DE2902831A1

DE2902831A1 - Schall- und waermeisolationswand

Info

Publication number: DE2902831A1
Application number: DE19792902831
Authority: DE
Inventors: Francis Ovaert; Patrick Reneault
Original assignee: SMAC SAS
Current assignee: SMAC SAS
Priority date: 1978-01-26
Filing date: 1979-01-25
Publication date: 1979-08-02
Also published as: SE425113B; ES247061Y; BE873569A; NL7900598A; IT1160607B; FR2415696A1; IT7868944A0; DE2902831C2; FR2415696B1; ES247061U; US4228624A; SE7900651L

Description

SMAC ACIEROID P 821

BESCHREIBUNG

Es wird gegenwärtig immer mehr üblich, für eine Wärmeisolation von Gebäuden, insbesondere von Industriegebäuden, dadurch zu sorgen, daß über den Metall- oder Betonaufbau des Gebäudes eine Isolationswand gelegt wird, welche aus einer Innenverkleidung aus Metall, einer im allgemeinen auf Steinwolle bestehenden Wärmeisolation und aus einer gerippten oder gewellten Außenverkleidung aufgebaut ist. Mitunter ist die Innenverkleidung mit regelmäßig abgeordneten Löchern versehen, um eine Schallabsorption durch das Isolationsmaterial zu ermöglichen und so die akustischen Verhältnisse der entsprechenden Räumlichkeiten zu verbessern.

Man stellt indessen fest, daß sich diese akustische Verbesserung auf Geräusche mittlerer Frequenz und auf scharfe bzw. hochfrequente Geräusche beschränkt, und daß im Gegensatz dazu das Vorhandensein des gelochten Blechs die akustischen Eigenschaften hinsichtlich einer Isolation gegen leichte bzw. Luftgeräusche verschlechtert, so daß die Übertragung von Geräuschen zwischen dem Inneren und dem Äußeren des Gebäudes verstärkt ist.

Versuche, die Dicke der Isolation zu vergrößern oder die Bleche der Innen- oder Außenverkleidung zu verstärken, stoßen auf konstruktive Probleme, was die Herstellung dieser Elemente selbst oder die Art und Weise ihrer Befestigung anbelangt. Es ist nämlich wichtig, daß die Dicke der Wand verhältnismäßig gering ist und daß die Anzahl der Befestigungselemente im Hinblick auf die Gefahr einer Bildung von Wärmebrücken und Geräuschlecks so gering wie möglich ist.
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Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Wand zu schaffen, welche gleichzeitig eine Wärmeisolation, eine praktisch kontinuierliche Schallisolation ohne die Gefahr der Bildung von Wärmebrücken und eine akustische Korrektür in dem von diesen Wänden umschlossenen Raum bietet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Isolationswand gelöst, welche einen geschlossenen Schallkasten aufweist, dessen eine Seite leicht gerippt ist, während· die andere eben ist, und welcher seitliche Rippen aufweist. Eine dünne Platte aus Steinwolle hoher Dichte ist im Inneren des Kastens eingeschlossen; eine Wärmeisolation verhältnismäßig bedeutsamer Dicke bedeckt den Kasten sowie die Rippen und ist durch eine gerippte oder gewellte äußere Schale geschützt, deren Rippen oder WeI-len senkrecht zu den Rippen des Kastens verlaufen.

Vorzugsweise ist die Wärmeisolation durch einen leichten Filz gebildet, während die Platte aus Steinwolle hohe Dichte aufweist, um die Absorptionseigenschaften in den tiefen und mittleren Frequenzen zu verbessern. Ferner hat das ebene Blech des Schallkastens eine vergleichsweise bedeutsame Dicke, die der erforderlichen Isolation angepaßt ist.

Bei einer solchen Wand wird der Wärmeisolationsfilz durch die Rippen des Kasten gehalten. Er besteht bevorzugt aus einem einzigen Stück und wird einfach an seinen Enden und an Einhängungspunkten der Außenschale auf den Rippen gehalten.

Man erhält so eine Wand, die trotz des Vorhandenseins der Löcher auf der Innenseite des Kastens eine Isolation gegenüber Luftgeräuschen, die durch die Kombination aus der

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Steinwolle, dem Vollblech und der durch die Wärmeisolation getrennt liegenden Außenschale abgefangen werden, ferner eine akustische Verbesserung des Raums sowie eine thermische Isolation bietet.

Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung in Verbindung mit der beigefügten Zeichnung beschrieben, deren einzige Figur einen Teil der Wand im teilweise abgebrochenen Schnitt zeigt.

Wie auf der Figur zu sehen, weist die erfindungsgemäße Isolationswand ein Element in Form eines Kastens auf, welcher gemäß einer bevorzugten Ausführungsform aus einer Anzahl von Einheitskästen gebildet ist, die nebeneinander liegen und miteinander verbunden sind. Jeder Kasten 1 oder 2 umfaßt ein zu einem U-Profil umgebogenes Blech 3, in dessen Innerem parallel zum Blech 3 ein zweites Blech 4 eingepaßt ist. Dieses zweite Blech 4 hat eine größere Dikke als das Blech 3 und weist zwei umgebogene Ränder 5 und 6 auf, die gegen die Schenkel 8 und 10 des U-förmigen Blechs 3 zur Anlage kommen. Das Blech 4 ist mechanisch, beispielsweise durch Schweißen, durch Nieten oder dergl·, am Blech 3 auf Höhe der Schenkel 8 und 10 befestigt, womit sich ein geschlossener Kasten ergibt. Das Blech 3 ist mit Wellungen 7 oder, exakter ausgedrückt, mit durch Profilierung hergestellten kleinen Rippen versehen, die Aussteifungen bilden. Ferner ist es vorzugsweise durchlöchert, während das Blech 4 ein Vollblech und eben ist.

Im Inneren des durch die Bleche 3 und 4 sowie die Schenkel 8 und 10 begrenzten Kasten ist eine Tafel bzw. Platte 12 aus Steinwolle hoher Dichte angeordnet. Die Dicke dieser Tafel 12 ist deutlich geringer als die Länge bzw. Höhe der Schenkel 8 und

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10 des Blechs 3, so daß die Schenkel über das Blech 4 hinaus vorspingen. Die Enden 9 und 11 der Schenkel 8 und 10 sind beide im gleichen Sinne gekrümmt und bilden jeweils eine Rippe/ die bezüglich des Blechs 4 vorspringt. Vorzugsweise, und wie es auch die Figur zeigt, weist der Kasten 1 Schenkel 8 und 10 auf, die auseinander laufen, während der Kasten 2, der in ähnlicher Weise hergestellt ist, ein U-förmiges Blech 13 aufweist, dessen Schenkel 17 und 20 aufeinander zulaufen. Infolgedessen entspricht die Neigung des unteren Schenkels 10 des Kastens exakt der Neigung des oberen Schenkels 17 des Kastens 2. Ebenso stimmt die Neigung des unteren Schenkels 20 des Kastens 2 mit derjenigen des oberen Schenkels 8 des Kastens 1 überein. Ferner hat die nach dem Inneren des jeweiligen Kastens gerichtete Rippe 9 bzw. 19 eine geringere Höhe als die nach außen gerichtete Rippe 11 bzw. 21 des gleichen Kastens. Die Rippe 9 und 19 können sich auf diese Weise leicht unter die unteren Rippen 11 und 21 eines angrenzenden Kastens einfügen. Ein solches Ineinandergreifen der Rippen ermöglicht ein leichtes Zusammenbauen der Kästen untereinander und die Herstellung eines im wesentlichen kontinuierlichen Elements. Die ineinandergreifenden Rippen, 9 und 11 beispielsweise, spielen ferner die Rolle von horizontalen Versteifungsleisten der Gesamtanordnung und von Kraftaufnahmen unter dem Gesichtspunkt mechanischer Festigkeit. Ein solches Profil bietet ferner eine verbesserte Luftdichtigkeit und verbessert damit die akustische Isolation in den hohen Frequenzen.

Der Aufbau der Elemente ein und desselben Kastens, d.h., die Vollplatte 4, die Tafel aus Steinwolle 12 und das Lochblech 3 werden auf Pfosten des Gebäudes, beispielsweise

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mit Hilfe von in der Platte 4 vorgesehenen und von einer Befestigungsvorrichtung durchsetzten Ausschnitten 14, oder einfach mit Hilfe von Schrauben, Gewindebolzen oder dergleichen, die die drei Elemente aufeinanderfolgend durchsetzen, befestigt.

Die Tafel 12 hat eine geringe und stets deutlich unter der Höhe der Schenkel 8, 10 bzw. 17, 20 des Blechs 3 bzw. 13 liegende Dicke. Die Rippen 9 und 11 stehen daher deutlich über das Blech 4 über.

Eine Tafel 16 aus wärmeisolierendem Material, beispielsweise aus einem nicht brennbaren Steinwollefilz, bedeckt den Aufbau der Kästen 1 und 2. Ihre Dicke ist nennenswert und übersteigt diejenige der Rippen 9 bzw. 11, so daß sie eine über die Länge der Wand hinweggehende kontinuierliehe Abdeckung bildet, die die Gefahr von Wärmebrücken vermeidet. Diese Isolationstafel 16 ist außen durch eine gerippte oder gewellte Schale 18 oder auch Wanne geschützt, deren Rippen bzw. Wellen senkrecht zu den Rippen 9, 11 des Kastens verlaufen. Diese Schale kann mit einem visco-elastischen Material überzogen sein, um die Isolationseigenschaften hinsichtlich von Luftgeräuschen zu verbessern. Die Wahl der Form der Wellen bzw. der Rippen der Schale bestimmt sich als Funktion der Frequenzen des abzuschirmenden Schalls. Das überziehen sowie das Instellungbringen der Platte 16 und der Schale 18 selbst geschehen auf der Baustelle. Im Gegensatz dazu können die Herstellung der Kästen 1 und 2 sowie ihr Zusammenbau je nach den Umständen in der Fabrik oder auf der Baustelle geschehen. Die Dicke des Profilblechs 3 bzw. 13 hängt wesentlich von den mechanischen Beanspruchungen ab, denen die Wand unterworfen ist. Im Gegensatz dazu ist die Dicke des Vollblechs bzw. der Platte 4 eine Funktion der gewünschten akustischen

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Eigenschaften.

In allen Fällen steht die thermische Isolation 16 mit den Blechen 4, die eben sind, d.h., mit einer im wesentlichen glatten Fläche,in Berührung und wird einfach auf die Rippen 9 und 11 aufgesteckt, ohne daß besondere Befestigungselemente oder eine Unterbrechung der Wärmeisolation notwendig sind. Die Schale 18 steht mit der Isolation 16 nur längs gewisser ihrer Rippen in Berührung, d.h., längs zu den Rippen 9 und 11 senkrechter Flächen. Diese Schale wird durch Befestigungselemente in Stellung gehalten, die auf dem Boden dieser Rillen vorgesehen sind und in die Rippen 9 und 11 eindringen.

Dank dieser Anordnung bietet die Wand eine wirksame Wärmeisolation ohne Wärmebrücken. Daneben läßt sich mit ihr dank der Absorption von Geräuschen und insbesondere von Geräuschen tiefer Frequenzen, die die Löcher 22 der Bleche 3 und 13 durchlaufen und durch die Platte 12 absorbiert werden, ein wirklicher Raumkomfort erreichen. Luftgeräusche werden ebenfalls durch die Kombination dieser Platte 12 mit dem ebenen Blech 4, das in gleichmäßigem Kontakt mit der thermischen Isolation 16 steht, und mit der Außenschale 17 erreicht.

Natürlich ist das Blech 3 vorzugsweise mit horizontalen, parallel zu den Rippen 9 und 11 verlaufenden HaI-tewellungen für die Isolation 12 versehen.

Eine solche Wand kann sowohl vertikal als auch horizontal, beispielsweise auf Dachbelägen, verwendet werden, wobei in letzterem Fall die Außenschale eine isolierende Dichtungsunterlage aufnehmen kann.

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Gemäß einer abgewandelten Ausführungsform sind die Wände 3 und 13 von unregelmäßigen Löchern mit verschiedenen Durchmessern in den verschiedenen Teilen des Blechs durchsetzt, um die Absorptionseigenschaften zu verbessern. Desgleichen kann die Anordnung der Löcher entsprechend dem Verwendungszweck unterschiedlich sein.

Die Absorptxonsplatte 12 hat beispielsweise eine Dicke, die zweimal kleiner als diejenige der thermischen Isolation 16 ist, während die Dicke des Vollblechs 4 zweimal diejenige des U-förmigen Blechs 3 bzw. 13 ist. Das Vollblech 4 kann, falls notwendig, eine noch größere Dikke haben.

Alle Elemente der Wand, wie die Bleche des Kastens, die Außenschale, die Isolationsplatte,sind vorzugsweise aus nicht brennbarem Material hergestellt.

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Claims

WILHELMS & KIUAPJ

F⁵AfE NTAN WALTE

DR. ROLF E. WILHELMS DR. HLLMUT KILIAN

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HOOO MÜNCHEN fcSO

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SMAC ACIEROID
Paris, Frankreich

Schall- und VJärmeisolationswand

PATENTANSPRÜCHE

Schall- und Wärmcisolationswand mit einer Innenverkleidung aus Metall, einer Wärmeisolation und einer gerippten oder gewellten Außenschale, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen abgeschlossenen und mit seitlichen, über eine seiner Flächen vorspringenden Rippen (9, 11) versehenen Kasten aufweist, welcher durch ein schwach geripptes U-förmiges Blech (3, 13) und durch ein mechanisch an den Schenkeln des gerippten Blechs befestigtes ebenes Blech (4) begrenzt ist, und welcher eine dünne Platte (12) aus Steinwolle hoher Dichte umschließt, und dadurch, daß

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ORIGINAL INSPECTiD

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die thermische Isolation (16), welche eine verhältnismäßig große Dicke hat, den Kasten die Rippen übergreiferd abdeckt und durch die Außenschale (18) geschützt ist, deren Rippen oder Wellen senkrecht zu den Rippen des Kasten verlaufen. 5
2. Wand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kasten aus mehreren stapelbaren und zusammensteckbaren Kastenelementen aufgebaut ist, von denen jedes zwei ineinander gefügte U-förmige Bleche (3, und 4) aufweist, wobei das äußere Blech (3, 13) Schenkel hat, die sich über das innere Blech (4) hinaus erstrecken und über dieses Blech vorspingende Rippen (9, 11, 21) bilden.
3. Wand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e η η zeichnet, daß das schwach gerippte Blech (3, 13) des Kastens durchlöchert ist (bei 22) .
4. Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die wärmeisolierende Platte (16) auf die sie haltenden Rippen aufgesteckt ist.
5. Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die wärmeisolierende Platte (16) aus einem nicht brennbaren Filz aus Steinwolle ist.
6. Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das schwach gerippte Blech (3, 13) Löcher (22) verschiedenen Durchmessers aufweist.

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»NSPECTED

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7. Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß alle sie bildenden Elemente aus nicht brennbarem Material bestehen.

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