DE2853278C2 - - Google Patents
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- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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- F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen und
Verbinden von Schäl- oder Schnittfurnieren, die eine Bear
beitungszone zum Trocknen und Verbinden und einen Einlauf
förderer und einen Auslaufförderer aufweist, die unabhängig
voneinander derart angetrieben werden, daß die Geschwindig
keit des Einlaufförderers größer ist als die Geschwindigkeit
des Auslaufförderers, und wobei beide Förderer obere und
untere Fördererteile mit mehreren endlosen, mit Platten oder
Blöcken besetzten Ketten aufweisen, die je ein Arbeitstrum
und ein Rücklauftrum haben und gleichzeitig von Kettensternen
angetrieben werden und mit Rollen auf Trag- und Führungs
schienen laufen, wobei die Arbeitstrume dieser Förderer
das Furnier umschließen und mitnehmen und von Druckvorrich
tungen gegeneinandergedrückt werden.
Es sind Maschinen dieser Art aus der DE-OS 25 27 433 bekannt,
bei denen das Furnier zwischen zwei dünnen Transportbändern
aus Metall gehalten und weiterbefördert wird. Hierbei drücken
Heizschuhe durch ihr Eigengewicht auf das obere Förderband,
das viel schneller läuft als das untere Förderband, welches
seinerseits von feststehenden Heizplatten getragen wird.
Hierbei bilden die Heizschuhe und Heizplatten aufeinanderfol
gende Bearbeitungsstationen, die abnehmende Temperaturen
aufweisen.
Diese Maschinen weisen Förderbänder auf, die aus mehreren
aufeinanderfolgenden Abschnitten bestehen, die hinsichtlich
ihres Antriebes, ihrer Laufgeschwindigkeit und ihrer
Temperatur vollständig unabhängig voneinander sind. Jeder
Abschnitt besteht aus mehreren, sich in Längsrichtung er
streckenden und nebeneinander angeordneten Bändern, wobei
der Übergang von einem Abschnitt zum folgenden durch Inein
andergreifen oder Längsverschiebung der Bänder gegeneinander
erreicht wird. Bei diesen Maschinen können die Förderbänder
auf der Höhe ihrer zurücklaufenden Trume erwärmt oder abge
kühlt werden.
Obgleich die Schrumpferscheinungen bei den vorerwähnten
bekannten Maschinen einerseits durch den viel rascheren
Lauf des oberen Transportbandes gegenüber dem unteren und
andererseits durch den viel schnelleren Lauf eines Band
abschnittes gegenüber dem folgenden Bandabschnitt verhält
nismäßig gut beherrscht werden können, hat diese Art von
Maschinen dennoch eine große Zahl von Nachteilen.
Tatsächlich wird das Furnier im Bereich der Übergangszone
von einem Bandabschnitt zum anderen nicht einwandfrei gehal
ten, da es nur von einer Hälfte der Plattenbänder eingespannt
wird. Außerdem besteht die Gefahr, daß das Furnier an
derjenigen Stelle geknickt oder eingeschnitten wird, wo es
abrupt von einem Transportbandabschnitt auf den folgenden
Abschnitt übergeht, dessen Vorschubgeschwindigkeit plötzlich
viel geringer ist. Die ganze Vorschubkraft, die dann durch
den viel schneller laufenden Abschnitt ausgeübt wird, muß
dann von dem Furnier längs einer einzigen Querlinie aufge
nommen werden, die durch die Schubkraft zu einer bevorzugten
Linie für einen eventuellen Riß wird.
Es ist auch bereits eine Vorrichtung zum Verbinden von Fur
nieren bekannt (US-PS 39 63 555), bei der zwischen einem
Einlaufförderer und einem Auslaufförderer ein Sammelförderer
vorgesehen ist, dessen eines Ende sich auf einer kurzen
Strecke mit dem Einlaufförderer und dessen anderes Ende sich
auf einer kurzen Strecke mit dem Auslaufförderer überlappt.
Die mit dem Einlaufförderer zugeführten, losen Furnierstücke
stoßen im Bereich des Sammelförderers mit ihren beleimten,
quer verlaufenden Kanten gegeneinander und können hierbei
auch eine Querbewegung ausführen, um sich in die richtige
Maserungsstruktur einzuordnen. Hierfür ist wesentlich, daß
die beiden Arbeitstrume des Sammelförderers auf ihrer ganzen
Länge nur mit geringem Druck aufeinanderliegen, da sonst
eine Gleitbewegung der Furnierstücke in Längsrichtung und
Querrichtung nicht möglich ist. Da die bekannte Einrichtung
nur zum Verbinden von trockenen Furnieren dient, bei denen
ein Verwerfen nicht zu befürchten ist, besteht jeder Förde
rer aus mehreren, in verhältnismäßig weitem Abstand neben
einander angeordneten Bändern, die den Transport übernehmen.
Zum Trocknen und kontinuierlichen Pressen von Faserplatten
gibt es auch bereits eine Vorrichtung (US-PS 39 07 473), bei
der die Faserplatten von Gelenkplatten unterstützt werden,
welche zu einem endlosen Band zusammengefaßt sind und über
polygonale Antriebs- und Umlenkrollen laufen. An den Enden
der Plattenbänder sind Druckvorrichtungen angeordnet, welche
diese Plattenbänder nach außen drücken und hierdurch spannen.
Außerdem werden die Plattenbänder im Bereich ihrer Rücklauf
trume beheizt.
Aufgabe der Erfindung ist es, sehr dünne Furniere zu trocknen
und den hierbei auftretenden Schrumpferscheinungen Rechnung
zu tragen, gleichzeitig aber auch das Verbinden aufeinander
folgender Furniere zu ermöglichen, ohne daß diese gestaucht
werden oder an den Verbindungsstellen Knicke erleiden.
Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß die
Rücklauftrume der Förderer erwärmt werden und daß die Ketten
des Auslaufförderers auf der gesamten Länge der Bearbeitungs
zone zum Trocknen und Verbinden der Furniere zwischen den
Ketten des Einlaufförderers derart angeordnet sind, daß die
Platten benachbarter Ketten dicht nebeneinanderliegen und
daß eine erste Druckvorrichtung am Eingang der Bearbeitungs
zone und eine zweite Druckvorrichtung am Ende der Bearbei
tungszone angeordnet ist.
Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die Schubbeanspru
chung beim Gegeneinanderschieben der Furniere auf die ganze
Fläche des Furniers verteilt und nicht auf eine einzige Quer
linie konzentriert wird. Da die Ketten unmittelbar nebenein
ander liegen, bilden sie in der Bearbeitungszone eine beweg
liche und beheizte metallische Plattform, die jedoch eine
Vielzahl von sehr schmalen Schlitzen aufweist, durch die der
Dampf entweichen kann, der beim Trocknen der Furniere ent
steht.
Da die Bearbeitungszone aus vielen schmalen Plattenbändern
von zwei Fördererpaaren gebildet wird, die miteinander ab
wechseln, und von denen die Plattenbänder des einen Förderer
paares zwischen den Plattenbändern des anderen Fördererpaares
liegen und sich in der gleichen Richtung, aber mit einer an
deren Geschwindigkeit bewegen als die Plattenbänder des ande
ren Förderers, erstreckt sich die Bearbeitungszone über eine
große Länge, wobei es gelingt, die beim Trocknen auftretende
Schrumpfung und Verformung des Furniers zu beherrschen. Die
ses findet während des Trocknungsprozesses eine weitgehend
geschlossene Auflagefläche, die aber durchlässig genug ist,
um die verdampfende Feuchtigkeit abzuführen. Durch die am An
fang und am Ende der Bearbeitungsstrecke angeordneten Druck
vorrichtungen ist es möglich, den Anpreßdruck der Heiz- und
Förderplatten selektiv zu verändern und hierdurch nach Bedarf
die Arbeitstrume des schneller laufenden Förderers oder des
langsamer laufenden Förderers mehr zusammenzudrücken. Auf
diese Weise kann erreicht werden, daß sich aufeinanderfol
gende Furnierstücke zusammenschieben, bis sie mit ihren be
leimten Rändern aufeinandertreffen und miteinander verbunden
werden. Es ist aber auch möglich, die Druckvorrichtungen zum
Erzeugen eines unterschiedlichen Preßdruckes im Trocknungs
bereich auszunutzen.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn jede Druckvorrichtung ein
verformbares Behältnis aufweist, das mit einem Druckmittel
gefüllt werden kann und zwischen einer feststehenden oberen
Stützvorrichtung und einem darunter angeordneten, feststehen
den Gitter angeordnet ist, in deren Hohlräumen Druckelemente
senkrecht gleitend geführt sind, von denen jedes über mehrere
Rollenelemente oder Kettenrollen auf eine der endlosen Ketten
wirkt und die von dem verformbaren Behältnis unter Druck ge
setzt werden. Diese Ausgestaltung erlaubt es, den Druck der
einzelnen Druckvorrichtungen sehr rasch und gleichmäßig zu
verändern und den jeweiligen Erfordernissen anzupassen.
Jedes Kettenglied kann eine oder mehrere Platten tragen, die
derart ausgebildet sind, daß die Platten aufeinanderfolgender
Kettenglieder im wesentlichen fugendicht aneinander anschlie
ßen. Hierdurch wird insbesondere im Bereich der Bearbeitungs
zone eine annähernd geschlossene Oberfläche gebildet.
Eine besonders günstige Ausführungsform ergibt sich, wenn
jedes Kettenglied der endlosen Ketten zwei untereinander
gleiche Blöcke aus einem Material mit guter Wärmeleitfähig
keit aufweist, die aus einem in Längsrichtung asymmetrischen
massiven Plattenteil und aus einem in Längsrichtung verkröpf
ten, zur Vertikalachse symmetrischen Trägerteil bestehen und
auf zwei Kettenbolzen derart gelagert sind, daß ihre Platten
teile Kopf bei Fuß dicht nebeneinanderliegen und daß der Trä
gerteil eines jeden Blockes mit dem entsprechenden Trägerteil
des zu dem folgenden Kettenglied gehörenden Blockes durch
einen der Kettenbolzen verbunden sind. Hierbei können auf
jedem Kettenbolzen in der Mitte zwischen den Trägerteilpaa
ren aufeinanderfolgender Kettenglieder eine große, über die
Kettensterne laufende Mittelrolle und außen seitlich neben
den Trägerteilpaaren Seitenrollen gelagert sein, die auf
Laufschienen der Förderer laufen. Eine derartige Konstruk
tion ist mit wenigen Einzelteilen zu verwirklichen und ge
stattet einen ruhigen Lauf der Förderer.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich
aus der folgenden Beschreibung und den Zeichnungen einer
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, durch welche
diese an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert wird.
Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht einer bevorzugten Aus
führungsform der erfindungsgemäßen Vorrich
tung in verkleinertem Maßstab,
Fig. 2 die Maschine nach Fig. 1 in einem Hori
zontallängsschnitt nach Linie II-II der
Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine bevorzugte Aus
führungsform einer Kette oder eines Plat
tenbandes, das bei der in den Fig. 1 und
2 dargestellten Maschine verwendbar ist,
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Gliedes der in
Fig. 3 dargestellten Kette oder Platten
bandes,
Fig. 5 den Gegenstand der Fig. 4 in einem Hori
zontalschnitt nach Linie V-V,
Fig. 6 einen Teilquerschnitt der Fig. 1 nach
Linie VI-VI, der durch die Rollachse ei
nes Kettengliedes verläuft und eine Roll-
und Führungsschiene zeigt, wobei das an
dere Kettenglied der Übersichtlichkeit
halber fortgelassen ist, und
Fig. 7 den Gegenstand der Fig. 1 in einem Teil
querschnitt nach Linie VII-VII, der durch
die Symmetrieachse eines Kettengliedes
geht und zwei verschiedene Arten von Trag-
und Führungsschienen zeigt.
In Fig. 1 ist eine bevorzugte Ausführungsform der Maschine
nach der Erfindung dargestellt, die einen Einlaufförderer
und einen Auslaufförderer aufweist, die in ihrer Gesamtheit
mit 1 und 2 bezeichnet sind. Der Einlaufförderer 1 besteht
aus einem oberen Fördererteil 3 und einem unteren Förderer
teil 4 mit endlosen Ketten 5, während der Auslaufförderer 2
von einem oberen Fördererteil 6 und einem unteren Förderer
teil 7 mit endlosen Ketten 8 gebildet wird.
Wie mehr im einzelnen aus Fig. 2 hervorgeht, hat der Ein
laufförderer vier und der Auslaufförderer drei endlose Ket
ten. Nach der Erfindung hat also der eine von den beiden
Förderern eine gerade Zahl an Ketten, während der andere
Förderer eine ungerade Zahl an Ketten aufweist. Die in
Fig. 2 dargestellte Kettenanzahl ist jedoch nur ein Bei
spiel.
Nach einem wesentlichen Merkmal der Erfindung sind die Ket
ten des einen und des anderen Förderers im Bereich einer
Trocknungs- und Verbindungszone der Maschine abwechselnd
dicht nebeneinander angeordnet. Außerhalb dieser Bearbei
tungszone, welche die Zone der Nebeneinanderanordnung der
Mittelketten der Maschine ist, laufen die Ketten um An
triebsrollen, die jeweils zu den Einlauf- und Auslaufför
derern gehören.
Mehr im einzelnen werden die Ketten 5 des Einlaufförderers
1 durch obere Kettenräder 9 und 10 und untere Kettenräder
11 und 12 und die Ketten 8 des Auslaufförderers 2 durch
obere Kettensterne 13 und 14 und untere Kettensterne 15
und 16 angetrieben. Alle diese Kettenräder sind auf An
triebsachsen 17, 18, 19 und 20 bzw. 21, 22, 23 und 24 be
festigt.
Die Ketten 5 des oberen Fördererteiles 3 und des unteren
Fördererteiles 4 des Einlaufförderers 1 werden gleichzei
tig mit einer Geschwindigkeit V₁ angetrieben, die der Ein
laufgeschwindigkeit des Furnieres entspricht, während die
Ketten 8 des oberen Fördererteiles 6 und des unteren För
dererteiles 7 des Auslaufförderers 2 zugleich mit einer
Geschwindigkeit V₂ angetrieben werden, die der Auslauf
geschwindigkeit des Furnieres entspricht.
Fig. 3 zeigt in einer Draufsicht die bevorzugte Ausruh
rungsform einer Kette mit Tragblöcken, die für eine Vor
richtung nach der Erfindung bestimmt ist und von der ein
Kettenglied 25 in den Fig. 4 bis 7 im einzelnen dargestellt
ist. Diese Figuren zeigen, daß jedes Kettenglied 25 im we
sentlichen aus zwei untereinander gleichen Blöcken 26 be
steht, deren massive Teile 27 asymmetrisch sind und Kopf
bei Fuß dicht aneinander anliegend montiert sind. Jeder
Block 26 hat einen Trägerteil 28, welcher zur Vertikalachse
Symmetrisch ist und von zwei Wellen oder Querachsen 29
durchdrungen wird. Wie in Fig. 3 und 4 erkennbar, sind die
in Vorschubrichtung vorderen und hinteren Stirnflächen der
massiven Teile 27 in Längsrichtung gegeneinander versetzt
und mit einer Abschrägung versehen, die eine dichte Neben
einanderanordnung gegenüber dem Furnier erlaubt und hier
bei quer verlaufende Zwischenräume schafft, durch welche
der Dampf beim Trocknen entweichen kann.
Wie aus den Fig. 5 bis 7 hervorgeht, trägt jede Querachse
29 zwei schmale Seitenrollen 30, die nur zum Rollen be
stimmt sind, und eine große Mittelrolle 31, die zum Rollen
und zum Antrieb dient, wenn sie von den Zahnrädern erfaßt
wird. Der Abstand zwischen einer Seitenrolle 30 und der
Mittelrolle 31 erlaubt es, Trägerteile 28 zu montieren,
die zu je zwei aufeinanderfolgenden Blöcken 26 gehören,
welche die oben erwähnten, quer verlaufenden Abstände bil
den, wobei auch ein Längszwischenraum zwischen zwei be
nachbarten Blöcken 26 entsteht (siehe Fig. 3). Außerdem
ist der Querabstand, der die Ketten trennt, welche im Be
reich der Trocken- und Verbindungszone dicht nebeneiander
angeordnet sind, so bemessen, daß zwischen benachbarten
Ketten ein Längszwischenraum frei bleibt, durch den eben
falls Dampf entweichen kann.
Bei einer anderen Ausführungsform können die vorerwähnten
Kettenglieder durch Kettenglieder ersetzt sein, auf denen
eine oder mehrere dichte Paletten oder Platten aufge
schweißt oder auf andere Weise befestigt sind.
In den Fig. 1 und 6 sind Lauf- oder Stütz- und Führungs
schienen 32 dargestellt, die den Ketten 5 und 8 zugeordnet
sind, wenn sich deren Glieder in eine gestreckten Lage be
finden. In gleicher Weise zeigen die Fig. 1 und 7 zwei mög
liche Ausführungsformen von Lauf- oder Hänge- und Führungs
schienen 33 und 34, die den Rücklauftrumen der Ketten 5 und
8 der unteren Fördererteile 4 und 7 zugeordnet sind, wenn
sich die Kettenglieder in umgekehrter Lage befinden. Man
erkennt, daß die winkelförmige oder L-förmige Schiene 33
die Seitenrollen 30 einer einzigen Kette trägt, während
die T-förmige Schiene 34 die Seitenrollen von zwei benach
barten Ketten tragen kann; die zuletzt genannte Schienen
type ist jedoch nur innerhalb der von der Behandlungszone
gesetzten Grenzen verwendbar, d. h. innerhalb der Grenzen,
die durch die unteren Kettensterne oder Zahnräder 15 und
12 gesetzt werden.
Aus Fig. 1 geht ferner hervor, daß die Rücklauftrume der
abwechselnd angeordneten Ketten 5 und 8 der oberen und un
teren Fördererteile in einem abgeschlossenen Raum durch ei
ne offene Flamme oder auf elektrischem Wege erwärmt werden.
Als Ausführungsbeispiel sind ein oberes und ein unteres Ge
häuse 35 dargestellt, welche Träger 36 mit Gasbrennern um
geben. In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, daß
die Blöcke 26 aus einem Material mit guter Wärmeleitfähig
keit, beispielsweise aus Kupfer, bestehen.
Wenn man nun die Trocken- und Verbindungszone des Arbeits
bereiches betrachtet, wird deutlich, daß das Furnier in
diesem Bereich zwischen den dichten Ketten 5 und 8 der obe
ren Förderetteile 3 und 6 und der unteren Fördererteile 4,
7 der Einlauf- und Auslauförderer 1 und 2 eingeklemmt wird.
Am in Förderrichtung hinten liegenden Ende dieses Berei
ches ruhen die Ketten der oberen Fördererteile 3 und 6 mit
ihrem Eigengewicht auf dem nicht näher dargestellten Fur
nier und auf den Ketten der unteren Fördererteile 4 und 7,
die sich ihrerseits auf den ihnen zugeordneten Schienen 32
abstützen. Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung ist
außerdem am Anfang der Behandlungszone eine Eingangsdruck
vorrichtung 37 vorgesehen, die wahlweise auf die Ketten 5
des Einlaufförderers wirkt. Ferner ist am Ende dieser Be
arbeitungszone eine Auslaufdruckvorrichtung 38 angeordnet,
die je nech Wunsch auf die Ketten 8 des Auslaufförderers 2
wirkt. Die Druckvorrichtungen 37 und 38 können aus einfa
chen Blöcken oder schweren Teilen 39 bestehen, die z. B. die
Form von rechtwinkligen Parallelepipeden haben und vertikal
verschieblich in den Taschen eines Rostes oder feststehen
den Gitters 40 untergebracht sind. Außerdem ist zwischen
einer oberen, feststehenden Widerlagerplatte 42 und den
rechtwinkligen Parallelepipeden 39 ein verformbares, ela
stisches Behältnis 41 vorgesehen, das mit Druckluft ge
füllt werden kann.
Nach der Erfindung hat jedes schwere Teil oder Gewicht 39
eine Breite, die genauso groß ist wie die Breite der ent
sprechenden Kette 5 oder 8, und drückt unmittelbar auf meh
rern Gruppen von Rollen, die an den Kettengliedern dieser
Kette angeordnet sind. Aufgrund der Tatsache, daß jede
Druckvorrichtung 37 und 38 so viele Gewichte 39 aufweist,
wie Ketten 5 oder 8 in dem betrachteten Förderer vorhanden
sind, übt das elastisch verformbare Kissen auf das Furnier
einen regelbaren Druck aus, der sich verhältnismäßig
gleichmäßig über die Gewichte 39 und die Ketten 5 oder 8
verteilt.
Aus dem Vorstehenden erkennt man, daß das Furnier am Ein
gang der Arbeitszone zum Trocknen und Verbinden gehalten
und mit einer Geschwindigkeit angetrieben wird, die klei
ner oder gleich der Geschwindigkeit V₁ des Einlaufförderers
ist, und daß das Furnier am Ende dieser Zone niedergehal
ten und genau mit der Geschwindigkeit V₂ des Auslauförde
rers gefördert wird. Da nach einem besonderen Merkmal der
Erfindung die Einlaufgeschwindigkeit V₁ größer ist als die
Auslaufgeschwindigkeit V₂, wird das in die Maschine einlau
fende Furnier ständig in Längsrichtung gegen das vorherge
hende Furnier gepreßt, wobei es ständig auf seiner ganzen
Oberfläche zwischen den dicht ineinandergreifenden Ketten
derart niedergehalten wird, daß sich die Schubkraftwirkung
auf die ganze Fläche des Furniers verteilt.
Die beschriebenen Ausführungsbeispiele können in verschie
dener Hinsicht im Bereich äquivalenter technischer Möglich
keiten abgewandelt werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu
verlassen. Insbesondere ist es möglich, mehrere Einlauf-
und Auslaufförderpaare hintereinander zu montieren und so
anzuordnen, daß diese Montage keine Lösung der Kontinuität
für das Furnier darstellt. Wenn man andererseits die Ein
lauf- und Auslaufdruckvorrichtungen fortläßt und wenn man die
Einlauf- und Auslaufförderer mit gleicher Geschwindigkeit an
treibt, arbeitet die Vorrichtung nach der Erfindung wie ei
ne kontinuierliche Presse.
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Trocknen und Verbinden von Schäl
oder Schnittfurnieren, die eine Bearbeitungszone zum
Trocknen und Verbinden, einen Einlaufförderer und
einen Auslaufförderer aufweist, die unabhängig voneinan
der derart angetrieben werden, daß die Geschwindigkeit
des Einlaufförderers größer ist als die Geschwindigkeit
des Auslaufförderers, und wobei beide Förderer obere
und untere Fördererteile mit mehreren endlosen, mit
Platten oder Blöcken besetzten Ketten aufweisen, die je
ein Arbeitstrum und ein Rücklauftrum haben und gleich
zeitig von Kettensternen angetrieben werden und mit Rollen
auf Trag- und Führungsschienen laufen, wobei die Arbeits
trume dieser Förderer von Druckvorrichtungen gegenein
andergedrückt werden und wobei die Ketten (5) des Einlauf
förderers (1) und die Ketten (8) des Auslaufförderers (2)
dicht nebeneinanderliegend und so gegeneinander versetzt
angeordnet sind, daß das Furnier vom Einlaufförderer (1)
zum Auslaufförderer (2) mitgenommen wird und wobei die
Rücklauftrume der Förderer (1, 2) erwärmt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Ketten (8) des Auslaufförderers (2) auf der gesamten
Länge der Bearbeitungszone zum Trocknen und Verbinden der
Furniere zwischen den Ketten (5) des Einlaufförderers (1)
dicht nebeneinander angeordnet sind und daß eine erste
Druckvorrichtung (37) am Eingang der Bearbeitungszone und
eine zweite Druckvorrichtung (38) am Ende der Bearbeitungs
zone angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß jede Druckvorrichtung (37
bzw. 38) ein verformbares Behältnis (41) aufweist, das
mit einem Druckmittel gefüllt werden kann und zwischen
einer feststehenden, oberen Stützvorrichtung (42) und
einem darunter angeordneten, feststehenden Gitter (40)
angeordnet ist, in deren Hohlräumen Druckelemente (40)
senkrecht gleitend geführt sind, von denen jedes über
mehrere Rollenelemente oder Kettenrollen (30, 31) auf
eine der endlosen Ketten (5, 8) wirkt und die von dem
verformbaren Behältnis (41) unter Druck gesetzt werden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß jedes Kettenglied (25)
eine oder mehrere Platten (27) trägt, die derart aus
gebildet sind, daß die Platten aufeinanderfolgender
Kettenglieder im wesentlichen fugendicht aneinander
anschließen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß jedes
Kettenglied (25) der endlosen Ketten (5, 8) zwei unter
einander gleiche Blöcke (26) aus einem Material mit
guter Wärmeleitfähigkeit aufweist, die aus einem in
Längsrichtung asymmetrischen, massiven Plattenteil (27)
und aus einem in Längsrichtung verkröpften, zur Vertikal
achse symmetrischen Trägerteil (28) bestehen und auf zwei
Kettenbolzen (29) derart gelagert sind, daß ihre Platten
teile (27) Kopf bei Fuß dicht nebeneinanderliegen und daß
der Trägerteil (28) eines jeden Blockes (26) mit dem ent
sprechenden Trägerteil (28) des zu dem folgenden Ketten
glied (25) gehörenden Blockes durch einen der Ketten
bolzen (29) verbunden ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß auf jedem
Kettenbolzen (29) in der Mitte zwischen den Trägerteil
paaren aufeinanderfolgender Kettenglieder eine große,
über die Kettensterne laufende Mittelrolle (31) und
außenseitlich neben den Trägerteilpaaren Seitenrollen
(30) gelagert sind, die auf Laufschienen (32, 33) der
Förderer laufen.
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