DE2923044C2 - Method and apparatus for making split composite sand block casting molds - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von geteilten Komposit-Sandblock-Gießformen. The invention relates to a method and an apparatus for producing split composite sand block casting molds.

Aus der deutschen Auslegeschrift 26 53 788 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von kastenlosen Gießformen aus bindemittelhaltigem Formsand, sogenannte Sandblockformen bekannt bei welchem durch die Anwendung von Vakuum zur Sandverdichtung eine Staub- und Lärmbelästigung der Atmosphäre in der Formerei weitestgehend vermieden wird. Durch die Verwendung der dabei benutzten tongebundenen Formsande sind der Anwendung dieses Formverfahrens jedoch Grenzen gesetzt, denn dieser Formstoff hat naturgemäß einen gewissen Abschreckeffekt auf die Schmelze.From the German Auslegeschrift 26 53 788 a method and a device for the production of boxless casting molds made of binder-containing molding sand, so-called sand block forms known in which by the use of vacuum for sand compaction dust and noise pollution in the atmosphere in the molding shop is largely avoided. By using the clay-bound molding sands used in this process, this molding process is also possible However, there are limits, because this molding material naturally has a certain deterrent effect on the Melt.

Gußstücke mit besserer Maßhaltigkeit und mit glatteren Oberflächen lassen sich erzielen, wenn das Metall in Gießformen gegossen wird, deren Sand mit thermo-chemisch aushärtenden Kunstharzen gebunden ist. Da derartige, allgemein als Maskenformstoff bekannte Formsande jedoch teuer und physiologisch nicht unbedenklich zu verarbeiten sind, ist in der deutschen Offenlegungsschrift 29 16 211 ein Verfahren zur Herstellung einer feuerfesten Gießereiform vorgeschlager, worden, wonach eine Modellplatte nur mit einer dünnen Schale dieses Maskenformstoffs nach der vom Maskenform-Herstellungsprozeß bekannten Aufschütt-Abkippmethode beschichtet und die ausgehärtete Schale in einem Formkasten anschließend mit üblichem Formmaterial, beispielsweise Naßgußformsand hinterfüllt und verdichtet wird. Während des Anbackens des Maskenformstoffes und gegebenenfalls des Hinterfüllens der ausgebackenen Schale wird eine Luftdruckdifferenz zwischen Modell und Sand, bzw. ggf. Kernkasten angewendet, so daß während des Formprozesses sich bildende toxische bzw. atoxische Gase durch die Modellplatte abgesaugt werden.Castings with better dimensional accuracy and smoother surfaces can be achieved if that Metal is poured into casting molds, the sand of which is bound with thermo-chemically hardening synthetic resins is. Since such molding sands, generally known as shell molding material, are expensive and physiological are not harmless to process, is in the German Offenlegungsschrift 29 16 211 a method for the production of a refractory foundry mold, been, according to which a model plate only with a thin shell of this mask molding material after from the mask mold manufacturing process known pour-down-tilting method coated and the hardened The shell is then placed in a molding box with the usual molding material, for example wet molding sand is backfilled and compressed. During the caking of the shell molding material and, if necessary When backfilling the baked bowl, an air pressure difference between the model and the sand, or possibly Core box applied so that toxic or atoxic gases formed during the molding process through the model plate can be vacuumed.

Diesem Stand der Technik gegenüber besteht die Aufgabe darin, die günstigen Eigenschaften solcher Komposit-Formen aus Naßgußformsand mit einer schalenförmigen Modellsandschicht aus Maskenformstoff mit den Vorteilen von kastenlosen Sandblockformen zu verbinden und eine weitgehend geruchfreie Herstellung von Komposit-Sandblock-Gießformen nach dem Vakuum-Formverfahren zu ermöglichen, wobei auf bereits vorhandene Vakuum-Formmaschinen, insbesondere Vakuum-Formschießmaschinen und Vakuum-Erzeugungsanlagen zurückgegriffen werden kann. Diese Aufgabe wird durch die Verfahrensweise nach Anspruch 1 gelöst.In relation to this prior art, the task is to use the favorable properties of such Composite molds made of wet casting sand with a shell-shaped model sand layer made of mask molding material to combine with the advantages of boxless sand block molds and a largely odor-free one To enable the production of composite sand block casting molds using the vacuum molding process, whereby on already existing vacuum forming machines, in particular vacuum forming machines and vacuum generation systems can be used. This object is achieved by the procedure according to claim 1.

Um eine gute Maschinenausnutzung zu erreichen,To achieve good machine utilization,

werden dabei zweckmäßig die nach dem »matchplate« System beidseitig auf einem hohlen Modellplattenträger angeordneten mit Luftdüsen versehenen Modellplatten nacheinander mit der Schießöffnung eines Maskenformstoffbehälters luftdicht verbunden und mittels eines in dem hohlen, mit einer Trennwand versehenen Modellplattenträgers ruckartig erzeugten Vakuums, das sich durch die Luftdüsen in der Modelleinrichtung in den Formstoffbehälter fortsetzt, schlagartig mit Maskienformstoff beaufschlagt Das Vakuum wird so lange aufrechterhalten, bis sich eine Formschaie gewünschter Stärke auf dem Modell gebildet hat Nach Aufheben des Vakuums fällt der nicht abgebundene Formstoff in den Vorratsbehälter zurück, der Modellplattenträger wird um 180° um seine Horizontalachse gewendet, und nunmehr wird die zweite Modellhälfte der Einrichtung auf die Schießöffnung aufgesetzt und auf die gleiche Weise mit Maskenformstoff beschichtetIt is advisable to use the matchplate system on both sides on a hollow model plate carrier arranged model plates provided with air nozzles one after the other with the opening of a shell molding material container Connected airtight and by means of a model plate carrier which is hollow and provided with a partition jerky created vacuum, which is through the air nozzles in the model equipment in the Mold material container continues, suddenly applied with mask molding material The vacuum is so long hold until a shape is desired The starch has formed on the model. After the vacuum is released, the mold material that has not set falls into the Reservoir back, the model plate carrier is turned 180 ° around its horizontal axis, and now the second model half of the device is placed on the firing opening and on the same Way coated with mask molding material

Der Modellplattenträger mit den beschichteten Modellplatten wird anschließend in eine Vakuum-Formmaschine überführt, in der durch ruckartig erzeugten Unterdruck der Formhohlraum mit bindetonhaltigem feuchtem Formsand vollgeschossen wird. Da die meisten Luftdüsen in der Modelleinrichtung bereits mit einer Schale aus Maskenformstoff abgedeckt sind, erfolgt der ruckartige Aufbau des Vakuums im Formkasten hauptsächlich durch Düsenreihen am Rande der Modellplatten, die bei der Beschichtung mit Maskenformstoff abgedeckt worden sind.The model plate carrier with the coated model plates is then placed in a vacuum forming machine transferred, in which by jerkily generated negative pressure the mold cavity with binder clay wet molding sand is shot full. Since most of the air nozzles in the model furnishings already come with are covered by a shell made of molded mask material, the vacuum builds up suddenly in the Molding box mainly through rows of nozzles on the edge of the model plates, which are used during the coating Mask molding material have been covered.

Da die dem Sandblock zugekehrten Rückseiten der Schalen aus Maskenformstoff fertigungsgemäß sehr rauh und der Maskenformstoff bei der Geschwindigkeit des Formverfahrens in der Regel auch noch warm und etwas plastisch ist, verbindet sich der eingeschossene bindetonhaltige Formsand mit der Schale zu einem js Komposit- Formblock, der sich glatt von der Modellplatte abheben läßt. In der Regel sind daher keine zusätzlichen Trennmittel auf der Modelleinrichtung vor deren Beschichtung erforderlich. Sie können jedoch erforderlichenfalls verwendet werden. Gegebenenfalls kann das Ablösen der Form auch durch kurzzeitiges Einblasen von Druckluft in den hohlen Modeilplattenträger unterstützt werden.Since the backsides of the shells made of molded shell material, facing the sand block, are very much in accordance with the manufacturing process rough and the shell molding material is usually still warm and at the speed of the molding process is somewhat plastic, the poured-in binding-clay-containing molding sand combines with the shell to form a js Composite shaped block that extends smoothly from the model plate can take off. As a rule, therefore, there are no additional release agents on the model equipment their coating required. However, they can be used if necessary. Possibly The mold can also be detached by briefly blowing compressed air into the hollow model plate carrier get supported.

Die abgehobenen Komposit-Hälften der Form können nach dem eventuellen Einlegen von Kernen *"> unmittelbar zusammengelegt und zur Gießstrecke abtransportiert werden. Es ist bei Formen mit z. B. seitlich eingeformt.em Einguß jedoch auch möglich, die zusammengelegten Formen aufzurichten und zu einem Formenstrang mit vertikaler Formteilung zusammenzu- >" stellen.The lifted composite halves of the mold can be put together immediately after the possible insertion of cores * "> and transported away to the casting line. For molds with e.g. Form line with vertical form division to put together->".

Derartige Komposit-Sandblock-Gießformen enthalten nur einen sehr geringen Anteil an relativ teurem und unangenehme Verbrennungsgase bildendem Maskenformstoff, weil die eigentliche Formschale nur sehr dünn ^r" ist. Es hat sich gezeigt, daß eine Schalenstärke von 0,5 mm—3 mm, meistens sogar nur von 0,5—1 mm in der Regel zur Erzielung der gewünschten Gußstückoberfläche völlig ausreicht. Eine weitere Einsparung an Maskenformstoff läßt sich dadurch erzielen, daß die f>o Modellplatten nur an den Stellen mit Maskenformstoff beschichtet werden, die bei der fertigen Form auch tatsächlich mit Schmelze in Berührung kommen. Zur Aussparung der übrigen Stellen wird die Modellplatte bei der Beschichtung mit einer unbeheizten Schablone f" oder Maske abgedeckt, an der sich keine Schale aus ausgehärtetem Formstoff bildet.Such composite block of sand molds contain only a very small proportion of relatively expensive and unpleasant combustion gases-forming shell mold material, because the actual shell mold is only very thin ^r ". It has been shown that a shell thickness of 0.5 mm-3 mm, most even only 0.5-1 mm is usually completely sufficient to achieve the desired casting surface.An additional saving in mask molding material can be achieved in that the f> o model plates are only coated with mask molding material at the points that are in the finished mold actually come into contact with the melt. To cut out the remaining areas, the model plate is covered during the coating with an unheated stencil f ″ or mask on which no shell of hardened molding material is formed.

Es hat sich jedoch gezeigt, daß der Reibungswert zwischen den glatten Flächen aus ausgehärtetem Maskenformstoff erheblich kleiner ist als zwischen den Flächen aus tonbinderhalfigem Sand. Da die geteilten Sandblock-Gießformen aber gewöhnlich auf automatisch ^getriebenen Transportstrecken zur Gießstrecke bewegt werden und sich dabei gegenseitig abstützen, müssen besondere Vorkehrungen getroffen werden, um Versatz zwischen Ober- und Unterkasten bis nach dem Abgießen zu verhüten. Als sichere und keinen zusätzlichen Aufwand erfordernde Maßnahme hat sich dabei das Einformen von Sicherungsreliefs in der Teilungsebene erwiesen. Diese Sicherungsreliefs können beispielsweise halbkugel- oder kegelstumpfförmig ausgebildet sein, wie sie als Zentrierkegel bei geteilten Modellen bekannt sind. Es kann aber auch die gesamte Mode'Jeinrichtung als Reliefplatten ausgebildet werden, womit eine zusätzliche Sicherung gegen Metalldurch-· bruch beim Gießen erreicht wird.However, it has been shown that the coefficient of friction between the smooth surfaces of hardened Mask molding material is considerably smaller than between the areas of sand made from clay binder. Since the shared Sand block casting molds, however, usually on automatically driven transport lines to the casting line are moved and support each other, special precautions must be taken to Avoid misalignment between the upper and lower case until after the pouring. As safe and not The molding of safety reliefs in the Proven plane of division. These safety reliefs can be hemispherical or frustoconical, for example be designed as they are known as a centering cone in divided models. But it can also be the whole Mode'Jeinrichtung can be designed as relief panels, which provides additional protection against metal penetration. fracture is reached during casting.

Beim Abgießen kondensiert der größte Teil der phenolhaltigen Verbrennungsgase im tonhaltigen Sand des Formblockes und die Geruchsstoffe werden darin so lange festgehalten, bis die Formballen in einer mit einer Absaugeinrichtung versehenen Kühltrommel mit nachgeschalteter Luftreinigungsanlage ausgeleert werden. Damit ist neben einer erheblichen Einsparung an hai-zumhülltem Formstoff vor allem die Geruchsbelästigung der Belegschaft in der Formerei und Gießerei durch phenolhaltige Rauchgase weitestgehend ausgeschaltet. When pouring, most of the phenol-containing combustion gases condense in the clayey sand of the mold block and the odorous substances are held in it until the mold balls in one with a The cooling drum provided with a suction device can be emptied with a downstream air cleaning system. In addition to a considerable saving in shark-coated molding material, there is above all the unpleasant smell of the workforce in the molding shop and foundry was largely eliminated by smoke gases containing phenol.

In den Abbildungen ist eine zur Herstellung von Komposit-Sandblock-Gießformen geeignete Anlage schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigt dabeiIn the pictures is a plant suitable for the production of composite sand block casting molds shown schematically. Shows in detail

F i g. 1 einen Grundriß einer Vakuum-Formschießmaschine, die durch eine Modellplattenträger-Transportvorrichtung mit einer Modellplatten-Beschichtungsmaschine verbunden ist, undF i g. 1 is a plan view of a vacuum molding machine, which is carried by a model plate carrier transport device is connected to a pattern plate coating machine, and

Fig.2 eine Schnittdarstellung durch die Beschichtungsstation der Modellplatten-Beschichtungsmaschine.2 shows a sectional view through the coating station the model plate coating machine.

Nach Fig. 1 besteht die Anlage aus einer Vakuum-Formschießmaschine 1, einer Modellplatten-Beschichtungsmaschine 2 und einer Modellplattenträger-Transporteinrichtung 3. Die Vakuum-Formschießmaschine ist für das gleichzeitige Schießen von Ober- und Unterformhälfte nach dem »matchplate«-System ausgerüstet und hat einen Drehteller 4, der die geschossene Form jeweils um 180° zwischen einer Formstation 6 und einer Kerncinlegestation 7 schwenkt.According to Fig. 1, the system consists of a vacuum molding machine 1, a model plate coating machine 2 and a model plate carrier transport device 3. The vacuum mold shooting machine is for the simultaneous shooting of the upper and lower mold halves equipped according to the "matchplate" system and has a turntable 4, which has the closed shape each by 180 ° between a forming station 6 and a Core loading station 7 swivels.

Neben der Vakuum-Formschießmaschine 1 ist die als Drehkreuz ausgebildete Modellplatten-Beschichtungsmaschine 2 angeordnet. Sie hat drei Arbeitsstationen, nämlich eine Plattenträger-Wendestation 8, an der der mit beschichteten Modellplatten belegte hohle Modellplattenträger 5 gewendet und gegen einen von der Formmaschine 1 kommenden Modellplattenträger mit unbeschichteten Modellplatten ausgetauscht wird, eine Modellplatten-Heizstation 9, in der die Modellplatten auf die erforderliche Betriebstemperatur gebracht werden, und eine Modellplatten-Beschichtu.igsstation 10, in der die Modellplatten 14 mit Maskenformstoff schalenförmig beschichtet werden.Next to the vacuum molding machine 1 is the model plate coating machine designed as a turnstile 2 arranged. It has three work stations, namely a plate carrier turning station 8, at which the with coated model plates covered hollow model plate carrier 5 turned and against one of the Forming machine 1 upcoming model plate carrier is exchanged with uncoated model plates, a Model plate heating station 9, in which the model plates are brought to the required operating temperature are, and a model plate coating station 10, in which the model plates 14 with mask molding material be coated shell-shaped.

Die Plattenträger-Wendestation 8 der Modellplatten-Beschichtungsmaschine 2 und die Formstation 6 der Formmaschine 1 werden von einer Modellplattenträger-Transporteinrichtung 3 übergriffen, die die Modellplattenträger an den einzelnen Stationen 8 und 6 aufnimmt und austauscht. Sie kann als linear- oder drehbewegliche Plattenlräger-Transporteinrichtung ausgebildet sein.The plate carrier turning station 8 of the model plate coating machine 2 and the molding station 6 of the molding machine 1 are carried by a model plate carrier transport device 3 overlapping the model plate carriers at the individual stations 8 and 6 receives and exchanges. It can be used as a linear or rotatable record carrier transport device be trained.

An der Modellplatten-Beschichuingsstation 10 hat die Modellplatten-Beschichtungsmaschine 2 einen vertikal beweglichen Behälter 11 für Maskenformstoff, der U-förmig ausgebildet ist und zwei nach oben offene Schenkel aufweist. Ein Schenkel dient zum Ein- und Nachfüllen von frischem Maskenformstoff. Im anderen Schenkel ist an einer venturirohrähnlichen Verengung ein Schießrost 12 mit hohlen Roststäben angeordnet. Am oberen Ende hat der Schenkel einen Innenflansch 13, der sich an die auf dem hohlen Modellplattenträger 5 befestigte Modellplatte 14 anlegt und dabei eine am Rand der Modellplatte 14 angeordnete Reihe Luftdüsen 15 abdeckt.At the model plate Beschichuingsstation 10 has the Model plate coating machine 2 has a vertically movable container 11 for mask molding material, the Is U-shaped and has two upwardly open legs. One leg is used for one and Refilling of fresh mold material. In the other leg there is a narrowing similar to a venturi tube a shooting grate 12 is arranged with hollow grate bars. At the upper end of the leg has an inner flange 13, which rests on the model plate 14 fastened on the hollow model plate carrier 5 and thereby has an on Edge of the pattern plate 14 arranged row of air nozzles 15 covers.

Der hohle Modellplattenträger 5 ist mittig mit einer Trennwand 16 versehen, die mit je einer der beidseitig befestigten Modellplatten 14 eine separate Kammer schafft, die über ein rohrförmiges buchsenförmiges Anschlußstück in Schießstellung über eine Ventileinrichtung 17 und ein entsprechendes Rohrleitungssystem mit einem nicht dargestellten großen Vakuumkessel verbindbar ist. Einen Teil dieses Rohrleitungssystems bildet dabei ein doppelwandiges zentrales Stativrohr 18, mit dem der hohle Modellplattenträger 5 in Pfeilrichtung drehbar verbunden ist.
Die Anlage arbeitet wie folgt:The hollow model plate carrier 5 is provided in the middle with a partition wall 16 which, with one of the model plates 14 attached on both sides, creates a separate chamber which can be connected to a large vacuum vessel (not shown) via a tubular socket-shaped connector in the shooting position via a valve device 17 and a corresponding pipeline system . A part of this pipeline system is formed by a double-walled central stand tube 18 to which the hollow model plate carrier 5 is rotatably connected in the direction of the arrow.
The system works as follows:

Ein an der Plattenträger-Wendestation 8 der Modellplatten-Beschichtungsmaschine 2 aufgegebener, mit Modellplatten 14 beidseitig belegter hohler Modellplattenträger 5 gelangt durch eine horizontale Drehung von 120° um das zentrale Stativrohr 18 in die Heizstation 9. Hier werden die Modellplatten mittels an sich bekannter Heizeinrichtungen auf die erforderliche Betriebstemperatur aufgeheizt, die je nach Art der als Binder verwendeten Harztypen und der gewünschten Schalenstärke zwischen 400° K und 600° K liegen kann. Nach einer weiteren Drehung um 120° kommt der Modellplattenträger 5 mit den vorgeheizten Modellplatten 14 in die Beschichtungsstation 13. Dort wird durch eine Hubbewegung der Behälter 11 so mit dem Modellplattenträger 5 verbunden, daß der Innenflansch 13 luftdicht an der mit der Modellkontur nach unten gerichteten Modellplatte anliegt und dabei die am Raiide der Modellplatte 14 angeordneten Reihen von Luftdüsen 15 abdeckt. Zur Beschichtung dieser Modellplatte wird nun das Ventil 17 geöffnet Das im zentralen Stativrohr herrschende Vakuum pflanzt sich ruckartig durch die untenliegende Kammer im hohlen Modellplattenträger 5 und die Luftdüsen 15 in der Modellplatte 14 fort und bewirkt, daß durch den Schießrost, durch den gegebenenfalls Luft gesteuert beigemischt wird, ein intensiv mit Luft verwirbelter harzumhfillter Sand auf die Modellplatte gesaugt wird, wo er zu einer Schale anbackt Die Dicke der sich dabei bildenden Schale hängt außer vom Harztyp noch von der Kontaktzeit mit der Modellplatte und deren Temperatur ab. Es hat sich gezeigt daß schon Kontaktzeiten, also eine Schußdauer von einer Sekunde erreichbar sind, um eine Schale mit gewünschter Stärke zu erhalten.A posted at the plate carrier turning station 8 of the model plate coating machine 2, Hollow model plate carrier 5, which is covered on both sides with model plates 14, passes through a horizontal one Rotation of 120 ° around the central stand tube 18 in the heating station 9. Here, the model plates are attached to known heating devices heated to the required operating temperature, depending on the type of as Binder types of resin used and the desired shell thickness between 400 ° K and 600 ° K can be. After a further rotation by 120 °, the model plate carrier 5 comes with the preheated model plates 14 in the coating station 13. There is a lifting movement of the container 11 with the Model plate carrier 5 connected that the inner flange 13 is airtight on the model with the contour downwards directed model plate and thereby the rows of arranged on the Raiide of the model plate 14 Air nozzles 15 covers. In order to coat this model plate, the valve 17 is now opened The vacuum prevailing in the stand tube jerks through the chamber below in the hollow model plate carrier 5 and the air nozzles 15 in the pattern plate 14 and causes that through the shooting grate, through the if necessary, air is admixed in a controlled manner, a resin-filled sand intensely swirled with air the model plate is vacuumed, where it cakes to form a shell. The thickness of the shell that is formed in the process depends not only on the type of resin but also on the contact time with the model plate and its temperature. It has showed that contact times, i.e. a shot duration of one second, can be achieved around a bowl with of the desired strength.

Nach Schließen des Ventils 17 gleicht sich der Luftdruck in den beiden Schenkeln des Behälters 11 aus, der nicht angebackene Maskenformstoff trennt sich durch Schwerkraft aus dem Sand-Luft-Gemisch und fällt auf bzw. durch den Schießrost im Behälter 11 zurück. Der Behälter 11 wird abgesenkt und der Modellplattenträger 5 um 180° um seine horizontale Achse gewendet, so daß jetzt die noch nicht beschichtete Modellplatte 14 mit ihrer Modellkontur nach unten gerichtet ist. Dann wird der Behälter 11 wieder angehoben, und die Modellplatte wird auf die gleiche Art beschichtet.After closing the valve 17, the air pressure in the two legs of the container 11 is equalized, the non-baked-on shell molding material separates from the sand-air mixture and under the force of gravity falls on or through the shooting grate in the container 11. The container 11 is lowered and the Model plate carrier 5 turned by 180 ° around its horizontal axis, so that not yet coated model plate 14 is directed with its model contour downwards. Then the container 11 raised again, and the model plate is coated in the same way.

Nach dem erneuten Absenken des Behälters 11 gelangt der Modellplattenträger mit den nun beschichteten Modellplatten durch eine weitere Drehung um 120° in die Plattenträger-Wendestation 8, in der der Modellplattenträger um weitere 180° horizontal inAfter the container 11 has been lowered again, the model plate carrier arrives with the now coated Model plates by a further rotation by 120 ° in the plate carrier turning station 8, in which the Model plate carrier by a further 180 ° horizontally in

ίο seine ursprüngliche Ausgangsstellung gewendet wird. Danach wird er im Austausch gegen einen bereits abgeformten Modellplattenträger mit abgelösten Schalen durch die Plattenträger-Transporteinrichtung 3 zur Formstation 6 in der Vakuum-Formschießmaschine 1 transportiert, in der die Sandblöcke der Unter- und Oberform gleichzeitig auf das beschichtete Modell geschossen werden. Nach dem Abheben der Komposit-Sandblöcke von der Modelleinrichtung, das erforderlichenfalls durch Einleiten eines kurzen Druckluftstoßes in die Kammern des hohlen Modellplattenträgers unterstützt werden kann, wird die Ober- und Unterform in an sich bekannter Weise zusammengesetzt und zur Gießstrecke transportiert.ίο its original starting position is turned. Then it is exchanged for an already molded model plate carrier with detached shells through the plate carrier transport device 3 to the molding station 6 in the vacuum molding machine 1 transported in which the sand blocks of the lower and upper mold simultaneously on the coated model to be shot. After lifting the composite sand blocks from the model set-up, if necessary by introducing a short burst of compressed air into the chambers of the hollow model plate carrier can be supported, the upper and lower form is put together in a known manner and used for Casting line transported.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Beispiel beschränkt. Dieses Beispiel ist vielmehr gewählt worden, um zu zeigen, daß bereits vorhandene Vakuum-Formschießmaschinen eigener Bauart auch noch nachträglich mit einer Modellplatten-Beschichtungsmaschine kombiniert und dann je nach Bedarf homogene oder Komposit-Sandblock-Gießformen alternativ hergestellt werden können. Die Heiz-, Beschichtungs-, Wende- und Formstationen können aber auch zusammengefaßt und in einer einzigen Maschine integriert werden. Auch kann, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, ein anderes als das beschriebene Vakuum-Schießprinzip zur Formsandverdichtung benutzt werden, beispielsweise das Prinzip der gleichzeitigen Anwendung von Luftunterdruck hinter der Modellplatte und von Luftüberdruck vor dem Schießrost, oder aber das Prinzip von Luftunterdruck hinler der Modellplatte und mechanischer Verdichtung des bindetonhaltigen Formsandes. Schließlich kann auch ein mit flüssigen Kunstharzen gemischter feuchter Sand, sogenannter Hot-Box-Sand, als Maskenformstoff für die Schalenherstellung verwendet werden.The invention is not restricted to the example shown and described. This example is Rather, it was chosen to show that existing vacuum mold shooting machines had their own Design can also be retrofitted with a model plate coating machine combined and then, depending on requirements, homogeneous or composite sand block casting molds can be produced as an alternative. The heating, Coating, turning and forming stations can also be combined and in a single one Machine can be integrated. Also, without departing from the scope of the invention, something other than that described vacuum shooting principle are used for molding sand compaction, for example the principle of simultaneous application of negative air pressure behind the model plate and positive air pressure in front of the Shooting grate, or the principle of negative air pressure behind the model plate and mechanical compression of the molding sand containing binding clay. Finally, a moist one mixed with liquid synthetic resins can also be used Sand, so-called hot box sand, can be used as a shell molding material for shell production.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1 Vakuum-Formschießmaschine1 vacuum molding machine

2 Modellplatten-Beschichtungsmaschine2 model plate coating machine

so 3 Modellplattenträger-Transporteinrichtungso 3 model plate carrier transport device

4 Drehteller4 turntables

5 Modellplattenträger5 model plate carriers

6 Formstation6 forming station

7 Kerneinlegestation7 core loading station

8 Modellplattenträger-Wendestation8 model plate carrier turning station

9 Modellplatten-Heizstation9 Model plate heating station

10 Modellplatten-Beschichtungsstation10 model plate coating station

11 Behälter11 containers

12 Schießrost
13 Innenflansch12 shooting grate
13 inner flange

14 Modellplatte14 model plate

15 Luftdüsen15 air nozzles

16 Trennwand16 partition

17 Ventileinrichtung
18 Stativrohr17 valve device
18 stand tube

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (11)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung geteilter Komposit-Sandblock-Gießformen mit einer dünnen Schale aus thermo-chemisch aushärtendem Maskenformstoff und einer Hinterfüllung aus bindetonhaltigem Formsand, wobei zumindest während der Anformung und Aushärtung der Schale auf einer beheizten Modelleinrichtung frei werdende Gase mittels einer Luftdruckdifferenz zwischen Modell und Formstoffschicht durch die Modellplatte und einen hohlen Modellplattenträger abgesaugt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Modellplatte mit der Modellkontur nach unten gerichtet nach dem Vakuum-Schießverfahren mit Maskenformstoff beschichtet wird.1. Method of making split composite sand block casting molds with a thin shell made of thermo-chemically hardening molded mask material and a backfill of molding sand containing binding concrete, at least during the molding and curing the shell on a heated pattern device released gases by means of a Air pressure difference between the model and the molding material layer through the model plate and a hollow one Model plate carrier are suctioned off, characterized in that the model plate with the Model contour facing downwards coated with mask molding material using the vacuum shooting process will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend bindetonhaltiger Formsand nach dem Vakuum-Schießverfahren auf die jeweilige Schale aus Maskenfcrmstoff aufgeschossen und mit dieser zu einem Komposit-Sandblock verbunden wird.2. The method according to claim 1, characterized in that then binding clay-containing molding sand shot onto the respective shell made of masking material using the vacuum shooting process and connected to it to form a composite sand block. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Modellplatten nur an den mit Schmelze in Berührung kommenden Bereichen der Form mit Maskenformstoff beschichtet und daß die übrigen Bereiche bei der Beschichtung mit unbeheizten Schablonen oder Masken abgedeckt werden.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the model plates only coated with mask molding material on the areas of the mold that come into contact with the melt and that the remaining areas are coated with unheated stencils or Masks are covered. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die Schalen aus Maskenformstoff Zentrier- und/oder Sicherungsreliefs eingeformt werden.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that in the shells made of mask molding material Centering and / or safety reliefs are formed. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalenstärke zwischen 0,5 mm und 3 mm gehalten wird.5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the shell thickness between 0.5 mm and 3 mm. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Ma^kenformstoff ein mit einem Gemisch aus Phenolharz des Novolak-Typs mit Vinylacetat umhüllter rieselfähiger trockener Quarz-, Chromit- oder Zirkonsand und als bindetonhaltiger Formsand ein feuchter natürlicher oder synthetischer Formsand verwendet wird,6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that a Ma ^ kenformstoff with a mixture of phenolic resin of the novolak type covered with vinyl acetate free-flowing drier Quartz, chromite or zircon sand and as containing binding clay Molding sand a moist natural or synthetic molding sand is used, 7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ausheben der Modelleinrichtung aus dem Komposit-Sandblock Druckluft durch die Modelleinrichtung gegen den Komposit-Sandblock geblasen wird.7. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in, that to excavate the model equipment from the composite sand block compressed air through the Model set-up is blown against the composite sand block. 8. Vorrichtung zur Herstellung von geteilten Komposit-Sandblock-Gießformen, gekennzeichnet durch eine Modellplatten-Beschichtungsmaschine (2) und eine mit dieser durch eine Modellplatten-Transporteinrichtung verbundene Vakuum-Formmaschine. 8. Device for the production of split composite sand block casting molds, characterized through a model plate coating machine (2) and one with this through a model plate transport device connected vacuum forming machine. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Modellplatten-Beschichtungsmaschine (2) als Drehkreuz ausgebildet ist und eine Modellplatten-Heizstation (9), eine nach dem Vakuum-Schießprinzip arbeitende Modellplatten-Be-Schichtungsstation (10) und eine Modellplattenaufnahme- und Übergabestation umfaßt, wobei die Drehbewegung mit dem Arbeitstakt der Vakuum-Formmaschine synchronisiert ist, und daß die Vakuum-Formmaschine eine Vakuum-Formschießmaschine (1) ist.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the model plate coating machine (2) is designed as a turnstile and a model plate heating station (9), one based on the vacuum shooting principle working model plate coating station (10) and a model plate receiving and transfer station, wherein the rotary movement with the work cycle of the vacuum forming machine is synchronized, and that the vacuum forming machine is a vacuum forming machine (1) is. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Modellplatten-Beschichtungsstation (10) und der Formstation (6) eine liniearbewegliche Modellplattenträger-Transporteinrichtung (3) vorgesehen ist10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that between the model plate coating station (10) and the forming station (6) a linearly movable model plate carrier transport device (3) is provided 11. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Modellplatten-Beschichtungsstation (10) und der Formstation (6) eine drehbewegliche Modellplattenträger-Transporteinrichtung (3) vorgesehen ist11. The device according to claim 8 or 9, characterized characterized in that between the model plate coating station (10) and the forming station (6) a rotatable model plate carrier transport device (3) is provided IZ Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 11, gekennzeichnet durch einen hohlen Modellplattenträger (5), der durch eine Trennwand (16) in zwei separate Kammern unterteilt istIZ device according to one or more of claims 8 to 11, characterized by one hollow model plate carrier (5) which is divided into two separate chambers by a partition (16) is