DE2842816A1 - Siebeinrichtung - Google Patents
SiebeinrichtungInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
- B07B1/4636—Regulation of screen apertures
-
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- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
- B07B1/14—Roller screens
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Siebeinrichtung gemäß dem Oberbegriff
des Anspruches 1.
Bekannte Siebeinrichtungen dieser Art (siehe zum Beispiel DE-PS 574 820) haben den Nachteil, daß eine große Anzahl
von Gleitflächen erforderlich ist, damit sich die Siebelemente relativ zueinander bewegen können. Weil normalerweise
eine relativ große Anzahl von Siebelementen in ein und derselben Gruppe erforderlich ist, kann die Länge
dieser Gleitflächen erheblich sein. Darüberhinaus werden diese Gleitflächen sehr rasch abgenützt, selbst wenn eine große Sorgfalt aufgewendet wird, um diese Flächen gegen das zu siebende Material zu schützen. Die genannte
Abnützung hat ein Spiel und eine geringe Präzision zur
Folge. Ferner hat die große Anzahl von Gleitflächen, die dort vorgesehen werden muß, in der Praxis unvermeidbare
große Reibungskräfte zur Folge. Somit besteht der weitere Nachteil,' daß eine große Kraft aufgewendet werden muß,
um die Siebelemente zwecks Änderung der Maschenweite des Siebes zu bewegen.
dieser Gleitflächen erheblich sein. Darüberhinaus werden diese Gleitflächen sehr rasch abgenützt, selbst wenn eine große Sorgfalt aufgewendet wird, um diese Flächen gegen das zu siebende Material zu schützen. Die genannte
Abnützung hat ein Spiel und eine geringe Präzision zur
Folge. Ferner hat die große Anzahl von Gleitflächen, die dort vorgesehen werden muß, in der Praxis unvermeidbare
große Reibungskräfte zur Folge. Somit besteht der weitere Nachteil,' daß eine große Kraft aufgewendet werden muß,
um die Siebelemente zwecks Änderung der Maschenweite des Siebes zu bewegen.
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Die Erfindung hat sich demgegenüber die Aufgabe gestellt, unter Vermeidung der genannten Nachteile eine Siebeinrichtung
gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 zu verbessern, insbesondere dafür zu sorgen, daß die für die
Verschiebung der Siebelemente zwecks Verringerung der naschenweite des Siebes erforderliche Kraft geringer ist
als bei den bekannten Siebeinrichtungen.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden mit der Erfindung bei
einer Siebeinrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 die Mittel des Kennzeichens des Anspruches 1 vorgeschlagen.
Mit der erfindungsgemäßen Anordnung wird erreicht, daß nur übliche erprobte Lagerungen, bzw. Lagermittel
erfordert werden. Es ist nur eine geringe Kraft für die Änderung der Maschenweite des Siebes notwendig.
Ferner ist gesichert, daß die Siebeinrichtung mit einem hohen Grad an Präzision über eine relativ
lange Zeitdauer arbeitet, wobei nur ein Minimum an Abschirmung der Bauelemente der Siebeinrichtung erforderlich
ist.
Eine besonders einfache und vorteilhafte Anordnung für die Veränderung der Maschenweite des Siebes wird mit
den Mitteln des Anspruches 2 erreicht.
Jedes der stangenähnlichen Siebelemente kann, wie es für
sich bekannt ist, angetriebene Rollen oder Walzen [im folgenden nur Walzen genannt) aufweisen, welche die
eine Übergröße besitzende Materialstücke entlang des Siebes führen sollen. Hierzu werden mit der Erfindung
ferner die Mittel des Anspruches 3 vorgeschlagen. Dies ermöglicht, die Drehgeschwindigkeit der Walzen schrittweise
von Walze zu Walze zum Ausgangsende des Siebes
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-χ*
zu steigern und damitWalzeffekte zu vermeiden, die ein
Zerbrechen oder Zusammendrücken des zu siebenden Materials zur Folge hätten.
Die Erfindung ist nachstehend an Hand eines Ausführungsnäher
beispieles/beschrieben und in der zugehörigen Zeichnung
dargestellt. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1: Eine Seitenansicht des vorderen und des rückwärtigen Teiles einer Siebeinrichtung
nach der Erfindung,
Fig. 2: eine Draufsicht auf die Seitenteile der Siebeinrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 3 Querschnitte gemäß den Linien III-III
und 4: und IV-IV in Fig. 1, wobei Teile der
Siebelemente weggelassen sind.
Die in der Zeichnung dargestellte Siebeinrichtung weist einen Rahmen 10 auf, der mit Seitenteilen 11 versehen
ist, die durch vordere und rückwärtige Endstücke 12 und 13 miteinander verbunden sind. Der Rahmen 10 wird entweder
in einer Horizontallage gehalten, oder gemäß der Darstellung in Fig. 1 in einer Anordnung, in der er von
dem vorderen Ende des Siebes zum rückwärtigen Ende durch Stützen oder andere in der Zeichnung nicht dargestellte
Traggeräte leicht nach unten hin abfällt.
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Zum Sieb gehört eine vordere und eine rückwärtige Gruppe von gegenseitig, bzw. zueinander parallelen, stangenähnlichen
Siebelementen, welche die Sieboberfläche des Siebes bilden. Die Siebelemente der vorderen Gruppe sind
mit 14 und die Siebelemente der rückwärtigen Gruppe sind mit 15 beziffert. Die Siebelemente 14 sind einander gleich
und jeweils im gleichen Abstand voneinander angeordnet. Auch die Siebelemente 15 sind untereinander gleich und
untereinander im gleichen Abstand angeordnet. Die Entfernung oder Siebweite zwischen benachbarten Siebelementen
14 ist jedoch kleiner als die Entfernung oder Siebweite zwischen benachbarten Siebelementen 15 und zwar
in der Weise, daß die flaschen der vorderen Gruppe nur eine relativ feine Fraktion durchlassen, während die
Maschen der rückwärtigen Gruppe den Durchtritt einer relativ groben Fraktion des Materials erlauben, das
durch die Siebeinrichtung gesiebt werden soll. Materialien mit einer Partikelgröße, die für den Durchtritt durch
die Maschen der rückwärtigen Gruppe der Siebelemente zu grob sind, fallen durch den Raum zwischen dem am
meisten rückwärts gelegenen Siebelement 15 und dem rückwärtigen Rahmenendstücki3 hindurch. In der Zeichnung
nicht dargestellte Auffangbehälter können zwecks Aufnahme der verschiedenen Fraktionen unterhalb der
Siebeinrichtung vorgesehen sein.
Jedes der Siebelemente 14, 15 ist in Form einer Rolle
oder Walze ausgebildet (im folgenden nur noch Walze genannt), die jeweils mit einem langen und einem kurzen
Lagerzapfen versehen ist. Diese Lagerzapfen sind in Lagern 16 gelagert, wobei die längeren Lagerzapfen
einander benachbarter Walzen so angeordnet sind, daß sie sich in entgegengesetzte Richtungen erstrecken
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(siehe Fig. Z). Jedes Siebelement ist über zugehörige
Lager 16 durch eine Stützanordnung 17 getragen. Die Stützanordnung 17 ist mit Hilfe von Lagern 18, die
vom Rahmen 10 getragen sind, drehbar um eine Achse montiert, die sich parallel zur Längsachse des zugehörigen
Siebelementes erstreckt.
Jede Stützanordnung 17 beinhaltet zwei Träger 19, welche Ausleger 20, 21 für den Halt der Lagerungen
16 des zugehörigen Siebelementes 14 oder 15 tragen. 0ieTräger19 sind miteinander über ein Querstück 22
verbunden. Die Ausleger 20 tragen die Lager 16 für die kürzeren Lagerzapfen der Siebelemente 14 oder
15. Sie tragen ferner einen Motor 23, z. B. einen hydraulischen Motor, der dazu dient, das Siebelement
mit einer gewünschten, bevorzugt veränderlichen Geschwindigkeit über eine Kupplung 24 zu drehen.
Die Stützanordnungen 17 sind derart angeordnet, daß Ebenen zueinander parallel sind, welche jeweils durch
die Drehachse der jeweiligen Stützanordnung und die Längsachse des zugehörigen Siebelementes 14 oder 15
gehen. Ferner nehmen die Entfernungen a, al (siehe Fig. 3 und 4) zwischen den Drehachsen 18' jeder Stützanordnung
und der Längsachse des zugehörigen Siebelementes 14 oder 15 von Stützanordnung zu Stützanordnung
in einem direkten Verhältnis zu der Entfernung zwischen den Drehachsen der Stützanordnungen ab.
Es ist ersichtlich, daß z.B.Siebelement gemäß dem Schnitt III-IH (Fig. 3) von dem in Fig. 1 links gelegenen
Siebelement einen kleineren Abstand hat als das Siebelement, das in der Schnittdarstellung IV-IV
dargestellt ist. Außerdem kann der Fall eintreten,
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-Ak
daß eines der Siebelemente einen größeren Durchmesser
als das vorhergehende Siebelement hat. In diesem Fall muß der Abstand zwischen den Drehachsen 18' entsprechend
größer sein.
Werden die Stützanordnungen ein und derselben Gruppe von Siebelementen übereinstimmend um den gleichen
Winkel verschwenkt,. so wird hierdurch die Größe der Maschenweite zwischen den Siebelementen 14 oder 15
verändert, während jedoch die jeweiligen Abstände zwischen diesen Siebelementen untereinander gleich
sind und diese Gleichheit auch beibehalten wird.. Werden also die Stützanordnungen 17 der Siebelemente
14 in der Darstellung in Fig. 1 in Uhrzeugerrichtung verschwenkt, so nimmt die Größe der Maschenweite,
die zwischen den Elementen 14 besteht, im entsprechenden Maß ab, während in dieser Darstellung
eine gleichförmige und zusammen erfolgende Drehung der Stützanordnungen im Gegenuhrzeigersinn ein entsprechendes
Zunehmen der flaschenweite des Siebes zur Folge hat.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Drehbewegung
oder Schwenkung der Stützanordnungen zueinander gehörender Siebelemente einer und der gleichen
Gruppe durch rahmenähnliche Stellmittel 25, z. B. in Form von Stangenanordnungen, bewirkt. Diese
Stellstangen sind drehbar mit allen Stützanordnungen der vorderen und der rückwärtigen Gruppe von
Siebelementen an den Stellen 27, bzw. 28 verbunden. Die Drehpunkte 27 liegen sämtlich in einer Ebene,
die parallel zu einer Ebene verläuft, welche die
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ÖÖPY
Drehachsen der Stützanardnungen der vorderen Gruppe
von Siebelementen enthält. Ebenen, die durch die Drehachsen jeder Stützanordnung 17 und der Stellen
27 gelegt werden, sind also parallel zueinander, wobei die Stützanordnung mit den Stellmitteln 25 verbunden
ist. Die Stellmittel 26 der rückwärtigen Gruppe von Sie.belementen und dazu gehörenden Drehpunkten
28 und Stützanordnungen 17 sind gleich den Stellmitteln der vorderen Gruppe von Siebelementen
angeordnet, wobei aber im letztgenannten Fall die Stellstangen oder Stellmittel 26 sich oberhalb der
Siebelemente 15 befinden.
Zwischen den beiden Gruppen der Siebelemente 14 und
15 ist ein Siebelernent 29 in Form einer Walze vorgesehen,
die für ihre Drehung in einem stationär vorgesehenen Lager 30 montiert ist und von einem Motor
31 über eine Kupplung 32 angetrieben wird. Die Lager
16 für die Siebelemente 14 und 15 sind so plaziert, daß die Maschenweite oder die Entfernung zwischen
dem am meisten rückwärts gelegenen Siebelement 14 und dem Siebelement 29 gleich ist der Maschenweite
oder Entfernung zwischen einander benachbarten Siebelementen 14 und daß zugleich die Maschenweite oder
Entfernung zwischen dem am meisten vorn gelegenen Siebelement 15 und dem Siebelement 29 die gleiche
Größe hat wie die Maschenweite oder Entfernung zwischen einander benachbarten Siebelementen 15.
Die Stellmittel 25, 26 sind jeweils durch Verbindungsmittel 33, bzw. 34 mit in der Zeichnung nicht
dargestellten Stellgeräten verbunden. DiBse Stell-
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copy
geräte bewirken die Einstellung der von den Siebelementen
in der vorderen und rückwärtigen Gruppe gebildeten Maschenweite auf die gewünschte Größe
durch Schwenken der Stützanordnungen 17 in einer Weise, daß sich eine Bewegung der Stellmittel 25,
26 ergibt, wie sie durch die Doppelpfeile 35, 36 angezeigt ist.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie
kann vielmehr innerhalb des Bereiches der nachfolgenden Ansprüche modifiziert werden. Ein bevorzugtes,
aber nicht ausschließliches Anwendungsgebiet der Erfindung liegt beim Herstellen van
Kugeln aus Eisenerz (sogenanntes Pellets-rolling].
Ansprüche
9Q98U/1079
Leerseite
Claims (3)
1., Siebeinrichtung, deren Siebfläche von mindestens
einer Gruppe von zueinander parallelen, walzenähnlichen und nebeneinander liegenden Siebelementen
gebildet ist, wobei die Siebelemente in ein und derselben Gruppe übereinstimmend in der gleichen Richtung
quer zu ihren Längsachsen derart bewegbar sind, daß die Maschenweite des Siebes verändert wird, jedoch
die Gleichheit der Abstände zwischen den einzelnen Siebelementen beibehalten wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Siebelemente C14, bzw. 15) ein und derselben Gruppe je auf einer Stützanordnung
angebracht sind, welche um eine Achse (1B1) schwenkbar
angeordnet ist, die parallel zur Längsachse des zugehörigen Siebelementes (14, bzw. 15) verläuft,
daß die durch die Schwenkachse jeder Stützanordnung G173 und die Längsachse des zugehörigen Siebelementes
gehenden Ebenen zueinander parallel sind, wobei die Entfernung (a, al) zwischen der Schwenkachse C161)
jeder Stützanordnung und der Längsachse des zugehörigen Siebelementes von Stützanordnung zu Stütz-
90981 kl 1079
anordnung im direkten Verhältnis zu der Entfernung zwischen den Schwenkachsen der Stützanordnungen abnimmt,
und daB Mittel (25, bzw. 26) vorgesehen sind, um die Stützanordnungen ein und derselben Gruppe von
Siebelementen gleichsinnig im einander gleiche Winkel zu verschwenken.
2. Siebeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel für die Schwenkung der Stützanordnungen
(17) ein und derselben Gruppe von Siebelemsnten (14, bzw. 15) im gleichen Sinn zumindest
eine Stellstange (25, bzw. 26) aufweisen, die schwenkbar mit den Stützanordnungen an Stellen verbunden ist,
die in einer Ebene liegen, welche parallel zu einer Ebene durch die Schwenkachsen (181) der Stützanordnungen
verläuft, daß Ebenen, die je durch die Schwenkachse jeder Stützanordnung und die Stelle
gehen, an der diese Stützanordnung mit der Stellstange verbunden ist, einander parallel sind, und
daß Mittel für die Verschiebung der Stellstangen vorgesehen sind.
3. Siebeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die walzenähnlichen Siebelemente (14, bzw. 15) je für sich angetriebene Walzen aufweisen
.
9098U/1079
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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