EP0014858B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Aufreissbändchen od.dgl. auf eine Materialbahn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Aufreissbändchen od.dgl. auf eine Materialbahn Download PDF

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EP0014858B1
EP0014858B1 EP80100381A EP80100381A EP0014858B1 EP 0014858 B1 EP0014858 B1 EP 0014858B1 EP 80100381 A EP80100381 A EP 80100381A EP 80100381 A EP80100381 A EP 80100381A EP 0014858 B1 EP0014858 B1 EP 0014858B1
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EP
European Patent Office
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web
material web
wrapping material
strip
tear
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EP80100381A
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Heinz Focke
Hans-Jürgen Bretthauer
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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    • Y10T156/1335—Cutter also delivers cut piece

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for applying tapes, namely tear tapes or the like, to a transported material web according to the preamble of patent claim 1 and patent claim 2.
  • the outer wrappings of packs are usually provided with a tear-on tape that is welded on or glued on.
  • the blank of the wrapping is separated from a continuous, uninterrupted web (wrapping material web).
  • the separately produced tear tape separated from a ribbon web, is placed and connected to the wrapping material web.
  • the invention is based on the object of proposing a method and a device for merging and uniting ribbons and wrapping material web, in which or at which the machine is operated at high working speeds and yet a flawless and material web-friendly transfer of the separated ribbon to the wrapping material web is ensured.
  • the web of wrapping material is in fact transported continuously.
  • a certain section of the wrapping material web is moved discontinuously, namely in cycles, with respect to the remaining part.
  • the device according to the invention is provided with guides, namely deflection members, in particular deflection rollers for the web of wrapping material, which can be moved back and forth simultaneously on both sides of the transmission section. These are moved in such a way that the area between these deflecting elements, including the transmission section, stands still during one phase, so that the tear tape fed from below or above can be transferred to the web of wrapping material without any problems. Then this section is given a correspondingly higher, compensating speed by counter-movement of the deflection members.
  • the deflection rollers are arranged on rockers, which form complementary web loops that build up and break down.
  • features of the invention relate to the design and arrangement of the rockers and their drive. Furthermore, features of the invention relate to the design of the separating device for producing the tapes.
  • strips 11 separately produced are applied to a wrapping material web 10 and connected by thermal welding.
  • the wrapping material web 10 can be made of cellophane and the ribbon 11 consist of an appropriate material.
  • the tapes 11 are brought up to the wrapping material web 10 from below, with the longitudinal axis pointing in the conveying direction of the wrapping material web 10.
  • the transfer of the ribbon 11 to the wrapping material web 10 takes place in the region of a transfer section 12 of the wrapping material web 10. This runs essentially horizontally or slopes slightly in the transport direction.
  • the transmission section 12 is essentially delimited by deflection rollers 13 and 14.
  • the transfer section 12 stands still at the moment of transfer of the ribbon 11, while the wrapping material Y ahn 10 is continuously conveyed outside of this section, preferably at a uniform speed.
  • the transfer section 12 is correspondingly accelerated after taking over the ribbon 11.
  • web loops 15 and 16 are formed, which complement one another to an always constant overall size of a “web supply”.
  • the web loops 15, 16 change their size continuously during the non-uniform, intermittent movement of the wrapping material web 10 in the region of the transfer section 12 or in the region extending between deflection rollers 17 and 18 of rockers 19 and 20.
  • the above-mentioned rockers 19, 20 produce the changing web loops 15 and 16 by means of a swiveling pivoting movement.
  • the respective end positions of the rockers 19, 20 and the deflection rollers 17 and 18 arranged on them are shown by solid or dashed lines in FIG. 1 .
  • the web loops 15 and 16 are formed in the present case by the deflecting rollers 17 and 18 between fixed counter-rollers arranged at an appropriate distance from one another.
  • the rocker 19 is assigned two deflecting rollers 21 and 22 which are arranged one above the other at a distance.
  • the web loop 16 is formed between the deflection roller 14 at the end of the transfer section 12 and a deflection roller 23 arranged at a distance below it.
  • the section stopped during the transfer of the ribbon 11 is longer than the transfer section 12.
  • a pair of guide rollers 24 is provided here.
  • the synchronous drive of the rocker arms 19, 20 takes place here via a common drive arm 25, which is moved back and forth in a pivoting sense and which is connected to the two rocker arms 19, 20 via push rods 26 and 27.
  • the rockers 19, 20 including the drive arm 25 and a number of the deflecting rollers are mounted here on a common support plate 28 of the device.
  • the flat transfer section 12 of the wrapping material web 10 is guided over a fixed table 29. Its support plate 30 for the wrapping material web 10 is inclined downwards in the conveying direction. A counter plate 32 is formed below the support plate 30 with a wedge-shaped intermediate piece 31. This is part of a separation and transmission unit 33 for the ribbon 11.
  • a ribbon web 34 runs below the table 29, namely directly below the counter plate 32 in the direction transverse to the conveying direction of the wrapping material web 10. Below this, the ribbons 11 are each cut off at the free edge of the ribbon 34, that is to say transversely to the conveying direction thereof. The tapes 11 are accordingly fed with their longitudinal axis lying in the conveying direction or longitudinal direction of the wrapping material web 10 and attached to the underside thereof.
  • the ribbon web 34 is fed to the separation point by a traction unit 35.
  • This consists of a lower, cyclically rotated drive roller 36 and a counter roller 37 extending above the ribbon track 34.
  • the drive roller 36 is driven by a reciprocating arm 38 in each case around a feed section of the ribbon track 34 in the direction of rotation.
  • a freewheel 39 designed in the usual manner brings about a drive-free return of the drive roller 36 into the starting position.
  • the free front end of the ribbon web 34 is clamped in at the moment, namely for the moment a separating cut is being carried out.
  • a clamping strip 40 with elastic support 41 is moved against the ribbon 34 and presses it against the underside of the counter plate 32.
  • the ribbon 34 is controlled so that it is slightly, namely about the width of a ribbon 11, about the counter plate 32 protrudes. This protruding end is separated by an up and down movable cutting knife 42 by upward movement.
  • the counter plate 32 or its edge facing the separating knife 42 acts as a counter knife.
  • the separating knife 42 is provided with suction bores 43 on the upper side, namely in the area of the support of the ribbon 11. These are subjected to negative pressure at the moment of separation and afterwards. As a result, the cut ribbon 11 is fixed on the top of the cutting knife 42. In the further course, this acts as a transport organ for the ribbon 11 until it lies against the underside of the wrapping material web 10.
  • the table 29 or its support plate 30 is provided with an elongated opening 44 in the region of the movement path of the cutting knife 42. Through this the upper part of the separating knife 42 with the ribbon 11 passes through until it abuts the web of wrapping material 10.
  • an elongate, rod-shaped counter-holder 45 is arranged such that it can be moved up and down. The latter receives contact with the wrapping material web 10 on the opposite side thereof when the ribbon 11 is fed.
  • the counter-holder 45 is equipped with a heating cartridge 46 in the present case. This enables the ribbon 11 to be fixed to the wrapping material web 10 by thermal welding.
  • the above-described movable parts of the separation and transmission unit 33 are not moved in a translatory manner, but in a pivoting sense.
  • the separating knife 42 can be moved about a pivot bearing 47 by a tension spring 48, by means of which the separating knife 42 is always preloaded in the direction of the wrapping material web 10.
  • the opposite movement can take place here via a shaft extending in the area of the pivot bearing 47.
  • the counter-holder 45 can also be pivoted, specifically around the axis of the deflection roller 14.
  • the swivel drive can take place through the shaft extending in the region of the bearing or the deflection roller 14.
  • the suction bores 43 of the separating knife 42 are supplied via a central suction line 49.
  • the wrapping material web 10 is driven by drive means, not shown in detail here, in particular pulling roller pairs, namely continuously drawn off.
  • the pivoting movement of the rockers 19, 20 is controlled synchronously with the separation and transmission unit 33.
  • Fig. 1 the moment of reversal of movement of the wings 19, 20 is shown. This causes the transmission section 12 or the area of the wrapping material 10 between the rockers 19 and 20 to come to a standstill. During this standstill phase, the material loop 16 is increasingly built up, while the web loop 15 decreases.
  • the movement of the rockers 19, 20 takes place, with the result that the area of the wrapping material web 10 between the rockers 19, 20 is accelerated to a correspondingly higher speed. Accordingly, counter-current movements or correspondingly increased synchronous speeds are generated quasi in this area.

Landscapes

  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen von Bändchen, nämlich Aufreißbändchen oder dergleichen, auf eine transportierte Materialbahn gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. Patentanspruches 2.
  • Außenumhüllungen von Packungen, insbesondere Zellglas- oder Kunststoffumhüllungen von Zigarettenpackungen etc., sind üblicherweise mit einem aufgeschweißten oder aufgeklebten Aufreißbändchen versehen. Der Zuschnitt der Umhüllung wird dabei von einer fortlaufenden, ununterbrochenen Bahn (Einschlagmaterial- . bahn) abgetrennt. Zuvor wird auf diese Bahn das gesondert hergestellte, nämlich von einer Bändchenbahn abgetrennte Aufreißbändchen aufgelegt und mit der Einschlagmaterialbahn verbunden.
  • Aus der US-A-3 044 423 ist es bekannt, einen Aufreißfaden auf eine Materialbahn zur Herstellung der hohlzylindrischen Teile von stirnseitig verschlossenen Behältern (Dosen) für Flüssigkeiten oder dergleichen aufzubringen. Zu diesem Zweck ist vor der Übertragungsstation eine Bahnschleife angeordnet. Diese gleicht Geschwindigkeitsdifferenzen der Materialbahn vor und in der Übertragungsstation aus. Die Antriebsrollen der ankommenden Materialbahn sind dazu in Abhängigkeit von einer Lichtschranke antreibbar, derart, daß diese bei voller Bahnschleife nicht angetrieben sind und die Materialbahn dann mit etwas größerer Geschwindigkeit abtransportiert als zugeführt wird. Infolge des kontinuierlichen Durchlaufs der Materialbahn durch die Übertragungsstation bildet sich die Bahnschleife allmählich zurück. Die Übertragung des Aufreißfadens auf die kontinuierlich weitergeförderte Materialbahn geschieht durch eine sich mit der Geschwindigkeit der Materialbahn bewegende Übertragungsstation. Während eines notwendigen Rückhubes der Übertragungsstation nach der Anbringung des Aufreißfadens an der Materialbahn bewegt sich diese mit gleicher Geschwindigkeit weiter.
  • Durch die oszillierende Bewegung der Übertragungsstation ist die Grenze der Arbeitsgeschwindigkeit dieser bekannten Konstruktion schnell erreicht. Dabei können zur Mitnahme der Materialbahn dienende Klemmbacken der Übertragungsstation zumindest an dünnen Materialien Beschädigungen hervorrufen bzw. sogar zu Materialbrüchen führen. Eine Speicherung der aus der Übertragungsstation austretenden Materialbahn vor einer Weiterverarbeitung ist nicht möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung für das Zusammenführen und Vereinigen von Bändchen und Einschlagmaterialbahn vorzuschlagen, bei dem bzw. bei der mit hohen Arbeitsgeschwindigkeiten gefahren und dennoch eine einwandfreie sowie materialbahnschonende Übergabe des abgetrennten Bändchens an die Einschlagmaterialbahn gewährleistet wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 bzw. 2 gelöst.
  • Bei der Erfindung wird demnach die Einschlagmaterialbahn faktisch ununterbrochen transportiert. Es ist jedenfalls nicht erforderlich, abgabeseitig, nämlich im Bereich der Bobine, sowie aufnahmeseitig, nämlich im Bereich der Weiterverarbeitung der mit dem Bändchen versehenen Bahn mit Unterbrechungen des Bahntransports oder auch nur mit ungleichförmiger Bewegung zu arbeiten. Es wird aber ein bestimmter Abschnitt der Einschlagmaterialbahn gegenüber dem übrigen Teil diskontinuierlich, nämlich taktweise bewegt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist mit zu beiden Seiten des Übertragungsabschnitts gleichzeitig hin- und herbewegbaren Führungs-, nämlich Umlenkorganen, insbesondere Umlenkwalzen für die Einschlagmaterialbahn versehen. Diese werden so bewegt, daß der zwischen diesen Umlenkorganen sich befindende Bereich einschließlich des Übertragungsabschnitts während einer Phase stillsteht, so daß das von unten oder oben zugeführte Aufreißbändchen störungsfrei an die Einschlagmaterialbahn übergeben werden kann. Danach wird diesem Abschnitt durch gegenläufige Bewegung der Umlenkorgane eine entsprechend höhere, kompensierende Geschwindigkeit erteilt.
  • Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung sind die Umlenkwalzen an Schwingen angeordnet, die komplementäre, sich auf- und abbauende Bahnschleifen bilden.
  • Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Ausbildung und Anordnung der Schwingen und deren Antrieb. Des weiteren beziehen sich Merkmale der Erfindung auf die Ausbildung der Trennvorrichtung zum Herstellen der Bändchen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Abtrennep und Übertragen eines Bändchens auf eine Einschlagmaterialbahn in schematischer Gesamtansicht,
    • Fig. 2 einen Querschnitt 11-11 in Fig. 1 im Bereich einer Einzelheit der Vorrichtung bei vergrößertem Maßstab,
    • Fig. 3 ein Detail einer Schneidvorrichtung für Bändchen als Schnitt 111-111 bzw. als Ansicht zu Fig. 2.
  • Bei dem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel werden auf eine Einschlagmaterialbahn 10 gesondert hergestellte Bändchen 11 aufgebracht und durch thermische Schweißung verbunden. Die Einschlagmaterialbahn 10 kann aus Zellglas und das Bändchen 11 aus einem entsprechenden Material bestehen. Die Bändchen 11 werden hier von unten an die Einschlagmaterialbahn 10 herangeführt, und zwar mit der Längsachse in Förderrichtung der Einschlagmaterialbahn 10 weisend.
  • Die Übergabe des Bändchens 11 an die Einschlagmaterialbahn 10 erfolgt im Bereich eines Übertragungsabschnitts 12 der Einschlagmaterialbahn 10. Dieser verläuft hier im wesentlichen horizontal bzw. in Transportrichtung leicht abfallend. Der Übertragungsabschnitt 12 ist im wesentlichen durch Umlenkwalzen 13 und 14 begrenzt.
  • Der Übertragungsabschnitt 12 steht im Moment der Übergabe des Bändchens 11 still, während die EinschlagmateriallYahn 10 außerhalb dieses Abschnitts ständig weitergefördert wird, und zwar vorzugsweise mit gleichförmiger Geschwindigkeit. Der Übertragungsabschnitt 12 wird nach Übernahme des Bändchens 11 entsprechend beschleunigt.
  • Zu beiden Seiten des Übertragungsabschnitts 12 werden Bahnschleifen 15 und 16 gebildet, die einander zu einer stets gleichbleibenden Gesamtgröße eines »Bahnvorrats« ergänzen. Die Bahnschleifen 15, 16 verändern ihre Größe fortlaufend während der ungleichförmigen, taktweisen Bewegung der Einschlagmaterialbahn 10 im Bereich des Übertragungsabschnitts 12 bzw. in dem sich zwischen Umlenkwalzen 17 und 18 von Schwingen 19 und 20 erstreckenden Bereich. Die vorgenannten Schwingen 19, 20 erzeugen durch hin- und hergehende Schwenkbewegung die sich verändernden Bahnschleifen 15 und 16. Die jeweiligen Endstellungen der Schwingen 19, 20 und der an diesen angeordneten Umlenkwalzen 17 und 18 sind durch ausgezogene bzw. gestrichelte Linien in Fig. 1 wiedergegeben.
  • Die Bahnschleifen 15 und 16 werden im vorliegenden Fall durch die Umlenkwalzen 17 und 18 zwischen in entsprechendem Abstand voneinander angeordneten, feststehenden Gegenwalzen gebildet. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind der Schwinge 19 zwei im Abstand übereinander angeordnete Umlenkwalzen 21 und 22 zugeordnet. Im Bereich der Schwinge 20 wird die Bahnschleife 16 zwischen der Umlenkwalze 14 am Ende des Übertragungsabschnitts 12 und einer mit Abstand unterhalb derselben angeordneten Umlenkwalze 23 gebildet. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der während der Übergabe des Bändchens 11 angehaltene Abschnitt länger als der Übertragungsabschnitt 12. In dem Bereich zwischen der Umlenkwalze 13 und der Umlenkwalze 21 ist hier ein Führungswalzenpaar 24 vorgesehen.
  • Der synchronlaufende Antrieb der Schwingen 19, 20 erfolgt hier über einen gemeinsamen, in schwenkendem Sinne hin- und herbewegten Antriebsarm 25, der über Schubstangen 26 und 27 mit den beiden Schwingen 19, 20 verbunden ist. Die Schwingen 19, 20 einschließlich des Antriebsarms 25 sowie einer Anzahl der Umlenkwalzen sind hier an einer gemeinsamen Tragplatte 28 der Vorrichtung gelagert.
  • Der ebene Übertragungsabschnitt 12 der Einschlagmaterialbahn 10 wird im vorliegenden Fall über einen feststehenden Tisch 29 geführt. Dessen Auflagerplatte 30 für die Einschlagmaterialbahn 10 ist hier in Förderrichtung abwärtsgeneigt. Unterhalb der Auflagerplatte 30 ist mit einem keilförmigen Zwischenstück 31 eine Gegenplatte 32 gebildet. Diese ist Bestandteil eines Trenn- und Übertragungsaggregates 33 für das Bändchen 11.
  • Eine Bändchenbahn 34 läuft unterhalb des Tisches 29, nämlich unmittelbar unterhalb der Gegenplatte 32 in Richtung quer zur Förderrichtung der Einschlagmaterialbahn 10 zu. Unterhalb derselben werden die Bändchen 11 jeweils am freien Rand der Bändchenbahn 34, also quer zu deren Förderrichtung, abgetrennt. Die Bändchen 11 werden demnach mit ihrer Längsachse in Förderrichtung bzw. Längsrichtung der Einschlagmaterialbahn 10 liegend dieser zugeführt und an deren Unterseite angebracht.
  • Die Bändchenbahn 34 wird durch ein Zugaggregat 35 der Trennstelle zugeführt. Dieses besteht aus einer unteren, taktweise hin- und hergehend gedrehten Triebwalze 36 und einer oberhalb der Bändchenbahn 34 sich erstreckenden Gegenwalze 37. Die Triebwalze 36 wird durch einen hin- und hergehend geschwenkten Arm 38 jeweils um einen Vorschubabschnitt der Bändchenbahn 34 in Drehrichtung angetrieben. Ein in üblicher Weise ausgebildeter Freilauf 39 bewirkt eine antriebslose Rückkehr der Triebwalze 36 in die Ausgangsstellung.
  • Das freie Vorderende der Bändchenbahn 34 wird jeweils momentan eingespannt, nämlich für den Moment der Durchführung eines Trennschnittes. Zu diesem Zweck wird von unten her eine Klemmleiste 40 mit elastischer Auflage 41 gegen die Bändchenbahn 34 gefahren und drückt diese an die Unterseite der Gegenplatte 32. Die Bändchenbahn 34 ist dabei so gesteuert, daß sie geringfügig, nämlich um die Breite eines Bändchens 11, über die Gegenplatte 32 hinwegragt. Dieses überstehende Ende wird durch ein auf- und abbewegbares Trennmesser 42 durch Aufwärtsbewegung abgetrennt. Dabei wirkt die Gegenplatte 32 bzw. deren dem Trennmesser 42 zugekehrte Kante als Gegenmesser.
  • Das Trennmesser 42 ist an der Oberseite, nämlich im Bereich der Auflage des Bändchens 11, mit Saugbohrungen 43 versehen. Diese werden im Moment des Abtrennens und danach mit Unterdruck beaufschlagt. Dadurch wird das abgetrennte Bändchen 11 auf der Oberseite des Trennmessers 42 fixiert. Dieses wirkt im weiteren Verlauf als Transportorgan für das Bändchen 11 bis zur Anlage an der Unterseite der Einschlagmaterialbahn 10.
  • Der Tisch 29 bzw. dessen Auflagerplatte 30 ist im Bereich der Bewegungsbahn des Trennmessers 42 mit einem länglichen Durchbruch 44 versehen. Durch diesen tritt der obere Teil des Trennmessers 42 mit dem Bändchen 11 hindurch bis zur Anlage desselben an der Einschlagmaterialbahn 10.
  • Auf der zum Durchbruch 44 gegenüberliegenden Seite der Einschlagmaterialbahn 10 ist ein länglicher, stabförmiger Gegenhalter 45 auf- und abbewegbar angeordnet. Dieser erhält im Moment der Zuführung des Bändchens 11 Anlage an der Einschlagmaterialbahn 10 auf der gegenüberliegenden Seite derselben. Der Gegenhalter 45 ist im vorliegenden Fall mit einer Heizpatrone 46 bestückt. Dies ermöglicht die Fixierung des Bändchens 11 durch thermische Schweißung an der Einschlagmaterialbahn 10.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, werden die vorstehend beschriebenen bewegbaren Teile des Trenn- und Übertragungsaggregats 33 nicht translatorisch, sondern in schwenkendem Sinne bewegt. Das Trennmesser 42 ist um ein Schwenklager 47 bewegbar, und zwar durch eine Zugfeder 48, durch die das Trennmesser 42 stets in Richtung zur Einschlagmaterialbahn 10 vorbelastet ist. Die gegenläufige Bewegung kann hier über eine sich im Bereich des Schwenklagers 47 erstreckende Welle erfolgen.
  • Entsprechend ist auch der Gegenhalter 45 schwenkbar, und zwar um - die Achse der Umlenkwalze 14. Auch hier kann der Schwenkantrieb durch die im Bereich des Lagers bzw. der Umlenkwalze 14 sich erstreckende Welle erfolgen.
  • Die Saugbohrungen 43 des Trennmessers 42 werden über eine zentrale Saugleitung 49 versorgt.
  • Die Einschlagmaterialbahn 10 wird durch hier im einzelnen nicht gezeigte Antriebseinrichtungen, insbesondere Zugwalzenpaare angetrieben, nämlich kontinuierlich abgezogen. Synchron zum Trenn- und Übertragungsaggregat 33 wird die Schwenkbewegung der Schwingen 19, 20 gesteuert. In Fig. 1 ist der Moment der Bewegungsumkehr der Schwingen 19, 20 gezeigt. Diese bewirkt ein momentanes Stillstehen des Übertragungsabschnitts 12 bzw. des Bereichs des Einschlagmaterials 10 zwischen den Schwingen 19 und 20. Dabei wird während dieser Stillstandsphase die Materialschleife 16 zunehmend aufgebaut, während die Bahnschleife 15 abnimmt. Nach Zuführung des Bändchens 11 zur Einschlagmaterialbahn 10 erfolgt die Bewegungsumkehr der Schwingen 19, 20, mit der Folge, daß der Bereich der Einschlagmaterialbahn 10 zwischen den Schwingen 19, 20 auf entsprechend höhere Geschwindigkeit beschleunigt wird. Es werden demnach quasi in diesem Bereich momentan gegenläufige Bewegungen bzw. entsprechend erhöhte gleichlaufende Geschwindigkeiten erzeugt.

Claims (10)

1. Verfahren zum Aufbringen von Aufreißbändchen (11) oder dergleichen auf eine kontinuierlich zu- und abgeförderte Materialbahn (10) im Bereich eines Übertragungsabschnittes (12), wobei die Materialbahn (10) und das zugeführte Bändchen (11) sich wenigstens während der Übergabe des Bändchens (11) an die Materialbahn (10) relativ zueinander in Ruhestellung befinden, dadurch gekennzeichnet, daß der Übertragungsabschnitt (12) während der Übergabe des Bändchens (11) momentan angehalten wird und daß währenddessen die kontinuierlich weitertransportierte Einschlagmaterialbahn (10) auf beiden Seiten des Übertragungsabschnittes (12) ständig einen Bahnvorrat, insbesondere Bahnschleifen (15, 16) von veränderlicher Größe auf- und abbaut.
2. Vorrichtung zum Aufbringen von Aufreißbändchen (11) oder dergleichen auf eine Einschlagmaterialbahn (10) mit Fördereinrichtungen sowohl für eine Bändchenbahn (34) und für die Einschlagmaterialbahn (10) und mit einer aus einem feststehenden und einem beweglichen Messer (32 bzw. 42) gebildeten Schneidvorrichtung zum Abtrennen der Aufreißbändchen (11) quer von der Bändchenbahn (34), wobei das bewegbare Messer (42) mit zum Halten, Transportieren und Übergeben des abgeschnittenen Aufreißbändchens (11) an die Einschlagmaterialbahn (10) dienenden Haltemitteln, insbesondere Saugern (43) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschlagmaterialbahn (10) außerhalb eines Übertragungsabschnitts (12) angeordnete Umlenkorgane, insbesondere Umlenkwalzen (17, 18) aufweist, die derart hin- und herbewegbar sind, daß im Moment der Übertragung des Aufreißbändchens (11) mindestens der Übertragungsabschnitt (12) der Einschlagmaterialbahn (10) ruht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Umlenkwalzen (17, 18) zueinander komplementäre Bahnschleifen (15, 16) der Einschlagmaterialbahn (10) gebildet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalzen (17, 18) an schwenkbar gelagerten Schwingen (19, 20) angebracht sind, die synchron und gleichgerichtet hin- und herschwenkbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingen (19,20) über Schubstangen (26, 27) mit einem gemeinsamen Antrieb (Antriebsarm 25) verbunden und derart antreibbar sind, daß die die Bahnschleifen (15, 16) bildenden Umlenkwalzen (17, 18) im wesentlichen horizontal bewegbar sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschlagmaterialbahn (10) einen ebenen, vorzugsweise in Förderrichtung geneigten Übertragungsabschnitt (12) im Bereich eines Tisches (29) bildet, wobei das unterhalb des Tisches (29) von einer Bändchenbahn (34) abgetrennte Aufreißbändchen (11) durch Aufwärtsbewegung eines Trennmessers (42) von unten her dem auf dem Tisch (29) ruhenden Übertragungsabschnitt (12) zuführbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des mit einem Durchbruch (44) versehenen Tisches (29) ein Gegenhalter (45) während der Übergabe des Aufreißbändchens (11) Anlage an der Einschlagmaterialbahn (10) erhält.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß Trennmesser (42) und Gegenhalter (45) um auf gegenüberliegenden Seiten des Tisches (29) sich quer zur Förderrichtung der Einschlagmaterialbahn (10) erstreckende Achsen schwenkbar sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Übertragungsabschnitt (12) der Einschlagmaterialbahn (10) durch ortsfeste Umlenkwalzen (13, 14) begrenzt ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnschleifen (15, 16) durch die bewegbaren Umlenkwalzen (17, 18) zwischen ortsfesten Gegenlagern, insbesondere ortsfesten Umlenkwalzen (21, 22) bzw. (14,23) gebildet sind.
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