DE3243417A1 - Verfahren und vorrichtung zur positionierung und zur uebergabe von spinnkopsen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur positionierung und zur uebergabe von spinnkopsenInfo
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Description
Verfahren und Vorrichtung zur Positionierung und zur Uebergabe von Spinnkopsen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Positionierung
von Spinnkopsen und deren Einzelübergabe an ein nachfolgendes Gerät mit einer Endplatte, auf der die Spinnkopse
in Richtung ihrer Längsachse ausgerichteter Lage bewegt werden.
Zur Uebergabe von Spinnkopsen zur Weiterverarbeitung in einem nachfolgenden Gerät ist es bekannt, die in wirrer
Anordnung in Spinnkops-Behältern anfallenden und herantransportierten Spinnkopsen in einer getrennt angeordneten
Anlage zu ordnen und in diejenige Lage zu bringen, dass sie in der richtigen Reihenfolge an das nachfolgende Gerät übergeben
werden können. Diese bekannten Vorrichtungen weisen einen verhältnismässig grossen Platzbedarf auf, da eine
verhältnismässig grosse Strecke erforderlich ist, innerhalb welcher die Spinnkopse aus ihrer wirren Anordnung so lange
gerichtet und getrennt werden müssen, bis einzelne Spinnkopse vorliegen, die dann an das nachfolgende Gerät übergeben
werden können. Ein solches Gerät ist beispielsweise eine Aufgabevorrichtung, die die einzelnen Spinnkopse der
nachgeschalteten Verarbeitungsmaschine übergibt.
Bei den bekannten Vorrichtungen beanspruchen die Teile, die
eine erste Vorsortierung der wirr anfallenden Spinnkopse vornehmen, verhältnismässig viel Platz. Noch mehr
Platz wird jedoch benötigt, wenn es darum geht, die vorsortierten, d.h. teilweise ausgerichteten,
Spinnkopse in die richtige Lage und in den richtigen Abstand zum benachbarten Spinnkops zu bringen, damit die Uebergabe
an das anschliessende Gerät problemlos erfolgen kann.
Hier setzt.die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrundeliegt,
das Verfahren der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass die Bereitstellung der Spinnkopse für die uebergabe
an das nachfolgende Gerät mit geringeren Platzaufwand, geringerem technischen Aufwand und geringerer Störungsanfälligkeit verwirklicht werden kann.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass
die Spinnkopse einzeln oder gruppenweise in paralleler Lage bis zu einer Erulnteilung bewegt und bei Abruf zur Uebergabe
an das Gerät in ihrer parallelen Lage, jedoch quer zur Förderrichtung, in Richtung des Gerätes verschoben
werden.
Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens sieht
die Erfindung eine Vorrichtung vor, bei der am Ende einer Endplatte ein stirnseitiger Anschlagbalken
zur Ausrichtung der Spinnkopse und ein Schiebebalken angeordnet sind, wobei der Schiebebalken quer zur Förderrichtung
der Endplatte über die Endplatte verschiebbar ist.
Die Erfindung.ist in der beiliegenden Zeichnung in einem
Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt und nachfolgend beschrieben.
ORIGINAL
Die Figur zeigt eine Vorrichtung zum Positionieren von Spinnkopsen
zur Uebergabe derselben an einen nachfolgend angeordneten Elevator.
Eine nicht dargestellte Bahn zum Transportieren und Ausrichten von Spinnkopsen endet in einer, z.B. vibrierenden Endplatte
1, die zwei Leitkufen 2 aufweist, zwischen denen die Spinnkopse 3 in eine Endstellung bewegt werden. Die Endplatte 1
kann hierbei eine solche Breite aufweisen, dass mehrere Spinnkopse 3 nebeneinander, jedoch parallel zueinander, in
Förderrichtung bewegt werden können, wobei sowohl ein Spinnkops 3 als auch zwei oder mehr Spinnkopse 3 gleichzeitig
auf der Endplatte 1 bewegt werden kann bzw. können. Am Ende der Bahn schliesst ein Anschlagbalken 4 die durch die Leitkufe
2 definierte Endplatte 1 ab. Die auf der Endplatte 1 bewegten Spinnkopse 3 stossen somit am Ende ihrer Bahn am
Anschlagbalken 4 an und bleiben zunächst dort liegen. Auf der Eintrittsseite in die Endplatte 1 sind zwei Fühler 5,
6, z.B. Lichtschranken, angeordnet, mit Hilfe derer die Endplatte 1 gesteuert wird. Sobald alle sich nuf dor Endplatte
befindlichen Spinnkopse 3 am Anschlagbalken 4 angekommen sind, wird dies von dem einen Fühler 5 festgestellt, worauf die
Endplatte 1 abgestellt wird und dadurch der weitere Nachschub von Spinnkopsen 3 unterbrochen wird.
Auf der einen Seite der Endplatte 1 ist eine Sperre 7 angeordnet, die das seitliche Abdrängen von Spinnkopsen 3 verhindert
und in der Sperrlage den Zutritt von Spinnkopsen 3 auf eine Speicherplatte 8 verhindert. Wird die Sperre 7,
z.B. eine absenkbare Klappe, entfernt, können die Spinnkopse 3 durch einen Schiebebalken 9 quer zur ursprünglichen Förderrichtung
auf die Speicherplatte 8 geschoben werden. Von der Speicherplatte 8 werden die Spinnkopse 2 an einen Elevator
BAD
abgegeben, der entsprechende Transportnischen 11 aufweist, die jeweils nur einen Spinnkops aufnehmen können. Es können
somit auf diese Weise mehrere Spinnkopse 3 so verschoben werden, dass jeweils ein Spinnkops 3 an den Elevator 10
abgegeben wird. Hierzu ist lediglich erforderlich, dass die Spinnkopse 3 in beliebiger Zahl am Anschlagbalken 4
parallel zueinander ausgerichtet sind.
Der Schiebebalken 9, der die Spinnkopse 3 quer zur Förderrichtung
auf. der Endplatte 1 verschiebt, ist mittels eines Supportes 1.2 auf einer Führungsstange 13 geführt. Am
Support 12 greift ein nicht dargestellter Antrieb an, der die Querverschiebung des Schiebebalkens 9 durchführt. In
der Figur ist auch der Anschlagbalken 4 mit dem Support 12 verbunden und wird zusammen mit dem Schiebebalken 9 bewegt.
Am Support 12 ist zudem eine Führungsrolle 14 gelagert, die auf eine Kulisse 15 einwirkt und über eine mit der Kulisse
verbundene Tragstange die Sperre 7 aus der Sperrstellung entfernt, wenn der Schiebebalken 9 im Sinne einer Uebergabe von
Spinnkopsen auf die Speicherplatte 8 quer zur Endplatte 1 bewegt wird. Ein am Support 12 gelagerter Schaltkasten 17
enthält die für die Betätigung des Schiebebalkens 9 erforderlichen
Steuerelemente.
Nach durchgeführter Vorschiebcbewegung durch den Schiebe-.
balken 9 ist die Endplatte 1 nicht mehr von Spinnkopsen belegt, und es erfolgt ihre erneute Einschaltung.
Vor dem Fühler 5 ist ein weiterer Fühler 6 angeordnet, der die Zufuhr von Spinnkopsen 3 auf die Endplatte 1 regelt.
Gelangen ein oder mehr Spinnkopse in den Bereich des Fühlers 6, wird die Zufuhr weiterer Spinnkopse 3 unterbrochen. Hierzu
wird eine Einrichtung 18, die z.B. ein Teil der genannten Bahn sein kann, stillgesetzt. Dann werden nur noch
BAD
die bereits auf der Endplatte 1 liegenden Spinnkopse 3
weiterbewegt, die dann zum Ansch]agbalkcn 4 gelangen, worauf
auch die Endplatte 1 μ Li.I Ige legt wl.rcl. .'!If-III. dann ein
vor dem Elevator 10 angeordneter weiterer Fühler 19 das Fehlen eines Spinnkopses 3 fest, erzeugt er ein Signal, das
die Verschiebebewegung von Kopsen 3 mit Hilfe des Schiebebalkens 9 einleitet. Selbstverständlich ist es nicht erforderlich,
dass der Anschlagbalken 4 und der Schiebebalken 9 auf dem Support 12 angeordnet sind. Es sind auch andere
Lösungen denkbar, z.B. dass der Anschlagbalken 4 fest ist. Auch die Sperre 7 kann durch einen separaten Antrieb betätigt
werden.
Die Speicherplatte 8, die mit Richtstegen 20 versehen sein kann, die die Einhaltung der parallelen Lage der gegen den
Elevator rollenden Spinnkopse 3 gewährleistet, kann elevatorseitig eine abgekantete Randpartie 21 aufweisen. Wenn die
Speicherplatte 8 im Sinne einer elevatorseitigen Absenkung kippbar ausgeführt ist, wird damit erreicht, dass jeweils
nur ein einziger Kops 3 in den Elevator 10 gelangen kann und den anderen Spinnkopsen 3 der Zutritt durch Bilden einer
Schmalstelle verhindert wird.
Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Die an der Eintrittsseite der Endplatte 1 ankommenden Spinnkopse 3 brauchen nicht in einer genau definierten Anordnung
an der Eintrittsstelle der Endplatte 1 anzukommen. Es genügt, wenn sie etwa in Richtung der Leitkufen 2 ausgerichtet
sind. Der Fühler 6 unterbricht die Zufuhr weiterer Spinnkopse 3, die so lange in der Einrichtung 18 verbleiben,
während die auf der Endplatte 1 befindlichen Spinnkopse zum Anschlagbalken 4 bewegt werden. Meldet der Fühler 19
BAD, ORIGINAL
Bedarf an Spirinkopsen, werden alle an dem Anschlagbalken
liegenden Spinnkopse durch den Schiebebalken 9 auf die Speicherplatte 8 geschoben, die in diesem Zeitpunkt horizontal
liegt.
Geht der Schiebebalken 9 in seine Ausgangslage zurück,
beginnt die Endplatte 1, erneut weitere Kopse zum Anschlagbalken 4 zu fördern. Erst wenn der Fühler 19 erneut
Bedarf an Spinnkopsen meldet, wiederholt sich der Verschiebevorgang, und die Zufuhr von Spinnkopsen 3 setzt wieder
ein. In dieser Zeit wird die Speicherplatte 8 geschwenkt, so dass die darauf befindlichen Spinnkopse 3 einzeln vom
Elevator 10 abgenommen werden können.
Die beschriebene Vorrichtung kann mit beliebigen Bahnteilen zu einer Gesamtanlage ausgebildet werden, in der in wirrer
Anordnung vorliegende Spinnkopse ausgerichtet und soweit auseinandergezogen werden, dass sie von der Vorrichtung
übernommen werden können. Diese besorgt dann die Einzelübergabe an das nachfolgende Gerät. Da bis zur Uebernahme
durch die beschriebene Vorrichtung die Kopse nur gerichtet und etwas ausoinandergezogen, nicht aber in Einzelanordnung
übergeführt werden müssen, ist der technische Aufwand für die Gesamtanlage und der Platzbedarf verhältnismässig gering.
BAD ORIGINAL
Claims (9)
1. Verfahren zur Positionierung von Spinnkopsen (3) und deren Einzelübergabe an ein nachfolgendes Gerät (10)
mit einer Endplatte (1), auf die die Spinnkopse (3) mit in Richtung ihrer Längsachse ausgerichteter Lage
bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnkopse (3) einzeln oder gruppenweise in paralleler Lage
bis zu einer Endstellung bewegt und bei Abruf zur Uebergabe an das Gerät (10) in ihrer parallelen Lage,
jedoch quer zur Förderrichtung, in Richtung des Gerätes (10) verschoben werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnkopse (3) auf einen zwischen der Endplatte (1)
und dem Gerät (10) angeordneten Speicher (8) verschoben werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende einer Förderbahn ein stirnseitiger Anschlagbalken (4)
zur Ausrichtung der Spinnkopse (3) und ein Schiebebalken (9) angeordnet sind, wobei der Schiebebalken (9) quer
zur Förderrichtung der Endplatte (1) über die Endplatte (1) verschiebbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Seite der Endplatte (1) eine kippbare
Speicherplatte (8) zwischen der Endplatte (1) und dem Gerät (10) zur Aufnahme der am Anschlagbalken (4) liegenden
und ausgerichteten Spinnkopse (3) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Endplatte (1) und der Speicherplatte
(8) eine entfernbare Sperre (7), z.B. eine absenkbare Klappe, angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Eintrittsseite der Endplatte (1) mindestens
ein Fühler (5, 6) und an der Uebergabestelle (10) ein weiterer Fühler (19) zum Feststellen der Anwesenheit
bzw. Abwesenheit eines Spinnkopses (3) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Endplatte (1) mindestens eine sich in
Förderrichtung erstreckende Leitkufe (2) angebracht ist.
8.' Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
dass die Speicherplatte (8) mit Richtstegen (20) versehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Speicherplatte (8) im Bereich der Uebergabestelle
(10) eine abgewinkelte Randpartie (21) aufweist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CH7805/81A CH656110A5 (de) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | Verfahren und vorrichtung zur ausrichtung und einzelabgabe von spinnkopsen. |
CH449582A CH657159A5 (en) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | Method and apparatus for the positioning and transfer of spinning cops |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3243417A1 true DE3243417A1 (de) | 1983-06-09 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (4)
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DE (1) | DE3243417A1 (de) |
FR (1) | FR2517707B1 (de) |
GB (1) | GB2110729B (de) |
IT (1) | IT1154360B (de) |
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Also Published As
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GB2110729A (en) | 1983-06-22 |
FR2517707B1 (fr) | 1986-08-29 |
IT1154360B (it) | 1987-01-21 |
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