse 82 festgelegtes Lager 86, in dem eine kurze Antriebswelle 88 aufgenommen ist. An den benachbarten Enden dee

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Wellenendstticks 64 und der Antriebswelle 88 sind miteinander in Eingriff stehende Zahnräder 90, 92 befestigt, beispielsweise Kegelzahnräder. Auf dem gegenüberliegenden Ende der Antriebswelle 88 ist ein Kettenrad 94 befestigt, das über eine Antriebskette 96 mit einem äußeren Kettenrad 98 in Verbindung steht, das auf dem Ende der Welle 46 der Förderrohrschnecke sitzt, das aus dem Rohrende 28 herausragt. Ein mitlaufendes Kettenspannrad 100 ist auf einem Tragteil 102 gelagert, der am Rohrende 28 einstellbar befestigt ist, um die Antriebskette 96 mit der zweckmäßigsten Spannung zu versehen.

Die Antriebswelle 54, welche die Wellenstücke 56, 62 und 64 umfaßt, ist in Lagern 74, 84 der ersten und zweiten Kupplungseinrichtungen 66 bzw. 80 zur Drehung um eine Achse A¹ aufgenommen, die im wesentlichen mit der Drehachse A des Aufnahmeendes 28 des Förderrohrs um den Krümmer 30 zusammenfä2Jt. Die Drehachse A¹ der Antriebswelle 54 schneidet die Drehachse C der Tankschnecke 60 und ist etwa senkrecht, jedoch nach einer Seite versetzt zur Drehachse B der Rohrschnecke 24 angeordnet. Die Drehachse D der kurzen Antriebswelle 88 schneidet die Drehachse A¹ der Antriebswelle 54 und verläuft senkrecht zu dieser und außerdem parallel zur Drehachse B der Rhrschnecke. Da die erste Kupplungseinrichtung 66 innerhalb des Krümmers oder des Halsstückes 30 ortsfest angeordnet ist, die zweite Kupplungseinrichtung 80 an der Außenseite des Rohraufηahmeendes 28 angeordnet ist, und die Wellenendstücke 62, 64 der Antriebswelle 54 in den Lagern 74, 84 der ersten und zweiten Kupplungseinrichtungen 66, 80 drehbar sind, wird eine Schwenkbewegung des Förderrohrs 20 zwischen seinen Speicher- und Entladestellungen nicht durch die Antriebskupplung gestört, die das übertragungsgetriebe bildet. Das Förderrohr 20 kann somit geschwenkt werden, während sich die Tankschnecke 6O dreht, wobei auch eine Drehbewegung

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der Rohrschnecke 24 mit Hilfe des übertragungsgetriebes 26 stattfindet. Die Erfindung ist nicht auf da-s in den Zeichnungen dargestellte spezielle Ausführungsbeispiel beschränkt.

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Claims

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Patentansprüche

JLJ Körnerfrucht-Bearbeitungsgerät, insbesondere Mähdrescher, mit einem Korntank, der ein Abgabeende und eine innerhalb des Tanks angeordnete, die Körner zum Abgabeende bewegende Fördereinrichtung enthält, deren eines Ende ein rotierendes Antriebselement im Bereich der Tankabgabeöffnung aufweist und mit einer Entladevorrichtung, gekennzeichnet durch ein außerhalb des Korntanks (12) angeordnetes Förderrohr (20), das an das Auslaßende des Korntanks angeschlossen ist; eine das Förderrohr an seinem Eingangsende (28) etwa unterhalb des Abgabeendes des Korntanks halternde Trageinrichtung (22, 30), so daß die Körner vom Abgabeende des Korntanks mit Hilfe der Schwerkraft in das Förderrohr strömen; ferner durch eine innerhalb des Förderrohrs angeordnete Fördereinrichtung (24), die ein Aufnahmeende aufweist, um die aus dem Korntank (12) kommenden Körner zu erfassen und längs des Förderrohrs abzuführen;

und durch ein Übertragungsgetriebe (26) , welches das Antriebselement der Tankfördereinrichtung mit dem Aufnahmeende der Rohrfördereinrichtung kuppelt und eine Antriebswelle (54) aufweist, die von einem dem Antriebselement an dem Tank-abgabeende benachbarten Bereich im wesentlichen abwärts verläuft und quer durch das Förderrohr (20) unter seitlichem Versatz an der Drehachse (46) der Rohrfördereinrichtung (24, 48) vorbei, so daß die Antriebswelle (54)

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im wesentlichen auf den Weg der von der Schwerkraft unterstützten Kornströmung aus den Korntank in das Aufnahmeende des Rohrs ausgerichtet ist, und wobei die Antriebswelle (54) außerdem um eine Achse (A) drehbar ist, die die Drehachse (C) des im Korntank (12) befindlichen Antriebselementes schneidet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im Förderrohr (20) angeordnete Fördereinrichtung aus einer Förderschnecke oder Förderwendel (24) besteht, die sich bis an das Aufnahmeende des Förderrohres erstreckt, das seitlich über ein Zwischenstück (30) an den Korntank (12) angeschlossen ist, und daß die Schneckenflügel (48) über eine kurze Entfernung längs derDrehachse der Förderschnecke (24) unterbrochen sind und dort einen Durchlaß (52) zur Aufnahme der Antriebswelle (54) bilden.
3. VoirLchtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderrohr (20) an seinem Aufnahmeende (28) seitlich und drehbar an eine Verbindungs- und Halteeinrichtung zum Korntank angeschlossen ist, wobei die Schwenkachse des Förderrohres mit der Drehachse der Antriebswelle (54) zusammenfällt, um eine Schwenkbewegung des Förderrohres zwischen einer Speicherstellung und einer Entladestellung zu gewährleisten, ohne den Kupplungseingriff des tibertragungsgetriebes (26) mit den Fördereinrichtungen im Korntank und im Förderrohr zu beeinträchtigen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (54) sich durch die in axiale Richtung erstreckende Ausnehmung (52) in dem oder den Schneckenflügeln (48) der Rohrförderschnecke erstreckt und dabei an der Schneckenwelle (46) seitlich zu dieser versetzt vorbeiläuft,

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5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Übertragungsgetriebe (26) eine erste Kupplungseinrichtung (66) zwischen dem Antriebselement (16) und dem einen Ende (62) der Antriebswelle (54) aufweist, die im wesentlichen auf den Weg der von der Schwerkraft unterstützten Kornströmung aus dem Tank ausgerichtet ist, und daß eine zweite Kupplungseinrichtung (80) zwischen dem Aufnahmeende der im Förderrohr befindlichen Schnecke (48) und dem gegenüberliegenden Ende (64) der Antriebswelle (54) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Kupplungseinrichtung (80) an der Außenseite des Förderrohrs (20) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das über ein Halsstück oder einen Krümmer (30) an die Abgabeöffnung (18) de-s Korntanks schwenkbar angeschlossene Förderrohr (20) eine mit dem Krümmer in Verbindung stehende seitliche Aufnahmeöffnung enthält, die im wesentlichen unterhalb des Korntanks angeordnet ist, um zum Abgabeende des Korntanks beförderte Körner unter Ausnutzung der Schwerkraft am Aufnahmeende der Förderrohrschnecke (48) zur Weiterbeförderung zu erfassen, wobei das Übertragungsgetriebe im Bereich zwischen der Abgabeöffnung (18) des Korntanks und dem Aufnahmeende der im Förderrohr (20) angeordneten Förderschnecke auf den sich mit Unterstützung der Schwerkraft einstellenden Strömungsweg der Körner ausgerichtet ist.

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8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderrohr (20) an seinem Aufnahmeende (28) schwenkbar mit Hilfe eines seitlich angeordneten Ringflansches an das untere Ende des Krümmers (30) angeschlossen und um eine Achse drehbar ist, die mit der Drehachse der Antriebswelle (56) zuemmenfällt, so daß eine Schwenkung des Förderrohrs zwischen einer Speicherstellung und einer Entladestellung möglich ist, ohne dabei den Kupplungseingriff des übertragungsgetriebes (26) mit dem Abgabeende der im Korntank angeordneten Fördereinrichtung (16) und der Schneckenwelle (46) am Aufnahmeende der Rohrschnecke zu beeinträchtigen.

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