DE3316120C2 - Pattern set-up for casting molds - Google Patents

Abstract

An einem Modellplattenträger (11) sind zwei korrespondierende Modellplattenpaare (14, 16, 15, 17) so angeordnet, daß ihre rückseitigen Flächen einen Quader umschließen, dessen Kanten parallel zur Längsachse des Modellplattenträgers (11) verlaufen. Bei Verwendung der Modelleinrichtung in einer Vakuumformanlage ist der von den Modellplatten (14, 15, 16, 17) umschlossene Hohlraum durch diagonale Trennwände (18) in vier Kammern (19, 20, 21, 22) unterteilt, von denen jeweils nur die beiden gegenüberliegenden Kammern mit der Absaugleitung (23, 24) in Verbindung stehen, die zu den in Formposition befindlichen Modellplatten gehören.Two corresponding pairs of model plates (14, 16, 15, 17) are arranged on a model plate carrier (11) so that their rear surfaces enclose a cuboid, the edges of which run parallel to the longitudinal axis of the model plate carrier (11). When using the pattern device in a vacuum forming system, the cavity enclosed by the pattern plates (14, 15, 16, 17) is divided by diagonal partitions (18) into four chambers (19, 20, 21, 22), of which only the two opposite one another Chambers with the suction line (23, 24) are in communication, which belong to the model plates located in the molding position.

Description

Die Erfindung betrifft ei-ie Moi'Jleinrichtung für die Herstellung von Gießereifcrmen in Formanlagen mit vertikaler oder auch horizontaler Pr Orichtung.The invention relates to ei-ie Moi'Jleinrichtung for Production of foundry molds in molding systems with vertical or horizontal pr or direction.

Bei automatisierten Formanlagen werden vielfach beide Formhaiften gleichzeitig hergestellt. Für diesen Fall sind die beiden zusammengehörigen Modellplatten für das Abformen der beiden Sandformhälften so auf einem Modellplattenträger angeordnet, daß ihre Rückseiten einander zugekehrt sind. Wenn der Modellplattenträger als Rahmen ausgebildet ist, ergibt sich schon aus Montagegründen ein gewisser Abstand der Rückseiten der Modellplatten voneinander. Der Modellplattenträger ist meist auf einem Arm gelagert, mit dem er in Längsrichtung vor- und zurückbewegt werden kann, um die Modelleinrichtung für das Abformen in den Formbereich zu verbringen und für das Zulegen der Gießformen aus diesem zu entfernen, und um seine Längsrichtung gedreht werden kann, um den Plattenwechsel zu erleichtern. Der bei jeder Änderung des Formprogramms notwendige Modellplattenwechsel erfordert nicht nur einen erheblichen Arbeitsaufwand, sondern verursacht auch jedesmal eine entsprechend langdauernde Betriebsunterbrechung für die gesamte Formanlage, da für diese Zeit der gesamte Arbeitsablauf an der Form- und Gießstraße gestoppt ist. Um diesen Zeitverlust möglichst zu reduzieren, wurden zahlreiche und mitunter kostspielige Maßnahmen verwirklicht.In the case of automated molding systems, both halves of the mold are often produced at the same time. For this In the case of the two matching model plates for the molding of the two sand mold halves are so on a model plate carrier arranged that their backs are facing each other. If the model plate carrier is designed as a frame, there is a certain distance between the backs for assembly reasons of the model plates from each other. The model plate carrier is usually mounted on an arm with which it Can be moved back and forth in the longitudinal direction to set the pattern for molding in the To spend molding area and to remove the casting molds from this, and around his Can be rotated lengthways to make changing plates easier. Whenever the The model plate change required for the mold program not only requires a considerable amount of work, but each time it also causes a correspondingly long interruption in operation for the entire Molding plant, since the entire workflow on the molding and casting line is stopped during this time. To this one Numerous and sometimes costly measures have been implemented to reduce lost time as much as possible.

So wurde beispielsweise an einem ModeHplattenträger ein in die entgegengesetzte Richtung ragender, gleich ausgebildeter Modellplattenträger angesetzt und der so entstandene doppelarmige Modellplattenträger auf einem horizontal liegenden Drehkranz montiert, mit dem durch Drehung um 180 Grad jeweils die andere Modelleinrichtung in die Arbeitsstellung gebracht werden kann. Da der doppelarmige Modellplattenträger beim Plattenwechsel aber nicht nur auf dem Drehkranz um 180 Grad verschwenkt werden muß, sondern auch noch bei jedem Formvorgang in die Formanlage ein- und ausgefahren werden muß, erfordert dies eine sehr aufwendige Anlage von hoher Präzision, allein nur um ein Plattenpaar gegen ein anderes auszutauschen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen raschen Modellplattenwechsel mit einfachsten Mitteln ohne zusätzlichen baulichen Aufwand zu ermöglichen.For example, a model plate carrier of the same design, protruding in the opposite direction, was attached to a fashion plate carrier and the resulting double-armed model plate carrier was mounted on a horizontally lying turntable, with which the other model equipment can be brought into the working position by rotating it by 180 degrees. Since the double-armed model plate carrier not only has to be swiveled 180 degrees on the turntable when changing the plate, but also has to be moved in and out of the molding system with each molding process, this requires a very complex system of high precision, just by only one pair of plates to exchange for another.
The present invention is therefore based on the object of enabling a rapid pattern plate change with the simplest means without additional structural effort.

Erfindungsgemäß geschieht dies in der Weise, daß anAccording to the invention, this is done in such a way that on

ίο einem Modellplattenträger zwei zusammengehörige Modellpiattenpaare so angeordnet sind, daß ihre rückseitigen Flächen einen Quader mit parallel zur Längsachse des Modellplattenträgers verlaufenden Kanten umschließen.ίο a model plate carrier two belonging together Pairs of model plates are arranged so that their rear surfaces form a cuboid with parallel to the longitudinal axis of the model plate carrier enclose running edges.

Die vier Modellplatten bilden also die vier Seitenflächen eines »Modellplattenwürfels«, wobei allerdings der verdeutlichende Begriff »Modellplattenwürfel« nur dann in streng geometrischem Sinn gerechtfertigt ist, wenn die Modellplatten quadratisch sind. Da jedoch die Modellpiatten aus formtechnischen Gründen in der Regel rechteckig mit unterschiedlichen Seitenlängen sind, umschließen sie einen Quader. Die beiden Modellplattenpaare sind selbstverständlich so angeordnet, daß die beiden zusammengehörigen Modellplatten auf den gegenüberliegenden Seiten angebracht sind. Da der Modellplattenträger üblicherweise von vomeherein schon drehbar ausgebildet ist, besteht der ganze Vorgang eines Modellplattenwechsels lediglich in einer Drehung des Modellplattenträgers von 90 Grad um seine Längsachse, um anstelle des einen Plattenpaares das andere Plattenpaar in die Formposition zu bringen und zwar ohne Unterbrechung des Arbeitsablaufes der Formanlage.
Die erfindungsgemäße Modellplattenanordnung Fmdet besonders vorteilhaft Verwendung für Formanlagen, bei denen der Formsand durch ein an die rviodeiieinrichtung angelegtes Vakuum eingeschossen wird. Bei diesen Modelleinrichtungen umschließen bisher schon die Modellplatten einen vakuumdichten Hohlraum, der nunmehr lediglich um so vieä vergrößert wird, daß alle vier Modellplatten den Hohlraum umgeben. Bei einer solchen Anordnung ist es notwendig, die Luftansaugdüsen der nicht in Formposition befindlichen Modellplatten abzudecken. Um bei einem Plattenwechsel auch diesen Zeitaufwand einzusparen und auch hier durch einfache Drehung des Modellplattenträgers das andere Modellplattenpaar in Formposition zu bringen, kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung der vom Modellplattenwürfel umschlossene Vakuumraum durch Einfügen von in Achsrichtung verlaufender diagonaler Trennwände ausgekreuzt und so in vier gegeneinander abgedichtete Kammern unterteilt v/erden, von denen nur jeweils die beiden, den in Formposition befindlichen Modellplatten zugehörigen Kammern an die Vakuumleitung angeschlossen sind. Diese Unterteilung in Kammern und damit Verkleinerung des Vakuumraumes innerhalb der Modelleinrichtung ist auch aus vakuumtechnischen Gründen vorteilhaft. Die Vakuumverbindung nur jeweils zu den beiden Kammern der in Formposition befindlichen Modellplatten kann in der Weise !hergestellt sein, daßdie in den Modellplattenträger_;integrierte Saugleitung nur jeweils an den betreffenden beiden Kammern Anschluß hat.The four model plates thus form the four sides of a "model plate cube", although the clarifying term "model plate cube" is only justified in a strictly geometric sense if the model plates are square. However, since the model plates are usually rectangular with different side lengths for technical reasons, they enclose a cuboid. The two pairs of model plates are of course arranged in such a way that the two model plates that belong together are attached to the opposite sides. Since the model plate carrier is usually designed to be rotatable from the outset, the whole process of changing the model plate only consists of rotating the model plate carrier by 90 degrees around its longitudinal axis in order to bring the other pair of plates into the forming position instead of one pair of plates, without interrupting the workflow of the Molding line.
The model plate arrangement according to the invention is particularly advantageously used for molding systems in which the molding sand is injected by a vacuum applied to the processing device. In these model devices, the model plates already enclose a vacuum-tight cavity, which is now only enlarged so much that all four model plates surround the cavity. With such an arrangement it is necessary to cover the air intake nozzles of the model plates that are not in the molding position. In order to save time when changing plates and to bring the other pair of model plates into the shape position by simply rotating the model plate carrier, according to a further feature of the invention, the vacuum space enclosed by the model plate cube can be crossed out by inserting diagonal partitions running in the axial direction and thus in four against each other Sealed chambers are subdivided / grounded, of which only the two chambers belonging to the model plates in the molding position are connected to the vacuum line. This division into chambers and thus a reduction in the size of the vacuum space within the model set-up is also advantageous for reasons of vacuum technology. The vacuum connection only to the two chambers of the model plates in the molding position can be established in such a way that the in the model plate carrier _; integrated suction line is only connected to the two chambers concerned.

Beispielsweise Ausbildtings- und Anwendungsmög-Henkelten der Erfindung werden anhand der F i g. 1 und 2 dargestellt:For example training and application possibilities of the invention are based on the F i g. 1 and 2 shown:

Die F i g, 1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Modellplattenanordnung, mittig geschnitten in Achs-F i g, 1 shows schematically a model plate arrangement according to the invention, cut in the middle in axial

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richtung des Modellplattenträgers gesehen. An einem rohrförmigen Modellplattenträger 1 ist über die Stirnflächen 2 ein Modellplattentragrahmen 3 befestigt, auf dessen vier Seiten die vier mit Modellen belegten Modellplatten 4, 5, 6 und 7 angebracht sind, von denen die 5 gegenüberliegenden Platten 4 und 6 sowie 5 und 7 zusammengehören. Beim Formvorgang wird die Modelleinrichtung in Achsrichtung des Modellplattenträgers 1 in die Formmaschine ein- und ausgefahren, für einen Mcdellplattenwechsel wird der Modellwürfel einfach um 90 Grad um die Achse des Modellplattenträgers 1 gedreht.direction of the model plate carrier seen. On a tubular model plate carrier 1 is on the end faces 2 a model plate support frame 3 is attached, on the four sides of which the four model plates covered with models 4, 5, 6 and 7 are attached, of which the 5 opposing plates 4 and 6 and 5 and 7 belong together. During the molding process, the model equipment is moved in the axial direction of the model plate carrier 1 Moved in and out of the molding machine, the model cube becomes easy for a Mcdell plate change rotated by 90 degrees around the axis of the model plate carrier 1.

In F i g. 2 ist eine erfindungsgemäße Modellplattenanordnung mit unterteilten Vakuumkammern im Schnitt dargestellt, in Absaugrichtung gesehen. Auf den vier Seiten des Modellplattentragrahrnens 13 sind die beiden zusammengehörigen Modellplattenpaare 14,16 und 15, 17 angebracht. Der von den Modellplatten und den Stirnwänden umschlossene Raum ist durch diagonal verlaufende Trennwände 18 in vier Kammern 19,20,21, 22 unterteilt In dem gestrichelt angedeuteten Modeiiplattenträger 11 verlaufen die beiden Absaugieitungen 23,24, die zum nicht dargestellten Vakuumbehäker führen, mit denen jeweils nur die beiden Kammern über Öffnungen in der Stirnwand des Modellplattenwürfels in Verbindung stehen, deren Modellplatten sich in Formposition befinden; in der Fig.2 sind es die Kammern 20 und 22, während die öffnungen der beiden anderen Kammern 19 und 21 keinen Anschluß an das Vakuum haben und beispielsweise in den freien Innenraum des rohrförmigen Modellplattenträgers 11 münden oder durch Dichtflächen verschlossen sind. Bei einem Modellplattenwechsel ist es also nicht notwendig, die Luftdüsen 25 des freien Modellplattenpaares abzudecken, weil nur die jeweils in Formposition stehenden Müuel'piaiien über ihre zugehörigen Kammern mit der Absaugleitung in Verbindung stehen; es genügt vielmehr, eine einfache Drehung des Modellplattenwürfels um 90 Grad um die Achse des Modellplattenträgers 11.In Fig. 2 is a pattern plate arrangement according to the invention with subdivided vacuum chambers in section shown, seen in the suction direction. The two are on the four sides of the model plate support frame 13 Matching pairs of model plates 14, 16 and 15, 17 attached. The one from the model plates and the The space enclosed by the end walls is divided into four chambers 19, 20, 21 by diagonal partition walls 18. 22 divided In the model plate carrier 11 indicated by dashed lines run the two suction lines 23,24, which lead to the vacuum container, not shown, with which only the two chambers via openings in the front wall of the model plate cube are in communication, the model plates of which are in the molding position; in Fig.2 it is the chambers 20 and 22, while the openings of the other two chambers 19 and 21 have no connection to the Have a vacuum and, for example, open into the free interior space of the tubular model plate carrier 11 or are closed by sealing surfaces. When changing the model plate, it is not necessary to to cover the air nozzles 25 of the free model plate pair, because only those are in the form position Müuel'piaiien via their associated chambers with the Suction line connected; rather, a simple rotation of the model plate cube is sufficient by 90 degrees around the axis of the model plate carrier 11.

In weiterer Ausgestaltung können zwei oder mehr Modellplattenträger mit jeweils einem Modellplattenwürfel zu einem Drehkreuz zusammengesetzt sein, bei dem durch Verschwenken um eine vertikale Drehachse jeweils ein anderer Modellwürfel zum Einsatz gebracht werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, auf einem doppelarmigen Modellplattenträger vier Modellplattenpaare und somit vier Formprogramme, auf einem vierarmigen Modellplattenträger schon acht Modellplattenpaare und damit ein umfassendes Formprogramm in augenblicklicher Einsatzbereitschaft zu haiten. In a further embodiment, two or more model plate carriers, each with a model plate cube be assembled to a turnstile, in which by pivoting about a vertical axis of rotation a different model cube can be used in each case. In this way it is possible on one double-armed model plate carrier, four pairs of model plates and thus four shape programs, on a four-armed model plate carrier already eight pairs of model plates and thus to have a comprehensive program of forms in immediate readiness for use.

Kammer Kammer Kammer Kammer Absaugleitung Absaugleitung LuftdüsenChamber Chamber Chamber Chamber Suction line Suction line Air nozzles

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

BezugszeichenlisteList of reference symbols ModellplattenträgerModel plate carrier 11 StirnflächenEnd faces 22 ModellplattentragrahmenModel plate support frame 33 ModellplatteModel plate 44th ModellplatteModel plate 55 ModellplatteModel plate 66th ^Modellplatte^ Model plate 77th 'Modellplattenträger'Model plate carrier 1111th ModellplattentragrahmenModel plate support frame 1313th ModellplatteModel plate 1414th ModellplatteModel plate i5i5 ModellplatteModel plate 1616 ModellplatteModel plate 1717th Trennwandpartition wall 1818th

5555

6060

o5o5

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Modelleinrichtung für die Herstellung von Gießereiformen in Formanlagen mit vertikaler oder horizontaler Preßrichtung mit an einem Modellplattenträger angeordneten, rückseitig einen Hohlraum einschließenden Modellplatten, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Modellplattenträger (1, 11) zwei korrespondierende Modellplattenpaare (4, 6; 5, 7) derart angeordnet sind, daß ihre rückseitigen Flächen einen Quader mit parallel zur Längsachse des Modellplattenträgers (1,11) verlaufenden Kanten umschließen.1. Pattern set-up for the production of foundry molds in molding systems with vertical or horizontal pressing direction with on a model plate carrier arranged model plates enclosing a cavity on the back, characterized in that that on a model plate carrier (1, 11) two corresponding pairs of model plates (4, 6; 5, 7) are arranged in such a way that their rear surfaces have a parallelepiped parallel to the Longitudinal axis of the model plate carrier (1,11) extending Enclose edges. 2. Modelleinrichtung nach Anspruch 1 für Vakuumformanlagen, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Modellplatten (14, 15, 16,17) umschlossene Hohlraum durch diagonal verlaufende Trennwände (18) in vier K ammern (19,20,21,22) unterteilt ist von denen jeweils nur die beiden den in Formposition befindlichen Modellplatten zugehörigen Kammern mit Absaugleitungen (23,24) in Verbindung stehen.2. Pattern device according to claim 1 for vacuum forming systems, characterized in that the one enclosed by the model plates (14, 15, 16, 17) The cavity is divided into four chambers (19,20,21,22) by diagonal partitions (18) each of which only the two chambers belonging to the model plates in the mold position are in connection with suction lines (23,24). 3. Modelleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Modellplattenträger (1, 11) mit je zwei Modellplattenpaaren als doppel- oder mehrarn.iges Drehkreuz mit vertikaler Drehachse zusammengefaßt sind.3. Model device according to claim 1 or 2, characterized in that two or more model plate carriers (1, 11) with two pairs of model plates each as a double or multi-ring turnstile with vertical axis of rotation are summarized.