WO1988000866A1 - Process and device for manufacturing boxless and segmented casting molds - Google Patents

Process and device for manufacturing boxless and segmented casting molds Download PDF

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WO1988000866A1
WO1988000866A1 PCT/EP1987/000428 EP8700428W WO8800866A1 WO 1988000866 A1 WO1988000866 A1 WO 1988000866A1 EP 8700428 W EP8700428 W EP 8700428W WO 8800866 A1 WO8800866 A1 WO 8800866A1
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WO
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model plate
mask
model
molding material
molding
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Application number
PCT/EP1987/000428
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German (de)
French (fr)
Inventor
Eugen Bühler
Original Assignee
Buehler Eugen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler Eugen filed Critical Buehler Eugen
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Publication of WO1988000866A1 publication Critical patent/WO1988000866A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed

Definitions

  • the invention relates to a method for producing divided, boxless casting molds using at least one, preferably vertically movable, machine mold box and two model plates which can be brought into engagement with the machine mold box, the respectively unused, free model plate outside the effective range of the machine mold box is held in a waiting position, and according to a further inventive concept goes to a preferred device for performing this method.
  • a method of the type mentioned at the outset is from the DE-PSen 33 39 620 and 34 37 702 are known.
  • This known technique has also proven itself in itself, since this results in a comparatively simple structure in terms of the device. So far, however, only molding sand has been used to produce the two mold halves. Experience has shown, however, that particularly smooth surfaces and particularly high accuracies can only be achieved if the model surface is covered with a mask made of molding material, which is then backfilled with molding sand, as is known from DE-PS 29 23 044 per se is known.
  • the procedural solution to this problem is, according to the invention, that the model plate in the waiting position is acted upon by a mask molding material within the waiting time and that the mask formed and freed from excess mask molding material is then backfilled with molding sand during the subsequent interaction of the model plate and the machine mold box.
  • the excess of mask molding material can be removed before the model plate loaded with it leaves the waiting position, which results in economical use of mask molding material.
  • the excess can be removed, for example, by simply tipping over, provided the mask molding material is simply poured on.
  • Another advantageous embodiment may consist in that the model plate is acted upon by mask molding material according to the vacuum shot principle from below. This ensures that the excess mask molding material automatically falls back into the container after the vacuum is removed.
  • the area of the model plate to be loaded with mask molding material can expediently be delimited by a peripheral frame.
  • the area to be coated with mask molding material can advantageously be limited to the model area. This not only results in an economical consumption of mask molding material, but also ensures that no nozzles located outside the peripheral frame or model plate or the model plate carrier, via which the mold cavity is evacuated for the subsequent injection of sand, are not be covered with mask molding material.
  • a further expedient measure can consist in the fact that the model plate is preferably heated by a radiant heat source in the waiting position before the mask molding material is applied. In this way, the baking of mask molding material can be accelerated, so that there are no delays in the other course of the process due to the production of the Maäce.
  • the molding cavity formed by the model plate and the machine mold box interacting therewith can be supplied with molding sand from the side and / or preferably like the application with mask molding material from below. This ensures that there is no fear of the model plates turning between the exposure to mask molding material and molding sand.
  • the device according to the invention on which the drawing is based consists of two trestles 1 and 2, which are positioned next to one another and are suspended here, with receiving surfaces 3 located at the same height, each for a model plate 4 and 5.
  • the two model plates 4 and 5 are on the arms 6 attached to a two-armed swivel device 7, which the model plates 4 and 5 alternately from one block 1 or 2 to the other trans ported and vice versa.
  • the vertical pivot axis of the pivot device 7 is indicated at a.
  • a roller conveyor etc. to form a model plate transport device.
  • the model plates 4 and 5 and the jacks 1 and 2 are each provided with identical fixing devices 8, which here are formed by pins which engage in corresponding bores and which provide exact, reproducible positioning of the model plates 4 and 5 on the jacks 1 and 2 enable.
  • the block 1 shown on the left in the drawing is associated with a machine mold box 9, which can be moved up and down vertically here and can be brought into sealing engagement with the model plate fixed on the block 1, which encloses a mold cavity 10 on the model plate 4 that is fixed on the block 1 or 5 opposite side can be closed by a retractable press plate 11.
  • the press plate 11 is provided with an inlet slot 13 connected to a sand bunker 12, through which a sand filling can be injected into the mold cavity 10, for example according to the vacuum shooting principle.
  • the mold cavity / is suddenly evacuated. This evacuation can take place via the model plate 4 or 5 fixed on the block 1 and / or via the machine mold box 9 and / or, as in the exemplary embodiment shown, via the press plate 11.
  • this is provided with a collecting space 15, which is connected to the mold cavity 10 via nozzles 14 and which is connected via a vacuum line 16 to a vacuum source, not shown here.
  • the pressure plate can be used to measure Appropriate dimension can be retracted in the machine test 9.
  • the model plate which is not in a waiting position and does not interact with the machine mold box 9, here the model plate 4, is first heated by a pivoting heating device 17, for example in the form of an infrared radiator, and then with a while the mold cavity 10 is exposed to sand Mask molding material applied.
  • a circumferential frame 18 is provided which is assigned to the model plate which is in the waiting position, here the block 2 receiving the model plate 4, and which engages with the model plate which is respectively positioned on the block 2
  • the frame 18 can have the same length and width as the machine mold box 9. Such a frame, like the machine mold box 9, can be used for all model plates, so that an exchange is not necessary.
  • the peripheral frame 18 is limited to the area of the models recorded on the model plates 4 and 5. Outside of the frame 18 there is no exposure to mask molding material, so that there is a very economical consumption of mask molding material.
  • the model plates 4 or 5 in the area of the model plates 4 or
  • the molding cavity 20 encompassed by the peripheral frame 18 can also be acted upon by mask molding material / using the vacuum shooting principle /, the sudden Ev akui eru ng can take place over the respective model plate, provided that this is provided with appropriate nozzles that can be connected to a vacuum source.
  • the evacuation takes place via the peripheral frame 18, which is provided for this purpose with nozzles 22 connected to a vacuum line 21 leading to a vacuum source (not shown).
  • the mask molding material coming into contact with the heated model and the layers of the mask molding material close to the model bake into a mask.
  • the remaining mask molding material falls back into the container 19 when the vacuum is removed.
  • model plate assigned to the peripheral frame 1 here the model plate 4
  • this model plate the model of which is provided with a mask, now coming into engagement with the machine mold box 9.
  • the mask is back-lined with molding sand.
  • the model of the swung-out other model plate is covered with a mask in the area of the peripheral frame 18.
  • the manufacturing process begins by covering the model assigned to the lower ball with a mask in the area of the surrounding frame 18. Subsequently, the mask is backed with molding sand in the area of the machine mold box 9, at the same time the model assigned to the upper bale is covered with a mask in the region of the peripheral frame 18.
  • the finished lower ball is then placed on a pallet 23 which can be moved in under the machine molding box 9 and can be brought outside its effective area and is brought with it outside the effective area of the machine molding box 9.
  • the pallet 23 can be moved into a core insertion station in which the required cores are inserted.
  • the model plate is changed, followed by the production of the top ball, ie the appropriate mask is backfilled with molding sand. at the same time covering the model associated with the lower ball, which is now located in the area of the peripheral frame, with mask molding material.
  • this is pivoted in the illustrated embodiment together with the machine mold box 9 about a horizontal axis of rotation by 180 ° and placed on the lower bale which has meanwhile been positioned below it.
  • the pallet 23 can be provided with fixing devices of the type indicated at 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

Process for manufacturing boxless and segmented casting molds by using at least one machine box (9), which can move preferably vertically and two mold support plates (4 or 5) which can be brought in an alternating manner in contact with said box (9), the free unused support plate (4) being held in a stand-by position outside the region of action of the box (9). Said process enables the rational manufacture of molds provided with shells by applying a shell molding material on the support plate (4) in the stand-by position during the stand-by period and filling with molding sand the shell thus formed and freed of excess molded matter, while the support plate (4) and machine box (9) operate in collaboration.

Description

Ve rf a h re n und Vorrichtung zur Herstellung geteilter, kastenloser Gießformen Process and device for producing split, boxless molds
Die Erfindung betrifft gemäß einem ersten Erfindungsgedanken ein Verfahren zur Herstellung geteilter, kastenloser Gießformen unter Verwendung mindestens eines, vorzugsweise vertikal bewegbaren MaschinenFormkastens und zweier, im Wechsel zum Eingriff mit dem Maschinen-fbrmkasten bringbarer Modellplatten, wobei die jeweils nicht benutzte, freie Modellplatte außerhalb des Wirkbereichs des Maschinen-Formkastens in einer Warteposition gehalten wird, und geht gemäß einem weiteren Erfindungsgedanken auf eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.According to a first idea of the invention, the invention relates to a method for producing divided, boxless casting molds using at least one, preferably vertically movable, machine mold box and two model plates which can be brought into engagement with the machine mold box, the respectively unused, free model plate outside the effective range of the machine mold box is held in a waiting position, and according to a further inventive concept goes to a preferred device for performing this method.
Ein Verfahren eingangs erwähnter Art ist aus den DE-PSen 33 39 620 bzw. 34 37 702 bekannt. Diese bekannte Technik hat sich an sich auch bewährt, da sich hierbei vorrichtungsmäßig ein vergleichsweise einfacher Aufbau ergibt. Bisher wurde/jedoch ausschließlich Formsand zur Herstellung der beiden Formhälften verwendet. Die Erfahrung hat jedoch gezeigt, daß besonders glatte Oberflächen und besonders hohe Genauigkeiten nur dann erreichbar sind, wenn die Modelloberfläche mit einer aus Maskenformstoff bestehenden Maske überzogen wird, die anschliessend mit Formsand hinterfüllt wird, wie dies aus der DE-PS 29 23 044 an sich bekannt ist.A method of the type mentioned at the outset is from the DE-PSen 33 39 620 and 34 37 702 are known. This known technique has also proven itself in itself, since this results in a comparatively simple structure in terms of the device. So far, however, only molding sand has been used to produce the two mold halves. Experience has shown, however, that particularly smooth surfaces and particularly high accuracies can only be achieved if the model surface is covered with a mask made of molding material, which is then backfilled with molding sand, as is known from DE-PS 29 23 044 per se is known.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren eingangs erwähnter Art so auszugestalten, daß die Herstellung der Maske den sonstigen Verfahrensablauf nicht stört, sowie eine hierfür geeignete Vorrichtung anzugeben.Proceeding from this, it is therefore the object of the present invention to design a method of the type mentioned at the outset in such a way that the production of the mask does not interfere with the other course of the method, and to specify a device which is suitable for this.
Die verfahrensmäßige Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß die in der Warteposition sich befindende Modellplatte innerhalb der Wartezeit mit einem Maskenformstoff beaufschlagt wird und daß die dabei gebildete und von Maskenformstoffüberschuß befreite Maske beim anschließenden Zusammenwirken von Modellplatte und Maschinenformkasten mit Formsand hinterfüllt wi rd .The procedural solution to this problem is, according to the invention, that the model plate in the waiting position is acted upon by a mask molding material within the waiting time and that the mask formed and freed from excess mask molding material is then backfilled with molding sand during the subsequent interaction of the model plate and the machine mold box.
Diese Maßnahmen ergeben in vorteilhafter Weise eine Integration der Maskenherstellung in die Formherstellung, was einen rationellen Gesamtablauf des Verfahrens ergibt. Die Anzahl der erforderlichen Stellungswechsel der Modellplatten wird hierbei trotz der Verwendung von Masken auf ein Minimum reduziert, was sich positiv auf die erzielbare Genauigkeit auswirkt. Da die Warteposition zur Herstellung der Masken benutzt wird, lassen sich in vorteilhafter Weise auch bereits bestehende Vorrichtungen zur Durchführung eines Verfahrens gattungsgemäß er Art mit vergleichsweise einfachen Mitteln so nachrüsten, daß auch hierbei mit Masken gearbeitet werden kann.These measures advantageously result in the mask production being integrated into the mold production, which results in an efficient overall process. The number of required changes of position of the model plates is reduced to a minimum despite the use of masks, which has a positive effect affects the achievable accuracy. Since the waiting position is used to manufacture the masks, existing devices for carrying out a method of the generic type can also be advantageously retrofitted with comparatively simple means so that masks can also be used here.
In vorteilhafter Weiterbildung der übergeoraneten Maßnahmen kann der Maskenformstoffübersrhuß entfernt werden, bevor die hiermit beaufschlagte Modellplatte die Warteposition verläßt, was einen sparsamen Verbrauch an Maskenformstoff ergibt. Die Entfernung des Überschuss es kann beispielsweise durch einfaches Abkippen erfolgen, sofern der Maskenformstoff einfach aufgeschüttet wird.In an advantageous development of the overriding measures, the excess of mask molding material can be removed before the model plate loaded with it leaves the waiting position, which results in economical use of mask molding material. The excess can be removed, for example, by simply tipping over, provided the mask molding material is simply poured on.
Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung kann darin bestehen, daß die Beaufschlagung der Modellplatte mit Maskenformstoff nach dem Vakuumschuß-Prinzip von unten erfolgt. Hierbei ist sichergestellt, daß der überschüssige Maskenformstoff nach Wegfall des Vakuums selbsttätig in den Behälter zurückfällt.Another advantageous embodiment may consist in that the model plate is acted upon by mask molding material according to the vacuum shot principle from below. This ensures that the excess mask molding material automatically falls back into the container after the vacuum is removed.
Zweckmäßig kann dabei der mit Maskenformstoff zu beaufschlagende Bereich der Modellplatte durch einen umlaufenden Rahmen begrenzt werden. Der mit Maskenformstoff zu beaufschlagende Bereich läßt sich hierbei in vorteilhafter Weise auf den Modellbereich beschränken. Dies ergibt nicht nur einen sparsamen Verbrauch von Maskenformstoff, sondern stellt zudem sicher, daß außerhalb des umlaufenden Rahmens sich befindende Düsen ehr Modellplatte bzw. des Modellplattenträgers, über die der Formhohlraum zum anschließenden Einschießen von Sand evakuiert wird, nicht mit Maskenformstoff abgedeckt werden.The area of the model plate to be loaded with mask molding material can expediently be delimited by a peripheral frame. The area to be coated with mask molding material can advantageously be limited to the model area. This not only results in an economical consumption of mask molding material, but also ensures that no nozzles located outside the peripheral frame or model plate or the model plate carrier, via which the mold cavity is evacuated for the subsequent injection of sand, are not be covered with mask molding material.
Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß die Modellplatte in der Warteposition vor der Beaufschlagung mit Maskenformstoff vorzugsweise durch eine Strahlungswärmequelle beheizt wird. Hierdurch läßt sich das Ausbacken von Maskenformstoff beschleunigen, so daß sich durch die Herstellung der Maäce keinerlei Verzögerungen des sonstigen Verfahrensablaufes ergeben.A further expedient measure can consist in the fact that the model plate is preferably heated by a radiant heat source in the waiting position before the mask molding material is applied. In this way, the baking of mask molding material can be accelerated, so that there are no delays in the other course of the process due to the production of the Maäce.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen kann die Beaufschlagung des durch die Modellplatte und den hiermit zusammenwirkenden Maschinenformkasten gebildeten Formhohlraums mit Formsand von der Seite und/oder vorzugsweise wie die Beaufschlagung mit Maskenformstoff von unten erfolgen. Hierbei wird sichergestellt, daß ein Wenden der Modellplatten zwischen der Beaufschlagung mit Maskenformstoff und mit Formsand nicht zu befürchten ist.According to a further advantageous embodiment of the superordinate measures, the molding cavity formed by the model plate and the machine mold box interacting therewith can be supplied with molding sand from the side and / or preferably like the application with mask molding material from below. This ensures that there is no fear of the model plates turning between the exposure to mask molding material and molding sand.
Nachstehend wird eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anhand der Zeichnung näher erläutert.A preferred device for carrying out the method is explained in more detail below with reference to the drawing.
Die der Zeichnung zugrundeliegende, erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus zwei nebeneinander positionierten, hier hängend angeordneten Böcken 1 bzw. 2 mit auf gleicher Höhe sich befindenden Aufnahmeflächen 3 für jeweils eine Modellplatte 4 bzw. 5. Die beiden Modellplatten 4 bzw. 5 sind an den Armen 6 einer zweiarmigen Schwenkeinrichtung 7 befestigt, welche die Modellplatten 4 bzw. 5 im Wechsel von einem Bock 1 bzw. 2 zum anderen trans portiert und umgekehrt. Die lotrechte Schwenkachse der Schwenkeinrichtung 7 ist bei a angedeutet. Anstelle der zweiarmigen Schwenkeinrichtung 7 wäre selbstverständlich auch ein Rollengang etc. zur Bildung einer Model Iplatten transporteinrichtung denkbar. Die Modellplatten 4 bzw. 5 und die Böcke 1 bzw. 2 sind mit jeweils identischen, hier durch in entsprechende Bohrungen eingreifende Stifte gebildeten Fixi -einrichtungen 8 versehen, die eine exakte reproduzierbare Positionierung der Modellplatten 4 bzw. 5 auf den Böcken 1 bzw. 2 ermöglichen.The device according to the invention on which the drawing is based consists of two trestles 1 and 2, which are positioned next to one another and are suspended here, with receiving surfaces 3 located at the same height, each for a model plate 4 and 5. The two model plates 4 and 5 are on the arms 6 attached to a two-armed swivel device 7, which the model plates 4 and 5 alternately from one block 1 or 2 to the other trans ported and vice versa. The vertical pivot axis of the pivot device 7 is indicated at a. Instead of the two-armed swivel device 7, it would of course also be conceivable to use a roller conveyor etc. to form a model plate transport device. The model plates 4 and 5 and the jacks 1 and 2 are each provided with identical fixing devices 8, which here are formed by pins which engage in corresponding bores and which provide exact, reproducible positioning of the model plates 4 and 5 on the jacks 1 and 2 enable.
Dem in der Zeichnung links gezeichneten Bock 1 ist ein hier senkredit auf- und abbewegbarer, mit der am Bock 1 festgelegten Modellplatte in dichtenden Eingriff bringbarer Maschinenformkasten 9 zugeordnet, der einen Formhohlraum 10 umschließt, der auf der der jeweils auf dem Bock 1 festgelegten Modellplatte 4 bzw. 5 gegenüberliegenden Seite durch eine in ihn einfahrbare Preßplatte 11 verschließbar ist. Die Preßplatte 11 ist mit einem an einen Sandbunker 12 angeschlossenen Einlaßschlitz 13 versehen, über den in den Formhohlraum 10 etwa nach dem Vakuum-Schießprinzip eine Sandfüllung eingeschossen werden kann. Hierzu wird der Formhohlraum/schlagartig evakuiert. Diese Evakuierung kann über die jeweils auf dem Bock 1 fixierte Modellplatte 4 bzw. 5 und/oder über den Maschinenformkasten 9 und/oder, wie im dargestellten Ausführungsbeispiel, über die Preßplatte 11 erfolgen. Diese ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem über Düsen 14 mit dem Formhohlraum 10 verbundenen Sammelraum 15 versehen, der über eine Vakuumleitung 16 mit einer hier nicht näher dargestellten Vakuumquelle verbunden ist. Zum Nachmessen kann die Preßplatte um ein entsprechendes Maß in den Maschinenforntesten 9 eingefahren werden.The block 1 shown on the left in the drawing is associated with a machine mold box 9, which can be moved up and down vertically here and can be brought into sealing engagement with the model plate fixed on the block 1, which encloses a mold cavity 10 on the model plate 4 that is fixed on the block 1 or 5 opposite side can be closed by a retractable press plate 11. The press plate 11 is provided with an inlet slot 13 connected to a sand bunker 12, through which a sand filling can be injected into the mold cavity 10, for example according to the vacuum shooting principle. For this purpose, the mold cavity / is suddenly evacuated. This evacuation can take place via the model plate 4 or 5 fixed on the block 1 and / or via the machine mold box 9 and / or, as in the exemplary embodiment shown, via the press plate 11. In the exemplary embodiment shown, this is provided with a collecting space 15, which is connected to the mold cavity 10 via nozzles 14 and which is connected via a vacuum line 16 to a vacuum source, not shown here. The pressure plate can be used to measure Appropriate dimension can be retracted in the machine test 9.
Die jeweils nicht mit dem Maschinen-Formkasten 9 zusammenwirkende, in einer Warteposition sich befindende Modellplatte, hier die Modellplatte 4, wird während der Beaufschlagung des Formhohlraums 10 mit Sand zunächst durch eine wegschwenkbare Heizeinrichtung 17, etwa in Form eines Infrarotstrahlers beheizt, und anschließend mit einem Maskenformstoff beaufschlagt. Hierzu ist ein dem die in der Wartestellung sich befindende Modellplatte, hier die Modellplatte 4 aufnehmenden Bock 2 zugeordneter, umlaufender Rahmen 18 vorgesehen, der zum Eingriff mit der jeweils auf dem Bock 2 positionierten ModellplatteThe model plate, which is not in a waiting position and does not interact with the machine mold box 9, here the model plate 4, is first heated by a pivoting heating device 17, for example in the form of an infrared radiator, and then with a while the mold cavity 10 is exposed to sand Mask molding material applied. For this purpose, a circumferential frame 18 is provided which is assigned to the model plate which is in the waiting position, here the block 2 receiving the model plate 4, and which engages with the model plate which is respectively positioned on the block 2
4 bzw. 5 bringbar ist und der an einen Behälter 19 für Maskenformstoff angeschlossen ist. Der Rahmen 18 kann dieselbe Länge und Breite wie der Maschinen-Formkasten 9 aufweisen. Ein derartiger Rahmen ist ebenso wie der Maschinen-Formkasten 9 für sämtliche Modellplatten verwendbar, so daß ein Austausch entfällt. Im dargestellten Ausfüh- rungsbeispiel ist der umlaufende Rahmen 18 auf den Bereich der auf den Modellplatten 4 bzw. 5 aufgenommenen Modelle beschränkt. Außerhalb des Rahmens 18 erfolgt keine Beaufschlagung mit Maskenformstoff, so daß sich hier ein sehrsparsamer Verbrauch an Maskenformstoff ergibt. Außerdem lassen sich hierbei im Bereich der Modellplatten 4 bzw.4 or 5 can be brought and which is connected to a container 19 for mask molding material. The frame 18 can have the same length and width as the machine mold box 9. Such a frame, like the machine mold box 9, can be used for all model plates, so that an exchange is not necessary. In the exemplary embodiment shown, the peripheral frame 18 is limited to the area of the models recorded on the model plates 4 and 5. Outside of the frame 18 there is no exposure to mask molding material, so that there is a very economical consumption of mask molding material. In addition, in the area of the model plates 4 or
5 eventuell vorhandene, an eine Vakuumquelle anschließbare Düsen offenhalten.5 Open any existing nozzles that can be connected to a vacuum source.
Die Beaufschlagung des vom umlaufenden Rahmen 18 umfaßten Formhohlraums 20 mit Maskenformstoff kann ebenfalls nachdem Vakuum-Schießprinzip/erfolgen, wobei die schlagartige Ev a k u i eru ng über die jeweilige Modellplatte erfolgen kann, sofern diese mit entsprechenden, an eine Vakuumquelle anschließbaren Düsen versehen ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Evakuierung über den umlaufenden Rahmen 18, der hierzu mit an eine zu einer nicht näher dargestellten Vakuumquelle führende Vakuumleitung 21 angeschlossenen Düsen 22 versehen ist. Der in Berührung mit dem beheizten Modell kommende Maskenformstoff und die modellnahen Schichten des Maskenformstoffs backen zu einer Maske aus. Der restliche Maskenformstoff fällt bei Wegfall des Vakuums in den Behälter 19 zurück. Selbstverständlich wäre es auch denkbar, im Falle einer Anordnung der Modellplatten mit nach oben gewandtem Modell den Maskenformstoff einfach auszuschütt und anschließend den überschüssigen Maskenformstoff einfach abzukippen. Danach ist die dem umlaufenden Rahmen 1 zugeordnete Modellplatte, hier die Modellplatte 4, ferti für den Modellplattenwechsel, wobei diese Modellplatte, deren Modell mit einer Maske versehen ist, nun zum Eingriff mit dem Maschinenformkasten 9 kommt. Beim anschlies senden Vakuums.chuß erfolgt eine Hinterfütterung der Maske mit Formsand. Gleichzeitig wird das Modell der ausgeschwenkten anderen Modellplatte im Bereich des umlaufenden Rahmens 18 mit einer Maske überzogen.The molding cavity 20 encompassed by the peripheral frame 18 can also be acted upon by mask molding material / using the vacuum shooting principle /, the sudden Ev akui eru ng can take place over the respective model plate, provided that this is provided with appropriate nozzles that can be connected to a vacuum source. In the exemplary embodiment shown, the evacuation takes place via the peripheral frame 18, which is provided for this purpose with nozzles 22 connected to a vacuum line 21 leading to a vacuum source (not shown). The mask molding material coming into contact with the heated model and the layers of the mask molding material close to the model bake into a mask. The remaining mask molding material falls back into the container 19 when the vacuum is removed. Of course, it would also be conceivable, in the case of an arrangement of the model plates with the model facing upwards, to simply pour out the mask molding material and then simply tip off the excess mask molding material. Then the model plate assigned to the peripheral frame 1, here the model plate 4, is ready for the model plate change, this model plate, the model of which is provided with a mask, now coming into engagement with the machine mold box 9. When the vacuum is subsequently sent, the mask is back-lined with molding sand. At the same time, the model of the swung-out other model plate is covered with a mask in the area of the peripheral frame 18.
Die im Wechsel zum Eingriff mit dem Maschinenformkasten 9 bzw. dem umlaufenden Rahmen 18 bringbaren Modellplatten 4 bzw. 5 dienen zur wechselweisen Herstellung der unteren und oberen Ballen einer zweiteiligen Gießform. Der Herstellvorgang beginnt mit dem Überziehen des dem Unterballen zugeordneten Modells mit einer Maske im Bereich des umlaufenden Rahmens 18. Anschließend erfolgt eine Hinterfütterung der Maske mit Formsand im Bereich des Maschinenformkastens 9, wobei gleichzeitig das dem Oberballen zugeordnete Modell im Bereich des umlaufenden Rahmens 18 mit einer Maske überzogen wird. Der fertige Unterballen wird anschließend auf einer unter den Maschinen-Formkasten 9 einfahrbaren und außerhalb dessen Wirkbereich bringbaren Palette 23 abgestellt und mit dieser außerhalb des Wirkbereichs des Maschinen-Formkastens 9 gebracht. Die Palette 23 kann in eine Kerreinlegestation eingefahren werden, in welcher die erforderlichen Kerne eingelegt werden. Gleichzeitig erfolgt ein Modellplattenwechsel mit anschließender Herstellung des Oberballens, d. h. Hinterfütterung der entsprechenden Maske mit Formsand bei. gleichzeitigem Überziehen des nun wieder im Bereich des umlaufenden Rahmens sich befindenden, dem Unterballen zugeordneten Modells mit Maskenformstoff. Nach Fertigstellung des Oberballens wird dieser im dargestellten Ausführungsbeispiel zusammen mit dem Maschinen-Formkasten 9 um eine horizontale Drehachse um 180° geschwenkt und auf den zwischenzeitlich darunter in Stellung gebrachten Unterballen aufgelegt. Zur Sicherung einer reproduzierbaren Stellung des Unterballens kann die Palette 23 mit Fixiereinrichtungen der bei 8 angedeuteten Art versehen sein. The model plates 4 and 5, which can be brought into engagement with the machine mold box 9 or the circumferential frame 18, serve for the alternate production of the lower and upper bales of a two-part casting mold. The manufacturing process begins by covering the model assigned to the lower ball with a mask in the area of the surrounding frame 18. Subsequently, the mask is backed with molding sand in the area of the machine mold box 9, at the same time the model assigned to the upper bale is covered with a mask in the region of the peripheral frame 18. The finished lower ball is then placed on a pallet 23 which can be moved in under the machine molding box 9 and can be brought outside its effective area and is brought with it outside the effective area of the machine molding box 9. The pallet 23 can be moved into a core insertion station in which the required cores are inserted. At the same time, the model plate is changed, followed by the production of the top ball, ie the appropriate mask is backfilled with molding sand. at the same time covering the model associated with the lower ball, which is now located in the area of the peripheral frame, with mask molding material. After completion of the upper bale, this is pivoted in the illustrated embodiment together with the machine mold box 9 about a horizontal axis of rotation by 180 ° and placed on the lower bale which has meanwhile been positioned below it. To ensure a reproducible position of the lower ball, the pallet 23 can be provided with fixing devices of the type indicated at 8.

Claims

A n s p r ü c h e Expectations
1. Verfahren zur Herstellung geteilter, kastenloser Gießformen unter Verwendung mindestens eines vorzugsweise vertikal bewegbaren Maschinen-Formkastens (9) und zweier, im Wechsel zum Eingriff mit dem Maschinen-Formkasten (9) bringbarer Modellplatten (4 bzw. 5), wobei die jeweils nicht benutzte, freie Modellplatte (4) außerhalb des Wirkbereichs des Maschinen-Formkastens (9) in einer Warteposition gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Warteposition sich befindende Modellplatte (4) innerhalb der Wartezeit mit einem Maskenformstoff beaufschlagt wird und daß die dabei gebildete und von Maskenformstoffüberschuß befreite Maske beim anschließenden Zusammenwirken von Modellplatte (4) und Maschinen-Formkasten (9) mit Formsand hinterfüttert wird.1. Process for the production of split, boxless casting molds using at least one preferably vertically movable machine mold box (9) and two model plates (4 or 5) which can be brought into engagement with the machine mold box (9), the respectively not used, free model plate (4) is held in a waiting position outside the effective range of the machine molding box (9), characterized in that the model plate (4) in the waiting position is acted upon by a mask molding material within the waiting time and that the molding material formed thereby and the mask freed from excess mask molding material is then backfilled with molding sand during the subsequent interaction of the model plate (4) and the machine molding box (9).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Maskenformstoffüberschuß entfernt wird, bevor die hiermit beaufschlagte Modellplatte (4) die Warteposition verläßt.2. The method according to claim 1, characterized in that the mask molding excess is removed before the model plate (4) loaded with this leaves the waiting position.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Maskenformstoff zu beaufschlagende Bereich der Modellplatte (4) durch einen umlaufenden Rahmen (18) begrenzt wird.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the area of the model plate (4) to be acted upon with mask molding material is delimited by a peripheral frame (18).
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Modellplatte (4) in der Warteposition vorzugsweise mittels eines Strahlungsheizungsaggregats beheizbar ist.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the model plate (4) in the waiting position is preferably heated by means of a radiant heating unit.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beaufschlagung der Modellplatte (4) mit Maskenformstoff vorzugsweise nach dem Vakuum-Schieß-Prinzip von unten erfolgt.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the application of the model plate (4) with mask molding material preferably takes place from below according to the vacuum shooting principle.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beaufschlagung des durch die Modellplatte (5) und den hiermit zusammenwirkenden Maschinen-Formkasten (9) gebildeten Formhohlraum (10) mit Formsand vorzugsweise nach dem Vakuum-Schieß-Prinzϊp von der Seite und/oder vorzugsweise ebenfalls von unten erfolgt.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the application of the mold cavity (10) formed by the model plate (5) and the machine mold box (9) cooperating therewith with molding sand preferably according to the vacuum shooting principle from the side and / or preferably also from below.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, mit mindestens einem vorzugsweise vertikal bewegbar angeordneten Maschinen-Formkasten (9), dem ein Bock (1) zur Aufnahme jeweils einer Modellplatte (5) eines Modellplattenpaars (4, 5) sowie eine vorzugsweise nach dem Vakuun-Schieß-Prinzip arbeitende Einrichtung (14, 15, 16) zur Beaufschlagung des durch den Maschinen-Formkasten (9) und die hiermit zusammenwirkende Modellplatte (5) begrenzten Formhohlraum (10) mit Formsand zugeordnet sind und der durch eine ModelIplattentransPorteinrichtung (7) mit einer daneben angeordneten ModelIplattenparkeinrichtung verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Modellplattenparkeinrichtung ebenfalls einen Bock (2) zur Aufnahme einer Modellplatte (4) und einen mit der auf dem Bock (2) jeweils aufgenommenen Modellplatte (4) in und außer Eingriff bringbaren, umlaufenden Rahmen (18) aufweist, der mit einer vorzugsweise nach dem Vakuum-Schieß-Prinzip arbeitenden Einrichtung (21, 22) zur Beaufschlagung des durch die Modellplatte (4) und den Rahmen (18) gebildeten Hohlraums (20) mit Maskenformstoff zusammenwirkt. Device for carrying out the method according to at least one of the preceding claims, with at least one machine mold box (9) which is preferably arranged to be vertically movable and which has a bracket (1) for receiving a model plate (5) of a pair of model plates (4, 5) and one preferably after this Vacuum-shooting principle device (14, 15, 16) for applying the molding cavity (10) bounded by the machine molding box (9) and the model plate (5) interacting therewith with molding sand and which are assigned by a model plate transport device (7) is connected to a model plate parking device arranged next to it, characterized in that the model plate parking device also has a bracket (2) for receiving a model plate (4) and a peripheral one that can be brought into and out of engagement with the model plate (4) received on the block (2) Has frame (18) which interacts with a device (21, 22), preferably working according to the vacuum-shooting principle, for applying mask molding material to the cavity (20) formed by the model plate (4) and the frame (18).
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