DE319932C - Vorrichtung zur massenweisen Herstellung von Blechrahmen - Google Patents

Vorrichtung zur massenweisen Herstellung von Blechrahmen

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DE319932C
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Germany
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pressure roller
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drum
sheet metal
mass production
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DE1912319932D
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/74Making other particular articles frames for openings, e.g. for windows, doors, handbags

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Description

Bei der Vorrichtung zur massenweisen Herstellung von Blechrahmen nach dem Hauptpatent 284286 wird ein fortlaufender flacher Streifen durch ein Ziehwerkzeug in seinem Querschnitt und durch Aufwickeln in seinem Umriß so umgestaltet, daß ein z. B. rechteckiger Rahmen mit abgerundeten Ecken entsteht.
Zur Herstellung der Eckenabrundungen sind an einer umlaufenden Trommel Profilkörper angeordnet, die den Rahmenecken entsprechen und mit einer sich von außen gegen den umzugestaltenden Streifen legenden Druckrolle so flfe zusammenwirken, daß der Streifen in die Rahmenform mit abgerundeten Ecken gebracht wird, bevor er auf die Trommel aufläuft, auf der er spiralförmig aufgewickelt und abgeschnitten wird.
Es hat sich nun herausgestellt, daß zur Herstellung eines einwandfreien Profils einerseits die gegenseitige Bewegung von Profilkörper und Druckrolle klein sein muß, solange die Abrundungen an den Rahmenecken bearbeitet werden, und andererseits die Druckrolle sich unmittelbar nach Fertigstellung der einen Rahmenecke gegen die folgende Rahmen ecke legen muß.
Es ist dies dadurch erreicht, daß die Druckrolle während der Hefstellung der Eckenabrundungen im Umdrehungssinne der Trommel, jedoch mit gegenüber dieser verringerter Geschwindigkeit bewegt und während der Herstellung der geraden Rahmenstücke in die Anfangslage zurückbewegt.wird.
Diese Bewegung erhält die Druckrolle zweckmäßig dadurch, daß sie nicht wie bei dem Hauptpatent an einem um eine feststehende Achse drehbaren gewichtsbelasteten Hebel angebracht ist, sondern an einem unter der Wirkung einer Rückstellfeder stehenden schwingenden Hebel, der mit einer an seinem freien Ende angeordneten Laufrolle gegen eine mit den Profilkörpern umlaufende, unrunde Scheibe gedrückt wird.
Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung in Fig. 1 und 2 in verschiedenen Betriebslagen dargestellt, und zwar unter Fortlassung des Ziehwerkzeugs und des umzugestaltenden Streifens.
Die Trommel 11, auf deren Achse 13 die Profilkörper vorgesehen sind, wird durch die Riemscheibe 21 in Umdrehung versetzt. Gegen die Profilkörper, die z. B. eine rechteckige Gestalt mit abgerundeten Ecken haben, legt sich eine Druckrolle 14, die am Ende eines Doppelhebeis 18 angeordnet ist, der um die Achse 24 drehbar gelagert ist und ein Belastungsgewicht 16 trägt, durch das die Rolle 14 ständig gegen die Profilkörper gedrückt wird. Die Drehachse 24 ist an einem um den Zapfen 23 schwingenden Hebel 22 befestigt, der an seinem freien Ende 25 mit einer Laufrolle 26 versehen ist. Diese Rolle legt sich unter der Wirkung einer Rückstellfeder 28, deren Enden 30 und 29 am Maschinengestell und am Hebel 22 befestigt sind, gegen eine unrunde Scheibe 27, die mit den Profilkörpern zusammen umläuft.
Die Ergänzungskurve der Scheibe 27 setzt
sich entsprechend den vier Seiten des Rahmens ' aus vier Stücken zusammen, deren Form so bestimmt ist, daß der Hebel 22 jedesmal während der Herstellung einer Eckabrundung, also z. B. in der Zeit, während deren sich der Dorn an der Druckrolle 14 entlang von α bis δ bewegt, im Sinne der Drehrichtung der Riemscheibe 21 aber doch mit verringerter Ge- j schwindigkeit mitgenommen wird. In dieser ; Zeit bewegt sich die Laufrolle 26 an der Kurve ; von A bis B. Ist dann die Abrundung hergestellt, so gleitet die Laufrolle bei B ab und I bewegt sich unter der Einwirkung der Feder 28 rasch bis C, wobei das gerade Rahmenstück b, c fertiggestellt wird. Natürlich lassen sich in ähnlicher Weise z. B. sechseckige Rahmen mit abgerundeten Ecken herstellen. Statt der Feder 28 und der Kurvenscheibe 27 kann auch eine zwangläufige Kurvenführung Ver-Wendung finden.

Claims (2)

  1. Patent-Ansprüche: .
    i. Vorrichtung zur massenweisen Her- ι stellung von Blechrahmen, bei welcher ein , fortlaufender flacher Streifen durch ein Ziehwerkzeug in seinem Querschnitt und ' durch Aufwickeln in seinem Umriß umgestaltet wird, nach Patent 284286, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den an der umlaufenden Trommel (11) angeordneten Profilkörpern zusammenwirkende Druckrolle (14) während der Herstellung der Eckenabrundungen (a, b) im Umdrehungssinn der Trommel, jedoch mit gegenüber dieser verringerter Geschwindigkeit bewegt und während der Herstellung der geraden Rahmenstücke in die Anfangslage zurückbewegt wird.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung der verringerten Geschwindigkeit der Druckrolle (14) gegenüber der Trommel (11) bei der Herstellung der Eckenabrundung der die Druckrolle tragende, mit dem Gewicht (16) belastete Hebel (18) an einem unter der Wirkung einer Rückstellfeder (28) stehenden Hebel (22) gelagert ist, der mit einer an seinem freien Ende angeordneten Laufrolle (26) gegen eine unrunde Scheibe (27) gedrückt wird.
    Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
DE1912319932D 1912-12-29 1912-12-29 Vorrichtung zur massenweisen Herstellung von Blechrahmen Expired DE319932C (de)

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