DE2928213C2 - - Google Patents
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- DE2928213C2 DE2928213C2 DE19792928213 DE2928213A DE2928213C2 DE 2928213 C2 DE2928213 C2 DE 2928213C2 DE 19792928213 DE19792928213 DE 19792928213 DE 2928213 A DE2928213 A DE 2928213A DE 2928213 C2 DE2928213 C2 DE 2928213C2
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- valve
- spring
- piston
- pump housing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B1/14—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B1/122—Details or component parts, e.g. valves, sealings or lubrication means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Reciprocating Pumps (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Axialkolbenpumpe in Taumel
scheibenbauweise mit den Merkmalen des Oberbegriffs des
Patentanspruchs.
Aus FR-PS 20 31 877 ist eine Axialkolbenpumpe in Taumel
scheibenbauweise der vorstehend genannten Art bekannt.
Hierbei werden die Einlaß- und Auslaßventile von Kugel
ventilen gebildet, die mit entsprechend halbkugelförmig
ausgebildeten Ventilsitzflächen zusammenarbeiten, die in
den jeweiligen Bohrungen eingesetzt sind. Derartige Kugel
ventile führen zu Schwierigkeiten im Hinblick auf die
Dichtigkeit, da sie kleine zusammenarbeitende Flächen
haben. Ferner sind die Ventilsitzflächen mittels einer
Präzisionsbearbeitung herzustellen, die sehr aufwendig
und teuer ist.
In der Literaturstelle "Die Pumpen", H. Schulz, 13. Aufl.,
Springer Verlag Berlin/Heidelberg/New York/Tokyo, 1977,
Seite 376 bis 381, sind Kugelventile und Tellerventile
beschrieben, die dort hinsichtlich ihren Vor- und Nach
teilen und ihrer Funktionsweise erläutert sind. Auch ist
dort die Anwendung dieser Ventilbauarten bei Pumpen ange
geben. Auf Axialkolbenpumpen in Taumelscheibenbauweise
der vorstehend genannten Art wird dort nicht näher einge
gangen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Axial
kolbenpumpe in Taumelscheibenbauweise bereitzustellen,
bei der auf konstruktiv einfache Weise eine dauerhafte
und leckverlustarme Dichtwirkung im Ventilbereich und
zwischen Einlaß- und Auslaßbereich erreicht wird.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer Kolben
pumpe in Taumelscheibenbauweise mit den Merkmalen des
Oberbegriffs des Patentanspruchs in Verbindung mit den
Merkmalen seines Kennzeichens gelöst. Bei der erfindungs
gemäßen Kolbenpumpe in Taumelscheibenbauweise wird insbe
sondere die konische Ausbildung der Endkappe in Verbindung
mit der speziellen Anordnung und Gestaltung der Ein- und
Auslaßventile ein Leckverlust verringert. Die bei der er
findungsgemäßen Axialkolbenpumpe in Taumelscheibenbauweise
im Einlaß- und Auslaßbereich vorgesehenen Tellerventile
haben relativ große zusammenarbeitende Flächen, um eine
bessere Abdichtung zu erreichen. Ferner vereinfacht sich
auch der Einbau dieser Tellerventile, da sich diese in der
zylindrischen Kolbenbohrung anordnen lassen, wobei der
Ventilsitz in die Kolbenbohrung zur Vereinfachung der
Herstellung eingepreßt wird. Hierbei lassen sich die Teller
ventile als Auslaßventile unmittelbar in der Endkappe der
art anordnen, daß auch die den Ventilteller beaufschlagende
Feder in dieser Endkappe vollständig aufgenommen ist.
Somit entfallen zusätzliche Anbauteile an der Endkappe.
Ferner ist die Endkappe an der dem Pumpengehäuse zugewand
ten Fläche derart konisch ausgebildet, daß der Mittelteil
der Endkappe mit dem höchsten Druck gegen das Pumpengehäuse
angedrückt wird, wobei in dieser Nähe auch die Auslaß
ventile angeordnet sind, so daß gerade in diesem hinsicht
lich der Dichtigkeit kritischen Bereich durch eine ver
stärkte Anpreßkraft eine zuverlässige Abdichtung erreicht
wird.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Beispiel unter
Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Darin zeigt
Fig. 1 einen Axialschnitt einer Axialkolben
pumpe in Taumelscheibenbauweise, und
Fig. 2 eine Endansicht der Endkappe dieser Axial
kolbenpumpe.
Mit 1 ist die Axialkolbenpumpe in Taumelscheibenbauweise
bezeichnet und weist drei Hauptteile, nämlich ein Lager
gehäuse 2, ein Pumpengehäuse 3 und eine Endkappe 4 auf.
Die Endkappe 4 ist mit einem Einlaß 5 für eine Förder
mittelzufuhr versehen, welche von diesem Einlaß 5 durch
einen kreisförmigen Verteilungskanal 6 geht. Der Vertei
lungskanal 6 weist Einlässe auf, die durch axiale Verbin
dungsbohrungen 7 gebildet werden, welche längs eines
Kreises angeordnet sind. Bei der dargestellten Ausführungs
form sind neun axiale Verbindungsbohrungen 7 vorgesehen.
Die Endkappe 4 ist ferner mit einem Auslaß 8 für unter
Druck stehendes Fördermittel und mit Verbindungen 9 zu
diesem Auslaß 8 in der dem Pumpengehäuse 3 zugekehrten
Fläche versehen.
Das Pumpengehäuse 3 weist eine Anzahl durchgehender, axialer
Kolbenbohrungen 10 auf, beispielsweise neun, und zwar ent
sprechend der Anzahl der axialen Verbindungsbohrungen 7
vom Verteilungskanal 6. In jeder axialen Kolbenbohrung 10
gleitet ein Axialkolben 11, der mittels einer Schrauben
feder 12 belastet ist. In dem Endteil der Kolbenbohrung 10,
der der Verbindung 9 zugekehrt ist, ist ein Einlaßventil
13 angeordnet. Dieses Einlaßventil 13 weist einen Ventil
sitz 14 auf, der in die Kolbenbohrung 10 eingepreßt ist
und einen Ventilteller 15, welcher gegen den Ventilsitz 14
durch eine Ventilfeder 16 belastet ist. Eine Ventilführung
17 hält die Ventilfeder 16 in ihrer Stellung und wird
ihrerseits gegen den Ventilsitz 14 durch die Feder 12 ge
preßt.
Von der Kolbenbohrung 10 erstreckt sich ein Auslaßkanal 18
zur Verbindung 9 und die Mündung des Auslaßkanals 18 kann
mit Hilfe eines Ventiltellers 19 geschlossen werden, der
durch eine Ventilfeder 20, die sich in einer Bohrung in
der Endkappe 4 befindet, zu einer Stellung belastet ist
in welcher er die Mündung des Auslaßkanals 18 verschließt.
Die Ventilfeder 20 ist um einen Stift geführt.
Das Pumpengehäuse 3 ist an seinem der Endkappe 4 abge
kehrten Ende mit einer weiten Bohrung 21 versehen, in
welcher sich eine Taumelscheibe 22 befindet. Die Taumel
scheibe 22 steuert die Bewegungen der Axialkolben 11
unter Zwischenlage eines Lagers 23. Diese Steuerung wird
bei der Drehung der Welle 24 erzielt, auf welcher die
Taumelscheibe 22 angeordnet ist, wobei die Axialkolben
11 in ihren zugeordneten Kolbenbohrungen axial bewegt
werden. Die Welle 24 mit der Taumelscheibe 22 ist in
einem Kegelrollenlager 25 gelagert.
Hierbei ist zu erwähnen, daß, wie in übertriebener Dar
stellung durch eine strichpunktierte Linie 36 gezeigt, die
Fläche der Endkappe 4, die dem Pumpengehäuse 3 zugekehrt
ist, etwas konisch ausgebildet ist, so daß beim Fest
ziehen und aufgesetzter Endkappe 4 der Mittelteil der
Endkappe 4 mit dem höchsten Druck gegen das Pumpengehäuse
3 angedrückt wird. Hierdurch wird eine Leckstelle an der
Dichtung 27 vermieden, die von einem torischen Ring ge
bildet wird. Eine derartige Leckstelle könnte nämlich zum
Bruch der Endkappe 4 führen. Infolge dieser konischen
Ausbildungsform wird sogar ermöglicht, daß die Endkappe 4
aus Aluminium hergestellt werden kann, wodurch das Gewicht
der Axialkolbenpumpe wesentlich verringert und ferner die
Herstellung der Pumpe vereinfacht wird, um die Herstel
lungskosten für die Pumpe zu senken.
Die Arbeitsweise der Axialkolbenpumpe 1 ist wie folgt:
Wenn sich ein Axialkolben 11 in der in Fig. 1 gezeigten Stellung befindet, wird der Axialkolben 11 bei der Drehung der Taumelscheibe 22, gesehen in der Zeichnung, nach links bewegt und diese Bewegung erzeugt eine Saugwirkung in der Kolbenbohrung 10, wodurch der Ventilteller 15 von seinem Ventilsitz 14 abgehoben wird, so daß Öl als Fördermittel aus dem Verteilungskanal 6 in die Kolbenbohrung 10 strömen oder gesaugt werden kann. Der Ventilteller 19 wird dann natürlich durch die Ventilfeder 20 gegen die Mündung des Anschlußkanals 18 gedrückt, um diese zu verschließen. Bei der weiteren Drehung der Taumelscheibe 22 wird der untere Axialkolben 11, der im Schnitt dargestellt ist, wenn er seine Endstellung erreicht hat, wie durch den oberen Axialkolben 11 angegeben, gesehen in der Zeichnung nach rechts gedrückt und der Ventilteller 15 wird dann dichtend gegen den Ventilsitz 14 gepreßt, so daß in der Kolbenbohrung 10 ein Druck erzeugt wird und das Förder mittel (Öl) durch den Auslaßkanal 18 gedrückt wird und der Ventilteller 19 entgegen der Wirkung der Feder 20 aus seiner Schließstellung abgehoben wird. Hierauf fließt unter Druck stehendes Fördermittel zum Auslaß 8.
Wenn sich ein Axialkolben 11 in der in Fig. 1 gezeigten Stellung befindet, wird der Axialkolben 11 bei der Drehung der Taumelscheibe 22, gesehen in der Zeichnung, nach links bewegt und diese Bewegung erzeugt eine Saugwirkung in der Kolbenbohrung 10, wodurch der Ventilteller 15 von seinem Ventilsitz 14 abgehoben wird, so daß Öl als Fördermittel aus dem Verteilungskanal 6 in die Kolbenbohrung 10 strömen oder gesaugt werden kann. Der Ventilteller 19 wird dann natürlich durch die Ventilfeder 20 gegen die Mündung des Anschlußkanals 18 gedrückt, um diese zu verschließen. Bei der weiteren Drehung der Taumelscheibe 22 wird der untere Axialkolben 11, der im Schnitt dargestellt ist, wenn er seine Endstellung erreicht hat, wie durch den oberen Axialkolben 11 angegeben, gesehen in der Zeichnung nach rechts gedrückt und der Ventilteller 15 wird dann dichtend gegen den Ventilsitz 14 gepreßt, so daß in der Kolbenbohrung 10 ein Druck erzeugt wird und das Förder mittel (Öl) durch den Auslaßkanal 18 gedrückt wird und der Ventilteller 19 entgegen der Wirkung der Feder 20 aus seiner Schließstellung abgehoben wird. Hierauf fließt unter Druck stehendes Fördermittel zum Auslaß 8.
Zur Schmierung und Kühlung mittels des Fördermittels ist
ein Kanal 26 vorhanden, welcher bei der gezeigten Ausfüh
rungsform im Lagergehäuse 2 in zwei Auslaßkanäle 27, 28
verzweigt ist. Das durch diese Kanäle gehende Fördermittel
wird durch Bohrungen 29, 30, die in Fig. 2 gezeigt sind,
abgeleitet.
Durch das Einpressen des Ventiltellers 14 und die konische
Ausbildungsform der Endkappe 4 kann das Lecken des Förder
mittels wirksam verhindert werden.
Claims (2)
- Axialkolbenpumpe in Taumelscheibenbauweise mit
- - einem Pumpengehäuse, einer Endkappe und einem Lager gehäuse;
- - durchgehenden axialen Bohrungen im Pumpengehäuse, in denen federbelastete Axialkolben gleiten;
- - einem in der Endkappe vorgesehenen kreisförmigen Verteilungskanal für die Fördermittelzufuhr, der über Verbindungsbohrungen mit den Kolbenbohrungen in Verbindung steht;
- - einem von den Kolbenbohrungen abgehenden Auslaßkanal im Pumpengehäuse, der zu einem Auslaß in der Endkappe führt; und
- - jeweils zugeordneten, federbelasteten Einlaß- und Auslaßventilen;
- dadurch gekennzeichnet, daß
- - als Einlaßventile Tellerventile (13) vorgesehen sind, deren Ventilsitz (14) in die Kolbenbohrung (10) einge preßt ist, und deren Ventilteller (15) durch eine von der Ventilführung (17) gehaltene Ventilfeder (16) belastet ist, wobei sich die Kolbenfeder (12) auf der Ventilführung (17) abstützt;
- - als Auslaßventile Tellerventile vorgesehen sind, deren Ventilteller (19) von einer um einen Stift geführte Ventilfeder (20) gegen die Mündung des Auslaßkanals (18) belastet ist, wobei die Ventilfeder (20) in einer Bohrung in der Endkappe (4) angeordnet ist; und
- - die dem Pumpengehäuse (3) zugekehrte Fläche der End kappe (4) derart konisch ausgebildet ist, daß der Mittelteil der Endkappe (4) mit dem höchsten Druck gegen das Pumpengehäuse (3) angedrückt wird.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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- 1978-07-12 SE SE7807758A patent/SE427490B/sv not_active IP Right Cessation
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1979
- 1979-07-11 JP JP8696279A patent/JPS5514998A/ja active Granted
- 1979-07-11 FR FR7918519A patent/FR2431043B1/fr not_active Expired
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Publication number | Publication date |
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SE427490B (sv) | 1983-04-11 |
DE2928213A1 (de) | 1980-01-24 |
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FR2431043A1 (fr) | 1980-02-08 |
FR2431043B1 (fr) | 1985-08-16 |
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