DE2933781C2 - Verfahren zum Herstellen E-förmiger Kernbleche und I-förmiger Rückschlußbleche einer Drossel oder eines Transformators insbesondere für Gasentladungslampen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen E-förmiger Kernbleche und I-förmiger Rückschlußbleche einer Drossel oder eines Transformators insbesondere für Gasentladungslampen

Info

Publication number
DE2933781C2
DE2933781C2 DE2933781A DE2933781A DE2933781C2 DE 2933781 C2 DE2933781 C2 DE 2933781C2 DE 2933781 A DE2933781 A DE 2933781A DE 2933781 A DE2933781 A DE 2933781A DE 2933781 C2 DE2933781 C2 DE 2933781C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
shaped
shaped core
sheets
punched out
core sheets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2933781A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2933781A1 (de
Inventor
Bernhard 7050 Waiblingen Albeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vossloh Schwabe GmbH
Original Assignee
FA HERMANN SCHWABE 7067 URBACH DE
FA HERMANN SCHWABE 7067 URBACH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FA HERMANN SCHWABE 7067 URBACH DE, FA HERMANN SCHWABE 7067 URBACH filed Critical FA HERMANN SCHWABE 7067 URBACH DE
Priority to DE2933781A priority Critical patent/DE2933781C2/de
Priority to EP80104497A priority patent/EP0024319B1/de
Priority to AT80104497T priority patent/ATE3480T1/de
Priority to GR62619A priority patent/GR69693B/el
Priority to HU80802003A priority patent/HU179890B/hu
Priority to PL1980226317A priority patent/PL125117B1/pl
Priority to ZA00805082A priority patent/ZA805082B/xx
Priority to EG512/80A priority patent/EG13908A/xx
Priority to SU802970701A priority patent/SU1083926A3/ru
Priority to AR282223A priority patent/AR222402A1/es
Priority to DD80223411A priority patent/DD153016A5/de
Priority to UA2970701A priority patent/UA7590A1/uk
Priority to BR8005257A priority patent/BR8005257A/pt
Priority to SI8012092A priority patent/SI8012092A8/sl
Priority to RO102016A priority patent/RO83440B/ro
Priority to AU61613/80A priority patent/AU540139B2/en
Priority to FI802648A priority patent/FI71210C/fi
Priority to YU2092/80A priority patent/YU39881B/xx
Priority to CS805736A priority patent/CS236771B2/cs
Priority to ES494405A priority patent/ES494405A0/es
Priority to JP11410080A priority patent/JPS5633809A/ja
Priority to IN1041/CAL/80A priority patent/IN152290B/en
Publication of DE2933781A1 publication Critical patent/DE2933781A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2933781C2 publication Critical patent/DE2933781C2/de
Priority to LV930238A priority patent/LV5351A3/xx
Priority to LTRP836A priority patent/LT2193B/xx
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/245—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Regulation Of General Use Transformers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen E-förmiger Kernbleche und zwischen deren Schenkel passender I-förmiger Rückschlußbleche einer Drossel oder eines Transformators, insbesondere für die Verwendung als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen, wobei an den Außenschenkeln der E-förmigen s Kernbleche gegebenenfalls Ausnehmungen für die Umklammerung mittels einer Klemmschiene ausgebildet sind
Mit dem abfallosen Herstellen der E-förrnigen Kernbleche und der I-förmigen Rückschlußbleche für ίο Mantelkerne nach D)N 41 300 Bl. 2 ist bereits ein Stanzverfahren bekannt, bei dem zwei E-förmige Kernbleche mit den Schenkeln derart gegeneinander gekehrt sind, daß zwei I-förmige Rückschlußbleche durch Ausstanzen der zwischen den Schenkeln befindli-'5 chen Räume gebildet werden. Dieser Blechschnitt läßt sich zwar ohne Stanzabfall herstellen, jedoch ist nachteilig, daß der Luftspalt zwischen dem Mittelschenkel der E-förmigen Kernbleche und den I-förmigen Rückschlußblechen durch die Festlegung im Stanzwerkzeug eine bedingte Größe hat Es fehlt damit die Möglichkeit die Luftspaltgröße zwecks Ausschaltung von Ferxigungstoieranzen auf einen bestimmten Wert einzustellen. Weiterhin ist es nicht möglich, mit diesem bekannten Stanzverfahren bei optimaler Ausnutzung des Wickelraumes den für eine beliebige Impedanz zugeordneten Luftspalt zu erhalten. Selbst bei entsprechend hohem Aufwand an StanzwerLzeugen ließe sich nur eine große Abstufung erreichen.
Außerdem führt das Ausstanzen des zu jeder Wicklung erforderlichen Luftspaltes zu einem zusätzlichen Fertigungssufwand, der bei den hohen Lohnkosten nicht tragbar ist. Es wäre zwar möglich, Luftspalteiniagen zwischen den Enden der Außenschenkel des E-förmigen Kernbleches und den Enden des I-förmigen Rückschlußbleches anzuordnen. Das erfordert jedoch nicht nur eine aufwendigere Montageanordnung für den Zusammenhalt der E- und !-Lamellen, sondern als Folge der äußeren Luftspalte entsteht auch ein magnetischer Streufluß, der zu störenden Brummgeräusehen führen kann.
Aus der AT-PS 2 94 270 ist ein Blechschnitt für einen Mantelkern bekannt der aus E-förmigen Kernblechen und I-förmigen Rückschlußblechen aufgebaut ist, wobei die I-förmigen Rückschlußbleche zwischen die Schenkel der E-förmigen Kernbleche passend eingeschoben werden. Hier wird angestrebt einen Mantelkern ohne Rücksicht auf die Lamellenform mittels eines Gehäusemantels und eines Bodens derart zu umschließen, daß keine magnetisch? Streuung auftritt und die Lamellen so fest gegeneinander gepreßt sind. Bei einem solchen Blechschnitt ist es aus der CH-PS 5 10 931 bekannt an den Außenseiten der E-förmigen Kernbleche Ausnehmungen vorzusehen, in die. eine den Mantelkern teilweise umklammernde Klemmschiene eingreift, die die Außenschenkel der E-förmigen Kernbleche gegen die I-förmigen Rückschlußbleche preßt. Werden die E-förmigen Kernbleche und die I-förmigen Rückschlußbleche aufeinanderfolgend aus entsprechend breiten Streifen von Dynamoblech ausgestanzt so sind zum einen zwei verschieden breite Blechstreifen erforderlich, was einen beträchtlichen Aufwand darstellt und zum anderen tritt beim Ausstanzen ein erheblicher Abfall auf.
Aus dem DE-GM 70 05 834 ist ein Blechschnitt mit E-
und T-förmigen Kernblechen für Drosseln oder
Transformatoren bekannt, der sich mit geringerem Blechabfall herstellen läßt. Bei diesem Blechschnitt sind
zwei Reihen E-förmiger Kernbleche mit den offenen
Seiten gegenüber· und aneinanderfügend angeordnet, wobei die T-förmigen Rückschlußbleche aus den zwischen den Außen- und den Mittelschenkeln der gegenüberliegenden E-förmigen Blechteile entstehenden freien Räumen ausgestanzt werden. Dieser Blechschnitt ist nur für Mantelkerne mit T-förmigen Rückschlußblechen zweckmäßig; bei I-förmigen Rückschlußblechen, die zwischen die Außenschenkel der E-förmigen Kernbleche passen, würde ein erheblicher Stanzabfall auftreten.
In der DE-OS 26 52 171 ist ein Herstellungsverfahren für abfallos gestanzte E-förmige Kernbleche für ein Vorschaltgerät beschrieben, bei welchem zwei Reihen von E-förmigen Kernblerhen einander gegenüberliegend und versetzt gegeneinander derart angeordnet sind, daß abwechselnd zwei Außenschenkel und der Mittelschenkel der E-förmigen Kernbleche der einen Reihe zivischen zwei Außenschenkeln und einem Mittelschenkel der anderen Reihe liegen. Bei diesem Verfahren müssen aber die I-förmigen Rückschlußteile aus einem eigenen Blechstreifen ausgestanzt werden, weil sie nicht aus Zwischenräumen zwischen den E-förmigen Kernblechteilen gewonnen werden können. Die Verwendung zweier getrennter Blechstreifen ist aber, wie bereits eingangs erläutert, teuer und aufwendig und deshalb tunlichst zu vermeiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Herstellungsverfahren für die Lamellen eines E-I-Mantelkerns derart zu gestalten, daß nicht nur das E-förmige Kernblech und das I-förmige Rückschlußblech abfallos oder abfallarm gestanzt werden, sondern die Lamellen im magnetischen Kreis derart angeordnet werden können, daß der Luftspalt nach Bedarf eingestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst, indem gemäß der Erfindung zwei Reihen E-förmiger Kernbleche mit den offenen Seiten gegenüber- und aneinanderliegend und um eine halbe Länge bezüglich der Mittelachse zueinander versetzt ausgestanzt werden, derart, daß das Ende je eines Außenschenkels zweier benachbarter E-förmiger Kernbleche am Ende des Mittelschenkels des gegenüberliegenden versetzten E-förmigen Kernbleches anliegt, wobei aus den zwischen den Außenschenkeln und den Mittelschenkeln der gegenüberliegenden E-förmigen Kernbleche entstehenden freien Räumen die I-förmigen Rückschlußb'eche ausgestanzt werden.
Zur Bildung des magnetischen Kreises werden die I-förmigen Rückschlußbleche zwischen die Außenschenkel der E-förmigep Kernbleche passend eingeschoben. Am unteren und äußeren Teil der Außenschenkel der E-förmigen Kernbleche befinden sich gegebenenfalls Ausnehmungen, in die nach Beendigung der Paketierung der Lamellen in bekannter Weise eine Klemmschiene mit ihren umgebogenen Längsrändern eingreifen kann.
Dadurch, daß bei dem erfindungsgemäßen Stanzverfahren die Außenkanten der Außer.schenkel gegeneinander anliegen, können die beiden Ausnehmungen mit einem einzigen Stempel ausgestanzt werden, womit auch eine stabilere Auslegung dieses Werkzeugteiles erzielt wird. Weiterhin kann mit dem Stanzverfahren der Vorteil erzielt werden, daß durch eine entsprechende Ausbildung des Stempels außer den beiden Ausnehmungen zusätzlich noch eine Nut im Mittelschenkel des E-förmisen Kernbleches, die zur Aufnahme einer Luftspalteinlage dient, ausgestanzt werden kann. Eine solche Nut ist an sich aus der DE-OS 23 09 727 bekannt.
Das Stanzverfahren kann vorteilhaft derart gestaltet werden, daß das I-förmige Rückschlußblech länger gemacht wird als der freie Raum zwischen den Außenschenkeln des E-förmigen Kernbleches. Damit wird erreicht, daß das Paket der I-förmigen Rückschlußbleche unter Spannung zwischen die Außenschenkel eingeschoben werden kann. Das gleiche Ziel kann auch durch Ausstanzen der Enden des I-förmigen Rückschiußbleches mit einer Abschrägung erreicht werden, jedoch mit dem zusätzlichen Vorteil, daß die Einführung des I-Paketes zwischen die Außenschenkel des Ε-Paketes erleichtert wird. Das I-förmige Rückschlußblech stirnseitig mit einer Abschrägung zu versehen, ist an sich aus der DE-OS 21 39 010 bekannt Dort dienen diese Abschrägungen zusammen mit entsprechenden Ausnehmungen der A.ußenschenkel der E-förmigen Kernblechteile aber zur Erzielung einer formabschlüssigen Verklinkung.
In bestimmten Fällen kann es von Nutzen sein, den Raum für die Unterbringung acc Wicklung zu vergrößern oder auch zu verkleinern. l>iese Aufgabe kann dadurch gelöst werden, daß die Breite des I-förmigen Rückschlußbleches vergrößert oder vcrkleinert wird. Beim Ausstanzen wird damit eine größere oder kleinere Fensterhöhe zwischen den Außenschenkeln und dem Mittelschenkel des E-förmigen Kernbleches erreicht, ohne daß Abfall an Eisenmaterial entsteht. Das Stanzverfahren dient bevorzugt zum Herstellen einer flachen Bauform einer Drossel, wobei kein Abfall an Eisenmaterial auftritt. Es sind jedoch Fälle möglich, die eine höhere Bauform der Drossel erfordern, ohne die Breite zu verändern. Dies hat zur Folge, daß die Summe der Längen des Mittelschenkels und des Außenschenkels des E-förmigen Kernbleches, bezogen auf den freien Raum zur Ausstanzung des I-förmigen Rückschlußbleches, größer ist als die Länge des I-förmigen Rückschiußbleches, wodurch ein geringfügiger Abfall an Eisenmaterial entsteht.
Ein wesentlicher Vorteil des neuen Stanzverfahrens besteht auch darin, daß bei Bedarf eines Luftspaltes zwischen dem Mittelschenkel des E-förmigen Kernbleches und dem I-förmigen Rückschlußblech als Folge der Kürzung des Mittelschenkels sich der Außenschen-
« kel um den Betrag des Luftspaltes veriärgert, wodurch ohne zusätzliches Eisenmaterial ein vergrößerter Wickelraum gebildet wird.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele. Es zeigt
F i g. 1 eine Drossd mit nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Kern- und Rückschlußble chen, in einem schematischen Schnitt,
Fig.2 die Anordnung der E-Kernbleche und der I-Rückschlußbleche dieser Drossel bei dem abfallcsen Stanzverfahren gemäß der Erfindung,
Fig.3 ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes E-förmiges Kernblech und ein I-förmiges Rückschlußblech mit abgeschrägten Enden und
Fig.4 die Anordnung der E-Kernb!eche und der I-Riickschlußbleehe bei dem abfallarmen Stanzverfahren gemäß der Erfindung.
Die in Fig. 1 dargestellte Drossel weist einen Eisenkern auf, der aus E-förmigen Kernblechen 1 und I-förmigen Rücksch'vißblechen 2 besteht. Die Mittelschenkel 3 der E-förmigen Kernbleche 1 sind von einer Spule 4 umfaßt, die nach dem Wickeln auf das Paket der E-Kernbleche 1 aufgeschoben ist. Zwischen dem
I förmigen Rückschlußblech 2 und dem Mittelschenkel 3 des E-förmigen Kernbleches 1 ist eine deformierbare Luftspalteinlage 4a angeordnet, die in eine Nut 5 hineinragt, die sich im Mittelschenkel 3 befindet. Mittels dieser Nut 5 ist verhindert, daß die Luftspalteinlage 4a '> bei der Montage außer Mitte gelangt, so daß zusätzlich Wirbelstromverluste nicht Zustandekommen können. Nachdem das Paket der I-förmigen Rückschlußbleche 2 zwischen die Außenschenkel 6 des Paketes der E-förmigen Kernbleche 1 passend eingeschoben ist. wird anschließend eine Klemmschiene 7 aufgesetzt, die mit nach oben und innen umgebogenen Längsrändern 8 um die Enden der Außenschenkcl 6 herumgreift und sich mit ihren Langsrändern 8 in Ausnehmungen 9 an den Außenschenkeln 6 hineinsetzt. ir'
F i g. 2 läßt erkennen, wie die E-förmieen Kernblcche I und die I-förmigen Rückschlußbleche 2 für die Drossel nach F i g. I abfallos aus einem Blechstreifen gewuiiiteii wcidci'i Zur Cf/.iciUüg iicS äbiöÜGSCn Stanzens sind die E-förmigen Kernbleche I gegeneinan- ™ der und auch derart versetzt angeordnet, daß je ein Ende IO der Außenschenkel 6 zweier E-förmiger Kernbleche I am Ende des Mittclschenkels 3 des gegeneinander gekehrten E-förrnigen Kernbleches I anliegt. Bei dieser versetzten Anordnung der gegenein- ^ ander weisenden E-förmigen Kernbleche I fallen durch Ausstanzen der zwischen den Außenschenkeln 6 und den Mittelschenkel 3 befindlichen Räume jeweils zwei I-förmige Rückschlußbleche 2 an.
Weiterhin ist in F i g. 2 dargestellt, daß die Ausnehmungen 9 an den Außenschcnkcln 6 und die Nut 5 im Mittelschenkel 3, die zur Aufnahme einer Luftspalteinlage 4,7 dient, als Folge der versetzten Anordnung der E-förmigen Kernbleche 1 nur mit einem einzigen Stempel ausstanzbar sind.
Gemäß Fig. 3 weisen zum erleichterten Einführen und vergrößerten Verpressen der I-Pakete zwischen den AußenschcnkulM 6 des Ε-Paketes die Enden der I-förmigen Rückschlußbleche 2 eine Abschriigiing Il auf, die naturgemäß als Abschrägung 12 .in dem E-förmigen Kernblech I wiederkehrt, ohne hier jedoch praktisch von Bedeutung zu sein.
F-' i g. 4 zeigt die Anordnung der E-förmigen Kernbleche I und der I-förmigen Rückschlußbleche 2 beim
aus dem Miiiclschcnke! 3 und eiern AuBenschenke! 6 des E-förmigen Kcrnbleches 1 bezogen auf den freien Raum zum Ausslanzen des I-förmigen Riickschlußbleches ist größer als die Länge des I-förmigen Rückschlußblcches, wodurch der Abfall Λ an Eisenmatcrial zustande kommt.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen E-förmiger Kernbleche und zwischen deren Schenkel passender I-förmiger Rückschlußbleche einer Drossel oder eines Transformators, insbesondere für die Verwendung als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen, wobei an den Außenschenkeln der E-förmigen Kernbleche gegebenenfalls Ausnehmungen für die Umklammerung mittels einer Klemmschiene ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Reihen E-förmiger Kernbleche (1) mit den offenen Seiten gegenüber- und aneinanderliegend und um eine halbe Länge bezüglich der Mittelachse zueinander versetzt ausgestanzt werden, derart, daß das Ende (10) je eines Außenschenkels (6) zweier benachbarter E-förmiger Kernbleche (1) an dem Ende des Mittelschenkels (3) des gegenüberliegenden, versetzten E-förmigen Kernbleches anliegt und aus den zwischen den Außenschenkeln (6) und den Mittelschertkeln (3) der gegenüberliegenden E-förmigen Kernbleche (1) entstehenden freien Räumen die I-förmige Rückschlußbleche (2) ausgestanzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das I-förmige Rückschlußblech (2) beim Ausstanzen länger bemessen wird als das Innenmaß zwischen den Außenschenkeln (6) des E-Iörmigen Kernblechs (1) ausmacht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden des I-förmigen Rückschluöolechs (2) mit einer Abschrägung (11) ausgestanzt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aus; ihmungen (9) an den Außenschenkeln (6) der E-förmigen Kernbleche (1) für die Klemmschiene (7) mit einem einzigen Stempel ausgestanzt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Nut (5) im Mittelschenkel (3) des E-förmigen Kernbleches (1) zur Aufnahme einer Luftspalteinlage (4a) zusammen mit den Ausnehmungen (9) für die Klemmschiene (7) mit einem einzigen Stempel ausgestanzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das I-förmige Rückschlußblech
(2) zur Anpassung an den erforderlichen Wickelraum jeweils mit einer entsprechenden Breite ausgestanzt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Bedarf eines Luftspaltes im magnetischen Kreis die Länge des Mittelschenkels
(3) des E-förmigen Kernbleches (1) und die Größe des Luftspaltes kurzer und die Außenschenkel (6) um die Größe des Luftspaltes länger ausgestanzt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der Längen des Mittelschenkels (3) und des Außenschenkels (6) des E-förmigen Kernbleches (1) bezogen auf den freien Raum zum Ausstanzen des I-förmigen Rückschlußbleches (2) größer ist als die Länge des letzteren.
DE2933781A 1979-08-21 1979-08-21 Verfahren zum Herstellen E-förmiger Kernbleche und I-förmiger Rückschlußbleche einer Drossel oder eines Transformators insbesondere für Gasentladungslampen Expired DE2933781C2 (de)

Priority Applications (24)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2933781A DE2933781C2 (de) 1979-08-21 1979-08-21 Verfahren zum Herstellen E-förmiger Kernbleche und I-förmiger Rückschlußbleche einer Drossel oder eines Transformators insbesondere für Gasentladungslampen
EP80104497A EP0024319B1 (de) 1979-08-21 1980-07-30 Verfahren zum Herstellen E-förmiger Kernbleche und I-förmiger Rückschlussbleche einer Drossel oder eines Transformators, insbesondere für Gasentladungslampen
AT80104497T ATE3480T1 (de) 1979-08-21 1980-07-30 Verfahren zum herstellen e-foermiger kernbleche und i-foermiger rueckschlussbleche einer drossel oder eines transformators, insbesondere fuer gasentladungslampen.
GR62619A GR69693B (de) 1979-08-21 1980-08-06
HU80802003A HU179890B (en) 1979-08-21 1980-08-12 Method for making e-form core plates and i-form coupling plates for chokes or transformers,in particular to ignition transformers of gas discharge tubes
ZA00805082A ZA805082B (en) 1979-08-21 1980-08-19 Process for the production of e-shaped core laminations and i-shaped return core laminations of an impedance coil or of a transformer, especially for glow-discharge lamps
PL1980226317A PL125117B1 (en) 1979-08-21 1980-08-19 Method of manufacture of e shaped core plates and i shaped armature plates of choke or transformer,especially for gas-filled tubes
SU802970701A SU1083926A3 (ru) 1979-08-21 1980-08-20 Способ изготовлени магнитопровода
AR282223A AR222402A1 (es) 1979-08-21 1980-08-20 Matriz para la produccion de laminaciones de nucleo con forma de e
DD80223411A DD153016A5 (de) 1979-08-21 1980-08-20 Verfahren zum herstellen e-foermiger kernbleche und i-foermiger rueckschlussbleche insbesondere vorschaltgeraete
UA2970701A UA7590A1 (uk) 1979-08-21 1980-08-20 Спосіб виготовлення магнітопроводу
BR8005257A BR8005257A (pt) 1979-08-21 1980-08-20 Processo para a producao de chapas de nucleo em forma de e e de placas de curto-circuito em forma de i de uma bobina de reacao ou de um transformador principalmente para lampadas de gas rarefeito
EG512/80A EG13908A (en) 1979-08-21 1980-08-20 Process for the production of e-shaped core laminations and i-shaped return core lamination of an impedance coil or of a transformer
SI8012092A SI8012092A8 (sl) 1979-08-21 1980-08-21 TRAK IZ PLOČEVINE ZA IZDELAVO PLOČEVIN ZA JEDRA E-OBLIKE IN Z NJIHOVIMI ZUNANJIMI KRAKI SKLADAJOČIH SE ZAKLJUČNIH PLOČEVIN l-OBLIKE DUŠILKE ALI TRANSFORMATORJA, POSEBNO ZA UPORABO KOT PRIKLJUČNA PRIPRAVA ZA CEVI S PLINSKIM PRAZNJENJEM
RO102016A RO83440B (ro) 1979-08-21 1980-08-21 Procedeu pentru confectionarea tolelor de transformator
AU61613/80A AU540139B2 (en) 1979-08-21 1980-08-21 Manufacturing process for core laminations
FI802648A FI71210C (fi) 1979-08-21 1980-08-21 Foerfarande foer framstaellning av e-formiga kaernplaotar och i-formiga slutplaotar i en drossel eller transformator speciellt foer gasurladdningslampor
YU2092/80A YU39881B (en) 1979-08-21 1980-08-21 Sheet metal strip for manufacturing transormer sheets for e-form cores and to their outerlimbs conformed i-form end sheets of a choke or transformer, especially for the usage as a connecting device for gas-discharge tubes
CS805736A CS236771B2 (en) 1979-08-21 1980-08-21 Method of production of sheets for e-core and i-yoke of transformer for gas discharge lamps
ES494405A ES494405A0 (es) 1979-08-21 1980-08-21 Procedimiento para fabricar chapas de nucleo en forma de e ychapas de cortocircuito en forma de i
JP11410080A JPS5633809A (en) 1979-08-21 1980-08-21 Method of manufacturing eeshaped core plate and iishaped returning path forming plate used for reactor or transformer
IN1041/CAL/80A IN152290B (de) 1979-08-21 1980-09-11
LV930238A LV5351A3 (lv) 1979-08-21 1993-04-12 Magnetiska vada izgatavosanas metode
LTRP836A LT2193B (lt) 1979-08-21 1993-08-04 Magnetolaizio gamybos budas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2933781A DE2933781C2 (de) 1979-08-21 1979-08-21 Verfahren zum Herstellen E-förmiger Kernbleche und I-förmiger Rückschlußbleche einer Drossel oder eines Transformators insbesondere für Gasentladungslampen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2933781A1 DE2933781A1 (de) 1981-03-26
DE2933781C2 true DE2933781C2 (de) 1982-10-07

Family

ID=6078926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2933781A Expired DE2933781C2 (de) 1979-08-21 1979-08-21 Verfahren zum Herstellen E-förmiger Kernbleche und I-förmiger Rückschlußbleche einer Drossel oder eines Transformators insbesondere für Gasentladungslampen

Country Status (21)

Country Link
EP (1) EP0024319B1 (de)
JP (1) JPS5633809A (de)
AR (1) AR222402A1 (de)
AT (1) ATE3480T1 (de)
AU (1) AU540139B2 (de)
BR (1) BR8005257A (de)
CS (1) CS236771B2 (de)
DD (1) DD153016A5 (de)
DE (1) DE2933781C2 (de)
EG (1) EG13908A (de)
ES (1) ES494405A0 (de)
FI (1) FI71210C (de)
GR (1) GR69693B (de)
HU (1) HU179890B (de)
IN (1) IN152290B (de)
PL (1) PL125117B1 (de)
RO (1) RO83440B (de)
SU (1) SU1083926A3 (de)
UA (1) UA7590A1 (de)
YU (1) YU39881B (de)
ZA (1) ZA805082B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3402036C1 (de) * 1984-01-21 1985-07-11 Schwabe GmbH & Co KG Elektrotechnische Fabrik, 7067 Urbach Verfahren zum Herstellen E-förmiger Kernbleche und I-förmiger Rückschlußbleche einer Drossel oder eines Transformators, insbesondere für Gasentladungslampen
DE19645098A1 (de) * 1996-11-01 1998-05-14 Vossloh Schwabe Gmbh Drossel und Verfahren zu deren Herstellung
EP1575065A2 (de) 2004-03-12 2005-09-14 Vossloh-Schwabe Deutschland GmbH Kernblech für induktives Bauelement

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6032419A (ja) * 1983-08-01 1985-02-19 Nec Corp 電力増幅器
SE8404231L (sv) * 1984-08-24 1986-02-25 Kanthal Ab Sett att framstella slingformiga metallfolieelement
EP0571242A1 (de) * 1992-05-21 1993-11-24 Acec Ballasts Magnetkreis mit Luftspalt, insbesondere für Vorschaltgeräte für Entladungslampen und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4228642A1 (de) * 1992-08-28 1994-03-03 Tridonic Bauelemente Gmbh Dorn Verfahren zur Impedanz-Einstellung einer Drossel
ES2155806B1 (es) * 1999-10-07 2001-10-16 Ventura Ind Procedimiento de troquelado de chapas constitutivas de nucleos magneticos en forma de "e" y de "t".
JP4961163B2 (ja) * 2006-05-08 2012-06-27 ラピスセミコンダクタ株式会社 直流結合増幅回路
DE102008004555B4 (de) * 2008-01-15 2010-07-29 Vossloh-Schwabe Deutschland Gmbh Kernblechsatz für induktive Bauelemente
DE102011116861A1 (de) * 2011-10-25 2013-04-25 Epcos Ag Elektronisches Bauelement zur Führung eines Magnetfeldes

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE219466C (de) *
DE159059C (de) *
US2235425A (en) * 1938-12-09 1941-03-18 Western Electric Co Electromagnetic core
GB671823A (en) * 1948-02-06 1952-05-14 British Thomson Houston Co Ltd Improvements in and relating to punched magnetic core laminations for electric induction apparatus such as transformers
DE1438657A1 (de) * 1962-12-07 1969-01-16 Waasner B Kernblech fuer Transformatoren
DE1638944A1 (de) * 1967-02-09 1970-05-14 Waasner B Kernblech mit zwei Blechteilen
DE1613628A1 (de) * 1967-03-20 1970-07-30 Blum Eisen & Metallind Zweiteiliger Eisenkern,insbesondere fuer Transformatoren
DE6936329U (de) * 1968-09-24 1973-11-08 Elektrokovina Tovarna Elektrok Drosselspule oder transformator.
AT294270B (de) * 1969-07-14 1971-11-10 Berndeisel & Co Johann Drossel für Entladungslampen, insbesondere Leuchtstofflampen
DE7005834U (de) * 1970-02-19 1970-05-21 Bbc Brown Boveri & Cie Kernblech fuer drosseln oder transformatoren.
DE2139010A1 (de) * 1971-08-04 1973-03-08 Kammeyer Karl Geteilter kernblechschnitt fuer transformatoren
DE2309727C3 (de) * 1973-02-27 1979-05-03 Fa. Hermann Schwabe, 7067 Urbach Verfahren zur Herstellung von insbesondere als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen zu verwendende Drosseln oder Transformatoren
DE2638780A1 (de) * 1975-09-03 1977-03-17 Leuenberger H Mantelfoermiger magnetkern fuer einen transformator oder eine induktionsspule
HU172371B (hu) * 1976-06-10 1978-08-28 Hiradastechnikai Anyagok Gyara Plastinki k armature ehlektronnykh mikrotransformatorov svjazi, a tak zhe sposob montazha armatury ili samogo mikrotransformatora
DE2652171A1 (de) * 1976-11-16 1978-05-24 Bertos Ag Vorschaltgeraet u.dgl. mit e- und i-foermigen kernblechen
DE2711855A1 (de) * 1977-03-18 1978-09-21 Erich Grau Mantelblech fuer trafos

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3402036C1 (de) * 1984-01-21 1985-07-11 Schwabe GmbH & Co KG Elektrotechnische Fabrik, 7067 Urbach Verfahren zum Herstellen E-förmiger Kernbleche und I-förmiger Rückschlußbleche einer Drossel oder eines Transformators, insbesondere für Gasentladungslampen
DE19645098A1 (de) * 1996-11-01 1998-05-14 Vossloh Schwabe Gmbh Drossel und Verfahren zu deren Herstellung
DE19645098C2 (de) * 1996-11-01 2000-09-21 Vossloh Schwabe Gmbh Drossel und Verfahren zu deren Herstellung
EP1575065A2 (de) 2004-03-12 2005-09-14 Vossloh-Schwabe Deutschland GmbH Kernblech für induktives Bauelement
DE102004012436A1 (de) * 2004-03-12 2005-09-29 Vossloh-Schwabe Deutschland Gmbh Kernblech für induktives Bauelement
DE102004012436B4 (de) * 2004-03-12 2006-04-20 Vossloh-Schwabe Deutschland Gmbh Kernblech für induktives Bauelement

Also Published As

Publication number Publication date
RO83440A (ro) 1984-02-21
EP0024319B1 (de) 1983-05-18
UA7590A1 (uk) 1995-09-29
ES8103877A1 (es) 1981-03-16
PL226317A1 (de) 1981-06-19
FI71210B (fi) 1986-08-14
IN152290B (de) 1983-12-17
ES494405A0 (es) 1981-03-16
DE2933781A1 (de) 1981-03-26
AU540139B2 (en) 1984-11-01
CS236771B2 (en) 1985-05-15
JPS5633809A (en) 1981-04-04
SU1083926A3 (ru) 1984-03-30
FI802648A (fi) 1981-02-22
FI71210C (fi) 1986-11-24
EP0024319A1 (de) 1981-03-04
AR222402A1 (es) 1981-05-15
GR69693B (de) 1982-07-08
AU6161380A (en) 1981-04-09
YU39881B (en) 1985-04-30
ZA805082B (en) 1981-09-30
EG13908A (en) 1982-12-31
BR8005257A (pt) 1981-03-04
HU179890B (en) 1982-12-28
PL125117B1 (en) 1983-03-31
ATE3480T1 (de) 1983-06-15
YU209280A (en) 1983-06-30
RO83440B (ro) 1984-02-28
DD153016A5 (de) 1981-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1016105B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aus blechlamellen bestehenden paketen für magnetkerne
DE2933781C2 (de) Verfahren zum Herstellen E-förmiger Kernbleche und I-förmiger Rückschlußbleche einer Drossel oder eines Transformators insbesondere für Gasentladungslampen
DE3510854A1 (de) Verfahren zur herstellung u-foermiger kernbleche und zwischen deren schenkel passender t-foermiger rueckschlussbleche einer drossel oder eines transformators, insbesondere fuer gasentladungslampen
DE2836401C2 (de) Streufeldtransformator oder Drossel, insbesondere als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen
DE2309727B2 (de) Verfahren zur Herstellung von insbesondere als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen zu verwendende Drosseln oder Transformatoren
DE2838697A1 (de) Transformator und verfahren zu seiner herstellung
DE19645098C2 (de) Drossel und Verfahren zu deren Herstellung
CH416817A (de) Magnetkern, insbesondere für Transformatoren oder Drosseln
DE2650929A1 (de) Vorschaltgeraet u.dgl. mit im wesentlichen abfallos gestanzten e- und i-foermigen kernblechen
DE2652171A1 (de) Vorschaltgeraet u.dgl. mit e- und i-foermigen kernblechen
DE2638780A1 (de) Mantelfoermiger magnetkern fuer einen transformator oder eine induktionsspule
EP0240737B1 (de) Vorschaltdrossel, insbesondere für Gasentladungslampen
DE2745701C2 (de) Dreischenkliger Blechschichtkern und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1638899B1 (de) Als drosselspule oder transformator ausgebildetesvorschaltgeraet
DE1638339A1 (de) Magnetkern
DE2153399C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines aus Joch und Anker bestehenden magnetischen Kreises
DE102004012436B4 (de) Kernblech für induktives Bauelement
DE1153830B (de) Aus aufeinandergelegten E-foermigen und I-foermigen Blechschnitten bestehender magnetischer Kern fuer einen Transformator oder eine Spule und Verfahren zur Herstellung dieses Kernes
DE820769C (de) Regeltransformator
DE102008004555B4 (de) Kernblechsatz für induktive Bauelemente
DE2638369A1 (de) Eisenkern fuer transformatoren, drosseln o.dgl.
DE1489940C (de) Ferromagnetischer Lamellenkern
DE933573C (de) Anschlussstreifen mit mehreren gegeneinander isolierten Kontaktorganen
DE2162543C3 (de) Lamellierter Magnetkern für Induktionsgeräte
DE102017223839A1 (de) Magnetkern mit Rückschlussschenkel

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SCHWABE GMBH, 7068 URBACH, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: VOSSLOH SCHWABE GMBH, 73660 URBACH, DE