DE2950614C2 - Profilträger aus Blech für Trägerdecken aus Stahlbeton und Hohlkörpersteinen - Google Patents
Profilträger aus Blech für Trägerdecken aus Stahlbeton und HohlkörpersteinenInfo
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
- E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
- E04B5/29—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated the prefabricated parts of the beams consisting wholly of metal
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
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Description
Die Erfindung betrifft ehien Profilträger aus Blech,
insbesondere Stahlblech, für Trägerdecken aus Stahlbeton
und Hohlkörpersteinen.
Derartige Träger werden dazu verwendet. Decken in der Weise aufzubauen, daß die Träger parallel zueinander
verlegt werden und daß dann in die Räume zwischen je zwei benachbarten Trägern je eine Reihe von Hohlkörpersteinen
aus Betör· oder Betonsplitt eingefügt wird. Die Hohlkörpersteine stützen sich mit an ihren
Seiten vorgesehenen Schultern auf den Rändern der Träger ab. Anschließend werden die Räume oberhalb
der Träger und zwischen den Hohlkörpersteinen mit Ortbeton ausgefüllt Gegebenenfalls wird noch eine
Schicht Überbeton aufgebracht.
Träger der eingangs genannten Art sind beispielsweise
aus der DE-GM 77 40 121 bekannt. Sie weisen jedoch eine komplizierte Biegeform auf, die nur mit großen und
daher stationären Fertigungsanlagen hergestellt werden kann. Außerdem ist eine sichere Auflagerung der
Hohlkörpersteine auf dem Untergurt dieser bekannten Profilträger nicht immer gewährleistet, wenn kein vorgefertigter
Betonfuß vorhanden ist, da die den Untergurt bildende Tasche nur schwer mit Ortbeton ausfüllbar
ist.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Profilträger aus Blech zu schaffen, der
eine einfacher zu biegende Querschnittsform aufweist, deren Füllung mit Ortbeton keine Schwierigkeiten bietet,
eine sichere Auflagerung der Hohlkörpersteine gewährleistet und dennoch eine hohe Biegefestigkeit besitzt.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Wegen der durch diese Merkmale definierten einfachen Querschnittsform ist es möglich, den erfindungsgemäßen
Profilträger z. B. mit Hilfe einer kurzen und daher transportablen Rollenformmaschine aus einem entsprechend
breiten, von einer Rolle abziehbaren Blech auf der Baustelle selbst endlos zu fertigen und auf jede
gewünschte Spannweite abzulängen. Dies stellt eine wesentliche Vereinfachung beim Einsatz solcher Profilträger
dar, da alle Fehlerquellen und organisatorischen Schwierigkeiten entfallen, die mit der Bestellung, rechtzeitigen
Fertigung und ordnungsgemäßen Anlieferung
ίο von in einer Fabrik auf stationären Biegeanlagen I;ergestellten
Profilträgern verbunden sind. Die zwischen die Profilträger bei der Deckenmontage einzusetzenden
Hohlkörpersteine liegen zwar mit ihren Schultern im Regelfall auf den Abkantungen an den oberen Enden
der Schenkel des U-Profils auf, doch wird ihre Position
ine wesentlichen durch die Oberkante dieser Schenkel definiert.
Wenn also die Abkantungen nicht den bevorzugten 90°-Winkel mit den Schenkeln einschließen sondern
z.B. aufgrund einer versehentlichen zu starken Belastung bei der Montage etwas nach unten abgebogen
werden, ändert sich hierdurch die Einbaulage der Hohlkörpersteine und die Kraftübertragung von den Hohlkörpersteinen
auf die Profilträger nicht. All dies gilt natürlich auch, wenn statt der Hohlkörpersteine massive
Betonplatten oder dergleichen zwischen die Profilträger eingelegt werden.
Gleichzeitig gewährleistet der erfindungsgemäße Profilträger bereits für den Montagezeitraum eine so
hohe Biegesteifigkeit, daß bei kleineren Spannweiten keine und bei größeren Spannweiten nur sehr wenige
zusätzliche Abstützungen so lange eingesetzt werden müssen, bis der auf die Decke aufgebrachte Ortbeton
fertig abgebunden hat und somit die ihm zugedachte Tragfunktion übernehmen kann. Da der erfindungsgemäße
Profilträger wegen seiner U-Form nach oben hin weit offen ist, ergeben sich bei seiner Füllung mit Ortbeton
keinerlei Schwierigkeiten.
Der erfindungsgemäße Profilträger ist so ausgelegt, daß es sich normalerweise mit allen se:*>en Teilen unterhalb der neutralen Faser der herzustellenden Decke befindet Dadurch ist in Verbindung mit der einfachen Querschnittsform des erfindungsgemäßen Profilträgers der zu seiner Herstellung erforderliche Aufwand an Stahlblech in sehr starkem Maße verringert Hierdurch werden nicht nur Materialkosten eingespart sondern es ergibt sich auch der besondere Vorteil eines sehr geringen Gewichtes pro laufendem Meter, wodurch wiederum die Handhabbarkeit außerordentlich gefördert wird.
Der erfindungsgemäße Profilträger ist so ausgelegt, daß es sich normalerweise mit allen se:*>en Teilen unterhalb der neutralen Faser der herzustellenden Decke befindet Dadurch ist in Verbindung mit der einfachen Querschnittsform des erfindungsgemäßen Profilträgers der zu seiner Herstellung erforderliche Aufwand an Stahlblech in sehr starkem Maße verringert Hierdurch werden nicht nur Materialkosten eingespart sondern es ergibt sich auch der besondere Vorteil eines sehr geringen Gewichtes pro laufendem Meter, wodurch wiederum die Handhabbarkeit außerordentlich gefördert wird.
Erfindungsgemäße Profilträger können auch dann, wenn sie zur Überbrückung größerer Spannweiten eingesetzt
werden und eine entsprechend große Länge aufweisen, ohne Verwendung von Hebezeugen von Hand
in die Einbaulage gebracht werden.
Aufgrund der Tatsache, daß sich die erfindungsgemäßen
Profilträger über ihre ganze Höhe unterhalb der neutralen Faser der Decke befinden, übt der Profilträger
bei der fertigen Decke die Funktion eines Zugstabes aus. Diese Funktion wird durch die am Trägerboden
ansetzenden Längsrippen noch unterstützt. Insgesamt ergibt sich bei Verwendung von den erfindungsgemäßen
Profiiträgern für die fertiggestellte Decke eine außerordentlich hohe Festigkeit und Belastbarkeit.
Schließlich besteht noch die Möglichkeit, die doppelwandigen Längsrippen im Bodenbereich des Profilträgers nicht vollständig zu schließen, so daß sich ein sich in Trägerlängsrichtung erstreckender Spalt ergibt, in welchen Befestigungselemente zum Aufhängen beispiels-
Schließlich besteht noch die Möglichkeit, die doppelwandigen Längsrippen im Bodenbereich des Profilträgers nicht vollständig zu schließen, so daß sich ein sich in Trägerlängsrichtung erstreckender Spalt ergibt, in welchen Befestigungselemente zum Aufhängen beispiels-
weise von Kabelbahnen, Rohren, Lampen oder abgehängten
Decken, untergebracht werden können. Damit erübrigt es sich, an mit erfindungsgemäßen Profilträgern
hergestellten Decken nach Fertigstellung noch irgendwelche Befestigungsschienen anzubringen, so daß
hier eine weitere Ersparnis an Material und Zeitaufwand erreicht werden kann.
Gemäß Anspruch 2 läßt sich zwischen Profilträger und Beton eine besonders gute Verankerung erzielen.
Dadurch, daß H;e diese Verankerung bewirkenden Lap- ίο
pen aus den Abkantungen ausgestanzt sind, wird verhindert,
daß sich diese Abkantungen bei Belastung der Decke gegen den Beton verschieben.
Die speziellen Ausformungen der Längsrippen nach den Ansprüchen 3 und 4 führen einerseits zu einer hohen
Stabilität des Profilträgers und ermöglichen andererseits auf einfache Weise das bereits erwähnte Einbringen
von Befestigungsmitteln.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung
beschrieben; in dieser zeigt:
F i g. 1 einen Querschnitt durch eine erste bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßer Profilträgers,
Fig.2 im Querschnitt eine abgewandelte Ausführungsform
des Profilträgers,
F i g. 3 eine in Seitenansicht in Richtung des Pfeiles III
in F i g. 1 dargestellte Einzelheit,
F i g. 4 in lotrechtem Längsschnitt einen Teil einer mit erfindungsgemäßen Profilträgern gefertigten Stahlbetondecke
noch mit dem Abstützungsgerüst.
Der in F i g. 1 im Querschnitt dargestellte Profilträger 1 ist aus Stahlblech von 1 bis 4 mm Dicke so gebogen,
daß er im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ist. Der Boden des Trägers ist durch drei zueinander parallele, in
Längsrichtung verlaufende Streifen 3, 4 gebildet Der Träger hat Seitenwände, die die Schenkel 7 des U-Querschnittes
bilden und unter rechten Winkeln an den Längsstreifen 3 ansetzen. Oben weist der Träger unter
rechten Winkeln einwärts gebogene Abkantungen 9 auf. Zwischen dm Streifen 3 und 4 befinden sich die doppelwandigen
Längsrippen 11, die hier die Form gleichschenkeliger Dreiecke mit nach unten gekehrter Spitze
haben. Die Längsrippen sind unten offen. Sie haben dort einen Schlitz 14 einer vorbestimmten, beliebig wählbaren
Weite.
Aus den Abkantungen 9 sind Lappen 15 herausgestanzt und in den Innenraum des Profilträgers hineingedrückt
(F i g. 3). Vom Träger boden, insbesondere von den Streifen 3 her, sind Noppen oder Nocken 16 nach
oben in den Trägerinnenraum gedruckt. Sowohl die Lappen 15 wie die Noppen oder Nocken 16 dienen zur
Verankerung zwischen Träger und Betonfüllung.
Der Profilträger Γ nach F i g. 2 gleicht in seinem Gesamtaufbau
dem nach F i g. 1, jedoch mit der Ausnahme, daß die Längsrippen 17 im Querschnitt hier die Form
eines auf dem Kopf stehenden L haben. Auch bei diesem Profilträger können Lappen 15 und Nocken oder Noppen
16 vorgesehen sein.
Die Längsrippen können auch andere Querschnittsformen z. B. T-Form haben.
F i g. 4 zeigt eine unter Verwendung der erfindungsgemäßen Profilträger hergestellte Decke. Man erkennt
links eine Wand 29 und hinten eine Wand 30. Zur Unterstützung der Decke während der Montage dienen Vierkanthölzer
32, die auf Stützen 33 ruhen.
Zunächst werden die erforderlichen Längen von Profilträgern
1 vom Endlcmaterial abgeschnitten, dann
werden die Profilträger 1 in die dargestellte Lage gebracht Sie ruhen auf den Vierkanthölzern 32, der Wand
30 und der nicht dargestellten gegenüberliegenden Wand. Der linke Profilträger 1 ruht mit seinem linken
Rand auf der Wand 29. Zwischen die zueinander parallel angeordneten Profilträger 1 werden Hohlkörpersteine
35 eingefügt Sie ruhen mit ihren Schultern 37 auf den Abkantungen 9 der Profilträger 1.
Nachdem alle Profilträger 1 und alle Hohlkörpersteine
30 aufgelegt sind und auf den Außenwänden 29, 30 äußere Begrenzungen 39, z. B. durch zwei Steinlagen
hergestellt sind, wird Beton aufgeschüttet, der die Hohlräume innerhalb der Profilträger 1 und die Räume zwischen
den Hohlkörpersteinen 35 sowie zwischen diesen und den äußeren Begrenzungen 39 ausfüllt. Ist eine größere
Höhe der Decke erforderlich, so kann im gleichen Arbeitsgang eine Schicht Überbeton 41 aufgebracht
werden, wie dies in F i g. 4 nur rechts dargestellt ist
Die Profilträger werden endlos aus Stahlblech, das von einer Rolle abgewickelt wird, auf einer Rollenformmaschine
in einem Arbeitsgang ab?- an nacheinander
•411?-/-»!-» lon Per» j-1 ο τι i?r\T-rt-t*\r£*rlsTotirr*s-Ty n^rrrpctollt Dia D*-tl_
lenansätze der Rollenformmaschine sind dem zu biegenden Profilquerschnitt angepaßt Eine geeignete Rollenformmaschine
läßt sich auf ein Kraftfahrzeug montieren und an die Baustelle bringen.
Beispielsweise wird mit Blechband einer Breite von 33 cm gearbeitet. Bevorzugte Gesamtmaße des Endlosprofils
sind:
Gesamtbreite
Breite der Abkantungen 9
Höhe der Längsrippen
T15 mm
50 mm
23 mm
20 mm
50 mm
23 mm
20 mm
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Profilträger aus Blech, insbesondere Stahlblech, für Trägerdecken aus Stahlbeton und Hohlkörpersteinen,
dadurch gekennzeichnet, daß der Profilträger (1,1') einen im wesentlichen U-förmigen
Querschnitt aufweist, an dessen in Einbaulage nach oben weisende Schenkel sich zur Bildung von Auflageflächen
für die Schultern (37) der Hohlkörpersteine (33) nach innen gerichtete Abkantungen (9) anschließen,
und daß vom Boden des Profilträgers mindestens eine aus dem Profilblech gebogene, doppelwandige
Längsrippe (11,17) bis zu etwa zwei Fünftel
der Trägerhöhe in den Profilträgerinnenraum hineinragt.
2. Profilträger nach Anspruch 1 mit zur Verankerung im Beton ausgestanzten und nach innen eingedrückten
Lappen, dadurch gekennzeichnet, daß die Lappen (15) aus den Abkantungen (9) ausgestanzt
sind.
3. Profilträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrippe (11) im Querschnitt
etwa die Form eines gieichschenkeligen Dreiecks hat, dessen Spitze zum Trägerboden zeigt.
4. Profilträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrippe (17) die Querschnittsform
eines, in Einbaulage betrachtet, umgekehrten L hat (F i g. 2).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792950614 DE2950614C2 (de) | 1979-12-15 | 1979-12-15 | Profilträger aus Blech für Trägerdecken aus Stahlbeton und Hohlkörpersteinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792950614 DE2950614C2 (de) | 1979-12-15 | 1979-12-15 | Profilträger aus Blech für Trägerdecken aus Stahlbeton und Hohlkörpersteinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2950614A1 DE2950614A1 (de) | 1981-07-02 |
DE2950614C2 true DE2950614C2 (de) | 1984-07-26 |
Family
ID=6088634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792950614 Expired DE2950614C2 (de) | 1979-12-15 | 1979-12-15 | Profilträger aus Blech für Trägerdecken aus Stahlbeton und Hohlkörpersteinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2950614C2 (de) |
Families Citing this family (5)
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---|---|---|---|---|
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WO1998051878A1 (en) * | 1997-05-09 | 1998-11-19 | Skone James, Robert, Edmund | Slab construction |
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CZ390398A3 (cs) * | 1998-11-27 | 2000-05-17 | Ondřej Ing. Sobotka | Aktivní bednění betonových konstrukcí |
ITUD20110048A1 (it) * | 2011-03-31 | 2012-10-01 | Panebianco Amalia | Pannello strutturale prefabbricato per solai |
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DE6935073U (de) * | 1969-09-02 | 1970-01-02 | Huettenwerke Siegerland Ag | Stahlzellendeckenblech |
IT1014086B (it) * | 1974-05-02 | 1977-04-20 | Saip Spa | Profilato di lamiera metallica per solai |
DE7740121U1 (de) * | 1977-12-30 | 1978-07-06 | Wilms, Horst, 5489 Kelberg | Leichttraeger |
-
1979
- 1979-12-15 DE DE19792950614 patent/DE2950614C2/de not_active Expired
Also Published As
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DE2950614A1 (de) | 1981-07-02 |
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