EP0257389A1 - Method of and installation for producing divided flaskless moulds - Google Patents

Method of and installation for producing divided flaskless moulds Download PDF

Info

Publication number
EP0257389A1
EP0257389A1 EP87111332A EP87111332A EP0257389A1 EP 0257389 A1 EP0257389 A1 EP 0257389A1 EP 87111332 A EP87111332 A EP 87111332A EP 87111332 A EP87111332 A EP 87111332A EP 0257389 A1 EP0257389 A1 EP 0257389A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
model plate
mask
model
molding material
molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87111332A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Eugen Dipl.-Ing. Bühler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0257389A1 publication Critical patent/EP0257389A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed

Definitions

  • the invention relates to a method for producing divided, boxless casting molds using at least one, preferably vertically movable machine mold box and two model plates which can be brought into engagement with the machine mold box, the respectively unused, free model plate outside of the effective range of the machine molding box is held in a waiting position, and according to a further inventive concept goes to a preferred device for performing this method.
  • a method of the type mentioned at the outset is from the DE-PSen 33 39 620 and 34 37 702 known.
  • This known technique has also proven itself per se, since this results in a comparatively simple structure in terms of the device. So far, however, only molding sand has been used to produce the two mold halves. Experience has shown, however, that particularly smooth surfaces and particularly high accuracies can only be achieved if the model surface is covered with a mask made of molding material, which is then backfilled with molding sand, as is known from DE-PS 29 23 044 per se is known.
  • the procedural solution to this problem is, according to the invention, that the model plate in the waiting position is acted upon with a mask molding material within the waiting time and that the mask formed and freed from excess mask molding material is then backfilled with molding sand during the subsequent interaction of the model plate and the machine mold box.
  • the excess of mask molding material can be removed before the model plate loaded with it leaves the waiting position, which results in an economical consumption of mask molding material.
  • the excess can be removed, for example, by simply tipping over, provided the mask molding material is simply poured on.
  • Another advantageous embodiment can consist in that the model plate is acted upon by mask molding material according to the vacuum shot principle from below. This ensures that the excess mask molding material automatically falls back into the container after the vacuum is removed.
  • the area of the model plate to be loaded with mask molding material can expediently be delimited by a peripheral frame.
  • the area to be coated with mask molding material can advantageously be limited to the model area. This not only results in an economical consumption of mask molding material, but also ensures that nozzles of the model plate or the model plate carrier, which are located outside the peripheral frame and via which the mold cavity is evacuated for the subsequent injection of sand, are not be covered with mask molding material.
  • a further expedient measure can consist in the fact that the model plate is preferably heated by a radiant heat source in the waiting position before the mask molding material is applied to it. This makes it possible to accelerate the baking of mask molding material, so that there are no delays in the rest of the process flow due to the production of the mask.
  • the molding cavity formed by the model plate and the machine mold box interacting with it can be loaded with molding sand from the side and / or preferably like the molding mold material from below. This ensures that there is no fear of turning the model plates between the exposure to mask molding material and molding sand.
  • the device according to the invention on which the drawing is based consists of two blocks 1 and 2, which are positioned next to one another and are suspended here and have receiving surfaces 3 located at the same height, each for a model plate 4 and 5.
  • the two model plates 4 and 5 are on the arms 6 attached to a two-armed swivel device 7, which the model plates 4 and 5 alternately from one frame 1 or 2 to the other trans ported and vice versa.
  • the vertical pivot axis of the pivot device 7 is indicated at a.
  • a roller conveyor etc. would of course also be conceivable to form a model plate transport device.
  • the model plates 4 and 5 and the jacks 1 and 2 are each provided with identical fixing devices 8, which here are formed by pins which engage in corresponding bores and which provide exact, reproducible positioning of the model plates 4 and 5 on the jacks 1 and 2 enable.
  • the block 1 shown on the left in the drawing is assigned a machine mold box 9, which can be moved up and down vertically here and can be brought into sealing engagement with the model plate fixed on the block 1, which encloses a mold cavity 10 on the model plate 4 that is fixed on the block 1 or 5 opposite side can be closed by a press plate 11 which can be moved into it.
  • the press plate 11 is provided with an inlet slot 13 connected to a sand bunker 12, through which a sand filling can be injected into the mold cavity 10, for example according to the vacuum shooting principle. For this purpose, the mold cavity 10 is suddenly evacuated.
  • This evacuation can take place via the model plate 4 or 5 fixed on the frame 1 and / or via the machine mold box 9 and / or, as in the exemplary embodiment shown, via the press plate 11.
  • this is provided with a collecting space 15, which is connected to the mold cavity 10 via nozzles 14 and which is connected via a vacuum line 16 to a vacuum source, not shown here.
  • the pressure plate can be used to measure appropriate dimensions are inserted into the machine mold box 9.
  • the model plate in this case the model plate 4, which does not interact with the machine mold box 9 and is in a waiting position, is first heated by a pivoting heating device 17, for example in the form of an infrared radiator, and then with a while the mold cavity 10 is exposed to sand Mask molding material applied.
  • a circumferential frame 18 is provided which is assigned to the model plate which is in the waiting position, here the block 2 receiving the model plate 4, which frame can be brought into engagement with the model plate 4 or 4 respectively positioned on the block 2 and which is connected to a container 19 for mask molding material is connected.
  • the frame 18 can have the same length and width as the machine mold box 9.
  • Such a frame like the machine mold box 9, can be used for all model plates, so that an exchange is not necessary.
  • the peripheral frame 18 is limited to the area of the models recorded on the model plates 4 and 5. Outside of the frame 18 there is no exposure to mask molding material, so that there is a very economical consumption of mask molding material. In addition, any existing nozzles that can be connected to a vacuum source can be kept open in the area of the model plates 4 and 5.
  • the molding cavity 20 encompassed by the peripheral frame 18 can also be acted upon by the mold molding principle, the abrupt Evacuation can take place via the respective model plate, provided that this is provided with appropriate nozzles that can be connected to a vacuum source.
  • the evacuation takes place via the peripheral frame 18, which is provided for this purpose with nozzles 22 connected to a vacuum line 21 leading to a vacuum source (not shown).
  • the mask molding material coming into contact with the heated model and the layers of the mask molding material close to the model bake into a mask. The remaining mask molding material falls back into the container 19 when the vacuum is removed.
  • the model plates 4 and 5, which can be brought into engagement with the machine mold box 9 or the peripheral frame 18, serve for the alternate production of the lower and upper bales of a two-part casting mold.
  • the manufacturing process begins by covering the model associated with the lower ball with a mask in the area of the surrounding frame 18. Subsequently, the mask is backed with molding sand in the area of the machine mold box 9, at the same time the model assigned to the upper bale is covered with a mask in the region of the peripheral frame 18.
  • the finished lower bale is then placed on a pallet 23 which can be moved in under the machine molding box 9 and can be brought outside its effective area and is brought with it outside the effective area of the machine molding box 9.
  • the pallet 23 can be moved into a core insertion station in which the required cores are inserted.
  • the model plate is changed and the upper bale is subsequently manufactured, ie the corresponding mask is backfilled with molding sand while at the same time covering the model associated with the lower bale with mask molding material, which is now again located in the area of the surrounding frame.
  • this is pivoted in the illustrated embodiment together with the machine mold box 9 about a horizontal axis of rotation through 180 ° and placed on the lower bale which has meanwhile been positioned below it.
  • the pallet 23 can be provided with fixing devices of the type indicated at 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

Process for manufacturing boxless and segmented casting molds by using at least one machine box (9), which can move preferably vertically and two mold support plates (4 or 5) which can be brought in an alternating manner in contact with said box (9), the free unused support plate (4) being held in a stand-by position outside the region of action of the box (9). Said process enables the rational manufacture of molds provided with shells by applying a shell molding material on the support plate (4) in the stand-by position during the stand-by period and filling with molding sand the shell thus formed and freed of excess molded matter, while the support plate (4) and machine box (9) operate in collaboration.

Description

Die Erfindung betrifft gemäß einem ersten Erfindungs­gedanken ein Verfahren zur Herstellung geteilter, kastenloser Gießformen unter Verwendung mindestens eines, vorzugsweise vertikal bewegbaren Maschinen-­Formkastens und zweier, im Wechsel zum Eingriff mit dem Maschinen-Formkasten bringbarer Modellplatten, wo­bei die jeweils nicht benutzte, freie Modellplatte außerhalb des Wirkbereichs des Maschinen-Formkastens in einer Warteposition gehalten wird, und geht gemäß einem weiteren Erfindungsgedanken auf eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.According to a first idea of the invention, the invention relates to a method for producing divided, boxless casting molds using at least one, preferably vertically movable machine mold box and two model plates which can be brought into engagement with the machine mold box, the respectively unused, free model plate outside of the effective range of the machine molding box is held in a waiting position, and according to a further inventive concept goes to a preferred device for performing this method.

Ein Verfahren eingangs erwähnter Art ist aus den DE-PSen 33 39 620 bzw. 34 37 702 bekannt. Diese bekannte Technik hat sich an sich auch bewährt, da sich hierbei vorrich­tungsmäßig ein vergleichsweise einfacher Aufbau ergibt. Bisher wurde jedoch ausschließlich Formsand zur Herstel­lung der beiden Formhälften verwendet. Die Erfahrung hat jedoch gezeigt, daß besonders glatte Oberflächen und besonders hohe Genauigkeiten nur dann erreichbar sind, wenn die Modelloberfläche mit einer aus Masken­formstoff bestehenden Maske überzogen wird, die anschlies­send mit Formsand hinterfüllt wird, wie dies aus der DE-PS 29 23 044 an sich bekannt ist.A method of the type mentioned at the outset is from the DE-PSen 33 39 620 and 34 37 702 known. This known technique has also proven itself per se, since this results in a comparatively simple structure in terms of the device. So far, however, only molding sand has been used to produce the two mold halves. Experience has shown, however, that particularly smooth surfaces and particularly high accuracies can only be achieved if the model surface is covered with a mask made of molding material, which is then backfilled with molding sand, as is known from DE-PS 29 23 044 per se is known.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorlie­genden Erfindung, ein Verfahren eingangs erwähnter Art so auszugestalten, daß die Herstellung der Maske den sonstigen Verfahrensablauf nicht stört, sowie eine hier­für geeignete Vorrichtung anzugeben.Proceeding from this, it is therefore the object of the present invention to design a method of the type mentioned at the outset in such a way that the production of the mask does not interfere with the other course of the method, and to specify a device which is suitable for this.

Die verfahrensmäßige Lösung dieser Aufgabe besteht erfin­dungsgemäß darin, daß die in der Warteposition sich be­findende Modellplatte innerhalb der Wartezeit mit einem Maskenformstoff beaufschlagt wird und daß die dabei ge­bildete und von Maskenformstoffüberschuß befreite Maske beim anschließenden Zusammenwirken von Modellplatte und Maschinenformkasten mit Formsand hinterfüllt wird.The procedural solution to this problem is, according to the invention, that the model plate in the waiting position is acted upon with a mask molding material within the waiting time and that the mask formed and freed from excess mask molding material is then backfilled with molding sand during the subsequent interaction of the model plate and the machine mold box.

Diese Maßnahmen ergeben in vorteilhafter Weise eine Inte­gration der Maskenherstellung in die Formherstellung, was einen rationellen Gesamtablauf des Verfahrens er­gibt. Die Anzahl der erforderlichen Stellungswechsel der Modellplatten wird hierbei trotz der Verwendung von Masken auf ein Minimum reduziert, was sich positiv auf die erzielbare Genauigkeit auswirkt. Da die Warteposition zur Herstellung der Masken benutzt wird, lassen sich in vorteilhafter Weise auch bereits bestehende Vorrichtungen zur Durchführung eines Verfahrens gattungsgemäßer Art mit vergliechsweise einfachen Mitteln so nachrüsten, daß auch hierbei mit Masken gearbeitet werden kann.These measures advantageously result in an integration of the mask production into the mold production, which results in an efficient overall process. The number of required changes of position of the model plates is reduced to a minimum despite the use of masks, which has a positive effect affects the achievable accuracy. Since the waiting position is used to manufacture the masks, existing devices for carrying out a method of the generic type can advantageously be retrofitted with comparatively simple means so that masks can also be used here.

In vorteilhafter Weiterbildung der übergeordneten Maßnah­men kann der Maskenformstoffüberschuß entfernt werden, bevor die hiermit beaufschlagte Modellplatte die Warte­position verläßt, was einen sparsamen Verbrauch an Masken­formstoff ergibt. Die Entfernung des Überschusses kann beispielsweise durch einfaches Abkippen erfolgen, sofern der Maskenformstoff einfach aufgeschüttet wird.In an advantageous development of the superordinate measures, the excess of mask molding material can be removed before the model plate loaded with it leaves the waiting position, which results in an economical consumption of mask molding material. The excess can be removed, for example, by simply tipping over, provided the mask molding material is simply poured on.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung kann darin beste­hen, daß die Beaufschlagung der Modellplatte mit Masken­formstoff nach dem Vakuumschuß-Prinzip von unten erfolgt. Hierbei ist sichergestellt, daß der überschüssige Masken­formstoff nach Wegfall des Vakuums selbsttätig in den Behälter zurückfällt.Another advantageous embodiment can consist in that the model plate is acted upon by mask molding material according to the vacuum shot principle from below. This ensures that the excess mask molding material automatically falls back into the container after the vacuum is removed.

Zweckmäßig kann dabei der mit Maskenformstoff zu beauf­schlagende Bereich der Modellplatte durch einen umlaufen­den Rahmen begrenzt werden. Der mit Maskenformstoff zu beaufschlagende Bereich läßt sich hierbei in vorteilhaf­ter Weise auf den Modellbereich beschränken. Dies ergibt nicht nur einen sparsamen Verbrauch von Maskenformstoff, sondern stellt zudem sicher, daß außerhalb des umlaufen­den Rahmens sich befindende Düsen der Modellplatte bzw. des Modellplattenträgers, über die der Formhohlraum zum anschließenden Einschießen von Sand evakuiert wird, nicht mit Maskenformstoff abgedeckt werden.The area of the model plate to be loaded with mask molding material can expediently be delimited by a peripheral frame. The area to be coated with mask molding material can advantageously be limited to the model area. This not only results in an economical consumption of mask molding material, but also ensures that nozzles of the model plate or the model plate carrier, which are located outside the peripheral frame and via which the mold cavity is evacuated for the subsequent injection of sand, are not be covered with mask molding material.

Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß die Modellplatte in der Warteposition vor der Be­aufschlagung mit Maskenformstoff vorzugsweise durch eine Strahlungswärmequelle beheizt wird. Hierdurch läßt sich das Ausbacken von Maskenformstoff beschleunigen, so daß sich durch die Herstellung der Maske keinerlei Verzöge­rungen des sonstigen Verfahrensablaufes ergeben.A further expedient measure can consist in the fact that the model plate is preferably heated by a radiant heat source in the waiting position before the mask molding material is applied to it. This makes it possible to accelerate the baking of mask molding material, so that there are no delays in the rest of the process flow due to the production of the mask.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der über­geordneten Maßnahmen kann die Beaufschlagung des durch die Modellplatte und den hiermit zusammenwirkenden Ma­schinenformkasten gebildeten Formhohlraums mit Formsand von der Seite und/oder vorzugsweise wie die Beaufschla­gung mit Maskenformstoff von unten erfolgen. Hierbei wird sichergestellt, daß ein Wenden der Modellplatten zwischen der Beaufschlagung mit Maskenformstoff und mit Formsand nicht zu befürchten ist.According to a further advantageous embodiment of the superordinate measures, the molding cavity formed by the model plate and the machine mold box interacting with it can be loaded with molding sand from the side and / or preferably like the molding mold material from below. This ensures that there is no fear of turning the model plates between the exposure to mask molding material and molding sand.

Nachstehend wird eine bevorzugte Vorrichtung zur Durch­führung des Verfahrens anhand der Zeichnung näher erläu­tert.A preferred device for carrying out the method is explained in more detail below with reference to the drawing.

Die der Zeichnung zugrundeliegende, erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus zwei nebeneinander positionier­ten, hier hängend angeordneten Böcken 1 bzw. 2 mit auf gleicher Höhe sich befindenden Aufnahmeflächen 3 für je­weils eine Modellplatte 4 bzw. 5. Die beiden Modellplat­ten 4 bzw. 5 sind an den Armen 6 einer zweiarmigen Schwenk­einrichtung 7 befestigt, welche die Modellplatten 4 bzw. 5 im Wechsel von einem Bock 1 bzw. 2 zum anderen trans­ portiert und umgekehrt. Die lotrechte Schwenkachse der Schwenkeinrichtung 7 ist bei a angedeutet. Anstelle der zweiarmigen Schwenkeinrichtung 7 wäre selbstverständlich auch ein Rollengang etc. zur Bildung einer Modellplatten­transporteinrichtung denkbar. Die Modellplatten 4 bzw. 5 und die Böcke 1 bzw. 2 sind mit jeweils identischen, hier durch in entsprechende Bohrungen eingreifende Stif­te gebildeten Fixier-einrichtungen 8 versehen, die eine exakte reproduzierbare Positionierung der Modellplatten 4 bzw. 5 auf den Böcken 1 bzw. 2 ermöglichen.The device according to the invention on which the drawing is based consists of two blocks 1 and 2, which are positioned next to one another and are suspended here and have receiving surfaces 3 located at the same height, each for a model plate 4 and 5. The two model plates 4 and 5 are on the arms 6 attached to a two-armed swivel device 7, which the model plates 4 and 5 alternately from one frame 1 or 2 to the other trans ported and vice versa. The vertical pivot axis of the pivot device 7 is indicated at a. Instead of the two-armed swivel device 7, a roller conveyor etc. would of course also be conceivable to form a model plate transport device. The model plates 4 and 5 and the jacks 1 and 2 are each provided with identical fixing devices 8, which here are formed by pins which engage in corresponding bores and which provide exact, reproducible positioning of the model plates 4 and 5 on the jacks 1 and 2 enable.

Dem in der Zeichnung links gezeichneten Bock 1 ist ein hier senkrecht auf- und abbewegbarer, mit der am Bock 1 festgelegten Modellplatte in dichtenden Eingriff bring­barer Maschinenformkasten 9 zugeordnet, der einen Form­hohlraum 10 umschließt, der auf der der jeweils auf dem Bock 1 festgelegten Modellplatte 4 bzw. 5 gegenüberlie­genden Seite durch eine in ihn einfahrbare Preßplatte 11 verschließbar ist. Die Preßplatte 11 ist mit einem an einen Sandbunker 12 angeschlossenen Einlaßschlitz 13 versehen, über den in den Formhohlraum 10 etwa nach dem Vakuum-Schießprinzip eine Sandfüllung eingeschossen werden kann. Hierzu wird der Formhohlraum 10 schlagartig evakuiert. Diese Evakuierung kann über die jeweils auf dem Bock 1 fixierte Modellplatte 4 bzw. 5 und/oder über den Maschinenformkasten 9 und/oder, wie im dargestellten Ausführungsbeispiel, über die Preßplatte 11 erfolgen. Diese ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem über Düsen 14 mit dem Formhohlraum 10 verbundenen Sam­melraum 15 versehen, der über eine Vakuumleitung 16 mit einer hier nicht näher dargestellten Vakuumquelle ver­bunden ist. Zum Nachmessen kann die Preßplatte um ein entsprechendes Maß in den Maschinenformkasten 9 einge­fahren werden.The block 1 shown on the left in the drawing is assigned a machine mold box 9, which can be moved up and down vertically here and can be brought into sealing engagement with the model plate fixed on the block 1, which encloses a mold cavity 10 on the model plate 4 that is fixed on the block 1 or 5 opposite side can be closed by a press plate 11 which can be moved into it. The press plate 11 is provided with an inlet slot 13 connected to a sand bunker 12, through which a sand filling can be injected into the mold cavity 10, for example according to the vacuum shooting principle. For this purpose, the mold cavity 10 is suddenly evacuated. This evacuation can take place via the model plate 4 or 5 fixed on the frame 1 and / or via the machine mold box 9 and / or, as in the exemplary embodiment shown, via the press plate 11. In the exemplary embodiment shown, this is provided with a collecting space 15, which is connected to the mold cavity 10 via nozzles 14 and which is connected via a vacuum line 16 to a vacuum source, not shown here. The pressure plate can be used to measure appropriate dimensions are inserted into the machine mold box 9.

Die jeweils nicht mit dem Maschinen-Formkasten 9 zusammen­wirkende, in einer Warteposition sich befindende Modell­platte, hier die Modellplatte 4, wird während der Beauf­schlagung des Formhohlraums 10 mit Sand zunächst durch eine wegschwenkbare Heizeinrichtung 17, etwa in Form eines Infrarotstrahlers beheizt, und anschließend mit einem Maskenformstoff beaufschlagt. Hierzu ist ein dem die in der Wartestellung sich befindende Modellplatte, hier die Modellplatte 4 aufnehmenden Bock 2 zugeordneter, umlaufender Rahmen 18 vorgesehen, der zum Eingriff mit der jeweils auf dem Bock 2 positionierten Modellplatte 4 bzw. 4 bringbar ist und der an einen Behälter 19 für Maskenformstoff angeschlossen ist. Der Rahmen 18 kann dieselbe Länge und Breite wie der Maschinen-Formkasten 9 aufweisen. Ein derartiger Rahmen ist ebenso wie der Maschi­nen-Formkasten 9 für sämtliche Modellplatten verwendbar, so daß ein Austausch entfällt. Im dargestellten Ausfüh­rungsbeispiel ist der umlaufende Rahmen 18 auf den Bereich der auf den Modellplatten 4 bzw. 5 aufgenommenen Modelle beschränkt. Außerhalb des Rahmens 18 erfolgt keine Beauf­schlagung mit Maskenformstoff, so daß sich hier ein sehr­sparsamer Verbrauch an Maskenformstoff ergibt. Außerdem lassen sich hierbei im Bereich der Modellplatten 4 bzw. 5 eventuell vorhandene, an eine Vakuumquelle anschließ­bare Düsen offenhalten.The model plate, in this case the model plate 4, which does not interact with the machine mold box 9 and is in a waiting position, is first heated by a pivoting heating device 17, for example in the form of an infrared radiator, and then with a while the mold cavity 10 is exposed to sand Mask molding material applied. For this purpose, a circumferential frame 18 is provided which is assigned to the model plate which is in the waiting position, here the block 2 receiving the model plate 4, which frame can be brought into engagement with the model plate 4 or 4 respectively positioned on the block 2 and which is connected to a container 19 for mask molding material is connected. The frame 18 can have the same length and width as the machine mold box 9. Such a frame, like the machine mold box 9, can be used for all model plates, so that an exchange is not necessary. In the exemplary embodiment shown, the peripheral frame 18 is limited to the area of the models recorded on the model plates 4 and 5. Outside of the frame 18 there is no exposure to mask molding material, so that there is a very economical consumption of mask molding material. In addition, any existing nozzles that can be connected to a vacuum source can be kept open in the area of the model plates 4 and 5.

Die Beaufschlagung des vom umlaufenden Rahmen 18 umfaßten Formhohlraums 20 mit Maskenformstoff kann ebenfalls nach dem Vakuum-Schießprinzip erfolgen, wobei die schlagartige Evakuierung über die jeweilige Modellplatte erfolgen kann, sofern diese mit entsprechenden, an eine Vakuum­quelle anschließbaren Düsen versehen ist. Im dargestell­ten Ausführungsbeispiel erfolgt die Evakuierung über den umlaufenden Rahmen 18, der hierzu mit an eine zu einer nicht näher dargestellten Vakuumquelle führende Vakuumleitung 21 angeschlossenen Düsen 22 versehen ist. Der in Berührung mit dem beheizten Modell kommende Mas­kenformstoff und die modellnahen Schichten des Masken­formstoffs backen zu einer Maske aus. Der restliche Mas­kenformstoff fällt bei Wegfall des Vakuums in den Behäl­ter 19 zurück. Selbstverständlich wäre es auch denkbar, im Falle einer Anordnung der Modellplatten mit nach oben gewandtem Modell den Maskenformstoff einfach auszuschütten und anschließend den überschüssigen Maskenformstoff ein­fach abzukippen. Danarch ist die dem umlaufenden Rahmen 18 zugeordnete Modellplatte, hier die Modellplatte 4, fertig für den Modellplattenwechsel, wobei diese Modellplatte, deren Modell mit einer Maske versehen ist, nun zum Ein­griff mit dem Maschinenformkasten 9 kommt. Beim anschlies­senden Vakuumschuß erfolgt eine Hinterfütterung der Maske mit Formsand. Gleichzeitig wird das Modell der ausge­schwenkten anderen Modellplatte im Bereich des umlaufen­den Rahmens 18 mit einer Maske überzogen.The molding cavity 20 encompassed by the peripheral frame 18 can also be acted upon by the mold molding principle, the abrupt Evacuation can take place via the respective model plate, provided that this is provided with appropriate nozzles that can be connected to a vacuum source. In the exemplary embodiment shown, the evacuation takes place via the peripheral frame 18, which is provided for this purpose with nozzles 22 connected to a vacuum line 21 leading to a vacuum source (not shown). The mask molding material coming into contact with the heated model and the layers of the mask molding material close to the model bake into a mask. The remaining mask molding material falls back into the container 19 when the vacuum is removed. Of course, it would also be conceivable, in the case of an arrangement of the model plates with the model facing upwards, to simply pour out the mask molding material and then simply tip off the excess mask molding material. Danarch has the model plate assigned to the surrounding frame 18, here model plate 4, ready for the model plate change, this model plate, the model of which is provided with a mask, now coming into engagement with the machine mold box 9. In the subsequent vacuum shot, the mask is back-filled with molding sand. At the same time, the model of the swung-out other model plate is covered with a mask in the region of the peripheral frame 18.

Die im Wechsel zum Eingriff mit dem Maschinenformkasten 9 bzw. dem umlaufenden Rahmen 18 bringbaren Modellplat­ten 4 bzw. 5 dienen zur wechselweisen Herstellung der unteren und oberen Ballen einer zweiteiligen Gießform. Der Herstellvorgang beginnt mit dem Überziehen des dem Unterballen zugeordneten Modells mit einer Maske im Be­reich des umlaufenden Rahmens 18. Anschließend erfolgt eine Hinterfütterung der Maske mit Formsand im Bereich des Maschinenformkastens 9, wobei gleichzeitig das dem Oberballen zugeordnete Modell im Bereich des umlaufenden Rahmens 18 mit einer Maske überzogen wird. Der fertige Unterballen wird anschließend auf einer unter den Maschi­nen-Formkasten 9 einfahrbaren und außerhalb dessen Wirk­bereich bringbaren Palette 23 abgestellt und mit dieser außerhalb des Wirkbereichs des Maschinen-Formkastens 9 gebracht. Die Palette 23 kann in eine Kerneinlegestation eingefahren werden, in welcher die erforderlichen Kerne eingelegt werden. Gleichzeitig erfolgt ein Modellplatten­wechsel mit anschließender Herstellung des Oberballens, d. h. Hinterfütterung der entsprechenden Maske mit Form­sand bei gleichzeitigem Überziehen des nun wieder im Be­reich des umlaufenden Rahmens sich befindenden, dem Un­terballen zugeordneten Modells mit Maskenformstoff. Nach Fertigstellung des Oberballens wird dieser im dargestell­ten Ausführungsbeispiel zusammen mit dem Maschinen-Form­kasten 9 um eine horizontale Drehachse um 180° geschwenkt und auf den zwischenzeitlich darunter in Stellung ge­brachten Unterballen aufgelegt. Zur Sicherung einer re­produzierbaren Stellung des Unterballens kann die Palet­te 23 mit Fixiereinrichtungen der bei 8 angedeuteten Art versehen sein.The model plates 4 and 5, which can be brought into engagement with the machine mold box 9 or the peripheral frame 18, serve for the alternate production of the lower and upper bales of a two-part casting mold. The manufacturing process begins by covering the model associated with the lower ball with a mask in the area of the surrounding frame 18. Subsequently, the mask is backed with molding sand in the area of the machine mold box 9, at the same time the model assigned to the upper bale is covered with a mask in the region of the peripheral frame 18. The finished lower bale is then placed on a pallet 23 which can be moved in under the machine molding box 9 and can be brought outside its effective area and is brought with it outside the effective area of the machine molding box 9. The pallet 23 can be moved into a core insertion station in which the required cores are inserted. At the same time, the model plate is changed and the upper bale is subsequently manufactured, ie the corresponding mask is backfilled with molding sand while at the same time covering the model associated with the lower bale with mask molding material, which is now again located in the area of the surrounding frame. After completion of the upper bale, this is pivoted in the illustrated embodiment together with the machine mold box 9 about a horizontal axis of rotation through 180 ° and placed on the lower bale which has meanwhile been positioned below it. To ensure a reproducible position of the lower ball, the pallet 23 can be provided with fixing devices of the type indicated at 8.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung geteilter, kastenloser Gießformen unter Verwendung mindestens eines vor­zugsweise vertikal bewegbaren Maschinen-Formka­stens (9) und zweier, im Wechsel zum Eingriff mit dem Maschinen-Formkasten (9) bringbarer Modellplat­ten (4 bzw. 5), wobei die jeweils nicht benutzte, freie Modellplatte (4) außerhalb des Wirkbereichs des Maschinen-Formkastens (9) in einer Warteposi­tion gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Warteposition sich befindende Modellplatte (4) innerhalb der Wartezeit mit einem Maskenformstoff beaufschlagt wird und daß die dabei gebildete und von Maskenformstoffüberschuß befreite Maske beim anschließenden Zusammenwirken von Modellplatte (4) und Maschinen-Formkasten (9) mit Formsand hinterfüt­tert wird.1. Process for the production of split, boxless casting molds using at least one preferably vertically movable machine mold box (9) and two model plates (4 and 5) which can be brought into engagement with the machine mold box (9), the respectively not used, free model plate (4) is kept in a waiting position outside the effective range of the machine mold box (9), characterized in that the model plate (4) in the waiting position is acted upon by a mask molding material within the waiting time and that the mold material formed thereby and the mask freed from excess mask molding material is then backfilled with molding sand during the subsequent interaction of the model plate (4) and the machine molding box (9). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Maskenformstoffüberschuß entfernt wird, bevor die hiermit beaufschlagte Modellplatte (4) die Wartepo­sition verläßt.2. The method according to claim 1, characterized in that the mask molding excess is removed before the the model plate (4) loaded with this leaves the waiting position. 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Maskenformstoff zu beaufschlagende Bereich der Modellplatte (4) durch einen umlaufenden Rahmen (18) begrenzt wird.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the area of the model plate (4) to be acted upon with mask molding material is delimited by a peripheral frame (18). 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Modellplatte (4) in der Warteposition vorzugsweise mittels eines Strah­lungsheizungsaggregats beheizbar ist.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the model plate (4) in the waiting position is preferably heated by means of a radiant heating unit. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beaufschlagung der Modellplatte (4) mit Maskenformstoff vorzugsweise nach dem Vakuum-Schieß-Prinzip von unten erfolgt.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the application of the model plate (4) with mask molding material is preferably carried out according to the vacuum shooting principle from below. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beaufschlagung des durch die Modellplatte (5) und den hiermit zusammen­wirkenden Maschinen-Formkasten (9) gebildeten Form­hohraum (10) mit Formsand vorzugsweise nach dem Va­kuum-Schieß-Prinzip von der Seite und/oder vorzugs­weise ebenfalls von unten erfolgt.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the application of the mold cavity (10) formed by the model plate (5) and the cooperating machine mold box (9) with molding sand, preferably according to the vacuum shooting principle from the side and / or preferably also from below. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach wenig­stens einem der vorhergehenden Ansprüche, mit mindes­tens einem vorzugsweise vertikal bewegbar angeordneten Maschinen-Formkasten (9), dem ein Bock (1) zur Auf­nahme jeweils einer Modellplatte (5) eines Modell­plattenpaars (4, 5) sowie eine vorzugsweise nach dem Vakuum-Schieß-Prinzip arbeitende Einrichtung (14, 15, 16) zur Beaufschlagung des durch den Maschinen-Form­kasten (9) und die hiermit zusammenwirkende Modell­platte (5) begrenzten Formhohlraum (10) mit Formsand zugeordnet sind und der durch eine Modellplattentrans­porteinrichtung (7) mit einer daneben angeordneten Modellplattenparkeinrichtung verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Modellplattenparkeinrichtung ebenfalls einen Bock (2) zur Aufnahme einer Modell­platte (4) und einen mit der auf dem Bock (2) jeweils aufgenommenen Modellplatte (4) in und außer Eingriff bringbaren, umlaufenden Rahmen (18) aufweist, der mit einer vorzugsweise nach dem Vakuum-Schieß-Prinzip arbeitenden Einrichtung (21, 22) zur Beaufschlagung des durch die Modellplatte (4) und den Rahmen (18) gebildeten Hohlraums (20) mit Maskenformstoff zusam­menwirkt.7. Device for carrying out the method according to at least one of the preceding claims, with at least one preferably vertically movable machine mold box (9), which a bracket (1) for receiving a model plate (5) of a pair of model plates (4, 5) and one preferably after Device (14, 15, 16) working with the vacuum-firing principle for applying molding sand (10) delimited by the machine molding box (9) and the model plate (5) interacting therewith, with molding sand and which are assigned by a model plate transport device (7) is connected to a model plate parking device arranged next to it, characterized in that the model plate parking device also has a bracket (2) for receiving a model plate (4) and an encircling rotating plate that can be brought into and out of engagement with the model plate (4) received on the block (2) Has frame (18) which interacts with a device (21, 22), preferably working according to the vacuum-shooting principle, for applying mask molding material to the cavity (20) formed by the model plate (4) and the frame (18).
EP87111332A 1986-08-05 1987-08-05 Method of and installation for producing divided flaskless moulds Withdrawn EP0257389A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3626486 1986-08-05
DE19863626486 DE3626486A1 (en) 1986-08-05 1986-08-05 METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING DIVIDED, CASELESS MOLDING

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0257389A1 true EP0257389A1 (en) 1988-03-02

Family

ID=6306731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87111332A Withdrawn EP0257389A1 (en) 1986-08-05 1987-08-05 Method of and installation for producing divided flaskless moulds

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0257389A1 (en)
JP (1) JPH082478B2 (en)
DE (1) DE3626486A1 (en)
WO (1) WO1988000866A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000076691A1 (en) * 1999-06-09 2000-12-21 Disa Industries A/S Method of heating the bottom plate of a string moulding apparatus and string moulding apparatus

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3316121C1 (en) * 1983-05-03 1984-03-29 Michael 8900 Augsburg Achinger Mould plant for the production of boxless sand casting moulds by means of reduced pressure
DE3339620C1 (en) * 1983-11-02 1984-04-26 Eugen Dipl.-Ing. 8877 Burtenbach Bühler Molding line
EP0122116A2 (en) * 1983-04-07 1984-10-17 Dansk Industri Syndikat A/S A machine for the production of flaskless, horizontally divided casting moulds of sand or similar material
DE3437702C1 (en) * 1984-10-15 1985-06-13 Eugen Dipl.-Ing. 8877 Burtenbach Bühler Method and molding plant for the production of horizontally divided boxless sand block casting molds
DE2923044C2 (en) * 1979-06-07 1987-05-27 Eugen Dipl.-Ing. 8877 Burtenbach Bühler Method and apparatus for making split composite sand block casting molds

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2923044C2 (en) * 1979-06-07 1987-05-27 Eugen Dipl.-Ing. 8877 Burtenbach Bühler Method and apparatus for making split composite sand block casting molds
EP0122116A2 (en) * 1983-04-07 1984-10-17 Dansk Industri Syndikat A/S A machine for the production of flaskless, horizontally divided casting moulds of sand or similar material
DE3316121C1 (en) * 1983-05-03 1984-03-29 Michael 8900 Augsburg Achinger Mould plant for the production of boxless sand casting moulds by means of reduced pressure
DE3339620C1 (en) * 1983-11-02 1984-04-26 Eugen Dipl.-Ing. 8877 Burtenbach Bühler Molding line
DE3437702C1 (en) * 1984-10-15 1985-06-13 Eugen Dipl.-Ing. 8877 Burtenbach Bühler Method and molding plant for the production of horizontally divided boxless sand block casting molds

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000076691A1 (en) * 1999-06-09 2000-12-21 Disa Industries A/S Method of heating the bottom plate of a string moulding apparatus and string moulding apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JPH082478B2 (en) 1996-01-17
WO1988000866A1 (en) 1988-02-11
JPH01500737A (en) 1989-03-16
DE3626486A1 (en) 1988-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0753387A1 (en) Process for making moulded blocks
EP0767760B2 (en) Method of producing glass mouldings in a press, and a press particularly suitable for use with the method
CH692222A5 (en) Low-pressure die casting.
EP0257389A1 (en) Method of and installation for producing divided flaskless moulds
DE2144388C3 (en) Compression molding machine
DE2210364C3 (en) Foundry molding machine for the production of casting molds for caseless casting in the molding strand
DE2548894C2 (en) Method and device for producing elements from aerated concrete
DE1508739C3 (en) Device for the production of cored, boxless casting molds
DE2429208C3 (en) Casting plant
DE3339941C2 (en)
DE3212352C2 (en)
DE2528645C3 (en) Device for the automatic production of boxless casting molds
DE3704881C2 (en)
DE69415581T2 (en) Device for supporting lower mold halves in a core molding machine
DE3033652A1 (en) Foundry moulding machine for mfg. boxless sand moulds - with simultaneous compaction of two moulds using two pairs of patterns on press, which is also used to eject moulds from moulding boxes
DE3803648A1 (en) MOLDING MACHINE
DE4319078A1 (en) Mfr. of sand moulds and mould components - with outlet from sand blow-in pipe directed at angle to pipe withdrawal motion
CH654228A5 (en) Apparatus for the production of casting moulds
DE2220276C3 (en) Plant for the production of casting molds and cores
DE2932418C2 (en) Plant for the production of foundry cores
DE2548348C3 (en) Reversible plate forming machine
DE2942765A1 (en) DEVICE FOR HANDLING MODEL DEVICES FOR A PLANT FOR THE PRODUCTION OF MOLDING MOLDS IN MOLDING BOX
DE2746194A1 (en) Boxless sand moulds consisting of cope and drag - made on two station moulding machine with ample space for core insertion
DE3127878A1 (en) Process and device for forming prefabricated ceramic hollow articles in the plastic state
DE2434245C2 (en) Method and device for inserting cores in boxless casting molds

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19880903