DE3010967A1 - Vorrichtung zum filtrieren von feststoff/fluessigkeits-gemischen, insbesondere trueben, schlaemmen und suspensionen, oder zum reinigen von stueckigen festen materialien durch abwaschen und/oder abtrennen von stueckigen festen, insbesondere koernigen und/oder faserartigen, materialien aus feuchten materialien, insbesondere breiigen bzw. pastenfoermigen materialien durch herauswaschen, oder zum klassieren von festen koernigen und/oder stueckigen materialien nach der korngroesse und/oder absondern von festen, insbesondere verunreinigenden, bestandteilen von solchen materialien - Google Patents
Vorrichtung zum filtrieren von feststoff/fluessigkeits-gemischen, insbesondere trueben, schlaemmen und suspensionen, oder zum reinigen von stueckigen festen materialien durch abwaschen und/oder abtrennen von stueckigen festen, insbesondere koernigen und/oder faserartigen, materialien aus feuchten materialien, insbesondere breiigen bzw. pastenfoermigen materialien durch herauswaschen, oder zum klassieren von festen koernigen und/oder stueckigen materialien nach der korngroesse und/oder absondern von festen, insbesondere verunreinigenden, bestandteilen von solchen materialienInfo
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Description
Vorrichtung zum Filtrieren von Feststoff/glüssigkeits-Gemischen, insbesondere Trüben, Schlämmen
und Suspensionen, oder zum Reinigen von stückigen festen Materialien durch Abwaschen und/oder Abtrennen
von stückigen festen, insbesondere körnigen und/oder faserartigen, Materialien aus feuchten Materialien,
insbesondere breiigen beziehungsweise pastenförmigen Materialien durch Herauswaschen, oder zum Klassieren
von festen körnigen und/oder stückigen Materialien nach der Korngröße und/oder Absondern von festen,
insbesondere verunreinigenden, Bestandteilen von solchen Materialien
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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Filtrieren
von Feststoff/Flüssigkeits-Gemischen, insbesondere Trüben, Schlämmen und Suspensionen, das heißt
zum Trennen von deren flüssigen und festen Phasen, oder zum Reinigen von stückigen festen Materialien durch Abwaschen
und/oder Abtrennen von stückigen festen, insbesondere körnigen und/oder faserartigen, Materialien aus
feuchten Materialien, insbesondere breiigen beziehungsweise pastenförmigen Materialien durch Herauswaschen,
oder zum Klassieren von festen körnigen und/oder stückigen Materialien nach der Korngröße und/oder
Absondern von festen, insbesondere verunreinigendenj
Bestandteilen von solchen Materialien.
Der Begriff "stückiges festes Material" ist in diesem Text in seinem weitesten Sinne aufzufassen, so daß beispielsweise
auch die faserigen Materialien darunter fallen.
In zahlreichen Industriezweigen werden die flüssigen und festen Phasen von Trüben, Schlämmen, Suspensionen
und ähnlichen Materialien getrennt, das heißt das Material wird filtriert. Eine solche Aufgabe ist
zum Beispiel in der Arzneimittelindustrie beim Abtrennen der beim Denaturieren von tierischen Organen
entstandenen koagulierten Körner von der Flüssigkeit oder beim Herausfiltrieren der stückigen festen Stoffe,
wie Rinderlungenabfälle und extrahierten Heilpflanzenteilchen, von der Extraktbrühe im Laufe der auf die
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Extraktion von tierischen Organen oder technischen beziehungsweise industriellen Pflanzen folgenden
'l'rennung der festen und flüssigen Phasen, des sogenannten
Vorfiltrierens, zu lösen. In der Lebensmittelindustrie müssen zum Beispiel zur Obstsaftherstellung die
Schalenteile und Fasern von Saft abgetrennt werden, es maß alsc
der Obstsaft vorfiltriert werden, und zwar zum Zweck, daß die Filterleistung der den Obstsaft rein filtrierenden
beziehungsweise blankfiltrierenden Vorrichtung erhöht und die Betriebsstörungen vermindert werden können.
Bei der Lösung von Umweltschutzproblemen wird die Bedeutung des raschen und einfachen Herausfiltrierens
der stückigen festen Stoffe aus behandeltem und unbehandeltem
Abwasser immer größer.
Verschiedene landwirtschaftliche Produkte müssen vor ihrem Aufarbeiten von den an ihnen haftenden Verunreinigungen
befreit werden, weil sonst die Verarbeitungsvorrichtungen
verstopfen würden und die Verunreinigungen einen vorzeitigen Verschleiß und eventuell Infektionen
herbeiführen würden. Die Reinigung vor der Verarbeitung erfolgt durch Waschen in einer Waschvorrichtung. So
können von der Oberfläche des Produktes das anhaftende Bodenmaterial und die Spritzmittelrückstände, aber auch
ein großer Teil der infizierenden Materialien der Oberfläche am einfachsten entfernt werden, wofür die Reinigung
der Kartoffeln vor ihrer Verarbeitung bei der Spirituosen/Stärke-Herstellung und das Vorwaschen der
Zuckerrüben, der Tomaten und des Obstes Beispiele sind.
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Aus den Pasern der beim Zerkleinern von landwirtschaftlichen
Produkten entstandenen Breie beziehungsweise Pasten, dem sogenannten Treber, können die wertvollen
Stoffe durch Waschen entfernt und die Fasern gesondert gesammelt werden. Beispielsweise bei der k-artoffelstärkeherstellung
wird aus den in einen Brei oder eine Paste überführten Kartoffeln die Stärke mit Hilfe von Waschsieben
durch Auswaschen vom Treber entfernt.
In zahlreichen Industriezweigen besteht ein Bedarf am Klassieren von körnigen, beispielsweise zerkleinerten
stückigen, festen Materialien und Granulaten, nach der Korngröße in der Weise, daß die Körner im Laufe der trennung nicht
weiter zerkleinert werden. In zahlreichen Fällen sind Reinigungsaufgaben zu lösen. So müssen aus von Trockenvorrichtungen
herkommenden festen Materialaggregaten vor dem Weiterverarbeiten und gegebenenfalls Verpacken
die Verunreinigungen, beispielsweise Holzspäne, Stofffasern, .Papierstücke und nach dem Zerkleinern zusammengeklebte
größere Körner, entfernt werden. In diesem Falle besteht im allgemeinen kein Bedarf am Klassieren.
In der niederländischen Patentschrift 7 511 926 ist
eine Filtriervorrichtung, welche eine in einem geschlossenen Gehäuse angeordnete Trommel von liegender Zylinderform mit ·
durchlöchertem Wandaufbau, in welcher eine zentrale Mulde sich erstreckt, hat, beschrieben. In der
Mulde sowie im Trommelraum außerhalb der Mulde ist je
eine Förderschnecke. Das feuchte Material wird unter die
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Mulde eingeführt und ein Teil des festen Materiales wird
von der äußeren Schnecke in die Mulde fallen gelassen und ein anderer Teil vorgeschoben, wobei die flüssige Phase durch
die durchlöcherte Wand der Trommel hindurchfließt. Die in der Mulde befindliche Förderschnecke führt das
Material kontinuierlich zur Materialeinführungsstelle
zurück, wodurch die Verweilzeit eines Teiles des Materiales in der Vorrichtung erhöht werden kann. Der Nachteil dieser
Vorrichtung besteht darin, daß die Förderschnecken das Material verschmieren und beschädigen, sozusagen durch die Öffnungen
durchpassieren, wodurch seine Qualität verschlechtert wird. Pastenartige, schmierbare und breiige Materialien können
mit dieser Vorrichtung nicht filtriert werden, weil sie die Durchlöcherungen verstopfen, indem keine kontinuierliche
fieinigung der Siebfläche sichergestellt ist. Die Konstruktion mit den zwei Förderschnecken ist kompliziert,
ihr Betrieb ist mit hohem Aufwand verbunden und ihre Reinigung ist nur durch Waschen von Zeit zu Zeit außerhalb
des Betriebes möglich.
Aus der niederländischen Patentschrift 7 712 84-5 ist
eine Vorrichtung, die in einem geneigten zylinderförmigen
Gehäuse mit einer durchlöcherten Wand eine drehbare Förderschnecke, welche bis zur zylinderförmigen Gehäusewand
verläuft, und unter dem Gehäuse eine Flüssigkeitsammelmulde aufweist, bekannt. Die Nachteile dieser Vorrichtung
sind in erster Linie mit der Materialförderung mit einer Förderschnecke verbunden, was zur Folge hat, daß
das Material im Laufe seines Durchdrückens durch die durchlöcherte Wand ver-
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schmiert und beschädigt wird und sich nur in einer Richtung
fortbewegt, so daß die Verweilzeit in der Vorrichtung nicht erhöht werden kann. Für eine von der Praxis gegebene Lsistui^ süd.
große Vorrichtungsabmessungen erforderlich. Auch ist die
Konstruktion kompliziert und der Betrieb mit hohem Aufwand verbunden.
Es ist auch eine Vorrichtung zum Waschen von festen stückigen Materialien, welche eine mit Querwänden in der
Längsrichtung in mehrere Teile unterteilte Waschmulde hat, bekannt. Das stückige feste Material wird von
speziell ausgebildeten Dreharmen von der Einführungsstelle langsam so vorgeschoben, daß es dazwischen vom
einen Fach in das andere auch hinübergehoben wird. Jedes Fach hat einen eigenen Wasserzuführungsmechanismus und
Abflußmechanismus, so daß das gereinigte stückige
Material in jedem Fach frische Waschflüssigkeit erhält. Diese Vorrichtung hat den -Nachteil, daß einerseits die
dem Bewegen des festen Materiales dienenden Transportarme das Material beim Waschen quetschen
beziehungsweise brechen und beschädigen können, weswegen die Vorrichtung nur zum Waschen von bestimmten Materialarten
anwendbar ist, und andererseits durch das Armsystem die Konstruktion kompliziert ist.
Zur Obstverarbeitung wird eine Waschvorrichtung mit Drehzylinder, bei welcher das zu waschende Material
in strömendes Waschwasser kommt, verwendet. Durch die
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Löcher der Trommel fallen die mechanischen Verunreiniglangen,
wie Sand, heraus und an der Oberfläche des Wassers entfernen sich die schwimmenden Materialien,
beispielsweise die Pflanzenstengel. Zum Waschen von Obst
mit hartem Fleisch sind im Drehzylinder Leitschaufeln,
welche das Obst drehen und fördern, angeordnet und das Obst mit weicherem Fleisch wird durch strömendes oder
eingeblasenes Wasser abgespült und von der Einführungsstelle zur Austrittsstelle gefördert. Diese Vorrichtung
hat den Nachteil, daß ihre Anwendung auf das Waschen von Obst beschränkt ist, wobei ihre Konstruktion wegen der
Leitschaufeln beziehungsweise Arme nicht einfach ist.
Zum Klassieren von trockenen festen körnigen oder stückigen Materialien nach der Korngröße werden verbreitet
drehbare Trommelsiebe verwendet. Der häufigste Typ derselben ist der Klassierzylinder, bei welchem an
eine selbsttragende Gehäusekonstruktion ein Siebrahmen befestigt ist. Die geometrische Längsachse des Klassierzylinders
ist von der Waagerechten ein wenig nach unten geneigt und der Klassierzylinder ist um diese Achse
drehbar. Das durch Sieben zu klassierende Materialaggregat wird am höher gelegenen Ende des Klassierzylinders
eingeführt und das Material bewegt sich in der Richtung des Gefälles zur Austrittsöffnung, wobei ein
Teil desselben durch das Sieb hindurchfällt. Ein anderer bekannter Typ der drehbaren Trommelsiebe ist das Prismensieb,
welches vom Klassierzylinder nur in der Querschnittsform, die vieleckig, beispielsweise sechs- oder achteckig,
ist, abweicht. Ein Nachteil der drehbaren Trommelsiebe
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liegt darin, daß nur etwa ein Viertel bis ein Sechstel von deren Oberfläche arbeitet, so daß ihre spezifische
Leistung gering ist. Ferner ordnet sich das zu klassierende Material in der Trommel schräg an, weswegen zum Drehen der
Trommel verhältnismäßig viel Energie erforderlich ist. Auch wird bei zu kleiner Umdrehungszahl die Materialschicht
zu dick und bei größerer Umdrehungszahl werden die Körner in die Sieböffnungen hineingezwängt und führen
eine Verstopfung herbei..
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Behebung der Nachteile des Standes der Technik eine Vorrichtung
zum Filtrieren von Feststoff/Flüssigkeits-Gemischen, insbesondere Trüben, Schlämmen und Suspensionen sowie
klebenden und schmierenden Stoffen, im Schwerkraftfeld,
unter Überdruck oder unter Vakuum oder zum Reinigen beziehungsweise Waschen von stückigen festen Materialien
und/oder Abtrennen von stückigen festen, insbesondere körnigen und/oder faserartigen, Materialien aus feuchten
Materialien, insbesondere breiigen beziehungsweise pastenförmigen Materialien durch Herauswaschen, oder zum
Klassieren von festen körnigen und/oder stückigen Materialien, insbesondere im Schwerkraftfeld, nach der
Korngröße und/oder Absondern von festen, insbesondere verunreinigenden, Bestandteilen von solchen Materialien,
welche von einfacher Konstruktion ist, in welcher während der Filtrier-, Sieb- beziehungsweise Wascharbeitsgänge
das Material schonend bewegt wird und nicht gebrochen und nicht abgerieben wird und welche auf einer kleinen Grund-
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fläche mit günstigen Betriebsparametern, beispielsweise niedrigem Energieaufwand und großer Trennkapazität, zu
betreiben ist und gegenüber Verstopfung nicht empfindlich und gut zu reinigen ist, zu schaffen.
Das Obige wurde überraschenderweise durch die Erfindung erreicht.
Die Erfindung beruht auf der überraschenden Feststellung,
daß, wenn in einem drehbaren mit Durchgangsöffnungen versehenen, das heißt als Filter oder Sieb
ausgebildeten Hohlkörper mit von ebenen Platten gebildetem Wandaufbau und vieleckigem Querschnitt das
zu filtrierende und/oder zu waschende oder zu klassierende Material gleichzeitig mit seinem Fortbewegen zu einer
vorwärts- und rückwärtsgerichteten ein wiederholtes Rückrutschen umfassenden Bewegung gezwungen wird, die
Verweilzeit des Materiales im Hohlkörper in hohem Maße erhöht wird und ferner das Haften beziehungsweise Kleben
des Materiales an'die Wand einerseits durch diese Bewegung
und andererseits durch den Umstand, daß die ebenen Platten zeitweilig in die senkrechte Stellung gelangen
und dann in die waagerechte Stellung umgelegt werden, verhindert wird sowie schließlich das ständige Hin- und
Herrutschen des Materiales zum ständigen Reinigen der Filter beziehungsweise Siebflächen führt, wodurch die
Filter beziehungsweise Siebe kontinuierlich erneuert werden und die maximale spezifische Filterfläche ständig
sichergestellt wird, so daß die Wirksamkeit des Filtrierens beziehungsweise Siebens optimal ist.
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Gegenstand der Erfindung ist daher eine Vorrichtung
zum Filtrieren von Feststoff/Flüssigkeits-Gemischen, insbesondere Trüben, Schlämmen und Suspensionen, oder
zum Reinigen von stückigen festen Materialien durch Abwaschen und/oder Abtrennen von stückigen festen, insbesondere
körnigen und/oder faserartigen, Materialien aus feuchten Materialien, insbesondere breiigen beziehungsweise
pastenförmigen Materialien durch Herauswaschen, oder zum Klassieren von festen körnigen und/oder
stückigen Materialien nach der Korngröße und/oder Absondern von festen, insbesondere verunreinigenden,
Bestandteilen von solchen Materialien mit einem drehbaren Hohlkörper, von dessen Wandaufbau zumindest ein Teil
durchgehende öffnungen aufweist, sowie Zuführelementen
zum -Einführen des zu filtrierenden, zu klassierenden
oder zu reinigenden Materiales und Elementen zum Entfernen
der getrennten Bestandteile, im Falle der Ausführung
als Waschvorrichtung auch mit einem oder mehr Waschmechanismen, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß der
Hohlkörper zwei Abschnitte aufweist, von denen der erste Abschnitt eine um eine geometrische Längsmittelachse
drehbare liegend angeordnete pyramidenstumpfförmige oder
kegelstumpfförmige, zweckmäßig waagerechte oder nahezu waagerechte, Trommel hat, deren Seitenfläche(n) zumindest
zum Teil von einem Filter oder Sieb gebildet wird beziehungsweise werden, durch deren kleinere Stirnplatte ein
Materialeinführungsrohr in sie mündet oder in ihren Innenraum geführt ist und deren größere Stirnplatte eine in
Bezug auf die geometrische Längsmittelachse exzentrisch angeordnete öffnung aufweist, an welchletztere der mit
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dem ersten Abschnitt des Hohlkörpers zusammen drehbare zweite Abschnitt desselben mit mindestens drei, zweckmäßig
länglichen, ineinandermündenden prismenförmigen
Gliedern mit vieleckigem Grundriß, deren Seitenflächen
zumindest zum Teil von einem Filter oder Sieb gebildet werden und deren geometrische Längsmittelachsen zusammen
eine Zickzacklinie bilden und die geometrische Längsmittelachse der Trommel, welche die gemeinsame Drehachse der
zwei Abschnitte des Hohlkörpers ist, außerhalb der Trommel schneiden, angeschlossen ist.
Das Filtrieren sowie Waschen und Klassieren erfolgen mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung im allgemeinen im
Schwerkraftfeld, die erfindungsgemäße Vorrichtung kann
aber auch unter über dem Atmosphärendruck liegenden Drücken oder unter Vakuum betrieben werden.
Im Falle der Ausbildung als Filtrier- und Waschvorrichtung ist beziehungsweise sind vorteilhaft im Inneren
des Hohlkörpers ein Waschmechanismus oder mehr Waschmechanismen
angeordnet. In diesem Falle weist vorzugsweise der beziehungsweise der eine innere Waschmechanismus
in den geometrischen Längsmittelachsen der prismenförmigen Glieder des zweiten Abschnittes des Hohlkörpers
verlaufende, durch biegsame Gelenkverbindungen aneinander
angeschlossene, zusammen mit dem Hohlkörper drehbare und mit Verteilungsorganen, insbesondere Sprühdüsen, ausgerüstete
Verteilungsrohre auf. Nach einer vorteilhaften Alternative dieser Ausführungsform ist in der Trommel
eine Verteilungsleitung, welche an die Verteilungsleitung des an die Trommel angeschlossenen prismenförmigen Gliedes
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des zweiten Abschnittes des Hohlkörpers durch eine Gelenkverbindung angeschlossen ist und an ihrem Ende
im Inneren der Trommel durch eine Gelenkverbindung angelenkte Verteilungsorgane, insbesondere Sprühdüsen, aufweist,
angeordnet. Es ist bevorzugt, daß die von der Trommel am weitesten entfernte Verteilungsleitung des
Waschmechanismus beziehungsweise einen Waschmechanismus als Anfangsverteilungsleitung desselben für die Waschflüssigkeit
eingerichtet ist. Nach einer anderen vorteilhaften Alternative dieser Ausführungsform hat die erfindungsgemäße
Vorrichtung einen von einem in die Trommel mündenden Waschflüssigkeitseinführungsrohr zum Einführen
des größeren Teiles, vorteilhaft von etwa 80 bis 90%, der in den ganzen Hohlkörper einzuführenden Waschflüssigkeit
und einem Flüssigkeitsverteilungsorgan, insbesondere einer Düse, zum Verteilen der eingeführten Waschflüssigkeit
in der Trommel gebildeten, vom im zweiten Abschnitt des Hohlkörpers angeordneten Waschmechanismus getrennten
inneren Waschmechanismus. Dabei ist es bevorzugt, daß das Waschflüssigkeitseinführungsrohr in einem Materialeinführungsrohr
zum Einführen des zu behandelnden Materiales, zweckmäßig konzentrisch, angeordnet ist und
vor seinem in der Trommel befindlichen Rohrende eine bogenförmige Leitplatte angebracht ist.
Im Falle der Ausbildung als Filtrier- oder Waschvorrichtung ist vorteilhaft der Hohlkörper in einem muldenförmigen
Gehäuse angeordnet, dessen Bodenplatte mindestens nach einer Stelle zu mit Gefalle ausgebildet ist, wobei an
dieser tiefsten Stelle beziehungsweise diesen tiefsten Stellen eine Öffnung beziehungsweise je eine Öffnung mit
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einem Element beziehungsweise je einem Element, insbesondere
Rohrstutzen, zum Abführen des Filtrates vorliegt.
Vorzugsweise ist die Bodenplatte des Gehäuses nach zwei Stellen zu mit Gefälle ausgebildet, von denen die
eine unter dem ersten Abschnitt des Hohlkörpers und die andere unter dem zweiten Abschnitt desselben angeordnet
ist.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist mit dem unter dem
zweiten Abschnitt des Hohlkörpers befindlichen Teil der Bodenplatte eine Rezirkulationsleitung mit einer in
sie eingebauten Pumpe zur Rückführung des ausgetretenen Filtrates in die Trommel verbunden.
Vorzugsweise ist der Querschnitt der pyramidenstumpfförmigen
Trommel, von der der erste Abschnitt des Hohlkörpers gebildet sein kann, ein regelmäßiges Sechseck.
Es ist auch bevorzugt, daß der Querschnitt dercbn
zweiten Abschnitt des Hohlkörpers bildenden prismenförmigen Glieder ein regelmäßiges Sechseck ist.
Nach einer vorteilhaften Alternative haben sämtliche prismenförmigen Glieder in ihrer ganzen Länge einen Querschnitt
von gleicher Form und gleichen Abmessungen. Nach einer anderen vorteilhaften Alternative sind die Querschnitts
abmessungen der prismenförmigen Glieder von
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der Anschlußstelle an die Trommel zur Austrittsstelle
der festen Phase oder der letzten Kornfraktion, insbesondere stetig, verringert.
Vorzugsweise sind die Form und Abmessungen der in der größeren Stirnplatte der Trommel ausgebildeten ·
exzentrischen öffnung mit der Querschnittsform und den Querschnittsabmessungen des Anschlußendes des an die
Trommel angeschlossenen prismenförmigen Gliedes identisch.
Es ist auch bevorzugt, daß der Umfang der in der größeren Stirnplatte der Trommel ausgebildeten exzentrischen
öffnung zum Teil mit der Umfangslinie dieser Stirnplatte zusammenfällt.
Ferner ist es bevorzugt, daß die größere Stirnpi und die exzentrische Öffnung die regelmäßige Sechsecfcform
haben und zwei Seiten der letzteren mit einem Teil von zwei Seiten der größeren Stirnplatte zusammenfallen.
Nach einer vorteilhaften Alternative sind die von den geometrischen Längsmittelachsen der prismenförmigen
Glieder des zweiten Abschnittes des Hohlkörpers mit der Waagerechten eingeschlossenen Winkel identisch. Nach einer
anderen vorteilhaften Alternative sind die von den geometrischen Längsmittelachsen der prismenförmigeL
Glieder des zweiten Abschnittes des Hohlkörpers mit der Waagerechten eingeschlossenen Winkel von der
Trommel zur Austrittsstelle der festen Phase oder der
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letzten Kornfraktion verringert.
Vorteilhaft ist das Filter als Feinsieb und/oder Grobsieb
und/oder Gitter ausgebildet, wobei zweckmäßig die Filterplatten austauschbar an das Gehäuse angebracht sind.
Das letztere gilt natürlich auch für die Siebe im Falle der Ausbildung als Klassiervorrichtung.
Es ist auch bevorzugt, daß von den prismenförmigen
Gliedern des zweiten Abschnittes des Hohlkörpers das von der Trommel am weitesten entfernt angeordnete Glied
in seinem Umfangsbereich in einen zumindest zum Teil offenen, mit dem Hohlkörper zusammen drehbaren und mit
diesem, zweckmäßig starr, verbundenen Kasten mündet.
Insbesondere im Falle der Ausbildung als Filtrier- oder Waschvorrichtung, weist vorteilhaft der Kasten voneinander
in einem Abstand befestigte, zweckmäßig senkrechte, Scheiben auf und unter ihm ist vorteilhaft ein vom
Gehäuse nach außen mündendes Element, insbesondere ein Rohrstutzen, angeordnet.
Es ist auch bevorzugt, daß der Kasten im Gehäuse im Bereich des der Trommel abgewandten Endes desselben in
einer von der Seite von halbringförmigen Begrenzungswänden und einer hinteren Stirnwand des Gehäuses
begrenzten Kammer angeordnet ist.
Ferner ist es bevorzugt, daß an die äußeren Scheiben des Kastens eine zentrale Achse, welche in einem,
zweckmäßig an die hintere Stirnwand des Gehäuses angeschlossenen, Lager gelagert und mit einem Antrieb verbunden
ist, befestigt ist.
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Weiterhin ist es bevorzugt, daß die halbringförmigen
Begrenzungswände der Kammer des Kastens sich vor die innere Scheibe des Kastens erstrecken.
Auch ist es bevorzugt, daß in der inneren Scheibe des Kastens eine Materialaustrittsöffnung zentral ausgebildet
ist.
Vorzugsweise ist in der kleineren Stirnplatte der Trommel ein Lager angebracht und durch dieses Lager der
Hohlkörper am, zweckmäßig mit der geometrischen Drehlängsmittelachse zusammenfallenden, Materialeinführungsrohr
drehbar gelagert.
Auch sind die Stirnplatten der Trommel bevorzugt senkrecht angeordnet.
Vorzugsweise ist im Falle der Ausbildung als Filtrier- oder Waschvorrichtung über dem Hohlkörper
längs desselben sich erstreckend ein äußerer Waschmechanismus, welcher zweckmäßig von einer oder mehr
mit Sprühdüsen versehenen Verteilungslextungen gebildet ist, angeordnet.
Auch ist vorteilhaft im Falle der Ausbildung als Klassiervorrichtung der Hohlkörper in einem Gehäuse,
dessen Bodenplatte in gebrochener Linie, zweckmäßig unter Bildung von einer oder mehr Mulden gestaltet ist,
angeordnet. Vorzugsweise sind die Mulden im Gehäuse unter dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt
des Hohlkörpers gebildet. Auch ist es bevorzugt, daß
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im unterea Teil der Mulde(n) ein Element beziehungsweise je
ein Element, insbesondere eine beziehungsweise je eine Förderschnecke, zur Entfernung der durch das Sieben
abgesonderten Praktion(en), zweckmäßig in einem beziehungsweise je einem Materialabführrohr, angeordnet ist
beziehungsweise sind. Ferner ist es bevorzugt, daß im Materialeinführungsrohr ein Materialbewegungsmechanismus,
insbesondere eine Förderschnecke, angeordnet ist und in das Materialeinführungsrohr ein Einfüllelement, insbesondere
ein Einfülltrichter, mündet. Weiterhin ist vorteilhaft im Innenraum der den ersten Abschnitt des
Hohlkörpers bildenden Trommel ein starr befestigter Zerkleinerungsmechanismus angeordnet. Vorzugsweise ist
der Zerkleinerungsmechanismus von einem Mahlwerk beziehungsweise Mahlkopf mit einem durchlöcherte Flächen
aufweisenden Mahlwerkgehäuse und einem darin drehbaren Mahlelement gebildet. Nach einer vorteilhaften Alternative
sind die Maschenmaße der die Trommel und die prismenförmigen
Glieder begrenzenden Siebe identisch. Nach einer anderen vorteilhaften Alternative nehmen die
Maschenmaße der die Trommel und die prismenförmigen Glieder begrenzenden Siebe von der Einführungsstelle des
zu klassierenden und/oder zu reinigenden Materiales zur Austrittsstelle der im Hohlkörper zurückgebliebenen
Fraktion zu, wobei zweckmäßig die Maschenmaße in den einzelnen Teilen des Hohlkörpers identisch sind.
Nach einer vorteilhaften Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung weist sie einen Mechanismus zum Wegbewegen des Hohlkörpers mit seiner geometrischen
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Längsmittelachse von der Waagerechten nach oben
und/oder unten auf.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung in ihrer Ausgestaltung
als Filtrier- beziehungsweise Waschvorrichtung bringt die folgenden Vorteile mit sich.
In keinem Abschnitt des Hohlkörpers kann sich eine ständige gleichmäßige Materialschicht ausbilden, da durch
die Drehung des Hohlkörpers das feste Material auf den ebenen Flächen zu einer Bewegung in mehr Richtungen
gezwungen wird, wobei es sich hin- und zurückbewegt und wiederholt zurückrutscht. Als Ergebnis dieser Bewegung
ist einerseits die Verweilzeit des Materiales im Hohlkörper sehr lang und andererseits reinigt das Material die
Filterfläche ständig und diese erneuert sich ständig, das heißt, daß die Vorrichtung selbstreinigend ist. Es muß
daher nicht durch zusätzliche Arbeitsgänge oder Mechanismen für die Reinigung der Filterfläche gesorgt
werden. Infolge dieser Faktoren können in der erfindungsgemäßen Vorrichtung Filtrieraufgaben mit kleinerer
spezifischer Filterfläche als mit den herkömmlichen Filtriervorrichtungen gelöst werden.
Ein bedeutender Teil der kontinuierlichen Trenn- oder Ab- beziehungsweise Auswascharbeitsgänge kann im ersten
Abschnitt des Hohlkörpers durchgeführt werden und im zweiten Abschnitt desselben kann zusammen mit dem
kontinuierlichen und gleichmäßigen Abführen des festen Materiales das abschließende Entwässern oder Ab- beziehungsweise
Auswaschen vorgenommen werden. Dies bedeutet,
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daß solche verwickelte beziehungsweise komplexe verfahrenstechnische
beziehungsweise technologische Arbeitsgangreihen, zu welchen bisher mehr Vorrichtungen erforderlich
waren, in einer Vorrichtung durchgeführt werden können. Der Platzbedarf der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist
also geringer als der der bekannten Maschinenreihen für denselben Zweck und mit derselben Leistung beziehungsweise
die spezifische Flüssigkeitsbelastung
( 2) der Filterfläche kann höher als die
\Minute . m /
Flüssigkeitsbelastung der bekannten Schwerkraftfilter sein. Da keine eigenen Mechanismen zum Entfernen und Fördern
des festen Materiales erforderlich sind (diese wären ziemlich verwickelt), kann die erfindungsgemäße Vorrichtung
unmittelbar mit anderen kontinuierlich zu betreibenden Vorrichtungen zusammengeschaltet werden,
ohne daß irgendeine Zuführvorrichtung dazwischengeschaltet werden müßte.
Infolge der Bewegung des herausfiltrierten festen
Materiales in mehr Eichtungen übt die Vorrichtung eine Pufferwirkung (ausgleichende Wirkung) aus, als deren
Ergebnis die etwaigen Störungen der Zuführung des zu filtrierenden Materiales ausgeglichen werden, das heißt,
daß die Verrichtung gegen ungleichmäßige Zuführung nicht empfindlich ist.
Das Material wird vom sich drehenden Hohlkörper schonend gefördert und abgeführt. Deswegen wird das
feste Material auf der Filterfläche nicht durchpassiert und nicht gebrochen und seine Oberfläche bleibt unversehrt.
DaMit kann das Trennen von Trüben, Schlämmen und
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Suspensionen und das Waschen und Reinigen von festen
stückigen Materialien in der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch in solchen Fällen durchgeführt werden, in welchen
die grundlegende Forderung besteht, daß das feste Material während der Behandlung nicht beschädigt wird.
Bei der Ausbildung als Waschvorrichtung können in Abhängigkeit von der Menge des Waschwassers die verschiedensten
verfahrenstechnischen beziehungsweise technologischen
Aufgaben (Waschaufgaben) gelöst werden. Im ersten Abschnitt des Hohlkörpers kann je nach der Ausbildung
des Filters als Gitter, Grobsieb oder Feinsieb ein bedeutender
Teil, beispielsweise 80 bis 90%, des Trennens oder Abwaschens schnell durchgeführt werden, wobei die gröberen
Verunreinigungen, wie Boden und Kies, sofort entfernbar sind. Das weitere Waschen ist im zweiten Abschnitt des
Hohlkörpers mit dem inneren Waschmechanismus durchführbar und während der Unterbrechnung des Betriebes des
Waschmechanismus kann auch das Entwässern des gereinigten festen Materiales bewerkstelligt werden. Da das aus dem
zweiten Abschnitt des Hohlkörpers austretende Waschwasser weniger verunreinigt ist, kann es in den ersten Abschnitt
des Hohlkörpers zur Grobwäsche zurückgeführt werden, was hinsichtlich der Einsparung von Wasser von Bedeutung ist.
Die Verweilzeit des festen Materiales im Hohlkörper ist einerseits durch Veränderung der Drehzahl des Filterkörpers
und andererseits durch Veränderung der verschiedenen geometrischen Abmessungen und der Form der
Vorrichtung innerhalb weiter Grenzen veränderbar, so daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung die verschiedensten
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verfahrenstechnischen beziehungsweise technologischen Auf gaben gelöst werden können.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung in ihrer Ausgestaltung
als Siebvorrichtung (Klassier- und Reinigungsvorrichtung) bringt die folgenden Vorteile mit sich..
Im ersten Abschnitt des mit gleichmäßiger Winkelgeschwindigkeit drehbaren Hohlkörpers tritt die die Hauptmenge
des Materialaggregates bildende Fraktion mit der kleinsten Korngröße durch das Sieb (die Mantelfläche) hindurch aus
und das zurückgebliebene feste Material rutscht zur in den zweiten Abschnitt des Hohlkörpers mündenden Öffnung
hinunter. Während der Drehung des von in Zickzackform zusammengebauten prismenf örmigen Gliedern gebildeten
zweiten Abschnittes des Hohlkörpers wird das kontinuierlich hierher gelangende Materialaggregat zu einer Bewegung
in mehr Richtungen und dabei einer Hin- und Zurückbewegung gezwungen, wobei es sich stetig teilt, wodurch einerseits
die Verweilzeit des Materiales im Hohlkörper erhöht wird, was die völlige Beendigung des Klassier- beziehungsweise
Aussonderungsarbeitsganges zur Folge haben kann, und andererseits infolge der Bewegung des festen Materialaggregates in mehr Richtungen an der inneren Mantelfläche
mit wBderholtem Zurückrutschen eines Teiles desselben
von einer bestimmten Höhe an der ebenen Fläche die Siebfläche gereinigt und deren Verstopfung verhindert
wird, das heißt, daß die Siebfläche ständig erneuert wird,also die Vorrichtung selbstreinigend ist. Das
Material wird vom sich drehenden Hohlkörper ständig
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ausgetragen, so daß kein Abführ- beziehungsweise Fördermechanismus von verwickelter Konstruktion erfor
derlich ist. In dieser Weise zeigen sich im Hohlkörper keine Materialanhäufungen. Das Aussondern Jeder Fraktion
beziehungsweise jedes Bestandteiles erfolgt in ein und derselben Vorrichtung. In der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ist bei gleicher Leistung im Vergleich zu den bekannten Vorrichtungen für denselben Zweck eine spezifisch
geringere Siebfläche erforderlich und die spezifische
Pulverbelastung
( =2 -Λ kann höher sein beziehungsweise der
\Minute . m /
Platzbedarf der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist geringer.
Das an der Siebfläche in mehr Richtungen sich bewegende Material übt eine Puffer- beziehungsweise Ausgleichswirkung aus, welche die etwaigen Zuführstörungen ausgleicht,
so daß die Vorrichtung gegen ungleichmäßige Zuführung nicht empfindlich ist. Im Siebkörper erfolgen
das Fördern des Materiales und von dprt dessen Abführen beziehungsweise -n-ustragen schonend, so daß an der Siebfläche
die Körner beziehungsweise Materialstücke nicht gebrochen werden und ihre Oberfläche unversehrt bleibt.
So kann mit der erf indungsgemäßen Vorrichtung auch das
Trennen, Klassieren beziehungsweise Reinigen von solchen körnigen beziehungsweise stückigen Materialaggregaten,
bei welchen die grundlegende Forderung besteht, daß das Material im Laufe des Trennarbeitsganges nicht beschädigt
wird, durchgeführt werden. Insofern als die Mäntel der. einzelnen Glieder des Hohlkörpers Siebe mit verschiedenen
Maschenmaßen aufweisen, wobei das Sieb der pyramiden-
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stumpfförmigen beziehungsweise kegelstumpfförmigen Trommel des ersten Abschnittes des Hohlkörpers die
geringsten Mascaenmaße hat und die Siebe der prismenförmigen
Glieder des zweiten Abschnittes des Hohlkörpers in der Richtung des Abführens zunehmende Maschenmaße aufweisen,
kann das Materialaggregat innerhalb ein und derselben Vorrichtung kontinuierlich in mehr Fraktionen getrennt
werden. Einen weiteren Vorteil bedeutet es, daß die Verweilzeit des festen Materiales in der Vorrichtung
durch Änderung der Drehzahl regelbar ist, so daß mit derselben Vorrichtung lediglich durch Änderung der
Drehzahl die verschiedensten Aussonderungs- beziehungsweise Klassieraufgaben gelöst werden können. Der Bereich
der Anwendbarkeit kann durch Veränderung der geometrischen Kennwerte, beispielsweise der Neigungswinkel und Querschnitte,
des Hohlkörpers weiter vergrößert werden. Die Siebplatten können austauschbar ausgeführt sein und ihr
Austausch ist einfach durchführbar. Der spezifische Energieaufwand der erfindungsgemaßen Vorrichtung ist
kleiner als der der bekannten Vorrichtungen und infolge der verhältnismäßig geringen Drehzahl wird auf das Gebäude
keine nennenswerte Erschütterung übertragen, so daß keine besondere Fundamentierung erforderlich ist, der Betrieb
lärmfrei ist und das Stauben minimal ist. Da die Konstruktion der Vorrichtung einfach ist und sie keine einem
leichten Verschleiß unterliegenden Bestandteile .hat, sind der spezifische Fertigungs- und Betriebsaufwand
gering.
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Im folgenden sind einige Anwendungsgebiete der erfindungsgemäßen Vorrichtung in ihrer Ausgestaltung als
Wasch- und Filtriervorrichtung beschrieben.
Der kolloidartige Feststoffgehalt von Abwässern kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung rationell
gewonnen werden. In zahlreichen Betrieben, beispielsweise Schlachthofbetrieben, entstehen eiweißhaltige gel- und
kolloidartige Stoffe, welche durch entsprechende chemische und/oder physikalische Vorbehandlung sich von der
Flüssigkeit abscheiden und weiterverarbeitbar werden und mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung von der flüssigen
Phase abgetrennt werden können. Der Feuchtigkeitsgehalt des an den Filtern zurückgebliebenen wertvollen Materiales
kann im Schwerkraftfeld auf ein Mindestmaß verringert werden und das feuchte feste Material kann in einer
Trockenvorrichtung getrocknet werden.
Auch in der Arzneimittelindustrie bieten sich mehrere Gebiete für die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
an. Ein solches Gebiet ist zum Beispiel die Behandlung von extrahierten Organabfällen. Nach der Extraktion von
•tierischen Organen müssen nämlich die Organabfälle mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 80% einerseits aus Gründen
des Umweltschutzes und andererseits zum Zwecke der Nutzbarmachung gesammelt werden. Dies, das heißt die Abtrennung
der als Ergebnis der Extraktion erhaltenen Organabfälle von der Flüssigkeit und ihre Zuführung zu Lagern
und/oder Trocknern kann mit Hilfe d?r erfindungsgemäßen
Vorrichtung bei geringem Platzbedarf kontinuierlich erreicht werden.
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Zum Abtrennen von extrahiertem und/oder von !lösungsmitteln
befreitem Heilpflanzenmahlgut ist die erfindungsgemäße Vorrichtung ebenfalls gut anwendbar.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das
kontinuierliche Abfiltrieren der Schlachthofabfälle . mit hohem Eiweißgehalt von der Flüssigkeit und erforderlichenfalls
ihr gleichmäßiges Einführen in die Weiterverarbeitungsvorrichtung,
beispielsweise den Trockner, durchgeführt werden. Auch von von anderen Quellen herstammenden
Abwässern können die mechanischen Verunreinigungen, beispielsweise stückigen und/oder faserigen Materialien,
mit der erfiniungsgemäßen Vorrichtung kontinuierlich
herausfiltriert werden.
In d?r Lebensmittelindustrie ist die erfindungsgemäße
Vorrichtung beispielsweise bei der Tomatenverarbeitung, der Stärkeherstellung, der Zuckerherstellung, der Obstverarbeitung
und der Obstsaftherstellung anwendbar.
Die Erfindung wird an Hand der folgenden beispielhaften Darlegungen in Verbindung mit den beiliegenden
Zeichnungen näher erläutert.
Hierbei sind:
Figur 1 ein schematischer senkrechter Schnitt durch die geometrische Längsmittelachse einer
dem Filtrieren dienenden vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
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Figur 2 die Darstellung des Filterteiles der in der Figur 1 dargestellten Vorrichtung
im Querschnitt längs der Linie B - - - B,
Figur 5 die Darstellung des Filterteiles der in der Figur 1 dargestellten Vorrichtung
im Querschnitt längs der Linie C - - - C,
Figur 4 die Darstellung des Filterteiles der in der Figur 1 dargestellten Vorrichtung
im Querschnitt längs der Linie D - - - D1
Figur 5 die Darstellung des Filterteiles der in der Figur 1 dargestellten Vorrichtung im
Querschnitt längs der Linie E - - - E1
wobei in den Figuren 3 bis 5 der besseren Übersicht halber das Gehäuse
und die anderen Vorrichtungsteile weggelassen sind,
Figur 6 eine schematische Darstellung einer der in der Figur 1 dargestellten Vorrichtung
ähnlichen, jedoch in erster Linie dem Waschen dienenden Vorrichtung, ebenfalls in
senkrechtem Längsschnitt,
Figur 7 das Prinzipschema des Filterteiles der in der Figur. 1 dargestellten Vorrichtung
in kleinerem Maßstab,
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Figur 8 das Schema der vereinfachten Bewegungsbahn des Materialaggregates in
der in der Figur 7 dargestellten Vorrichtung,
Figur 9 eine schematische Darstellung einer der in .der Figur 1 dargestellten Vorrichtung,
ähnlichen, jedoch dem Klassieren von trockenem körnigem Material dienenden Vorrichtung, ebenfalls in senkrechtem
Längsschnitt, und
Figur 10 ein Detail einer Variante der in der Figur 9 dargestellten Vorrichtung.
In der in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Filtriervorrichtung
weist ein Gehäuse 1 eine ebene Bodenplatte 2, ebene Stirnwände 3, 4-, ebene Seitenwände 5, 6 (Figur 2)
und einen Deckel 7 auf. Die Bodenplatte 2 bildet gleichsam ein Sammelbecken. Im Gehäuse 1 ist ein Hohlkörper 8 angeordnet.
Dieser hat zwei Abschnitte, welche in der Längsrichtung der Vorrichtung aufeinanderfolgen: Einen ersten
Abschnitt I und einen zweiten Abschnitt II. Der erste Abschnitt I hat eine liegend angeordnete pyramidenstumpfförmige
Trommel 9» während der zweite Abschnitt II drei prismenförmige Glieder 10, 11, 12 mit vieleckigem Grundriß
aufweist. Die Trommel 9 und die prismenförmigen Glieder 10, 11, 12 sind aneinander starr angeschlossen,
sie münden ineinander und haben eine gemeinsame waagerechte geometrische Drehachse X (ist in der Figur 1 mit
einer strichpunktierten Linie markiert). Im ersten
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Abschnitt I des Hohlkörpers 8 gehen je nach der
jeweiligen konkreten Aufgabe das Entwässern, Filtrieren und Auswaschen vor sich, während im zweiten Abschnitt des
Hohlkörpers 8 das Nach- beziehungsweise Abwaschen (Auswaschen), Entwässern und das Abführen beziehungsweise
Austragen des festen Materiales erfolgen.
Die kleinere Stirnplatte 13 der Trommel 9 ist der Stirnwand 3 des Gehäuses 1 und die größere Stirnplatte 14
der Trommel 9 ist dem Inneren des Gehäuses 1 zugewandt. Die Stirnplatten 13» 14 der Trommel 9 haben die regelmäßige
Sechseckform. Sie sind senkrecht und können aus massiven (nicht durchlöcherten) Planblechen gefertigt
sein. In der größeren Stirnplatte 14 der Trommel 9 ist eine öffnung 15 von regelmäßiger Sechseckform ausgebildet,
welche in dieser Stirnplatte 14 zur geometrischen Längsmittelachse X exzentrisch angeordnet ist, und zwar in der
Weise, daß zwei benachbarte Seiten 15a» 15b derselben mit
zwei benachbarten Seiten der Stirnplatte 14 zusammenfallen (Figur 2). Die Querschnittsfläche der öffnung 15
ist zweckmäßig höchstens die Hälfte der Querschnittsfläche der Stirnplatte 14 der Trommel 9· In der kleineren
Stirnplatte 13 der Trommel 9 ist eine zentrale öffnung 16 ausgebildet, durch welche ein Materialeinführungsrohr 17
in das Innere der Trommel 9 reicht. Das Materialeinführungsrohr 17 dient dem Einführen des zu filtrierenden
beziehungsweise zu reinigenden Materiales, beispielsweise einer Trübe beziehungsweise eines Schlammes, und ist in
die der Trommel 9 zugewandte (vordere) Stirnwand 3 des Gehäuses 1 eingebaut. Das Materialeinführungsrohr 17
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dient neben seiner Materialeinführungsfunktion auch als ortsfeste mechanische Drehachse der Trommel 9 und ist
in ein an die Trommel 9 angebrachtes Lager 34· eingepaßt.
Die die Mantelfläche der Trommel 9 bildenden Seitenplatten werden zumindest zum Teil von einem Filter 18,
der von an sich bekannter Konstruktion sein kann, ge7 bildet. Von genauso einem oder einem ähnlichen Filter
wird zumindest zum Teil die Mantelfläche der prismenförmigen
Glieder 10, 11, 12 gebildet. Vorteilhaft bestehen die Filter 18 aus solchen Filterplatten, welche auf die
Gehäusekonstruktion der Trommel 9 beziehungsweise der prismenförmigen Glieder 10, 11, 12 austauschbar montiert
sind.
Das erste prismenförmige Glied 10 des zweiten
Abschnittes II des Hohlkörpers 8 ist an die öffnung 15
der Trommel 9 in der Weise starr angeschlossen, daß seine
geometrische Längsmittelachse X,. mit der Waagerechten
einen Winkel Oi. einschließt und die gemeinsame waagerechte
geometrische Längsmittelachse X der Trommel 9 und der prismenförmigen Glieder 10, 11, 12 außerhalb der
Trommel 9 schneidet. Die geometrische Längsmittelachse Xp
des nächsten prismenförmigen Gliedes 11 schließt mit der Waagerechten einen Winkel GCq eiQ un^ die geometrische
Längsmittelachse X des weiteren prismenförmigen Gliedes 12 schließt mit der Waagerechten einen Winkel OC
ein, so daß die geometrischen Längsmittelachsen X^, , Xp
und X zusammen eine gebrochene Linie, wie Zickzacklinie, bilden. Dabei schneiden auch die anderen geometrischen
Längsmittelachsen X2 und X die gemeinsame waagerechte
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geometrische Längsmitteldrehachse X außerhalb der Trommel 9· Die prismenförmigen Glieder 10, 11, 12
sind also in zahnungsartiger Form aneinander angeschlossen, wobei sie natürlich einen gemeinsamen
Innenraum haben und zusammen mit der Trommel 9 drehbar sind.
Das von der Trommel 9 am weitesten angeordnete (letzte) prismenförmige Glied 12 ist in seinem Umfangsbereich
offen 19 und mündet in einen Kasten 20. Die den Kasten 20 und das genannte prismenförmige Glied 12
verbindende öffnung 19 ist im Kasten 20 zentral angeordnet,.
Der Kasten 20 hat in einem Abstand k voneinander angeordnete aneinander mit Hilfe von Abstandshalterschrauben
21 befestigte Scheiben 22, 23. In der inneren Scheibe 23 ist die bereits erwähnte Öffnung 19 ausgebildet,
an welche sich das letzte prismenförmige Glied 12 anschließt;
-dieses letztere ist im Umfangsbereich der öffnung 19 mit Hilfe eines Befestigungs- beziehungsweise
Sicherungsringes 24 oder eines ähnlichen Befestigungsorganes starr mit der inneren Scheibe 23 des Kastens 20
verbunden.
Am Ende des Gehäuses 1 sind an den Deckel 7 beziehungsweise die Bodenplatte 2 befestigte gegen das Innere
des vom Gehäuse 1 umgebenen Raumes sich erstreckende halbringförmige Wände 25» 26, welche eine Kammer 27 vom
Inneren des vom Gehäuse 1 umgebenen Baumes abgrenzen,
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angeordnet. In dieser Kammer 27 ist der bereits erwähnte Kasten 20 angeordnet, an dessen äußere
Scheibe 22 eine zentrale Rohrachse 28 starr angeschlossen ist. Von der Kammer 27 erstreckt sich unten nach außen
ein Rohrstutzen 42, welcher der Entfernung des festen Materiales aus der Vorrichtung dient.
Die Rohrachse 28 ist in der der Trommel 9 abgewandten (hinteren) Stirnwand 4- des Gehäuses 1 gelagert. Auf die
Rohrachse 28 ist ein Kettenrad 30 montiert, über welches eine Antriebskette 31 geführt ist. Diese Antriebskette 31
wird von einem anderen Kettenrad 32, welches auf die Welle eines elektrischen Antriebsmotors 33 aufgekeilt ist,
angetrieben.
Zum Abwaschen sowohl der äußeren als auch der inneren Flächen der Filter 18 beziehungsweise, wenn die gestellte
Aufgabe das Abwaschen (Reinigen) von stückigem festem Material oder beispielsweise das Herauswaschen von
körnigem oder faserigem Material aus einem breiigen oder pastenförmigen Material ist, ist hierfür ein innerer
Waschmechanismus 4-6 angeordnet. Zum inneren Waschen ist ein durch den Kasten 20 hindurchgeführtes Waschflüssigkeitseinführungsrohr
35» an welches in den geometrischen Längsmittelachsen X , Xo » X^i der prismenf örmigen
Glieder 12, 11, 10 verlaufende Verteilungsrohre 36, 37» 38
sowie ein an das letztgenannte 38 dieser Verteilungsrohre 36, 37, 38 in das Innere der Trommel 9 geführtes
Verteilungsrohr 39 angeschlossen sind, wobei der Anschluß der Verteilungsrohre 36, 37, 38, 39 aneinander durch deren
- 32 030040/0790
entsprechende Biegsamkeit sicherstellende Gelenkverbindungen 41 ausgeführt ist, angeordnet. Die Waschflüssigkeit,
wie Wasser, kann in der Richtung des Pfeiles a durch das durch den Kasten 20 hindurchgeführte
Waschflüssigkeitseinführungsrohr 35 und die Verteilungsrohre 36, 37» 38, 39 geleitet werden. An die Verteilungsrohre 36, 37» 38, 39 sind Sprühdüsen 40 angebracht.
Es ist auch ein äußerer Waschmechanismus 47 mit einem
über dem Hohlkörper 8 im Inneren des Gehäuses 1 verlaufenden Verteilungsrohr 43, an welches Sprühdüsen
angebracht sind, angeordnet. Die Waschflüssigkeit, wie das Wasser, zu diesem äußeren Waschen kann in der
Richtung des Pfeiles b in das Verteilungsrohr 43 des äußeren Waschmechanismus 47 geleitet werden.
Vom tiefsten Teil der Bodenplatte 2 mündet ein Rohrstutzen 45 nach außen. Durch diesen kann das
verunreinigte Wasser (Piltrat) aus der Vorrichtung entfernt werden.
Gemäß den Figuren 3 bis 5 sind die Querschnittsabmessungen der prismenförmigen Glieder 10, 11, 12
bei Beibehaltung der regelmäßigen Sechseckform von der Trommel 9 zum Kasten 20 hin stetig verringert.
Die in der Figur 6 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung stimmt mit der in den
Figuren 1 bis 5 dargestellten größtenteils überein,
- 33 -
03004Q/0790
weswegen die bereits geschilderten Konstruktionselemente der besseren Übersicht halber nur, soweit es zum Verständnis
notwendig ist, mit (den bereits verwendeten) Bezugsziffern bezeichnet sind. Abweichungen bestehen
der mit der in der Figur 6 dargestellten Vorrichtung zu lösenden Aufgabe entsprechend einerseits in der
Ausführung des inneren Waschmechanismus und andererseits hinsichtlich der Entfernung des verunreinigten
Wassers. Die in der Figur 6 dargestellte Ausfuhrungsform
der erfindungsgemäßen Vorrichtung dient nämlich in
erster Linie der Reinigung von stückigem festem Material durch Waschen oder dem Herauswaschen von festem körnigem
Material und/oder Fasermaterial, beispielsweise aus breiigem beziehungsweise pastenförmigem Material. Der
innere Waschmechanismus besteht aus zwei Teilen. Ein
Waschmechanismus 48 verläuft nur in den prismenförmigen Gliedern 1Ot 11, 12 mit vieleckigem Grundriß des
Hohlkörpers 8, das heißt im zweiten Abschnitt II desselben und besteht aus den Verteilungsrohren 36, 37»
und dem Waschflüssigkeitseinführungsrohr 35· Die Verteilungsrohre
36, 37» 38 sind wiederum mit Sprühdüsen
versehen und mit Gelenkverbindungen 41 aneinander angeschlossen. Ein Waschmechanismus 49 dient dem inneren
Waschen der Trommel 9» das heißt des ersten Abschnittes I des Hohlkörpers 8. Dieser hat ein in einem Flüssigkeitsverteilungsorgan
51» wie einer Düse, endendes Waschflüssigkeitseinführungsrohr
50, welches innerhalb eines dem Zuführen einer Trübe beziehungsweise eines Schlammes
dienenden Materialeinführungsrohres 52 mit diesem
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030040/0790
301016?
konzentrisch im Inneren der Trommel 9 geführt ist. Vor dem Flüssigkeitsverteilungsorgan 51 ist eine bogenförmige
Leitplatte 53 angeordnet. Die Längsachsen der Waschflüssigkeits- und Materialeinführungsrohre 50, 52
fallen mit der geometrischen Drehlängsmittelachse X zusammen.
Bei dieser Ausführungsform besteht die Bodenplatte 2
aus zwei Teilen 2a, 2b, von welchen beide muldenförmig sind und an deren tiefsten Stellen aus ihnen Rohrstutzen
54-, 55 nach außen münden. Der eine Teil 2a
der Bodenplatte 2 ist unter dem zweiten Abschnitt II des Hohlkörpers 8 und der andere Teil 2b der Bodenplatte
ist unter der Trommel 9, das heißt unter dem ersten Abschnitt I des Hohlkörpers 8 angeordnet, was dem
getrennten Sammeln der aus den beiden Abschnitten I, II des Hohlkörpers 8 austretenden Filtrate dient. Die in der
Figur 6 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ist für den Fall eines größeren Waschflüssigkeitsbedarfes als die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte
ausgelegt, weswegen die Einführung der inneren Waschflüssigkeit auf zwei Stellen geteilt vorgesehen ist. Der
größere Teil der Waschflüssigkeit wird durch das Waschflussxgkeitseinfuhrungsrohr
50 der Trommel 9 eingeführt,
da der größere Teil der Verunreinigung sich an der Oberfläche der Trommel 9 abscheidet. Mit dem im Teil 2b der
Bodenplatte 2 angeordneten Rohrstutzen 55 ist über eine Leitung 58, in welche ein Absperrschieber 58a eingebaut
ist, ein Kanal 57 verbunden. Von dieser Leitung 58
zweigt eine Zweigleitung 59, in welche ebenfalls ein
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-9g-
- w-
Absperrschieber 59a sowie eine Pumpe 56 eingebaut sind,
ab. Die in höherem Maße verunreinigte Waschflüssigkeit wird gesondert vom Teil 2b der Bodenplatte 2 durch den
Rohrstutzen 55 und entweder über die Leitung 58 zum
Kanal 57 oder über die Leitung 58 und die Zweigleitung
mittels der Pumpe 56 zum Ort des Aufarbeitens entfernt.
An den am anderen Teil 2a der Bodenplatte 2, das heißt unter dem zweiten Abschnitt II des Hohlkörpers 8 angeordneten
Rohrstutzen 54- ist eine Leitung 60, in welche ein
Absperrschieber 60a eingebaut ist und welche über eine Pumpe 63 mit einer in das Waschflüssigkeitseinführungsrohr
50 des Waschmechanismus 49 mündenden Rezirkulationsleitung
64, in welche ebenfalls ein Absperrschieber 64a eingebaut ist, verbunden ist, angeschlossen. Von der
genannten Leitung 60 zweigt eine Zweigleitung 61, in welche ebenfalls ein Absperrschieber 61a eingebaut ist
und welche mit einem Kanal 62 verbunden ist, ab. Das vom zweiten Abschnitt II des Hohlkörpers 8 herausfließende
Piltrat (Waschflüssigkeit) kann vom unter dem zweiten Abschnitt II- des Hohlkörpers 8 angeordneten Teil 2a der
Bodenplatte 2 durch den Rohrstutzen 5^» die Leitung 60
und die Zweigleitung 61 entfernt werden; von dieser Zweigleitung 61 kann es durch die Schwerkraft in den
Kanal 62 abfließen. Das vom zweiten Abschnitt II des Hohlkörpers 8 herausfließende Filtrat (Waschflüssigkeit),
welches verhältnismäßig weniger verunreinigt ist, beziehungsweise ein Teil desselben kann auch von der
Leitung 60 mittels der Pumpe 63 in die in das in die Trommel 9 mündende Waschflüssigkeitseinführungsrohr 50
mündende Rezirkulationsleitung 64 geführt und von dieser
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3Q1Q3S7
durch das Waschflüssigkeitseinführungsrohr 50 wieder in
die Trommel 9 geleitet werden. Ebenfalls an das in die Trommel 9 mündende Waschflüssigkeitseinführungsrohr 50
ist eine Waschflüssigkeitszuführungsleitung 65 zum Zuführen von reiner Waschflüssigkeit, wie reinem Waschwasser,
in welche ebenfalls ein Absperrschieber 65a eingebaut ist, angeschlossen. Zum äußeren Waschen ist der
bei der Figur 1 abgehandelte äußere Waschmechanismus angeordnet.
Die in den Figuren 1 bis 5 und 6 dargestellten Ausführungsformen
der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind geschlossen. Geschlossene Vorrichtungen werden zweckmäßig
dann verwendet, wenn die Temperatur der zu trennenden Trübe beziehungsweise des zu trennenden Schlammes oder der
zu trennenden Suspension derart ist, daß aus der Flüssigkeit Dämpfe frei werden können. Bei der geschlossenen
Ausführung verhindert der Deckel 7 das Ausströmen des Dampfes (Dunstes), wobei er sich abscheidet und an den
Seitenwänden herabrinnt und zusammen mit der Waschflüssigkeit (Filtrat) austritt. Das Nachbefeuchten des
in den Kasten 20 gelangten entwässerten festen Materiales wird teils durch den Deckel 7 und teils durch die halbringförmigen
Wände 25, 26 verhindert; die lichte Weite der halbringförmigen Wände 25, 26 ist kleiner als der
Außendurchmesser der Scheiben 22, 23 des Kastens 20. Die Stirnflächen der inneren Scheibe 23 und der halbringförmigen Wände 25, 26 gleiten während des Drehens
aufeinander.
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030040/0790
3010317
Die Wirkungsweise der in der Figur 1 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist
beispielsweise im Falle, daß die gestellte Aufgabe das Entwässern einer Trübe, eines Schlammes, einer Suspension
oder eines ähnlichen Materiales, das heißt die Trennung von flüssigen und festen Phasen durch Filtrieren ist,
wie folgt.
Das Material wird in der Richtung des Pfeiles c durch das Materialeinführungsrohr 1? in. das Innere der
den ersten Abschnitt I der Vorrichtung bildenden Trommel 9 geführt. Der Hohlkörper 8 wird vom Antriebsmotor
33 mit gleichmäßiger Winkelgeschwindigkeit CO
um die geometrische Längsmittelachse X gedreht. Hier tritt ein bedeutender Teil der Flüssigkeitsphase des
Materiales durch das den Mantel bildende Filter 18 in der Richtung der Pfeile d aus und fließt an der muldenförmigen
Innenfläche der Bodenplatte 2 zum zugehörigen Rohrstutzen 4-5. Das zurückgebliebene feste Material,
dessen Feuchtigkeitsgehalt natürlich noch nennenswert sein kann, gleitet an der Innenfläche des Filters 18
stetig zur Öffnung 15 von regelmäßiger Sechseckform der größeren Stirnplatte 14 der Trommel 9 hinunter. Im
ersten Abschnitt I des Hohlkörpers 8 tritt also ein bedeutender Teil des kontinuierlichen Abtrennens des
festen Materiales von der Flüssigkeit ein.
Im zweiten Abschnitt II des Hohlkörpers 8, das heißt im eine zahnungsärtige Form bildenden aus den prismenförmigen
Gliedern 10, 11, 12 bestehenden Teil desselben
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3010117
wird als Ergebnis der Drehung lim die geometrische
Längsmittelachse X das vom ersten Abschnitt I kontinuierlich
kommende feuchte Peststoffaggregat vereinfacht in
einer scheinbaren Spiralbahn kontinuierlich geteilt zu einer Bewegung in zwei Richtungen (nach vorn und
hinten) gezwungen, wobei es an der ebenen Fläche aus einer bestimmten Höhe immer wieder zurückrutscht, und
wegen der Bewegung in mehr Richtungen kann sich weder im ersten Abschnitt I noch im zweiten Abschnitt II des
Hohlkörpers 8 eine Materialschicht von konstanter und gleichmäßiger Dicke ausbilden. Das vereinfachte Schema
der Bewegung des Materialaggregates im Hohlkörper 8 ist wie bereits erwähnt in der der Figur 7 zugehörigen
Figur 8 gezeigt, wobei 65 die Winkelgeschwindigkeit der Drehung ist. Das Material reinigt durch seine beschriebene
Bewegung in mehr Richtungen kontinuierlich die Innenfläche des Filters 18 und verhindert dessen
Verstopfen, das heißt, daß die Filterfläche ständig erneuert wird, also die Vorrichtung selbstreinigend ist,
so daß für die Reinigung der Filterfläche nicht gesorgt werden muß. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist im
Vergleich zu den bekannten Vorrichtungen für denselben Zweck zur Erreichung der gleichen Leistung eine spezifisch
geringere Filterfläche erforderlich.
Im Hohlkörper 8 ist übrigens dank der Bewegung des Materiales in mehr Richtungen die Verweilzeit erhöht,
wodurch die Wirksamkeit der Entwässerung erhöht ist, wobei die Entwässerung im notwendigen Maße im zweiten
Abschnitt II des Hohlkörpers 8 während der langen Verweilzeit auch ihr Ende erreichen kann.
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3010SI?
Die Materialbewegung in mehr Eichtungen ist auch die
Ursache davon, daß die Vorrichtung eine Pufferwirkung (ausgleichende Wirkung) ausübt. Demzufolge gleichen sich
die etwaigen Zuführungsstörungen der Trübe beziehungsweise
des Schlammes oder der Suspension aus, die Vorrichtung ist also gegenüber Ungleichmäßigkeiten des Beschickens nicht
empfindlich.
Die oben beschriebene Aufgabe ist lediglich das Entwässern, zum Betrieb des inneren Waschmechanismus 4-6 und
des äußeren Waschmechanismus 47 während des eigentlichen verfahrenstechnischen beziehungsweise technischen Arbeitsganges
kommt es also nicht; die Waschmechanismen sind nur nach der Beendigung des Entwässernszum "Abspulen" der
Filter 18 zu verwenden. Dabei können der innere Waschmechanismus 46 und der äußere Waschmechanismus 47 entweder
gleichzeitig oder einzeln verwendet werden.
Insofern als das Abwaschen von verunreinigtem stückigem Material (Reinigung durch Befreien von Verunreinigungen^ oder
das Herauswaschen von 1 oder mehr wertvollen festen stückigen, beispielsweise körnigen und/oder faserigen,
naterial(ien), beispielsweise aus einem breiigen beziehungsweise pastenförmigen Materialaggregat, die Aufgabe
ist, wird die Vorrichtung wie oben beschrieben betrieben, jedoch zusätzlich kontinuierlich auch der innere Waschmechanismus
46 betriebene Im ersten Abschnitt I des Hohlkörpers 8 kann je nach der Ausbildung des Filters 18,
welches beispielsweise ein Feinsieb, ein Grobsieb oder ein Gitter sein kann, schon ein bedeutender Teil der
„ 40 030040/0790
Abwasch- beziehungsweise Trennaufgabe (vielfach sogar auch etwa 80% derselben) verwirklicht werden, die sofortige
rasche Entfernung der gröberen verunreinigenden Stücke, wie Kies und Boden, kann mit Hilfe der betreffenden Verteilungsleitung
39 des inneren Waschmechanismus 46 und der an diese angebrachten Sprühdüsen 40 durchgeführt werden.·Im
zweiten Abschnitt II des Hohlkörpers 8 wird dann mit durch die mit den Sprühdüsen 40 versehenen betreffenden Verteilungsrohre
36, 37» 38 eingeführter Waschflüssigkeit, wie Wasser, der weitere Abwascharbeitsgang, das heißt die volle
Reinigung beziehungsweise Abtrennung durchgeführt. Wenn die Waschflüssigkeitszufrihr ausgesetzt wird, ist auch das völlige
oberflächliche Entwässern des festen Materiales im zweiten Abschnitt II des Hohlkörpers 8 erreichbar.
Der Lösung von Aufgaben, für welche große Waschflüssig-«
keitsmengen erforderlich sind, dient wie bereits erwähnt die in der Eigur 6 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung. Durch das Waschflüssigkeitseinführungsrohr
50 des in die Trommel 9 führenden inneren
Waschmechanismus 49 erfolgt das Einführen des größeren Teiles der Waschflüssigkeit in den ersten Abschnitt I des
Hohlkörpers 8 und dementsprechend geht in diesem das Absondern des entscheidenden Anteiles der Verunreinigungen
beziehungsweise des wertvollen Materiales vor sich. Auch in diesem Falle sind die Richtungen der Einführung der
reinen Waschflüssigkeit, wie des reinen Wassers, in die inneren Waschmechanismen 48, 49 (der Waschmechanismus 48
verläuft durch den zweiten Abschnitt II des Hohlkörpers 8) mit den Pfeilen a beziehungsweise die Richtung der Ein—
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3Q1Q9S7
führung des zu reinigenden beziehungsweise auszuwaschenden Materiales mit dem Pfeil c, die Richtung der Waschflüssigkeit
seinführung in den äußeren Waschmechanismus 47 mit dem
Pfeil b, die Richtung des Abführens des festen Materiales mit dem Pfeil e und die Bewegungsrichtung der durch das
Filter 18 hindurchgeflossenen Waschflüssigkeit mit den Pfeilen d bezeichnet· Natürlich wird durch den Waschmechanismus
48 des zweiten Abschnittes II des Hohlkörpers 8 weniger Waschflüssigkeit eingeführt. Diese tritt nach dem
Filtrieren beziehungsweise Waschen wesentlich weniger verunreinigt durch den Rohrstutzen 54 eue als die vom
ersten Abschnitt I des Hohlkörpers 8 durch den Rohrstutzen austretende Waschflüssigkeit, so daß sie im ,ersten
Abschnitt I des Hohlkörpers 8 zum Abwaschen beziehungsweise Herauswaschen verwendet werden kann. Die vom zweiten
Abschnitt II des Hohlkörpers 8 austretende Waschflüssigkeit kann daher durch die Rezirkulationsleitung 64 in das
Waschflüssigkeitseinführungsrohr 50 des in die Trommel 9
führenden Waschmechanismus 49 in der Richtung des Pfeiles f zurückgeführt werden. Dies ist wasser sparend, also wirtschaftlich.
In der Figur 9 ist wie bereits erwähnt eine solche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, welche
dem Klassieren von trockenen körnigen Materialien nach den Korngrößen oder dem Absondern von festen Verunreinigungen
aus solchen Materialien dient, gezeigt. Die wichtigsten Teile der in der Figur 9 dargestellten Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind im wesentlichen mit denen der in den Figuren 1 und 6 dargestellten Aus führung s-
- 42 -
030040/0790
3QTQ9S?
formen gleich: Der Hohlkörper 8 hat auch in diesem Falle einen ersten Abschnitt I und einen zweiten Abschnitt II,
von welchen der erstere von einer liegend angeordneten Trommel 9 von regelmäßiger PyramidenBtumpfform mit
sechseckigem Grundriß uni der letztere von drei ineinandermündenden
länglichen prismenförmigen Gliedern 10, 11, mit sechseckigem Querschnitt gebildet wird, wobei diese
prismenförmigen Glieder 10, 11, 12 und die Trommel 9 starr und damit zusammen drehbar miteinander verbunden
sind und eine gemeinsame waagerechte geometrische Drehlängsmittelachse X haben. Der Hohlkörper 8 verläuft auch
in diesem Falle im Innenraum 125 eines geschlossenen Gehäuses 101 in der Längsrichtung; das Gehäuse 101 hat
wiederum Stirnwände 103, 104, ßeitenwände sowie eine Bodenplatte 102 in gebrochener Linienform und ist mit
einem Deckel 107 verschlossen. Die Stirnplatten 13, 14 der Trommel 9 sind wiederum aus massiven (nicht durchlöcherten)
Planblechen gefertigt und es ist wiederum in der größeren Stirnplatte 14 eine zur geometrischen Längsachse X
exzentrische öffnung 15 ausgebildet. Die Längsmittel—
achsen X. , X~ f X^ der prismenförmigen Glieder 10, 11,
schließen mit der Waagerechten wiederum die Winkel ou , oc~ und oc ein. In der Figur 9 ist es gut zu
sehen, daß die Längsmittelachsen X,. , X£ * ^n e^ne
Zickzacklinie, welche die geometrische Drehlängsmittelachse X außerhalb der Trommel 9 schneidet, bilden«, Die
exzentrische öffnung 15 der Trommel 9 ist in entsprechender Weise wie in der Figur 2 ausgebildet und angeordnet.
In der kleineren Stirnplatte 13 der Trommel 9 ist eine zentrale Materialeinführungsöffnung 116, durch welche ein
- 43 030040/0790
301091?
starr angebrachtes waagerechtes Materialeinführungsrohr 117»
welches an einem an die Materialeinführungsöffnung 116 der kleineren Stirnplatte 13 angebrachten Lager 118
gelagert ist, in das Innere der Trommel 9 mündet, ausgebildet. In dieser Weise dient das Materialeinführungsrohr
als mechanische Drehachse des ganzen Hohlkörpers 8. Im Materialeinführungsrohr 117 ist eine Förderschnecke 119
angeordnet und in das äußere Ende des Materialeinführungsrohres 117 mündet von oben ein Einfülltrichter 120. Die
Welle 122 der Förderschnecke 119 ist an einen Antrieb 121 angeschlossen.
An das Ende des letzten prismenförmigen Gliedes 12 mit
vieleckigem Grundriß des zweiten Abschnittes II des Hohlkörpers 8 ist eine kreisförmige Scheibe 131» mit welcher in
einem Abstand k mit Hilfe von Abstandshalterschrauben 133 eine mit ihr parallele andere kreisförmige Scheibe 132
verbunden ist, starr befestigt. In der inneren Scheibe ist eine zentrale Materialaustrittsöffnung 124, in welche
das letzte prismenförmige Glied 12 mündet, ausgebildet und an die äußere Scheibe 132 ist eine in die hintere
Stirnwand 104 des Gehäuses 101 eingebaute, in ein Lager 135 eingepaßte und durch dieses hindurchgeführte
Achse 134, welche mit der geometrischen Längsmittelachse X, das heißt der geometrischen Drehachse X zusammenfällt,
starr befestigte Die durch das genannte Lager 135 hindurchgeführte Achse 134 ist an einen Antrieb 130 angeschlossen.
Die Scheiben 131» 132 bilden also gemeinsam
einen längs seines Umfanges offenen und mit dem Hohlkörper 8 zusammen drehbaren Kasten 136, unter welchem ein
vom Gehäuse 101 nach unten nach außen mündender
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- HMf -
301Q967
Rohrstutzen 137» welcher dem Abführen des im Hohlkörper 8 verbliebenen und von diesem (als letzte Fraktion)
austretenden Materiales dient, angerodnetist.
Der Wandaufbau der Trommel 9 sowie der prismenförmigen
Glieder 1O1 11, 12 wird von
Sieben 123a, 123b, 123c, 123d gebildet, deren Maschenmaße
identisch sein können, jedoch auch von der zentralen Materialeinführungsöffnung 116 zur zentralen Materialaustrittsöffnung
124- stetig oder gliedweise verringert sein können.
Die Bodenwand 102 des Gehäuses 101 ist zickzackförmig
unter Bildung des Mulden aufweisenden Innenraumes 125 ausgeführt, wobei unter der Trommel 9 des Hohlkörpers 8 eine
Mulde (ein Becken) 125a und unter den prismenförmigen Gliedern 10, 11, 12 des Hohlkörpers 8 eine weitere Mulde
(ein weiteres Becken) 125b ausgebildet sind. Im tiefsten Teil der unter der Trommel 9 des Hohlkörpers 8 befindlichen
Mulde 125a ist ein Abführrohr 126 mit einer in es drehbar eingebauten Förderschnecke 127 und im tiefsten Teil
der unter den prismenförmigen Gliedern 10, 11, 12 des Hohlkörpers 8 befindlichen Mulde 125b ist ein anderes
Abführrohr 128 ebenfalls mit einer in es drehbar eingebauten Förderschnecke 129 angeordnet.
Die Wirkungsweise der in der Figur 9 gezeigten als Siebvorrichtung ausgebildeten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ist wie folgt.
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In der Richtung des Pfeiles a wird das zu klassierende
oder zu reinigende körnige Material in den Einfülltrichter 120 eingeführt und von dort durch die Förderschnecke
119 in die Trommel 9 gefördert· Der ganze Hohlkörper 8 und so auch die Trommel 9 wird mit einer
gleichmäßigen Winkelgeschwindigkeit co gedreht und durch
die Löcher des den Wandaufbau der letzteren bildenden Siebes 123a fallen Körner durch und gelangen in der
Richtung der Pfeile b in die Mulde (das Becken) 125a. Ton dieser wird die ausgewählte Fraktion durch das
Abführrohr 126 mit der in ihm sich drehenden Förderschnecke 127 entfernte Im ersten Abschnitt I des Hohlkörpers
8 scheidet sich die Hauptmenge des Katerialaggregates beziehungsweise die Fraktion mit der geringsten Korngröße
aus und das zurückgebliebene körnige Material gleitet an der Siebfläche 123a des Mantels der Trommel 9 zur
sechseckigen öffnung 15 der größeren Stirnplatte 14 der
Trommel 9 herab und gelangt durch diese in das prismenförmige Glied 10 des zweiten Abschnittes II des
Hohlkörpers 8.
Das in den den zweiten Abschnitt II des Hohlkörpers 8 bildenden prismenförmigen Gliedern 10, 11, 12, die
gemeinsam eine zahnungsartige Form haben, infolge der Drehung um die geometrische Längsachse X mit einer
Winkelgeschwindigkeit G? von der Trommel 9 durch die
zugehörige öffnung 15 kontinuierlich ankommende feste Materialaggregat wird während seines Fortschreitens auch
kontinuierlich zu einer Vorwärts- und Rückwärtsbewegung gezwungen lud geteilt (siehe die Pfeile c) und wird dabei
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030040/0790
ϊΤ 3010W7
kontinuierlich klassiert. Das Schema der Bewegung ist im wesentlichen mit dem nach Figur 8 identisch. Als Ergebnis
dieser Bewegung in mehr Eichtungen ist die Verweilzeit des Materiales im Hohlkörper 8 in hohem Maße erhöht, was
ermöglicht, den Klassierarbeitsgang in ein und derselben Vorrichtung durchzuführen. Das an den inneren ·
Seitenflächen eine Bewegung in mehr Eichtungen ausführende immer wieder zurückrutschende Material reinigt die Siebfläche
ständig und erneuert so diese kontinuierlich, wobei es ihre Verstopfung verhindert. Vom zweiten Abschnitt II
des Hohlkörpers 8 tritt das Material, im allgemeinen die größte Kornfraktion oder der abzusondernde Abfall, durch
die Materialaustrittsöffnung 124· kontinuierlich aus.
Insofern als die Maschenmaße der
Siebe 123a, 12Jb, 123c, 123d von der Stelle der Materialeinführung
zur Stelle des Materialaustrittes verringert sind, kann das körnige oder stückige Feststoffaggregat in
derselben Vorrichtung in mehrere Fraktionen getrennt werden. Das in die Mulde 125b unter den prismenförmigen
Gliedern 10, 11, 12 der Hohlkörper 8 gefallene Material wird durch das zugehörige Abführrohr 128 mittels der
zugehörigen Förderschnecke 129 entfernt. Das Material vom letzten prismenförmigen Glied 12 des Hohlkörpers 8 tritt
in den Kasten 136 aus und verläßt die Vorrichtung durch
den unter dem Kasten 136 angeordneten nach außen mündenden Bohrstutzen 137·
In zahlreichen Industriezweigen besteht ein Bedarf an der Zerkleinerung von körnigem oder stückigem Material
vor dem Klassieren; nach der gegenwärtigen Praxis geschieht
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*r 301 OSSI
dies in einer getrennten Mahlvorrichtung, In der in der
Figur 10 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist im Inneren der Trommel 9 ein Mahlwerk
beziehungsweise Mahlkopf 138 mit einem durchlöcherten Mahlgehäuse 139 und einem in diesem drehbar angeordneten
Mahlelement 140 angeordnet· Das zu zerkleinernde in der Richtung des Pfeiles a eingeführte stückige oder körnige
feste Material wird in das Innere des Mahlgehäuses 139 geführt, in welchem es vom sich drehenden Mahlelement
zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material gelangt in der durch die Durchlöcherung 141 des Mahlgehäuses 139
bestimmten Korngröße in den Innenraum der Trommel 9 und sein Klassieren im Hohlkörper 8 erfolgt in der in Bezug
auf die in der Figur 9 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschriebenen Weise.
An die in der Figur 10 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist auch ein solcher
(nicht dargestellter) Mechanismus angeschlossen, mit dessen Hilfe die waagerechte geometrische Längsmittelachse
X des ganzen Hohlkörpers 8 von der theoretischen waagerechten Achse nach oben und unten um einen Winkel ß
verstellt werden kann. Die Verweilzeit des festen Materiales in der Vorrichtung ist auch dadurch regelbar
(vergrößerbar oder verringerbar). Es sei bemerkt, daß auch die .Änderung der Drehzahl zur Regelung der Verweilzeit
geeignet ist.
Die geometrischen Abmessungen der Vorrichtung können beliebig gestaltet werden, in Abhängigkeit von ihnen
können jedoch verschiedene Aufgaben gelöst werden.
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-*s- 3010957
Beispielsweise können die Winkel o£. , ·,.,<£ einander
gleich oder voneinander verschieden sein. Die Querschnitte
der prismenförmigen Glieder 10, 11, 12 können gleich sein, aber auch beispielsweise so verändert sein, daß die
Querschnitte in der Richtung des -Fort schreit ens des Materiales verringert oder erhöht sind. Die Zahl der den
zweiten Abschnitt II des Hohlkörpers 8 bildenden Glieder kann mehr als drei sein und ihr Querschnitt kann vom
Sechseck abweichen. Desgleichen ist die Form der Trommel 9 nicht auf einen Pyramidenstumpf mit sechseckigem
Grundriß beschränkt, soweit die Trommel 9 überhaupt pyramidenstumpfförmig und nicht kegelstumpfförmig ist.
Die in den Figuren 9 und 10 dargestellten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind auf sehr
vielen Gebieten anwendbar. Als Beispiele seien die Arzneimittelindustrie, die Lebensmittelindustrie, die
chemische Industrie und die Landwirtschaft, bei welchen
das kontinuierliche Absondern von Körnern nach der Korngröße aus Kornaggregaten oft notwendig ist, weil in den
Kornaggregaten die Gegenwart von Körnern unter und über einer gegebenen Größe nicht erwünscht ist, genannt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist auch zur Lösung
von Reinigungsaufgaben ausgezeichnet geeignet. Beispielsweise
ist in der Arzneimittelindustrie nicht immer die Klassierung nach der Korngröße erforderlich, indem es häufig
ausreicht, aus einem Materialaggregat die verunreinigenden festen stückigen Bestandteile, beispielsweise Holzspäne,
Papiersackstücke, sonstige Verpackungsmaterialreste und
- 49 030040/0790
30109a?
zusammengeklebte Agglomerate, zu entfernen. In diesem Falle haben die in der Figur 9 dargestellten
Siebe 125a, 123b, 123c, 123d gleiche Maschenmaße, wobei durch diese Siebe 123a, 123b, 123c, 123d das gesamte
gereinigte Material hindurchfällt und die zurückgebliebenen verunreinigenden Bestandteile aus der Vorrichtung durch
die Materialaustrittsöffnung 124 austreten.
Patentansprüche
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e e r s e 11 e
Claims (38)
1.) Vorrichtung zum Filtrieren von Feststoff/Flüssigkeits-Gemischen,
insbesondere Trüben, Schlämmen und Suspensionen, oder zum Reinigen von stückigen
festen Materialien durch. Abwaschen und/oder Abtrennen von stückigen festen, insbesondere
körnigen und/oder faserartigen, Materialien aus feuchten Materialien, insbesondere breiigen
beziehungsweise pastenförmigen Materialien durch Herauswaschen, oder zum Klassieren von festen
körnigen und/oder stückigen Materialien nach der Korngröße und/oder Absondern von festen,
insbesondere verunreinigenden, Bestandteilen von solchen Materialien mit einem drehbaren Hohl-'
körper, von dessen Wandaufbau zumindest ein Teil durchgehende öffnungen aufweist, sowie Zuführelementen
zum Einführen des zu filtrierenden; zu klassierenden oder zu reinigenden Materiales
und Elementen zum Entfernen der getrennten Bestandteile, im Falle der Ausführung als Waschvorrichtung
auch mit einem oder mehr Waschmechanismen, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (8) zwei Abschnitte (I, II) aufweist,
von denen der erste Abschnitt (I) eine um eine geometrische Längsmittelachse (X) drehbare
liegend angeordnete pyramidenstumpfförmige oder kegelstumpfförmige, zweckmäßig waagerechte oder
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ORIGINAL INSPECTED
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nahezu waagerechte, Trommel (9) hat, deren Seitenfläche(n) zumindest zum Teil von einem
Filter (18) oder Sieb (123a) gebildet wird beziehungsweise werden, durch deren kleinere
Stirnplatte (13) ein Materialeinführungsrohr (17; 52; 117) in sie mündet oder in ihren
Innenraum geführt ist und deren größere Stirnplatte (14) eine in Bezug auf die geometrische Längsmittelachse (X) exzentrisch
angeordnete öffnung (15) aufweist, an weichletztere der mit dem ersten Abschnitt (I) des
Hohlkörpers (8) zusammen drehbare zweite Abschnitt (II) desselben mit mindestens drei,
zweckmäßig länglichen, ineinandermündenden prismenförmigen Gliedern (10, 11, 12) mit
vieleckigem Grundriß, deren Seitenflächen zumindest zum Teil von einem Filter (18) oder
Sieb (123b, 123c, 123d) gebildet werden und deren geometrische Längsmittelachsen (X,. , Xn , X_)
zusammen eine Zickzacklinie bilden und die geometrische Längsmittelachse (X) der
Trommel (9), welche die gemeinsame Drehachse der zwei Abschnitte (I, II) des Hohlkörpers (8) ist,
außerhalb der Trommel (9) schneiden, angeschlossen ist.
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2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß im Falle der Ausbildung als
Filtrier- und Waschvorrichtung im Inneren des Hohlkörpers (8) ein Waschmechanismus (46) oder
mehr Waschmechanismen (48\ 49) angeordnet ist
beziehungsweise sind.
3·) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2„ dadurch
gekennzeichnet, daß der beziehungsweise der eine innere Waschmechanismus (465 48) in den
geometrischen Längsmittelachsen (X1 , Xp , X)
der prismenförmigen Glieder (10, 11s 12) des
zweiten Abschnittes (II) des Hohlkörpers (8) verlaufende, durch biegsame Gelenkverbindungen
(41) aneinander angeschlossene, zusammen mit dem Hohlkörper (8) drehbare und mit Verteilungsorganen,
insbesondere Sprühdüsen (40), ausgerüstete Verteilungsrohre (36f 37? 38)
aufweist.
4.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3? dadurch gekennzeichnet,
daß in der Trommel (9) ein© Verteilungsleitung (39)» welche an die Verteilungsleitung (38)
des an die Trommel (9) angeschlossenen prismenförmigen
Gliedes (10) des zweiten Abschnittes (II) des Hohlkörpers (8) durch eine Gelenkverbindung (41)
angeschlossen ist und an ihrem Ende im Inneren der Trommel (9) durch" eine Gelenkverbindung (41)
angelenkte Verteilungsorgane, insbesondere
Sprühdüsen (40), aufweist, angeordnet ist.
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5.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Trommel (9) am
weitesten entfernte Verteilungsleitung (36) des Waschmechanismus beziehungsweise einen
Waschmechanismus (46; 48) als Anfangsverteilungsleitung desselben für die Waschflüssigkeit eingerichtet
ist.
6.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3 oder 5» dadurch gekennzeichnet, daß sie einen von einem in die
Trommel (9) mündenden Waschflüssigkeitseinführungsrohr (50) zum Einführen des größeren Teiles,
vorteilhaft von etwa 80 bis 90%, der in den
ganzen Hohlkörper (8) einzuführenden Waschflüssigkeit und einem Flüssigkeitsverteilungsorgan,
insbesondere einer Düse (5Ό, zum Verteilen
der eingeführten Waschflüssigkeit in der Trommel (9) gebildeten, vom im zweiten Abschnitt (II) des Hohlkörpers (8) angeordneten
Waschmechanismus (48) getrennten inneren Waschmechanismus (49) hat [Figur
7·) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3» 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das Waschflüssigkeitseinführungsrohr (50) in einem Materialeinführungsrohr
(52) zum Einführen des zu behandelnden Materiales, zweckmäßig konzentrisch, angeordnet
ist und vor seinem in der Trommel (9) befindlichen Rohrende eine bogenförmige Leitplatte (53)
angebracht ist.
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8.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß im Falle der Ausbildung als
Filtrier- oder Waschvorrichtung der Hohlkörper (8) in einem muldenförmigen Gehäuse (1) angeordnet
ist, dessen Bodenplatte (2) mindestens nach einer Stelle zu mit Gefalle ausgebildet ist,·"
wobei an dieser tiefsten Stelle bsiehungsweise diesen tiefsten Stellen eine Öffnung beziehungsweise
je eine Öffnung mit einem Element beziehungsweise je einem Element, insbesondere
Rohrstutzen (45; 54» 55)» zum Abführen des
Filtrates vorliegt.
9.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (2) des
Gehäuses (1) nach zwei Stellen zu mit Gefalle ausgebildet ist, von denen die eine unter dem
ersten Abschnitt (I) des Hohlkörpers (8) und die andere unter dem zweiten Abschnitt (II)
desselben angeordnet ist [Figur (Q.
10.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß mit dem unter dem zweiten
Abschnitt (II) des Hohlkörpers (8) befindlichen Teil (2a) der Bodenplatte (2) eine Eezirkulationsleitung
(64) mit einer in sie eingebauten Pumpe (63) zur Rückführung des ausgetretenen Filtrates in die Trommel (9) verbunden ist.
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11.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der
pyramidenstumpfförmigen Trommel (9)» von der der erste Abschnitt (I) des Hohlkörpers (8)
gebildet sein kann, ein regelmäßiges Sechseck ist.
12.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der den
zweiten Abschnitt (II) des Hohlkörpers (8) bildenden prismenförmigen Glieder (10, 11, 12)
ein regelmäßiges Sechseck ist.
13.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß sämtliche prismenförmigen , Glieder (10, 11, 12) in ihrer ganzen Länge
einen Querschnitt von gleicher Form und gleichen Abmessungen haben.
14.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsabmessungen
der prismenförmigen Glieder (10, 11, 12) von der Anschlußstelle an die Trommel (9) zur Austrittsstelle der festen Phase oder der letzten Kornfraktion,
insbesondere stetig, verringert sind.
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15·) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Form und Abmessungen der in der größeren Stirnplatte (14) der
Trommel (9) ausgebildeten exzentrischen Öffnung (15) mit der Querschnittsform und den
Querschnittsabmessungen 'des Anschlußeades des an die Trommel (9) angeschlossenen prismenförmigen
Gliedes (10) identisch sind«,
16») Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 15» dadurch
gekennzeichnet, daß der Umfang der in der größeren Stirnplatte (14·) der Trommel (9) ausgebildeten
exzentrischen Öffnung (15) zum Teil mit der Umfangslinie dieser Stirnplatte (14) zusammenfällt.
17.) Vorrichtung nach Anspruch 1 "bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die größer® Stirnplatte (14·) und die exzentrische Öffnung (15) cLie regelmäßige
Sechseckfom haben vmä awei
Seiten (15a, 15b) der letzteren mit einem Teil von zwei Seiten der größeren Stirnplatte (14)
zusammenfallen [Figur 2}„
18.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 17? dadurch
gekennzeichnet, daß die -von den geometrischen Längsmittelachsen OC/j , X2 » X3^ der Prismenförmigen
Glieder (10, 11, 12) des zweiten Abschnittes (II) des Hohlkörpers (8) mit der
Waagerechten eingeschlossenen Winkel (oc^ , OC2 » 0^n) identisch sind.
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19·) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die von den geometrischen
Längsmittelachsen (X,, , Xp , X^) der prismenförmigen
Glieder (10, 11, 12) des zweiten Abschnittes (II) des Hohlkörpers (8) mit der Waagerechten eingeschlossenen
Winkel (oe^ , Oc2 , oc,) von der Trommel (9)
zur Austrittsstelle der festen Phase oder der letzten Kornfraktion verringert sind.
20.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 19» dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (18) als Iteinsißb
und/oder Grobsieb und/oder Gitter ausgebildet ist, wobei zweckmäßig die Filterplatten
austauschbar an das Gehäuse (1) angebracht sind.
21.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß von den prismenförmigen
Gliedern (10, 11, 12) des zweiten Abschnittes (II) des Hohlkörpers (8) das von der Trommel (9) am
weitesten entfernt angeordnete Glied (12) in seinem Umfangsbereich in einen zumindest
zum Teil offenen, mit dem Hohlkörper (8) zusammen drehbaren und mit diesem, zweckmäßig
starr, verbundenen Kasten (20; 1J6) mündet.
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22.) Vorrichtung nach. Anspruch 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß, insbesondere im Falle
der Ausbildung als Filtrier- oder Waschvorrichtung, der Kasten (20; 136) voneinander
in einem Abstand (k) befestigte, zweckmäßig senkrechte, Scheiben (22, 23; 132, 131)
aufweist und unter ihm ein vom Gehäuse (1; 101) nach außen mündendes Element, insbesondere ein
Rohrstutzen (4-2; 137)» angeordnet ist.
23.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Kasten (20) im
Gehäuse (1) im Bereich des der Trommel (9) abgewandten Endes desselben in einer von der
Seite von halbringförmigen Begrenzungswänden (25, 26) und einer hinteren Stirnwand
(4) des Gehäuses (1) begrenzten Kammer (27) angeordnet ist.
24*) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 23, dadurch
gekennzeichnet, daß an die äußeren Scheiben (22; 132) des Kastens (20; 136) eine
zentrale Achse (28; 134), welche in einem, zweckmäßig an die hintere Stirnwand (4; 104)
des Gehäuses (1; 101) angeschlossenen, Lager (29; 135) gelagert und mit einem Antrieb (30, 31, 32, 33; 130) verbunden ist,
befestigt ist.
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3010987
25·) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die halbringförmigen
Begrenzungswände (251 26) der Kanuner (27)
des Kastens (20) sich vor die innere Scheibe (23) des Kastens (20) erstrecken. .
26.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß in der inneren
Scheibe (23; 131) des Kastens (20; 136) eine
Materialaustrittsöffnung (19; 124) zentral ausgebildet ist.
27.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß in der kleineren Stirnplatte (13; 103) der Trommel (9) ein
Lager (34; 118) angebracht ist und durch dieses Lager (34; 118) der Hohlkörper (8) am, zweckmäßig
mit der geometrischen Drehlängsmittelachse (X) zusammenfallenden, Materialeinführungsrohr
(17; 117) drehbar gelagert ist.
28.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnplatten (13t 14)
der Trommel (9) senkrecht angeordnet sind.
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Z:
29.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle der Ausbildung
als Filtrier- oder Waschvorrichtung über dem Hohlkörper (8) längs desselben sich erstreckend
ein äußerer Waschmechanismus (47), welcher zweckmäßig von einer oder mehr mit Sprühdüsen
(44) versehenen Verteilungsleitung (43) gebildet ist, angeordnet ist.
30.) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 11 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle der
Ausbildung als Klassiervorrichtung der Hohlkörper (8) in einem Gehäuse (101), dessen
Bodenplatte (102) in gebrochener Linie, zweckmäßig unter Bildung von einer oder mehr Mulden (125a, 125b), gestaltet ist,
angeordnet ist.
31.) Vorrichtung nach Anspruch 1, 11 bis 28 oder 30}
dadurch gekennzeichnet, daß die Mulden (125a, 125b) im Gehäuse (101) unter dem ersten Abschnitt (I) und dem zweiten Abschnitt (II)
des Hohlkörpers (8) gebildet sind.
32.) Vorrichtung nach Anspruch 1, 11 bis 28, 30 oder
31, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren
Teil der Mulde(n) (125a, 125b) ein Element beziehungsweise je ein Element, insbesondere
eiiB beziehungsweise je eine Förderschnecke (127, 129), zur Entfernung der durch
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- 42
-jvr- 9010967
das Sieben abgesonderten Fraktion(en), zweckmäßig
in einem beziehungsweise je einem Materialabführrohr (126, 128), angeordnet ist beziehungsweise sind.
33·) Vorrichtung nach Anspruch 1, 11 bis 28 oder 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß im
Materialeinführungsrohr (117) ein Materialbewegungsmechanismus, insbesondere eine
Förderschnecke (119)» angeordnet ist und in das Materialeinführungsrohr (117) ein Einfüllelement,
insbesondere ein Einfülltrichter (120), mündet.
34-.) Vorrichtung nach Anspruch 1, 11 bis 28 oder 30 bis 331 dadurch gekennzeichnet, daß
im Innenraum der den ersten Abschnitt (I) des Hohlkörpers (8) bildenden Trommel (9)
ein starr befestigter Zerkleinerungsmechanismus (138) angeordnet ist [Figur 1oJ.
35·) Vorrichtung nach Anspruch 1, 11 bis 28 oder 30 bis 34-1 dadurch gekennzeichnet, daß der
Zerkleinerungsmechanismus (138) von einem Mahlwerk beziehungsweise Mahlkopf (138)
mit einem durchlöcherte Flächen aufweisenden Mahlwerkgehäuse (139) und einem darin
drehbaren Mahlelement (14-0) gebildet ist.
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36.) Vorrichtung nach Anspruch 1, 11 bis 28 oder 30 bis 35» dadurch gekennzeichnet, daß die
Maschenmaße der die Trommel (9) und die prismenförmigen Glieder (10, 11, 12) begrenzenden
Siebe (123a, 123b, 123c, 123d; 18) identisch sind.
37·) Vorrichtung nach Anspruch 1, 11 bis 28 oder 30 bis 35» dadurch gekennzeichnet, daß die
Maschenmaße der die Trommel (9) und die prismenförmigen Glieder (10, 11, 12) begrenzenden
Siebe (123a, 123b, 123c, 123d; 18) von der Einführungsstelle des zu klassierenden
und/oder zu reinigenden Materiales zur Austrittsstelle der im Hohlkörper (8) zurückgebliebenen Fraktion zunehmen, wobei
zweckmäßig die Maschenmaße in den einzelnen Teilen des Hohlkörpers (8) identisch sind.
38.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 37» dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Mechanismus
zum Wegbewegen des Hohlkörpers (8) mit seiner geometrischen Längsmittelachse (X) von der
Waagerechten nach oben und/oder unten aufweist.
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