EP0197320B1 - Radialkolbenpumpe - Google Patents

Radialkolbenpumpe Download PDF

Info

Publication number
EP0197320B1
EP0197320B1 EP86103092A EP86103092A EP0197320B1 EP 0197320 B1 EP0197320 B1 EP 0197320B1 EP 86103092 A EP86103092 A EP 86103092A EP 86103092 A EP86103092 A EP 86103092A EP 0197320 B1 EP0197320 B1 EP 0197320B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
pump
valve
pump according
bore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP86103092A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0197320A3 (en
EP0197320A2 (de
Inventor
Klaus Dipl.-Ing. Griese
Siegfried Mayer
Dieter Dipl.-Ing. Weigle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0197320A2 publication Critical patent/EP0197320A2/de
Publication of EP0197320A3 publication Critical patent/EP0197320A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0197320B1 publication Critical patent/EP0197320B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/0404—Details or component parts
    • F04B1/0448—Sealing means, e.g. for shafts or housings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/0404—Details or component parts
    • F04B1/0452—Distribution members, e.g. valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/06—Control
    • F04B1/08—Control regulated by delivery pressure

Definitions

  • the radial piston pump according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that the flow rate limitation is very simple, i. H. no moving parts required, and that the pump can be controlled depending on the load pressure so that it no longer delivers from a certain load pressure.
  • FIG. 1 shows in Figure 1 a longitudinal section through a radial piston pump, Figure 1 a partial section according to Figure 1
  • Figure 2 is a view of the drive side of the radial piston pump according to Figure 1, with a part cut out and showing a cross section
  • Figure 3 shows a piston with an outlet valve 4 shows a modification according to FIG. 3
  • FIG. 5 shows a single part (sealing washer)
  • FIG. 6 shows a modification of the single part according to FIG. 5
  • FIG. 7 shows a control device in a schematic representation.
  • the radial piston pump is designed as a so-called plate pump and has a housing means 10) which is closed on both sides by housing covers 11 and 12.
  • the middle part of the housing is a cast part and has a plurality of approximately radially running bores 13, in which pistons 14 are guided in a sliding manner.
  • a cylindrical central recess 15 is also formed, in which the eccentric 16 of a drive shaft 17 is located.
  • the drive shaft is mounted in aligned, central bores 18 and 19 of the housing cover 11 and 12, respectively.
  • An enlarged bore part 120 is formed on the bore 16 near its outer end, in which a shaft seal 21 is arranged, but this is not the subject of the invention.
  • Floating on the eccentric 16 are two bushes 24, 25, on which the undersides of the hollow cylindrical pistons 14 are supported.
  • the bores 13 receiving the pistons are closed on their outside by screw plugs 26.
  • a compression spring 27 is arranged in each piston, which is supported on the one hand on the piston head and on the other hand on a so-called flat seat 28A for a valve body 29 of an exhaust valve 28.
  • annular channel 30 extends around the bore 19 in the cover 12, and an annular channel 31 of this kind extends around the bore 18 in the cover 11. These annular channels have no functional significance.
  • annular channel 33 extends in the cover 12 and opens into an inlet bore 34 on the cover 12. Starting from the ring channel 33, a channel 35 penetrates into each bore 13. The outer edge of the channel 35 is designated 35A and forms a control edge.
  • annular channel 37 runs in the cover 12, which - as FIG. 1 a shows - has a connection to the outlet bore 38.
  • a channel 39 extends from the ring channel 37, which also opens into the bores 13, but outside the outlet valve 28.
  • a thin sealing washer 40 is arranged between the middle part of the housing and the cover 12 and is shown in view in FIG. It has a continuous channel 42, which is only interrupted by thin webs 49 and extends around its central bore 41 and has a somewhat wavy ring shape as a result of through bores 43.
  • the channel 42 forms a passage from the ring channel 37 to the channels 39, which are connected to the bores 13. This connection exists in each case on an outwardly directed bulge 46 of the channel 42.
  • Two seals 44, 45 which are attached to the outside and inside of the channel 42 by adhesive bonding or vulcanization to the sealing disk 40 or are printed on the sealing disk 40 in a screen printing process, ensure good sealing are.
  • an aperture 47 assigned to each bore 13 is formed as a passage. It establishes a connection from the ring channel 33 to the channel 35 and serves for a so-called suction throttling.
  • a stepped bore 50 likewise formed in the cover 12, opens into which a UI relief valve 51 is arranged, which consists of a spherical valve body 52 and a spring 53 which loads it.
  • the stepped bore 50 is closed to the outside by a screw plug 54.
  • a bore 55 extends from the stepped bore and opens into the annular channel 30.
  • a throttle bore 56 runs from the ring channel 30 to the bore 20 receiving the sealing ring 21.
  • the outlet valve 28 is shown in detail. It has a so-called flat seat 28A in the form of a ring which is embedded in the upper edge of the bore 13.
  • the flat seat 28A has a central through bore 58, which is closed by the valve body 29.
  • This has a central cylindrical extension 59 facing the locking screw 26, on the edge of which the inner edge of a plate spring 60 is supported, the outer edge of which rests in a cylindrical recess 61 of the locking screw 26.
  • the plate spring 60 serves as a centering spring for the valve body 59.
  • the flat seat 28A is pressed in and at the same time held by the pressure.
  • the operation of the radial piston pump described is relatively simple.
  • the piston 14 is given a stroke movement by the drive shaft 17.
  • the channel 35 is opened so that pressure medium can flow into the bores 13 via the inlet bore 34 and the orifices 47 in the sealing disk 40.
  • the amount of the pressure medium drawn in is limited by the orifices 47 in the sealing disk 40, which results in a flow rate limitation.
  • the upper edge of the piston closes the control edge 35A, whereupon the pressure lifting process begins.
  • the valve body 29 is raised from its flat seat. Pressure medium now flows to the consumer via the channel 39 and the outlet bore 38.
  • FIG. 4 a variant of the outlet valve 28 will be explained, see FIG. 4.
  • the flat seat 28A is provided, which, however, now rests on a disk 65 in which a plurality of through bores 66 are formed.
  • the stem 68 of the valve body 69 is guided in the central bore 67 of the disk 65.
  • two disc springs 70, 71 are arranged, which are so biased by a snap ring 72 also arranged on the shaft that they press the valve body 69 onto the valve seat.
  • the function is the same as the exhaust valve described above.
  • the pump according to the invention can also be designed as a multiple pump. Then she has z. B. two outlet channels and requires another sealing washer, which is shown in Figure 6 and designated 75. It is essentially similar again, now has a first channel 76, which is assigned to several piston bores, and a channel 77, which only belongs to a single piston bore. The second consumer is connected here, which of course receives correspondingly less pressure medium.
  • the pressure control for lifting the pistons 14 at a certain delivery pressure can also be achieved by an arrangement according to FIG. 7, which is shown in simplified form.
  • a consumer line 80 is connected to the outlet 38 and a suction line 81 to the inlet 34. In this or in front of the inlet 34 there is the orifice 47 for the suction throttling.
  • a pressure control valve 82 is also provided, in which a slide bore 83 is formed. In this a control slide 84 is guided, which is loaded from the bottom by a control spring 85. This is located in a space 86 of the slide bore 83, into which a line 87 opens, in which the load pressure at the consumer is effective.
  • a pressure relief valve 88 is arranged, which is set to maximum pressure.
  • a line 89 extends from the line 80 and opens into an annular groove 90 at the slide bore 83.
  • a line 91 branches off from the line 89 and opens into an upper pressure chamber 92 of the slide bore 83.
  • a line 93 extends from the line 81 and opens into an annular groove 94 at the slide bore 83, which lies above the annular groove 90.
  • a line 95 branches off from line 93 and opens into the outlet space of pressure-limiting valve 88.
  • a line 96 branches off from a point between the two annular grooves 90, 94 and runs to the recess 15 of the middle part of the pump housing.
  • the pressure from the delivery line 80 acts in the pressure chamber 92 on the control slide 84.
  • the load pressure currently prevailing at the consumer acts via the line 87;
  • the control spring 85 acts on the control slide 84 from this side. If the delivery pressure prevailing in line 80 is greater than the load pressure prevailing in bore part 86 plus the force of spring 85, then the control slide is moved downward, so that connection is made from line 89 to line 96.
  • Pressure medium can now enter the recess 15 flow in and build up a pressure by which the pistons 14 are lifted from the eccentric.
  • the pump now no longer delivers pressure medium until the pressure in the pressure chamber 92 has dropped accordingly.
  • the pressure limiting valve 88 opens, which results in what is known as a pressure cut-off, ie an operating state in which delivery is also no longer carried out.
  • a pump according to the invention also has the advantage, among other things, that a pump designed as a constant pump has the advantages of a variable displacement pump, but with a significantly lower construction cost.
  • a combination of suction throttling, load-sensing technology (exemplary embodiment according to FIG. 7) and speed-independent delivery flow is achieved.
  • the pump can also be designed as a multiple pump.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)

Description

    Radialkolbenpumpe Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Radialkolbenpumpe nach der Gattung des Hauptanspruchs. Eine derartige bekannte Pumpe hat eine sogenannte Saugdruckregelung, durch die dann, wenn ein bestimmter Förderdruck oder eine bestimmte Fördermenge erreicht ist, durch einen druckbeaufschlagten Kolben ein Steuerglied derart eingestellt wird, daß die Zufuhr von Druckmittel zu den die Kolben aufnehmenden Bohrungen unterbrochen wird. Dies geschieht innerhalb einer bestimmten Druckschaltspanne, in der die Pumpe dann längere Zeit drucklos arbeitet. Eine derartige Einrichtung ist aufwendig, kompliziert und damit störanfällig (DE-A-2 155 789).
    • Vorteile der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Radialkolbenpumpe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß die Förderstrombegrenzung sehr einfach ist, d. h. keinerlei bewegliche Teile benötigt, und daß die Pumpe gemäss einer Weiterausbildung lastdruckabhängig so gesteuert werden kann, daß sie ab einem bestimmten Lastdruck nicht mehr fördert.
  • Auch dies geschieht mit verhältnismäßig einfachen Mitteln.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Hierdurch ist es z. B. möglich, den Ventilkörper für das Auslaßventil besonders zweckmäßig anzuordnen. Außerdem ist es möglich, die Pumpe als Mehrfachpumpe, d. h. für die Versorgung mehrerer Verbraucherkreise, zu verwenden.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Die Zeichnung zeigt in Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Radialkolbenpumpe, Figur 1 a einen Teilschnitt nach Figur 1, Figur 2 eine Ansicht auf die Antriebsseite der Radialkolbenpumpe nach Figur 1, wobei ein Teil ausgeschnitten ist und einen Querschnitt zeigt, Figur 3 einen Kolben mit Auslaßventil, Figur 4 eine Abwandlung nach Figur 3, Figur 5 ein Einzelteil (Dichtscheibe), Figur 6 eine Abwandlung des Einzelteils nach Figur 5, Figur 7 eine Regeleinrichtung in schematischer Darstellung.
    • Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Die Radialkolbenpumpe ist als sogenannte Plattenpumpe ausgebildet und hat ein Gehäusemitteltei) 10, das beidseitig durch Gehäusedeckei 11 und 12 verschlossen ist. Das Gehäusemittelteil ist ein Gußteil und weist mehrere etwa radial verlaufende Bohrungen 13 auf, in denen Kolben 14 gleitend geführt sind. Im Gehäusemittelteil 10 ist außerdem eine zylindrische mittige Ausnehmung 15 ausgebildet, in welcher der Exzenter 16 einer Antriebswelle 17 liegt. Die Antriebswelle ist in fluchtenden, mittigen Bohrungen 18 bzw. 19 der Gehäusedeckel 11 bzw. 12 gelagert. An der Bohrung 16 ist nahe ihres äußeren Endes ein erweiterter Bohrungstei120 ausgebildet, in dem eine Wellendichtung 21 angeordnet ist, die jedoch nicht Gegenstand der Erfindung ist.
  • Auf dem Exzenter 16 sind schwimmend zwei Buchsen 24, 25 angeordnet, an denen sich die Unterseiten der hohlzylindrisch ausgebildeten Kolben 14 abstützen. Die die Kolben aufnehmenden Bohrungen 13 sind an ihrer Außenseite durch Verschlußschrauben 26 verschlossen. In jedem Kolben ist eine Druckfeder 27 angeordnet, die sich einerseits am Kolbenboden abstützt, andererseits an einem sogenannten Flachsitz 28A für einen Ventilkörper 29 eines Auslaßventils 28. Diese Teile sind in den Figuren 3 und 4 näher dargestellt. Darauf ist weiter unten eingegangen.
  • Um die Bohrung 19 herum verläuft im Deckel 12 ein Ringkanal 30, ein ebensolcher Ringkanal 31 verläuft um die Bohrung 18 herum im Deckel 11. Diese Ringkanäle haben keine funktionelle Bedeutung. Radial außerhalb des Ringkanals 30 verläuft im Deckel 12 ein Ringkanal 33, der in eine Einlaßbohrung 34 am Deckel 12 mündet. Vom Ringkanal 33 ausgehend dringt jeweils ein Kanal 35 in jede Bohrung 13 ein. Der äußere Rand des Kanals 35 ist mit 35A bezeichnet und bildet eine Steuerkante.
  • Noch weiter außerhalb des Ringkanals 33 verläuft im Deckel 12 ein Ringkanal 37, der - wie Figur 1 a zeigt - Verbindung zur Auslaßbohrung 38 hat. Vom Ringkanal 37 geht jeweils ein Kanal 39 aus, der ebenfalls in die Bohrungen 13 mündet, aber außerhalb des Auslaßventils 28.
  • Zwischen dem Gehäusemittelteil und dem Deckel 12 ist eine dünne Dichtscheibe 40 angeordnet, die in Figur 5 in Ansicht dargestellt ist. Sie hat einen durchgehenden, nur durch dünne Stege 49 unterbrochenen um ihre mittige Bohrung 41 herum verlaufenden Kanal 42, der infolge von Durchgangsbohrungen 43 eine etwas gewellte Ringform aufweist. Der Kanal 42 bildet einen Durchgang vom Ringkanal 37 zu den Kanälen 39, die mit den Bohrungen 13 in Verbindung stehen. Diese Verbindung besteht jeweils an einer nach außen gerichteten Ausbuchtung 46 des Kanals 42. Für eine gute Abdichtung sorgen zwei Dichtungen 44, 45, die außen und innen am Kanal 42 durch Verkleben oder Vulkanisieren an der Dichtscheibe 40 befestigt oder im Siebdruckverfahren auf der Dichtscheibe 40 aufgedruckt sind. Innerhalb jeder dieser Ausbuchtungen 46 ist als Durchgang eine jeder Bohrung 13 zugeordnete Blende 47 ausgebildet. Sie stellt Verbindung her vom Ringkanal 33 zum Kanal 35 und dient für eine sogenannte Saugdrosselung. In den Ringkanal 37 mündet eine ebenfalls im Deckel 12 ausgebildete Stufenbohrung 50, in der ein UI uckbegrenzungsventil 51 angeordnet ist, das aus einem kugelförmigen Ventilkörper 52 und einer diesen belastenden Feder 53 besteht. Die Stufenbohrung 50 ist nach außen durch eine Verschlußschraube 54 verschlossen. Von der Stufenbohrung geht eine Bohrung 55 aus, die in den Ringkanal 30 mündet. Vom Ringkanal 30 verläuft eine Drosselbohrung 56 zu der den Dichtring 21 aufnehmenden Bohrung 20.
  • In Figur 3 ist das Auslaßventil 28 im einzelnen dargestellt. Es weist einen sogenannten Flachsitz 28A in Form eines Ringes auf, welcher am oberen Rand der Bohrung 13 eingelassen ist. Der Flachsitz 28A hat eine mittige Durchgangsbohrung 58, die durch den Ventilkörper 29 verschlossen ist. Dieser hat einen der Verschlußschraube 26 zugewandten mittigen zylindrischen Fortsatz 59, an dessen Kante sich der Innenrand einer Tellerfeder 60 abstützt, dessen Außenrand in einer zylindrischen Vertiefung 61 der Verschlußschraube 26 anliegt. Die Tellerfeder 60 dient als Zentrierfeder für den Ventilkörper 59. Der Flachsitz 28A ist eingepreßt und gleichzeitig vom Druck festgehalten.
  • Die Funktionsweise der beschriebenen Radialkolbenpumpe ist verhältnismäßig einfach. Durch die Antriebswelle 17 wird den Kolben 14 eine Hubbewegung erteilt. Im unteren Totpunkt ist der Kanal 35 geöffnet, so daß Druckmittel über die Einlaßbohrung 34 und die Blenden 47 in der Dichtscheibe 40 in die Bohrungen 13 einströmen kann. Durch die Blenden 47 in der Dichtscheibe 40 wird die Menge des angesaugten Druckmittels begrenzt, wodurch sich eine Förderstrombegrenzung ergibt. Nach einem bestimmten Auswärtshub verschließt die Oberkante des Kolbens die Steuerkante 35A, worauf der Druckhubvorgang einsetzt. Dadurch wird der Ventilkörper 29 von seinem Flachsitz abgehoben. Druckmittel strömt nun über den Kanal 39 und die Auslaßbohrung 38 zum Verbraucher. Ist am Druckbegrenzungsventil 51 der Öffnungsdruck erreicht, so strömt Druckmittel über dieses und die Bohrung 55 in den Ringkanal 30, der über die Drosselbohrung 56 mit dem Leckölanschluß 90 verbunden ist. Dadurch entsteht in der Ausnehmung 15 des Gehäuses ein solcher Innendruck, daß die Kolben 14 vom Exzenter 16 abgehoben werden. Die Pumpe fördert nun kein Druckmittel mehr. Erst wenn der Druck wieder abgefallen ist und das Druckbegrenzungsventil geschlossen hat, werden die Kolben durch die Druckfedem 27 wieder an den Exzenter gepreßt.
  • Eine solche Druckregelung kann aber auch noch auf andere, weiter unten beschriebene Weise erreicht werden. Zuvor soll aber eine Variante des Auslaßventils 28 erläutert werden, siehe hierzu Figur 4. Wiederum ist der Flachsitz 28A vorgesehen, der nun aber auf einer Scheibe 65 anliegt, in der mehrere Durchgangsbohrungen 66 ausgebildet sind. In der mittigen Bohrung 67 der Scheibe 65 ist der Schaft 68 des Ventilkörpers 69 geführt. An der Unterseite des Schafts 68 sind zwei Tellerfedern 70, 71 angeordnet, die durch einen ebenfalls am Schaft angeordneten Sprengring 72 so vorgespannt sind, daß sie den Ventilkörper 69 auf den Ventilsitz drücken. Die Funktion ist dieselbe wie beim weiter oben beschriebenen Auslaßventil.
  • Die erfindungsgemäße Pumpe kann auch als Mehrfachpumpe ausgebildet sein. Sie hat dann z. B. zwei Auslaßkanäle und benötigt eine andere Dichtscheibe, die in Figur 6 dargestellt und mit 75 bezeichnet ist. Sie ist im wesentlichen wieder ähnlich ausgebildet, verfügt nun über einen ersten Kanal 76, der mehreren Kolbenbohrungen zugeordnet ist, sowie einen Kanal 77, der nur zu einer einzigen Kolbenbohrung gehört. Hier ist der zweite Verbraucher angeschlossen, der natürlich entsprechend weniger Druckmittel erhält.
  • Die Druckregelung für das Abheben der Kolben 14 bei einem bestimmten Förderdruck kann auch durch eine Anordnung nach Figur 7 - die vereinfacht dargestellt ist - erreicht werden. An den Auslaß 38 ist eine Verbraucherleitung 80 angeschlossen, an den Einlaß 34 eine Saugleitung 81. In dieser bzw. vor dem Einlaß 34 befindet sich die Blende 47 für die Saugdrosselung. Weiterhin ist ein Druckregelventil 82 vorgesehen, in dem eine Schieberbohrung 83 ausgebildet ist. In dieser ist ein Steuerschieber 84 geführt, der von seiner Unterseite her durch eine Regelfeder 85 belastet ist. Diese befindet sich in einem Raum 86 der Schieberbohrung 83, in den eine Leitung 87 mündet, in welcher der Lastdruck am Verbraucher wirksam ist. An der Unterseite des Bohrungsteils 86 ist ein Druckbegrenzungsventil 88 angeordnet, das auf maximalen Druck eingestellt ist. Von der Leitung 80 geht eine Leitung 89 aus, die in eine Ringnunt 90 an der Schieberbohrung 83 mündet. Von der Leitung 89 zweigt eine Leitung 91 ab, die in einen oberen Druckraum 92 der Schieberbohrung 83 mündet. Von der Leitung 81 geht eine Leitung 93 aus, die in eine Ringnut 94 an der Schieberbohrung 83 mündet, welche oberhalb der Ringnut 90 liegt. Von der Leitung 93 zweigt eine Leitung 95 ab, die in den Auslaßraum des Druckbegrenzungsventils 88 mündet. Von einer Stelle zwischen den beiden Ringnuten 90, 94 zweigt eine Leitung 96 ab, welche zur Ausnehmung 15 des Gehäusemittelteils der Pumpe verläuft.
  • Der Druck aus der Förderleitung 80 wirkt im Druckraum 92 auf den Steuerschieber 84. Auf seine entgegengesetzte Seite wirkt über die Leitung 87 der momentan am Verbraucher herrschende Lastdruck ; außerdem wirkt die Regelfeder 85 von dieser Seite her auf den Steuerschieber 84 ein. Ist der in der Leitung 80 herrschende Förderdruck größer als der im Bohrungsteil 86 herrschende Lastdruck plus der Kraft der Feder 85, dann wird der Steuerschieber nach unten verschoben, so daß Verbindung hergestellt wird von der Leitung 89 zur Leitung 96. Druckmittel kann nun in die Ausnehmung 15 einströmen und dort einen Druck aufbauen, durch den die Kolben 14 vom Exzenter abgehoben werden. Die Pumpe fördert nun so lange kein Druckmittel mehr, bis der Druck im Druckraum 92 entsprechend gesunken ist. Bei Erreichen des Maximalen Anlagedrucks öffnet sich das Druckbegrenzungsventil 88, wodurch eine sogenannte Druckabschneidung erreicht wird, d. h. ein Betriebszustand, in dem ebenfalls nicht mehr gefördert wird.
  • Eine erfindungsgemäße Pumpe hat unter anderem auch den Vorteil, daß eine als Konstantpumpe ausgebildete Pumpe die Vorteile einer Verstellpumpe hat, jedoch bei wesentlich geringerem Bauaufwand. Es wird eine Kombination von Saugdrosselung, load-sensing-Technik (Ausführungsbeispiel nach Figur7) und drehzahlunabhängigem Förderstrom erreicht. Die Pumpe kann außerdem als Mehrfachpumpe ausgebildet werden.

Claims (10)

1. Radialkolbenpumpe mit mehreren Kolben (14), die in etwa radial verlaufenden Bohrungen eines Pumpengehäuses angeordnet sind und sich mit ihren Inenflächen an einer Exzenterwelle (16) abstützen, die in beidseitig das Gehäuse verschließenden Deckeln (11, 12) gelagert ist, mit einem an jeder Bohrung angeordneten und zu einem Auslaßkanal (37, 39) führenden Auslaßventil (28), das einen durch eine Feder (60) im Schließsinn belasteten, an einem Flachsitz (28A) anliegenden Ventilkörper (29) aufweist, und mit in die Bohrungen (13) mündenden Einlaßkanälen (33, 34), dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem der Deckel (12) und der die Einlaß- und Auslaßkanäle aufweisenden Seite des Pumpengehäuses (10) eine Dichtscheibe (40, 75) angeordnet ist, die einen weitgehend umlaufenden, abgedichteten und mindestens einen Teil der Auslaßkanäle verbindenden Durchlaß (42; 76, 77) aufweist und daß in der Dichtscheibe drosselnde Durchgänge (47) für jeden Saugkanal (33, 34) ausgebildet sind.
2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig am Durchlaß der Dichtscheibe aufvulkanisierte oder aufgeklebte Dichtungen (44, 45) angeordnet sind.
3. Pumpe nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslaßventil (28) einen etwa tellerförmigen Ventilkörper (29) aufweist, der durch mindestens eine Tellerfeder (60) auf seinen Ventilsitz gedrückt wird.
4. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tellerfeder auf den Kopf des Ventilkörpers (29) einwirkt und zugleich als Zentrierfeder dient, daß ihre Außenseite passend in einer zylindrischen Ausnehmung (61) einer die Bohrung (13) verschließenden Verschlußschraube (26) liegt, ihre Innenseite dagegen passend einen zylindrischen Fortsatz (29) des Ventilkörpers umgreift.
5. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Tellerfedern (70, 71) auf einen in die Bohrung eintauchenden Schaft (68) des Ventilkörpers (69) im Schließsinn einwirken.
6. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß diese als Mehrkreispumpe ausgebildet ist und in der Dichtscheibe (75) getrennte Durchlässe (76, 77) für die entsprechenden Auslaßkanäle für die einzelnen Pumpenausgänge ausgebildet sind.
7. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenter im Innenraum (15) des Pumpengehäuses (10) liegt, der über ein Druckregelventil (51, 82) in Abhängigkeit des beispielsweise an einem Verbraucher herrschenden Lastdruckes unter Druck setzbar ist und daß durch diesen Druck die Kolben vom Exzenter entgegen der Kraft der auf sie einwirkenden Federn (27) abgehoben werden.
8. Pumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckregelventil (82) einen Steuerschieber (84) aufweist, der einerseits vom Förderdruck beaufschlagt ist, andererseits vom Lastdruck und einer Regelfeder (85), und daß vom Druckregelventil ein Kanal (96) zum Innenraum (15) führt.
9. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum (15) über ein im Deckel (12) der Pumpe angeordnetes Druckbegrenzungsventil (51) beaufschlagbar ist.
10. Pumpe nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Druckregelventil (82) ein Druckbegrenzungsventil (88) zugeordnet ist, durch welches der maximale Förderdruck in der Anlage zwecks Druckabschneidung begrenzbar ist.
EP86103092A 1985-04-12 1986-03-07 Radialkolbenpumpe Expired EP0197320B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853513164 DE3513164A1 (de) 1985-04-12 1985-04-12 Radialkolbenpumpe
DE3513164 1985-04-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0197320A2 EP0197320A2 (de) 1986-10-15
EP0197320A3 EP0197320A3 (en) 1987-06-16
EP0197320B1 true EP0197320B1 (de) 1989-06-07

Family

ID=6267852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86103092A Expired EP0197320B1 (de) 1985-04-12 1986-03-07 Radialkolbenpumpe

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4681514A (de)
EP (1) EP0197320B1 (de)
DE (2) DE3513164A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4241825A1 (de) * 1992-12-11 1994-06-16 Teves Gmbh Alfred Geräuschreduzierte Hochdruckpumpe, insbesondere für geregelte Bremsanlagen
DE4241827A1 (de) * 1992-12-11 1994-06-16 Teves Gmbh Alfred Geräuschreduziertes Pumpenaggregat, insbesondere für geregelte Bremsanlagen
DE4241826A1 (de) * 1992-12-11 1994-08-25 Teves Gmbh Alfred Hochdruckpumpe mit Radialkolben und Dämpfungsschicht
DE10128431A1 (de) * 2001-06-12 2002-12-19 Zf Batavia Llc Radialkolbenpumpe

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0288481B1 (de) * 1986-03-07 1989-12-20 ZF FRIEDRICHSHAFEN Aktiengesellschaft Radialkolbenpumpe
IT212433Z2 (it) * 1987-08-25 1989-07-04 Weber Srl Pompa a stantuffi radiali
DE4139611A1 (de) * 1991-11-30 1993-06-03 Zahnradfabrik Friedrichshafen Getriebe mit einer verdraengerpumpe
IT1261556B (it) * 1992-04-27 1996-05-23 Elasis Sistema Ricerca Fiat Pompa a pistoni radiali, in particolare per il combustibile di motori a combustione interna.
DE4239362A1 (de) * 1992-11-24 1994-05-26 Teves Gmbh Alfred Ventil, insbesondere Druckventil für eine Radialkolbenpumpe, mit wenigen Komponenten
US5354183A (en) * 1993-02-11 1994-10-11 Elasis Sistema Ricerca Fiat Nel Mezzogiorno Societa Consortile Per Azioni Pumping device with a main pumping stage and a supply pump
DE4307165C2 (de) * 1993-03-06 1996-12-19 Rexroth Mannesmann Gmbh Hydraulische Kolbenmaschine mit Gegendruck
DE4336673C2 (de) * 1993-10-27 1999-08-12 Zahnradfabrik Friedrichshafen Radialkolbenpumpe
DE19744577A1 (de) * 1997-10-09 1999-04-22 Bosch Gmbh Robert Radialkolbenpumpe zur Kraftstoffhochdruckversorgung
DE19920168A1 (de) * 1998-05-16 1999-11-18 Luk Automobiltech Gmbh & Co Kg Radialkolbenpumpe
EP1000245B1 (de) * 1998-05-26 2004-08-25 Caterpillar Inc. Hydrauliksystem mit einer pumpe mit variabler fördermenge
DE10253189A1 (de) * 2002-11-15 2004-05-27 Robert Bosch Gmbh Radialkolbenpumpe mit flächiger Dichtung zwischen Flansch und Gehäuse
DE102004050886A1 (de) * 2004-10-19 2006-04-20 Siemens Ag Radialkolbenpumpe mit Wellenabdichtung
WO2006053792A1 (de) * 2004-11-17 2006-05-26 Siemens Aktiengesellschaft Pumpenanordnung
DE102007005837B4 (de) * 2006-02-03 2016-04-07 Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg Antriebseinheit für ein Preßgerät
US7588119B2 (en) * 2006-04-12 2009-09-15 Gm Global Technology Operations, Inc. Hydrostatic retarder pump and motor
DE102008023674B4 (de) * 2008-05-15 2012-03-22 Ab Skf Schmiermittelversorgungsvorrichtung
DE102015007465A1 (de) * 2015-06-09 2016-12-15 Thomas Magnete Gmbh Hubkolbenpumpe mit eingangsseitiger Förderstrombegrenzung und Verfahren zum Betrieb der Hubkolbenpumpe
CN106939886A (zh) * 2016-01-04 2017-07-11 熵零技术逻辑工程院集团股份有限公司 流体机构及应用其的***
SK288973B6 (sk) * 2020-08-13 2022-06-30 Up-Steel, S.R.O. Radiálny piestový rotačný stroj

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR586095A (fr) * 1924-06-19 1925-03-14 Cie Francaise De Manutention D Mesureur-distributeur d'huile
US2650543A (en) * 1944-10-28 1953-09-01 Installation Et D App Soc D High-pressure radial piston pump for liquids
US3002462A (en) * 1957-08-13 1961-10-03 Racine Hydraulics & Machinery Fluid translating apparatus
DE1453475A1 (de) * 1962-04-03 1969-02-06 Deere & Co Ventil zum selbsttaetigen Regeln von Kolbenpumpen,insbesondere Radialkolbenpumpen
FR1464906A (fr) * 1965-11-26 1967-01-06 Pompe du type à cylindres et pistons en étoile
US3418937A (en) * 1966-11-04 1968-12-31 White Motor Corp Radial piston pump
US3434428A (en) * 1967-06-05 1969-03-25 White Motor Corp Intake control for multiple piston pump
DE2155789A1 (de) * 1971-11-10 1973-05-17 Bosch Gmbh Robert Kolbenpumpe fuer hydraulische anlagen
DE2242435C3 (de) * 1972-08-29 1981-09-24 Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt Radialkolbenpumpe
DE2404762A1 (de) * 1974-02-01 1975-08-07 Bosch Gmbh Robert Hydraulische kolbenpumpe
DE2425022A1 (de) * 1974-05-24 1975-12-04 Bosch Gmbh Robert Kolbenpumpe
DE2616437A1 (de) * 1976-04-14 1977-10-27 Fichtel & Sachs Ag Radialkolbenpumpe
DE2732247A1 (de) * 1977-07-16 1979-02-01 Bosch Gmbh Robert Druck- oder saugventil fuer eine pumpe
DE2817173A1 (de) * 1978-04-20 1979-10-25 Rexroth Gmbh G L Radialkolbenpumpe
DE2838918A1 (de) * 1978-09-07 1980-05-22 Bosch Gmbh Robert Hydraulisches druckbeschaffungssystem
FR2446970A1 (fr) * 1979-01-18 1980-08-14 Renault Vehicules Ind Joint de culasse perfectionne pour les moteurs a combustion interne
DE3043860A1 (de) * 1980-11-21 1982-06-24 Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt Radialkolbenpumpe
US4610606A (en) * 1984-08-06 1986-09-09 Hch Development, Inc. Gas refrigerant compressor including ported walls and a piston of unitary construction having a domed top

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4241825A1 (de) * 1992-12-11 1994-06-16 Teves Gmbh Alfred Geräuschreduzierte Hochdruckpumpe, insbesondere für geregelte Bremsanlagen
DE4241827A1 (de) * 1992-12-11 1994-06-16 Teves Gmbh Alfred Geräuschreduziertes Pumpenaggregat, insbesondere für geregelte Bremsanlagen
DE4241826A1 (de) * 1992-12-11 1994-08-25 Teves Gmbh Alfred Hochdruckpumpe mit Radialkolben und Dämpfungsschicht
DE10128431A1 (de) * 2001-06-12 2002-12-19 Zf Batavia Llc Radialkolbenpumpe

Also Published As

Publication number Publication date
EP0197320A3 (en) 1987-06-16
EP0197320A2 (de) 1986-10-15
DE3663840D1 (de) 1989-07-13
DE3513164A1 (de) 1986-10-23
US4681514A (en) 1987-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0197320B1 (de) Radialkolbenpumpe
EP0256221B1 (de) Anordnung zur Abdichtung einer Stange
EP0325958B1 (de) Hydraulisch gesteuertes Ventil
DE3142230C2 (de) Einrichtung zur Leistungsanpassung eines Mehrzylinder-Kältemittelkompressors
DE2813618C2 (de) Elektromagnetisch betätigtes Druckregelventil
DE10306006A1 (de) Hydraulikmodul
DE3100118A1 (de) Auslassventil
DE68913184T2 (de) Hochdruckpumpe mit hin -und wieder zurücklaufendem kolben.
DE2750997A1 (de) Bremsdruckmodulator
EP0441100B1 (de) Einrichtung zum Steuern des Auslassventils einer Hubkolbenbrennkraftmaschine
DE19506184A1 (de) Reziprozierender Kolbenmotor, funktionierend mit Druckmedium
DE3204647C2 (de) Einrichtung zur Durchführung eines Druckmediums von einem feststehenden Gehäuse zu einer drehbaren Welle
DE3637345C2 (de)
DE7924113U1 (de) Steuerventil
DE2045873A1 (de) Ventil
EP0076458A1 (de) Kraftstoffeinspritzpumpe für Brennkraftmaschinen
DE2540879B1 (de) Mehrzylinderkolbenpumpe fuer hydraulische anlagen
DE1809160A1 (de) Einlassventil fuer Kolben mit veraenderbarem Kompressionsverhaeltnis
DE3044420A1 (de) Wegeventil
DE2841083C2 (de)
DE69100144T2 (de) Drückflüssigkeitsvorrichtung mit einer besonderen Anordnung der Flüssigkeitszufuhrkanäle für den Zylinder.
DE3115114C2 (de)
DE19522744B4 (de) Elektrohydraulische Steuervorrichtung
DE2544851C3 (de) Einrichtung zur Durchführung eines Druckmediums von einem feststehenden Gehäuse zu einer drehbaren Welle
DE2318915C2 (de) Folgesteuereinrichtung für eine einseitig verstellbare hydrostatische Verdrängermaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19871017

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880816

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 3663840

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890713

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19940225

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19940330

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19940525

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19950307

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950307

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19951130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19951201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050307