DE2832023B2 - Stoffauflaufvorrichtung fur eine Papiermaschine - Google Patents
Stoffauflaufvorrichtung fur eine PapiermaschineInfo
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Description
zu groß wird»
Ans der DE-OS 1561686 ist eine Stoffauflaufvorricbtung
mit einem Führungskanal bekannt, welcher Ausweitungen mit dreieckförmigem Querschnitt
zeigt, die durch ebene Flächenabschnitte begrenzt sind, die in der gleichen Ebene liegen. Nach den Ausweitungen
fehlen jedoch die ebenen Abschnitte, in weichen sich die Verwirbelung entwickeln könnte, so
daß nicht dk, erfindungsgemäße Wirkung entstehen kann.
Die eine mit den stufenartigen Erweiterungen versehene,
den Führungskanal begrenzende Fläche kann gegenüber der anderen ebenen Seitenfläche im wesentlichen
senkrecht verstellbar sein. Dadurch ist eine Anpassung der Strömungsgeschwindigkeiten in der
Führungsvorrichtung an einen gegebenen Durchsatz der Stoffflüssigkeit und damit eine optimale Wirkungsweise
der Stoffauflaufvorrichtung erzielbar.
Dabei kann dem schlitzartigen Führungskanal eine Lochplatte mit zylindrischen Verteilbohrungen und
einer daran anschließenden Mischkammer mit gegenüber dem Fjnging des Führungskanals vergrößertem
Querschnitt vorgeschaltet sein. Die Lochplatte gestattet eine gleichmäßige Verteilung der Stoffflüssigkeit,
die aus eirjemVertefler zugeführt wird, über die Breite
der Papiermaschine, d. h. die Länge des schlitzartigen Führungskartals. Die Mischkammer bewirkt ihrerseits
eine Verteilung der aus den Bohrungen der Lochplatte ausströmenden Stoffflüssigkeit gleichmäßig auf die
Breite der Abschnitte des Führungskanals zwischen den einzelnen Bohrungen.
Bei einer derart ausgebildeten Vorrichtung können die Offnungen der Lochplatte in Abständen von mindestens
100 mm voneinander entfernt sein. Dadurch wird eine Verstopfung der Verteilbohrungen durch
gröbere Bestandteile der Stoffflüssigkeit, wie z. B. Schnüre, vermieden.
Die Erfmdung wird anhand eines in der Zeichnung
schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Grundriß mit Teilschnitt der erfindungsgemäfien
Stoffauflaufvorrichtung,
Fig. 2 den Schnitt U-II aus der Fig. 1 in größerem
Maßstab,
Fig. 3 einen Ausschnitt aus der Fig. 2 in größerem
Maßstab mh der Darstellung des Führungskanals,
Fig. S ein Detail der stufenartigen Auswertung aus
der Fig. 3.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Stoffauflaufvorrichtung
enthält ein Verteilrohr 1, das einen konischen Abschnitt 1' aufweist, an welchen sich seitlich
eine Lochplatte 2 not zylindrischen Offnungen 3 anschließt.
In der Strömungsrichtung der Stoffflüssigkeit betrachtet folgt auf die Lochplatte eine Mischkammer
4. Die Mischkammer erstreckt sich über die ganze Breite der Vorrichtung. Aus der Mischkammer 4 gelangt
die Stoffflüssigkeit in einen Führungskanal 5, dessen Kernstück sich im wesentlichen über die
Länge Fin der Fig. 2 erstreckt. An den Führungskanal
5 schließt sich nach der Darstellung der Fig. 2 ein Stoffauflaufkanal 6 an, der an einem Sieb 7 mündet,
das über einen Siebzylinder 8 geführt ist. Der Stoffauflaufkanal
ist mit einer verstellbaren Lippe zur Einstellung seines Querschnittes versehen, die aus versteilbaren
Lippcnteilen 10 und 11 besteht. Die Lippenteile 10 und Ii sind um zylindrische Teile 12
und 13 schwenkbar und sind mit der Hilfe eines Ge-
stänges 14 und 15 verstellbar, das zu einem nicht dargestelltem
Eirtstellmecbanismus führt.
Wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, enthält die
Seitenfläche 16, welche den schlitzartigen Führungskanal begrenzt, zwei stufenartige Ausweitungen 17,
welche sich gegenüber einer ebenen Seitenfläche 1£ befinden. Vor der ersten Auswertung 17 befindet sich
ein ebener Abschnitt 20 der oberen Seitenfläche, nach dieser ein ebener Anschnitt 21. Die stufenartige Ausweitung
hat erne Höhe H. Zwischen den Flächen 18 und 20 besteht ein Spalt mit der Spaltbreite S.
Der Flächenabschnitt 21 erstreckt sich in Strömungsrichtung der Stoffflüssigkeit entlang einer
Länge L1, die mindestens das 6fache der Höhe H beträgt
An den ebenen Flächenabschnitt 21 schließt sich ein Flächenabschnitt 22 an, der eine Verjüngung des
Führungskanals S bildet, und dessen Winkel α zur Fläche 18 bzw. zur Fläche 21 maximal 90°, vorzugsweise
weniger als 45° beträgt. An die Fläche 22 schließt sich ein Flächenabschc^t 23 an, welcher
ebenfalls zur Fläche 18 parallel ist ηιά mit dieser die
gleiche Spaltbreite S wie der Flächenabschnitt 20 bildet. Nach der Auswertung 17 befindet sich schließlich
ein zur Fläche 18 paralleler Flächenabschnitt 24, welcher k<is ans Ende des Führungskanals, d. h. bis zum
Lippenteil 10 führt Der Abschnitt 23 hat eine Länge Lj, die mindestens das 2fache von S beträgt. Die
Länge des Abschnittes 24 beträgt mindestens das 6fache der Stufenhöhe H'.
Die Fig. 4 zeigt den Schnitt der Lochplatte 2 nach
der Schnittlinie IV-IV in der Fig. 2. Es ist daraus ersichtlich,
daß sie die Offnungen 3 in Abständen A voneinander befinden. Diese Abstände sollen mindestens
50, vorzugsweise mehr als 80 mm betragen. Die Fig. 5 zeigt den Querschnitt einer stufenförmigen
Ausweitung, wobei gestrichelt die Grenzen der Neigungswinkel dieser Ausweitung dargestellt sind. Entsprechend
der Fig. 5 kann dieser Winkel im Bereich von 45 bis 135° liegen.
Wie noch aus der Fig. 2 hervorgeht, sind die stufenförmigen
Ausweitungen 17 des Führungskanals 5 an einem Teil 30 befestigt, der, wie durch einen Doppelpfeil X angedeutet, senkrecht zur Fläche 18 parallel
verstellbar ist. Dadurch kann die Größe der beiden Spalte S eingestellt werden.
Wie noch aus der Fig. 2 ersichtlich ist, ist auch der
Stoffauflaufkanal 6 mit stufenförmigen Ausweitungen versehen, die für eine Aufrechterhaltung der Mikroturbulenz
der Strömung von Stoffflüssigkeit sorgen.
So ist bei der Anordnung nach der F i g. 2 das Lager
für den zylindrischen Scharnierteil 12 mit einer derartigen
Auswertung 31 versehen. Eine andere Ausweitung 32 ist durch eine Platte gebildet, weiche zur Befestigung
einer elastischen Dichtungslippe 33 dient. Schließlich kann auch das Ende der Lippe 10 eine
Auswertung 34 bilden.
Im Betrieb wird der Stoffauflaufvorrichtung Stoffflüssigkeit durch das Rohr 1 zugeführt. Die Öffnungen
3 der Lochplatte 2 sorgen für eine gleichmäßige Verteilung der Stofffltissigkeit über die Breite der Papiermaschine,
d. h. über die Länge des Führungskanals 5. Der Abstand A der öffnungen 3 ist dabei so
gewählt, daß in einer Stoffflüssigkeit, die aus Altpapier gewonnen wurde, befindliche längliche Teile, wie
z. B. kurze Schnüre, die öffnungen 3 nicht verstopfen können. Die Gefahr einer Verstopfung besteht nämlich
immer dann, wenn sich bei einer Schnur oder einer länglichen Verunreinigung ihre Knden in zwei be-
nachbarte Öffnungen einschieben können. Aus dem
gleichen Grund ist auch der Führungskanal 5 in der Form eines länglichen Spaltes weitgehend gegen Verstopfung
unempfindlich.
Die Mischkammer 4 hat die Aufgabe, die aus den verhältnismäßig weit voneinander entfernten öffnungen
3 austretenden Strahlen der Stoffflüssigkeit miteinander so zu vereinigen, daß die Stoffflüssigkeit
gleichmäßig auf den Führungskanal 5 verteilt wird. Die Verjüngung durch die Fläche 22 ist in dieser Beziehung
ebenfalls günstig, da auch sie eine Vergleichmäßigung der Verteilung der Strömung in der Querrichtung
der Papiermaschine bewirkt. Zwischen den Ausweitungen 17 wird durch die Verjüngung ebenfalls
eine Kammer gebildet, welche ähnlich wie die Mischkammer 4 wirkt.
Wie aus der Beschreibung ersichtlich ist, werden durch die einzelnen Merkmale der Ansprüche besondere
Vorteile erhalten, wie z. B. bessere Mikroturbulenz der Stoffflüssigkeit, Einstellbarkeit der Strömungsgeschwindigkeit
an der engsten Stelle des Führungskanals, so daß Stoffflüssigkeiten mit höherer
Konsistenz als bisher verwendet werden können usw. Durch die Summe der Merkmale wird hingegen zusätzlich
ein Stoffauflauf gewonnen, welcher weitgehend gegen Verstopfung unempfindlich ist und sich
für die Herstellung von Papier, insbesondere Pappe aus Altpapier eignet, wobei die durch Auflösung des
Altpapiers gewonnene Stoffflüssigkeit nicht besonders gut sortiert, d. h. gesiebt zu sein braucht und gewisse
Verunreinigungen die in der Pappe unschädlich sind, enthalten kann.
Claims (9)
1. Stoffauflaufvorrichtung für eine Papiermaschine
mit einer Führungsvorrichtung der Stoffflüssigkeit, die einen länglichen schlitzartigen
Führungskanal aufweist, welcher in setner Längsrichtung
durch Seitenflächen begrenzt ist, von denen eine mindestens zwei stufenartige Ausweitungen
aufweist, während die andere Seitenfläche im Bereich der Ausweitungen und zwischen ihnen
eben ist, wobei sich vor jeder Ausweitung und nach ihr je ein an diese anschließender Flächenabschnitt befindet, der ebenfalls eben und zur ebenen
Gegenfläche parallel ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den ebenen Abschnitt (21)
nach der bezüglich der Strömungsrichtung der Stoffflüssigkeit ersten stufenförmigen Ausweitimg
(17) ein sich verjüngender Kanalabschnitt anschließt,
dessen Begrenzungsfläche (22) zur ebenen Fläct£ (18) einen Winkel von maximal 90°
aufweist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (L1) des ebenen Abschnittes
(21), der sich an die erste stufenartige Ausweitung (17) anschließt, mindestens das
öfache ihrer Höhe (H) beträgt
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des ebenen
Abschnittes (L2), an welchen sich die zweite stufenförmige
Ausweitung (17) anschließt, mindestens das ?(ache der Spaltbreite (S) des Strömungskanals (5) an dieser Stelle beträgt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die vor beiden
Ausweitungen (17) befindlichen ebenen Flächenabschnitte (20,23) im wesentlichen in der gleichen
Ebene liegen, derart, daß sie mit der Gegenfläche
(18) im wesentlichen gleiche Spaltbreiten (S) bilden.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekeimzeichnet, daß die eine mit den stufenartigen Ausweitungen (17) versehene Begrenzungsfläche (16) gegenüber der anderen ebenen
Seitenfläche (18) im wesentlichen senkrecht verstellbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem
schlitzartigen Führungskanal (5) eine Lochplatte (2) mit zylindrischen öffnungen (3) und eine
daran anschließende Mischkammer (4) mit gegenüber dem Anfang des Führungskanals (5, S) vergrößertem
Querschnitt vorgeschaltet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Offnungen (3) der Lochplatte
(2) in Abständen (A) von mindestens 50, vorzugsweise mehr als 80 mm voneinander entfernt
sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den
Führungskanal (5) ein Stoffauflaufkanal (6) angeschlossen ist, der zu einem Sieb (T) führt und mindestens
eine verstellbare Lippe (10, 11) zur Einstellung seines Querschnittes aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoffauflaufkanal (6) ebenfalls
mindestens eine stufenförmige Ausweitung (31, 32, 34) aufweist.
Die Erfindung betrifft eine Stoffauflaufvorrichtung
für eine Papiermaschine mit einer Führungsvorrichtung der StoffflfMgkeft, die einen länglichen schliteartigen
Führungskanal aufweist, welcher in seiner
Längsrichtung durch Seitenflächen begrenzt ist, von denen eine mindestens zwei stufenartige Ausweitungen aufweist, während die andere Seitenfläche im Bereich
der Auswertungen und zwischen ihnen eben ist, wobei sich vor jeder Auswertung und nach ihr je ein
an diese anschließender Flächenabschnitt befindet, der ebenfalls eben und zur ebenen Gegenfläche parallel
ist
EineStoffaußaufvorrichtungdieser Art ist z. B. aus
der DE-AS122Ö247, Fig. 6, bekannt Bei dieser bekannten
Vorrichtung dienen die stufenartigen Ausweitungen zur Bildung einer Mikroturbulenz in der
Stoffflüssigkeit, welche zu einer gleichmäßigen Verteilung der hi Suspension befindlichen Fasern führt
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Weiterentwicklung der bekannten Vorrichtung mit dem Ziel,
die erzielte Mikroturbulenz derart zu verbessern, daß
auch Stoffflüssigkeiten höherer Konsistenz, d. h. mit kleinerem Wassergehalt, verarbeitet werden können.
Die erfindungsgemäße Maßnahme, durch welche dieses Ziel erreicht wird, ist dadurch gekennzeichnet
daß sich an den ebenen Abschnitt nach der bezüglich der Strömungsriditung der Stoffflüssigkeit ersten stufenförmigen
Ausweitung ein sich verjüngender Kanalabschnitt anschließt, dessen Begrenzungsfläche zur
ebenen Fläche einen Winkel von maximal 90° aufweist.
Durch diese Maßnahme wird eine intensive Mikroverwirbelung
der Stoff suspension erzielt, ohne daß am Ausgang des Führungskanals eine zu niedrige Strömungsgeschwindigkeit
erhalten wird, welche der Verwirbelung entgegenwirken würde. Es kann daher auch
eine niedrigere Eintrittsgeschwindigkeit am Eingang des Führungskanals gewählt werden, so daß Storfflüssigkeh
mit höherer Konsistent verwendet werden kann.
Vorzugsweise kann die Länge des ebenen Abschnittes, der sich an die erste stufenartige Ausweitung
anschließt, mindestens das 6fache ihrer Höhe betragen. Dadurch wird eine gleichmäßige Ausbreitung der
an der stufenförmigen Ausweitung entstehenden Mikroverwirbelung über den ganzen Querschnitt ermöglicht.
Die Länge des ebenen Abschnittes, an welchen sich die zweite stufenförmige Ausweitung anschließt, kann
dabei mindestens das 2fache der Spaltbreite des Führungskanals an dieser Stelle betragen. Auch in diesem
Fall wird eine Ausbreitung der am Übergang zwischen dem geneigten Flächenabschnitt und dem parallelen
Abschnitt entstandenen Mikroturbulenz über den ganzen Strömungsquerschnitt erhalten.
Dabei können die vor beiden Ausweitungen befindlichen
ebenen Flächenabschnitte im wesentlichen in der gleichen Ebene liegen,, derart, daß sie mit der
Gegenfläche im wesentlichen gleiche Spaltbreiten bilden. Durch diese Maßnahme wird an den engsten
Stellen des Führungskanais, nämlich vor den Ausweitungen, jeweils die gleiche Strömungsgeschwindigkeit
erhalten. Das hat den Vorteil, daß das Verhältnis zwischen größter und kleinster Strömungsgeschwindigkeit
im Führungskanal kleiner ist, so daß z. B., wenn am Ausgang zur Vermeidung von Ausflockung eine
gewisse Geschwindigkeit nicht unterschritten werden darf, die Strömungsgeschwindigkeit am Eingang nicht
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OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SULZER-ESCHER WYSS GMBH, 7980 RAVENSBURG, DE |
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