JPS5926521A - 改質ポリエステル繊維およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は塩基性染料可染型の改質ポリエステル繊維に関
するものである。更に詳しくは染色性が良好で糸強度が
高く、耐アルカリ性に優れ、かつ染色物の耐光堅牢性に
優れた塩基性染料可染型の改質ポリエステル繊維に関す
るものである。従来から塩基性染料可染型ポリエステル
の製造方法として、金属スルホネート基を含有するイノ
フタル酸成分１例えば５−ナトリウムスルホイソフタル
酸成分をポリエステル重縮合反応完結前に添加して共重
合させる方法が知られている（特公昭３４．−１０４９
７号公報）。

しかしこの方法では染色性を満足なレベルに上けるため
には金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分（
以下Ｓ成分と略す）を多量に共重合しなければならない
。このような多量のＳ成分の共重合はＳ成分の増粘作用
のため繊維として必要な重合度のポリマーを通常の方法
で紡糸するには溶融粘度が高く紡糸を困難ならしめてい
た。従って多量のＳ成分を共重合したポリマーを通常の
方法で紡糸するには、溶融粘度を通常紡糸できる範囲に
まで低下させておくためにポリマーの重合度を低くして
おく必要がある。

しかしながらその結果糸強度が低下し、これが得られた
ポリエステル繊維の用途を制限していた。又多量のＳ成
分の添加は糸の耐アルカリ性の低下をも招来し、これに
よっても得られたポリエステル繊維の用途が制限されて
いた。更にまたＳ成分を多量に添加すると当然ながら原
料コストが大幅にアップする。

上記問題点を改善−１するためにＳ成分を減少させ、そ
れによる染色性の低下を補うためにイソフタル酸、アジ
ピン酸などの酸成分や、グリコール成分を共重合する方
法が知られている。

本発明者らはＳ成分共重合系でグリコール成分−を共重
合させることにより以下のことが可能となることを見い
出している。

その一つはグリコール成分の共重合により少ないＳ成分
の共重合量で満足できる染色性を得ることが出来ること
で、これはグリコール成分がポリマー中のＳ成分の塩基
性染料に対する有効利用率をあげる働き（染色性向上効
果）があるからである。

二つにはグリコール成分の共重合により、Ｓ成分共重合
系において同一溶融粘度で重合度の高いポリマーが得ら
れることでこれはグリコール成分がＳ成分共重合系にお
いて重合度を下げることなくポリマーの溶融粘度を下げ
る働き（減粘効果）があるからである。

従って、Ｓ成分共重合系でグリコール成分を共重合する
ことにより加熱筒などの特殊な装置を用いなくても通常
の紡糸が可能な溶融粘度の範囲で満足できる染色性含有
し、かつ重合度８０〜１００の繊維を得るために必要な
重合度をもつポリマーが得られる。これはグリコール成
分の共重合によるＳ成分共重合量の減少による溶融粘度
の低下、グリコール成分共重合による溶融粘度の低下が
あってはじめて得られるものである。

しかしながら、通常紡糸可能な溶融粘度の範囲まで溶融
粘度を低下させるにはグリコール成分の共重合量を多く
する必要がある。反面このグリコール成分の共重合量が
多くなると染色９勿の耐光堅牢性が低下する。したがっ
て染色物の耐光堅牢性を満足させるためにはグリコール
成分の共重合量はある一定量以下とする必要がある。と
ころで前述したようにグリコール成分はＳ成分の塩基性
染料に対する有効利用率をあげる働きを（染色性向上効
果）もっているので、グリコール成分の共重合量をある
一定量以下とするならば、染色性を満足させるためには
Ｓ成分の共重合量をある一定量以北とする必要がある。

一方糸強度を満足させるためには重合度を低くし−過ぎ
ることはできないので、染色性、染色物の耐光堅牢性を
満足させるようにＳ成分、グリコール成分の共重合量を
定め、糸強度を満足するだめの重合度としたポリマーの
粘度は通常のポリエステルの粘度の１．８〜６．０倍と
なる。

しかしこの粘度の高いポリマーを加熱筒などの特殊な装
置を使用しないで、通常の方法で紡糸すると強伸度の低
い糸しか得られないという問題がある。

そこで本発明者らは、ポリマー組成および紡糸条件に関
する検討を行ない糸強度が高く、耐アルカリ性に優れ、
染色性に優れかつ染色物の耐光堅牢性に優れた塩基性染
料可染型の改質ポリエステル繊維を工業的に安定して得
るためには、Ｓ成分とグリコール成分の共重合量、ポリ
マー重合度を特定の範囲とし、しかも紡糸条件を特定化
することが重要であり、それにより初めて達成できるこ
とを見い出し本発明に到達したものである。

すなわち本発明は （１）−１，０〜２．０モル係の金属スルホネート基を
含有するイソフタル酸成分、０．５〜１．９重ｉ１Ｄ分
子量４００〜６０００のグリコール成分を共重合した改
質ポリエステルからなるポリエステル繊維であって、重
合度が８０〜１００でかつ延伸糸強度が４．０ｇ／ｄ以
上であることを特徴とする改質ポリエステル繊維、およ
び （２）　　１．０〜２６０モルチのモルスルホネート基
を含有するイソフタル酸成分と０．５〜１，９重量係の
分子量４００〜６０００のグリコール成分を共重合して
おり、かつ重合度が８２〜１０５である改質ポリエステ
ルを、下記の各式を満足する条件下で紡糸した後、延伸
することを特徴・とする改質ポリエステル繊維の製造方
法 ズリ速度（ｉ）≦１０’５ｅｃ−’ ドラフト　　≦２５０ 口金背面圧（ｌ≧４０ｋｇ／Ｃ４ ズリ応力（τ）≦（Ｑ＋０．７　）　ｘ　１０７ｄｙｎ
ｅ　／ｃｒｌ（Ｑは単孔当り吐出量ｇ　／　ｓｉｎ　、
　ｈｏｌｅ　）である。

本発明においてＳ成分とは次式で示される化合物であり
、具体的にはジメチール（５−ナトリウムスルホ）イン
フタレート、ビス−２−ヒドロキンエチル（５−ナトリ
ウムスルホ）イノフタレート、ビス−４−ヒドロキシブ
チル（５−ナトリウムスルホ）インフタレート等が挙げ
られる。

（但しＭはＮａ、　Ｌｉ、　Ｋなどのアルカリ金属を示
し、Ａ、Ａ’は−ＣＨ５または−（ＣＨ２）ｎＯＨを示
す。

ｎは２以上の整数を示す。） 好ｔしいＳ成分としてはジメチル（５−ナトリウムスル
ホ）インフタレート、ビス−２−ヒドロキシエチル（５
−ナトリウムスルホ）イノフタレートが挙げられる。Ｓ
成分は得られるポリエステルに対し１．０〜２．０モル
チ共重合させることが好ましく、更には１．３〜１．８
モル係共重合させることが好ましい。Ｓ成分が１．０モ
ル係より少ないとグリコール共重合量を増大させ、ある
いは染色温度を上げても満足できる染色性が得られない
。これは塩基性染料と反応するポリマー中のＳ成分が不
足するためである。一方Ｓ成分が２．０モル係を越え、
かつ重合度８０以−ヒの繊維を得るために必要な重合度
をもつポリマーを得ようとするとＳ成分を共重合した結
果による増粘作用のためポリマーの溶融粘度が著しく大
きくなり、強伸度の高いポリエステル繊維を得ることが
できない。

Ｓ成分の添加時期はポリエステルの製造反応が完結する
迄であればいつでもよいが、添加されたＳ成分が充分に
ポリエステル鎖中へ共重合されることｉ５好ましい。そ
のため重縮合反応初明以前の段階で添加するのが好まし
い。なおＳ成分がグリコールエステルの場合には、エス
テル交換反応またはエステル化反応終了時点から重縮合
反応開始までの間で添加するのが好ましい。

グリコール成分としては分子量が４００〜６０００のも
の−であることが必要で、分子量が４００未満のものは
染色性向上効果が小さく、かつグリコールの沸点が低い
ことに起因して重縮合反応中に系外へのグリコールの飛
散が生じ、一定量の共重合をさせることが困難となる。

一方１分子量が６０００を越えたグリコール成分は。

共重合したポリマーの耐酸化分解性が悪化するとともに
、グリコール成分が均一に共重合し難いことに起因して
、得られる繊維から作成した布帛の抗フロスティング性
が低下する。

なおグリコール成分の分子量は４００〜２０００がより
好寸しく、４００〜９００が特に好ましい。

前記分子量４００〜６０００のグリコール成分の代表例
としては、式ＨＯ−（ＣＨ２−Ｃｕ２−０）７ＨＲ−０
−（ＯＨ２−ＯＨ２−０）ｍＨ（Ｒは炭素原子数６〜２
０の二価の脂肪）Ｍ　炭化水素基、　　フェニル基、ビ
スフェニル基。

ナフタレン基等の二価の芳香族炭化水素基、ｍ”ｎは同
一または異なる整数で１≦ｍ＋ｎ≦１００である。）で
示すしるグリコール、ビスフェノールへ−エチレンオキ
ザイド付加物および次式で示されるポリアルキレングリ
コール等があげられる。

Ａ　（ＣｎＨ２ｎＯ）ｍＨ グリコール成分としてはポリアルキレングリコールがよ
り好ましい。これはポリアルキレングリコールの減粘効
果が他のグリコールより大きいため、重合度８０〜１０
０の繊維を得るために必要な重合度をもつポリマーを得
るには他のグリコールより有利なことによる。そしてポ
リアルキレングリコールとしては、両末端にＯＨ基を査
するポリエチレングリコールがより好ましい。これはア
ルキレンオキサイド単位が短いほど、またグリコールを
ランダムに共重合するほど染色性向上効果、減粘効果が
太きいためである。

グリコール成分の共重合量は得られるポリエステルに対
して０５〜１．９重量係の範囲とする必要がある。この
範囲より少ないと染色性向上効果が小さく、多くなると
特性、特に染色物の耐光堅牢性の低下および耐酸化分解
性の低下が犬になる。このためグリコール成分の共重合
量は０．７〜１．５重量係がより好ましい。

グリコール成分の添加時期はポリエステルの製造反応が
完結するまでの任意の段階でよいが。

重縮合反応初期以前の段階で添加するのが好ましい。ま
た添加に際して前記Ｓ成分と同時に添加しても、また別
々に任意の順序で添加してもよい。

本発明で得られる改質ポリエステル繊維の重合度は８０
〜１００とする必要があり、更には８５〜１００である
ことがより好ましい。重合度が８０未満であると本発明
で目的とするポリエステル繊維の糸強度（４，０ｇ／ｄ
以上）を満足することができず１重合度が１００を纏え
ると繊維を得るために必要な重合度をもつポリマーの溶
融粘度が著しく大きくなり、目的とする強伸度の高い繊
維を得ることができない。

重合度８０〜１００のポリエステル繊維を製造するため
に必要寿重合度をもつポリマーを得る方法としては重縮
合反応のみで得ても良いし、固相重合反応を併用しても
良い。この場合、通常紡糸時にポリマーを溶融すると重
合度が低下するので１本発明のポリエステル繊維を得る
ためには、重合度が８２〜１０５のポリマーを用いる必
要がある。

本発明のポリエステル繊維を得るためには、特定の紡糸
条件を採用する必要があり、かつ紡糸条件の中でも特に
溶融状態での流動、変形の挙動を特定の範囲とすること
が重要であり、具体的には以下に示す条件を採用する必
要がある。

ズリ速度（７：）≦１０４θｅｃ−’ ドラフト　　≦２５０ 口金背面圧（ｐ）≧４０　ｋｇ　／ｃ４ズリ応力（τ）
≦（Ｑ、＋０．７）ｘ１０７ｄｙｎｅ／ｃＪ（Ｑは単孔
当り吐出量ｇ　／’５ｉｎ−ｈｏｌｅ　）ここで、ズリ
速度、ズリ応力の値は紡糸口金部での流動特性をあられ
すものであり、次式により計算する。

Ｑ：単孔当り吐出量（ｇ　／　ｓｅｃ　−ｈｏｌｅ　）
ρ：溶融ポリマー密度（ｇ／ｃｎｉ　）Ｌ：口金孔深度
（ｃｍ　） Ｐ：口金背面圧（ｄ３’ｎ／ｃ＋＋ｊ）テ・τが前記上
限値を越えると、本発明のポリマーは溶融粘度が高いた
め、口金部での流動挙動が均一とならず、糸の強伸度特
性が低下する。

前記口金背面圧（ｐ）は４０１ｙ　／ｃｒ１以上としな
ければならない。Ｐが４０ｋｑ／ｃａ１未満では、口金
での吐出孔間の流動が不均一となり、単糸間のムラおよ
び単糸間ムラに起因する強伸度低下が起こる。なお口金
背面圧は５０　ｋｇ／ｃｒ１以上が好ましく、６０ｋｙ
／ｃｒ１以上がより好ましい。

紡糸ドラフトは２５０以下とする必要があり、紡糸ドラ
フトが２５０を越えると糸の繊度斑が大きくなることに
起因して強伸度の低下が起る。

また前記繊度斑はウースタ斑の測定における大波として
表われるものであり、繊度斑が大きくなると条斑が発生
する。

また本発明で言うポリエステルとは構成単位の少なくと
も８０モモルがエチレンテレフタレート又はブチレンテ
レフタレートであ一す、前記Ｓ成分及びグリコール成分
以外に１０モル係以下、好ましくは５モル係以下の他の
成分を共重合していてもよい。また前記共重合成分の他
に通常のエステル交換触媒、重合触媒、リン化合物やア
ルカリ金属塩などの副反応防止剤、二酸化チタンなどの
つや消し剤１着色防止剤、および酸化分解防止剤などを
含んでいてもよい。

特にアルカリ金属塩は副生ジエチレングリコール量の抑
制効果があり、また酸化分解防止剤はグリコール共重合
によるポリマーの酸化分解性悪化の抑制効果があり、使
用するのが好ましい。

本発明の改質ポリエステル繊維は憂れた塩基性染料可染
性を有し、その染色温度は繊維を構成するポリマー組成
によって適宜変更できるが、１１０〜１４０℃の範囲が
好４１．＜、１２０〜１６５℃の範囲がより好ましい。

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお
、実施例における特性値の測定方法は次のとおりである
。

（グリコール成分の共重合量） ポリマーをアミン分解したのちガスクロマトグラフィ、
またはカリボール滴定で定量する。

（重合度） 重合度は単位重量当りの末端基数を通常用いられる方法
で求め、次式により算出する。

（極限粘度） ポリマーをオルンクロロフェノール中に溶解し、２５℃
での測定値で表示する。

（筒編の作成方法） 評価すべきフィラメント糸を２７ゲージの靴下編機〔小
池機械製作所■製〕により、筒編地を編成する。

（精練方法） 評価すべき筒編地を常法により０．２％の非イオン活性
剤〔サンデツ）Ｇ−９００（三部化成■製）〕と０．２
チのソーダ灰を含む沸騰水で５分間煮沸精練し、次いで
水洗、乾燥する。

（耐光堅牢性） 評価すべきフィラメントから得られた精練された筒編地
をＫｓｔｒｏｌ　Ｂｌｕｅ　Ｎ−３ＲＬ　　（商標名住
友化学製）１．５％ｏｗｆ、酢酸０．５　ｍｔ／ｌ、酢
酸ソーダ０．１５ｇ／４からなる浴比１：１ｏｏの１２
０℃の水溶液中で６０分間染色を行なった後常法に従い
ハイドロサルファイ）　２ｇ／４．ＮａＯＨ２ｇ／７ｔ
ンデ’／　トＧ−９００２ｇ／／−からなる８０℃の水
溶液中で２０分間還元洗浄を行ない水洗乾燥する。

この染色した筒編地を、フェードメータ（スガ試験機■
製）を用いてＪＩＳ−Ｌ１０４４に準じて光退色させ、
ブルースケール基準で測定する。

（染色性） 評価すべきフィラメントから得られた精練後の筒編地を
マラカイトグリーン（商標名関東化学製）５％Ｏｗｆ　
＋酢酸０．５ｍｌ／ｌ、酢酸ソーダ０．２ｇ／ｌからな
る浴比１：１００の１２０℃の熱水溶液中で６０分間染
色を行なう。次いで、この筒編地を引き上げた後の染色
残液中の染料濃度を測定し、筒編地の染料吸尽率を求め
る。

（耐アルカリ性） ＮａＯＨ５０ｇ／ｌの濃度の水溶液中で温度９５℃浴比
１：１００の条件で糸を処理し、減量率２゜係のときの
糸強力特性により求める。

（耐酸化分解性） Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ　ｔｈｅｒｍａｌ　ａｎａｌ
ｙｓｉｓを用いて、酸化分解開始温度を測定しその値か
ら求める。

実施例１ ジメチルテレフタレート１５０ｋｇ、エチレングリコー
ル９４　ｋｇ、酢酸リチウム２水塩２１０ｇ１酢酸マン
ガン４水塩３０ｇに酸化アンチモン６０ｇの混合物にジ
メチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレート４に９
（１，７モル％共ｆｆｉ　合）を添加し、大気圧下１４
０℃から２３５℃まで攪拌しながら４時間かけて昇温し
エステル交換反応を終了した。次いでトリメチルフォス
フエイト６４．ｓｇ、二酸化チタンを１６重量％含有し
たエチレングリコールスラリーを８１０ｇおよび酸化分
解防止剤であるイルガノックス１０１０（チバガイギー
社製）１５０ｇを添加［７た後、缶内を５００＋ａ＋Ｈ
ｇに減圧し２５　ｋｆのエチレングリコールを留去した
。その後第１表に記載するグリコール成分を添加し、２
時間で２４０℃から２８０℃に昇温しかつ１時間かけて
７６０ｎｎｎＩ（ｇから１１１１＋＋ＩＨｇまで減圧し
％　ｌｍｍＨｇ以下の減圧を維持して２８０℃でさらに
１．５時間、合計５時間３０分重縮合反応させた。

得られたポリマーの特性を第１表に示す。

第１表 次いで前記各ポリマーを真空乾燥し、下記第２表に示す
条件で溶融紡糸した。この場合、紡糸特性であるドラフ
トは１００、ズリ速度は５８００ｓθＣ−１、口金背面
圧は６０〜８０　ｋｇ／ｃｔ／１．ズ１〕Ｌし力は０．
８９〜１．２　Ｘ　１０’ｄｙｎｅ／ＣＪであり１本発
明で規定している紡糸条件を満足するものであった。

第　　　　２　　　　表 さらに得られた前記各未延伸糸を下記延伸条件でホット
ロール延伸を行ない、７５デニール・３６フイラメント
の延伸糸を得た。得られた延伸糸の糸物性および染色性
、耐光堅牢性、耐アルカリ性を第４表に表示した。

第　　　　３　　　　表 第　　　　４　　　　表 前記第１表、第４表から明らかなように本発明の要件を
満足する実験番号１〜７では糸強度。

染色性、耐光堅牢性、耐アルカリ性（アルカリ処理後の
強力）、安定共重合性、（添加量に対する共重合量の比
率）酸化分解性が良好であった。これに対し比較例１．
２．３はグリコールの分子量が本発明の範囲より低いた
め安定共重合性が悪く、かつ染色性が低いために本発明
の効果が発揮できない。

また比較例４はグリコールの分子量が本発明の範囲で規
定した上限を越えるため酸化分解性が悪く本発明が目的
とする糸は得られなかった。

また比較例５．６はグリコールの共重合量が本発明で規
定した上限を越えるため、酸化分解性および耐光堅牢性
が悪く満足な糸とならなかった。

比較例７はグリコール共重合量が本発明で規定した下限
以下であるため、染色性が悪く満足な糸は得られなかっ
た。

実施例２ 添加共重合するジメチル（５−すトリウムスルホ）イソ
フタレートを第５表の如く添加し、添加共重合するグリ
コールをポリエチレングリコール（分子量６００）とし
、かつグリコール添加量を１．０重量係とする以外はす
べて実施例１と同様な方法で重合、製糸を行なった。

ポリマーの特性、紡糸特性、得られた延伸糸の糸物性、
染色性、耐光堅牢性、耐アルカリ性を第５表に示した。

（備考） ｆｌｌ　　紡糸特性のうち、ズリ速度およびドラフトは
実験番号１５〜２ｏのいずれも一定値とし、ズリ速度は
５８００ｓｅｃ−’、ドラフトは１００とした。

（２）実験番号２０のポリマーは、実験番号１９で得た
ポリマーを１９０℃で２時間、真空下で固相重合したポ
リマーである。

前記第５表から明らかなように、実験番号１６〜１８は
ジメチル（５−ナトリウム）スルホイソフタレート共重
合量が本発明で規定した範囲を満足するものであり、糸
物性、糸の染色性、耐アルカリ性、耐光堅牢性等はいず
れも満足できるものであった。これに対し、実験番号１
５はジメチル（５−ナトリウム）スルホイソフタレート
共重合量が本発明で規定した一ト限以下であるため染色
性が不満足であり、実験番号１９は糸の重合度が本発明
の下限以下であるため糸物性（強度、伸度）、耐アルカ
リ性が不満足である。また実験番号２ｏはジメチル（５
−ナトリウム）スルホイソフタレート共重合量が本発明
の上限を越えるため、重合度８０以上の糸を得るために
はポリマー溶融粘度を高くする必要があり、そのために
紡糸特性が本発明で規定した範囲外となる。このため実
験扁２０で得られた糸の重合度は８５であるが、糸物性
、耐アルカリ性は不満足なものとなる。

実施例５ ジメチル（５−ナトリウムスルホ）イノフタレートを１
．７モル係、グリコールをポリエチレングリコール（平
均分子量６００）とし、グリコール共重合量を１．０重
量％とする以外はすべて実施例１と同様な方法で行ない
重縮合時間゛を変化さ−せて重合度７０．８２．９１，
１００のポリマーを製造し、このうちの重合度１００の
ポリマーを固相重合して重合度１１３のポリマーを得た
。次いでこれらの各ポリマーを実施例１と同様な方法で
製糸を行なった。

得られたポリマーのポリマー特性、紡糸特性、得られた
糸の糸物性、染色性、耐光堅牢性、耐アルカリ性を第６
表に示した。

第　　　　６　　　　表 （備考） 紡糸特性のうち、ズリ速度およびドラフトは実験番号２
１〜２５のいずれも一定値とし、ズリ速度は５Ｂ０６ｓ
ｅｃ−’、　　ト５７　トは１ｏｏとした。

第６表からも明らかな通り、実験番号２２〜２４は重合
度が本発明で規定した範囲であったので染色性、耐光堅
牢性、糸物性、耐アルカリ性は良好であった。これに対
し実験番号２１は重合度が本発明で規定した範囲外であ
ったので。

糸物性、耐アルカリ性が不満足なレベルであり。

また実験番号２５は糸の重合度が本発明の上限を越える
ためズリ応力が本発明の範囲外であったので糸物性、耐
アルカリ性が不満足なレベルであった。

”°５′″゛、、。

ジメチル（５−ナトリウム）スルホくノフタ　　　：Ｌ
／−）ｔ−’２．０モル係としたこと、及びグリコール
を添加しないことの他は実施例１と同様な方法で溶融重
縮合反応を行なった。得られたポリマー特性は極限粘度
が０．５６．融点は２５４℃であった。このポリマーを
実施例１と同様な方法で製糸を行なって得た糸の糸物性
は重合度８５、強度が４．１ｇ／ａ、伸度３６％であり
、この糸の染色性は４５％、耐光堅牢度は４級、耐アル
カリ性は２１５ｇであった。糸物性、耐光堅牢度、耐ア
ルカリ性は満足できるレベルであったが、染色性が不満
足であった。８ 実施例５ 実施例１、実験／１６２のポリマーを用いて、紡糸条性
を変更して製糸を行なった。なお延伸条件は第６表と同
じとした。製糸性および得られた延伸糸特性の結果を第
７表に表示した。

なお、第７表における延伸優等率は１ｋｇ巻の未延伸糸
を１０本延伸した時の、延伸時の糸切れ、単糸切れ、毛
羽などの欠点が発生しなかった延伸糸の本数の割合で表
わした。

第７表からも明らかな通り実験番号２６．２９はズリ速
度、ズリ応力１口金背面圧、ドラフトの各特性が本発明
の範囲であったので糸特性は良好であった。これに対し
実験番号２７はズリ応力が、実験番号２８はズリ速度、
ズリ応力が、実験番号３０はドラフトが、実験番号３１
は口金背面圧が、それぞれ本発明の範囲外であったので
糸特性が不満足なレベルであった。

特許出願人　　東し株式会社 手　　続　　　補　　　正　　　書 １、事件の表示 昭和５７年特許願第　１１８４４０　　号２、発明の名
称 改質ポリエステル繊維およびその製造方法３、補正をす
る者 事件との関係　　特許　出願　人 住　　　所　東京都中央区日本橋室町２丁目２番地名　
　称（５１５）東し株式会社 自発 ５、補正により増加する発明の数　　　０６、補正の対
象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 乙補正の自答 明細書第１７頁５行目の下記式を 次の式と差しかえる。

（Ｍとはポリマー（又は糸）中のくり返し単位の分子量
の平均値を意味する。）　」 以　　上 手　　　続　　　補　　　正　　　書 昭和　　年、５Ｆ！Ａ６．１　’ａ 特許庁長官若　杉　和　夫殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１１８４４０　号 ２、発明の名称 改質ポリエステル繊維およびその製造方法５、補正をす
る者 事件との関係　　特許　出　願　人 住　　　所　東京都中央区日本橋室町２丁目２番地自　
　　発 ５、補正により増加する発明の数　０ ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 （１）明細書第９頁下から９行目 「ことが好ましく、更には」を「必要があり、」と補正
する。

（２）　　　同　第１１頁２行目 「起因して、得られる」を「起因して、染色性および得
られる」と補正する。

（３）　　　同　第１４頁下から３行目「Ｐ：口金背面
圧（ｄｙｎ／ｃ＋１ｉ）Ｊを［Ｐ：口金背面圧（ｋｇ／
ｃｗｔ　）　Ｊと補正する。

（４）　　　同　第２３頁第４表中の比較例４の「染色
性（チ）」の項 １５８」を「４９」と補正する。

（５）　　　同　第２４頁５行目 「越えるため酸化分解」を「越えるため染色性および酸
化分解」と補正する。

以　　上 手　　　続　　　補　　　正　　　書 １、事件の表示 昭和５７年特許願第　１１８４４０　　号２、発明の名
称 改質ポリエステル繊維およびその製造方法３、補正をす
る者 事件との関係　　特許出願人 住　　　所　東京都中央区日本橋室町２丁目２番地自　
　　発 ５、補正かこより増加する発明の数　　０６、補・正の
対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 （１）　　明細書第２１頁最下行、同２７頁４行目およ
び同第２９頁下から６行目 「ドラフトは１０口」を「ドラフトは９４」と補正する
。

（２）明細書第５２頁第７表を次の第７表と差しかえる
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　１．０〜２．０モル係の金属スルホネート基
   を含有するイソフタル酸成分、０．５〜１．９重量％の
   分子量４００〜６０００　のグリコール成分を共重合し
   た改質ポリエステルからなるポリエステル繊維であって
   、重合度が８０〜１００でかつ延伸糸強度が４．ｏｇ／
   ｄ以上であること４特徴とする改質ポリエステル繊維。
2. （２）　　分子量４００〜６０００のグリコール成分が
   。 下式で示されるポリアルキレングリコールであることを
   特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の改質ポリエ
   ステル繊維。 Ａ　（０ｎＨ７ｎＯ）　ｍＨ ｆ３＋　　１．０〜２．０モル係の金属スルホネート基
   を含有するイノフタル酸成分と０．５〜１．９重ｉｔ％
   の分子量４００〜６０００のグリコール成分を共重合し
   ており、かつ重合度が８２〜１０５である改質ポリエス
   テルを、下記の各式を満足する条件下で紡糸した後、延
   伸することを特徴とする改質ポリエステル繊維の製造方
   法。 ズリ速度（？’）≦１０’５ｅｃ−’ ドラフト　　≦２５０ 口金背面圧（ｐ）≧４ｏ　ｋｑ／ｃｒ／１ズリ応力（τ
   ）≦（Ｑ＋０．７）ｘ１０７ｄｙｎｅ／ＣＪ（Ｑは単孔
   当り吐出量ｇ　／　ｓｉｎ　、　ｈｏｌｅ　）（４）　
   　分子量が４００〜６０００であるグリコール成分が下
   式で示されるポリアルキレ／グリコールであることを特
   徴とする特許請求の範囲第（３）項記載の改質ポリエス
   テル繊維の製造方法。 Ａ　（ＣｎＨ２ｎ０　）ｍｌ