DE2810994A1 - Verfahren zur herstellung von phenolschaumstoff - Google Patents
Verfahren zur herstellung von phenolschaumstoffInfo
- Publication number
- DE2810994A1 DE2810994A1 DE19782810994 DE2810994A DE2810994A1 DE 2810994 A1 DE2810994 A1 DE 2810994A1 DE 19782810994 DE19782810994 DE 19782810994 DE 2810994 A DE2810994 A DE 2810994A DE 2810994 A1 DE2810994 A1 DE 2810994A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- percent
- parts
- phenols
- polycondensation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
- C08G8/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
- C08G8/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ with polyhydric phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
- C08G8/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
- C08G8/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ with mixtures of two or more phenols which are not covered by only one of the groups C08G8/10 - C08G8/20
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
- C08J2361/12—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols with polyhydric phenols
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S521/913—Cell forming in absence of external heat
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Herstellung
von Phenolschaumstoff. Den genannten Phenolschaumstoff verwendet man als Wärmeisoliermaterial im Bauwesen,
im Schiffsbau, Maschinenbau, in der chemischen Industrie und in der Kühltechnik.
Es sind Verfahren zur Herstellung von Phenolschaumstoff durch Vermischen von Resolphenolformaldehydharz mit
einem Schaummittel und einem sauren Katalysator bekannt. Dabei kommt es nach einiger Zeit (1,5 bis 10 Minuten) zum Aufschäumen
und Erhärten der Mischung (siehe beispielsweise
UdSSR-Urheberschein Nr. 233 898, SU-PS Nr. .370 785).
Sin wesentlicher Nachteil des bekannten Verfahrens ist die Notwendigkeit, vorher das Sesolphenolformaldehydharz
herzustellen. Das genannte Harz wird in mehreren Stufen hergestellt und zwar:
809851/0580
281099A
1) Polykondensation der Phenole mit .Formaldehyd
in Gegenwart von Katalysator bei erhöhten Temperaturen (75 bis 900C) während einer längeren Zeitspanne
(1,5 bis 3 Stunden);
2) Abkühlung und Neutral isation des erhaltenen Produktes;
3) Ausscheidung des Harzes,beispielsweise unter Anwendung
von Vakuumdestillation.
Die Herstellung des Resolphenolformaldehydharzes nimmt
längere Zeit in Anspruch, erfordert spezielle technologische Ausrüstungen, einen Wärmeenergie- und Arbeitsaufwand.
Die Lagerfähigkeit des Resolphenolformaldehydharzes ist begrenzt (bis 2-4 Monaten, bei erhöhten Temperaturen
bis zu 1 Monat).
Bei der Herstellung von Phenolschaumstoff auf der Basis des genannten Harzes verläuft die .Erhärtung längere Zeit
(1,5 bis 10 Minuten) und nur in Gegen?;art eines sauren
Kat alys at ο r s.
Der nach dem bekannten Verfahren erhaltene Phenolschaumstoff besitzt ungenügend hohe physikalisch-mechanische Kennwerte.
So beträgt beispielsweise die scheinbare Dichte 50 bis 100 kg/m'', die Spannung bei lO^iger linearer Druckverfor-
mung 0,5 bis 2,0 kp/cm , die Sorptionsfeuchtigkeit während
24 Stunden bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 98 +_
2% 25 bis 20 Masseprozent, die Wärmeleitzahl bei einer Temperatur
von 20 + 50C 0,035 bis 0,040 kcal/a.St0 0C.
80S851/0590
281099A
Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu vermeiden.
Der Erfindung wurde die Aufgabe zugrundegelegt, in dem Verfahren zur Herstellung von Phenolschaumstoff solche Ausgangsphenole
zu wählen und die Bedingungen der Durchführung
des Prozesses der Polykondensation, des Aufschäumens und der
Erhärtung derart abzuändern, daß die technologische Gestaltung des Verfahrens bedeutend vereinfacht und die physika-y
lischmechanischen Eigenschaften des erhaltenen Produktes verbessert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
ein Verfahren zur Herstellung von Phenolschaumstoff vorgeschlagen
wird, welches darin besteht, daß man Polykondensation von Phenolen mit Formaldehyd durchführt unter gleichzeitigem
Aufschäumen und Härten in Gegenwart eines Schaummittels und eines sauren oder alkalischen Katalysators, wobei man
als Phenole Pyrokatechin, Hydrochinon, Hesorzin, 5-Kethylresor
zin, Schieferalkylresorzine, summarische Schieferphenole
oder verschiedene Kombinationen der genannten Phenole verwendet.
Durch die Vereinigung solcher aiaiänahmen wie:
1) Verwendung der oben genannten Phenole,
2) Zugabe von Schaummittel zum Ausgangsgemisch der Monomere,
3) Zugabe eines sauren oder alkalischen Katalysators
Ausgangsgemisch der Monomere ist es möglich
geworden, die Prozesse der Polykondensation, des 809851/0590
AufSchäumens und der Härtung gleichzeitig in einer
Stufe durchzuführen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von
Phenolschäumstoff ist in der technologischen Gestaltung
einfach. Ss entfällt die Notwendigkeit, das Zwischenprodukt,
das Hesolphenolformaldenydharz, herzustellen, und folglich
die Notwendigkeit, spezielle Ausrüstungen für dessen Herstellung zu verwenden. Außerdem kann das Verfahren in einem
breiten Temperaturenbereich {von 10 bis 900C) während einer
bedeutend kürzeren Zeit (von 5 bis 60 Sekunden) durchgeführt
werden. All das oben gesagte macht es möglich, den Prozeß zur Herstellung von Phenolschaumstoff wesentlich zu intensivieren.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren kann der Prozeß
der Härtung in Gegenwart sowohl eines sauren als auch eines alkalischen Katalysators durchgeführt werden (der genannte
Katalysator ist zu gleicher Zeit auch der Katalysator des Prozesses der Polykondensation). In dem letzteren Falle erhält
man einen Phenolschaumstoff, welcher keine Säure enthält
und folglich erniedrigte Korrosionsaktivität aufweist.
Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene Phenolschaumstoff
wird durch hohe physikalisch-mechanischen
Kennwerte gekennzeichnet: scheinbare Dichte 50 bis 100 kg/cm,
Spannung bei 10%iger linearer Druckverformung 1,0 bis 6,3
kp/cm , Wärmeleitzahl bei einer Temperatur von 20(+50C)O
bis 0,037 kcal/m.St.0C, Sorptionsfeuchtigkeit während 24
809851/0590
Stunden bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 98+2?&
24-,O bis 1,0 Masseprozent, Wasser aufnahme während 24 Stunden
34,0 bis 4,1 Volumenprozent.
IvIan verwendet zweckmäßig in dem erfindungsgemäßen Verfahren
Schieferalkylresorzine der folgenden Zusammensetzung:
5-Methylresorzin 46 bis 58 Gewichtsprozent
2,5-Dimethylresorzin 9 bis 12 Gewichtsprozent
4,5-üimethylresorζin 10 bis 12 Gewichtsprozent
5-Äthylresorzin 10 bis 12 Gewichtsprozent
übrige Alkylresorzine 15 bis 18 Gewichtsprozent oder
auch summarische »Schieferphenole der folgenden Zusammensetzung
5-itfethylresorzin 25»4- bis 29 Gewichtsprozent
4,5-Dimethylresorζin 8,0 bis 10,8 Gewichtsprozent
5-Äthylresorzin 7,5 bis 9»5 Gewichtsprozent
2,5-Dimethylresorzin 5>4~ bis 7,0 Gewichtsprozent
einwertige Phenole 1,0 bis 11,4 Gewichtsprozent Hesorzin 1,6 bis 2,6 Gewichtsprozent
4-Methylresorzin 1,2 bis 2,0 Gewichtsprozent
5-n-Propylresorzin 1,2 bis 1,8 Gewichtsprozent 2-Methylresorζin 1,0 bis 1,4 Gewichtsprozent
4,6-Dimethylresorζin 0,8 bis 1,0 Gewichtsprozent
5-n-Butylresorzin 0,5 bis 0,7 Gewichtsprozent
übrige Alkylresorzine 34,0 bis 34,8 Gewichtsprozent.
Zur Intensivierung des Prozesses des Aufschäumens sowie
zur Erzielung eines nach der Struktur homogeneren Schaumstoffes führt man zweckmäßig die Polykondensation unter
809851/0590
gleichzeitigem Auf schäumen und Härten in Gegenwart eines
nichtionogenen oberflächenaktiven Stoffes, genommen in
einer Menge von 1 bis 5^, bezogen auf das Gewicht der
Ausgangsphenole, durch.
Zur Steigerung der mechanischen Festigkeit des Phenolschaumstoffes
führt man zweckmäßig die Polykondensation unter gleichzeitigem Aufschäumen und Härten in Gegenwart
von pulverförmigem Bor, genommen in einer Menge von 1 bis 5%i
bezogen auf das Gewicht der Ausgangsphenole, durch.
Zur Senkung der Sorptionsfeuchtigkeit und der 'Jasseraufnahme
des erhaltenen Schaumstoffes führt man zweckmäßig die Polykondensation unter gleichzeitigem Aufschäumen und
Härten in Gegenwart von Polyvinylalkohol, genommen in einer Menge von 1 bis 2%, bezogen auf das Gewicht der Ausgangsphenole,
oder von Polyäthylenglykol, genommen in einer Menge von 0,5 bis 2,5%, bezogen auf das Gewicht der Ausgangsphenole,
durch.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Phenolschäumstoff wird wie folgt durchgeführt.
Phenole (Pyrokatechin, Hydrochinon, iiesorzin, 5-uethylresorzin,
Schieferalkylresorzine, summarische Schieferphenole
oder verschiedene Kombinationen der genannten Phenole) gibt man einer J54 bis 40,aigen wässerigen Lösung von formaldehyd
zu. Das erhaltene Gemisch verrührt man sorgfältig bis
zur vollständigen Auflösung der Phenole. Dann gibt man der Lösung ein Schaummittel und erforderlichenfalls Ililfszusätze,
808851/0590
und zwar nichtionogenen oberflächenaktiven Stoff, pulverför
miges Bor, Polyvinylalkohol und/oder Polyäthylenglykol zu. Das Gemisch, verrührt man innig und gibt diesem einen sauren
oder alkalischen Katalysator zu. Das Vermischen der oben genannten Komponenten kann gleichseitig erfolgen oder in
einer beliebigen anderen Reihenfolge in einem breiten Temperaturenbereich (von 10 bis 6O0C).
Nach dem Vermischen aller Komponenten beginnt die spontane Erhitzung des Gemisches, wobei gleichzeitig in einer
Stufe die Prozesse der Polykondensation, des Aufschäumens und der Erhärtung verlaufen, die nach 5 bis 60 Sekunden zu
Ende sind.
Die in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Schieferalkylresorzine und summarischen Schieferphenole
sind Produkte der Verarbeitung von Brennschiefern. Die Zusammensetzung der verwendeten Schieferalkylresorzine und
summarischen Schieferphenole kann sich in Abhängigkeit von der Brennschieferlagerstätte und dem Verfahren zur Verarbeitung
der Brennschiefer verändern. Das beeinflui3t jedoch die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und die
Eigenschaften des erhaltenen Produktes praktisch nicht.
Als sauren Katalysator kann man in dem erfindungsgemässen Verfahren beispielsweise Mineral- und organische Säuren
sowie saure Salze verwenden.
Als alkalischer Katalysator können beispielsweise Alkalihydroxide verwendet werden.
809851/0590
Als Schaummittel kann man in dem erfindungsgemäßen Verfahren
ein Reihe von Verbindungen verwenden wie Karbonate, Hydrogenkarbonate von Alkali-, Erdalkalimetallen und Ammonium;
Pulver von Metallen, die in der Spannungsreihe über dem
Wasserstoff stehen; Flüssigkeiten, die bei Temperaturen unterhalb 8(J0C sieden oder intensiv verdampfen.
Als oberflächenaktive Stoffe verwendet man in dem er-■findungsgemäßen
Verfahren nichtionogene oberflächenaktive Stoffe, beispielsweise Zelluloseester, Silikonöle oder Produkte
der Behandlung von Alkylphenolen mit Äthylenoxid.
Zum besseren Verstehen der vorliegenden Erfindung werden
folgende Beispiele für ihre konkrete Durchführung angeführt. Die Eigenschaften des in den Beispielen erhaltenen
Phenolschaumstoffes sind in der 'i'abelle angeführt.
Beispiel 1» Man vermischt bei einer Temperatur von 2O0C 100 Gewichtsteile Resorzin mit 100 Gewichtsteilen
ger wässeriger Lösung von Formaldehyd, 2 Gewicht steile
Calciumkarbonat, 2 Gewichtsteile Isooktylphenolpolyoxyäthylenäther
der Formel CgH-^-CgH^-O (CH2CH2O ^1 CHpCH2OH,
worin η - 7 ist. Dem erhaltenen Gemisch gibt man unter fiühren Schwefelsäure vom spezifischen Gewicht 1,12
in einer Menge von 50 Gewichtsteilen zu. Wach dem Vermischen
aller genannten Komponenten verlaufen gleichzeitig, in einer Stufe die Prozesse der Polykondensation, des Aufscliäumens und
der Erhärtung unter Bildung von Phenolschaumstoff. Die
809851/0590
Dauer der Bildung des Schaumstoffes beträgt 15 Sekunden.
Beispiel 2. 100 Gewichtsteile Pyrokatechin vermischt
man bei einer Temperatur von 180G mit 100 Gewichtsteilen
34>;)iger wässeriger Formaldehydlösung, 1 Gesichtsteile des
dem Beispiel 1 analogen oberflächenaktiven Stoffes und 3
Gewichtsteilen von pulverförmigem Aluminium. Dem erhaltenen
Gemisch gibt man unter Rühren 80 Gewichtsteile Schwefelsäure vom spezifischen Gewicht 1,49 zu. ITach dem Vermischen aller
genanten Komponenten verlaufen gleichzeitig, in einer Stufe der Prozesse der Polykondensation, des AufSchäumens und
der Erhärtung unter Bildung von Phenolschaumstoff.
Beispiel 3» 100 Gewichtsteile 5-Methylresorzin vermischt
man bei einer Temperatur von 15°C mit 100 Gewichtsteilen
wässeriger Lösung von Formaldehyd, 20 Gewichtsteilen
von flüssigem Schaummittel- Isopentan. Dem erhaltenen Gemisch gibt man unter Rühren 5ö Gewichtsteile Schwefelsäure '
vom spezifischen Gewicht 1,52 zu. Man erhält Phenolschaumstoff.
Beispiel 4-. 100 Gewichtsteile Hydrochinon vermischt
man bei einer Temperatur von 600C mit 100 Gewicht st eilen
34-yoiger wässeriger Lösung von Formaldehyd und 3 Gewichtsteilen Calciumhydrogenkarbonat. Dem erhaltenen Gemisch
gibt man unter Rühren 80 Gewichtsteile Schwefelsäure vom
spezifischen Gewicht 1,52 zu.
Nach Ablauf von 5 Sekunden nach dem Vermischen der Komponenten ist die Bildung von Phenolschaumstoff abgeschlossen.
809851/0590
Beispiel 5. 100 Gewicht steile Resorzin vermischt man
bei einer Temperatur von 200C mit 120 Gewichtsteilen 34>iger
wässeriger Lösung von formaldehyd, 3 Gewichtsteilen von
Isooktylphenolpolyoxyäthylenäther der iormel
0(CH2CH2O)n-1- CII2CII2OH, worin
η =10 ist, und 3 Gewicht st eilen von Amraoniumkarbonat. Dem
erhaltenen Gemisch gibt man unter Rühren 83 ^ewichtsteile
20%ige wässerige Lösung von Ätznatron zu. Durch gleichzeitiges
Zustandekommen der Prozesse der Polykondensation, des Aufschäumens und der Erhärtung erhält man Phenolschaumstoff,
dessen Bildung nach 30 Sekunden abgeschlossen ist.
Beispiel 6. 100 Gewichtsteile 5-Methylresorzin vermischt
man mit 90 Gewichtsteilen 4C%iger wässeriger Lösung von Formaldehyd, 3 Gewichtsteilen pulverförmigem Aluminium,
3 Gewichtsteilen des dem Beispiel 1 analogen oberflächenaktiven
Stoffes. Dem erhaltenen Gemiscn gibt man unter Rühren 80 Gewichtsteile 20%ige wässerige Lösung
von Atzkali zu. Nach intensivem Verrühren der Komponenten ist der Prozeß der Bildung von Scnauuisboff abgeschlossen.
Die Dauer der Bildung des Schaumstoffes beträgt 60 ,Sekunden.
Beispiel 7. 100 Gewichtsteile Schieferalkylresorsine
(Zusammensetzung der Alkylresorzine: 5-^ethyiresorzin 46
Gewichtsprozent; 2,5-Dimethylresorzin 12 Gewichtsprozent;
4,5-Dimethylresorzin 12 Gewichtsprozent; 5-Äthylresorzin
12 Gewichtsprozent; übrige Alkylresorzine 18 Gewichtsprozent)
809851/0590
vermischt man bei einer Temperatur von 30°^ mi* 100 Gewichtsteilen
34%iger wässeriger Lösung von Formaldehyd, 3 Gewichtate ilen von Calciumkarbonat. Dem erhaltenen Gemisch
gibt man unter intensivem Rühren 45 Gewichtsteile Schwefelsäure vom spezifischen Gewicht 1,09 zu. Fach intensivem
Verrühren der Komponenten ist der Prozeß der Bildung des Schaumstoffes abgeschlossen. Die Dauer der Bildung des
Schaumstoffes beträgt 15 Sekunden.
Beispiel 8. 100 Gewichtsteile Schieferalkylresorzine
(Zusammensetzung der Alkylresorzine: 5-^ethylresorzin
Gewichtsprozent, 2,5-Dimethylresorzin 9 Gewichtsprozent;
4,5-Dimethylresorzin 10 Gewichtsprozent; 5-Athylresorzin
10 Gewichtsprozent; übrige Alkylresorzine 13 Gewichtsprozent)
vermischt man bei einer Temperatur von 200C mit 100 Gewichtsteilen
3>4>öiger wässeriger Lösung von. .Formaldehyd,
2 Gewichtsteilen pulverförmigem Aluminium, 5 Gewichtsteilen
des oberflächenaktiven Stoffes nach Beispiel 1. Dem erhaltenen
Gemisch gibt man unter .Rühren 45 Gewichtsteile
Pnosphorsäure vom spezifischen Gewicht 1,08 zu. Fach dem
Vermischen aller !Componenten erhält man Phenolschaumstoff.
Die Dauer der Bildung des Schaufstoffes beträgt 40 Sekunden.
Beispiel 9« 100 Gewichtsteile Schieferalkylresorzine
(Zusammensetzung der Alkylresorzine; 5--«iethylresorzin ^O Gewichtsprozent,
2,5--Diiaethylresorzin 10,5 Gewichtsprozent;
4-,5-Dimethylresorzin 12 Gewichtsprozent; 5~JLti]ylresorzin
809851/0590
281099A
10,5 Gewichtsprozent: übrige Alkylresorzine 17 Gewichtsprozent)
vermischt man bei einer Temperatur von 2O0C mit 130 Gewichtsteilen 34%iger wässeriger Lösung von Formaldehyd,
3 Gewichtsteilen flüssigem Schaummittel - Difluordichlormethan. Dem erhaltenen Gemisch gibt man unter Rühren 50 Gewichtsteile
Salzsäure vom spezifischen Gewicht 1,09 zu. Durch gleichzeitiges Zustandekommen der Prozesse der Polykondensation,
des Aufschäumens und der Erhärtung erhält man Phenolschaumstoff.
Beispiel 10. 100 Gewichtsteile Schieferalkylresorzine (Zusammensetzung der Alkylresorzine: 5-Metylresorzin
52 Gewichtsprozent, 2,5-Dimethylresorzin 10,5 Gewichtsprozent;
4,5-Dimethylresorzin 11 Gewichtsprozent; 5-Äthylresorzin
11 Gewichtsprozent; übrige Alkylresorzine 15,5 Gewichtsprozent) vermischt man bei einer Temperatur von
25°C mit 80 Gewichtsteilen 40%iger wässeriger Losung von
Formaldehyd, 3 Gewichtsteilen pulverfÖrmigem Aluminium,
3 Gewichtsteilen des oberflächenaktiven Stoffes nach Beispiel
5. Dem erhaltenen Gemisch gibt man unter Hühren 85 Gewichtsteile
20%ige wässerige Lösung von Ätznatron zu. Durch gleichzeitiges
Zustandekommen der Prozesse der Polykondensation, des Aufschäumens und der Erhärtung erhält man Phenolschaumstoff.
Die Dauer der Bildung des Schaumstoffes beträgt 45 Sekunden.
Beispiel 11. 100 Gewichtsteile summarische Schieferphenole (Zusammensetzung der summarischen Schieferphenole:
8O8851/Q590
5-Methylresorzin 25,4 Gewichtsprozent; 4,5-Dimethylresorzin
10,8 Gewichtsprozent; 5-lthylresorzin 9>5 Gewichtsprozent;
2,5-Dimethylresorzin 7,0 Gewichtsprozent; einwertige Phenole
5,0 Gewichtsprozent; Resorzin 2,6 Gewichtsprozent; 4-lüethylresorzin 2,0 Gewichtsprozent; ^-^-^opylresorzin
1,8 Gewichtsprozent; 2-iviethylresorzin 1,4 Gewichtsprozent;
4,6-Dimethylresorzin 1,0 Gewichtsprozent; 5--n-3utylresorzin
0,7 Gewichtsprozent; übrige Alkylresorzine 34,8 Gewichtsprozent)
vermischt man bei einer Temperatur von 10 C mit
Gewichtstellen 34%iger wässeriger Lösung von formaldehyd,
5 Gewichtsteilen Calciumkarbonat, 5 Gewichtsteilen des
oberflächenaktiven Stoffes nach Beispiel 1. Dem erhaltenen Gemisch gibt man unter Rühren 40 Gewichtsteile Schwefelsäure
vom spezifischen Gewicht 1,18. Durch gleichzeitiges Zustandekommen
der Prozesse der Polykondensation des Aufschäumens und üer Erhärtung erhält man Phenolschaumstoff. Die Dauer
der Bildung des Schaumstoffes beträgt 15 Sekunden.
Beispiel 12. 100 Gewichtsteile summarische Schieferphenole
(Zusammensetzung der summarischen Schieferphenole:
5-Methylresorzin 29,4 Gewichtsprozent; 4,5-Dimethylresorzin
8,0 Gewichtsprozent; 5-Äthylresorzin 7,5 Gewichtsprozent;
2,5-üi«iethylresorzin 5,4 Gewichtsprozent; einwertige Phenole
9,4 Gewichtsprozent, Hesorzin 1,6 Gewichtsprozent, 4-ii'Iethylresorzin 1,2 Gewichtsprozent; 5-^-fropylresorzin
1,2 Gewichtsprozent; 2-Methylresorzin 1,0 Gewichtsprozent;
4,6-Dimethylresorzin 0,8 Gewichtsprozent; 5~n-Butylresorzin
809851/0590
0,5 Gewichtsprozent, übrige Alkylresorzine 34,ü Gewichtsprozent)
vermischt man bei einer Temperatur von 200C mit
60 Gewichtsteilen 40%iger wässeriger Lösung von Formaldehyd,
5 Gewicht stellen von pulverförmiges! Aluminium. Dem erhaltenen
Gemisch gibt man unter Rühren 50 Gewicht st eile Phosphorsäure
vom spezifischen Gewicht 1,19 zu. Durch gleichzeitiges Zustandekommen der Prozesse der Polykondensation, des Aufschäumens
und der Erhärtung erhält man Pheno!schaumstoff.
Beispiel 13. 100 Gewichtsteile summarische Schieferphenole
(Zusammensetzung: 5-Methylresorzin 27»4 Gewichtsprozent;
4,5-Dimethylresorzin 9,4 Gewichtsprozent;
5-Äthylresorzin 8,5 Gewichtsprozent; 2,5-Dimethylresorzin
6,2 Gewichtsprozent; einwertige Phenole 6,2 Gewichtsprozent;
Resorzin 2,1 Gewichtsprozent; 4-ivIethylresorzin 1,6 Gewichtsprozent;
5-E--£ropylresor2in 1,5 Gewichtsprozent;
2-Methylresorzin 1,2 Gewichtsprozent; 4,6-Dimethylresorzin
0,9 Gewichtsprozent; 5-n-Butylresorzin 0,6 Gewichtsprozent;
übrige Alkylresorzine 34,4 Gewichtsprozent) vermischt man
bei einer Temperatur von 200C mit 100 Gewichtsteilen
37%iger wässeriger Lösung von .Formaldehyd, 4 Gewicht steilen
Ainmoniumkarbonat. Dem erhaltenen Gemisch gibt man unter
Rühren 20 Gewichtsteile 20%ige wässerige Lösung von Ätznatrc
zu. Nach dem Vermischen aller genannten Komponenten kommen
gleichzeitig, in einer Stufe die Prozesse der Polykondensate
des AufSchäumens und der Erhärtung zustande.
Beispiel 14. 100 Gewichtsteile summarische Schiefer-
809851/0590
phenole (Zusammensetzung: 5-Methylresorzin 29»O Gewichtsprozent;
4,5-Dimethylresorzin 10,8 Gewiciitsprozent;
5-Äthylresorzin 9,5 Gewichtsprozent; 2,5-Dimsthylresorζin
6,8 Gewichtsprozent; einwertige Phenole 1,0 Gewichtsprozent;
Resorzin 2,3 Gewichtsprozent; 4-iViethylresorzin 1,7'Gewichtsprozent;
5-n-Propylresorzin 1,6 Gewichtsprozent; 2-..lethylresorzin
1,3 Gewichtsprozent; 4-,6-Dimethylresorzin 1,0 Gewicntsprozent;
5-n-3utylresorzin 0,7 Gewichtsprozent; übrige
Alkylresorzine 34,3 Gewichtsprozent) vermischt man bei
einer Temperatur von 200C mit 120 Gewicht st eilen 3%^i5ei
wässeriger Lösung von Formaldehyd, 1,5 Gewichtsteilen
Calciumkarbonat, 3 Gewi exit st eilen des oberflächenaktiven
Stoffes nach Beispiel 5> 1 Gewichtsteil pulverförmigem
Bor. Dem erhaltenen Gemisch gibt man unter Rühren 20 Gewichtsteile
Schwefelsäure vom spezifischen Gewicht 1,12 zu. Nach dem Vermischen aller genannten Komponenten kommen gleichzeitig,
in einer Stufe die Prozesse der Polykondensation des
Aufschäumens und der Erhärtung zustande.
Beispiel 15« 100 Gewichtsteile summarische Scnieferphenole
der gleichen Zusammensetzung wie auch in Beispiel 12 vermischt man bei einer Temperatur von 200C mit 80 Gewichtsteilen
34%iger wässeriger Lösung von .Formaldehyd,
2 Gewichtsteilen Calciumkarbonat, 5 Gewicht steilen pulverförmigem
Bor. Dem erhaltenen Gemisch gibt man unter Hühren 20 Gewichtsteile Schwefelsäure vom spezifischen Gewicht
1,12 zu. iiach dem Vermischen aller genannten Komponenten
809851/0590
kommen gleichzeitig, in einer Stufe die Prozesse der
Polykondensation des AufSchäumens und der Erhärtung zustande.
Beispiel 16. ICO Gewichtsteile summarische Schieferphenole
der gleichen Zusammensetzung wie auch in Beispiel 11 vermischt man mit 100 Gewicht steilen j^iger wässeriger
Lösung von Formaldehyd, 2 Gewichtsteilen Calciumkarbonat,
2 Gewichtsteilen des oberflächenaktiven Stoffes nach Beispiel
5 und. 2,5 Gewicht st eilen pulverförmigem Bor. Dem erhaltenen
Gemisch gibt man unter Rühren 20 Gewichtsteile Schwefelsäure vom spezifischen Gewicht 1,12 zu. Man erhält
Phenols chaumstoff.
Beispiel 17« 100 Gewichtsteile summarische Schieferphenole der gleichen Zusammensetzung wie auch in Beispiel
12 vermischt man mit 70 Gewichtsteilen 40%iger wässeriger
Lösung von Formaldehyd, 3 Gewichtsteilen Calciumkarbonat
und 1 Gewichtsteil Polyvinylalkohol. Dem erhaltenen Gemisch gibt man unter Rühren 30 Gewichtsteile Schwefelsäure
vom spezifischen Gewicht 1,12 zu. Man erhält Phenolschaumstoff.
Beispiel 18. 100 Gewichtsteile summarische Schieferphenole
der gleichen Zusammensetzung wie auch in Beispiel
13 vermischt man mit 200 Gewicht st eilen 40;&iger wässeriger
Lösung von Formaldehyd, 4 Gewichtsteilen cale iumkarbonat,
3 Gewichtsteilen des oberflächenaktiven Stoffes nach Beispiel 1 und mit 2 Gewichtsteilen Polyvinylalkohol. Dem erhaltenen
Gemisch gibt man unter Rühren 40 Gewichtsteile Schwefelsäure
vom spezifischen Gewicht 1,12 zu. riach dem Vermischen
809851/0580
aller genannten Komponenten kommen gleichzeitig, in einer
Stufe die Prozesse der Polykondensation, des Aufschäumens
und der Erhärtung unter Bildung von Phenolschaumstoff zustande.
Beispiel 19. 100 Gewichtsteile summarische Schieferphenole
der gleichen Zusammensetzung wie auch in Beispiel 13 vermischt man mit 100 Gewicht steilen 3>4%iger wässeriger
Lösung von Formaldehyd, 3 Gewichtsteilen Calciumkarbonat,
3 Gewichtsteilen des oberflächenaktiven Stoffes nach Beispiel
5 und 0,5 Gewichtsteilen Polyäthylenglykol. Dem erhaltenen
Gemisch gibt man unter Rühren 30 Gewichtsteile
Schwefelsäure vom spezifischen Gewicht 1,12 zu. Man erhält Phenolschaumstoff.
Beispiel 20. 100 Gewichtsteile summarische Schieferphenole
der gleichen Zusammensetzung wie auch in Beispiel
11 vermischt man mit I50 Gewichtsteilen 40%iger wässeriger
Lösung von Formaldehyd, 4- Gewichtsteilen Calciumkarbonat,
und 2,5 Gewichtsteilen Polyäthylenglykol. Dem erhaltenen
Gemisch gibt man unter Rühren 40 Gewichtsteile Schwefelsäure ■ vom spezifischen Gewicht 1,12 zu. Man erhält Phenolschäumstoff
Beispiel 21. 100 Gewichtsteile summarische Schieferphenole
der gleichen Zusammensetzung wie auch in Beispiel
12 vermischt man mit 80 Gewicht st ei Is η 3'/%iger wässeriger
Lösung von Formaldehyd, 3 Gewichtsteilen Calciumkarbonat,
3 Gewichtstellen des oberflächenaktiven Stoffes nach Beispiel
1 und 1,5 Gewichtsteilen Polyäthylenglykol.
809851/0590
281099A
Dem erhaltenen Gemisch gibt man unter Rühren 30 Gewicht.
teile Schwefelsäure vom spezifischen Gewicht 1,12 zu. Nach dem Vermischen aller genannten Komponenten kommen
gleichzeitig, in einer Stufe die Prozesse der Polykondensation, des Aufschäumens und der Erhärtung unter Bildung
von Phenol schäumst off zustande.
Beispiel 22. 50 Gewichtsteile Resorzin und 50 Gewichtsteile 5-Methylresorzin vermischt man mit 100 Gewichtsteilen j57%ige^ wässeriger Lösung von Formaldehyd und 3 Gewichtsteilen
Calciumkarbonat. Dem erhaltenen Gemisch gibt
man unter Rühren 30 Gewichtsteile Schwefelsäure vom spezifischen Gewicht 1,14 zu. !fach dem Vermischen aller genannten
Komponenten kommen gleichzeitig, in einer Stufe die Prozesse, der Polykondensation, des Aufschäumens und der
Erhärtung unter Bildung von Phenolschaumstoff zustande.
Beispiel 23> 30 Gewichtsteile Pyrokatechin, 30 Gewichtsteile
Hydrochinon und 40 Gewicht steile 5-i-lethylresorzin
vermischt man mit 120 Gewichtsteilen 40/^iger wässeriger
Lösung von !Formaldehyd, 2 Gewicht st eilen des oberflächenaktiven
Stoffes nach Beispiel 1,3 Gewichtsteilen von CaI-ciumkarbonac,
2 Gewichtsteilen pulverförmigem Bor und
1 Gewichtsteil Polyvinylalkohol. Dem erhaltenen Gemisch
gibt man unter Hühren 40 Gewichtsteile Schwefelsäure vom spezifischen Gewicht 1,12 zu. Nach dem Vermischen aller
genannten Komponenten kommen gleichzeitig, in einer Stufe die Prozesse der Polykondensation, des Aufschäumens und der
809851/0590
281099A
— P? ■■
Erhärtung unter Bildung von Phenolschäumstoff zustande.
Beispiel 24. Zum Vergleich wird das vorliegende Beispiel
für die Herstellung von Phenolschaumstoff nach dem bekannten Verfahren durchgeführt.
Zunächst erhält man flüssiges Sesolphenolformal'dehydharz durch Polykondensation von Phenol (94 Gewichtsteile)
mit Formaldehyd (IJO Gewichtsteile 37%iger wässeriger
Lösung) in Gegenwart von 1,5 Gewichtsteilen Ätznatron.Die
Dauer der Polykondensation bei einer Temperatur von 75 bis
800G beträgt 2,5 bis 5 Stunden.
Das erhaltene Produkt neutralisiert man mit Borsäure
auf einen pH-Wert von 7|O bis 7>3 und konzentriert durch
Abdestillieren von Wasser und der flüchtigen Stoffe unter
Vakuum (Hestdruck =100 bis 160 Torr) auf ein spezifisches Gewicht von 1,24 g/ccr bei einer Temperatur von 20 C.
Das erhaltene ßesolphenolformaldehydharz vermischt
man mit 1,4 Gewichtsteilen pulverförmigem Aluminium,
4 Gewichtsteilen des oberflächenaktiven Stoffes nach Bespiel 1 und gibt 17 Gewichtsteile von Produkt der Polykondensation
von S ulf ophe no !harnstoff mit Formaldehyd und 42 Gewichtsteilen
von Orthophosphorsäure zu. 1,5 bis 2 Minuten nach dem Vermischen aller Komponenten beginnt das Aufschäumen
und die Srhärtung des Gemisches, Man erhält Phenolschaumstoff.
809851/0590
Nr.
der
Beispie
le
der
Beispie
le
schein- Spannung bei bare 10^-iger Ii-Festigkeit
Sorptions- Wasser- Wärme- Säure bei stati- feuchtig- aufnah- leit- zahl,
Dichte, nearer Druck- scher Bie- keit wäh- me wäh- zahl
80
70
100
100
75
75
60
60
60
verformung, kp/cm^ mg
g,
kp/cm
kp/cm
1,4 0,8 . 4,0 0,6 5,0 2,4 1,4 1,4
rend 24 rend 24 in KOH/g
Stunden Stunden, trocke-
bei rela- VoI ·—% nem Zutiver
stand
Luftfeuch- bei tigkeit 20+5 C,
98+2 kcgl/m
Mas se-9
St'
12,0 10,0
5,0 15,0
9,3 14,5 10,0 10,0 10,0
pH des wässerigen Auszuges, g/100 ml
0,033 | 25 | 6 | — | |
24,0 | 0,033 | 60 | 9 | - |
26,0 | - | 25 | - | |
16,2 | 0,037 | 80 | - | |
30,0 | 0,033 | - | ,9 | |
34,5 | 0,033 | - | ,7 | |
18,0 | 0,032 | 25 | - | |
- | 0,032 | 25 | - | |
0,032 | 25 | |||
O CO CO
Fortsetzung der Tabelle
1 |
I IV) I
I 1 |
3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
10 | 70 | 2,8 | 3,2 | 24,0 | — | 0,033 | — | 9,7 | |
11 | 50 | 1,0 | - | 12,0 | 12,0 | 0,031 | 30 | - | |
12 | 50 | 1,0 | - | 12,0 | - | 0,031 | 30 | - | |
13 | 75 | 2,8 | 3,0 | 8,6 | 14,7 | 0,033 | - | 8,3 | |
14 | 95 | 6,0 | - | 4,0 ' | 12,0 | 0,037 | 25 | - | |
15 | 100 | 3,4 | 3,6 | 4,2 | - | 0,037 | 25 | - | |
O | 16 | 100 | 6,3 | - | 4,3 | 14,5 | 0,037 | 25 | - |
iO | 17 | 55 | 2,0 | 2,7 | 1,9 | - | - | 25 | - |
cn | 18 | 70 | 3,1 | - | 2,0 | - | - | 25 | - |
19 | 80 | 5,3 | - | 1,0 | 5,7 | 0,035 | 25 | - | |
O cn |
20 | 73 | 3,7 | - | 1,9 | 4,6 | 0,035 | 25 | - |
CD | 21 | 75 | 3,7 | - | 1,9 | 4,1 | 0,035 | 25 | - |
O | 22 | 80 | 4,5 | - | 10,0 | - | 0,035 | - | - |
23 | 100 | 5,5 | - | 4,8 | - | 0,037 | 30 | - | |
24 | 75 | 1,3 | 1,7 | 22,0 | — | 0,037 | — | ■ 4,5 |
Claims (7)
- prikladnych fizitscheskich problem DIPL·CHEM-°R·ALEXAMDER v·F0NER"*· DIPL. INS. PETER STREHLSpecializirovannyj trest "Belteplo- d,pl.chem. dr.ursula schobel-hopfr Il DIPL. ING. DIETER EBBINGHAUSI DR. ING. DIETER FINCKTELEFON (OS9) 4S2OB4TELEX 5-23 565 AURO DTELEGRAMME AUROMARCPAT MÜNCHENDA-18477 14. März 1973VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON PHENOLSCHAUMSTOFFPatentansprücheM. Verfahren zur Herstellung von Phenolschaumstoff, d adurch gekennzeichnet, dai3 Dan die Polykondensation von Phenolen mit Formaldehyd durchführt unter gleichzeitigem Aufschäumen und Härten in Gegenwart eines Schaummittels und eines sauren oder alkalischen Katalysators, wobei man als Phenole Pyrokatechin, Hydrochinon, Resorzin, 5-Methylresorzin, Schieferalkylresorzins, summarische Schieferphenole oder verschiedene Kombinationen der genannten Phenole verwendet.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Schieferalkylresorzine der folgenden Zusammensetzung: 5-Methylresorzin 46 bis 53 Gs-809851/0590INSPECTEDwichtsprozent; 2,5-Dimethylresorzin 9 bis 12 Gewichtsprozent j 4,5-Diniethylrasorzin 10 bis 12 Gewichtsprozent; 5-Äthylresorzin 10 bis 12 Gewichtsprozent; übrige Alkylresorzine 13 bis 18 Gewichtsprozent verwendet.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η-zeichnet, dai3 man summarische Schieferphenols der folgenden Zusammensetzung: 5-Methylresorzin 25,4 bis 29,4 Gewichtsprozent; 4,5-3iniethylresorzin 8,0 bis 10,8 Gewichtsprozent; 5-Athylresorzin 7,5 bis 9,5 Gewichtsprozent; 2,5-Dinethylresorzin 5,4 bis 7,0 Gewichtsprozent; einwertige Phenole 1,0 bis 11,4 Gewichtsprozent; Resorzin 1,5 bis 2,5 Gewichtsprozent; 4-Methylresorzin 1,2 bis 2,0 Gewichtsprozent; 5-n-?rcpylresorzin 1,2 bis 1,8 Gewichtsprozent; 2-Hothylresorzin 1,0 bis 1,4 Gewichtsprozent; 4,6-DinethyIresorzin 0,8 bis 1,0 Gewichtsprozent; 5-n-3utylresorzin 0,5 bis 0,7 Gewichtsprozent; übrige Alkylresorzine 34,0 bis 34,3 Gewichtsprozent verwendet.
- 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennze ichnet , dai3 man die Polykondensation unter gleichzeitigem Aufschäumen und Härten in Gegenwart eines nichtionogenen oberflächenaktiven Stoffes in einer Menge von 1 bis 5 %, bezogen auf das Gewicht der Aucgangsphenole, durchführt.
- 5· Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß man die Polykondensation809851/0590unter gleichzeitigem Aufschäumen und Härten in Gegenwart von pulverförmiger^ Bor in einer Menge von 1 bis 5 %, bezogen auf das Gewicht der Ausgangsphenole, durchführt.
- 6. "Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß man die Polykondensation unter gleichzeitigem Aufschäumen und Härten in Gegenwart von Polyvinylalkohol in einer Menge von 1 bis 2 %, bezogen auf das Gewicht der Ausgangsphenole, durchführt.
- 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polykondensation unter gleichzeitigem Aufschäumen und Härten in Gegenwart von Polyäthylengljrkol in einer Menge von 0,5 bis 2,5 %, bezogen auf das Gewicht der Ausgangsphenole, durchführt.808851/D&90
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2480283 | 1977-05-25 | ||
SU772480281A SU798129A1 (ru) | 1977-05-25 | 1977-05-25 | Способ получени фенольногопЕНОплАСТА |
SU772480282A SU798130A1 (ru) | 1977-05-25 | 1977-05-25 | Способ получени фенольногопЕНОплАСТА |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2810994A1 true DE2810994A1 (de) | 1978-12-21 |
DE2810994C2 DE2810994C2 (de) | 1981-10-08 |
Family
ID=27356312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2810994A Expired DE2810994C2 (de) | 1977-05-25 | 1978-03-14 | Verfahren zur Herstellung von Phenolschaumstoff |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4221873A (de) |
DE (1) | DE2810994C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2457964A1 (fr) * | 1979-05-28 | 1980-12-26 | Weber Marie L | Procede de stabilisation de voies et de tailles dans les mines a charbon, par injection de resine ininflammable a forte expansion et a prise rapide, et resine utilisee |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1176634B (it) * | 1984-08-28 | 1987-08-18 | Step Chimica Srl | Procedimento per produrre resine fenolo-formaldeidiche espanse |
US4873218A (en) * | 1988-05-26 | 1989-10-10 | The United States Department Of Energy | Low density, resorcinol-formaldehyde aerogels |
WO2002066560A1 (en) | 2001-02-16 | 2002-08-29 | Ashland Inc. | Foundry binder systems containing an alkyl resorcinol and their use |
US8956541B2 (en) | 2012-06-18 | 2015-02-17 | Eco Verde Technologies, Inc. | Composition and method for retention of solvated compounds and ions |
US20180362435A1 (en) * | 2017-06-14 | 2018-12-20 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | High porosity aromatic resins as promoters in acrylate production from coupling reactions of olefins and carbon dioxide |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2933461A (en) * | 1954-08-31 | 1960-04-19 | Westinghouse Electric Corp | Method for producing a cured expanded phenolic-aldehyde resin |
CH417945A (de) * | 1960-03-18 | 1966-07-31 | Bakelite Ltd | Schäumbare Phenolformaldehydharzmischung |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2323831A (en) * | 1938-01-21 | 1943-07-06 | Menger Adolf | Process of adhesion |
US2891017A (en) * | 1955-08-26 | 1959-06-16 | Rhein Chemie Rheinau Gmbh | Manufacture of finely porous materials using nitrosamine as gas evolving agent |
US3062682A (en) * | 1957-04-09 | 1962-11-06 | Owens Corning Fiberglass Corp | Fibrous glass product and method of manufacture |
US2912391A (en) * | 1958-11-12 | 1959-11-10 | American Cyanamid Co | Process for blowing an organo-plastic material with an organo sulfamoyl azide |
US3150108A (en) * | 1959-03-24 | 1964-09-22 | Werner H Kreidl Dr | Method of making a urea-formaldehyde resin foam |
US3393161A (en) * | 1965-07-16 | 1968-07-16 | Scott Paper Co | Process for preparing aminoplast resin foam |
US3963650A (en) * | 1969-07-16 | 1976-06-15 | British Industrial Plastics Limited | Process for making improved urea/formaldehyde foams |
US4033910A (en) * | 1975-09-26 | 1977-07-05 | Union Carbide Corporation | Methyl formate as an adjuvant in phenolic foam formation |
-
1978
- 1978-03-14 DE DE2810994A patent/DE2810994C2/de not_active Expired
- 1978-04-17 US US05/896,814 patent/US4221873A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2933461A (en) * | 1954-08-31 | 1960-04-19 | Westinghouse Electric Corp | Method for producing a cured expanded phenolic-aldehyde resin |
CH417945A (de) * | 1960-03-18 | 1966-07-31 | Bakelite Ltd | Schäumbare Phenolformaldehydharzmischung |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Houben-Weyl: Methoden der organi- schen Chemie, Bd. 14/2, Stutt- gart 1963, Bsp. 5, S. 274 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2457964A1 (fr) * | 1979-05-28 | 1980-12-26 | Weber Marie L | Procede de stabilisation de voies et de tailles dans les mines a charbon, par injection de resine ininflammable a forte expansion et a prise rapide, et resine utilisee |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4221873A (en) | 1980-09-09 |
DE2810994C2 (de) | 1981-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69304052T2 (de) | Binderzusammensetzungen für glasfasern, verfahren zur bindung von glasfasern und glasfaserzusammensetzungen | |
DE2717775C3 (de) | Phenolharz-Schaumstoff | |
DE1816197A1 (de) | Kaeltehaertende Kunstharz-Bindemittel und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2810994A1 (de) | Verfahren zur herstellung von phenolschaumstoff | |
EP0054874B1 (de) | Anorganischer Schaumstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2241130A1 (de) | Verbundwerkstoff hoher feuerfestigkeit und verfahren zur herstellung desselben | |
DE3045404A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schaumkoerpern aus wasserglas | |
DE2509151A1 (de) | Gebundene glasfaserprodukte, verfahren zur herstellung derselben und dafuer geeignete bindemittel | |
DE68903177T2 (de) | Plastifizierungsmittel, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung. | |
DE2247574C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines expandierten unlöslichen Materials auf Basis von Alkalisilicat enthaltenden Zusammensetzungen | |
EP0128305B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von nicht-brennbaren, thermisch isolierenden Formkörpern aus geblähtem Perlit | |
DE10394054B4 (de) | Zusammensetzung für die Herstellung von starrem Polyurethanschaumstoff und daraus gebildeter starrer Polyurethanschaumstoff | |
DE1917012C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Phenolharzschaumstoff mit verminderter Schrumpfneigung | |
DE1669795C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Phenolharzschaumkörpern | |
DE2738417A1 (de) | Saeuremittel und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2618813B2 (de) | Aufspritzbare, anorganische Fasern und Bindemittel enthaltende Masse für Schall-, Wärme- und Feuerschutzisolationen | |
DE2856137A1 (de) | Anorganisch-organisches verbundmaterial, verfahren und mittel zu seiner herstellung | |
DE2937851C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bausteinen, Wandelementen und Dämmputzen | |
EP0035169B1 (de) | Formkörper aus geblähten Mineralien | |
DE748068C (de) | Verfahren zur Herstellung von Presspulvern aus Harnstoff oder Thioharnstoff bzw. aus Gemischen beider und Formaldehyd | |
DE2652205A1 (de) | Verfahren zur herstellung von phenol- formaldehyd-harzschaeumen | |
DE2241715A1 (de) | Verfahren zur verminderung des schwundes und der brennbarkeit von schaummassen aus haertbaren aminoplastkondensaten | |
DE634155C (de) | Verfahren zur Herstellung von haertbaren Kondensationsprodukten aus Harnstoff, Formaldehyd und Hexamethylentetramin | |
AT133751B (de) | Verfahren zur Herstellung in der Wärme schnell härtender, gegen Alkali relativ widerstandsfähiger, geruchloser Phenolaldehydharze oder deren Mischungen mit Füllstoffen. | |
DE1520405A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines schaeumenden Novolaks |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OC | Search report available | ||
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: VON FUENER, A., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. EBBINGHAUS, D., DIPL.-ING. FINCK, K., DIPL.-ING. DR.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |