DE3049686C2

DE3049686C2 - Vorrichtung zum Herstellen konischer Hohlkörper

Info

Publication number: DE3049686C2
Application number: DE3049686T
Authority: DE
Inventors: Eric Vilhelm 46300 Lilla Edet Fagerberg
Original assignee: INLANDS 46300 LILLA EDET SE AB
Current assignee: INLANDS 46300 LILLA EDET SE AB
Priority date: 1979-07-02
Filing date: 1980-06-25
Publication date: 1984-04-05
Also published as: JPS5954021B2; SE7905763L; SE417490B; CA1136464A; NO810689L; FI801981A; GB2066921A; GB2066921B; NL8020245A; JPS56500767A; NO151079B; DK88681A; FI63181B; WO1981000081A1; NO151079C; BE884096A; FR2460203A1; DE3049686T1; SU1088654A3; FI63181C

Description

F ι g. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung am Anfang eines Aufwickelvorganges; ·

Fig.2 dieselbe Seitenansicht der Vorrichtung am Ende eines Aufwickelvorganges; -

F i g. 3 eine Seitenansicht von rechts bezogen auf die Fig. 1 und2; ·: -

Fig.4 eine Seitenansicht von der gegenüberliegenden Seite; -. ■

Fig.5 im vergrößerten Maßstab die Ein- und Auskuppelvorrichtung, die auch in F i g. 4 zu sehen ist; ι < >

Fig.6 irn vergrößerten Maßstab das untere Ende eines Armes zum Einführen des Anfanges des Streifens in die Vorrichtung;

Fig.7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII. der F i g. 6, wobei die Schermesser offen sind;

F i g. 8 dieselbe Schnittansicht, wobei die Schermesser geschlossen sind;

F i g. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX der F i g. 3 durch das kleinere Ende des Formkörpers;

F i g. 10 einen Ausschnitt aus der F i g. ä in vergrößer- 2<j tem Maßstab;

F i g. 11 einen Schnitt nach der Linie XI-XI der Fig. 10;

Fig. 12 in Seitenansicht einen konischen Behälter teilweise geschnitten;

F i g. 13 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch eine Mantelfläche eines Behälters, wobei die verschiedenen Windungen, die sich teilweise überlappen, zu sehen sind.

Ein Rahmen 1 trägt eine hin- und herverschiebbare j< > Einheit 4. Ihre Bewegungen werden durch sine Kolbenzylindereinheit 2,3 bewirkt Auf der einen Seiie trägt die Einheit 4 drehbar einen Hohlzylinder 5, der eine konische Mantelfläche 6 aufweist und. als Aufwickelkörper dient. Der Hohlzylinder 5 ist über sein großes Konusende 7 mit einer Welle 8 verbunden. Er wird durch einen Motor 10 über V-Riemen 9 in Drehung versetzt. Das große Konusende 7 des Hohlzylinders 5 ist mit einem Führungsflansch U versehen. Das kleinere Konusende 12 ist mit einem Flansch 13 zylindrischer Gestalt versehen. Der äußere Durchmesser des Flansches 13 ist kleiner als der kleinste Durchmesser des konischen Mantelteils 6. Eine Platte 17 kann vor den Flansch 13 mit Hilfe einer Kolbenzylindereinheit 14,15 gekippt werden. Die Platte 17 ist mit einem Flansch 16 ausgerüstet, der den Streifen 24, aus dem ein Behälter geformt wird, führt. In seiner Mitte weist die Platte 17 eine weitere Kolbenzylindereinheit 18, 19 auf, deren Funktion weiter unten erläutert wird.

Innerhalb des Flansches 13 ist ein Bodenteil 20 so vorgesehen (siehe Fig. 11). Auf diesem befindet sich eine feste Backe 21. Diese arbeitet mit einer beweglichen Backe 22 zusammen. Zwischen den Backen 21 und 22 sitzt eingeklemmt ein Ende 23 des Strsifens 24. Die bewegliche Backe 22 sitzt am freien Ende eines Armes 25. Das andere Ende des Armes 25 sitzt an einem Bolzen 26, um den der Arm gedreht werden kann. Auch der Bolzen wird von dem Bodenteil 20 getragen. Eine Feder 27 drückt den Arm 25 derart, daß die Backe 22 gegen die Backe 21 gedrückt wird. Zwei Hebel 28, 29 (siehe F i g. 9), über ein Kniegelenk miteinander verbunden, verbinden den Arm 25 mit einem Träger 30, der auf dem Bodenteil 20 sitzt.

Wenn der Kniegelenkpunkt 31 durch einen Kolben 18 gegen die Wirkung einer Feder 32 zum Bodenteil 20 hinbewegt wird (siehe Fig.9, strichpunktierte Linie), wird der Arm 25 zusammen mit der Backe 22 von der Backe 21 entfernt. In dieser Stellung (F i g. 3) wird der Arm 25 von einer Sperrklinke 33 gehalten, deren eines Ende drehbar an einem Bolzen 34 angelenkt ist, der in einer Aufnahme 35 sitzt, die ihrerseits an der Bodenplatte 20 befestigt ist Das gegenüberliegende Ende 37 wird von einer Feder 36 in die Blockierlage gedrückt (siehe durchgehende Linie in Fig. 10). Gegenüber dem Spalt zwischen den Backen 21 und 22 ist der zylindrische Flansch 13 mit einem Schlitz 59 versehen, durch welchen der Anfang 23 des Bandes seitlich eingeführt werden kann (nämlich von rechts in bezug auf Fig. 1).

Auf einer Seite des Maschinenrahmens 1 ist ein Arm 40 vorgesehen, der den Anfang 23 des Bandes 24 in eine Lage gegenüber dem Schlitz 39 bringt Das obere Ende des Armes 40 ist an einer horizontalen Welle 38 drehbar gelagert Die Drehung des Armes wird von einer Kolbenzylindereinheit 41,42 und einem Arm 43 bewirkt, der an der Welle 58 befestigt ist Der Arm 40 umfaßt einen Teilarm 44, der fest mit der Welle 38 verbunden ist und einen Teilarm 46, welcher über eine Welle 45 am unteren Ende des ersten Teilarmes 44 angelenkt ist. Eine Zylinderkolbeneinheit 47,48 vermag den Teilarm 46 um die Welle 45 zu drehen. Der Teilarm 46 trägt an seinem unteren Ende ein festes Messer 49 einer Schere. Das andere Messer 53 ist drehbar um eine Welle 52 gelagert, wobei die Drehung durch eine Zylinderkolbeneinheit 50, 51 bewirkt wird. Das bewegliche Messer 53 trägt ein Klemmelement 55 (siehe F i g. 6 bis 8), das von einer Feder 54 beaufschlagt wird und mit einem stationären Klemmelement 56 zusammenarbeitet das von dem stationären Messer 49 getragen wird.

Auf der gegenüberliegenden Seite des Rahmens 1 und am unteren Ende eines Winkelhebels 57 sitzt drehbar eine Andrückrolle 58, welche auf die Außenseite 6 der Mantelfläche des Teils 5 wirkt, wenn sich der Winkelarm 57 dreht, was durch die Kolbenzylindereinheit 59,60 bewirkt wird.

Auf der Seite des Rahmens, wo sich der Arm 40 befindet, sitzt ein Ständer 61, der eine Materialrolle 62 trägt, von der ein Streifen 24 abgezogen wird. Eine Spannungseinheit 63 hält den Streifen unter Spannung. Eine Leimwanne 65 wird von einem Arm 64 gehalten. In diesen taucht eine Auftragswalze 66 ein. Diese wird von dem Streifen 24 umlaufen, derart, daß dessen Unterseite mit Leim versehen wird.

Ein Hilfsmotor 67 (siehe F i g. 1) dreht den Hohlzylinder 5 über V-Riemen 68 während eines Teils eines Umlaufs, bis ein Anschlag 69, der auf der Maschinenwelle 8 sitzt, gegen einen Anschlag 72 stößt. Dann befindet sich der Schlitz 39 im Flansch 13 in seiner Ausgangsposition, so daß das freie Ende des Armes 40 bis zu ihm hin gelangen kann. Eine Kolbenzylindereinheit 70, 71 kann den Anschlag 72 zurückziehen.

Die Fig. 12 und 13 zeigen, wie die verschiedenen Lagen des Streifens sich gegenseitig überlappend aufeinanderliegen und wie ein konischer Körper 74 aussieht, der schließlich einen Behälter 73 ergibt. Verschiedene Windungen formen eine ringförmige Schulter 75, auf die ein Boden 76 gelegt wird. Andere Windungen ergeben eine Schulter 77, die einen Deckel 78 aufnehmen kann.

Der Streifen 24 wird zwischen die Schneiden 49, 53 de· Schere gelegt, und der Streifen wird dann abgeschnitten. Dabei klemmt die Backe 55 das Ende des Streifens gegen die Backe 56. Der Arm 40 zieht den Streifen 24 in die in F i g. 3 veranschaulichte Lage (siehe die strichpunktierte Linie). Dadurch kommt das Ende 23 gegenüber dem Schlitz 39 zu liegen.

Die Kolbenzylindereinheit 2, 3 verrückt die Einheit 4 und den Hohlzylinder 5 ein kleines Stück nach rechts in bezug auf F i g. 1, so daß das Ende 23 in den Schlitz und zwischen die Backen 21 und 22 gelangt. Im Anschluß daran stößt eine Verstellschraube 79 (Fig. 11), die an dem Arm 40 sitzt, gegen die Sperrklinke 33, so daß der Arm 25 freigegeben wird. Durch die Feder 27 wird die Backe 22 gegen die Backe 21 bewegt, so daß das Ende 23 zwischen beiden Backen festgeklemmt wird. Die Kolbenzylindereinheit 50,51 bringt die Schneide 53 und demzufolge die Backe 55 in ihre Offenstellungen. Die Kolbenzylindereinheit 47, 48 dreht den Teilarm 46, und der Arm 40 kehrt zugleich in seine Ausgangsposition zurück (siehe die ausgezogenen Linien in Fig.3). Der Teilarm 46 bleibt jedoch in seiner Lage, die die F i g. 2 zeigt. Die Kolbenzylindereinheit 14, 15 bewegt die Platte 17 nach unten vor den Flansch 13. Die Kolbenzylindereinheit 70,71 bewegt den Anschlag 72 in die Lage, in der der Anschlag 69 freigegeben wird (siehe strichpunktierte Linie in Fig.5), und der Motor 10 beginnt zu laufen. Wenn der Hohlzylinder 5 sich zu drehen beginnt und der Aufwickelvorgang beginnt, wird die Andrückrolle 58 durch die Kolbenzylindereinheit 59, 60 gegen die äußere Fläche des Streifens 24 gedrückt, so daß die Windungen zusammenkleben. Die Anfangswindungen 80 werden von dem Flansch 16 der Platte 17 geführt. Diese Windungen werden so geführt, daß sie sich völlig überdecken. Die Einheit 4 wird durch die Kolbenzylindereinheit 2, 3 verrückt, während der Hohlzylinder 5 gedreht wird. Die folgenden Windungen 81 überlappen sich infolgedessen teilweise. Wenn der konische Körper 73 genügend lang geworden ist, hört die Axialverschiebung auf, so daß einige Windungen 82 sich wieder völlig überdecken. Auf diese Weise wird der Flansch 77 gebildet. Dann wird die Einheit 4 ein kurzes Stück nach rechts verrückt, so daß einige Windungen wieder sich nur teilweise überdecken. Dann bleibt die Einheit stehen, so daß sich wieder einige Windungin vollständig überdecken. Dadurch wird der obere Flansch 84 geformt, der den Deckel 78 trägt. Der Teilarm 46 dreht sich im Uhrzeigersinn (siehe F i g. 2) und der Streifen 24 wird abgeschnitten durch die Messer

ίο 49, 55. Die Drehung des Hohlzylinders 5 wird fortgesetzt, bis auch das hintere Ende des Streifens 24 aufgewickelt worden ist.

Die Kolbenzylindereinheit 18,19 bringt die Backe 22 in ihre Ruhestellung zurück. Aufgrund der Wirkung der Feder 36 fängt die Klinke 33 den Arm 25, Die Platte 17 wird durch die Kolbenzylindereinheit 14, 15 in seine Ruhelage (Fig. 1) zurückbewegt. Während des Wicklungsvorganges wird der äußere Durchmesser des Flansches 84 des Mantels 74 größer als der innere Durchmesser 85 des Ringflansches 86, der sich am Rahmen 1 befindet. Der Hohlzylinder 5 kann durch diesen Flansch hindurchgehen. Auf diese Weise kann der Btnälter 74 von dem Hohlzylinder 5 abgestreift werden, wenn dieser von der Kolbenzylindereinheit 2,3

j·, nach links gezogen wird.

Wenn die Einheit 4 zusammen mit dem Hohlzylinder 5 in ihre Ausgangsposition zurückbewegt worden sind, kann der Zyklus von vorne beginnen.
Der Hilfsmotor 67 kann entfallen, wenn die

in Vorrichtung mit einer Kupplungsvorrichtung versehen ist, mit der die Operationsphasen der Welle 8 beeinflußt werden können und der Hohlzylinder 5 damit jeweils in eine Ausgangsposition gebracht werden kann.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen konischer Hohlkörper mit einer ebenen Auflagefläche am unteren Ende der Hohlkörper-Wandung, bestehend aus einem konischen Wickeldorn, auf dem ein mit Klebstoff versehener, schmaler Materialstreifen derart gewickelt wird, daß beginnend mit einem lösbar am Wickeldorn befestigbaren Streifenanfang übereinanderliegende und überlappt angeordnete ι ο Windungen entstehen, dadurch gekennzeichnet, daß das kleine Konusende des Wickeldorns (5) mit einem zylindrischen Flansch (13) versehen ist, dessen äußere Durchmesser etwas kleiner als der kleinste Durchmesser des Wickeldornkonus ist, daß eine Platte (17) gegen das kleine Konusende des Wickeldorns (5) bewegt werden kann, durch die der Streifen (24) bei Beginn des Aufwickeins auf den Wickeldorn (5) geführt wird, daß zwei Klemmbacken (21, 22) im kleinen Konusende des Wickeldorns (5) vorgesehen sind, die den Streifenanfang (23) zwischen sich festklemmen können, daß in dem zylindrischen Flansch (13) ein Schlitz (39) und ein Arm (40) mit einem Greifer (55, 56) vorgesehen ist, der den Streifenanfang (23) durch den Schlitz (39) zwischen die Klemmbacken (21,22) fördern kann.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Arm (40) an seinem freien Ende mit einer Schere (49, 53), mit der der Streifen (24) in Querrichtung durchschnitten werden kann, und mit Organen (55, 56) versehen ist, die den Anfang (23) des Streifens lösbar halten, wenn der Arm (40) den Anfang (23) des Streifens (24) zwischen die Backen (21,22) zieht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlag (79) am Arm (40) vorgesehen ist derart, daß zuwächst bei Beginn der axialen Verrückung des Formkörpers (5) eine Sperrklinke (33) eine bewegliche Backe (22) im Abstand von einer stationären Backe (21) gegen die Wirkung einer Feder (27) hält und dann die Sperrklinke (33) durch den Anschlag (79) wegbewegt wird, so daß die bewegliche Backe (22) den Anfang (23) des Streifens (24) zwischen sich und der stationären Backe (21) einklemmen kann.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (17) mit einem verstellbaren Kolben (18) verbunden ist, der in seiner Arbeitsstellung die so bewegliche Backe (22) von der stationären Backe (21) entfernt und in eine Stellung bewegt, in der die Sperrklinke (33) die bewegliche Backe (22) gegen die Wirkung einer Feder (36) hält.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickeldorn (5) durch einen stationären Ring (86) bewegt werden kann, dessen innerer Durchmesser etwas größer als der größte äußere Durchmesser des Formkörpers (5) ist derart, daß bei der so Rückbewegung des Formkörpers (5) in seine Ausgangsposition das größere Ende des Hohlkörpers gegen den Ring (86) stößt und der Hohlkörper über das kleinere Ende des Formkörpers (5) abgestreift wird. M

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen konischer Hohlkörper mit einer ebenen Auflagefläche am unteren Ende der Hohlkörper-Wandung, bestehend aus einem konischen Wickeldorn, auf den ein mit Klebstoff versehener, schmaler Materialstreifen derart gewickelt wird, daß beginnend mit einen· lösbar am Wickeldorn befestigbaren Streifenanfang übereinanderliegende und überlappt angeordnete Windungen entstehen.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-PS 56 937) ist der Wickeldorn bis zu seinem kleinen Ende hin konisch. Eine Platte, die sich gegen das kleine Ende des Wickeldorns legen kann und den Streifen bei Beginn des Wickelvorgangs führt, ist nicht vorgesehen. Mehrere Wickeldorne sind kreisförmig an einer Scheibe befestigt und werden schrittweise vor eine Streifenzuführstation gedreht, dort bewickelt und dann weiter gedreht Der Streifenanfang wird an eine »Spindelhälfte« gelegt, die aus dem Wickeldorn austreten kann. Die mit dieser Vorrichtung hergestellten Hohlkörper haben keine untere Endpartie, in die ein Boden eingesetzt werden könnte, derart, daß das Ganze dann einen Aufnahmebehälter darstellt. Vielmehr dient diese bekannte Vorrichtung zur Herstellung von Tüten.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung der eingangs erwähnten Art (US-PS 34 20 721) ist der Wickeldorn ebenfalls bis zu seinem kleinen Ende hin konisch. Maßnahmen zum Führen und Halten des Stre.ifenanfangs beim Wickeln und zum Hinführen des Streifenanfangs zu dem Wickeldorn sind nicht angegeben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs erwähnte Vorrichtung derart auszubilden, daß der Hohlkörper in solcher Weise geformt wird, daß in sein kleines Ende problemlos und haltbar ein Boden eingesetzt werden kann, und daß die Vorrichtung diese Formung des Hohlkörpers automatisch und einwandfrei vollführt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das kleine Konusende des Wickeldorns mit einem zylindrischen Flansch versehen ist, dessen äußerer Durchmesser etwas kleiner als der kleinste Durchmesser des Wickeldornkonus ist, daß eine Platte gegen das kleine Konusende des Wickeldorns bewegt werden kann, durch die der Streifen bei Beginn des Aufwickeins auf den Wickeldorn geführt wird, daß zwei Klemmbakken in dem kleinen Konusende des Wickeldorns vorgesehen sind, die den Streifenanfang zwischen sich festklemmen können, daß in dem zylindrischen Flansch ein Schlitz und ein Arm mit einem Greifer vorgesehen ist, der den Streifenanfang durch den Schlitz zwischen die Klemmbacken fördern kann.

Der zylindrische Flansch am kleinen Ende des Wickeldorns sorgt dafür, daß der Hohlkörper ebenfalls zylindrisch am kleinen Ende geformt ist. Es ist somit ohne weiteres möglich, in dieses zylindrische Stück des Hohlkörpers einen Boden bequem und haltbar einzusetzen. Die übrigen erfindungsgemäßen Maßnahmen sorgen dafür, daß der Hohlkörper in dieser Weise automatisch und einwandfrei erzeugt wird.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere dafür gedacht, Pappstreifen, die bei der Herstellung von Pappdeckeln und Spielkarten als Abfallprodukte anfallen, weiter zu verarbeiten. Hierbei werden die Streifen in Streifen von 40 mm bis 60 mm zerschnitten und dann in der erfindungsgemäßen Art und Weise verarbeitet.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt