DE29615968U1 - Vorrichtung zum Verschalen von Beton - Google Patents
Vorrichtung zum Verschalen von BetonInfo
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Description
Patentanwälte
KERN , BREHM & PARTNER
Hsieh-9040/GM
13. September 1996
No. 88, Chung-Yi Street, Yung-Kang City
Tainan Shien, Taiwan (R. O. C.)
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verschalen von Beton nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1, insbesondere auf eine Verschalungsvorrichtung, die aus lösbar miteinander
verbundenen Elementen besteht, bei welcher keine die Betonverschalung durchsetzende Löcher
und Bolzen sowie Muttern zum gegenseitigen Sichern der Verschalung verwendet werden, der
Baufortschritt durch die Verschalungsvorrichtung nur wenig beeinträchtigt oder aufgehalten
wird und bei welcher das Auf- und Abbauen schnell und kostengünstig erfolgen kann.
Eine herkömmliche Betonverschalungsvorrichtung ist in Fig. 7 gezeigt. Diese Verschalungsvorrichtung
umfaßt mehrere Gewindestangen 10, deren mittlerer Abschnitt mit einer Gummischicht
11 ummantelt ist und die mit einer Mutter 12 an ihren jeweiligen Enden festgezogen werden. Jede
Gewindestange 10 ist durch zwei gegenüberliegende Betonverschalungen 1 sowie durch zwei
Trägerprofile 13 gesteckt und durch die Muttern 12 festgehalten, um die beiden Betonverschalungen
1 sicher an ihrem Platz zu halten. Nachdem Beton in den Zwischenraum zwischen den
beiden Betonverschalungen 1 eingefüllt und ausgehärtet ist, werden die Muttern 12 gelöst. Dann
können die Gewindestangen 10 aus dem ausgehärteten Beton herausgezogen werden, da sie an
ihrem mittleren Abschnitt die Gummischicht 11 aufweisen. Sodann können die Betonverschalungen
1 abgenommen werden. Außerdem sind die durch die Gewindestangen 10 in der ausgehärteten
Betonwand zurückgelassenen Löcher auszufüllen. Ferner sind die einzelnen Betonverschalungen
mittels Schrauben oder Bolzen 14 miteinander verbunden.
Die herkömmliche, zuvor beschriebene Betonverschalung erfordert, daß Löcher zum Aufnehmen
der Gewindestangen in jedes Verschalungselement zu bohren sind und Muttern 12 jedesmal angezogen
oder gelockert werden müssen, wenn die Betonverschalung zum HersteEen einer Wand
verwendet wird. Derartige Arbeiten sind aufwendig und teuer. Femer kann ein Beschädigen der
Verschalungen auftreten, was zusätzliche Kosten hervorruft.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zum
Verschalen von Beton zu schaffen, welche schneller zusammen- und abgebaut werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Verschalen von Beton mit
den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein Hauptmerkmal der Erfindung besteht in einer jeweils ausgeformten Stellseitenwand, welche
sich seitlich zu beiden Seiten eines Bodens eines Rahmenkörpers eines Verschalungsrahmens
zum Abstützen zweier Vertikalseiten einer Betonschalung erstreckt.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht in mehreren Einsatzblöcken, die innerhalb des
Rahmenkörpers angeordnet sind und eine Einsetznut für einen darin einsetzbaren Emgriflskörper
und ein Stangenloch zum Hindurchstecken eines Endes einer Abstandsstange, um diese an einer
horizontalen Fixierplatte zu befestigen, und einen Pufferkörper mit einem flachen Stift zum Einsetzen
in ein an jedem Ende der Abstandsstange vorgesehenes Stiftloch hat. Die Abstandsstange
kann zwischen einem Paar Befestigungsrahmen angebracht sein, wobei die Betonschalung zwisehen
den beiden Befestigungsrahmen gehalten ist und sich zwischen den Betonschalungen ein
Zwischenraum ausbildet, in den Beton zum Herstellen einer Wand eingeleitet werden kann.
Ein Ausfuhrungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachfolgend anhand der Zeichnung
näher erläutert. Es zeigen:
30
Fig. 1 eine auseinandergezogene, perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
zum Verschalen von Beton;
Fig. 2 eine vergrößerte, perspektivische Teilansicht eines Befestigungsrahmens der Verschalungsvorrichtung;
HSimHOADOC
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Haltestange und einer ringförmigen Klemme, die mit
der Verschalungsvorrichtung verbunden sind;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Verschalungsvomchtung in einem praktischen Anwendungsfäll;
Fig. 5 eine Draufsicht auf die für die praktische Verwendung zusammengebaute Verschalungsvorrichtung;
Fig. 6 einen Schnitt durch einen Eingriffskörper, welcher mit einer Schulter einer Abstandsstange
der Verschalungsvorrichtung in Eingriff steht; und
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer herkömmlichen Verschalungsvorrichtung.
Eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verschalen von
Beton ist in Fig. 1 gezeigt und umfaßt zwei Befestigungsrahmen 2, die einander gegenüberliegend
angeordnet sind. Jeder Befestigungsrahmen 2 weist einen Rahmenkörper 20, eine Stellseitenwand
21 zu beiden Seiten eines Bodens des Rahmenkörpers 20 sowie mehrere Einsatzblöcke
22 auf, die etwa C- oder U-förmig ausgebildet und in Längsrichtung gleichmäßig voneinander
beabstandet in dem Rahmenkörper 20 vorgesehen sind. Jeder Einsatzblock 22 hat eine längliche
Einsetznut 220 und ein die Blockwand und den Boden des Rahmenkörpers 20 durchdringendes
Stangenloch 23. Außerdem hat der Befestigungsrahmen 2 mehrere Stützplatten 24, die auf einer
Oberseite voneinander beabstandet gehalten sind. Jede Stützplatte 24 weist zwei Stifte 240 auf,
die in zwei horizontalen, voneinander getrennten Schützen in einer Linie eingesetzt sind, wie dies
in Fig. 2 gezeigt ist. Außerdem ist am unteren Ende des Befestigungsrahmens 2 ein stabilisierendes
Basisteil 25 mit Schraubbohrungen 250 vorgesehen.
Außerdem weist die erfindungsgemäße Vorrichtung, nachfolgend auch Betonverschalung genannt,
mehrere Abstandsstangen 3 auf, deren Enden in die Stangenlöcher 23 des Befestigungsrahmens
2 eingesetzt sind, deren mittlerer Abschnitt zu den beiden Enden hin verjüngt ist, die eine
äußere Gummischicht 30 zum Ummanteln des mittleren Abschnitts und eine Schulter 21 aufweisen,
welche an beiden Seiten nahe der beiden flachen, jeweils ein Stiftloch 33 aufweisenden
Endabschnitte 32 vorgesehen sind.
Die Betonverschalung weist ferner mehrere Eingriffskörper 4, die in die Einsetznut 220 jedes
Einsatzblocks 22 einsetzbar sind und jeweils einen mit einer Schulter 31 jeder Abstandsstange
zusammenwirkenden Schütz 40 haben, und einen gekrümmten, an ihrem oberen Ende ausgebildeten
Abschnitt 41 in Form eines abgewinkelten Griffs auf
Ferner zeigt die Betonverschalung mehrere horizontale Fixierplatten 5, die an den beiden Endabschnitten
32 der Abstandsstangen 3 und außerhalb der Befestigungsrahmen 2 sowie außerhalb von Betonschalungen A angeordnet sind.
Außerdem weist die Betonverschalung mehrere Pufferkörper 6, die jeweils mit einer Bohrung 60
für den Endabschnitt 32 jeder Abstandsstange 3 versehen sind, wobei die Enden der Abstandsstangen
durch die Bohrungen hindurchgesteckt und darin sicher gehalten sind, sowie mehrere
flache Stifte 7 auf, deren eine Seite sich nach unten verjüngt und die in die Stifüöcher 33 der
Abstandsstangen 3 zum Halten jeder Stange 3 an ihrem Ort eingesetzt sind.
Nachfolgend wird der Zusammenbau der erfindungsgemäßen Verschalungsvorrichtung näher
erläutert.
Zum Gebrauch der Betonverschalung werden gemäß den Fig. 3 und 4 zunächst zwei parallele
Haltestangen B vorübergehend an beiden Seiten einer zu errichtenden Wand festgehalten, wobei
die Haltestangen jeweils mehrere ringförmige Klemmen C aufweisen. Die oberen Enden jedes
Rahmenkörpers 20 der Befestigungsrahmen 2 werden durch die ringförmigen Klemmen C der
Haltestangen B verklemmt, und das stabilisierende Basisteil 25 jedes Befestigungsrahmens 2
wird mit Hufe von Schrauben N (vgL Fig. 3) oder dergleichen fest mit dem Boden verschraubt,
so daß die Befestigungsrahmen 2 weder schwanken, noch sich überhaupt bewegen können.
Anschließend werden die beiden schmaleren Endabschnitte 32 jeder Abstandsstange 3 in die
Stangenlöcher 23 des Befestigungsrahmens 2 gemäß Fig. 5 eingesetzt, wobei letztlich die
Schultem 31 jeder Abstandsstange 3 mit einer Einsetznut 220 des Einsatzblockes 22 in Eingriff
stehen. Dann werden die Eingriffskörper 4 eingesetzt und in der Einsetznut 220 des Einsatzblokkes
22 so nach unten gedrückt, daß der Schlitz 40 mit der Schulter 31 der Abstandsstange 3
gemäß Fig. 6 zusammenwirkt. Damit sind die zwei gegenüberliegenden Befestigungsrahmen 2 in
einem bestimmten Abstand, welcher der Dicke der herzustellenden Betonwand entspricht, festgehalten,
so daß die Betonschalungen A an den Stellseitenwänden 21 plaziert werden können,
wobei die Stifte 240 der Stützplatten 24 nach außen gezogen werden, um ein Herabfallen der
Betonschalungen A zu verhindern.
Dann werden die Stiftlöcher 50 der Fixierplatten 5 in Eingriff mit den Endabschnitten 32 der
Abstandsstangen 3 gebracht, so daß die Fixierplatten 5 jeweils gegen die Betonschalung A drük-
ken. Nun werden die PufFerkörper 6 mit den Abstandsstangen 3 verbunden, indem die Endabschnitte
32 durch die Löcher 60 hindurchgesteckt und die flachen Stifte 7 in die Stiftlöcher 33
der Abstandsstangen 3 eingesteckt werden, so daß die Betonschalung A zwischen den Fixierplatten
5 und der Stellseitenwand 21 jedes Befestigungsrahmens 2 fest eingeklemmt ist. Vor einem
Einleiten des Betons D in den zwischen den beiden Reihen der Betonschalungen A ausgebildeten
Zwischenraum, welcher durch die erfindungsgemäße Vorrichtung sicher ausgebildet ist, werden
die ringförmigen Klemmen C von den oberen Enden der Befestigungsrahmen 2 abgezogen; dann
können auch die Haltestangen B entfernt werden.
Nachdem der in den Zwischenraum zwischen den beiden Reihen der Betonschalung A eingeleitete
Beton vollständig ausgehärtet ist, kann die erfindungsgemäße Betonverschalung demontiert
werden, indem die flachen Stifte 7, die PufFerkörper 6, die Fixierplatten 5, die Ekgriflskörper 4
usw. in der vorgenannten Reihenfolge abgenommen werden. Bei nach innen gedrückten Stiften
240 kann die Betonschalung A schnell abgenommen werden; außerdem können die Abstandsstangen
3 aus der Betonwand und dann aus den Befestigungsrahmen 2 herausgezogen werden,
da ihre gummiummantelten Zwischenabschnitte zu den beiden Seiten hin verjüngt sind.
Schließlich werden die Fixiereinrichtungen, beispielsweise Schrauben N, von dem stabilisierenden
Basisteil 25 der Befestigungsrahmen 2 abgeschraubt, so daß die Rahmen 2 vom Boden gelöst
werden können. Die durch den Querschnitt der Abstandsstangen 3 zurückgelassenen Löcher
oder rauhe Oberflächen können zum Glätten der Außenseite der Wand aufgefüllt oder beigespachtelt
werden.
Die erfindungsgemäß verwendete Betonschalung A wird beim Herstellen einer Wand weder geschwächt
noch beschädigt und kann immer wieder verwendet werden. Außerdem werden bei der erfindungsgemäßen Betonverschalung weniger Schrauben als bei der herkömmlichen Betonverschalung
verwendet. Insgesamt gesehen ist deshalb die zum Auf- und Abbau benötigte Zeit bei
der erfindungsgemäßen Betonverschalungsvorrichtung kurzer als bei der herkömmlichen Betonverschalung.
30
Gemäß der vorstehenden Beschreibung weist die Erfindung folgende Vorteile auf
1. Zum Festhalten der Betonschalungen A werden keine Löcher oder Schrauben benötigt, so
daß die Arbeiten schneller und beträchtlich kostengünstiger als bei herkömmlichen Schalungen
durchgeführt werden können.
HSI&HllAOOC
2. Da keine Muttern verwendet werden, ist sichergestellt, daß die Betonschalungen A durch ein
Festziehen der Muttern relativ zu den Schalungen nicht zusammengequetscht oder beschädigt
werden, was zu einer verlängerten Lebensdauer der Betonschalungen fuhrt.
Vorstehend wurde eine bevorzugte Ausfuhrungsform der Erfindung beschrieben. Es wird darauf
hingewiesen, daß verschiedene Abwandlungen am Erfindungsgegenstand vorgenommen werden
können. Diese werden von den Ansprüchen mit umfaßt und Men somit in den Schutzumfing
der Erfindung.
HS)9040A.DOC
Claims (3)
- PatentanwälteKERN , BREHM & PARTNERAlbert-Rosshaupter-Str. 73 - D-81369 München -Telefon (089) 760 55 20 760 55 26 - Telefax (089) 760 55 59Hsieh-9040/GM13. September 1996Ming-Huei HsiehNo. 88, Chung-Yi Street, Yung-Kang City Tainan Shien, Taiwan (R. O. C.)Vorrichtung zum Verschalen von BetonSchutzansprüche151. Vorrichtung zum Verschalen von Beton umfassend:zumindest zwei Befestigungsrahmen (2) mit jeweils einem Rahmenkörper (20), mehreren Stützplatten (24), die lösbar an einer äußeren Vertikalfläche befestigt sind, und mit einem an einem unteren Ende befestigten stabilisierenden Basisteil (25), wobei jede Stützplatte (24) zwei sich zu einer rechten und einer linken Seite hin öflhende, horizontale Schlitze in einer Reihe sowie zwei in den Schützen verschiebbare Stifte (240) aufweist;mehrere Abstandsstangen (3) mit einem zu beiden Enden hin sich verjüngenden Zwischenabschnitt, zwei jeweils mit einem Stiftloch (33) versehenen Endabschnitten (32), wobei der Zwischenabschnitt von einer Gummischicht (30) ummantelt ist und die beiden Endabschnitte (32) in die zwei Befestigungsrahmen (2) einsetzbar sind;mehrere Fixierplatten (5), die auf einem Endabschnitt (32) jeder Abstandsstange (3) befestigt und außerhalb jedes Befestigungsrahmens (2) angeordnet sind und jeweils mehrere Löcher aufweisen, die gleichmäßig voneinander beabstandet sind und dieselbe Gestalt wie die Stiftlöcher (33) jedes Endabschnitts (32) der Abstandsstange (3) aufweisen;HSSQ-(QAOOCV:mehrere Pufferkörper (6) in Gestalt eines umgekehrten L5 welche auf jedem Endabschnitt(32) der Abstandsstange (3) befestigt sind und jeweils eine Bohrung (60) zum Hmdurchstekken eines Endabschnitts (32) aufweisen;mehrere flache Stifte (7), die jeweils in ein Stiftloch (33) eines Endabschnitts (32) einer Abstandsstange (3) eingesteckt sind,gekennzeichnet durcheinen Rahmenkörper (20) mit einer Stellseitenwand (21) zu beiden Seiten seines Bodens, wobei der Rahmenkörper (20) mehrere Einsatzblöcke (22) hat, die gleichmäßig voneinander beabstandet in den Rahmenkörper eingesetzt sind,Einsatzblöcke (22) mit einer Einsetznut (220) und einem Stangenloch (23) durch den Block und den Befestigungsrahmen (2),eine nahe den beiden Enden jeder Abstandsstange (3) vorgesehene Schulter (31),mehrere Eingriöskörper (4) mit einer vertikalen Schlitzöflhung (40) zum unteren Ende hin, welche Körper jeweils in eine Einsetznut (220) der Einsatzblöcke (22) einsteckbar sind,wobei die Abstandsstangen (3) mit ihren beiden Endabschnitten (32) durch die Stangenlöcher (23) der Befestigungsrahmen (2) hindurchsteckbar sind, die Eingriffskörper (4) in die Einsetznut (220) einsteckbar sind und mit den Schultern (31) der Abstandsstangen (3) zusammenwirken, Betonschakmgen (A) jeweils auf den Stellseitenwänden (21) jedes Befestigungsrahmens (2) aufliegen, die Fixierplatten (5) und die Pufferkörper (6) lösbar mit den Abstandsstangen (3) verbindbar sind und wobei die flachen Stifte (7) fest in die Stiftlöcher(33) jeder Abstandsstange (3) einsteckbar sind, so daß die Betonschalungen (A) ohne Verwendung von sich durch die Schalungen hindurcherstreckenden Löchern, Bolzen und ohne Muttern fest an ihrem Platz gehalten sind.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmenkörper (20) jedes Befestigungsrahmens (2) etwa C- oder U-förmig ausgestaltet ist.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Einsatzblock (22) des Befestigungsrahmens (2) etwa C- oder U-förmig ausgestaltet ist.
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