DE3231895A1 - Maschine zum abfasen von kanten plattenartiger werkstuecke - Google Patents
Maschine zum abfasen von kanten plattenartiger werkstueckeInfo
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Description
Beschreibung:
Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Abfasen
von Kanten plattenartiger Werkstücke, insbesondere Glasscheiben, mit einer Schleifscheibenanordnung, die wenigstens
eine Kante des Werkstücks während einer Relativbewegung zwischen Werkstück und SchleifScheibenanordnung abschleift.
Es ist üblich, bei Glasscheiben aus optischen und sicherheit stechnischen Gründen sowie aus durch die Weiterverarbeitung
der Glasscheiben bedingten Gründen nicht nur die Ecken der Glasscheiben zu runden, sondern auch die Kanten der Glasscheibe
zu säumen oder abzufasen. Hierzu sind verschiedene Glas-Kantenschleifmaschinen entwickelt worden,
Bei einer bekannten Maschine der eingangs genannten Art
besteht die Schleifscheibenaordnung aus zwei Topfscheiben, deren
Drehachsen bezüglich der zu schleifenden Kanten jeweils
etwa senkrecht zu den Kanten angeordnet sind, während die Drehachsen mit der benachbarten Oberfläche der Glasscheibe
einen Winkel von etwa 135° bilden. Hierbei stehen die Drehachsen nicht exakt senkrecht auf den zu schleifenden Kanten,
sondern bilden einen spitzen Winkel, so daß lediglich der Randbereich der kreisscheibenförmigen Schleiffläche der Topfscheiben
unter Bildung einer ebenen Abfasung oder eines ebenen Saums mit dem Werkstück in Berührung kommt.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß die mit dieser bekannten Maschine hergestellten Säume beziehungsweise Abfasungen optisch
stark in Erscheinung tretende Schleifspuren aufweisen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der sich die Qualität
der Säume oder Abfasungen an den Werkstücken im Vergleich zu der oben genannten bekannten Maschine verbessern läßt.
Diese Au:gabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die Schleifscheibenanordnung wenigstens eine, zum gleichzeitigen
Schleifen zweier benachbarter Kanten vorzugsweise zwei Um? fangsschleifscheiben aufweist, deren Drehachsen beim Schleifen
im wesentlichen parallel zu den zu schleifenden Kanten angeordr net sind. . !
Es sind zwar bereits UmfangsscHeifscheiben zum Bearbeiten
von Glasplatten bekannt (DE-AS 27 23 231 oder DE-AS 24 60 559]
jedoch dienen die Umfangsschleifscheiben dort lediglich zur Be-r
arbeitung der Ecken der Glasscheiben, nicht jedoch zum Abfasen der Glasscheibenkanten. Der vorliegenden Erfindung liegt die
Erkenntnis zugrunde, daß bei der erfindungsgemäßen Anordnung der Umfangsschleifscheibe zwar eine konkave Abfasung ergibt,
wobei der Krümmungsradius der Abfasung vom Durchmesser der Umfangsschleif
scheibe abhängt, daß dies jedoch' bei vernünftiger Dimensionierung der Umfangsschleifscheibe praktisch nicht auffällt
oder sich nachteilig auswirkt. Es hat sich gezeigt, daß die mit der erfindungsgemäßen Maschine bearbeiteten Glasscheiben
optisch einwandfreie Säume besaßen, ohne daß nennenswerte Schleifspuren festgestellt werden konnten.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Drehachse der Umfangsschleifscheibe jeweils mit· der zu
schleifenden Kante einen spitzen Winkel bildet, der sich in
Richtung der Relativbewegung der Schleifscheibe bezüglich des
Werkstücks öffnet. Durch diese Maßnahme wird bei entsprechendem Abstand zwischen Werkstück und Schleifscheibenanordnung erreicht,
daß die jeweils gerade geschliffene Fläche sich über die gesamte Breite der Umfangsschleifscheibe erstreckt. Hierbei
erhält man eine bezüglich der an die zu bearbeitende Kante angrenzenden Fläche symmetrische Abfasung, wenn erfindungsgemäß
die Drehachse der Umfangsschleifscheibe mit der Werkstückoberfläche
einen spitzen Winkel bildet. Die Drehachse der Schleifscheibe bildet also sowohl mit der schmalen Seitenfläche des
Werkstücks als auch mit dessen Oberfläche einen vorzugsweise etwa gleich großen Winkel.
Entweder zusätzlich zu der oben erwähnten Winkeleinstellung der Drehachse oder alternativ dazu kann vorgesehen
sein, daß die Umfangsschleifscheibe kegelstumpfförmig ausgebildet
ist und sich in Richtung der Relativbewegung der Schleifscheibe bezüglich des Werkstücks verjüngt. Bei entsprechender
Abstanaswahl zwischen Schleifscheibenanordnung und Werkstück
entspricht die von der nicht mehr vorhandenen, also imaginären Kante aus gemessene Tiefe der Abfasung der Zu- oder Abnahme
des Radius der konischen Umfangsschleifscheibe.
Die Relativbewegung zwischen Schleifscheibenanordnung
und Werkstück wird in der Regel durch das Vorbeibewegen des Werkstücks an der feststehenden Schleifscheibenaordnung erreicht.
Es ist jedoch auch grundsätzlich möglich, die Schleifscheibenaordnung
an dem feststehenden Werkstück vorbeizuführen. Zwar kann die Schleifscheibenanordnung grundsätzlich lediglich
aus einer einzigen Umfangsschleifscheibe bestehen, um bei einem Arbeitszyklus lediglich eine Kante abzufasen, jedoch werden
vorzugsweise zwei Umfangsschleifscheiben vorgesehen, deren
Drehachsen aus der Ebene des Werkstücks gegeneinander versetzt sind. Die Umfangsschleifscheiben drehen vorzugsweise entgegengesetzt,
und zwar ijm Bereich der Kante zum Werkstück hin, damit
das Werkstück durch die Schleifscheiben selbst zentriert
wird und keinen großen Biegebeanspruchungen ausgesetzt wird, was bei Glasscheiben möglicherweise einen Bruch zur Folge haben
könnte.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Glasscheibe,· deren obere Kante von einer Umfangsschleifscheibe
abgefast wird,
Fig. 2 eine zwei Umfangsschleifscheiben aufweisende Maschine
zum gleichzeitigen Abfasen zweier benachbarter Kanten einer Glasscheibe, und
Fig. 3 eine zwei kegelstumpfförmige Umfangsschleifscheiben
aufweisende Maschine zum Abfasen der beiden benachbarten Kanten einer Glasscheibe.
Gemäß Fig. 1 wird eine Glasplatte 1 zum Säumen oder Abfasen der oberen Kante 2 der Glasplatte in Richtung des
Pfeils Pl unter Bildung einer Abfasung 3 an einer feststehenden Umfangsschleif scheibe 4 vorbeigeführt.. Wie aus der
Zeichnung hervorgeht, bildet die Drehachse Z der Umfangsschleifscheibe 4 mit der abzufasenden Kante 2 der Glasplatte 1 einen
spitzen Winkel, der sich in Richtung der Relativbewegung, zwischen
der Schleifscheibe und der Glasplatte (also entgegengesetzt
dem Pfeil Pl) öffnet. Die Umfangsschleifscheibe 4 dreht
sich in Richtung des Pfeils P2, wobei die Umfangsschleiffläche
5 der Schleifscheibe 4 im Bereich einer Arbeitsfläche 6 mit der Glasplatte 1 in Berührung kommt.
Entsprechend dem Durchmesser der Umfangsschleifscheibe
4 weist die Abfasung oder der Saum 3 einen etwas konkaven Querschnitt auf, wie in der Zeichnung durch die etwas konkave Kante
7 der Glasscheibe 1 angedeutet ist.
Die Antriebsvorrichtung für die Schleifscheibe 4 ist in
Pig. 1 nicht dargestellt. Ist - wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 - nur eine einzige Umfangsschleifscheibe vorhanden,
so kann bei einem Arbeitszyklus lediglich eine Kante, also hier die Kante 2, abgefast werden. Soll gleichzeitig die
der Kante 2 benachbarte, untere Kante 2' der Glasplatte 1 abgefast
werden, so weist die Maschine zwei Umfangsschleifscheiben
auf.
Ein solches Ausführungsbeispiel ist in Fig. 2 dargestellt.
Die Maschine besitzt zwei von Antriebsmotoren 8a, 8b entgegengesetzt angetriebene Umfangsschleifscheiben 14a und
14b, deren Drehachsen Z, Z1 (diese liegen in der Zeichnung gemäß
Fig. 2 übereinander) mit den abzufasenden Kanten 2, 2' einen spitzen Winkelt bilden. Die Umfangsschleifscheibe l4a
bearbeitet die obere Kante 2, die teilweise unter der Glasplatte 1 angeordnete Umfangsschleifscheibe l4b bearbeitet die
untere Kante 2'. Wie aus der Zeichnung entnehmbar ist, bilden
die Umfangsschleifscheiben 14a und 14b mit ihren Drehachsen nicht nur einen spitzen Winkel bezüglich der Kanten 2, 2',
sondern auch bezüglich der jeweils benachbarten Oberfläche der Glasscheibe 1. WennÜie genannten Winkel gleich groß sind»
weist die Abfasung einen Querschnitt auf, der im wesentlichen einem gleichschenkligen Dreieck entspricht.
Durch die gegensinnige Drehrichtung der Umfangsschleifscheiben
l4a und 1Mb (in Fig. 2 ist dies durch Pfeile angedeutet)
heben sich die durch den SchleifVorgang auf die Glasplatte
einwirkenden Biegekräfte im wesentlichen auf, so daß kaum Glasbruchgefahr besteht.
Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die aus der Zeichnungsebene nach unten und oben versetzten Drehachsen der konischen
Umfangsschleifscheiben 24a und 24b zu den abzufasenden
Kanten 2 beziehungsweise 2' parallel. Beim Schleifen berührt die Schleiffläche 25 der sich in Richtung der Relativbewegung
der Schleifscheibenanordnung bezüglich der Glasplatte 1 verjüngenden
Umfangsschleifscheibe 24a über ihre gesamte Breite (axiale
Richtung) aie Glasplatte 1 in einem Bereich 26 unter Bildung der Abfasung 3· Für die für die Bearbeitung der unteren
Kante 21 der Glasplatte 1 vorgesehene Umfangsschleifscheibe 24b
gilt entsprechendes.
Die Erfindung ist nicht auf die oben dargestellten Ausführungsbeispiele
beschränkt. Wenngleich hier die Bearbeitung von Glasscheiben beispielhaft angegeben wurde, so läßt sich
das erfindungsgemäße Prinzip ebenso auch beispielsweise auf
das Abfäsen von Metallplatten und dergleichen anwenden.
A-.
Leerseite
Claims (1)
- P-A 7*E*rä t^N'WÄ L-T EDR.-ING. W. STUhLmATMIST— DtPt:-1NG. R. WILLERTDR.-ING. P. H. OIDTMANNAKTEN-NR. 152/30118Ihr ZeichenTELEX825 361 swop d4.63O BOCHUM, 1 26.8.82 Postschließfach 1O 24 5O Fernruf O234/B 19 57 Bergstraße 159 Telegr.i StuhlmannpatentXD/SnBenteler-Werke Aktiengesellschaft Residenzstr. 14790 PaderbornMaschine zum Abfasen von Kanten plattenartiger WerkstückePatentansprüche:Maschine zum Abfasen. von Kanten plattenartiger Werkstücke, insbesondere Glasscheiben, mit einer Schleifscheibenanordnung, die wenigstens eine Kante des Werkstücks während einer Relativbewegung zwischen Werkstück und Schleifscheibenanordnung abschleift, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifscheibenanordnung wenigstens eine, zum gleichzeitigen Schleifen zweier benachbarter Kanten (2, 2') vorzugsweise zwei Umfangsschleifscheiben (4; l4a, l4b; 24a, 24b) aufweist, deren Drehachsen (Z; Z, Z1) beim Schleifen im wesentlichen parallel zu den zu schleifenden Kanten (2, 2f) angeordnet sind.2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Drehachse (Z; Z, z') der Umfangsschleifscheiben (4; 14a, 14b) jeweils mit der zu schleifenden Kante (2, 2.1) einen spitzen Winkel (C^) bildet, der sich in Richtung der Relativbewegung der Schleifscheibe (4; 14a, 14b) bezüglich des Werkstücks (1) öffnet.3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Drehachse (Z; Z3Z') der Umfangsschleifscheibe (4; 14a, l4b) mit der Werkstückoberfläche einen spitzen Winkel bildet.4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Umfangsschleifscheibe (24a,, 24b) kegelstumpfförmig ausgebildet ist und sich in Richtung der Relativbewegung der Schleifscheibe bezüglich des Werkstücks (1) verjüngt.
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