DE3145912A1 - Kontinuierlich arbeitende schneidevorrichtung zur herstellung von abschnitten mit abgerundeten schnittkanten, deren kruemmungen entgegengesetzt verlaufen - Google Patents
Kontinuierlich arbeitende schneidevorrichtung zur herstellung von abschnitten mit abgerundeten schnittkanten, deren kruemmungen entgegengesetzt verlaufenInfo
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Description
PROF. DR. DR. J. REITSTÖTTER DR. WERNER KlNZEBACH DR. ING. WOLFRAM BUNTE
-5-
REITSTÖTTER. KINZEBACH ft PARTNER POSTFACH 78Ο, D-8OOO MÜNCHEN A3
An das
Deutsche
Deutsche
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8000 München 2
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M 22 M/22241
betreff- Etablissements Ruby *·""·
«ε 38500 Voiron, Frankreich
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Kontinuierlich arbeitende Schneidevorrichtung zur
Herstellung von Abschnitten mit abgerundeten Schnittkanten, deren Krümmungen entgegengesetzt verlaufen.
71/ka
. i. ; O IHJJ
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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine
Schneidevorrichtung, die dazu bestimmt ist, ein in kontinuierlicher Vorwärtsbewegung befindliches
Band ;zuzuschneiden, wobei die Schnittkanten der
Abschnitte einander entgegengesetzte Krümmungs- !O verlaufe aufweisen.Eine derartige Vorrichtung ist
insbesondere zur Herstellung von Monatsbinden mit abgerundeten Schnittkanten vorteilhaft.
Es ist bekannt, Monatsbinden ausgehend von einem kontinuierlichen Band herzustellen, das in Abschnit-.te
der erwünschten Länge zerschnitten wird. Das Band besteht aus einer Vielzahl von aufeinander1
geschichteten Lagen von Faser- oder Textilmaterial und/oder Kunststoffolien, die man kontinuierlich
zusammenführt, wobei bis heute der Schnitt des
Bandes entlang einer geraden und auf der Längsachse des Bandes senkrechten Schnittlinie durchgeführt :
wird. Demzufolge zeigen die Monatsbinden an ihren Enden Winkel, die beim Gebrauch unangenehm auffallen
können. neshalb : beabsichtigt man, Monatsbinden
mit abgerundeten Schnittkanten herzustellen. In
diesem Fall aber wird beim Zuschneiden des Bandes :.:~- eiji,AJ?fjil 1 stück hergestellt, das man bei den bekannten
Schneidevorrichtungen praktisch- n4^-h.t_aJj.fjLihren
kann, so daß es das Schneidesystem verstopft und un-
weigerlich eine Unterbrechung des Produktionsvbr-•
ganges bewirkt. .
Die vorliegende Erfindung hat demzufolge zur Aufgabe eine Vorrichtung zu zeigen, mit der man kontinuier-r:
.lieh ein in Bewegung befindliches Band in Abschnitte
zerschneiden kann, deren Schnittkanten Rundungen mit entgegengesetzten Krümmungsrichtungen aufweisen. Im
3U5912
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St
Falle der Herstellung von Monatsbinden verlaufen die Krümmungen der Schnittkanten nach außen und
die Abfallabschnitte weisen eine bikonvexe Form auf. Das Prinzip der vorliegenden Erfindung kann
jedoch auch in dem Fall angewendet werden, wenn man eine umgekehrte Schnittrichtung wünscht und
wenn die Abfallabschnitte bikonkav gekrümmt sind. Die Benützung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ist selbstverständlich keineswegs auf die Herstellung
von Monatsbinden beschränkt. Die Vorrichtung kann immer dann angewendet werden, wenn man
kontinuierlich ein in Bewegung befindliches Band zuschneiden will um Abschnitte mit abgerundeten
Ecken zu formen.
Gegenstand der vor!iegenden Erfindung ist es folglich,
eine - Schneidevorrichtung für ein in kontinuierlicher horizontaler Bewegung befindliches
Band, mit rotierenden Schneidevorrichtungen in Form von Walzenmessern und Stützwalzen, mit Saugvorrichtungen
zum Abführen eines abgeschnittenen Teils zu schaffen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie
in einer Reihe in Transportrichtung des Bandes gesehen aufweist:
·
a) eine erste Schneidevorrichtung bestehend aus einem Walzenmesser, das auf seiner. Oberfläche
eine als Messer ausgebildete Leiste mit bogenförmigem Verlauf aufweist, und einerStützwalze,
, , die bei Drehung mit der Leiste in Berührung
kommt,-wobei-idas Wal zenmesser-nnd die Stützwalze
an ihren Achsen parallel und übereinander befestigt sind und sich ineinander entgegengesetzter
Richtung aber mit gleicher Geschwindig· keit entsprechend der Lineargeschwindigkeit der
Bandbewegung drehen;
O IHJJ KL.
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5' b) eine erste Transporteinrichtung, die den abgetrennten
Abschnitten nach dem Abschneiden eine Lineargeschwindigkeit verleiht, die höher ist,
als die des Bandes.
c) eine zweite Schneidevorrichtung, die," wie die erste, ein Walzenmesser und eine Stützwalze
aufweist, die sich gegenläufig mit der gleichen Geschwindigkeit drehen, wie die Lineargeschwindigkeit
des Abschnittes, wobei das Messer des Walzenmessers eine Leiste bildet, deren gekrümmter.
Ver.-lauf beim Schnitt entgegengesetzt der krümmung des ersten Messers der ersten Schneideeinheit
ist, wobei die Achsen der Walzenmesser und der Stützwalze parallel übereinander befestigt
. sind und wobei die Stützwalze beim Drehen mit . der Leiste des Messers in Berührung kommt und
eine Saugvorrichtung aufweist, die dann zu ar-, beiten beginnt, wenn die Leiste .die Stützwalze
."berührt, um den Abfallabschnitt auf der Walze - - ■
zu halten und die dann-abgestellt wird, wenn
die Stützwalze einen vorgegebenen Drehwinkel θ zurückgelegt hat, um ein Abführen des Abfallabschnittes
zu ermöglichen;
d) eine zweite Transporteinheit, die dem nochmals
beschnittenen Abschnitt nach dem zweiten Beschneiden
eine Lineargeschwindigkeit verleiht, die größer ist als die des'Abschnittes.
314.59 3,2
A 4
• *
ar
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In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Stützwalze
der zweiten Schneidevorrichtung im Inneren eine feststehende Saugkammer auf, die einen Zylinder-'
Ringsektor mit dem öffnungswinkel 8 bildet, während
die Außenwand der Walze von einem Mantel gebildet wird.
der sich um den Zylinderringsektor dreht, und der von
Ansaugkanälen dort durchbrochen wird, wo sich die Leiste der zweiten Schneideeinheit befindet, wenn sie die
Außenfläche des Mantels berührt. Gegenüber der Stützwalze in der zweiten Schneideeinheit ist in dem Bereich.
der nach einem Drehwinkel θ um die Achse der Walze auf
den zweiten Schneidebereich folgt, eine Rinne zum Abführen der Abfallabschnitte angeordnet* Das Abführen
der Abfal1 abschnitte erfolqt in einer Rinne durch die
■ Schwerkraft und kann durch eine Kratzvorrichtung erleichtert
werden..die auf der Außenfläche der Stützwalze 1ieqt und/oder durch Blasevorrichtungen, welche die
Abfallabschnitte ablösen. Das Messer im Walzenmesser ist ein separates Stück, das in der.zylindrischen Walze
qehalten wird.
■ Vorteilhafterweise wird diese Anordnunq für beide
Schneideeinheiten der Vorrichtung benutzt. Das Messer wird mit einem Keil auf einem Haltestück befestigt,
das mit dem Walzenmesser verbunden ist. Der Außendurchmesser des Mantels der Stützwalze der zweiten
Schneideeinheit kann genau doppelt so groß sein, wie der Durchmesser^der 2ylindrischen Fläche , welche
der Messerrand der Leiste des zweiten Messers in seiner Kreisbahn beschreibt, wobei diese Zylinderfläche
als Achse di.· Achse des Zyl-inderdurchmessers
der zweiten Schneideeinheit hat und der oben genannte Mantel auf seinen zwei Schneidezonen Halteplatten
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mit mindestens eiri.igen Saugkanälen trägt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Walzenmesser über zylindrische Halterungen
auf den jeweiligen Stützwalzen abgestützt und rollen auf diesen ohne Schlupf ab, wobei elastische Mittel
den Halt der Walzen auf den Stützwalzen aufrecht erhalten. Weiterhin kann das Walzenmesser der zweiten
Schneideeinheit Blaskanäle aufweisen, die oberhalb der Leiste münden, also genau in dem Bereich, -wo der
Abfall abschnitt anfällt.
Vorteilhafterweise weist jede Transporteinheit mindestens einen Drehnocken auf, der mit dem Abschnitt
in Eingriff kommen kann, nachdem dieser abgeschnitten wurde, um dessen Lineargeschwindigkeit zu erhöhen? wobei
die Abschnitte von Stützvorrichtungeh getragen werden. In einer ersten Abwandlung, die beispielsweise
für die erste Transportvorrichtung'verwendbär ist, ist die Stützvorrichtung ein Förderband, das mit
der Lineargeschwindigkeit angetrieben wird, die dem Abschnitt verliehen werden soll. In einer zweiten- Abwandlung,
die beispielsweise beim ersten Besch-leunigungsnocken
der zweiten Transporteinheit zur Anwendung gelangt, besteht die Stützvorrichtung aus einer festen
t. platte, auf welcher der zu transportierende Abschnitt
gleitet. In einer dritten Variante, die beispielsweise beim zweiten Beschleunigungsnocken der zweiten
Transporteinheit verwendet werden kann, besteht die Stützvorrichtung aus einem Band, das mit .einer Lineargeschwindigkeit
betrieben wird, die der' .Umfangsgeschwindigkeit
des mit ihr zusammenwirkenden Drehnockens entspricht.
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Vorteilhafterweise wird die erfindungsgemäße Vorrichtung
zum Zu schneiden eines Bandes verwendet, das aus einer Vielzahl von Schichten aus Faser- oder
Textilmaterial und/oder Kunststoffolien besteht,
wobei die zugeschnittenen Abschnitte Monatsbinden darstellen können.
Zum besseren Verständnis des Erfindungsgegenstandes wird eine bevorzugte Ausführungsform in den Zeichnungen
dargestellt, von denen
15
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Figur 1 - - i η schematischer Vorderansicht die Elemente
der erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung zum Zurechtschneiden von Monatsbinden mit abgerundeten
Kanten zeigt,
20
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Figur 2 in Aufsicht die Abfolge der zurechtgeschnittenen Abschnitte entsprechend der Vorrichtung
nach Figur 1 zeigt, wobei die Abschnitte in Figur 2 der Abfolge der Abschnitte nach der Darstellung in
Figur 1 entspricht, .
Figur 3 in Vorderansicht eine vollständigere
Darstellung einer Fabrikationsmaschine für Monats- ·
binden, die der schneidevorrichtung nach der , schematischen Darstellung aus Figur 1 entspricht,
zeigt,
Figur 4 einen Teilschnitt derjenigen Elemente zeigt, welche die erste Schneideeinheit bilden, und
zwar entlang der '.inie IV-IV aus Figur 3,
Figur 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V aus Figur 4 zeigt,
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Figur 6 einen Teilschnitt der Konstruktionselemente der zweiten Schneideeinheit entlang der
Linien VI-VI aus Figur 3 zeigt,
Figur 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII aus Figur 6 zeigt,
Figur 8 eine Teilansicht entlang der Linie VIII-VIII aus Figur 6 zeigt..
Nach den Figuren 1 und 2 nimmt die erfindungsgemäße ·
Zu schnei devorr'i ctitung ein kontinuierliches Band 1
auf, das in Abschnitte zurecht geschnitten werden soll. Das Band 1 besteht aus geschichteten Kunststoffolien
und Fasertüchern und kann in Stücke geschnitten werden, um Monatsbinden A herzustellen.
Das Band 1 wird in eine erste Schneideeinheit eingeführt,
die aus einem Walzenmesser 2 und einer Stützwalze 3 besteht; die Achsen des Walzenmessers 2
und der Stützwalze 3 sind fest und parallel übereinander angeordnet. Das Messer des Walzenmessers
bildet eine Leiste 4, die von der zylindrischen Man-'
te! fläche des Zylinders 2 hervorsteht. Das Stück, welches das Messer bildet, ist in der Anordnung mit
¥ 5 bezeichnet. Die Leiste 4 weist eine gerundete Form auf, deren konvexe Seite in den Figuren Ί und
links liegt. Das Band 1 wird im Produktionssystem in Richtung des Pfeiles F in Figur 2 angetrieben,
das heißt von rechts nach links in den Figuren 1 und
^5 2. Die Leiste 4 zerschneidet das Band 1 entlang der
Schnittkante 6 und der derart zugeschnittene Abschnitt 7 wird· durch die erste Transporteinheit der Vorrich-
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■ tüng gehalten.
Die erste Transporteinrichtung der Maschine weist einen Drehnocken 8 auf, der den Abschnitt 7 unterstützt,
wobei der Abschnitt 7 auf einem Transportband 9 liegt. Die lineare Auslenkungsgeschwindigkeit
. · des Bandes 9 und die Umfangsgeschwindigkeit des Drehnockens 8 sind gleich und größer als die Fortbewegungsgeschwindigkeit des Bandes 1. Der Drehnocken
8 ist so eingestellt, daß die Oberfläche des Nockens 8 a auf dem Abschnitt 7 liegt, der von der Leiste
des Messers.--5 abgeschnitten wurde.Demzufolge wird
nach dem Abschneidevorgang der Abschnitt 7 vom Band 1 getrennt und wird, nachdem er den Drehnocken 8
passiert hat, zwischen dem Förderband 9 und einem zweiten.Band 10 geführt, wobei die beiden Förderbänder
9 und 10 die gleiche Vorschubgeschwindigkeit aufweisen. Das Förderband 9 läuft über die Walzen
11, 12.13 und 14, das Förderband 10 über die Walzen 15 und 16. Für die Förderbänder sind jeweils ein
Walzenantriebsmotor und Walzenspannmittel vorgesehen.
Der Abschnitt 7 gelangt dann in eine zweite Schneideeinheit, die von einem zylindrischen Walzenmesser
und einer Stützwalze, die in der Anordnung mit 18 be- #-, zeichnet ist,gebildet wird. Das Walzenmesser 17 ist
ähnlich dem Walzenmesser 2 bis auf das dort enthaltene Messer 19, dessen Leiste während des Abschneidevorganges
die umgekehrte Krümmung aufweist,als die Leiste 4, die den ersten Schnitt ausführt. In anderen
Worten bewerkstelligt die Leiste 20 des Messers 19
einen Schnittrand, dessen konvexe Seite in den Figu ren 1 und 2 nach rechts zeigt, so daß nach dem zweiten
Schnitt aus dem Abschnitt 7 ein weiter zugeschnit-
V3
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5' tener Abschnitt 7 a und ein Abfallstück 7 b entstehen.
Das Abfallstück 7 b befindet sich auf einer Halteplatte
21, die in die Außenfläche der.Stützwal ze 18 eingelassen ist. Die Halteplatte 21 wird durch Ansaugkanäle
22 unterbrochen, die mit einer Saugkammer 23 in Verbindung stehen, wobei die Saugkammer 23 aus
einem zyl inderf örmigen Ringabschnitt mifeinem Zen-. ·
trumswinkel θ besteht, wobei der übrige Teil des
. Zylinderringes mit 24 bezeichnet ist. Der zylindrische
Ringabschnitt 24 und die Saugkammer 23 sind unbeweglich, während die äußere Oberfläche der Walze
18 aus einem Mantel 25 besteht, dessen Bewegung gleichzeitig
mit der Achse 26 der Stützwalze 18 erfolgt. Die Stützwalze 18 trägt zwei einander gegenüber liegende
;'Schneidezonen, die als Halteplatten 21 aus-. geführt sind, wobei der Außendurchmesser der Stützwalze
18 doppelt so groß -ist, wie der entsprechende ■ Durchmesser des Walzenmessers 17.
25
Nachdem der zweite Schnitt vom Messer 19 entlang der
Schnittkante 6 a durchgeführt wurde, wird der nochmals beschnittene Abschnitt 7 a vom Drehnocken 27
der zweiten Transporteinheit der Vorrichtung mitgenommen. Die Oberfläche dieses Nockens 27 weist eine
Lineargeschwindigkeit auf, die größer ist als die des
Abschnittes 7. Aus diesem £rund wird das nochmal zugeschnittene Stück 7 a vom Abfallabschnitt 7 b, der bei
dem Schnitt entsteht, weggezogen. Der Nocken 27 stützt sich.auf die Oberfläche des Abschnitts 7 a, wobei
dieser Abschnitt von Haltemitteln in Form einer festen Platte 28 gehalten wird und auf dieser Platte gleitet.
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aS
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Der Abschnitt 7a durchläuft darauf sofort einen
weiteren Drehnocken 29, der die .Translationsgeschwindigkeit weiter erhöht. Hierbei wirktder Nocken
29 lediglich dann auf den Abschnitt 7 a, wenn die Oberfläche des Nockens 27 keine Wirkung mehr auf den
Abschnitt 7 a hat. Wenn der Nocken 29 auf dem Abschnitt 7 a aufliegt, wird der Abschnitt von Unterstützungsvorrichtungen in Form einer Drehwalze 30 gehalten.
Die Anordnung der Elemente 27, 28, 29 und 30 bilden eine zweite Transporteinheit der Vorrichtung.
·
In Abbildung-1 sind die Drehrichtungen der drehenden
Elemente der Vorrichtung durch Pfeile angezeigt.
Der Abfallabschnitt 7 I?» der durch das 'Zuschneiden
mit der Leiste 20 des Messers 19 entsteht, wird auf der Platte 21 der Walze 18 durch den Ansaugvorgang
über die Kanäle 22 gehalten. Dieser Ansaugvorgang wird über den Winkel θ der Drehung der Walze. 18 aufrecht
erhalten; danach stehen die Kanäle .22 nicht mehr in Verbindung mit der Ansaugkammer 23, wodurch .
das Ansaugen abgebrochen wird und der Abfallabschnitt 7 b sich von der Außenfläche des Mantels 25 der Walze
18 trennen kann. Um jedoch diesen Trennvorgang zu verbessern, kann man noch einen Schaber 31
, vorsehen, der über die Außenfläche der Walze 18 reibt und weiterhin Blasvorrichtungen anordnen ' (in der
Zeichnung nicht dargestellt), die einen Luftstrom auf den Abfallabschnitt 7 b richten und zwar in Abwärtsrichtung
vom Ansaugeinschnitt und in Aufwärtsrichtung von der Kratzvorrichtung 31. Das Abfallstück 7 b löst
sich so von der Außenfläche der Walze 18 und fällt aufgrund der Schwerkraft in Pfeilrichtung G in eine
Entleeru.igsrinne ?2.
ΙΑ
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Auf diese Weise wird die Trennung der nochmals zugeschnittenen
Abschnitte 7 a, die dem Ausgang der Vo.r-■ richtung zugeleitet werden, und der Abfallabschnitte
7 b, die in die Entleerungsrinne 32 ausgeworfen werden, bewerkstelligt.
· Die Figuren 3 bis 8 zeigen eine genauere Ausführung der Vorrichtung, deren Prinzipbild in Figur 1 gegeben ist.
· Die Figuren 3 bis 8 zeigen eine genauere Ausführung der Vorrichtung, deren Prinzipbild in Figur 1 gegeben ist.
Anhand der Figuren 4 und 5 wird eine bevorzugte Aus-
■ . führungsform-der ersten Schneidevorrichtung gezeigt.
Man sieht dort, daß /äie Achsen des Walzenmessers 2 und der Stützwalze 3 von parallelen Flanschen 33, ,3,4
des Sockels getragen werden, wobei diese Flansche
.20 33, 34 senkrecht stehen und parallel zur Fortbewegungsrichtung des Bandes 1 verlaufen·, wobei das Band 1
durch den . - Teil der Vorrichtung läuft, welcher die erfindungsgemäße .. Schneidevorrichtung bildet- Der
Antrieb des Zylinders 2 und der Walze 3 wird über die Wellen 2 a bzw. 3 a bewerkstelligt. Der Zylinder 2
dreht sich ohne auf der Walze 3 zu gleiten, da er von zylindrischen Aufhängungen 35 getragen wird, die an
den Außenseiten des Zylinders 2 angeordnet sind und die sich auf- der seitlichen Oberfläche der Walze 3
ι abstützen. Die Abstützung des Zylinders 2 auf der
Walze- 3 wird durch Haltstützen 36 bewerkstelligt,
die auf den Flanschen 33 und 34 des Sockels festgeschraubt sind und zwar unter Zwischenschaltung eines
elastischen Systems,bestehend aus Elastomerzylindern
37, die vorzugsweise zusammendrückbar sind. Die Walze 3 besteht aus einem Mantel 38, der auf eine Welle mit
großem Durchmesser 39 aufgeschoben ist. Der Zylinder 2 weist zwischen den Aufhängungen 35 einen ausgehöhl-
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ten Abschnitt auf, in dem sich ein Haltestück 40 befindet,
das mit dem Zylinder 2 über Halteschrauben 41 verbunden ist. Das Haltestück 40 weist ebenso eine
Aussparung 42 auf, in der sich zum einen das Messer
5 und zum anderen ein konischer. Keil 43 befinden, IQ wobei der Keil 43 in die Aussparung 42 über eine
Schraube 44 eingepreßt ist.
In der zweiten · Schneideeinheit der Vorrichtung weist das Walzenmesser 17 eine analoge Struktur auf, wie das
Walzenmesser 2. Es rollt ebenfalls ohne Schlupf.' c- auf .der Walze 18.-und zwar gehalten von den Aufhängungen 24
auf der äußeren Schale 25 der Stützwalze 18. Der Zylinder 17 trägt zwischen den Aufhängungen 45 ein Haltestück
46, das am Zylinder 17 fest üb.er Schrauben47 gehalten wird. Das Haltestück 46 trägt ebenso eine Aussparung
48, in.der sich ein Keil 49 befindet, der die Befestigung des Messers 19 über ein Anpressen des
Keils mittels Schrauben 50 ermöglicht. Die Unterstütz ■ zung des Zylinders 17 auf der Walze 18 wird über Halteschienen
51 bewerkstelligt, welche die Welle des Zylinders 17 bezüglich der Flansche 52, 53 des Sockels
halten. Die Flansche .52 und 53 sind analog zu den Flan-sehen
33 und 34, wie vorher beschrieben.,und unterstützen alle Elemente der zweiten Beschneidevorrichtung und
der zweiten Transporteinheit. Die Befestigung des ".. Zylinders 17 an den Flanschen 52 und 53 wird unter
Zwischenschaltung von Elastomerzylindern 54, identisch
zu den Zylindern 37, bewerkstelligt.
Das Zylindermesser 17 zeigt eine Besonderheit im Gegensatz
zum Zylindermesser 2 und zwar die Versorgung mit komprimierter Luft unter Zwischenschaltung eines Drehgelenks
55, wobei die Luft über eine Rohrleitung 56
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■ 5 zugeführt wird. Die komprimierte Luft wird über den
axialen Kanal 57 in die Kammer 58 am Boden der Aussparung, die das Haltestück 46 beinhaltet, geleitet.
Das Haltestück 46 ist von den Rohrleitungen 59, die im wesentlichen parallel zum Messer 19 auf der ausgehöhlten
Seite des konvexen Messers verlaufen, durchbrochen. Auf diese Weise münden die Kanäle 59.auf
der Seitenoberfläche des Zylinders. 17 oberhalb",
der · Leiste .20, das heißt direkt bei der .- - -*
Region,-, in der das Abfallstück 7 b entsteht. Auf diese Weise wird ein Ankleben von Abschnittresten
am Zylindermesser 17 vermieden.
Die Stützwalze 18 dreht in den Flanschen 52 und 53 um ihre Achse 26, die an einem Ausläufer 26 a ebenso
in Rotation versetzt wird, wie der Zylinder 7 an seiner Achse 17 a gedreht wird. Auf der Achse 26. ist
eine Hülse 60 aufgekeilt, die mit Schrauben 61 am Mantel 25, der die äußere Oberfläche der Walze 18 bildet,
gehalten wird. An den zwei Schneidezonen, die auf die der Leiste 20 des Messers 19 gegenüber!iegen-•
· de Seite gelangen^ trägt der Mantel 25 Aussparungen 62, in denen die Halteplatten 21 angeordnet sind. Auf
der Hülse 60 ist eine Buchse 63 eingepaßt, die am Sockel über Schrauben 64 befestigt ist. Zwischen der
Buchse 63 und der inneren Oberfläche des Mantels 25 befindet sich ein definiertes Volumen irv Form eines
Zylinderringes. In diesem Ringvolumen sind zwei Zylindersektoren
65 angeordnet, die an der Buchse 63 mittels Schrauben 66 befestigt sind. Die Zylinder-.
Sektoren 65 begrenzen zwischen sich einen Bereich, der einen Winkel, von etwa 70"Grad umfaßt. Dieser ·
Bereich stellt die Saugkammer 23 dar und ist über einen Kanal 67 an eine Saugleitung 68 angeschlossen.
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Die Saugkammer 23 fängt etwa oberhalb desjenigen Bereiches an, wo der Schnitt mit der Leiste 20 bewerkstelligt
wird,und erstreckt sich über den Winkel θ der Drehrichtung des Mantels 25. Die Saugkammer 23. ist
mit der Schneidezone über Saugkanäle 22 verbunden, !Ο die den Mantel 25 und die Platten 21 durchbrechen.
Auf diese Weise werden die Abfallstücke 7 b auf der Oberfläche der Stützwalze 18 gehalten.
• Mit der oben beschriebenen Vorrichtung kann man ein kontinuierliches Band, daß sich in Vorwärtsbewegung
befindet, unterteilen, wobei die aufeinander folgenden Abschnitte an ihren Enden nach außen gekrümmte,konvexe
Schnittflächen aufweisen. Diese Vorrichtung zeigt eine
zuverlässige Arbeitsweise und wird an keiner Stelle ■ durch Hängenbleiben von Abschnittstückchen auf einem
der Zylindermesser verstopft. Alle Abschnittsstückchen
werden in einer Abfallrinne abgeführt, die beschnittenen Abschnitte verlassen die Vorrichtung,einer nach
dem anderen,mit Zwischenräumen. Die mit dieser Vorrichtung erzielbare Produktionsrate ist wesentlich
erhöht. Besonders zufriedenstellend arbeitet die Vorrichtung
bei der Herstellung von Monatsbinden mit abgerundeten Schnittkanten.
Claims (13)
1. Schneidevorrichtung für ein in kontinuierlicher
horizontaler Bewegung befindliches Band, mit rotierenden Schneidevorrichtungen in Form von Walzenmessern
und Stutzwalzen, mit Saugvorrichtungen zum Abführen eines abgeschnittenen Teils, dadurch gekennzeichnet,
daß sie, ausgehend von einem Bandmaterial (1) zur Herstellung von Abschnitten, die
von abgerundeten Schnittkanten mit entgegengesetzten Krümmungsrichtungen begrenzt sind, in einer Reihe
in Transportrichtung des Bandes (1) gesehen aufweist:
a) eine erste-Schneidevorrichtung bestehend aus einem Walzenmesser (2), das auf seiner Oberfläche
eine als Messer (5) ausgebildete Leiste (4) mit bogenförmigem Verlauf aufweist, und einer Stützwalze
(3), die beim Drehen mit der Leiste (4) in Berühri/ng kommt, wobei das Walzenmesser (2) und
die Stützwalze (3) an ihren Achsen parallel und übereinander befestigt sind und sich gegenläufig
aber mit gleicher Geschwindigkeit, entsprechend der Lineargeschwindigkeit der Bandbewegung, drehen,
b) eine erste Transporteinrichtung, die dem abgetrennten Abschnitt (7) nach dem Abschneiden eine
^ t Lineargeschwindigkeit verleiht, die höher ist als
die des.Bandes (1), aus dem der Abschnitt (7) durch den Schnitt entstanden ist,
c) eine zweite Schneidevorrichtung, die, wie die
erste, ein Walzenmesser (17) und eine Stützwalze 35
(18) aufweist, dit sich gegenläufig mit der gleichen
Geschwindigkeit drehen wie die Lineargeschwindigkeit
des
M 22 240
Abschnittes (7), wobei das Messer (19) des Walzenmessers
(17) eine Leiste (20) bildet, deren gekrümmter Verlauf beim Schnitt entgegengesetzt der
Krümmung des ersten Messers (5) der ersten Schneideeinheit ist, wobei die Achsen der Walzenmesser (17)
und der Stützwalze (18) parallel übereinander befestigt sind und wobei die Stützwalze (18) beim
Drehen mit der Leiste (20) des Messers (19) in Berührung kommt und eine Saugvorrichtung aufweist,
die dann zu arbeiten beginnt, wenn die Leiste (20) die Stützwalze (18) berührt, um den Abfallabschnitt
(7 b) auf der Walze (18) zu halten und die dann nicht mehr saugt, wenn die Stützwalze einen Drehwinkel θ zurückgelegt hat, um ein Abführen des Ab-
fallabschnittes (7 b) zu ermöglichen,
d) eine zweite Transporteinheit, die dem nochmals beschnittenen Abschnitt (7 a) nach dem zweiten Beschneiden
eine Lineargeschwindigkeit verleiht, die größer ist als die des Abschnittes (7).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützwalze (18) der zweiten Schneidevorrichtung
im Inneren eine feststehende Saugkammer (23) aufweist, die einen Zylinder-Ringsektor mit dem öffnungswinkel θ
bildet, während die Außenwand der Walze (18) von einem Mantel (25) gebildet wird, der sich um den Zylinder-Ringsektor
dreht, und der von Ansaugkanälen (22) dort durchbrochen wird, wo sich die Leiste (20) der zweiten
., Schneideeinheit befindet, wenn sie die Außenfläche
des Mantels (25) berührt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß gegenüber der Stützwalze (18) der zweiten Schneideeinheit
in dem Bereich, der nach einem Drehwinkel größer θ um die Achse der Walze (18) auf den zweiten Schneidebereich
folgt, eine Rinne (32) zum Abführen der Abfallabschnitte (7 b) angeordnet ist.
3U5912
M 22 240 ό
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Abführen der Abfallabschnitte (7 b) in die
Rinne (32) durch die Schwerkraft erfolgt und durch eine Kratzvorrichtung (31), die
auf der Außenfläche der Stützwalze (18) anliegt und/ oder durch Blasevorrichtungen, welche die Abfall.abschnitte
(7 b) ablösen, erleichtert wird.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser, des Mantels
(25) der Stützwalze (18)der zweiten Schneideeinheit genau doppelt so groß ist, wie der Durchmesser
der zylindrischen ." Fläche, welche der Messerrand der Leiste (20} des zweiten Messers (19) in seiner
· Kreisbahn beschreibt. , wobei diese Zylinderfläche
als Achse die Achse des Zylindermessers (17) der zweiten Schneideeinheit hat, und da_ß der Mantel (25)
auf seinen zwei Schneidezonen Halteplatten (21) mit
mindestens einigen der Saugkana'le (22) tra'gt.
20
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Messer (5, 19) der Walzenmesser (2, 17) separate Teile sind, die in den Zylindern
oder Walzen gehalten werden.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Walzenmesser (2, 17) über Halterungen (35,45) auf den jeweiligen Stützwalzen
(3,. 18) abgestützt sind und ohne Schlupf auf diesen
30 f abrollen, wobei elastische Mittel (37, 54) den Halt
der Walzen auf den Stützwalzen aufrechterhalten.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzenmesser (17) der zweiten
Schneideeinheic Blas-Kanäle (59) aufweist, die oberhalb
der Leiste (20) münden, also genau in dem
M 22 240
Bereich, wo der A.bfallabschnitt 7 b anfällt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch
gekennzeichnet, daß jede Transporteinheit mindestens einen Drehnocken (8, 27, 29) aufweist, der mit dem
.10 Abschnitt (7, 7a) in Eingriff kommt, nachdem dieser abgeschnitten wurde,' um dessen Lineargeschwindigkeit
zu erhöhen ,'wobei die Abschnitte von Stützvorrichtungen
getragen werden.
1510. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützvorrichtung ein Förderband (9) ist, das
mit der Lineargeschwindigkeit angetrieben wird, die
dem Abschnitt (7) verliehen werden soll. ' '
2011. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützvorrichtung eine feste Platte (28) ist,
auf der die zu transportierenden Abschnitte (7 a) gleiten. "
12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützvorrichtung ein Band (30) ist, das mit einer Lineargeschwindigkeit betrieben wird, die der
-. Umfangsgeschwindigkeit des mit ihr zusammenwirkenden
Drehnockens entspricht. :
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß das zu schneidende Band aus einer
Vielzahl von Schichten aus Faser- oder Textilmaterial und/oder Kunststoffolien besteht und die ;zugeschnrittenen
Abschnitte Monatsbinden darstellen.
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