DE2113859A1 - Faserbildende Polyestermasse,Polyesterfasern und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
Faserbildende Polyestermasse,Polyesterfasern und Verfahren zu deren HerstellungInfo
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Description
DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN 9 1 1 Q ft R Q
DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C GERNHARDT ^ I I J ö 0 ö
TELEFON: 55 54 76 8000 MÖNCHEN 15,23. März 1971
W. 40>419/71 13Ao
Kuraray Co. Ltd.
Kurashiki City, Okayama Prefecture (Japan)
Kurashiki City, Okayama Prefecture (Japan)
Paserbildende Polyestermasse, Polyesterfasern
und Verfahren zu deren Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf faserbildende Polyestermassen
mit verbesserter Anfärbbarkeit und Beständigkeit gegenüber Pilling-bildung, auf ein Verfahren zur Herstellung
dieser Massen, auf aus diesen Massen hergestellte Fasern und Fäden und auf ein Verfahren zur Herstellung der genannten
Fasern und Fäden« ——,,-.
Lineare Polyester, die aus Terephthalsäure und Äthylenglykol
hergestellt sind und die sich wiederholende Einheiten der nachstehenden allgemeinen Formel besitzen,
COOCH2CH2O-
sind allgemein bekannt, und es ist auch bekannt, daß diese linearen Polyester in geschmolzenem Zustand in Form von
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Fasern oder Fäden extrudiert werden können. Es ist auch
bekannt, daß anstelle von Terephthalsäure eine symmetrische, aromatische ALcarbonsäure, z.B. Uaphthalin-2,6-dicarbonsäure
oder Diphenyldicarbonsäure verwendet werden kann und andere Alkylenglykole mit bis zu 12 Kohlenstoffatomen
das Ä'thylenglykol ersetzen können.
Synthetische Fasern, die aus einem von der'aromatischen
Dicarbonsäure abgeleiteten Polyester hergestellt sind, besitzen eine hohe Kristallinität und einen hohen Erweichungspunkt
und besitzen ferner überlegene^ mechanische Eigenschaften und Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Hitze, heißem
Wasser und Licht. Sie besitzen daher eine große Brauchbarkeit in der Bekleidungsindustrie und für technische Anwendungsgebiete.
·
Trotz der vorstehend erwähnten Vorteile besitzen derartige Polyesterfasern oder -faden solche Nachteile oder
Mangel, wie schlechte Anfärbbarkeit und die Erscheinung von PillingWbildung, die zum Auftreten neigt, wenn die
Fasern oder Fäden zu gev/ebten Texti1stoffen verarbeitet
werden, und diese Nachteile bedingen eine gewisse Beschränkkung bei der Anwendung von diesen Fasern auf dem Textilöder
Bekleidungssektor. In den letzten Jahren bestand ein großes Interesse für die Beseitigung dieser Mangel, die
für Anwendungen auf dem Bekleidungssektor nachteilig sind.
Es wurden bereits verschiedene Versuche durchgeführt,
um die Anfärbbarkeit von Fasern oder Fäden, die aus von aromatischen Dicarbonsäuren abgeleiteten Polestern hergerstellt
sind, zu verbessern. Beispielsweise ist in der Japa-
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nischen Auslegeschrift 10 794/59 die Modifikation von linearen
Polyestern mit einwertigen Polyalkylenoxyden beschrieben. Wenn jedoch die linearen Polyester mit den einwertigen
Polyalkylenoxyden allein modifiziert v/erden, wird eine Abnahme im Ausmaß der Polymerisation beobachtet^ und ein derartiges
Verfahren ist für die Verbesserung der Anfärbbarkeit nicht völlig zufriedenstellend. Es wurde auch versucht, die
Beständigkeit gegenüber Pillingbildung von synthetischen
Polyesterfasern oder -fäden durch Modifizieren der linearen Polyester mit einer esterbildenden funktionellen Verbindung
von niederem Molekulargewicht zu verbessern (vgl. japanische Auslegeschriften 4545/68 und 26972/69).
Es ist auch bekannt, lineare Polyester sowohl mit deJi
einwertigen Polyalkylenoxyden als auch den esterbildenden polyfunktionellen Verbindungen von niederem Molekulargewicht
zwecks Verbesserung von sowohl der Anfärbbarkeit als auch der Beständigkeit gegenüber Pillingbildung zu modifizieren.
Jedoch neigt das Verbinden der einwertigen Polyalkylenoxyde dazu, die Bildung von unerwünschten Oligomeren herbeizuführen
und die sich ergebenden Polymerisate besitzen eine unbefriedigende Qualität.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer Polyestermasse, die zu Fasern oder Fäden mit verbesserter
Anfärbbarkeit und Beständigkeit gegenüber Pillingbildung geformt werden kann. Ein weiterer Zweck der Erfindung ist
die Schaffung eines Verfahrens zur Verbesserung der Anfärbbarkeit
und der Beständigkeit gegenüber Pillingbildung von Polyesterfasern oder -fäden.
Es wurde nunmehr gefunden, daß eine Polyestermasse, die eine bestimmte Polyalkylenoxydverbindung mit wenigstens
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2 Λ Λ ο ο γ η 1 3 Q O O ϋ
drei esterbildenden Gruppen im Molekül einverleibt enthält9
die vorstehend geschilderten Mängel und Nachteile von den gebräuchlichen modifizierten Polyestern vermeidet und Polyesterfasern
oder -fäden mit verbesserter Anfärbbarkeit und Beständigkeit gegenüber Pillingbildung ergibt»
Gemäß der Erfindung wird eine Polyestermasse geschaffen,
die
(1) eine Polyesterkomponente, hergestellt aus einer aromatischen Dicarbonsäure und einem Alkylenglykol mit 2 bis
10 Kohlenstoff atomen, die die sich wiederholenden Einheiten.
der allgemeinen Formel -0-4CH2-^j-OQC-Ar-CO-, aufweist,
worin Ar einen aromatischen Kern und m eine ganze Zahl von 2 bis 10 bedeuten,
(2) eine Polyalkylenoxydverbindung der nachstehenden allgemeinen
Formel
R1
R-Tjf0(GH-(CH2)n-0)xR"_7Y
R-Tjf0(GH-(CH2)n-0)xR"_7Y
worin R einen geradkettigen oder cyclischen, aliphatischen Kohlenwasserstoffrest oder einen Y-wertigen Rest eines aliphatischen
Äthers, R' ein Wasserstoffatom oder eine niedere Alkylgruppe, η eine ganze Zahl von 1 bis 3t x eine ganze
Zahl von 1 bis 50» R" ©in Wasserstoff atom oder eine Kohlenwasserstoff gruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen mit einer
Carboxylgruppe oder deren Ester oder einer Hydroxylgruppe oder deren Ester und Y eine ganze Zahl von 3 bis 6 bedeuten9
und
(3) eine esterbildende Verbindung mit wenigstens 7 Kohlenstoffatomen und mit einer der Gruppen von -COOH, -OH,
-COOR"» oder -OQCR"8 Je Molekül, worin R1" eine niedere Al»
kylgruppe bedeutet,
umfaßt«, wobei der Gehalt von der Komponente (2) nicht mehr
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Y Y
als ö" Mol-% und nicht weniger als ) Mo 1-96,
bezogen auf die gesamte Säurekomponente des Polyesters, beträgt und der Gehalt der Komponente (3) das Qi- bis Y-fache
des Gewichtes der Komponente (2) beträgt.
Die Polyestermasse gemäß der Erfindung mit der verbesserten Anfärbbarkeit und Beständigkeit gegenüber Pillingbildung
bsteht grundsätzlich aus einer aromatischen Carbonsäurekomponente
und einer Glyko!komponente, die bereits als
Bestandteile für die Erzeugung von faserbildehden Polyestern
bekannt sind, und sie kann geringe Mengen von anderen Dicarbonsäurekomponenten
und Dihydroxykomponenten enthalten.
Aromatische Dicarbonsäuren, die gemäß der Erfindung zur Anwendung gelangen, umfassen Terephthalsäure, Naphthalin-2,6-dicarbonsäure,
Diphenyldicarbonsäure, Diphenylätherdicarbons äure, Äthylen-1,2-bis-(p-carboxyphenoxyd) und
p,p1-Disulfonylbenzoesäure. Die Glykolkomponente umfaßt
Polymethylenglykole mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, Cyclohexandimethanol,
p-Xylylendiol oder Benzol-1,4—bis-(ß-oxyäthoxyd).
Beispiele für die in geringerer Menge vorhandene Komponente des Polyesters umfassen Isophthalsäure, Phthalsäure,
Oxalsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure, 6,6'-Disulfonylcapronsäure,
Diäthylenglykol, Triäthylenglykol, Keopentylglykol
und BisphenolA.
Das neuartige Merkmal der Polyestermasse gemäß der Erfindung mit sowohl verbesserter Anfärbbarkeit als auch
verbesserter Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besteht in der Komponente der allgemeinen Formel, wie vorstehend
angegeben, nämlich
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ß—^0(CH-(CH2)n-0)xRIi)x - CA)
worin R, R1, R", η, χ und Y. die vorstehend angegebene Bedeutung
besitzen·
Beispiele für Verbindungen der vorstehend angegebenen allgemeinen Formel (A) (vereinfacht als Verbindung (A) bezeichnet)
umfassen solche der nachstehend aufgeführten Strukturformeln:
C
C
CH5 (CH2 )2C—zfCH20-1
V^ «CH^-C—/""CH~0 (CH0CH0O).CH 7*
d d 16 - 5,
σ—/~ci
0(CH2CH2O)n H
^"\/"tTX ■■ ι >f
>>
■ /TTT ^Λ f /ΤΕΤ ΟΧΙ ίΛ ι TT
H(0CH2CH2)n OCH2^ \^/ CH2O(CH2CH2O)n H
2 ^ 4·
(worin R Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit nicht mehr
als 15 Kohlenstoffatomen bedeutet und n^ bis n^ im Durchschnitt
8 beträgt),
CH2-O-(CH2CH2O)n H
CH2-O-(CH2CH2O)n H
CH2-O-(CH2CH2O)n H
(worin n^ bis n-, im Durchschnitt 12 beträgt),
/S(OCH2CH2 )90CH2_75-C-CH20-CH2-C—zfGH2° (CH2CH2O )ψ.
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σ·2Η5σ—rfCH2
CH2
ι 5
3
H2O (CH-CH2O ) 5- ( CH2CH2O )
H2O (CH-CH2O ) 5- ( CH2CH2O )
(worin R Wasserstoff oder eine niedere Alkylgruppe bedeutet),
(worin R Wasserstoff oder eine niedere Alkylgruppe bedeutet),
C—ZfCH2O(CH2CH2CH2CH2O)6(CH2CH2O)16H-T4 ■ und
CH2O)12(
Die Polyestermasse gemäß der Erfindung kann zusammen mit der Verbindung (A) eine Verbindung enthalten, die eine
veresterte oder nicht veresterte Carboxyl- oder Hydroxylgruppe je Molekül enthält (nachstehend abgekürzt als Verbindung
B bezeichnet). Beispiele für die Verbindung (B)
umfassen Monocarbonsäuren, z.B. Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure,
Behensäure, Ölsäure, Erucasäure, Benzoesäure, Alkylbenzolcarbonsäuren, Phenylbenzoesäure, Naphthalincarbonsäure,
Diphenylessigsäure, Triäthy!benzoesäure, Alkoxybenzolcar-
umfassen Monocarbonsäuren, z.B. Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure,
Behensäure, Ölsäure, Erucasäure, Benzoesäure, Alkylbenzolcarbonsäuren, Phenylbenzoesäure, Naphthalincarbonsäure,
Diphenylessigsäure, Triäthy!benzoesäure, Alkoxybenzolcar-
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bonsäure, Hexahydrobenzoesäure, Cyclohexylessigsäure, γ-Cyclohexylbuttersäure,
Decalincarbonsäure, Phenylpropionsäure,
Diphenylsulfönmonoearbonsäure und Phenoxybenzoesäure, Dodecylalkohol, Cetylalkohol, Octadecylalkohol, Oleylalkohol,
Phenyläthylalkohol, ß-Hydroxyäthylphenyläther, fl-Hydroxyäthylnaphthyläther,
j^-Hydroxyäthylnaphthyläther, <j~-Hydroxybutoxyphenyläther,
/"-Hydroxybutoxynaphthyläther, einwertige
Polyalkylenoxyde von niederem Molekulargewicht oder halogenierte Produkte oder Veresterungsprodukte hiervon:..
Die verbesserte Polyestermasse gemäß der Erfindung wird
synthetisiert, indem man wenigstens eine von den Verbindungen (A) und/oder (B) zu irgendeinem Zeitpunkt während der
Polymerisationsreaktion der Polyesterkomponenten zusetzt und dann die Polymerisationsreaktion vervollständigt. Die
Polymerisation kann gemäß der gekannten Arbeitsweise ausgeführt
werden, wobei die Reaktionsteilnehmer im geschmolzenen oder festen Zustand zur Anwendung gelangen. Die Polymerisation
für die Herstellung von Polyestern kann in Gegenwart oder Abwesenheit eines Katalysators, der ein Metall, z.B.
Zn, Co9 Mn, Ca, Mg, Cd, Ti, Sn, Sb oder Ge oder eine Verbindung
hiervon enthält, eines Mattierungsmittel, z.B. Titandioxyd, eines Schutzmittels gegenüber Verfärbung, z.B.
Phosphorsäuren oder deren Ester, oder eines Kettenverzweigungsmittelsj
z.B. Trimethylolpropan, Pentaerythrit oder Benzoltricarbonsäure, ausgeführt werden. Diese Verbindungen
können in irgendeiner Stufe vor der Vervollständigung der Polymerisation, z.B. vor oder nach dem Esteraustausch oder
vor oder während der Polymerisationsreaktion zugegeben werden. Dies kann auf die Herstellung von Polyestern nach der
Direkt-Veresterung oder nach beliebigen anderen Arbeitsweisen
angewendet werden.
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Die Menge der Verbindung A kann in Abhängigkeit von
dem Y-Wert der vorstehend angegebenen allgemeinen Formel R1 -
E—ifoCCB-CCH^-O^-R··.^ d#h# der ^2^! der esterbil-
Dl
denden Polyalkylenäthergruppen t
die in einem Molekül der Verbindung A enthalten sind, variieren.
Um eiaem Polyester den gleichen Effekt einer Anfärbbarkeitsverbesserung
zu erteilen, muß im allgemeinen eine Verbindung A mit einem geringeren, durch das Produkt
von χ und Y ausgedrückten Wert in einer größeren Menge zugegeben werden als eine Verbindung A mit einem größeren
Produkt von χ und Y. Andererseits muß für die Erteilung der gleichen Beständigkeit gegenüber Pillingbildung eine
Verbindung A mit einer kleineren Anzahl (Y) von den esterbildenden Polyalkylenäthergruppen in einer größeren Menge
zugegeben werden als eine Verbindung A mit einer größeren Anzahl von den vorstehend genannten Gruppen· Wenn jedoch
eine Verbindung A mit einer großen Anzahl von esterbildenden Polyalkylenäthergruppen in einer großen Menge zugegeben
wird, neigt der Polyester zu^Annahme einer dreidimensionalen Struktur und daher soll die Menge der Verbindung
innerhalb eines bestimmten Bereiches beschränkt werden. Die Menge der Verbindung A, die zugegeben werden soll,
wird durch den Wert von W in Mol-%, bezogen auf die gesamte
Säurekomponente, die den Polyester bildet, wie folgt, definiert:
Y - 2 15 (Y - 2)
V/enn die Verbindung A in einer Menge oberhalb dieses Bereiches zugesetzt wird, nimmt der Polyester eine dreidimensionale
Struktur an, oder es treten Garnbruch und ein
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schlechtes Streckverhalfen in der Faser- oder Fadenbildungsstufe
auf und es können keine Fasern oder Fäden mit erwünschten Eigenschaften erhalten werden. Wenn die Menge
niedriger als die untere Grenze des vorstehend angegebenen Bereichs ist, werden die Arifärbbarkeit und die Beständigkeit
der Polyesterfäden oder -fasern gegenüber Pillingbildung nicht in vollständigem Ausmaß erhalten. Die bevorzugte
Menge der Verbindung A wird durch den Wert W in Mo 1-%, bezogen auf die gesamte Säurekomponente des Polyesters,
ausgedrückt:
2Y ^ wp Ϊ (Y-D
5 (X - 2) " 5 (Y - 2)
Die Menge der Verbindung B beträgt nicht mehr als - das Y-fache der Menge der Verbindung A und kann bis zu O Mol-%
betragen. Polyester könnten hergestellt werden, selbst wenn die Menge das Y-fache überschreitet, wobei dies jedoch hinsichtlich der Verbesserung der Beständigkeit gegenüber PiI-ling-bildung
nicht erwünscht ist. Die Menge der Verbindung B soll möglichst klein sein. Wenn die Menge der Verbindung A
gering ist, kann die Menge der Verbindung B Null sein.
Die optimale Menge variiert in Übereinstimmung mit den Arten der Verbindungen A und B und den Eigenschaften der
aus der sich ergebenden Polyestermasse hergestellten Fasern oder Fäden und soll entsprechend der gewünschten Zwecke
gewählt werden.
Gemäß der Erfindung bringt der bloße Zusatz der Verbindung A ausgezeichnete Ergebnisse hervor„ Wenn jedoch dt.e
Verbindung B gleichzeitig zugegeben wird, ist das Ausmaß der Viskositätszunahme unter den gleichen Polymerisat ions- -
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bedingungen langsamer als im Falle der Zugabe der Verbindung
A allein. Wenn daher eine große Menge der Verbindung
A zugegeben wird, wird die Regelung der Polymerisationsreaktion erleichtert» Dies stellt einen großen Vorteil
hinsichtlich der Erzielung eines gleichförmigen Reaktionsproduktes dar. Überdies kann durch die gleichzeitige Zugabe
der Verbindung B die Menge der Verbindung Al so erhöht werden, daß dies zu einer bemerkenswerten Verbesserung der
Anfärbbarkeit und der Beständigkeit gegenüber Pillingbildung der Polyesterf.asern oder -fäden führt·
Bei der Herstellung der Polyestermasse gemäß der Erfindung können die Verbindungen A und B entweder getrennt
oder gleichzeitig oder als Lösung in Glykolen oder Dicarbonsäureestern oder gleichzeitig mit dem Zusatz eines Mattierungsmittels,
Pigments, Farbstoffs oder Stabilisators zugegeben werden.
Die so erhaltene Polyestermasse, die die Verbindung A und/oder die Verbindung B enthält, kann nach einem gebräuchlichen
Verfahren zu Fasern oder Fäden schmelzgesponnen werden^ und die sich ergebenden Fasern oder Fäden besitzen
eine ausgezeichnete Anfärbbarkeit und Beständigkeit gegenüber Pillingbildung.
Die Polyestermasse gemäß der Erfindung wird zu faserartigen Materialien mit einer angemessenen Festigkeit und
anderen Fasereigenschaften verarbeitet werden, die bei dem gebräuchlichen Spinn-, Web-, Strick- oder Wirkverfahren
zur Anwendung gelangen können. Die erhaltenen Fasern oder Fäden werden zu Garn allein oder in Gemischen mit anderen
Fasern, beispielsweise durch Spinnen auf einem Spinngestell oder Spinnrahmenjverarbeitet und dann einem Web—f Strick-
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oder Wirkarbeitsgang unterworfen. Die so erhaltenen Fasern,
Fäden, Garne, gestrickten, gewirkten oder gewebten Textilgüter
besitzen eine ausgezeichnete Anfärbbarkeit und Beständigkeit gegenüber Pillingbildung. Wenn diese Fasern,
Fäden und verarbeiteten Waren einer Bestrahlung mit Licht unterworfen oder wärmebehandelt werden, nimmt ihre Intrinsik-Viskosität
(n ) um wenigstens 0,05 ab und außerdem ist auch eine Abnahme in der Festigkeit und Dehnung und auch
in der Zähigkeit (toughness) vorhanden und daher kann die Beständigkeit gegenüber Pilling—bildung weiter verbessert
werden»
Wenn eine Bestrahlung mit Licht angewendet wird, ist es möglich, die Fasern mit Sonnenlicht oder Tageslicht zu
belichten oder sie einer Bestrahlung mit einer Ultraviolettstrahlen enthaltenden Lichtquelle zu unterwerfen, wobei
dies gewöhnlich eine lange Zeitdauer erfordert. Andererseits wird die Wärmebehandlung gewöhnlich unter Verwendung von
heißer Luft bei 100 bis 2000C ausgeführt. Eine Abnahme der
Zähigkeit wird innerhalb einer kürzeren Zeitdauer beobachtet, wenn die Temperatur höher ist. Optimale Behandlungsbedingungen sollen in Übereinstimmung mit der Form und den
Eigenschaften des Endproduktes zur Anwendung gelangen.
Eine Abnahme der Zähigkeit in einer Höhe wie 50% wird
bisweilen in dem nach dem Verfahren gemäß der Erfirrimg
erhaltenen^faserigen Material aufgrund der Wärmebehandlung
nach der Bildung der Fasern oder Fäden beobachtet. Das Auftreten von Pillings in den aus den Fasern oder Fäden gemäß
der Erfindung erhaltene^ gewebten oder gestrickten oder gewirkten
Textilstoffen ist nach der Wärmebehandlung auffallend
verringert*
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Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung kann die Anfärbbarkeit
und die Beständigkeit gegenüber Pillingbildung von synthetischen Polyesterfasern oder -fäden in wirksamer
Weise verbessert werden,und dies trägt in wesentlichem Ausmaß zur weiteren Entwicklung von Polyesterfasern oder -fäden
bei.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen näher erläutert, worin sämtliche Teile auf Gewicht bezogen
sind, wenn nichts anderes angegeben ist.
100 Teile Dimethylterephthalat und 80 Teile Ithylenglykol
wurden nach einem gebräuchlichen Verfahren unter Verwendung von 0,04 Teilen Zinkacetat als Esteraustauschkatalysator
einer Esteraustauschreaktion unterworfen· Das Esteraustauschreaktionsprodukt wurde dann einer Polykondensationsreaktion
unter Verwendung von 0,05 Teilen Trimethy!phosphat
als Wärmestabilisator und 0,05 Teilen Antimontrioxyd als Polykondensationskatalysator nach Zugabe von 0,8 Mol-%,
bezogen auf Dimethylterephthalat, von der Substanz (I) der Formel C2H5C-^ CH2O(CH2CH2O)xHy3 (worin χ etwa 16 beträgt;
mittleres Molekulargewicht 2000) unterworfen. Ein Polyester mit einer Viskosität von (n ) von 0,594· wurde erhalten.
Der Polyester wurde in geschmolzenem Zustand aus einer Spinndüse mit 24 Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser
von 0,25 mm extrudiert und bei einem Ausmaß von etwa 400 m/min aufgewickelt. Die Fäden wurden auf das 3,7-fache
der ursprünglichen Länge in einem Wasserbad bei 800G ge-
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streckt und olme Spannung bei 14-50C während 15 Minuten
wärmebehandelt« Das sich ergebende Fadenmaterial besaß ein.e Festigkeit von2,48 g/den und eine Dehnung von 28,4%. Bei
dem Spmnnarbeitsgang traten ein Anhaften des Polymerisats an der Spinndüsenstirnfläche oder ein Brechen der Fäden
nicht auf und das Spinnen konnte in gutem Zustand und unter guten Bedingungen ausgeführt werden. Das Polymerisat besaß
eine gute Farbe5 und es war kaum irgendeine unerwünschte Verfärbung
vorhanden. Das Strecken der Fäden konnte ebenfalls unter guten Bedingungen ohne das Auftreten von Fasern oder
Flusen oder Fadenbruch ausgeführt werden.
Die so erhaltenen Fäden wurden unter den nachstehenden
Bedingungen gefärbt:
Farbstoff: Eastman Polyester Red B, 2 Gew.-%, bezogen auf
die Fäden ; Dispergiermittel: Scourol 400 (Polyäthylenglykoläther)
2 g/Liter; Verhältnis von Färbegut zu Flüssigkeit: 1:50; Temperatur: 980C; Zeitdauer: 120 Minuten.
Die Fäden konnten in einer tiefen Schattierung gefärbt werden, wobei die Menge der Farbstoff erschöpf ung
18,8 mg/g betrug. Die Probe auf Pillingbildung der Fäden ergab gute Ergebnisse.
Unter Verwendung der gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben, sowie von 0,8
Mol-%, bezogen auf die Menge von Dimethylterephthalat, von
Polyäthylenglykol (mittleres Molekulargewicht 2000) anstelle
von Substanz (I) wurde ein Polyester mit einer Viskosität (n ) von etwa 0,56 durch Polykondensationsreaktion
unter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 1 angegeben, erhalten. 2 0 9811/1519
Das Polymerisat wurde im geschmolzenem Zustand durch
eine Spinndüse mit 24 öffnungen mit jeweils einem Durchmesser von 0,25 mm extrudiert und bei einem Ausmaß von
etwa 400 m/min aufgewickelt. Die Fäden wurden dann auf
das 3»9-fache ihrer ursprünglichen Länge in einem Wasserbad bei 800C gestreckt und dann ohne Spannung bei 145°C
während 15 Minuten wärmebehandelt. Die erhaltenen Fäden
besaßen eine Festigkeit von 3,40 g/den und eine Dehnung
von 29,7%.
Die Fäden wurden in gleicher Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, in einer tiefen Schattierung gefärbt. Die
Menge der Farbstofferschöpfung betrug 17»6 mg/g· Die Prüfung
auf Pillingbildung zeigte, daß die Fäden eine bessere Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaßen als gewöhnliche
Polyesterfasern; jedoch wurde das Auftreten von '. Pillings oder Flusen noch beobachtet. Das Spinnen konnte
nicht in gutem Zustand oder unter guten Bedingungen ausgeführt
werden, da das Polymerisat häufig an der Spinndüsenstirnfläche anhaftete und häufig ein Brechen der Fäden
stattfand. Fadenbruch und das Auftreten von Flusen wurden in der Streckstufe beobachtet, und die Streckbarkeit der
Fäden war nicht gut.
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben, wurden 0,5 Mo1-%, bezogen auf das
Dimethylterephthalat, von der Substanz (I) zugegeben und ein Polyester mit einer Viskosität ("£) von 0,562 wurde durch
die Polykondensationsreaktion in gebräuchlicher Weise hergestellt.
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Der erhaltene Polyester wurde im geschmolzenen Zustand
durch eine Spinndüse mit 24- Öffnungen mit jeweils einem
Durchmesser von 0,25 mm extrudiert, "bei einem Ausmaß von 4-00 m/min aufgewickelt, auf das 4·,0-fache der ursprünglichen
Länge in einem Wasserbad bei 8O°C gestreckt und ohne Spannung bei 14-50C während 15 Minuten wärmebehandelt.
Die so erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 2,94-g/den und eine Dehnung von 28,0%.
Es war keine Schwankung in der grundmolaren Viskosität oder Intrinsik-Viskosität der Fäden während des Spimnvorganges
vorhanden« Es war keine Verfärbung des Polymerisats
vorhanden und sowohl das Verspinnen als auch das Verstrecken konnten unter guten Bedingunge-n ausgeführt werden.
Die Fäden wurden unter den gleichen Bedingungen, wie vorstehend in Beispiel 1 angegeben, in tiefer Schattierung
gefärbt. Das Ausmaß der Farbstofferschöpfung betrug 16,5
mg/g. Die Prüfung auf Pillingbildung zeigte eine ausgezeichnete Beständigkeit der Fäden gegenüber einer Pillingbildung.
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben, wurden 0,3 Mol-%, bezogen auf
das Dimethylterephthalat, von Substanz (I) zugegeben und ein Polyester mit einer Viskosität (n) von 0,509 wurde
durch Polykondensationsreaktion in gebräuchlicher V/eise hergestellt.
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Der erhaltene Polyester wurde im geschmolzenen Zustand
durch eine Spinndüse mit 24 Öffnungen von jeweils einem Durchmesser von 0,25 inm extrudiert, bei einem Ausmmaß
von 400 m/min aufgewunden, auf das 4,3-fache der ursprünglichen Länge in einem Wasserbad bei 800C gestreckt und bei
145°C während 15 Minuten in spannungsfreiem Zustand wärmebehandelt.
Die erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 2,54 g/den und eine Dehnung von 32,1%. Das Polymerisat
war nicht gefärbt; und die Farbe des Polymerisats war
gut. Es war keine Schwankung in der grundmolaren Viskosität der Fäden während des Spinnarbeitsganges vorhanden und
sowohl das Spinnen als auch das Strecken konnten unter guten Bedingungen ausgeführt werden.
Die Fäden wurden unter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 1 angegeben, in tiefer Schattierung gefärbt..
Das Ausmaß der Farbstofferschöpfung betrug 13»3 mg/g. Die
Prüfung auf Pillingbildung zeigte, daß die Fäden eine gute Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaßen.
Den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben, wurden 098 Mol-%, bezogen auf das
Dimethylterephthalat, einer Substanz (II) nämlich der Formel C2H5O-TfCH2O(CH2CH2O)xH1-Z5 (worin χ etwa 8 beträgt;
mittleres Molekulargewicht 1100) anstelle von Substanz (I) zugegeben und ein Polyester mit einer Viskosität von
von 0,622 wurde durch die Polykondensationsreaktion in üblicher Weise hergestellt.
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Der Polyester wurde im geschmolzenen Zustand durch eine Spinndüse mit 24 Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser
von 0,25 mm extrudiert, bei einem Ausmaß von 4-00 m Oe Minute aufgewickelt, auf das 3,2-fache der ursprünglichen
Länge in einem Wasserbad bei 800C gestreckt und ohne Spannung bei 145° C während 15 Minuten wärmebehandelt. Die
Fäden besaßen-eine Festigkeit von2,38 g/den und eine
Dehnung von 27,1%. Die Polykondensationsreaktion, das Spinnen und Verstrecken können in gutem Zustand ohne jegliche
Störung ausgeführt werden·
Die Fäden wurden unter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 1 angegeben, in tiefer Schattierung gefärbt.
Das Ausmaß der Färbstofferschöpfung betrug 14,6 mg/g. Die
Prüfung auf Pillingbildung zeigte, daß die Fäden eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaßen.
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben, wurden 0,6 Mo 1-%, bezogen auf das
Dimethylterephthalat, von der Substanz (II) zubegeben und
ein Polyester mit einer Viskosität (??) von 0,596 wurde durch die Polykondensationsreaktion in gebräuchlicher Weise hergestellt.
Der Polyester wurde in geschmolzenem Zustand durch eine Spinndüse mit 24 öffnungen mit jeweils einem Durchmesser von 0,25 mm ausgespritzt, bei einem Ausmaß von 400 m/iain
aufgewickelt, auf das 3»6-fache d.er ursprünglichen Länge in
einem Wasserbad bei 8O0O gestreckt und ohne Spannung bei
0C während 15 Minuten wärmebehandelt. Die erhaltenen
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Fäden besaßen eine Festigkeit von 2,50 g/den und eine
Dehnung von 31>1^· Das gesamte Produktionsverfahren konnte
in gutem Zustand und unter guten Bedingungen ausgeführt werden und sowohl das Spinnen als auch dasStrecken konnten
in gutem Zustand vollzogen werden.
Die Faden wurden unter den gleichen Bedingungen,wie in Beispiel 1 angegeben, in tiefer Schattierung gefärbt.
Das Ausmaß der Färbstofferschöpfung betrug 14,5 mg/g. Die
Prüfung auf Pillingbildung zeigte, daß die Faden eine ausgezeichnete
Beständigkeit gegenüber Pallingbildung besaßen.
Den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben, wurden 0,4 Mo 1-%, bezogen auf das
Dimethylterephthalat, von Substanz (II) zugegeben und ein Polyester mit einer Viskosität ("^) von 0,455 wurde durch
die Polykondensationsreaktion in gebräuchlicher Weise hergestellt··
Der Polyester wurde im geschmolzenen Zustand durch eine Spinndüse mit 24 Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser
von 0,25 mm ausgespritzt,«bei einem Ausmaß von 400 m/min aufgewickelt, auf das 4,2-fache der ursprünglichen
Länge in einem Wasserbad bei 800C gestreckt und dann
ohne Spannung bei 145°C während 15 Minuten wärmebehandelet·
Die so erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 2,31 g/den und eine Dehnung von 35,8%. Das Gesamtverfahren konnte
in gutem Zustand ausgeführt v/erden, und die Farbe des Polymerisats
war gut. Ss traten keine Störungen in den Spinn- und Streckstufen auf.
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Die Fäden wurden unter den gleichen Bedingungen, wie
in Beispiel 1 angegeben, in tiefer Schattierung gefärbt. Das Ausmaß der Farbstofferschöpfung betrug 13,6 mg/g.
Die Prüfung auf Pillingbildung zeigte gute Ergebnisse,
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben^ wurde die Substanz (III) der Formel
G2H5C—ZfCH2O(CH2CH20-^-H_75 (worin χ etwa 4 beträgt;
mittleres Molekulargewicht 600) in einer Menge, wie in der nachstehenden Tabelle I angegeben, zugesetzt und die PoIykondensationsreaktion
wurde ausgeführt« Die erhaltenen Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle I aufgeführt.
Tabelle I
Beispiel Ήν 2 8 9
Menge von Substanz (III), bezogen auf Dimethylterephthalat
(Kp des Polyesters bei 300C
Streckausmaß
festigkeit g/den
Dehnung %
Farbstofferschöpfung mg/g Yerfärbungsgrad des Polyesters
Spinnbarkeit
Streckbarkeit
Beständigkeit gegenüber Pillingbildung gut gut gut
1,0 | 0,8 | 0,6 |
0,720 | 0,655 | 0,548 |
2,9 | 3,3 | 3,8 |
1,82 | 2,05 | 2,47 |
34,3 | 32,0 | 28,1 |
15,7 | 13,9 | 13,0 |
gering | gering | gering |
gut | gut | gut |
gut | gut | gut |
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Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien wurden 0,2 Mo1-%, bezogen auf das Dimethylterephthalat, von Substanz
(IV) der Formel 0/""CH2O(CH2CH2O)xHj^ (worin χ im Mittel 12
beträgt; mittleres Molekulargewicht 2 200) zugegeben.und es wurde ein Polyester mit einer Viskosität (^) von 0,477 durch
Polykondensationsreaktion in üblicher Weise hergestellt.
Der Polyester wurde in geschmolzenem Zustand durch eine Spinndüse mit 24 Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser von
0,25 mm extrudiert, bei einem Ausmaß von 400 m/min aufgewickelt und auf das 5,0-fache der ursprünglichen Länge in
einem Wasserbad bei 800C gestreckt und dann ohne Spannung
bei 145°C während 15 Minuten wärmebehandelt. Die erhaltenen
Fäden besaßen eine Festigkeit von 2,88 g/den und eine Dehnung von 31,3%· Das gesamte Verfahren wurde ohne gegliche
Störung ausgeführt. ^s traten keine Fadenbrüche und kein Anhaften
des Polymerisats an der Spinndüsenfläche zum Zeitpunkt des Spinnen auf^ und es wurde kein Fadenbruch und kein
Auftreten von Flusen beobachtet.
Die Fäden wurden unter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 1 angegeben, in tie-fer Schattierung gefärbt.
Das Ausmaß der Farbstofferschöpfung betrug 14,1 mg/g.
Die Prüfung auf Pillingbildung ergab gute Ergebnisse.
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben, wurden 0,25 Mol-%, bezogen auf das Dimethylterephthalat,
von der Substana (V) der Formel
O)xH)^ (worin χ etwa 8 betrug; mittleres MoIe-
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kulargewicht 1500) zugegeben.und ein Polyester mit einer
Viskosität von (n) von 0,556 wurde durch die Polykondensationsreaktion in üblicher Weise hergestellt.
Viskosität von (n) von 0,556 wurde durch die Polykondensationsreaktion in üblicher Weise hergestellt.
Der Polyester wurde im geschmolzenen Zustand durch eine Spinndüse mit 24 öffnungen von jeweils einem Durchmesser von
0,25 mm ausgespritzt. Die Fäden wurden bei einem Ausmaß von 400 m/min aufgewickelt, auf das 4,2-fache der ursprünglichen
Länge in einem Wasserbad bei 800C gestreckt und unter
spannungsfreien Bedingungen bei 1450C während 15 Minuten wärmebehandelt.
Die sich ergebenden Fäden besaßen eine Festigkeit von 3»06 g/den und eine Dehnung von 28,1%. Das gesamte Produktionsverfahren
konnte unter guten Bedingungen ausgeführt werden,und es traten keine Störungen in der Spinn- und
Streckstufe auf.
Streckstufe auf.
Die Fäden wurden unter den gleichen Bedingungen, wie
in Beispiel 1 angegeben, in tiefer Schattierung gefärbt.
Das Ausmaß der Farbstoff erschöpf ting betrug 14,5 mg/g. Die
Prüfung auf Pillingbildung zeigte, daß die Fäden eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaßen.
in Beispiel 1 angegeben, in tiefer Schattierung gefärbt.
Das Ausmaß der Farbstoff erschöpf ting betrug 14,5 mg/g. Die
Prüfung auf Pillingbildung zeigte, daß die Fäden eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaßen.
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben, wurden 0,3 Mo1-%, bezogen auf das
Dimethylterephthalat, von Substanz (VI) der Formel
C/~CH20(CH2CH2O)xHjT1Zj. (worin χ etwa 4 betrug; mittleres
Molekulargewicht 840) zugegeben^und ein Polyester mit einer Viskosität von 0,483 wurde durch die Polykondensationsreaktion in üblicher Weise hergestellt.
Dimethylterephthalat, von Substanz (VI) der Formel
C/~CH20(CH2CH2O)xHjT1Zj. (worin χ etwa 4 betrug; mittleres
Molekulargewicht 840) zugegeben^und ein Polyester mit einer Viskosität von 0,483 wurde durch die Polykondensationsreaktion in üblicher Weise hergestellt.
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Der Polyester wurde in geschmolzenem Zustand durch eine Spinndüse mit 24 Öffnungen von jeweils einem Durchmesser
von 0,25 mm ausgespritzt. Die Fäden wurden in einem Ausmaß
von 400 m/min aufge v/iekelt, um das 4,7-fache der ursprünglichen
Länge in einem Wasserbad bei 800C gestreckt und ohne
Spannung bei 145°C während 15 Minuten wärmebehandelt. Die
so erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 2,33 g/den und eine Dehnung von 30,5%· Das gesamte Produktionsverfahren
konnte in gutem Zustand ausgeführt werden und sowohl die opinnstui'e als auch die Streckstufe konnten unter guten
Bedingungen ausgeführt werden.
Die Fäden wurden unter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 1 angegeben, in tiefer Schattierung gefärbt. Die
Menge der Farbstofferschpöfung betrug 13,3 mg/g. Die Prüfung
auf Pillingbildung zeigte, daß die Fäden eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaßen.
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben, wurde jeweils eine der in der nachstehenden
Tabelle II angegebenen Substanzen in den aufgeführten Mengen zugegeben und die Polykondensationsreaktion
wurde ausgeführt. Das Polymerisat wurde schmelzgesponnen und dann unter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 1
angegeben, gefärbt. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle II aufgeführt.
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Beispiel | 13 | 14 | 15 |
zugesetzte Verbindung (A) Substanz |
(IV) | (V) | (VI) |
Zusatzmenge der Verbindung (A) (Mol-%/DMT) |
0,5 | 0,6 | 0,8 |
(n) des Polyesters von 300C | 0,4-25 | 0,4-38 | 0,4-05 |
Streckausmaß | 3,2 | 3,0 | 3,0 |
Festigkeit, g/den | 2,66 | 2,54 | 2,19 |
Dehnung % | 27,5 | 28,1 | 23,7 |
Farbstofferschöpfung, mg/g | 17,2 | 16,8 | 15,1 |
Verfärbung des Polyesters | gering | gering | gering |
Spinnbarkeit | gut | fut | gut |
Streckbarkeit | gut | gut- | gut |
Beständigkeit gegenüber PiI- lingbildung |
gut | gut | gut |
Beispiel 16 |
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben, wurden 0,4- Mol-%, bezogen auf das Dimethylterephthalat
von
(worin χ etwa 6 beträgt; mittleres Molekulargewicht 1500) zugegeben,und ein Polyester mit einer Viskosität von (0)
von 0,54-7 wurde durch die Polykondensationsrealction in üblicher Weise hergestellt.
Der Polyester wurde in geschmolzenem Zustand durch eine Spinndüse mit 24- Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser
γόη 0,25 nim extrudiert, bei einem Ausmaß von 4-00 m/min aufgewickelt,
auf das 3,8-fache der ursprünglichen Länge in einem
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Wasserbad "bei 800C gestreckt und dann ohne Spannung bei
1450C während 15 Hinuten wärmebehandelt. Die so erhaltenen
Fäden besaßen eine Festigkeit von 2,63 g/den und eine Dehnung von 24,5%· Das gesamte Herstellungsverfahren konnte
unter guten Bedingungen ausgeführt werden, und es traten
sowohl in der Spinnstufe als auch in der Streckstufe keine Schwierigkeiten oder Störungen auf.
Die Fäden wurden unter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 1 angegeben,gefärbt. Das Aismaß der Farbstofferschöpfung
betrug 13,6 mg/g und die Fäden konnten in tiefer Schattierung gefärbt werden· Die "Prüfung auf Pillingbildung
zeigte, daß die Fäden eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaßen.
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben, wurden 0,7 Mol-%, bezogen auf das
Dimethylterephthalat, einer Verbindung der Formel
(worin χ etwa 2 betrug; mittleres Molekulargewicht 750)
zügegeben.und ein Polyester mit einer Viskosität (V^)
von 0,428 wurde durch die Polykondensationsreaktion in übli cher Weise hergestellt.
Der Polyester wurde in geschmolzenem Zustand durch eine Spinndüse mit 24 Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser
von 0,25 nun extrudiert, bei einem Ausmaß von 400 m/min
aufgewickelt, auf das 3,0-fache der ursprünglichen Länge in einem Wasserbad bei 800C gestreckt und ohne Spannung
bei 1450C während 15 Minuten wärmebehandeltr Die so
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. 26 -
erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 2,09 g/den und
eine Dehnung von 30,1%· Die Farbe des Polyesters war gut, und die Spinnstufe und die Streckstufe konnten in gutem Zustand
und unter guten Bedingungen ausgeführt werden.
Die Fäden wurden unter den gleichenBedingungen, wie in Beispiel 1 angegeben, in tiefer Schattierung gefärbt.
Das Ausmaß der Farbstofferschöpfung betrug 14·,5 mg/g.
Die Prüfung auf Pillingbildung zeigte, daß die Fäden eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaßen.
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in
Beispiel 1 angegeben, wurden 0,5 Mc-1-%, bezogen auf das
Dimethylterephthalat, von einer Verbindung der Formel
CH, (GH2)2 C-ZfCH2O (CH2CH2O^OCCH3Jf3
(worin χ etwa 12 betrug; mittleres Molekulargewicht 1800) zugegeben)und ein Polyester mit einer Viskosität (fl) von
Q.,490 wurde durch die Polykondensationsreaktion in gebräuchlicher
V/eise hergestellt.
Der Polyester wurde in geschmolzenemZustand durch eine
Spinndüse mit 24- Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser von 0,25 mm extrudiert. Die Fäden wurden "bei einem Ausmaß
von 4-00 m/min aufgewickelt, auf das 5,2-fache der ursprünglichen Länge in einem Wasserbad bei 800C gestreckt und dann
ohne Spannung bei 14-50C während 15 Minuten wärmebehandelt. Die
so erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 2,62 g/den und eine Dehnung von 28,1/b. Das Polymerisat war nicht verfärbt,
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und es trat keine Schwankung der grundmolaren Viskosität
des Polymerisats während des Herstellungsverfahrens auf.
'Sowohl das Verspinnen als auch das Verstrecken konnten" unter
guten Bedingungen und in gutem Zustand ausgeführt werden.
Die Fäden wurden unter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 1 angegeben, intiefer Schattierung gefärbt.
Das Ausmaß der Farbstofferschöpfung betrug 16,2 mg/g. Die Prüfung auf Pillingbildung zeigte, daß die Fäden eine ausgezeichnet
Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaßen.
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben,wurden 1,5 Mol-% der Substanz (VII) der
Formel 0/"CH2O-(CH2CH2O)χΗ_7^ (worin χ etwa 4 betrug; mittleres
Molekulargewicht 840) zugegeben und außerdem wurden 4,0 Mol-1/* Diphenylessigsäure zugesetzt, wobei die Mengen
von beiden Zusätzen auf das Dimethylterephthalat bezogen waren. Es wurde ein Polyester mit einer Viskosität 0?)
von 0,460 in Schnitzelform durch die Polykondensationsreaktion in üblicher Weise hergestellt.
Die Polyesterschnitzel wurden bei etwa 1800C in einer
Trocknungsvorrichtung getrocknet und dann durch eine Spinndüse mit 24 Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser von 0,25
mm extrudiert, wobei die Ausspritztemperatur 290°C betrug, und dann bei einem Ausmaß von 400 m/min aufgewickelt. Die
Fäden wurden auf das 3,4-fache der ursprünglichen Länge in einem Wasserbad bei 800C gestreckt und dann ohne Spannung
bei 1450C während 15 I.iinuten wärmebehandelt. Die so erhal-
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tenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 2,50 g/den und eine
Dehnung von 27,4-%. Die Regelung der Polykondensationsreaktion konnte mühelos ausgeführt werden, und es trat kaum irgendeine
Schwankung in der grundmolaren Viskosität des Polymeri-.
sats während des Herstellungsverfahrens auf. Änderungen in der grundmolaren Viskosität (Intrinsik-Viskosität) zum Zeitpunkt
des Trocknens der Schnitzel und während des Spaniens waren zu gering, um die Qualität des Endproduktes zu beeinflussen·
Die Spinnstufe und die Streckstufe konnten ingutem Zustand ohne Auftreten von Fadenbrüchen oder Flusen ausgeführt
werden.
Die Fäden wurden unter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 1 angegeben, in tiefer Rotfärbung gefärbt. Das
Ausmaß der Farbstofferschöpfung betrug 18,2 mg/g. Die Prüfung
auf Pillingbildung zeigte, daß die Fäden eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaßen.
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben, v/urden 1,5 Mol-%, bezogen auf das Dimethylterephthalat,
von Substanz (VII) zugegeben, und ein Polyester mit einer Viskosität von (^) von 0,41 wurde in
Schnitzelform durch die Polykondensationsreaktion in üblicher
Weise hergestellt.
Die Polyesterschnitzel wurden in einer Trocknungsvor»
riehtung bei etwa 1800C getrocknet und durch eine Spinndüse
mit 24 Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser von 0,25 mm "bei 2900O gesponnen. Die Fäden wurden bei einem Ausmaß von
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400 m/min aufgewunden und auf das 2,8-fache der ursprünglichen
Länge in einem '.Vasserbad bei 800C gestreckt und
dann ohne Spannung bei 145°C während 15 Minuten wärmebehandelt.
Die sich ergebenden Fäden besaßen eine Festigkeit von ^ j91 g/den und eine Dehnung von 30,5%·
Da die Verbindung B in diesem Beispiel nicht vorhanden war, war es etwas schwieriger, ein Polymerisat von gleichförmiger
"Viskosität (p) durch Regelung der Polykondensationsreaktion
zu erhalten, als dies in Beispiel 19 der Fall war. Die grundmolare Viskosität schwankte zum Zeitpunkt des Trocknens
der Polymerisatschnitzel und die sich ergebenden Poly mersatschnitzel besaßen?, eine etwas unterschiedliche Viskosität
(|/) von der erwünschten Viskosität. Es '7ar wahrscheinlieh
darauf zurückzuführen,daß bis zu einem gewissen Ausmaß Fadenbrüche während der Spinnstufe und auch während der
Streckstufe auftraten, wobei eine üngleichförmigkeit in der Streckfähigkeit der Fäden erhalten wurde.
Wenn die Fäden in gleicher Weise, wie in Beispiel 1 angeben, gefärbt wurden, trat in der Färbung eine Ungleichmäßigkeit
auf.
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben, wurden 1,6 Mol-% der Substanz
(VIII) der Formel C2H5C-XeH2O-(CH2CH2O)xHj^ (worin χ
etv/a 12 betrug; mittleres Molekulargev/icht 1800) und 4,5
Mol-% von Caprylsäure zugegeben, wobei die ^ngen von beiden
Komponenten jeweils auf die Menge von Dimethylterephthalat bezogen waren. Ss wurde ein Polyester mit einer Viskosi-
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tat (lip von 0,530 in Sennit seiform durch die Polykondensationsreaktion
in üblicher Weise hergestellt.
Die Polymerisatschnitzel wurden "bei etwa 180° C getrocknet
und durch eine Spinndüse mit 24 Öffnungejmit Jevreils einem
Durchmesser von 0,25 Him extrudiert. Die Fäden wurden auf das
3,3-fache der ursprünglichen Länge in einem Wasserbad bei 800C gestreckt und unter spannungsfreien Bedingungen bei 1450C
während 15 Minuten wärmebehandelt. Die so erhaltenen Fäden
besaßen eine Festigkeit von 2,30 g/den und eine Dehnung von 29,2%. Bei dem Herstellungsverfahren war die Regelung
der Polykondensationsreaktion einfach, und es trat keine Schwankung in der grundmolaren Viskosität des Polymerisats während
des Trocknens der Polymerisatschnitzel und während
des Spinnens derselben auf ► Sowohl das Versp-innen als auch
das Verstrecken konnten in gutem Zustand ohne Fadenbrüche und ohne Auftreten von Flusen ausgeführt werden.
Die Fäden wurden unter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 1 angegeben, in tiefem Rot gefärbt. Das Aus. maß
der Farbstoff erschöpf ung betrug 18,8 mg/g. Die Prüfung auf Pillingbildung zeigte, daß die Fäden eine ausgezeichnete
Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaßen.
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben, wurden 1,6 Mol-?o, bezogen auf das
Gewicht von Dimethylterephthalat, der Substanz (VIII) zugegeben, und es wurde ein Polyester mit einer Viskosität (Tp
von 0,52 in Schnitzelform durch die Polykondensationsreaktion in üblicher Weise hergestellt.
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Die Polyesterschnitzel wurden in einer Trocknungsapparatur bei etwa 180°C getrocknet und dann bei 290°6 durch
eine Spinndüse mit 24 Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser von 0,25 mm gesponnen. Die Fäden wurden bei einem Ausmaß
von 400 m/min aufgewickelt, auf das 2,5-fache der ursprünglichen Länge in einem Wasserbad bei 800C gestreckt und
ohne Spannung bei 1450C während 15 Minuten wärmebehandelt·
Die so erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 1,97 g/den und eine Dehnung von 31»3^· ~Lerbei war.es etwas schwierig,
ein Polymerisat von gleichförmiger Viskosität (k?) durch Regelung
der Polykondensationsreaktion zu erhalten.
Überdies trat eine Schwankung der grundmolaren Viskosität des Polymerisats während des Trocknens der Polymerisatschnitzel
auf, und es war wahrscheinlich hierauf zurückzuführen, daß das Polymerisat an die Spinndüsenstirnfläche während
des Spinnen anhaftete. Fadenbrüche und das Auftreten von Flusen während des Streckens wurden beobachtet,
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben, wurden 0,6 Mol-% einer Verbindung
der Formel CH-,
(worin x^ etwa 3 und x^ etwa 3 betragen; mittleres Molekulargewicht
1400) und 1,5 M0I-/0 Stearinsäure zugegeben, wobei
die Mengen von beiden Zusätzen auf die Menge von Dimethylterephthalat
bezogen waren, und es wurde eine Polyester mit einer Viskosität (tf) von 0,450 durch die Polykondensationsreaktion
in gebräuchlicher Weise hergestellt.
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Die Polyesterschnitzel wurden bei etwa 1800G getrocknet
und "bei 2900C durch eine Spinndüse mit 24- Öffnungen
mit jeweils einem Durchmesser von 0,25 mm extrudiert. Die
Fäden wurden bei einem Ausmaß von 4-00 m/min aufgewickelt, auf das 393-fache der ursprünglichen Länge in einem Wasserbad
bei 800C gestreckt und unter spannungsfreien Bedingungen
bei 14-50C während 15 Minuten wärmebehandelt. Die so
erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 2,22 g/den und eine Dehnung von 23,5 %» Die Polykondensationsreaktion konnte
mühelos geregelt werden. Es trat keine Schwankung der grundmolaren Viskosität des Polymerisats während des Trocknens
der Schnitzel und während des Spinnens auf. und sowohl das Spinnen als auch das Strecken konnten unter guten Bedingungen
ohne Fadenbruch ausgeführt werden.
Die Fäden wurden unter den gleichen Bedingungen, wie
in Beispiel 1 angegeben,in tiefer Schattierung gefärbt. Das Ausmaß der Farbstoff erschöpf ung betrug 16,8 mg/g. Die
Prüfung auf Pillingbildung zeigte, daß die Fäden eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaßen.
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie
in Beispiel 1 angegeben, . wurden 1,6 Mol-50 einer Verbindung
der Formel
O2H5-C^CH2O (CH2CH2O)x- ft~\ -COOCH, 73
(worin χ etwa 8 betrug,; mittleres Molekulargewicht 1600)
und 2,0 Mol-% Cetylalkohol zugegeben., wobei die Mengen von
beiden Verbindungen auf die Menge von Dimethylterephthalat bezogen waranund ein Polyester mit einer Viskosität von
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0*4-85 warden in Schnitzelform durchPolykondensation in üblicher
Weise hergestellt. ■
Die Polyesterschnitzel wurden bei etwa 1800C getrocknet
und dann bei 290°c durch e±ne Spiimdüse mit 24 Öffnungen
mit jeweils einem Durchmesser von 0,25 w& extrudiert.
Fäden wurden bei einem Ausmaß von 400 m/min aufgewickelt, auf das 3,2-fache der ursprünglichen lange in einem Wasserbad
bei 800G gestreckt und ohne Spannung bei 1450C während
15 Minuten wärmebehandelt·. Die so erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 2,36 "g/den, und eine Dehnung von 19,6%.
Die Regelung der Polykondensation war leicht, und es wurde
ein Polymerisat mit einer gleichförmigen Viskosität (V) erhalten. Es trat keine Schwankung in der Viskosität Cm)
während des Trocknens der Schnitzel und während des Spinnens auf. Sowohl das Spinnen; als auch das Strecken konnten unter
guten Bedingungen ohne Auftreten von Fadenbrüchen oder FIusen ausgeführt v/erden.
Die Fäden wurden unter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 1 angegeben, in tiefem Rot gefärbt. Die Menge
der Farbstofferschöpfung betrug 19»5 mg/g. Die Prüfung
auf Pillingbildung zeigte, daß die Fäden.eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaßeno
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben, wurden 1,5 Mol-?o der Verbidnung
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(worin χ etwa 12 betrug; mittleres Molekulargewicht 2400) und 2,0 Mol-% der Verbindung CqH1QO(CH2CH2O) H (worin -y etwa
4 betrug; mittleres Molekulargewicht 300) zugegeben)und ein Polyester mit einer Viskosität (n) von 0,427 wurde in Schnitzelform
durch Polykondensation in üblicher V/eise hergestellt.
Die Polyesterschnitzel wurden bei etwa 180°C getrocknet und bei 2900C durch eine Spinndüse mit 24 Öffnungen mit
jeweils einem Durchmesser von 0,25 sam extrudiert. Die Fäden
wurden bei einem Ausmaß von 400 m/min aufgewickelt, auf das 2,8-fache der ursprünglichen Länge in einem Wasserbad bei
80°C gestreckt und ohne Spannung bei 145°C während 15 Minuten wärmebehandelt. Die so erhaltenen Fäden besaßen eine Festig..-keit
von 1,63 g/den und eine Dehnung von 24,8%.
Die Fäden wurden unter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 1 angegeben, in tiefem Rot gefärbt. Die Menge der
Farbstoff er Schöpfung betrug 19» 3 mg/g. Die Prüfung auf PiI-lingbildung
zeigte, daß die Fäden eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaßen.
Zu den.gleichen polyesterbildenden Materialien, wie
in Beispiel 1 angegeben, wurden 2,0 Mol-% der Verbindung der Formel C2H5-CH2-C-^ CH2O (CH2CH2O )χΗ_7, (worin x etwa
8 betrug; mittleres Molekulargewicht 1. 150) und 4,0 Mol-% Benzoesäure zugegeben, wobei die ^ngenvon beiden Komponenten
oder Verbindungen auf die Menge von Dimethylterephthalat bezogen v/aren; es wurde ein Polyester mit einer Viskosität
(tu von 0,625 durch Polykondensationsreaktion in üblicher
Weise hergestellt»
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Der Polyester wurde in geschmolzenem Zustand durch eine Spinndüse mit 24- Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser
von 0,25 inm extrudiert, bei einem Ausmaß von etwa 400
in/min aufgewickelt, um das 2,2-fache der ursprünglichen Län^e in einem Wasserbad bei 8Ö°C gestreckt und dann ohne
Spannung bei 14-5° C während 15 Minuten wärmebehandelt. Die
so erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 2,54- g/den und eine Dehnung von 18,5%· Die Polykondensationsreaktion konnte
mühelos geregelt werden, und es war keine Schwankung bei der grundmolaren Viskosität der Fäden während des Spinnens
vorhanden. Sowohl die Spinn- als auch die Streckstufe konnten in gutem Zustand und unter guten Bedingungen ohne
das Auftreten von Fadenbrüchen oder Flusen ausgeführt werden.
Die Fäden wurden unter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 1 angegeben, in tiefem Bot gefärbt. Das Ausmaß
der Färbstofferschöpfung betrug 18,2 mg/g. Die Prüfung auf
Pillingbildung zeigte, daß die Fäden eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaßen.
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben, wurden 0,8 Mol-% der Verbindung
der Formel
0/""CH2O- (CH2CH2O)x- f\ -COOCH5J^ (worin x
etwa 6 betrug; mittleres Molekulargewicht 1300) unl1f5 Mol-%
von CH^O(CH2CH2O)^H zugegeben, wobei die Mengen von beiden
Verbindungen jeweils auf die Menge von Dimethylterephthalat bezogen waren, und es wurde ein Polyester mit einer
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Viskosität (η) von 0,511 durch Polykondensationsreaktipn in üblicher weise hergestellt·
Der Polyester wurde in geschmolzenem Zustand durch eine Spinndüse mit 24 Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser
von 0,25 nnn ausgespritzt und bei einem Ausmaß von etwa
400 m/min aufgewickelt, auf das 3»0-fache der ursprünglichen.
Länge in einem Wasserbad bei 800G gestreckt und dann ohne
Spannung bei 1450C während 15 Minuten wärmebehandelt. Die
so erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 1,88 g/den und eine Dehnung von 26,5%. Die Polykondensationsreaktion
konnte mühelos geregelt werden. Sowohl die Spinn- als auch die Streckstufe konnten in gutem Zustand ohne jede Störung
ausgeführt werden.
Die Fäden wurdenunter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 1 angegeben, in tiefem Hot gefärbt. Die Menge
oder das Ausmaß der Färbst of f erschöpf ung betrug 16,8 mg/g.
Die Prüfung auf Pillingbildung zeigte, daß-die Fäden eine
ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaßen.
Zu den gleichen polyesterbildenden Mate .^ialien, wie
in Beispiel 1 angegeben, wurden 0,2 Mol-c/o der Substanz (VIII)
und 0,5 Mol-% von Cyclohexylessigsäure, d.h. der Substanz
(IX) der nachstehenden Formel
209811/1619-
^^5 H(OCH2CH2 )χ OGRjf L L^OH2O(CH2CH2O)x H
(worin x^, X2, x^, x^ und x,- durchschnittlich 8 betragen;
mittleres Molekulargewicht 2000) zugegeben, wobei die Mengen der beiden Verbindungen jeweils auf die Menge von
Dimethylterephthalat bezogen sind, und es wurde ein Polyester mit einer Viskosität (Λ) von 0,540 durch Polykondensationsreaktion
in üblicher Weise hergestellt.
Der Polyester wurde in geschmolzenem Zustand durch eine Spinndüse mit 24 Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser
von 0,25 mm extrudiert, bei einem Ausmaß von etwa 400 m/min aufgewickelt, auf das 3,2-fache der ursprünglichen
Länge in einem Wasserbad bei 80°C gestreckt und dann ohne Spannung bei 145°C während 15 Minuten wärmebehandelt. Die
so erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 2,38 g/den und eine Dehnung von 28,8%. Die Polykondensatxonsreaktion
konnte mühelos geregelt werden. Sowohl die Spinn- als auch die Streckstufe konnten unter guten Bedingungen ausgeführt
werden.
ι Die Fäden wurden unter den gleichenBedingungen, wie
in Beispiel 1 angegeben, in tiefem Rot gefärbt. Das Ausmaß der Farbstofferschöpfung betrug 15»2 mg/g. Die Prüfung auf
Pillingbildung'zeigte, daß die Fäden eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaßen· ·
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Zu den gleichen polyesterMldenden Materialien, wie
in Beispiel 1 angegeben, wurden 0,2 Mol-% einer Substanz (X) der nachstehenden Formel
0(CH0CH0O) H
H(0CH2CH2)x OCH^^ ^n. ^J CH2O(CH2CH2O)x H
(worin X1, X2, χ,, x^ und x^ durchschnittlich 8 betragen;
mittleres Molekulargewicht 2200) und 0,5 Mol-% Methylbenzoat
zugegeben, wobei die Mengen von beiden Verbindungen auf die Menge von Dimethylterephthalat bezogen sind, und es
wurde . ein Polyester mit einer Viskosität (fj) von 0,486
durch Polykondensationsreaktion in üblicher Weise hergestellt,
Der Polyester wurde in geschmolzenem Zustand durch eine Spinndüse mit 24 Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser
voiip,25 mm ausgespritzt und bei einem Ausmaß von etwa
400 m/min aufgewickelt, auf das 3,5-fache der ursprünglichen Länge in einem Wasserbad bei 800C gestreckt und dann
ohne Spannung bei 145° C während 15 Hinuten wärmebehandelt.
Die so erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 2,3 g/den und eine Dehnung von 27,5%. Die Polykondensationsreaktion
konnte mühelos geregelt werden, Sowohl die Spinn- als auch die Streckstüfe konnten unter guten Bedingungen ausgeführt
werden.und es traten keine Störungen auf·
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Die Fäden wurden unter den gleichen Bedingungen, wie
in Beispiel 1 angegeben, in tiefem Eot gefärbt. Das Ausmaß der Farbstofferschöpfung betrug 14,8 mg/g. Die Prüfung
auf Pillingbildung zeigte, daß die Fäden eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaßen·
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben, wurden 0,8 Mo1-% der Substanz (XI)
der nachstehendenFormel
CH0-O (CH0CH0O )_ H
CH2-O(CH2CH2O)x H
CH2-O(CH2CH2O)x H
(worin x^, X2 und x, durchschnittlich 12 betrugen; mittleres
Molekulargewicht I7OO) und 0,5 Mo1-% Stearinsäure zugegeben,
wobei die Mengen Tron beiden Verbindungen jeweils auf
die Menge von Dimethylterephthalat bezogen waren, und es wurde ein Polyester mit einer Viskosität von (Y)) 0,55
durch die Polykondensationsreaktion in üblicher V/eise hergestellt·
Der Polyester wurde in geschmolzenem Zustand durch eine Spinndüse mit 24 Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser
von 0,25 mm extrudiert, bei einem Ausmaß von etwa 400 m/min aufgewickelt, auf das 3,2-fache der ursprünglichen
Länge in einem Wasserbad bei 800C gestreckt und dann ohne
Spannung bei 1450C während 15 Minuten wärmebehandelt· Die
so erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 2,4 g/den und eine Dehnung von 29,270. Die Polykondensationsreaktion konnte
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mühelos geregelt werden. Sowohl die Spinn- als auch die Streckstufe konnten in gutem Zustand ohne jede Störung"
ausgeführt werden.
Die Fädenwurden unter den gleichen Bedingungen, wie. in Beispiel 1 angegeben, in tiefem Rot gefärbt. Das Ausmaß
der Farbstoff erschöpf ung betrug 18,2 mg/g. Die Prüfung auf Pillingbildung zeigte, daß die Fäden eine ausgezeichnete
Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaßen.
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben, wurden 0,15 I(iol-% der Substanz (XII) der
nachstehenden Formel /"H(OCH2CH2 )χ
2f^22x ~3 Ί 2
9 betrugen; mittleres Molekulargewicht 2600) und 0,5 Mol-%
Methylbenzoat zugegeben, wobei die Mengen von beiden Verbindungen jeweils auf die Menge von Dimethylterephthalat bezogen
waren, und es wurde ein Polyester mit einer Viskosität (η) von 0,53 durch Polykondensationsreaktion in üblicher
Weise hergestellt.
- Der Polyester wurde in geschmolzenem Zustand durch eine Spinndüse mit 24 Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser von
,25 mm ausgespritzt, bei einem Ausmaß von etwa 400 m/min aufgewunden, um das 2,9-fache der ursprünglichen Länge in
einem Wasserbad bei 800C gestreckt und dann ohne Spannung
bei 145°C während 15 Minuten wärmebehandelt» Die erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 2,05 g/den und eine Dehnung
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von 27,5%· Die Polykondensationsreaktion konnte mühelos geregelt
werden. Sowohl die Spinn-als auch die StjÄckstufe konnten in gutem Zustand ohne jede Störung ausgeführt werden·
Die Fäden wurden unter den gleichen Bedingungen; wie in Beispiel 1 angegeben, in tiefem Rot gefärbt. Die klenge
der Farbstofferschöpfung betrug 16,6 mg/g. Die -^rüfung auf
Pillingbildung zeigte, daß die Fäden eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaßen.
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben, wurden 0,4 Mol-% der Substanz-:
(XIII) der nachstehenden Formel
(CH2CH2O)x Hj^
(worin x,, und X2 etwa 6 betrugen; mittleres Molekulargewicht
25OO) und 0,5 Mol-% Stearinsäure zugegeben, wobei die Mengen
der beiden Verbindungen jeweils auf die Menge von Dimethylterephthalat bezogen waren, und es wurde ein Polyester
mit einer Viskosität Q) ) von 0,56 durch die Polykondensationreaktion
in üblicher u^eise hergestellt.
Der Polyester wurde in geschmolzenem Zustand durch eine Spinndüse mit 24 Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser
von 0,25 mm ausgespritzt, bei einem Ausmaß von etwa 400 m/min aufgewunden, auf das 3,6-fache der ursprünglichen
Länge in einem Wasserbad bei 800G gestreckt und dann ohne
Spannung bei 1450C während 15 Minuten wärmebehandelt·
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Die so erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 2,2 g/den und eine Dehnung von 28,3%. Die Polykondensationsreaktion konnte
mühelos geregelt werden. Sowohl die Spinnstufe, als auch die Streckstufe konnte in gutem Zustand ohne jede Störung
ausgeführt v/erden.
Die Fädenwurden unter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 1 angegeben, in tiefem Rot gefärbt. Die Menge der
Farbstoff erschöpfung betrug 15,3 mg/g. Die Prüfung auf PiI-lingbildung
zeigte, daß die Fäden eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaßen.
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 angegeben,wurden 2,0 Mol-% der Substanz (XTV)
(Verbindung mit endständigen Hydroxylgruppen, die durch Zugabe von jeweils 6 Mol Propylenoxyd und Äthylenoxyd zu sämtlichen
der Hydroxylgruppen von Pentaerythrit bei einem Verhältnis von 1:1 erhalten worden war) und von 0,5 M0I-/0
Methylbenzoat zugegeben, wobei die Mengen von beiden Verbindungen jeweils auf die -^enge von Dimethylterephthalat bezogen
waren, und es wurde ein Polyester mit einer Viskosität OD von 0,50 durch die Polykondensationsreaktion in
üblicher Weise hergestellt.
Der Polyester ?rarde in geschmolzenem Zustand durch eine
Spinndüse mit 24- Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser von 0,25 mm ausgespritzt, bei einem Ausmaß von etwa 4-00 m/min
aufgewickelt, auf das 3»3-fache der ursprünglichen Länge
in einem «Yasserbad bei 800C gestreckt und dann ohne Spannung
bei 145°C während 15 Minuten wärmebehandelt. Die so erhaltenen Fäden'besaßen eine Festigkeit von2,1 g/den und eine Den- .
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nung von 24,4?ό. Die Polykondensationsreaktion konnte mühelos
geregelt werden. Sowohl die Spinnstufe als auch die Streckstufe konnten in gutem Zustand ohne jede Störung ausgeführt
werden·
Die Fäden wurden unter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 1 angegeben, in tiefem Rot gefärbt. Die Menge
der Farbstofferschöpfung betrug 17»7 mg/g. Die Prüfung auf
Pillingbildung zeigte, daß die Fäden eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaßen.
Die Esteraustauschreaktion wurde in üblicher Weise zwischen 100 Teilen Dimethylterephthalat und 80 Teilen Äthylenglykol
unter Verwendung von 0,04 Teilen Zinkacetat alqEsteraustauschkatalysator
ausgeführt. Die Polyester-bildenden Materialien wurden durch zugabe von 0,05 Teilen Trimethylphosphat
als WärmestabiIisator und 0,04 Teilen Antimontrioxyd
als Polykondensationskatalysator zu dem Esteraustausehreaktionsprodukt hergestellt. Zu den polyesterbildenden Materialien
wurden 0,4 ISo l-# von Substanz (VI) und 0,6 Mol-%
von Substanz (XV) der nachstehenden Formel CqHxJqO-(CH2CH2O)xH (worin χ etwa 4 betrug; mittleres Molekulargewicht
320) zügegeben?und ein Polyester mit einer
Viskosität 0?) von 0,55 wurde durch die Polykondensationsreaktion in üblicher Weise hergestellt.
Der Polyester wurde durch eine Spinndüse mit 24 öffnungen
mit jeweils einem Durchmesser von 0,25 n^ ausgespritzt,
bei einem Ausmaß von etwa 400 m/min aufgewickelt, auf das 3»5-fache der ursprünglichen Länge in einem Wasser-
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bad von etwa 800C gestreckt und dann ohne Spannung bei. 14-5 C
während 15 Minuten wärmebehandelt. Die so erhaltenen Fäden besaßen
eine Festigkeit von 3,20 g/den und eine Dehnung von 34,5%
• Ein gestrickter oder gewirkter Gegenstand wurde mittels einer Strickmaschine unter Verwendung der so erhaltenen Fäden
hergestellt. Das Stricken konnte in gutem Zustand und unter guten Bedingungen ohne Garnbrechen und ohne Auftreten
von Flusen ausgeführt werden.
Der gestrickte Gegenstand wurde bei einer konstanten Länge bei 1800C während 1 Stunde wärmebehandelt. Die grundmolare
Viskosität (fy) wurde auf 0,38, die Festigkeit auf
1,95 g/den und die Dehnung auf 22,2% herabgesetzt. Die Prüfung auf Pillingbildung zeigte, daß der gestrickte Gegenstand
eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaß.
Der gestrickte Gegenstand wurde unter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 1 angegeben, gefärbt. Es war .
möglich, den Gegenstand in eineijtiefen Schattierung zu färben, und das Ausmaß an Färbstofferschopfung betrug 17,7 mg/g.
Die Polykondensationsreaktion konnte mühelos geregelt werden, und es war keine Schwankung in der Viskosität (r\)
vorhanden. Es war einfach, die gewünschte Viskosität (n)
zu erhalten. Sowohl die Spinnstufe als auch die Streckstufe konnten in gutem Zustand ohne Fadenbrechen und ohne das
Auftreten von Flusen ausgeführt werden.
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Ein Polyester mit einer Viskosität (l£) von 0,55 in Schnitzelform
wurde durch Polykondensieren der gleichen polyesterbildenden Materialien, wie vorstehend in Beispiel 32
angegeben, in üblicher V/eise, jedoch ohne den Zusatz der Substanz (VI) und der Substanz (XV) hergestellt,.
Die Polyesterschnitzel wurden in geschmolzenem Zustand aus einer Spinndüse mit PA Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser
von 0,25 mm ausgespritzt, bei einem Ausmaß von etwa 400 m/min aufgewickelt, auf das 5»2-fache der ursprünglichen
Länge gestreckt und bei 14-50C während 15 Minuten wärmebehandelt.
Die so erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 4,62 g/den und eine Dehnung von 45t8%.
Ein gestrickter Gegenstand wurde mittels einer Strickmaschine unter Verwendung der so erhaltenen Fäden hergestellt.
Der gestrickte Gegenstand wurde bei 1800C während 1 Stunde
bei konstanter Länge wärmebehandelt. Die grundmolare Viskosität des Polyesters wurde auf 0,53 herabgesetzt. Die
Prüfung der Pillingbildung zeigte, daß ein starkes Auftreten von Pillings vorhanden war und daß die Beständigkeit des
gestrickten Gegenstandes gegenüber Pillingbildung nicht gut
war.
Der gestrickte Gegenstand wurde unter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 1 angegeben, gefärbt, er wurde
jedoch nur in einer hellen Schattierung gefärbt. Die Menge der Farbstofferschöpfung war so niedrig wie etwa 7»0 dg/g.
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Polyester mit einer Viskosität von 0,53 wurde in Schnitzelform durch. Polykondensation der gleichen polyester-
bildendenMaterialien, wie in Beispiel 32 angegeben, in
üblicherweise unter Verwendung von 0,4 Mol-% Pentaerythrit
und 0,6 Mol-% von der Substanz (XV) hergestellt.
Die Polyesterschnitzel wurden in geschmolzenem Zustand aus einer Spinndüse mit 24 Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser
von 0,25 mm ausgespritzt, bei einem Ausmaß von 400 m/min aufgewickelt, auf das 2,8-fache der ursprünglichen
Länge gestreckt und bei 145°C während 15 Minuten wärmebe—
handelt. Die so erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von2,56 g/den und eirß Dehnung von 28,8%.
Ein gestrickter Gegenstand wurde mittels einer Strickmaschine unter Verwendung der so erhaltenen Fäden hergestellt.
Die Prüfung auf Pillingbildung zeigte eine bessere Beständigkeit gegenüber Pillingbildung als gewöhnliche Polyesterfasern,
sie war jedoch noch nicht ausreichend.
Bei der Herstellung des gestrickten Gegenstandes traten häufige Fadenbrüche auf. und auch das Auftreten von Flusen
war in starkem A,usmaß vorhanden. Die Beständigkeit gegenüber Pillingbildung war auch nach Wärmebehandlung des Gegenstandes
während 1 Stunde bei 180°C nicht verbessert.
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Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, in Beispiel 32 verwendet, wurden 0,6 'hk>l-% der Substanz II
und 0,3 MoI-^ der Substanz (XVI) der nachstehendenFormel
"°" CCH2CH20)xH
(worin χ etwa 4 betrug; mittleres Molekulargewicht 400) zugegeben,
wobei die ^iengen von beiden Verbindungen auf das
Gewicht von Dimethylterephthalat bezogen waren, und es wurde ein Polyester mit einer Viskosität Q?) von 0,60 nach der PoIykondensationsreaktion
in üblicher Weise hergestellt.
Der Polyester wurde in geschmolzenem Zustand durch eine Spinndüse mit 24 Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser
von 0,25 nun ausgespritzt, bei einem Ausmaß von etwa
400 m/min aufgewickelt, auf das 3»6-fache der ursprünglichen
Länge in einem Wasserbad bei etwa 800C gestreckt und dann ohne
Spannung bei 1450C während 15 Minuten wärmebehandelt. Die
so erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 3»51 g/den
und eine Dehnung von 44,#
Ein gestrickter Gegenstand wurde mit einer Strickmaschine unter Verwendung der so erhaltenen Fäden hergestellt
und dann bei einer konstanten Länge bei 1800C während 1 Stunde
wärmebehandelt. Die grundmolare Viskosität des Polyesters wurde hierbei auf 0,42 herabgesetzt. Die Prüfung auf PiI-lingbildung
zeigte, daß der gestrickte Gegenstand eine ausgezeiciinte Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaß.
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Der gestrickte Gegenstand wurde unter den gleichen Be
dingungen, wie in Beispiel 1 angegeben, gefärbt und konnte in einer tiefen Schattierung gefärbt v/erden.
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 32 verwendet, wurden 0,3 Mo1-% der Substanz
(XVTI) der nachstehenden Formel
C—2fCH
(worin χ etwa 4 betrug; mittleres Molekulargewicht 1300) und 0,3 Mo\-% Methoxypolyäthylenglykol (mittleres Molekulargewicht
250) zugegeben, wobei die Mengen von beiden Verbindungen auf
die Menge von Diemthylterejtthalat bezogen waren, und es
wurde ein Polyester mit einer "Viskosität (η) von 0,70 durch
Polykondensationsreaktion in üblicher Weise hergestellt.
Der Polyester wurde iii geschmolzenem Zustand durch eine Spinndüse mit 24 Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser
von 0,25 nun ausgespritzt, bei einem Ausmaß von etwa
400 m/min aufgewickelt, auf das 3,2-fache der ursprünglichen Länge in einem Wasserbad bei etwa 8O0C gestreckt und ohne
Spannung dann bei 1450C während I5 Minuten wärmebehandeüJb
Die so erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 3}28
g/den und eine Dehnung von 33 ?
Ein gestrickter Gegenstand wurde mit einer Strickmaschine unter Verwendung der so erhaltenen Fäden hergestellt
und dann bei einer konstanten Länge bei 180°C während 1 Stun
de wärmebeliandelt. Die grundmolare Viskosität des Polyesters
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wurde hierbei auf 0,38 verringert. Die ^rüfung auf Pillingbildung
zeigte, daß der gestrickte Gegenstand eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaß.
Der gestrickte Gegenstand wurde unter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 1 angegeben, gefärbt und konnte
in tiefer Schattierung ohne jegliche Färbeungleichmäßigkeit
gefärbt v/erden.
Bei dem Herstellungsverfahren war keine Schwankung der Viskosität des Polymerisats vorhanden«und die Polykondensationsreaktion
konnte mühelos geregelt v/erden. So'.vohl die Spinnstufe als auch die Streckstufe konnten unter guten Bedingungen
ohne Auftreten von IPadenbrüchen oder Plusen ausgeführt
werden. Bei der Strick-Stufe konnte ebenfalls die Durchführung unter guten Bedingungen und in gutem Zustand
ohne jegliche Störung, wie Fadenbruch, ausgeführt werden.
Beispiel 35 ·
l"
Den gleichen polyesterbildendenMaterialien, wie in
Beispiel 32 verwendet, wurden 0,5 M0I-/0
CH5
CH5-G ^f-CH2O (CH-CH2-O)χΗ_72 (worin χ etwa 12
betrug) und 0,2 Mo1-% Methylbenzoat zugegeben, wobei die Mengen
von beiden Verbindungen auf die Menge von Dimethylterephthalat bezogen waren, und es wurde ein-Polyester mit einer
Viskosität von (P) von 0,52 durch Polykondensationsreaktion in üblicher V/eise hergesbellt.
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Der Polyester wurde in geschmolzenem Zustand durch eine Spinndüse mit 24 Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser
von 0,25 mm extrudiert, bei einem Ausmaß von etv/a
400 m/min aufgewickelt, auf das 4,2-fache der ursprünglichen Länge in einem Wasserbad "bei etv/a 800C gestreckt und dann ohne
Spannung bei 1450C während 15 Minuten wärmebehandelt. Die
so erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 4,25 g/den und eine Dehnung von 35»5%·
Ein gestrickter Gegenstand wurde mittels einer Strickmaschine
unter Verwendung der so erhaltenen Fäden hergestellt und dann bei konstanter J-'änge bei 180 C während
1 Stunde wärmebehandelt Die grundmolare Viskosität des Polyesters wurde hierbai auf 0,35 verringert. Die Prüfung
auf Pillingbildung zeigte, daß der gestrickte Gegenstand eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaß
·
Die Strickstufe konnte in gutem Zustand ohne Auftreten
von Fadenbruch ausgeführt werden.
Der gestrickte Gegenstand wurde unter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 1 angegeben, gefärbt und konnte
in tiefer Schattierung und ohne Färbungsungleichmäßigkeit gefärbt werden.
Zu den gleichen po.lyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 1 verwendet, wurden 0,8 M0I-/0 der Verbindung der
Formel^
\ CH2-O (CH2CH2O )χΗ_75
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(worin χ etwa 6 betrug) und 1,0 Mo 1-% Methylbenzoat zugegeben,
wobei die lilengen von beiden Verbindungenauf die Menge
von Dimethylterephtlialat bezogen waren, und es wurde ein Polyester mit einer Viskosität von φ ) von 0,54- durch Polykondensationsreaktion
in üblicher Weise hergestellt.
Der Polyester wurde in geschmolzenem Zustand durch eine Spinndüse mit 24 Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser
von 0,25 nun extrudiert, bei einem Ausmaß von etwa 400
m/min aufgewickelt, auf das 3,6-fache der ursprünglichen Länge in einem Wasserbad bei etwa 800C gestreckt und dann ohne
Spannung bei 145° C während 15 Minuten wärmebehandelt. Die
so erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 3»05 g/den
und eine Dehnung von 29,2>ό.
Ein gestrickter Gegenstand wurde mittels einer Strickmaschine unter "Verwendung der so erhaltenen !'"den hergestellt
und dann bei konstanter Länge bei 1800Q während 1 Stunde wärmebehandelt. Die grundmolare Viskosität des
Polyesters wurde hierbei auf 0,38 verringert. Die Prüfung auf Pillingbildung zeigte, daß der gestrickte Gegenstand
eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung besaß.
Das Herstellungsverfahren war stabil., und die Polykondensationsreaktion
konnte mühelos geregelt werden. Es war keine Schwankung der grundmolaren Viskosität des Polymerisats
während der Spinnstufe vorhanden?und es wurden keine
Spinndüsenblockierung oder Garnbrüche beobachtet. Die Streckstufe wurde ebenfalls in gutem Zustand ohne Auftreten
von Garnbrüchen ausgeführt. Die Strickstufe konnte ebenfalls in gutem Zustand ausgeführt v/erden.
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Der gestrickte Gegenstand wurde unteajden gleichen
Bedingungen,' wie in Beispiel 1 angegeben, gefärbt und konnte
in tiefer Schattierung und ohne Färbungsungleichmäßigkeit
gefärbt werden.
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 32 verwendet, wurden 0,25 Mo 1-%, bezogen auf Dimethylterephthalat,
von der Verbindung
(worin χ etwa 5 betrug; mittleres Molekulargewicht 1500)
zugegeben,und ein Polyester mit einer Viskosität (n) von
0,62 wurde durch Polykondensationsreaktion in üblicher Weise hergestellt.
Der Polyester wurde in geschmolzenem Zustand durch eine Spinndüse mit 24 Öffnungen mit Jeweils einem Durchmesser
von 0,25 nun extrudiert, bei einem Ausmaß von etwa 4-00
m/min aufgewickelt, auf das 2,7-fache der ursprünglichen Länge in einem Wasserbad bei etwa 800C gestreckt und dann
ohne Spannung bei 14-50C während 15 Minuten wärmebehandelt·
Die so erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 2,75 g/den und eine Dehnung von 29,0%.
Ein gestrickter Gegenstand wurde mittels einer Strickmaschine unter Verwendung der so erhaltenen Fäden hergestellt
und dann bei konstanter -^änge bei 1800C während 1 Stunde
wärmebehandelt. Die grundmolare Viskosität des Polyesters wurde hierbei auf 0,42 verringert, und die Festigkeit wurden
auf 1,88 g/den und die Dehnung auf 20,5% herabgesetzt.
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Die Prüfung auf Pillingbildung zeigte, daß der gestrickte
Gegenstand eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber.PiI-lingbildung
besaß·
In keiner der Stufen von Spinnen, Strecken und Stricken irgendeine Störung auf, und die Durch;
unter guten Bedingungen vollzogen werden.
trat irgendeine Störung auf, und die Durchführung konnte
Der gestrickte Gegenstand wurde unter den gleichen Bedingungen?wie
in Beispiel 1 angegeben, gefärbt und konnte in tiefer Schattierung gefärbt werden·
Zu den gleichen polyesterMldenden Materialien, wie in
Beispiel 32 verwendet, wurden 0,4· H.ol-% der Verbindung der
nachstehenden Formel
(worin χ etwa 12 betrug; mittleres Molekulargev/icht 2400)
und 0,5 Mol-% Octadecylalkohol zugegeben, wobei die ^en
vonbeiden Verbindungen auf die Menge von Dimethylterephthalat bezogen waren, und es wurde ein Polyester mit einer Viskosität
von 0Ό 0,58 durch Polykondensationsreaktion in
üblicher V/eise hergestellt.
Der Polyester wurde in geschmolzenem Zustand durch eine
Spinndüse mit 24 öffnungen mit jeweils einem Durchmesser von 0,25 mm extrudiert, bei einem Ausmaß von etwa 400 m/min
aufgewickelt, auf das 3,6-fache der ursprünglichen Länge in einem V/asserbad bei etwa 800C gestreckt und dann unter spannmv;/~freien
Bedingungen bei 145°C während 15 Minuten v/ärne-Die
so erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit
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von 2,86 g/den und eine Dehnung von 28,3%.
Einige strickt er Gegenstand vvurde mittels einer Strickmaschine
unter Verwendung der so erhaltenen Fäden hergestellt und dann einer Bestrahlung mit Ultraviolettstrahlen bei 800C
während 6 Stunden untervfoifen. Die grundmolare Viskosität
des Polyesters wurde hierbei auf 0,42, die Festigkeit auf 2,11 g/den und die Dehnung auf 18,8/£ herabgesetzt. Die Prüfung
auf Pillingbildung zeigte, daß der gestrickte Gegenstand eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung
besaß.
Das Herstellungsverfahren war stabil, und die Pol^kondensationsreaktion
konnte mühelos geregelt werden. Das Polymerisat haftete nicht an der Spinndüsenvorderflache während
des Spinnens an3 und es war kein Auftreten von Fadenbrüchen
und Fiusen vorhanden.' Die Stufen von Strecken und Stricken
konnten unter guten Bedingungen ohne jede Störung und Schwierigkeiten ausgeführt werden.
Der gestrickte Gegenstand wurde unter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 1 angegeben, gefärbt und konnte
in tiefer Schattierung und ohne Färbungsungleichmäßigkeit gefärbt werden.
Zu den gleichen polyesterbildenden Materialien, wie in Beispiel 32 verwendet, wurden 0,6 I;Iol-/£ der Substanz II
und 0,3 Mol-/ö Stearinsäure zugegeben, wobei die Kengen von
beiden Verbindungen auf die Menge von Dimethylterephthalat bezogen waren, und es wurde ein Polyester mit einer Viskosität
209811/161
GO von 0,66 durch Polykondensationsreaktion in üblicher Weise hergestellt.
Der Polyester wurde in geschmolzenem Zustand durch eine Spinndüse mit 24 Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser
von 0,25 nmi extrudiert, bei einem Ausmaß von etwa 400
m/min aufgewickelt, auf das 3,7-fache der ursprünglichen Länge in einem Wasserbad bei etwa 800C gestreckt und dann in
spannungsfreiem Zustand bei 14-50C während 15 Minuten wärmebehandelt.
Die so erhaltenen Fäden besaßen eine Festigkeit von 4,18 g/den und eine Dehnung von 38,2%.
Ein gestrickter Gegenstand wurde mittels einer Strickmaschine unter Verwendung der so erhaltenen Fäden hergestellt
und dann einer Bestrahlung mit Ultraviolettstrahlen bei etwa 800C während 8 Stunden unterworfen. Die grundmolare Viskosität
des Polyesters wurde hierbei auf 0,45 verringert. Die !Prüfung auf Pillingbildüng zeigte, daß der gestrickte Gegenstand
eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Pillingbildung;
besaß.
Das Herstellungsverfahren war völlig stabil. Die Regelung der Polykondensationsreaktion und die Ausführung der
Spinn-, Streck- und Strickstufen konnte unter guten Bedingungen und ohne jede Störung oder Schwierigkeiten ausgeführt
werden.
Der gestrickte Gegenstand wurde unter den gleichen Bedingunger» wie in Beispiel 1 angegeben, gefärbt und konnte
in tiefer Schattierung und ohne Färbungsungleichmäßigkeit gefärbt werden.
20981 1/1519
Claims (1)
- Patentansprüche1, Faserbilder.de Polyestermasse mit verbesserter Anfärbbarkeit und Beständigkeit gegenüber Pillingbildung, dadurch gekennzeichnet, daß sie(1) eine Polyesterkomponente, hergestellt aus einer aromatischen Dicarbonsäure und einem Alkylenglykol mit 2 bis Kohlenstoffatomen,und mit den sich wiederholenden Einheiten der allgemeinen Formel -0-(CH2^0OC-Ar-Co-, worin Ar einen aromatischen Kern und m eine ganze Zahl von 2 bis 10 darstellen,(2) eine Polyalkylenoxydverbindung der nachstehenden allgemeinen Formel- (CH2 )n-0xR"_7Y worin E einen geradkettigen oder cyclischen.aliphatischen Kohlenwasserstoffrest oder einen Y-wertigen Rest eines aliphatischen Äthers, R' Wasserstoff oder eine niedere Alkylgruppe, η eine ganze Zahl von 1 bis 3* x eine ganze Zahl von 1 bis 50, R" ein Wasserstoffatom oder eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen mit einer Carboxylgruppe oder deren Ester oder einer Hydroxylgruppe oder deren Ester und Y eine ganze Zahl von 3 "bis 6 bedeuten, und(3) eine esterbildende Verbindung mit wenigstens 7 Kohlenstoffatomen mit einer der Gruppen von -COOH, -OH, -COOR1" oder -OOCR1" je Molekül, wobei R"' eine niedere .Alkylgroppe bedeutet,umfaßt, wobei der Gehalt der Komponente (2) nicht mehr alsY YMo 1-% und nicht weniger als \ Mol-'/ό, bezogen auf die gesainte Säurekomponente des Polyesters beträgt und der Gehalt der komponente (3) das 0- bis Y-fache des Gewichtes der Komponente (2) beträgt«209811/15192. Polyestermasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die komponente (1) Polyäthylenterephthalat ist.Verfahren zur Herstellung von verbesserten Polyestermassen nach Anspruch 1, wobei ein Polyester aus wenigstens einer Säurekomponente, die hauptsächlich aus einer aromatischen Dicarbonsäure oder einem, niederen Alkylester derselben besteht, und wenigstens einem Alkylenglykol mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man vor der Vervollständigung der Polymerisationsreaktion dem Reaktionssystem
(a) nicht mehr als Mol-% und nicht weniger alsκ·\ Mo 1-%, bezogen auf die gesamte Säurekomponente,einer Polyalkylenoxydverbindung der nachstehenden allgemei nen Formel E1worin R einen geradkettigen oder cyclischen, aliphatischen •^ohlenwasserstoffrest oder einen X-wertigenSest eines aliphatischen Äthers, R1 ein Wasserstoffatom oder eine niedere Alkylgruppe, η eine ganze Zahl von 1 bis 3i x eine ganze Zahl von 1 bis 50, R" ein Wasserstoffatom oder eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen mit einer Carboxylgruppe oder deren Ester oder einer Hydroxylgruppe oder deren Ester im Molekül und Y eine ganze Zahl von 3 bis 6 bedeuten, und(b) die 0- bis Y-fache Menge des Gewichts der Verbindung (a) von einer esterbildenden Verbindung mit wenigstens 7 Kohlenstoffatomen, die eine der Gruppen von -COOH, -OH, -COOR"1 oder-OOCR"' enthält, wobei RIM eine niedere Alkylgruppe darstellt, zugibt und dann die Polymerisation vervollständigt.209811/161921138584, Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß R in der vorstehend angegebenen allgemeinen Formel einen geradkettigen oder cyclischen.aliphatischen Kohlenwasserstoff mit 4· bis 25 -kohlenstoffatomen oder einen Y-wertigen Rest eines aliphatischen -S-thers mit 4· bis 25 Kohlenstoffatomen bedeutet·5· Verfahren nach Anspruch 3 oder 4-, dadurch gekennzeichnet, daß die aromatische Dicc^bonsäure Terephthalsäure und das Glykol Ithylenglykol ist.6. Polyesterfasern oder -fäden mit verbesserter Anfärbbarkeit und Beständigkeit gegenüber Pillingbildung, dadurch gekennzeichnet, daß sie(1) eine Polyesterkomponente, hergestellt aus einer aromatischen Dicarbonsäure und einem Alkylenglykol mit %. bis 10 Kohlenstoffatomen, die die sich wiederholenden Einheiten der allgemeinen Formel -0-(CHp) 00C-Ar-Co-, worin Ar einen aromatischen Kern und m eine ganze Zahl von 2 bis 10 bedeuten, umfaßt,(2) eine Polyalkylenoxydverbindung der allgemeinen Formelworin R einen geradkettigen oder cyclischen^aliphatischen Kohlenwasserstoffrest oder einen ¥-w<ertigen Rest eines aliphatischen Äthers, R1 ein Wasserstoffatom oder eine niedere Alkylgruppe, η eine ganze Zahl von 1 bis 3, x eine ganze Zahl von 1 bis 50, R" ein Wasserstoff atom oder eine Kohlenwasserstoff gruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen mit einer Carboxylgruppe oder deren Ester oder einer Hydroxylgruppe oder deren Ester und T eine ganze Zahl von 3 bis 6 bedeuten,209811/1519(3) eine esterbildende Verbindung mit wenigstens 7 Kohlenstoffatomen mit einer der Gruppen von -COOH, -OH -COOK1" oder -OOCR"1 im Molekül, wobei E"1 eine niedere Alkylgruppe darstellt,
enthalten, wobei der Gehalt der Komponente (2) nicht mehr alsMo 1-% und nicht weniger als ) Mo 1-%, bezogenauf die gesamte Säurekomponente, des Polyesters beträgt und der Gehalt der Komponente (3) das O- bis Y-fache des Gewichtes der Komponente (2) beträgt.7. Polyesterfasern oder -fäden nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet f daß die Komponente (1) Polyäthylenterephthalat ist.8. Verfahren zur Herstellung von Polyesterfasern oder -fäden nach Anspruch 6 oder 7» mit ausgezeichneter Beständigkeit gegenüber Pillingbildung, dadurch gekennzeichnet, daß man eine faserbildende Polyestermasse schmelzverspinnt, die(1) eine Polyesterkomponente, hergestellt aus einer aromatischen Dicarbonsäure und einem Alkylenglykol mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, die die sich wiederholenden Einheiten der Formel -0-(CHp) 00C-Ar-Co- aufweist, worin Ar einen aromatischen Kern und m eine ganze Zahl vonfe bis 10 darstellen«(2) eine Polyalkylenoxydverbindung der nachstehenden allgemeinen Formel R1worin R einen geradkettigen oder cyclischen, aliphatischen Kohlenwasserstoffrest oder einen Y-wertigen Rest eines aliphatischen Äthers, R' ein V/asserstoffatom oder eine niedere Alkylgruppe, η eine ganze Zahl von 1 bis 3, χ eine ganze Zahl209811/1519yon 1 bis 50» R" ein Wasserstoffatom oder eine Kohlenwasserstoff gruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen mit einer Carboxylgruppe 'oder deren Ester oder einer Hydroxylgruppe oder deren Ester und T eine ganze Zahl von 3 "bis 6 bedeuten, und (3) eine esterbildende Verbindung mit wenigstens 7 Kohlenstoffatomen mit einer der Gruppen von -COOH, -OH, -COOE"' oder -OOCR1" je Molekül, worin R"1 eine niedere Alkylgruppe darstellt,
enthält, wobei der Gehalt an der Komponente (2) nicht mehrT"A Mo1-^ und nicht weniger als Mol-%,bezogen auf die gesamte Säurekompohente des Polyesters,beträgt und der Gehalt der Komponente (3) das 0- bis Y-fache des Gewichtes der Komponente (2) beträgt, und daß man die sich ergebenden Fäden einer Wärmebehandlung oder einer Bestrahlung mit Licht unterwirft, und dabei die grundmolare Viskosität der Fäden um wenigstens 0,05 herabsetzt·209811/1519
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