DE219466C - - Google Patents
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- DE219466C DE219466C DENDAT219466D DE219466DA DE219466C DE 219466 C DE219466 C DE 219466C DE NDAT219466 D DENDAT219466 D DE NDAT219466D DE 219466D A DE219466D A DE 219466DA DE 219466 C DE219466 C DE 219466C
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
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- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
~ JVl 219466 -KLASSE 21 d. GRUPPE
Zusatz zum Patente 218916 vom 1. August 1908.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 22. August 1908 ab.
Längste Dauer: 31. Juli 1923.
U K.W.
Die vorliegende Erfindung bildet eine Erweiterung des Patentes 218916 bezüglich Herstellung
von kleinen Mantel-Transformatoren bis zu Leistungen von V4 K. W.
Die vorliegende Erfindung benutzt das in der erwähnten Erfindung beschriebene Verfahren zur Herstellung von Kern-Transformatoren.
Die vorliegende Erfindung benutzt das in der erwähnten Erfindung beschriebene Verfahren zur Herstellung von Kern-Transformatoren.
Die Beschreibung möge an Hand der beiliegenden Zeichnung erfolgen:
Fig. ι, ι a und ib zeigen das Prinzip einiger
Kern-Transformatoren, wie sie nach dem vorliegenden Verfahren hergestellt werden sollen.
Das Eisen des Transformators besteht aus aufeinandergeschichteten einzelnen Eisenblechen.
Diese Eisenbleche ihrerseits bestehen aus zwei Stücken M und K. Das Stück K
setzt sich schwalbenschwanzförmig, wie in Fig. ι und ia, bzw. kreisbogenförmig, wie in
Fig. ib angegeben, in das Stück M ein.
Günstigerweise wird man das Stück K direkt aus dem Stück M ausstanzen, jedenfalls
müssen aber die Schwalbenschwanz- bzw. Kreisbogenschnitte der beiden Stücke M und K
mit gleichen Stanzen hergestellt werden, um die Stoßfugen zwischen M und K des Transformators
ohne Luftzwischenraum billig herzustellen.
Darauf werden die Bleche M mittels des Dornes D derartig aufgefangen, daß sie sich
vollkommen gleichmäßig nach der Innenseite 40
45
des Schwalbenschwanzes bzw. Kreisbogens anordnen. Hierauf werden die Bleche M durch
eine Hülse mit Stempel 5 zusammengepreßt, mittels Klammern zusammengehalten und auf
einer Wickelbank bewickelt, wie in den Fig. 4, 4 a und 5 angegeben.
Die Bleche K werden derartig aufgefangen, daß sie sich vollkommen gleichmäßig nach
der Außenseite des Schwalbenschwanzes bzw. Kreisbogens legen. Hierauf werden die Bleche
zusammengepreßt, durch Klammern L zusammengehalten und ebenfalls bewickelt. Die
Fig. 2, 2 a, 2 b und 3 geben hiervon ein klares Bild.
Nachdem die Bleche M bewickelt sind, werden sie wiederum in die Auffanghülse gebracht,
in der sie nach der Innenseite des Schwalbenschwanzes bzw. Kreisbogens mit Hilfe des Dornes D gleichmäßig gelagert werden
und hierauf wiederum durch den Stempel S zusammengepreßt. Hierauf bringt man das bewickelte Stück K unter Druck in die
Schwalbenschwanz- bzw. Kreisbogenöffnung der Bleche M unter gleichzeitigem Rückschub des
Dornes D.
Die Bleche K werden nur durch die Wicklung zusammengehalten, wie auch die Bleche M
ihren Zusammenhalt nur durch die Bewicklung erhalten. Fig. 6 und 6 a zeigen den Arbeitsvorgang zum Hineinschieben des bewickelten
Kernes K.
Claims (1)
- Patent-Anspruch :Verfahren zur Herstellung von kleinen Transformatoren bis zu Leistungen von x/4 K. W. nach Patent 218916 als Kern-Transformatoren, die bei einem Wirkungsgrade von 80 Prozent und mehr und bei getrennten Wicklungen ein Gewicht an aktivem Material von nicht mehr als 0,05 bis 0,08 kg pro Watt Leistung besitzen, bestehend aus gestanzten Blechen, bei denen die Bleche aus zwei Teilen bestehen (M und K), die sich schwalbenschwanzförmig bzw. kreisbogenförmig ineinandersetzen, und bei denen der Schwalbenschwanz- bzw. Kreisbogenschnitt mit der gleichen Stanze hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Bleche (M) nach der Innenseite des Schwalbenschwanzes bzw. Kreisbogens durch einen Dorn gleichmäßig gelagert werden, während die gleichmäßige Lagerung der anderen Bleche (K) nach der Außenseite des Schwalbenschwanzes bzw. Kreisbogens durch eine besondere, genau passende Auffanghülse geschieht, zum Zwecke, die letzteren Stücke (K) in die schwalbenschwanzförmige bzw. kreisbogenförmige Aussparung der ersteren Stücke (M) einpressen zu können, wobei beide Blechteile (M und K) nur durch die auf ihnen befindlichen Wicklungen zusammengehalten werden.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE219466C true DE219466C (de) |
Family
ID=480599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE219466C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0024319A1 (de) * | 1979-08-21 | 1981-03-04 | Schwabe GmbH & Co. KG Elektrotechnische Fabrik | Verfahren zum Herstellen E-förmiger Kernbleche und I-förmiger Rückschlussbleche einer Drossel oder eines Transformators, insbesondere für Gasentladungslampen |
WO1998047158A1 (en) * | 1997-04-11 | 1998-10-22 | Siemens Energy & Automation, Inc. | Magnetic assembly for a transformer or the like |
-
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Cited By (3)
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---|---|---|---|---|
EP0024319A1 (de) * | 1979-08-21 | 1981-03-04 | Schwabe GmbH & Co. KG Elektrotechnische Fabrik | Verfahren zum Herstellen E-förmiger Kernbleche und I-förmiger Rückschlussbleche einer Drossel oder eines Transformators, insbesondere für Gasentladungslampen |
WO1998047158A1 (en) * | 1997-04-11 | 1998-10-22 | Siemens Energy & Automation, Inc. | Magnetic assembly for a transformer or the like |
US6060978A (en) * | 1997-04-11 | 2000-05-09 | Siemens Energy & Automation, Inc. | Magnetic assembly for a transformer or the like |
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