DE2838158C3

DE2838158C3 - Beleimungsvorrichtung für eine Etikettiermaschine

Info

Publication number: DE2838158C3
Application number: DE2838158A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1978-09-01
Filing date: 1978-09-01
Publication date: 1982-12-16
Also published as: JPS5555924A; GB2034202B; DK365779A; DE2838158A1; FR2434758B1; GB2034202A; US4279687A; MX148813A; BR7905633A; IT7968747A0; DE2838158B2; DD145620A5; SU882406A3; JPH0217419B2; IT1119356B; FR2434758A1; CA1104100A; ES483748A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Beleimungsvorrichtung für eine Etikettiermaschine, bestehend aus einer Leimwalze, einer gegenüber dem Leimwalzenmantel einstellbaren, die Schichtdicke des aufzutragenden Leims bestimmenden Leimleiste und einem in Drehrichtung der Leimwalze der Leimleiste vorgeordneten, gegenüber dem Leimwalzenmantel verschwenkbaren Leimzufuhrorgan.

Eine häufige Störungsursache in Etikettierstationen besteht darin, daß bei unterbrochener oder lückenhafter Zufuhr von Flaschen die Leimpaletten dem Etikettenmagazin weiter Etiketten entnehmen, die aber wegen der fehlenden Flaschen nicht verarbeitet werden können. Diese nicht benötigten Etiketten lagern sich irgendwo in der Etikettierstation ab und behindern dadurch bei erneuter, lückenloser Flaschenzufuhr die einwandfreie Verarbeitung der folgenden Etiketten. Um diese Schwierigkeiten zu überwinden, ist es bekannt, bei fehlender oder unterbrochener Flaschenzufuhr die Abgabe der Etiketten aus dem Etikettenmagazin zu stoppen. Damit ist zwar die Hauptstörungsursache bei der Verarbeitung von Etiketten beseitigt, doch besteht daneben eine weitere Störungsursache darin, daß bei unterbrochener oder lückenhafter Flaschenfoige weiter Leim der Leimwalze und damit auch der Leimpalette

κ» zugeführt wird Da bei gestoppter Etikettenabgabe den Leimpaletten kein Leim abgenommen wird, kommt es wegen des überschüssigen Leims zu einem Abspritzen des Leims von den Leimpaletten und damit zu einem Verschmutzen der Etikettierstation.

is LJm auch diese Schwierigkeiten zu beseitigen, ist es bekannt (DE-AS 15 86 370, DE-OS 26 32 332), die Leimschichtdicke durch stärkeres Anstellen der Abstreifleiste zu reduzieren, daß zwar die Leimwalze weiter mit Leim benetzt wird, die Dicke aber nicht mehr

2» zu einem WegEchleudern des Leims von dem Leimwalzenmantel führen kann.

Nach Feststellungen der Anmelderin reicht eine Verminderung der Auftragsdicke des Leims auf die Leimv.alze aber nicht aus, um in jedem Fall ein Wegschleudern des Leims zu vermeiden. Wenn nämlich das Entnahmeelement sich auf der Leimwalze abwälzt und immer wieder neu beleimt vird, führt der wiederholte Leimauftrag dazu, daß sich an der hinteren Kante der Aufnahmeflächen der Entnahmeelemente

j(i Leim ansammelt. Von dieser Stelle wird der Leim weggeschleudert und verschmutzt die Maschine.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Maschine besteht darin, daß wegen der notwendigen Umstellmöglichkeit für die Leimleiste aus der Leerlaufstellung in die

ji Betriebsstellung und umgekehrt selbst bei anfänglich genauester Einstellung im Laufe der Zeit sich ein Spiel einstellt, das keine genaue Einstellung der Leimschichtdicke für den Betrieb und den Leerlauf mehr gewährleistet. Wegen dieser nicht mehr kontrollierbaren Einstellung besteht die Gefahr, daß in Betriebsstellung zu viel oder zu wenig Leim aufgetragen wird und in Leerlaufstellung zu viel Leim aufgetragen wird oder der Leimsohaber mit zu großem Anpreßdruck auf der Leimwalze aufliegt, so daß die Leimwalze mit ihrem empfindlichen Mantel heißläuft.

Bei einer anderen bekannten Beleimungsvorrichtung (DE-OS 20 59 234) sind am Umfang der Leimwalze hintereinander zwei Leimleisten vorgesehen, die radial auf die Leimwalze zugestellt werden können. An der ersten und zweiten Leimleiste wird der Leim zugeführt, während er mit der zweiten Leimleiste in der Dicke eingestellt wird. Die erste Leimleiste dient zusätzlich dazu, Fremdkörper auf der Leimwalze zurückzuhalten. Eine Möglichkeit für die Entleimung der Leimwalze ist nicht vorgesehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beleimungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der die Leimwalze und das bzw. die Leimsegmente entleimt werden können, ohne daß die

ursprüngliche, exakte Einstellung der Leimschichtdicke verlorengeht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in Drehrichtung der Leimwalze vor dem Leimzufuhrorgan und der Leimleiste ein Leimschaber angeord-

M net ist, der gleichzeitig mit dem Leimzufuhrorgan derart verschwenkbar ist, daß bei an der Leimwalze anliegendem Leimschaber das Leimzufuhrorgan von der Leimwalze weggerichtet ist und bei von der Leimwalze

weggerichtetem Leimschaber das Leimzufuhrorgan gegen dir Leimwalze gerichtet ist

Bei der Erfindung bleibt der ursprünglich eingestellte Abstand der Leimleisten auch im Leerlauf erhalten. Dadurch wird gewährleistet, daß sich ;in die Leimschichtdicke beeinflussendes Schaltspiel der anderen an dem Leimauftrag beteiligten beweglichen Teile nicht auf die Leimschichtdicke auswirken kann. Da der Leimschaber nur die Aufgabe hat, im Leerlauf den Leimwalzenmantel trocken zu schaben, kann er so ausgelegt sein, daß es zu keinem Heißlaufen des Leimwalzenmantels kommen kann. Er braucht schließlich auch nur solange aktiv zu sein, wie es der Entleimungsvorgang erfordert Da sich an der Leimwalze die Entnahmeeleinente weiter abwälzen, werden sie mittelbar über die entleimte Leimwalze entleimt. Während bei den bisher bekannten Etikettierstationen entweder die Leimzufuhr vollständig gesperrt wurde oder gedrosselt wurde oder \öllig aufrechterhalten wurde, wird bei der Erfindung die Leimför Jemng weiter aufrechterhalten, es erfolgt aber kein Auftrag auf die Leimwalze. Bei abgelenktem Leimstrahl bleibt die Leimwalze leimfrei. Duroh Zurückschwenken des Leimstrahls ist dagegen eine sehr schnelle neue Beleimung wieder möglich.

Besonders schnell läßt sich die Leimwalze wieder beleimen, wenn das Leimzufuhrorgan eine Schlitzdüse ist. Insbesondere kann die Schlitzdüse als Längsschlitz in einem Rohr ausgebildet sein. Eine solche Düse beleimt schlagartig die Leimwalze auf ihrer gesamten Länge.

Nach einer bevorzugten Ausführung steht der an den Leimwalzenmantel insbesondere tangential anliegende Leimschaber unter Vorspannung. Der Leimschaber kann aus federelastischem Material bestehen.

Da für den Leerlauf sowohl das Auftragsorgan als auch der Leimschaber bewegt werden müssen, ist es zweckmäßig, ihnen einen gemeinsamen Verschwenkantrieb zuzuordnen, der aus einer Zylinderkolbenanordnung besteht, an deren mit dem ortsfesten Zylindergehäuse über eine schräge Steuerkurve und einen diesen abtastenden Fühler gekuppelten Kolben das Leimzufuhrorgan drehfest gekuppelt ist.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigt

F i g. 1 eine Etikettiermaschine mit Etikettierstation in schematischer Darstellung in Aufsicht,

Fig.2 die Etikettierstation der Etikettiermaschine nach F i g. 1 in vergrößerter Darstellung in Aufsicht,

F i g. 3 einen Ausschnitt aus der Etikettierstation gemäß F i g. 2. und zwar der Beleimungsvorrichtung, in Aufsicht,

Fig. 4 die Beleimungsvorrichtung gemäß F i g. 5 im Axialschnitt nach Linie I-I und

Fig.5 die Leimwalze mit Leimleiste, Leimzufuhrorgan und Leimschaber gemäß Fig.3 in einer zu Fig.3 anderen Stellung.

Gemäß Fig. 1 werden die zu etikettierenden Flaschen 1 in Reihe, aufrechtstehend, mittels eines Förderbandes, insbesondere eines Plattenförderers 2, in Richtung des Pfeils Pi transportiert. Am Transportweg ist ein Fühler 3 angeordnet, der durch die Flaschen 1 zurückgedrängt wird, bei unterbrochener oder lückenhafter Flaschenzufuhr aber sich in die Flaschenbahn hineinbewegt und ein Steuersignal für verschiedene, noch zu beschreibende Organe abgibt. Die Flaschen 1 gelangen auf ihrem weiteren Weg in den Bereich einer Einteilschnecke 4, die sie aut Abstand bringt und einem.

Einlaufstern 5 zufördert. Vom Einlaufstern 5 gelangen die Flaschen auf einen Teller 6, auf dem sie durch nicht dargestellte Elemente gehalten und um ihre eigenen Achsen gedreht bzw. verschwenkt werden, damit die an die Flaschen angehefteten Etiketten beim Vorbeibewegen an nicht dargestellten Bürsten vollständig zur Aniage auf den Flaschen gebracht werden.

An der kreisbogenförmig gekrümmten Bahn der von dem Teller 6 transportierten Flaschen 1 ist eine

ίο Etikettierstation 7 angeordnet. Diese Station besteht aus einer Beleimungsvorrichtung mit einer rotierenden Leimwalze 8, einem rotierenden Träger 9 mit mehreren Leimsegmenten 10, einem in Umfangsnchtung des Trägers 9 feststehenden als Etikettenstapel ausgebilde-

1-3 ten Etikettiermagazin 11 und einem rotierenden Greiferzylinder 12.

Die so weit beschriebene Etikettiermaschine arbeitet auf folgende Weise:
Auf die Leimwalze 8 wird Leim in einer dünnen Schicht aufgetragen. Die sich an der Leimwalze 8 abwälzenden Leimsegmente 10 nehmen von dem Leimwalzenrnantel Leim auf und walzen sich anschließend an der Vorderseite des Etikettenstapels 11 ab. Dabei entnehmen sie dem Etikettenstapel 11 das jeweils

:■-, vordere Etikett und übergeben es an den mit mehreren Greiferelementen 13 bestückten Greiferzylinder 12, der jeweils ein Etikett 14 an jede Flasche heftet. Nicht dargestellte Elemente verdrehen anschließend die Flasche und bewegen sie an nicht dargestellten Bürsten

jo vorbei, wo das Etikett vollständig zur Anlage an die Flasche gebracht wird.

Der auf Lücken in der Flaschenreihe ansprechende Fühler 3 berücksichtigt mit einem Zeitglied die Länge der Lücke. Sofern er eine kurze Lücke feststellt, steuert

ji er lediglich den Etikettenstapel 11 durch nicht dargestellte Mittel zurück, so daß keine weiteren Etiketten dem Stapel 11 entnommen werden können. Ist die Lücke länger, dann wird zusätzlich die Beleimung der Leimwalze auf noch näher zu beschreibende Art und Weise unterbrochen. Die Maschine läuft aber weiter.

Die Beleimungsvorrichtung mit der erwähnten Leimwalze 8 weist als Leimzufuhrorgan 16 für den Leim ein achsparallel zur Leimwalze 8 angeordnetes Rohr 15 mit einem Längsschlitz auf. Der Schlitz liegt nicht radial sondern leicht schräg, so daß sich eine günstigere Abreißkante für den austretenden Leim ergibt. An dem Rohr 15 ist ein Leimschaber 17 in Form eines Federbleches angeschlagen. Die winkelige Zuordnung von Strahlrichtung des Schlitzes 16 und des Leimschabers 17 ist derart, daß bei auf den Leimwalzenmantel gerichteten Strahlrichtung des Austrittsschlitzes 16 der Leimschaber 17 von der Manteloberfläche zurückgeschwenkt ist, wie F i g. 5 zeigt, während bei an der Manteloberfläche vorbeigerichteter Strahlrichtung des Austrittsschlitzes 16 der Leimschaber 17 etwa tangential an der Manteloberfläche anliegt (F i g. 3).

Für die Verschwenkung des Rohres 15 zusammen mit dem Leimschaber 17 ist ein gemeinsamer Stellmotor in Form eiper Zylinderkolbenanordnung vorgesehen (Fig.4). Diese Zylinderkolbenanordnung besteht aus einem ortsfesten Zylindergehäuse 18 und einem einseitig beaufschlagbaren Kolben 19, der in einem Teil seines Mantels eine schräg verlaufende Nut 20 aufweist, in die ein Zapfen 21 eingreift, wie in Fig.4 rechts im Detail ausschnittweise dargestellt ist. Bei Druckbeaufschlagung des Kolbens von dessen Oberseite wird der Kolben 19 gegen die Kraft von Federn 22 nicht nur axial im Gehäuse 18 verlagert, sondern wegen der schräg

verlaufenden Nut 20 und dem darin eingreifenden Bolzen 21 auch verdreht. Diese Drehbewegung mißht das Rohr 15 mit, das über eine Feder-Nutverbindung 23 bei axialer Verschieblichkeit gegenüber dem Kolben 19 drehfest mit dem Kolben 19 verbunden ist. Gegen die axiale Verschiebbarkeit ist das Rohr 15 durch an den Deckeln 25,26 des «Jenauses 18 anliegende Klemmstükke 27, 28 gesichert. An einem Gestell 29, an dem auch das Zylindergehäuse 18 angeflanscht ist, ist eine radial auf die Leimwalze 8 anstellbare Leimleiste 30 befestigt. Diese Leimleiste 30 wird auf die gewünschte Leimschichtdicke eingestellt und bleibt in dieser Einstellung sowohl bei Leerlauf (fehlende Flaschenzufuhr) als auch bei Normalbetrieb. An der unteren Stirnseite der Leimwalze 8 liegt ein weiterer Schaber 32 der die Stirnseite lcirnfrei halt. Unterhalb der Beleimur.gsvorrichtung befindet sich ein Becken 31. in dem sich nicht benötigter Leim sammelt. Dieser Leim wird dem Auftragsorgan 15,16 wieder zugeführt.

Bei ununterbrochener Flaschenfolge befindet sich das Auftragsorgan 15, 16 in der in Fig. 5 dargestellten Stellung. In dieser Stellung wird der Leim als Schlitzstrahl unmittelbar auf den Leimwalzenmantel im Überschuß aufgetragen. Die auf eine bestimmte Leitnschichtdicke eingestellte Leimleiste 30 (z. B. 0,05 mm Abstand) dosiert den Leim derart, daß die sich an der Leimwalzenoberfläche abwälzenden Leimsegmente 10 ausreichend Leim aufnehmen können. Sobald der Fühler 8 in der Flaschenreihe eine Lücke feststellt, wird der Kolben 19 mit Druckmittel beaufschlagt, so daß das Rohr 15 in die in Fig. 3 dargestellte Stellung verdreht wird, in der der weiter austretende Leimstrahl nicht mehr auf die Leimwalzenoberfläche auftrifft, sondern unmittelbar in das Becken 31 fließt. Wegen der Schräglage des Längsschlitzes 16 ergibt sich leimwaizenseitig eine wirksame Abreißkante, die verhindert, daß auch geringfügige Leimmengen noch auf den Leimwalzenmantel auftreffen. Auch findet keine Verschmutzung durch vom Leimwalzenmantel abgeschleuderten Leim statt, da die weitere l.eimziifuhr zur Leimwalze 8 nicht nur gestoppt, sondern vorhandener Leim sogar vom Leimwalzenmantel durch den Leimschaber 17 entfernt wird. Leimverkrustungen gibt es demnach an dem Leimwalzenmantel nicht mehr. Darüber hinaus findet über die trockengeschabte Leimwalze 8 aber auch eine Entleimung der Leimsegmente 10 statt, ohne daß dafür zusätzliche Elemente erforderlich sind.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Beleimungsvorrichtung für eine Etikettiermaschine, bestehend aus einer Leimwalze, einer gegenüber dem Leimwalzenmantel einstellbaren, die Schichtdicke des aufzutragenden Leims bestimmenden Leimleiste und einem in Drehrichtung der Leimwalze der Leimleiste vorgeordneten, gegenüber dem Leimwalzenmantel verschwenkbaren Leimzufuhrorgan, dadurch gekennzeichnet, daß in Drehrichtung der Leimwalze (8) vor dem Leimzufuhrorgan (16) und der Leimleiste (30) ein Leimschaber (17) angeordnet ist, der gleichzeitig mit dem Leimzufuhrorgan (16) derart verschwenkbar ist, daß bei an der Leimwalze (8) anliegendem Leimschaber (17) das Leimzufuhrorgan (16) von der Leimwalze (8) weggerichtet ist und bei von der Leimwalze (8) weggerichtetem Leimschaber (17) das Leimzufuhrorgan (16) gegen die Leimwalze (8) gerichtet ist

2. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimzufuhrorgan (16) eine Schlitzdüse ist.

3. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzdüse (16) als Längsschlitz in einem Rohr (15) ausgebildet ist.

4. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzdüse (16) zur Bildung einer scharfen Abreißkante schräg im Rohrmantel liegt.

5. Beleimungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der an dem Mantel der Leimwalze (8) insbesondere tangential anliegende Leimschaber (17) unter Vorspannung steht.

6. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Leimschaber (17) aus federelastischem Material besteht.

7. Beleimungsvorrichtunc nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Verschwenkantrieb für das Leimzufuhrorgan (16) und gegebenenfalls für den Leimschaber (17) eine Zylinderkolbenanordnung (18, 19, 25, 26) vorgesehen ist, an deren mit dem ortsfesten Zylindergehäuse (18, 25, 26) über eine schräge Steuerkurve (20) und einen diese abtastenden Fühler (21) gekuppelten Kolben (19) das Leimzufuhrorgan (16) drehfest gekuppelt ist.