DE3139127C2 - Copolyester mit verbesserter Anfärbbarkeit - Google Patents
Copolyester mit verbesserter AnfärbbarkeitInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft Copolyester mit ver
besserter Anfärbbarkeit sowie ihre Verwendung zur Her
stellung von Fasern und Fäden.
Da die aromatischen Polyester, welche durch Polyethylen
terephathalat repräsentiert werden, ausgezeichnete mechanische
Eigenschaften, Lichtbeständigkeit, Wärmebeständigkeit
und Chemikalienbeständigkeit haben, werden sie in weitem
Umfang als Fasern, Filme und andere Erzeugnisse benutzt.
Die aromatischen Polyester haben jedoch eine schlechte
Anfärbbarkeit, so daß sie unter Bedingungen hoher Temperatur
und hohen Druckes gefärbt oder der Träger
färbung unterzogen werden müssen. Zusätzlich zu diesen
wirtschaftlichen und verfahrensmäßigen Nachteilen haben
sie den weiteren Nachteil, daß sie schwierig in leuchtenden
Farben (Brilliant-Farben) zu färben sind.
Um diese Nachteile zu überwinden, ist aus der
US-A 3018272 ein Verfahren bekannt,
wobei aromatische Polyester mit einer Verbindung copolymerisiert
werden, die eine Säuregruppe hat, wie 5-Natrium
sulfoisophthalatsäure. Wenn man jedoch dieses Copolymere
mit einem basischen Farbstoff oder einem Dispersionsfarbstoff
färbt, ist es zur ausreichenden Färbung unter atmosphärischem
Druck und bei einer Temperatur von etwa 100°C und ohne
Anwendung eines Trägers nötig, daß 5-Natriumsulfoisophthal
säure zum Beispiel in einer Menge von mehr als 5 Mol-% der
Säure-Komponente des Polyesters enthalten ist. Polyester
jedoch, die so große Mengen an Comonomer-Komponente mit
sauren Gruppen enthalten, sind außerordentlich schlecht in
der Verarbeitbarkeit bei der Garnproduktion und außerdem
ist ihre Hydrolysebeständigkeit schlecht, so daß es schwierig
ist, sie praktisch zu verwenden. Anderseits ist es bekannt,
daß die Copolymerisation von Polyestern mit einem hoch
molekularen Polyoxytehylenglykol oder einem Homologen mit
einem Molekulargewicht von mehr als 200 sehr wirksam zur
Verbesserung der Anfärbbarkeit ist und den Schmelzpunkt des
erhaltenen Polyesters nicht stark erniedrigt. Die Nachteile
des Polyesters sind jedoch, daß die gefärbten Erzeugnisse
eine sehr schlechte Lichtbeständigkeit- bzw. Lichtechtheit
haben.
Als Verfahren zur Verminderung der Abnahme in der Licht
echtheit und zur Verbesserung der Anfärbbarkeit ist es bekannt,
eine geradkettige Dicarbonsäure, wie Adipinsäure,
Sebacinsäure, 1,10-Decandicarbonsäure etc., eine aromatische
Dicarbonsäure, wie Isophthalsäure oder einen Alkylester
dieser Säuren einzucopolymerisieren. Es ist auch bekannt,
ein Glykol, wie Diethylenglykol, 1,4-bis-(β-Hydroxyethoxy)-
benzol, bis-ethoxyliertes 2,2-bis-(2-Dimethyl-4)-propan,
Neopentylglykol, Cyclohexandimethanol, etc. copolymerisiert
mit 5-Natrium-Sulfoisophthalsäure etc. zu verwenden.
In diesen Fällen ist die Verbesserung der An
färbbarkeit gering oder, wenn eine genügende Färbbarkeit
gewünscht ist, gibt es ein Qualitätsproblem, da der
Schmelzpunkt des erhaltenen Polyesters merklich erniedrigt
ist. Außerdem ist im Falle der Verwendung einer Verbindung
wie Neopentylglykol, Diethylenglykol mit einem Siedepunkt
nahe dem von Ethylenglykol die Menge an Destillat während
der Polykondensationsreaktion sehr groß. Daher wird das
Verhältnis des Gehaltes des Glykols als Modifizierungs
mittel im Polyester zu der eingesetzten Menge niedrig.
Außerdem ist es schwierig, seinen Gehalt zu kontrollieren
und das abdestillierte Glykol zu reinigen und wiederzuverwenden.
Die JP 55006514 A (Derwent Abstract 80-15303c/09) zeigt
eine Faser, die aus Polyethylenterephthalat besteht, welches
5-Natriumsulfoisophthalsäure und Isophthalsäure in Mengen von
3 bis 6 bzw. 3 bis 15 Mol-%, bezogen auf die saueren enthält.
Diese Phase läßt sich bei erhöhten Temperaturen gut einfärben
und die DE-OS 24 58 373 zeigt Polyesterfasern mit guter Färbbar
keit durch basische Farbstoffe und Dispersionsfarbstoffe,
welche entweder ein Metallsulfophthalat oder eine Diol ent
haltende Metallsulfonatgruppe zur Verbesserung der Färbbarkeit
mit basischen Farbstoffen einpolymerisiert. Die Einführung
solcher Schwefel enthaltenden Verbindungen bei diesem
Stand der Technik erweist sich einschließlich der Verbesserung
der Anfärbbarkeit mit Dispersionsfarbstoffen aber nicht als
besonders wirksam und die Licht- sowie die Hydrolysebeständigkeit
lassen zu wünschen übrig.
Hauptziel der Erfindung ist daher die Bereitstellung neuer
Polyester, die keine der oben angegebenen Nachteile haben und
in tiefen und klaren Färbungen mit Dispersionsfarbstoff oder
basischen Farbstoffen unter Atmosphärendruck bei einer Temperatur
von etwa 100°C und ohne Anwendung eines Trägers einge
färbt werden können.
Somit betrifft die Erfindung Copolyester mit verbesserter An
färbbarkeit aus Dicarbonsäure-Komponenten einschließlich
5-Metallsulfoisophthalsäure und Glykol-Komponenten, die dadurch
gekennzeichnet sind, daß 95,0 bis 99,5 Mol-% der Dicarbonsäure-
Komponenten Terephthalsäure oder ein esterbildendes Derivat
davon ist und 0,5 bis 5,0 Mol-% 5-Metallsulfoisophthalsäure
oder ihr esterbildendes Derviat ist und daß die Glykol-Kompo
nente ein Glykol oder zwei oder mehr Glykole aus der Guppe
Ethylenglykol, Tetramethylglykol und 1,4-Cyclohexandimethanol
ist und daß 1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf den erhaltenen Polyester,
ein Glykol der folgenden allgemeinen Formel (I) ist
worin R eine zweiwertige alipathische Kohlenwasserstoffgruppe
mit 4 bis 20 Kohlenstoffatomen und m und n gleiche oder ver
schiedene ganze Zahlen sind und worin 3m+n10 ist.
Im Verlaufe der Produktion des Copolyesters der Er
findung wird das Glykol der allgemeinen Formel (I)
nicht wesentlich während der Polymerisationsreaktion
abdestilliert und daher kann der Gehalt der modi
fizierenden Glykol-Komponente im Polyester auf einen
konstanten Wert kontrolliert werden und es können
Produkte von gleichmäßiger Qualität erhalten werden.
Auch ist die Anfärbbarkeit des erhaltenen Polyesters
sehr hoch und die angefärbten Erzeugnisse zeigen aus
gezeichnete Lichtechtheit wie sie nicht erhältlich ist,
wenn ein hochmolekulares Polyethylenglykol als
Comonomeres verwendet wird. Außerdem zeigt sich im Ver
gleich mit der Verwendung von Neopentylglykol oder
Diethylenglykol der Vorteil, daß die Schmelzpunkts
erniedrigung des Polyesters sehr klein ist.
Die Metalle in der 5-Metall-
sulfoisophthalsäure sind diejenigen, die ein Salz
mit Sulfonsäuregruppen bilden können. Beispiele solcher
Metalle sind Natrium, Kalium, Lithium, Calcium, Barium,
Blei, Lanthan etc. und Natrium ist das typischste. Als
esterbildende Derivate der oben erwähnten Dicarbonsäuren
oder Oxycarbonsäuren, werden im allgemeinen Ester mit einem
niederen Alkohol, wie Methanol oder Ethanol, verwendet,
jedoch können auch Ester mit einem Glykol, wie Ethylen
glykol, angewandt werden.
In der vorliegenden Erfindung wird das Glykol der allgemeinen
Formel (I) copolymerisiert, so daß die Comonomer-Komponente
der Formel (II)
in einer Menge von 1 bis 10 Gew.-% im erhaltenen Copolyester
enthalten ist.
Als Beispiele zweiwertiger aliphatischer Kohlenwasserstoff
gruppen, die durch R in den obigen Formeln (I) und
(II) dargestellt werden, können geradkettige
aliphatische Kohlenwasserstoffgruppen, wie
etc., aliphatische Kohlenwasserstoffgruppen
mit einer Seitenkette oder mit Seitenketten,
wie die folgenden:
und Kohlenwasserstoffgruppen mit einem aliphatischen
Ring oder aliphatischen Ringen, wie die folgenden:
erwähnt werden. Unter diesen werden aliphatische
Kohlenwasserstoffgruppen mit einer Seitenkette oder
mit Seitenketten bevorzugt, und die 2,2-Dimethylpro
pylengruppe der folgenden Formel
wird am meisten bevorzugt.
Das durch die allgemeine Formel (I) dargestellte
Glykol kann durch Zugabe von Alkylenoxid mit 2 bis 4
Kohlenstoffatomen zu einem Glykol der Formel HO-R-OH,
worin R die oben angegebene Bedeutung hat, in gewöhnlicher
Weise erzeugt werden. Sie können allein oder als Gemisch von
zwei oder mehr davon verwendet werden.
Im Falle der durch die Formel HO-R-OH wiedergegebenen
Glykole, was der Fall ist, wenn sowohl m als auch n
in der allgemeinen Formel (I) 0 sind, oder im Falle
einer Mischung von modifizierenden Glykolen mit einem
durchschnittlichen Wert von (m+n) kleiner als 3
ergeben sich die früher erwähnten Nachteile des
Abdestillierens und der Nachteil der Herabsetzung des
Schmelzpunkts des erhaltenen Polyesters und daher ist es
nötig, daß (m+n) gleich oder größer als 3 ist. Wenn andererseits
(m+n) größer als 10 ist, haben die gefärbten Erzeugnisse
der erhaltenen Polyester eine bemerkenswerte schlechte Licht
beständigkeit und eignen sich nicht für praktische Zwecke.
Der am meisten bevorzugte Bereich ist 3(m+n)6.
Damit der Copolyester ausgezeichnete Anfärbbarkeit zeigt,
liegt die 5-Metallsulfoisophthalsäure oder sein esterbildendes
Derivat in einer Menge von 0,5 bis 5,0 Mol-%, bezogen auf die
Dicarbonsäure-Komponenten vor, und es ist notwendig, daß das
durch die allgemeine Formel (I) dargestellte Glykol als
Comonomer gemäß allgemeiner Formel (II) in einer
Menge von 1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf den
Polyester, vorliegt. Wenn diese Komponenten in geringerer
Menge vorliegen als sie oben jeweils als
Werte für die untere Grenze angegeben sind, wird
die Wirkung auf die Abfärbbarkeit gering. Wenn diese
Komponenten andererseits in größerer Menge vorliegen,
als sie für die obere Grenze angegeben sind, wird
eine Verschlechterung der Verarbeitbarkeit zum Zeit
punkt der Verformung, wie beim Spinnen, oder eine
Schmelzpunktsdepression des Polyesters erfolgen, was
die Lichtbeständigkeit und die Hydrolysebeständigkeit
verschlechtert. Noch bevorzugtere Mengen dieser
Komponenten sind 1,0 bis 3,5 Mol-%, bezogen auf die
Dicarbonsäure-Komponente für 5-Metallsulfoisophthal
säure oder dessen esterbildendem Derivat und 2 bis 8
Gewichtsprozent als Comonomer-Komponente der Formel (II),
bezogen auf den Polyester, für das Glykol gemäß allgemeiner
Formel (I).
Die Copolyester der vorliegenden Erfindung können durch
übliche Verfahrensweisen zur Herstellung von Poly
estern erhalten werden, beispielsweise durch Ester
austauschreaktion von Dicarbonsäureester mit Glykol
und anschließende Polykondensationsreaktion, durch
Veresterung von Dicarbonsäure und Glykol und an
schließende Polykondensation etc. Wenn das Verfahren
zur Herstellung des Polyesters durch Veresterung an
gewandt wird, wird die Zugabe des Glykols der all
gemeinen Formel (I) während der Zeit von unmittel
bar vor der Beendigung der Veresterungsreaktion bis
zum Beginn der Polykondensationsreaktion besonders
bevorzugt, da die Zersetzung der Esterbindung unter
drückt wird. Die Dicarbonsäure-Komponenten
Terephthalsäure oder ein esterbildendes Derivat davon
und 5-Metallsulfoisophthalsäure oder ein esterbildendes
Derivat davon können gleichzeitig
umgesetzt werden, oder nachdem diese Dicarbonsäure-
Komponenten getrennt mit der Glykol-Komponente
umgesetzt sind, können die zwei dann bei der Poly
kondensationsstufe gemischt werden.
Um diese Reaktionen zu begünstigen, ist es möglich,
einen Katalysator zu verwenden, der die Verbindung
eines Metalles wie Natrium, Magnesium, Kalzium, Zink,
Mangan, Zinn, Wolfram, Germanium, Titan, Antimon etc.
sein kann.
Die so erhaltenen Copolyester der Erfindung haben einen
Schmelzpunkt, gemessen durch DSC, bei 160-295°C,
und eine Intrinsikviskosität von 0,30 oder höher,
vorzugsweise 0,4 oder höher. Die obere Grenze der
Intrinsikviskosität liegt bei etwa 2,5 im Hinblick auf
die Verformbarkeit.
Es gibt keine Begrenzung bezüglich der bei Herstellung
der Copolyester der Erfindung benutzten Katalysatoren
oder der Zusätze wie Mattierungsmittel, Stabilisatoren
etc. Das Formen der erhaltenen Polyester wird nach
an sich bekannten Methoden der Bildung von Fasern,
Filmen oder anderen geformten Erzeugnissen durchgeführt.
Die Herstellung von Fasern kann in jeder herkömmlichen Art
durchgeführt werden. So kann beispielsweise der
Copolyester der Extrusionsverspinnung bei 170-350°C
und bei einer Aufnahmegeschwindigkeit von 100 bis
6000 m/min. unterzogen werden. Gewünschtenfalls
können die so erhaltenen unverstreckten Fasern auf das
1,1fache bis 6fache ihrer Länge verstreckt werden.
Die nach dem Verfahren der Erfindung erhaltenen
Polyester und daraus gefertigten geformten Erzeugnisse
haben die ausgezeichneten Eigenschaften, die für aro
matische Polyester typisch sind und sind außerdem leicht
anfärbbar und haben ausgezeichnete Lichtechtheit.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Teile sind Gewichtsteile.
Die quantitative Analyse der Glykol-Komponenten im
Polyester wurde durchgeführt, indem die Menge an
H-Atomen mittels NMR quantitativ bestimmt wurde.
Der Schmelzpunkt der Polyester wurde nach DSC für
eine Probemenge von 10 mg unter einer Stickstoff
atmosphäre bei einer Temperatursteigerungsgeschwindigkeit
von 20°C/min. gemessen. Die Intrinsikviskosität
wurde bei 30°C in einem Mischlösungsmittel von
Phenol/Tetrachlorethan (6 : 4 Gewichtsverhältnis) be
stimmt.
Der Grad der Farbstofferschöpfung wurde wie folgt
bestimmt: Bei Dispersfarbstoffen wurde eine Probe
mit 4,0%, bezogen auf Fasergewicht, Dispersol Fast
Scarlet B, (Dispersionsfarbstoff,
Dispersol Schnell Scharlach B) unter Zugaben von 1 g/l
Disper TL,
(Dispersionsmittel) bei einem Badverhältnis von 1 : 100,
beim Siedepunkt unter Atmosphärendruck von 98°C
für 90 Minuten gefärbt.
Bei kationischen Farbstoffen wurde eine Probe mit 5,0%, bezogen auf Fasergewicht, Sevron Blue B (Sevron Blau B), unter Zusatz von 0,2 g/l Essigsäure und 0,2 g/l Natriumacetat bei einem Badverhältnis von 1 : 100 beim Siedepunkt unter Atmosphärendruck 90 Minuten lang gefärbt. Dann wurde die Lichtabsorption von jeder der färbenden Flüssigkeiten vor und nach dem Färben gemessen, und der Grad der Farbstofferschöpfung wurde nach folgender Formel berechnet:
Bei kationischen Farbstoffen wurde eine Probe mit 5,0%, bezogen auf Fasergewicht, Sevron Blue B (Sevron Blau B), unter Zusatz von 0,2 g/l Essigsäure und 0,2 g/l Natriumacetat bei einem Badverhältnis von 1 : 100 beim Siedepunkt unter Atmosphärendruck 90 Minuten lang gefärbt. Dann wurde die Lichtabsorption von jeder der färbenden Flüssigkeiten vor und nach dem Färben gemessen, und der Grad der Farbstofferschöpfung wurde nach folgender Formel berechnet:
Grad der Farbstofferschöpfung (+) = 100(X-Y)/X
worin X die Lichtabsorption vor dem Färben und Y die
Lichtabsorption nach dem Färben ist.
Die Lichtechtheit bzw. Lichtbeständigkeit wurde wie
folgt gemessen: Eine Probe wurde mit 0,2%, bezogen
auf Fasergewicht, Resolin Rot FB
(Dispersionsfarbstoff) unter Zugabe von 1 g/l Disper TL
bei einem Badverhältnis von 1 : 100 beim Siedepunkt
unter Atmosphärendruck 60 Minuten lang gefärbt. Nachdem
die so gefärbte Probe in üblicher Weise einer
Reduktionssäuberung unterworfen ist, wurde sie in
einem Fade-O-Meter 40 Stunden lang gemäß der Methode
JIS-L-0842 bestrahlt, so daß ihre Färbung verblaßte.
Die verblaßte Färbung wurde als Echtheitsgrad von
Blau-Skalen Standards ausgedrückt.
Die Hydrolysebeständigkeit wurde wie folgt bestimmt:
Eine Faserprobe wurde in reines Wasser (pH 5,7) bei
einem Badverhältnis von 1 : 100 eingetaucht. Nachdem
die Probe beim Siedepunkt unter Atmosphärendruck 4
Stunden behandelt war, wurde die Bruchfestigkeit (g/d)
der Einzelfasern mittels eines
Tensilon-Gerätes gemessen.
Die Hydrolysebeständigkeit wurde als Retention im
Vergleich zur Bruchfestigkeit vor der Behandlung aus
gedrückt.
Eintausend Teile Dimethylterephthalat (DMT), eine
vorgeschriebene Menge von 5-Natrium-Sulfoisophthalsäure
dimethyladipat (DSN), eine vorbestimmte Menge von
Dimethyladipat, 700 Teile Ethylenglykol (EG) und
eine vorgeschriebene Menge des Glykols der allgemeinen
Formel (I), worin R eine 2,2-Dimethyl-propylen
gruppe ist und der Wert von m+n wechselt, oder eine
vorgeschriebene Menge eines Polyethylenglykols (PEG)
mit einem Molekulargewicht von 2000, wurden in ein
Esteraustauschreaktionsgefäß gegeben. Zu diesem Gemisch
wurden 0,38 Teile Zinkacetat-Dihydrat, 0,50
Teile (wenn kein DSN zugegeben auch kein)
Natriumacetat und 0,33 teile Antimontriacetat zu
gefügt. Die Esteraustauschreaktion wurde durchge
führt, indem die Temperatur von 150 auf 210°C innerhalb
von 130 Minuten erhöht wurde, während das als Neben
produkt gebildete Methanol abdestillierte. Zu diesem
Reaktionssystem wurden 17 Teile einer 22% Dispersion
von Titandioxid und weitere 0,8 Teile Diethyl-2-carb
ethoxy-ethylphosphonat zugegeben, und das Reaktions
system wurde 10 Minuten aufrechterhalten. Das erhaltene
Produkt wurde in einen Polykondensationstank bei 210°C
überführt. Während die Innentemperatur von 210 auf 275°C
in 80 Minuten erhöht wurde, wurde der Druck des
Reaktionssystems allmählich auf 0,13 mbar
erniedrigt. Danach wurde die Polykondensationsreaktion
40 Minuten lang bei 275°C und
0,13 mbar durchgeführt, um einen Copolyester mit der
vorgeschriebenen Zusammensetzung zu erhalten. Dieses
Copolymer wurde mittes einer Extrusionsspinnmaschine
bei einer Spinntemperatur von 290°C bei einer Auf
wickelgeschwindigkeit von 900 m/min. versponnen.
Das so erhaltene unverstreckte Garn wurde in üblicher
Weise verstreckt, um verstreckte Fäden von 150 den/72
Fäden zu erhalten. Nachdem die Fäden zu einem Inter
lockgewebe mit einem Gewicht von 200 g/m² verwoben und
das Gewebe gebeizt war, wurden der Grad der Farbstoff
erschöpfung, die Lichtechtheit und die Hydrolyse
beständigkeit gemessen. Die Ergebnisse dieser Messungen,
die Zusammensetzung der Copolyester und die Schmelz
punkte der Coopolyester sind in Tabelle 1 zusammen mit
den Instrinsikviskositäten gezeigt.
Ein Copolyester wurde in der gleichen Weise wie in
Beispiel 3 erhalten mit der Ausnahme, daß ein Glykol
der allgemeinen Formel (I), worin R eine Decamethylen
gruppe und m+=4, in einer Menge von 47,4 Teilen
für 1000 Teilen DMT zugesetzt wurde. Die Ergebnisse
sind in Tabelle 1 zusammengefaßt.
Ein Copolymeres wurde in der gleichen Weise wie in
Beispiel 3 erhalten mit der Ausnahme, daß ein Glykol
der allgemeinen Formel (I), worin R die folgende
Gruppe ist
und m+n=4, in einer Menge von 45,6 Teilen für
1000 Teile DMT zugesetzt wurde. Die Ergebnisse sind
in Tabelle 1 zusammengefaßt.
Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, daß die Copolyester
der Erfindung geringere Schmelzpunkdepression,
ausgezeichnete Anfärbbarkeit und gute Lichtechtheit
und Hydrolysebeständigkeit aufweisen.
1000 Teile DMT, 695 Teile 1,4-Butandiol, 50,5 Teile
(4,0 Gewichtsprozent, bezogen auf erzeugten Poly
ester) eines Glykols der Formel (I), worin R 2,2-Di
methylpropylen und m+n gleich 4 sind, und 0,9 Teile
Tetrabutyltitanat wurden in ein Esteraustausch
reaktionsgefäß eingegeben und das Gemisch wurde in
130 Minuten auf 150 bis 210°C erhitzt, um die Ester
austauschreaktion zu bewirken. Das Produkt wurde dann
in einen Polykondensationsreaktor überführt und
während die Innentemperatur auf 210 bis 255°C in
80 Minuten erhöht wurde, wurde der Druck des Reaktions
systems allmählich auf 0,13 mbar vermindert
und die Polykondensationsreaktion wurde dann bei 255°C
und 0,13 mbar 60 Minuten fortgesetzt, um den
Copolyester zu erhalten.
Dieser Copolyester wurde in der gleichen Spinnmaschine
wie in Beispiel 1 bei 260°C und einer Auf
nahmegeschwindigkeit von 900 m/min. der Extrusions
verspinnung unterworfen. Dann wurde ein Interlock-
Gewebe in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 her
gestellt und der Grad der Farbstofferschöpfung und
der Lichtechtheit wurde gemessen. Die Ergebnisse
sind in Tabelle 2 gezeigt.
Das Verfahren von Beispiel 1 wurde
wiederholt mit der Ausnahme, daß 1000 Teile Dimethylterephthalat
(DMT), 35,5 Teile 5-Natriumsulfoisophthalsäuredimethyl
ester (DSN), 700 Teile Ethylenglykol (EG) und 33,6 Teile der
folgenden Verbindung (A) verwendet wurden, um verstreckte
Fasern von 150 d/72 Fasern zu erzielen. Mit diesen Fasern
wurde ein Interlockgewebe (200 g/m²) hergestellt und gewaschen
und dann hinsichtlich verschiedener Eigenschaften verglichen.
Die Arbeitsweise von Beispiel 1
wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß 1000 Teile DMT, 700
Teile EG und 46,6 Teile der folgenden Verbindung (B) verwendet
wurden und das erhaltene, sonst identische Gewebe, wurde ebenfalls
hinsichtlich der gleichen Eigenschaften bewertet.
Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengefaßt.
Die Wichtigkeit der Konstitution des Glykols I, also der
Unterschied zwischen R und Z, spielt also eine erhebliche und
überraschende Rolle.
Claims (4)
1. Copolyester mit verbesserter Abfärbbarkeit aus
Dicarbonsäure-Komponenten einschließlich
5-Metallsulfoisophthalsäure und Glykol-Komponenten,
dadurch gekennzeichnet, daß 95,0 bis 99,5 Mol-% der
Dicarbonsäure-Komponenten Terephthalsäure oder ein
esterbildendes Derivat davon ist und 0,5 bis 5,0 Mol-%
5-Metallsulfoisophthalsäure oder ihr esterbildendes
Derivat ist und daß die Glykol-Komponente ein Glykol oder
zwei oder mehr Glykole aus der Gruppe Ethylenglykol,
Tetramethylglykol und 1,4-Cyclohexandimethanol ist und
daß 1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf den erhaltenen
Polyester, ein Glykol der folgenden allgemeinen Formel
(I) ist,
worin R eine zweiwertige aliphatische
Kohlenwasserstoffgruppe mit 4 bis 20 Kohlenstoffatomen
und m und n gleiche oder verschiedene ganze Zahlen sind
und worin 3m+n10 ist.
2. Copolyester nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
R in der Formel (I) ein aliphatischer
Kohlenwasserstoffrest mit einer Seitenkette oder
Seitenketten ist.
3. Copolyester nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Glykol der Formel (I) ein solches ist, worin 3m+n6
ist.
4. Verwendung des Copolyesters nach den Ansprüchen 1 bis 3
zur Herstellung von Fasern und Fäden.
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JP55138574A JPS5763325A (en) | 1980-10-02 | 1980-10-02 | Copolyester |
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