DE2930053C2 - Vorrichtung zum Lagern von Teilen annähernd gleicher Form und Größe im Abstand übereinander, insbesondere zum Lagern von Blechen oder Blechformteilen - Google Patents
Vorrichtung zum Lagern von Teilen annähernd gleicher Form und Größe im Abstand übereinander, insbesondere zum Lagern von Blechen oder BlechformteilenInfo
- Publication number
- DE2930053C2 DE2930053C2 DE19792930053 DE2930053A DE2930053C2 DE 2930053 C2 DE2930053 C2 DE 2930053C2 DE 19792930053 DE19792930053 DE 19792930053 DE 2930053 A DE2930053 A DE 2930053A DE 2930053 C2 DE2930053 C2 DE 2930053C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lever
- levers
- pivoting
- control
- control arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/14—Stack holders or separators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches I.
Bei einer bekannten Vorrichtung ähnlicher Art (DE-AS 11 22 000), die insbesondere zum Lagern von
■· Blechpaketen dient, sind die Hebel mit ihren Schwenkachsen
in horizontalen Langlöchern gelagert, in denen sie beim Auflegen einer Last auf die Tragarme der
vorhergehenden Hebel von deren Steuerarmen entgegen der Wirkung von Federn aufeinander zu verscho-
o ben werden. Dabei werden die Tragarme für das nächstfolgende Blechpaket in Aufnahmelage gebracht.
Diese Langlöcher in Pfosten des Gestells erfordern einen erheblichen Fertigungsaufwand, die Schwenkachsen
haben nur Linienberührung an ihrer Lagerstelle und
'■> die Federn sind wegen Verschmutzung und Alterung
störanfällig, so daß ein störungsfreier Betrieb über längere Zeiträume nicht gewährleistet erscheint.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung der im Operbegriff des Anspruches 1
beschriebenen Art zu schaffen, die sich durch Einfachheit, Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer auszeichnet
sowie vielseitig einsetzbar und kostengünstig herstellbar ist.
Diese Aufgabe löst die Erfindung durch die Merkmale des Anspruches 1,
Es ist zwar bei einer Vorrichtung zum Lagern von
Frachtcontainern (DE-AS 1233 331) bekannt, lastaufnehmende
Hebe! durch Obergewicht eines Gestänges an den den Tragarmen entgegengesetzten Enden im
unbelasteten Zustand in der Ruhelage zu halten, jedoch ist bei dieser bekannten Vorrichtung die doppelte
Anzahl von Hebeln erforderlich, da getrennte Trag- und Steuerhebel verwendet werden. Außerdem sind die
Steuerhebel mit den betätigten Enden der Traghebel über ein kompliziertes Gestänge mit schwierig zu
fertigenden, rechteckigen Rahmenabschnitten an einem Ende verbunden. Darüber hinaus bringt diese Vorrichtung
im Betrieb eine erhebliche Lärmbelästigung mit sich.
Die Vorrichtung nach der Erfindung weist demgegenüber vergleichsweise erheblich weniger Einzelteile auf,
ist einfacher zu fertigen und arbeitet wesentlich geräuschärmer.
In den Ansprüchen 2 bis 9 sind Weiterbildungen der Erfindung gekennzeichnet. Dadurch läßt sich die
Vorrichtung als Baukastensystem ausbilden, so daß eine kostengünstige Großserienherstellung der Teile und ein
einfaches Umrüsten und damit ein vielseitiger Einsatz möglich sind. Die Flachprofile mit den montierten
Hebeln können je nach Gestalt des Gutes in unterschiedlichen Höhen in einem Gestell oder dgl.
befestigt werden, so daß in kurzer Zeit auch die Herstellung von besonders eingerichteten Vorrichtungen
möglich ist Je nach dem zu stapelnden Gut werden die Hebel und ggf. Zwischenhebel aus Kunststoff oder
als Stanzteile aus Stahl hergestellt, da hierbei die erforderliche Oberflächengüte ohne weitere Arbeitsgänge
erreichbar ist.
Im folgerden wird die Erfindung, anhand von
Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine Hebelanordnung mit doppelarmigen Hebeln für eine Vorrichtung zum Lagern von Blechen
oder Blechformteilen gleicher Form und Größe im Abstand übereinander,
F i g. 2 eine der in F i g. 1 gezeigten ähnliche Hebelanordnung mit einem Zwischenhebel zur Vergrößerung
der Abstände der doppelarmigen Hebel übereinander,
F i g. 3 ein anderes Ausführungsbeispiel einer Hebelanordnung iiiit doppelarmigen Hebeln für eine Vorrichtung
zum Lagern von Blechen oder Blechformteilen annähernd gleicher Form und Größe im Abstand
übereinander,
Fig.4 eine der in Fig.3 gezeigten ähnliche
Hebelanordnung mit Zwischenhebeln zur Vergrößerung der Abstände der doppelarmigen Hebel übereinander
und
F i g. 5 eine der F i g. 4 ähnliche Hebelanordnung, bei der die Abstände der doppelarmigen Hebel übereinander
noch mehr vergrößert sind.
Eine Vorrichtung zum Lagern von Blechen oder Blechformteilen gleicher Form und Größe im Abstand
übereinander umfaßt im wesentlichen ein nicht dargestelltes Gestell oder dgl., in dem Flachprofile 1 vertikal
durch Anschweißen oder Anschrauben befestigt sind.
Jedes Flachprofil 1 weist zwei parallele Reihen von Bohrungen 2 auf, Die vertikalen und horizontalen
Abstande der Bohrungen 2 sind gleich. In der einen
Reihe der bohrungen 2 sind Lagerbolzen 3 befestigt, am" denen doppelarmige Hebel 4 und 4' gelagert sind. Die
Hebel 4, 4' weisen jeweils einen Tragarm 5 und einen Steuerarm 6 auf, die in Richtung des die Schwenkachse
bildenden Lagerbolzens 3 zueinander versetzt sind. Der Versatz an zwei übereinander angeordneten Hebeln 4
ίο und 4' bzw. 4' und 4 ist jeweils entgegengesetzt, so daß
der Steuerarm 6 des einen Hebels 4 bzw. 4' und der Tragarm 6 des anderen Hebels 4' bzw.4 im wesentlichen
in der gleichen Schwenkebene angeordnet sind. So können die beiden Tragarme 5 und die beiden
Steuerarme 6 zweier übereinander angeordneter Hebel
4 bzw. 4' jeweils aneinander vorbeigeschwenkt werden. Diese Gestaltung erlaubt ein sehr enges Übereinanderstapeln
von Teilen.
Der Tragarm 5 ist jeweils möglichst leicht ausgebildet — z. B. mit Erleichterungslöchern 7 versehen — und das
Gewicht des unter einem Winkel dazu angeordneten Steuerarmes 6 ist so groß, daß der Hebel 4 bzw. 4'
bestrebt ist, im entlasteten Zustand stine Ruhelage einzunehmen, wie in F i g. 1 dargestellt ist Dort befindet
sich der unterste Hebel 4 in Arbeitslage, die er nur einnimmt, wenn er durch ein auf seinem Tragarm 5
aufliegendes, nicht dargestelltes Teil belastet ist. Der darüber angeordnete Hebel 4' befindet sich in der
Aufnahmelage und die weiteren darüber angeordneten Hebel 4 bzw. 4' befinden sich in der Ruhelage. Für den
untersten Hebel 4 ist in Höhe seines Lagerbolzens 3 in der parallelen Reihe der Bohrungen 2 ein weiterer
Lagerbolzen 3 angeordnet, der als Anschlag dient. So kann der unterste Hebel 4 im entlasteten Zustand nur in
die Aufnahmelage zurückschwenken.
Der Steuerarm 6 eines Hebels 4 bzw. 4' umgreift beim
Schwenken in die Arbeitslage die Nabe 8 des Tragarmes
5 des darüber angeordneten Hebels 4 bzw. 4' mit einem hakenförmigen Ende 9. Er kommt mit diesem Ende 9
nach Zurücklegen eines Teiles des Schwenkweges an einer Schulter 10 der genannten Nabe 8 bzw. des
Tragarmes 5 zur Anlage und bringt den darüber angeordneten Hebel 4 bzw. 4' auf diese Weise beim
Weiterschwenken in die Aufnahmelage. Erst beim Belasten durch Auflegen eines nicht dargestellten Teiles
schwenkt dann auch dieser Hebel 4 bzw. 4' in die Arbeitslage, wobei er gleichzeitig den nächsten darüber
angeordneten Hebel 4 bzw. 4' in die Aufnahmelage bringt. In der Arbeitslage liegt jeder Hebel 4 bzw. 4' mit
seinem Steuerarm 6 bzw. mit einer kreisbogenförmig gekrümmten Abslützfläche an der Innenseite seines
hakenförmigen Endes 9 an einer entsprechend gekrümmten Gegenfläche bzw. der Nabe 8 des Tragarmes
5 des darüber angeordneten Hebels 4 bzw. 4' an.
Wenn größere Abstände der zu lagernden Teile erforderlich oder gewünscht werden, so werd-en
Zwischenhebel 11 eingesetzt, wie in Fig.2 dargestellt
ist. Bei diesen Ausführungsbeispiel ist der Abstand der doppelarmigen Hebel 4 bzw. 4' gegenüber dem ersten
Ausführungsbeispiel verdreifacht. Jeweils der dritte der übereinander im Flachprofil 1 angeordneten Lagerbolzen
3 ist weggelassen und jeweils der unmittelbar über einem doppelarmigen Hebel 4 angeordnete Lagerbolzen
3 bildet die Schwenkachse für einen Zwischenhebel
11. Nunmehr greift der Steuerarm 6 des unteren Hebels
4 bzw. 4 mit sein?m hakenförmigen Ende 9 am Zwischenhebel 11 an und der Zwischenhebel 11
überträgt die Steuerbewegung mittels seines ebenfalls
ST*Ji<*l|i*—« M.i.-y^jr i:r_yy,f^
hakenförmigen Endes 12 auf die Schulter to bzw. den Tragarm 5 des darüber angeordneten Hebels 4 bzw. 4'.
Dabei umgreift der Zwischenhebel 11 ähnlich wie ein Steuerarm 6 die Nabe 8 des darüber angeordneten
doppelarmigen Hebels 4 bzw. 4'. Durch unterschiedliche Ausgestaltung des Zwischenhebels If und ggf. die
Verwendung von Koppelstangen lassen sich die Abstände der doppelarmigen Hebel 4 bzw. 4' mit ihren
Tragarmen 5 in jeder gewünschten Weise verändern.
Bei dem in F i g. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist in jeder Reihe der Bohrungen 2 im Flachprofil 1
abwechselnd jede zweite mit einem Lagerbolzen 3 bzw. 3' bestückt, so daß diese zick-zack-förmig angeordnet
sind. Hierbei sind jeweils zwei Lagerbolzen 3 und 3' einem doppelarmigen Hebel 19 mit einem Tragarm 15
und einem Steuerarm 16 in der Weise zugeordnet, daß zunächst der eine und dann der andere Lagerbolzen 3
bzw. 3' jeweils als Schwenkachse dient. Der eine Lagerbolzen 3 durchsetzt jeweils ein gekrümmtes
Langloch 17 eines Hebeis 14, dessen Krümmungsmitteipunkt beim Schwenken von der Aufnahmelage in die
Arbeitslage mit der durch den anderen Lagerbolzen 3 gebildeten Schwenkachse zusammenfällt. Der Hebel 14
liegt beim Schwenken von der Ruhelage in die Aufnahmelage mit einem Ende 18 des Langloches 17 auf
dem einen Lagerbolzen 3 und beim Schwenken von der Aufnahmelage in die Arbeitslage mit einer entsprechend
dem Lagerbolzen 3' ausgerundeten Auflagefläche 19 auf dem anderen Lagerbolzen 3' auf. Nach dem
Schwenken in die Arbeitslage liegt der Hebel 14 mit dem anderen Ende 20 des Langloches 17 an dem einen
Lagerbolzen 3 an.
Die Ober- und Unterseite des Steuerarmes 16 jedes Hebels 14 sind als Steuerflächen 21 und 22 ausgebildet,
die am freien Ende 23 des Steuerarmes 16 ineinander übergehen. Die Steuerflächen 21, 22 sind so gekrümmt,
daß jeder Hebel 14 beim Schwenken von der Ruhelage in die Arbeitslage ?.uerst mit seiner oberen Steuerfläche
21 am darüber angeordneten Hebel 14 etwa an dessen freiem Ende 23 anliegt, daran entlanggleitet und dann im
wesentlichen mit seinem freien Ende 23 an der unteren Steuerfläche 22 des darüber angeordneten Hebels 14
aniiegt und daran entlanggleitet, bis er seine Arbeitslage eingenommen und den darüber angeordneten Hebel 14
in die Aufnahmelage geschwenkt hat. Bei dieser Hebelanordnung wird der unterste Hebel 14 im
entlasteten Zustand durch einen Anschlag 24 in Aufnahmelage gehalten.
Am Tragarm 15 jedes Hebels 14 ist an der Oberseite gegenüber der Auflagefläche 19 eine Stützschulter 19'
angeordnet. Die Stützschulter 19' verhindert, daß der Hebel 14 am Ende 18 seines Langloches 17 zu Beginn
der Bewegung von der Ruhelage in die Aufnahmelage abhebt und unter Umständen klemmt. Die Stützschulter
19' ist für ein zuverlässiges Arbeiten der Hebelanordnung dieses Ausführungsbeispieles förderlich.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel können die Abstände zwischen den Hebeln 14 erforderlichenfalls
vergrößert werden, indem Zwischenhebel 25 verwendet werden, wie in F i g. 4 dargestellt ist. Diese Zwischenhebel
25 haben eine ähnliche Form wie die Steuerarme 16 der doppelarmigen Hebel 14 und weisen ebenfalls an
ίο ihrer Ober- und Unterseite Steuerflächen 26 und 27 auf,
die am Ende 20 ineinander übergehen. Durch Verwendung dieses Zwischenhebels 25 wird der Abstand der
doppelarmigen Hebel 14 auf das Anderthalbfache gesteigert. Hierzu werden die Lagerbolzen 3 und 3' in
entsprechend vergrößerten Abständen angeordnet und für die Zwischenhebel 25 weitere Lagerbolzen 3 in die
Bohrungen 2 gesteckt, die jeweils unmittelbar über den die Langlöcher 17 durchsetzenden Lagerbolzen 3 liegen.
Eine weitere Vergrößerung des Abstandes der doppelarmigen Hebel 14 laßt sich mittels Koppeistangen
29 bewerkstelligen, die jeweils einen Zwischenhebel 25 mit dem darüber angeordneten doppelarmigen
Hebel 14 verbinden, wie in Fig. 5 dargestellt ist. Bei
einer solchen Hebelanordnung sind die Abstände zwischen den doppelarmigen Hebeln 14 doppelt so groß
wie bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3. Durch Verwendung längerer Koppelstangen 29 können die
Abstände zwischen den doppelarmigen Hebeln 14 weiter vergrößert werden, sofern dies erforderlich ist.
In der Ruhelage sind die Tragarme 5 bzw. 15 der Hebel 4 bzw. 14 bei allen Ausführungsbeispielen der
Vorrichtung im wesentlichen senkrecht angeordnet, so daß zu lagernde Teile frei an ihnen vorbeigeführt
werden können und die zu lagernden Teile nur mit den jeweils in Aufnahmelage befindlichen Hebeln 4, 14 in
Berührung kommen. Dadurch werden unnötige Schwenkbewegungen und unerwünschtes Anstreifen
der Teile an den in Ruhelage befindlichen Hebeln 4, 14 beim Einlegen und Herausnehmen der Teile vermieden.
Wie sich aus der obigen Beschreibung ergibt, besteht die Vorrichtung aus relativ wenigen, einfachen Bauteilen.
Es lassen sich genormte Lagerbolzen 3 und 3' verwenden. Die Flachprofile 1 können mit ihren
Bohrungen 2 vorgefertigt werden und die doppelarmigen Hebel 4 und 14 und die Zwischenhebel 11 und 25
können als Druckguß- oder Feinstanzteile oder aus geeignetem Kunststoff hergestellt werden. Auf diese
Weise kann die Vorrichtung leicht in Großserie hergestellt werden und ist sehr vielseitig verwendbar.
Die Flachprofile 1 können in der jeweils gewünschten Höhe im Gestell oder dgl. angeschweißt werden so daß
eine einfache Anpassung an die jeweils zu lagernden Teile oder Blechformteile möglich ist.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (11)
1. Vorrichtung zum Lagern von Teilen annähernd gleicher Form und Größe im Abstand übereinander,
insbesondere zum Lagern von Blechen oder Blechformteilen, mit einem Gestell oder dgl, an dem
um horizontale Lagerbolzen schwenkbare, doppelarmige Hebel gelagert sind, von deren Armen jeweils
der eine als Steuerarm und der andere als Tragarm ausgebildet ist, wobei ein beim Auflegen eines Teiles
in Aufnahmelage befindlicher Hebel in seine Arbeitslage und gleichzeitig der darüber angeordnete
Hebel durch den Steuerarm des in die Arbeitslage bewegten Hebels aus seiner Ruhelage in seine
Aufnahmelage geschwenkt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das schwerkraftbedingte
Drehmoment des Steuerarmes (6; 16) das in entgegengesetzter Richtung wirkende Drehmoment
des Tragarmes (5; 15) um soviel übersteigt, daß jeder
Hebel (4, 4'; 14) beim Abheben des von ihm getragene« Teiles durch das überwiegende Drehmoment
des Stcucrarmes (6; 16) aus der Arbeitslage in
die Aufnahmelage und beim folgenden Abheben des nächsten Teiles aus der Aufnahmelage in die
Ruhelage bewegt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragarm (5) und der Steuerarm (6)
eines Hebeis (4, 4') in Richtung der Schwenkachse zueinander versetzt sind und daß der Versatz an
zwei übereinander angeordneten Hebeln (4, 4') jeweils entgegengesetzt ist, so daß der Steuerarm (6)
des einen Hebels (4) und der Tragarm (5) des anderen Hebels (4') im wesentlichen in der gleichen
Schwenkebene angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerarm ((./ eines Hebels (4 bzw.
4') beim Schwenken in die Arbeitslage die Nabe (8) des Tragarmes (5) des darüber angeordneten Hebels
(4 bzw. 4') mit einem hakenförmigen Ende (9) umgreift und mit diesem Ende (9) nach Zurücklegen
eines Teiles des Schwenkweges an einer Schulter (10) der genannten Nabe (8) bzw. des Tragarmes (5)
zur Anlage kommt und beim Weilerschwenken in Anlage bleibt, bis der darüber angeordnete Hebel (4'
bzw. 4) in die Aufnahmelage geschwenkt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das hakenförmige Ende (9) an seiner
Innenseite eine kreisbogenförmige Abstützfläche aufweist, der eine entsprechend gekrümmte äußere
Gegenfläche im Bereich der Nabe (8) des jeweils darüber angeordneten Hebels (4 bzw. 4') zugeordnet
ist, wobei der Krümmungsmittelpunkt der Gegenfläche mit der des Lagerbolzens zusammenfällt.
5. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Hebel (14) zwei mit Abstand
zueinander angeordnete Lagerbolzen (3 und 3') zugeordnet sind, daß der eine Lagerbolzen (3) ein
gekrümmtes Langloch (17) des Hebels (14) durchsetzt, dessen Krümmungsmittelpunkt beim Schwenken
von der Aufnahmelage in die Arbeitslage mit der Schwenkachse zusammenfällt, daß der Hebel (14)
beim Schwenken von der Ruhelage in die Aufnahmelage mit einem Ende (18) des Langloches (17) auf
dem einen Lagerbolzen (3) aufliegt und beim Schwenken von der Aufnahmelage in die Arbeitslage
mit einer Auflagefläche (19) auf dem anderen Lagerbolzen (3') aufliegt, wobei der Hebel (14)
schließlich mit dem anderen Ende (20) des Langloches (17) an dem einen Lagerbolzen (3)
anliegt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ober- und Unterseite des Steuerarmes (16) jedes Hebels (14) als Steuerflächen
(21 und 22) ausgebildet sind, die am freien Ende (23) des Steuerarmes (16) ineinander übergehen, und daß
jeder Hebel (14) beim Schwenken von der Ruhelage in die Arbeitslage zuerst mit seiner oberen
Steuerfläche f21) am darüberliegenden Hebel (14) etwa an dessen freiem Ende (23) anliegt und dann im
wesentlichen mit seinem freien Ende (23) an der unteren Steuerfläche (22) des darüberliegenden
Hebels (14) anliegt.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragarm
(5; 15) in seiner Ruhelage im wesentlichen senkrecht angeordnet ist
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
zwei übereinander angeordneten Hebeln (4, 4'; 14) jeweils ein schwenkbarer Zwischenhebel (H; 25) zur
Übertragung der Steuerbewegung des unteren Hebels (4, 4'; 14) auf den darüberliegenden Hebel
angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenhebel (25) im
wesentlichen die gleichen Steuerflächen (26,27) wie ein Steuerarm (16) aufweist
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenhebel (11; 25) und
der darüber angeordnete doppelarmige Hebel (4,4';
14) durch eine Koppelstange (29) miteinander verbunden sind.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell zur Lagerung der Hebel (4, 4'; 14) vertikale
Flachprofile (1) mit je zwei parallelen Reihen von Bohrungen (2) aufweist, deren Abstand übereinander
gleich dem seitlichen Absttid der Reihen ist, und daß die Bohrungen (2) je nach dem gewünschten
Abstand der zu lagernden Teile mit Lagerbolzen (3, 3') als Schwenkachsen und darauf axial unverschieblich
angeordneten Hebeln (4, 4'; 14) und ggf. Zwischenhebeln (11; 25) und Koppelstangen (29)
bestückt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792930053 DE2930053C2 (de) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Vorrichtung zum Lagern von Teilen annähernd gleicher Form und Größe im Abstand übereinander, insbesondere zum Lagern von Blechen oder Blechformteilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792930053 DE2930053C2 (de) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Vorrichtung zum Lagern von Teilen annähernd gleicher Form und Größe im Abstand übereinander, insbesondere zum Lagern von Blechen oder Blechformteilen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2930053A1 DE2930053A1 (de) | 1981-02-05 |
DE2930053C2 true DE2930053C2 (de) | 1989-06-29 |
Family
ID=6076671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792930053 Expired DE2930053C2 (de) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Vorrichtung zum Lagern von Teilen annähernd gleicher Form und Größe im Abstand übereinander, insbesondere zum Lagern von Blechen oder Blechformteilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2930053C2 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3403550A1 (de) * | 1984-02-02 | 1985-08-14 | Adam Opel AG, 6090 Rüsselsheim | Transport- und lagergestell |
EP0192613A2 (de) * | 1985-02-20 | 1986-08-27 | Schweizerische Aluminium Ag | Vorrichtung zum Halten und Transportieren von Formteilen, insbesondere von Karosserieblechen in der Fahrzeugindustrie |
DE3536251C1 (de) * | 1985-10-11 | 1986-12-18 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum Lagern von Teilen annähernd gleicher Form und Größe im Abstand übereinander |
EP0215328A1 (de) * | 1985-09-06 | 1987-03-25 | Vereinigte Aluminium-Werke Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Lagern von Teilen im Abstand zueinander, insbesondere zum Lagern von Blechen oder Blechformteilen |
DE3619688A1 (de) * | 1986-06-11 | 1987-12-17 | Croon Lucke Maschinen | Stapelsaeule |
DE3645029C2 (en) * | 1986-06-10 | 1991-06-13 | Alusingen Gmbh, 7700 Singen, De | Support pillar for stacking pressed steel panels |
DE4242869A1 (de) * | 1992-12-18 | 1994-06-23 | Prinzing Georg Gmbh Co Kg | Regalsystem zum Einlagern von Beton-Formkörpern während des Abbindens |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3111999C2 (de) * | 1981-03-26 | 1987-02-26 | Hirrle, Barbara, 8039 Puchheim | Vorrichtung zum Abstützen übereinander zu stapelnder Gegenstände |
DE3333118C2 (de) * | 1983-09-14 | 1986-10-23 | Ford-Werke AG, 5000 Köln | Lager- und Transportgestell zur stapelartigen Aufnahme von im wesentlichen gleichformatigen Flächenbauteilen |
DE3513160A1 (de) * | 1985-04-12 | 1986-10-16 | Vereinigte Aluminium-Werke AG, 1000 Berlin und 5300 Bonn | Vorrichtung zum lagern von teilen im abstand uebereinander, insbesondere zum lagern von blechen oder blechformteilen |
DE3619096A1 (de) * | 1986-06-10 | 1987-12-17 | Aluminium Walzwerke Singen | Vorrichtung zum halten und transportieren von formteilen |
AT387199B (de) * | 1986-11-06 | 1988-12-12 | Austria Metall | Vorrichtung zum lagern von werkstuecken annaehernd gleicher form und groesse im abstand uebereinander |
EP0510405B1 (de) * | 1991-04-26 | 1994-01-19 | Harald Cornet | Warenaufnahme zur gestapelten oder aneinandergereihten Lagerung von Waren |
DE4133464A1 (de) * | 1991-10-09 | 1993-04-15 | Croon Lucke Maschinen | Stapelsaeule zum lagern von lagergueter |
DE10152046A1 (de) * | 2001-10-25 | 2003-05-08 | Mts Maschinenbau Gmbh | Stapelsäule |
DE102005026365B4 (de) * | 2005-06-07 | 2010-08-19 | Mts Maschinenbau Gmbh | Stapelsäule |
CN102581833A (zh) * | 2011-01-14 | 2012-07-18 | 上海特思克汽车科技有限公司 | 设备零部件的自动分层存取装置 |
DE102021212591A1 (de) | 2021-11-09 | 2023-05-11 | Thyssenkrupp Ag | Stapelsäule, Puffersystem mit Stapelsäule und Verfahren zum Anpassen eines Puffersystems |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US494050A (en) * | 1893-03-21 | Package-registering device | ||
DE901040C (de) * | 1950-04-26 | 1954-01-07 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Gestell fuer stabfoermiges Material |
FR1148480A (fr) * | 1955-12-22 | 1957-12-10 | Hebag Saarl Hebezeugbau G M B | Dispositif d'empilage avec paires de colonnes en regard pour objets en vrac et particulièrement pour laminés |
DE1122000B (de) * | 1959-07-25 | 1962-01-11 | Demag Zug Gmbh | Geraet zum lueckenhaften Stapeln von flachen Guetern gleicher Groesse, insbesondere von Blechpaketen |
DE1233331B (de) * | 1962-09-10 | 1967-01-26 | Fruehauf Corp | Vorrichtung zum Lagern von Versandbehaeltern u. dgl. |
JPS51124274A (en) * | 1975-04-22 | 1976-10-29 | Daihatsu Motor Co Ltd | Device for loading article |
-
1979
- 1979-07-25 DE DE19792930053 patent/DE2930053C2/de not_active Expired
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3403550A1 (de) * | 1984-02-02 | 1985-08-14 | Adam Opel AG, 6090 Rüsselsheim | Transport- und lagergestell |
EP0192613A2 (de) * | 1985-02-20 | 1986-08-27 | Schweizerische Aluminium Ag | Vorrichtung zum Halten und Transportieren von Formteilen, insbesondere von Karosserieblechen in der Fahrzeugindustrie |
DE3505838A1 (de) * | 1985-02-20 | 1986-08-28 | Aluminium Walzwerke Singen Gmbh, 7700 Singen | Vorrichtung zum halten und transportieren von montageteilen |
EP0192613A3 (en) * | 1985-02-20 | 1987-03-11 | Schweizerische Aluminium Ag | Apparatus for holding and transporting shaped parts, especially vehicle body sheets |
EP0215328A1 (de) * | 1985-09-06 | 1987-03-25 | Vereinigte Aluminium-Werke Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Lagern von Teilen im Abstand zueinander, insbesondere zum Lagern von Blechen oder Blechformteilen |
DE3536251C1 (de) * | 1985-10-11 | 1986-12-18 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum Lagern von Teilen annähernd gleicher Form und Größe im Abstand übereinander |
DE3645029C2 (en) * | 1986-06-10 | 1991-06-13 | Alusingen Gmbh, 7700 Singen, De | Support pillar for stacking pressed steel panels |
DE3619688A1 (de) * | 1986-06-11 | 1987-12-17 | Croon Lucke Maschinen | Stapelsaeule |
DE4242869A1 (de) * | 1992-12-18 | 1994-06-23 | Prinzing Georg Gmbh Co Kg | Regalsystem zum Einlagern von Beton-Formkörpern während des Abbindens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2930053A1 (de) | 1981-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2930053C2 (de) | Vorrichtung zum Lagern von Teilen annähernd gleicher Form und Größe im Abstand übereinander, insbesondere zum Lagern von Blechen oder Blechformteilen | |
EP0339214B1 (de) | Lager- und Transportgestell für Flächenbauteile | |
DE4020864C2 (de) | ||
EP0509139B1 (de) | Vorrichtung zur Halterung und Führung einer Achse oder Welle oder eines Lagerrings | |
DE19729444B4 (de) | Stapelsäule zum Lagern von Lagergütern | |
DE2645540C3 (de) | Vorrichtung zum Errichten eines aus miteinander zu verbindenden Platten bestehenden zylindrischen Behälters | |
DE102019111950B4 (de) | Stapelbare Lagereinheit und Stapel aus Lagereinheiten | |
DE29803921U1 (de) | Stapelsäule zur Aufnahme einer Vielzahl von flächigen Werkstücken | |
EP0770564B1 (de) | Vorrichtung zum Lagern und Transportieren von langen Werkstücken | |
EP3838802B1 (de) | Stapellageranordnung und verfahren zum betreiben einer stapellageranordnung | |
WO2005056436A1 (de) | Stapelsäule | |
CH665446A5 (de) | Saeule mit daran befestigten vorrichtungen. | |
DE69405904T2 (de) | Lade- und Kippmaschine zum Abnehmen von Glasscheiben nacheinander von einem Stapel | |
DE2947121A1 (de) | Vorrichtung zur anordnung und halterung von skipaaren | |
DE2645362A1 (de) | Aufhaengevorrichtung | |
DE3224540C2 (de) | ||
DE2335381B2 (de) | Zusammenlegbares Regal | |
EP0754638A2 (de) | Vorrichtung zur Halterung und Führung einer Achse oder Welle | |
DE4233233C2 (de) | Handhebelpresse | |
DE1578403A1 (de) | Munitionsbehaelter | |
WO1996003752A1 (de) | Mit hilfe von zapfen zusammengesetztes brennstabbündel | |
CH667628A5 (de) | Vorrichtung zum aufsetzen von deckeln auf gefuellte verpackungsbehaelter mit hilfe von greiforganen. | |
DE2322240C3 (de) | Anlage zum Stapeln von Metallbarren (Gußblöcken) zu einem Paket | |
DE4334619C2 (de) | Beschlag für einen Ausziehtisch | |
EP0319880A1 (de) | Palettenvorschubanlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D4 | Patent maintained restricted | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |