DE2807824A1 - Torsionsschwingungsdaempfer, insbesondere fuer eine reibungskupplung fuer kraftfahrzeuge - Google Patents
Torsionsschwingungsdaempfer, insbesondere fuer eine reibungskupplung fuer kraftfahrzeugeInfo
- Publication number
- DE2807824A1 DE2807824A1 DE19782807824 DE2807824A DE2807824A1 DE 2807824 A1 DE2807824 A1 DE 2807824A1 DE 19782807824 DE19782807824 DE 19782807824 DE 2807824 A DE2807824 A DE 2807824A DE 2807824 A1 DE2807824 A1 DE 2807824A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- vibration damper
- torsional vibration
- axial
- damper according
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/60—Clutching elements
- F16D13/64—Clutch-plates; Clutch-lamellae
- F16D13/644—Hub construction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
- F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
- F16F15/129—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon characterised by friction-damping means
- F16F15/1295—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon characterised by friction-damping means characterised by means for interconnecting driven plates and retainer, cover plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Description
München, den 23. Febr. 1978
Mappe A 920
SOCIETE ANONYME FRANCAISE DU FERODO, Paris/Frankreich
Torsionsschvingunasdämpfer, insbesondere für
eine Reibungskupplung für Kraftfahrzeuge
Die Erfindung bezieht sich auf einen Torsionsschwingungscämpfer
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Schwingungsdämpfer können insbesondere zur Bildung von
Reibungskupplungen mit Dämpfungsnahe für Kraftfahrzeuge
herangezogen v/erden.
Bei Torsionsschv7ingungsdämpfern für schwere Kraftfahrzeuge tritt das folgende Problem auf. Die zwischen den beiden
koaxialen Baugruppen einer solchen Vorrichtung eingeschalteten Federn stützen sich an der· Kante von Fenstern ab,
die in einer mit der Nabe verbundenen Mitnehmerscheibe der einen Baugruppe vorgesehen sind. Diese Kante muß nun äne
genügende Breite haben, d. h. die Mitnehmerscheibe muß eine ausreichende Dicke aufweisen, damit sie imstande ist, auf
die sie tragende Nabe das Drehmoment zu übertragen, das auf sie durch die Federn ausgeübt wird. Die Fenster der
Mitnehmerscheibe werden gewöhnlich ausgestanzt und es ist aegenwürtig normalerweise nicht möalich, Blechscheiben der
benötigten Dicke zu stanzen.
809835/0780
Die im Kauptanspruch gekennzeichnete Erfindung hat die
Aufgabe, die bisher in dieser Beziehung bestehende Grenze hinauszuschieben und die Herstellung von Schwincrjngsdärpfern
mit gestanzten Mitnehmerscheiben auch für hohe Belastungen zu ermöglichen.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Nabe axial in zwei Hälften aufgespalten ist, die je einstückia
eine radiale Mitnehmerscheibe aufweisen. In den beiden nitnehmerscheiben sind an übereinstimmenden Stellen Fenster
ausgestanzt, an deren Kanten die Federn sich abstützen kennen.
Jede der beiden Mitnehmerscheiben übernimmt also zur Hälfte
die übertragung des Drehmoments, das auf die Baugruppe insgesamt ausgeübt wird, so daß bei gleich großem zu übertragendem
Drehmoment jede Mitnehmerscheibe nur eine halb so große axiale Dicke im Vergleich zu einer einzigen Mitnehmerscheibe
unter sonst gleichen Bedingungen hat. Angesichts der geringeren axialen Dicke der Mitnehmerscheibe
jeder Kabenhälfte können die Fenster zur ünterbrincruna
der betreffenden Federn leicht ausgestanzt v/erden. Es ist also praktisch möglich, die durch die Stanzvorrichtungen
gegebene Grenze für die Scheibendicke um den Faktor 2 zu erhöhen.
In der US-PS 2 176 696 ist eine Reibungskupplung aus geschweißtem Blech beschrieben, bei der die Mitnehmerscheibe
der Nabe aus zwei miteinander verbundenen Flanschen aus verhältnismäßig dünnem Blech besteht. Hierbei bestehen
aber die so gebildeten Flansche einer solchen Mitnehmerscheibe nicht aus einem Stück mit der Nabe, die sie trägt,
sondern sind an die Kabe angeschweißt. Daraus folat. daß
809835/0780
280782A - * -
das von dieser Mitnehmerscheibe auf die entsprechende Nabe su übertragende Drehmoment praktisch in einer Zone
übergeht, in welcher die Teile miteinander verschweißt sind. Dadurch wird der höchst...zulässige Wert für dieses
Drehmoment begrenzt und so der Einsatz eines solchen Torsionsschwingungsdämpfers für die Bildung einer Reibungskupplung
mit Dämpfungsnabe für schwere Kraftfahrzeuge unmöglich gemacht.
Außerdem bringt die Ausführung einer Schweißuncr an sich schon stets technische Probleme mit sich, denn aus dem
Schweißvorgang kann eine verringerte Härte der betreffenden Teile und/oder eine Verformung derselben hervorgehen.
Erfindungsgemäß besteht dagegen jede Mitnehmerscheibe aus einem Stück mit der zugehörigen Nabe und ist also
von diesen Nachteilen frei.
Ferner ist aus der US-PS 2 124 059 eine Reibungskupplung bekannt, bei der die Nabe in Axialrichtung aus zvei Halfter.
besteht, die je eine Kupplungsscheibe traaen. Hierbei, r-ar.de^c
es sich aber nicht um eine Reibungskupplung mit Dämpfungsnabe und vor allem ist ein relatives Spiel in Winkelrichtung
zwischen den beiden Kupplungsscheiben vorgesehen-während
erf indungsgeriäß im Gegenteil Vorkehrungen cretroffen sind,
um jedes Spiel in Winkelrichtung zwischen den beiden Nabenhälften
auszuschließen, denn außer einem solchen Spiel könnte sich eine unvorhergesehene Blockierung der Nabenhälften
auf der keilverzahnten Welle, auf der sie normalerweise sitzen, ergeben. Außerdem bildet bei der Anv/endunc
der Erfindung auf den Bau einer Reibungskupplung diebetre5
fende Kupplungsscheibe dann einen Teil für sich und ist nicht fest nit der Nabe verbunden.
BAD 809835/0780
Außerdem bietet die erfindungsgemäße Anordnuna für den
Bau einer Reibungskupplung den Vorteil, daß identische. ITaben mit liitnehmerscheibe für zwei Bauarten verwendet
werden können, nämlich sowohl dann, wenn die
Kupplungsscheibe mit dem Antriebselement einer solchen Reibungskupplung drehfest verbunden v/erden soll, als
auch dann, wenn sie mit mindestens einer von der Nabe verschiedenen Ringscheibe verbunden werden soll. Daraus
ergibt sich eine Verringerung der verschiedenen in Betracht zu ziehenden Kosten.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert.
Hierin sind
Fig. 1 ein halber Achsenschnitt eines erfindungsgemäßen
Torsionsschwingungsdämpfers
und
Fic. 2 eine ebensolche Darstellung einer abgeänderten Ausführungsfomr desselben.
Fic. 2 eine ebensolche Darstellung einer abgeänderten Ausführungsfomr desselben.
Die beiden Figuren zeigen Ausführungsbeispiele der Erfindung in Anwendung auf eine Reibungskupplung mit Dämpfungsnabe für ein Kraftfahrzeug. Ein solcher Torsionsschwingungsdämpfer
besteht grundsätzlich aus zwei koaxialen Baugruppen, die gegen elastischen Widerstand gegeneinander verdrehbar
sind.
In den dargestellten Ausführungsformen besteht die erste dieser Baugruppen in Axialrichtung aus zwei verschiedenen
Teilen, und zwar weist jeder Teil eine Nabenhälfte 1OA, 1OB auf, die an ihrem äußeren Umfang eine radial angesetzte,
aus einem Stück mit ihr bestehende Mitnehmerscheibe HA, Ϊ1Β trägt. Die Nabenhälften 1OA, lOB fluchten axial
109835/071$ ;
miteinander und besitzen an ihrer Innenwand einander entsprechende Keilnuten 12A, 12B, die zur drehfesten
Verbindung mit einer nicht dargestellten Welle (im allgemeinen einer Abtriebswelle) geeignet sind.
Im Beispiel der;Fig. 1 sind die beiden Teilmitnehmerscheiben
11A, 11B an den einander zugekehrten axialen Enden der Nabenhälften 10Ä, 1OB angeordnet, so daß sie
lückenlos aneinanderstoßen und miteinander verbunden sind; stattdessen könnten sie offenbar auch unverbunden
aneinanderstoßen.
Die zweite koaxiale Baugruppe, aus denen die Torsionsschwingungsdämpfer
besteht, v/eist gemäß Fig. 1 -zwei Rinascheibeni3A, 13B auf, welche die Mitnehmerscheiben
HA, HB der ersten Baugruppe umschließen und durch Verbindungsstücke,
die sich jenseits der Mitnehmerscheiben axial erstrecken, fest miteinander verbunden sind. Die
eine dieser Ringscheiben, z. E. die Scheibe 13A in der dargestellten Ausführungsform, trägt radial eine Kupplungsscheibe
15, die aus einem gesonderten Stück besteht und an der Ringscheibe mit Nieten 16 befestigt ist. An
ihrem Umfang trägt die Kupplungsscheibe auf beiden axialen Flächen Kupplungsbeläge 17.
In dem Äusführungsbeispiel nach Fig. 1 bestehen die Verbindungsstücke
der Ringscheiben 13A, 13B aus axialen Verlängerungen 18A, 18B der beiden Ringscheiben, die miteinander
verschweißt sind.
Für mindestens eine der Ringscheiben 13A, 13B und praktisch für beide im dargestellten Ausführungsbeispiel erstrecken
sich die betreffenden axialen Verlängerungen jenseits des
$09835/0780
Umfangs der Mitnehmer scheiben HA, HB und bilden am
Süßeren Umfang jeder Ringscheibe 13A, 13B eine ringsum
laufende Krempe 18A, IBB. Die Kanten der beiden Krempen sind durch eine ringsum laufende, zusammenhängende oder
nicht zusammenhängende Schweißnaht 19 verbunden, die in der Mitte des Gebildes aus den beiden Ringscheiben 13A,
13B angebracht ist. Die Krempen 18A, 18B bestehen im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Stück mit den
betreffenden Ringscheiben 13A, 13B.
Die Stoßkanten der beiden Krempen 18A, 18B brauchen nicht
glatt zu sein, sondern können mit verschiedenen Zähnen und Aussparungen versehen und beispielsweise auch durch
Punktschweißung verbunden sein. Es ist auch möglich, nur
eine der Ringscheiben mit einer solchen axialen Krempe zu versehen, die dann so lang ausgebildet ist, daß sie
mit der anderen Ringscheibe verbunden werden kann.
Zwischen die beiden so gebildeten koaxialen Baugruppen sind Federn 20 eingefügt, die sich jeweils im wesentlichen
tangential erstrecken und teilweise in Fenster 21A, 2IB, die in den Mitnehmer scheiben 11A, HB ausgespart sind ,und teilweise
in Vertiefungen 22A,22B eingreifen, die beispielsweise durch einen Ziehvorgang in den Ringscheiben 13A,
13E ausgebildet sind.
Die Fenster 2IA, 2IB sind übereinstimmend in Größe und
Lage in den einander gegenüberstehenden Mitnehmerscheiben HA, HB ausgebildet und die Federn 20 können sich jeweils
an den gemeinsamen Kanten dieser Fenster abstützen. Ebenso kann jede der Federn 20 sich gleichzeitia an den
radialen Kanten der ihr zugeordneten Vertiefungen 22A,.?2B der beiden Ringscheiben 13A, 13B abstützen.
809835/0780
AO
- \-
In an sich bekannter Weise sind ferner Reibungsglieder
axial zwischen den beiden koaxialen Baugruppen angeordnet. Im dargestellten Beispiel ist hierzu einerseits
zwischen der Ringscheibe 13A und der Mitnehmerscheibe 11A eine Reibscheibe 24A und zwischen der Ringscheibe
13B und der Mitnehmerscheibe 11B eine Reibscheibe 24E
vorgesehen. Letztere steht ebenso wie die Reibscheibe 24A unter der Einwirkung einer axial wirkenden Federscheibe
25A (z. B. einer Wellenfeder), die sich an der Ringscheibe 13B abstützt. Im dargestellten Beispiel wird
die Reibscheibe 24B von einer Unterlegscheibe 26 getragen, die durch axiale Klauen 27 mit der Ringscheibe 13B auf
Drehung verbunden ist.
Bekanntlich ist die Kupplungsscheibe 15 dazu bestimmt,
axial zwischen zwei Platten geklemmt zu werden, die rr.it
einer Welle, praktisch einer Antriebswelle, umlaufen. Das so auf die Kupplungsscheibe 15 ausgeübte Drehmoment
wird auf die Ringscheiben 13A, 13B übertragen und diese übertragen es ihrerseits mittels der Federn 20 auf die
Mitnehmer scheiben HA, HB und somit auf die Nabenhälften 1OA, 1OB. Vom Standpunkt der übertragung dieses Drehmoments
geht dies alles so vor sich, als ob die elementaren !litnehmerscheiben llA, HB zusammen eine einzige
Mitnehmerscheibe mit einer axialen Dicke darstellen würden, die gleich der Summe der beiden Einzeldicken ist.
Die Obergrenze des Drehmoments, das die elementaren Jiitnehmerscheiben
HA, HB übertragen können, hängt also nur von der Summe ihrer beiden Dicken ab. Die elementaren i'itnehmerscheiben
HA, HB können aber leicht unabhängig voneinander bearbeitet werden, insbesondere hinsichtlich
des Stanzvorgangs, der gewöhnlich zum Ausarbeiten der Fenster 21A,21B verwendet wird. Wegen der verhältnismäßig
809835/0780
geringen Dicke der beiden elementaren Mitnehmerscheiben können die Fenster leicht ausgestanzt werden.
Die Ringnuten 12A, 1.2B der Kabenhälften 1OA, lOB werden
dagegen vorzugsweise gemeinsam angebracht, beispielsweise mittels einer durchgehenden gemeinsamen Räumung der
beiden Nabenhälften. Dadurch vermeidet man eine nachträgliche gegenseitige Passung der Nabenhälften, die immer
heikel durchzuführen ist. Praktisch bedeutet dies, daß die beiden Nabenhälften 1OA, 1OB miteinander drehfest
verbunden werden.
Diese Verbindung kann nur zeitweise bis zur Montage der betreffenden Teile auf ihrer Welle sein. Zu diesem Zweck
können sie beispielsweise auf eine Hilfswelle aufgeschoben werden, bis sie ihren endgültigen Platz auf der betreffenden
Welle finden. Sie können auch.mit Hilfe einiger Klebepunkte oder Schweißpunkte gegeneinander festgelegt
werden.
Vorzugsweise ist aber die drehfeste Verbindung der betreffenden
Teile endgültig, um zu verhindern, daß sie im Betrieb sich unter der Einwirkung eines unterschiedlichen
Drehmoments gegeneinander verdrehen und dadurch die Ringnuten 12A, 12B auf ihrer Welle verklemmen, statt das freie
Gleiten der Nabenteile auf der Welle zu gestatten.
Beispielsweise trägt zu diesem Zweck die Mitnehmerscheibe
HA axial vorspringende, in Fig. 1 gestrichelt eingezeichnete Warzen 29, die in passende Ausnehmungen 30 der Mitnehmerscheibe
HB eingreifen.
809835
-y-
Gemäß der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform umschließen die Mitnehmerscheiben llAf 11E die Rinascheiben
13A, 13B und diese sind eben und nehmen zwischen sich die Kupplungsscheibe 15 auf. Die Verbindungsglieder der
beiden Ringscheiben bestehen hier aus den Nieten 16, welche die Ringscheiben und die Kupplungsscheibe cremeinsam
zusammenhalten.
Die Sitze der Federn 20 in den Ringscheiben 13A, 13B sind in diesem Falle aus den Ringscheiben ausaebrochene Fenster
32A, 32B wie die aus dem gleichen Grunde in den liitnehmerscheiben
HA, HB ausgearbeiteten Fenster und entsprechende Fenster 33 sind auch in der Kupplungsscheibe 15 anaebracht.
Diese Verdopplung des die Kupplungsscheibe 15 tragenden Gliedes durch die beiden Ringscheiben 13A, 13B erleichtert
wie vorher das Stanzen der Ringscheiben, das zum Aussparen
der Fenster für die Federn 20 erforderlich ist.
Auferdem ist in dieser Ausführungsform die Unterlegscheibe
26, welche die Reibscheibe 24B trägt, drehfest rait der Mitnehmerscheibe HB verbunden und die Nabenhälften 1OA,
1OE sind durch Zuganker 35 axial aneinander befestigt. Andere Befestigungsmittel könnten ebenfalls verwendet
werden.
Wie man sieht, sind in der Ausführungsform nach Fig. 2
die Nabenhälften 1OA, 1OB gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 1 axial um 180 gedreht. Demzufolge können die
Nabenhälften für beide Ausführungsformen gemeinsam hergestellt und bearbeitet wer den, · xi/as eine Kostenersparnis
bedeutet.
809835/0780
- TSf-
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Äusführungsbeispiele beschränkt, sondern
kann alle im Bereich des fachmännischen Könnens liegenden Abänderungen und Kombinationen ihrer Elemente erfahren.
809835/07 8
Le
AH
e rs e
i te
Claims (12)
- SOCIETE ANONYME FRANCAISE1DU FERODO, Paris/FrankreichAnsprüchery. Torsionsschwingunasdämpfer, bestehend aus zwei gegen elastischen Widerstand gegeneinander drehbaren koaxialen Baugruppen, wobei die erste Baugruppe mindestens eine Kabe und eine einstückig radial von ihr ausgehende Mitnehmerscheibe aufweist, die zweite Baugruppe mindestens eine r-arallel zu der Mitnehmerscheibe um die Kabe drehbare Ringscheibe aufweist und Federn teilweise in Fenster der Mitnehmerscheibe und teilweise in Aussparungen oder Vertiefungen der Ringscheibe eingreifen, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Baugruppe axial aus zwei verschiedenen Teilen besteht, die je eine Nabenhälfte(1OA, 10B)mit einer einstückig radial von ihr ausgehenden Mitnehmerscheibe (HA, IiB) umfassen, wobei die beiden Mitnehmerscheiben einander gegenüberliegende Fenster (21A, 21E) aufweisen, an deren gemeinsamen Kanten die Federn (20) sich abstützen können.
- 2. Torsionsschwingungsdämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Teile der ersten Baugruppe drehfest miteinander verbunden sind.Dr.Hk/Du. Ä Ä809835/0780
- 3. Torsionsschwingungsdämpfer nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die zweite Baugruppe zwei Ringscheiben aufweist, welche die Mitnehmerscheiben der ersten Baugruppe axial umfassen und durch axiale Verbindungsglieder fest miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindunasglieder aus miteinander verschweißten axialen Verlänaerunger (ISA, 18B) mindestens einer Kingscheibe (11A, 11E) bestehen.
- 4. Torsionsschwingungsdämpfer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß nur eine Ringscheibe axiale Verlängerungen zur Bildung der Verbindungsglieder besitzt.
- 5. Torsionsschviingungsdänpfer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Ringscheiben axiale Verlängerungen (18A, 18B) zur Bildung der Verbindungsglieder besitzen.
- 6. Torsionsschwingungsdämpfer nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kante der axialen Verlängerungen mindestens einer Ringscheibe zur Bildung der Verbindungsglieder mit Verklammerungseinschnitten versehen ist.
- 7. Torsionsschwingungsdämpfer nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß für mindestens eine Ringscheibe die axialen Verlängerungen zur Teilnahme an der Bildung der Verbindungsglieder eine zusammenhängende axiale Krempe (ISA, 18B) am äußeren Umfang der Ringscheibe bilden.809835/0780
- 8. Torsionsschwingungsdämpfer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Ringscheibe (13a, 13b) die axialen Verlängerungen zur Teilnahme an der Eildung der Verbindungsglieder eine umlaufende axiale Krempe (ISA, 18E) bilden und daß die beiden Krempen in der Mitte der Baugruppe mittels einer umlaufenden, zusammenhängenden oder nicht zusammenhängenden Schweißnaht (19) verbunden sind.
- 9, Torsionsschwingungsdämpfer nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Krempe einer Ringscheibe aus einem Stück mit dieser besteht.
- 10. Torsionsschvingungsdämpfer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Nabenhälften (1OA, 10E) getragenen Mitnehmerscheiben (11A, 11B) die zugeordnete Ringscheibe (13A, 13B) umschließen und daß die betreffenden Nabenhälften axial fest miteinander verbunden sind.
- 11. Torsionsschwingungsdämpfer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Baugruppe aus zwei Ringscheiben (13A, 13B) besteht.
- 12. Torsionsschwingungsdämpfer nach Anspruch 11 in einer Reibungskupplung mit Dämpfungsnabe, in der eine Kupplungsscheibe von den Ringscheiben getragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsscheibe (15) zwischen zwei Ringscheiben (13A, 13B) eingeklemmt ist.809835/0780
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7705529A FR2381944A1 (fr) | 1977-02-25 | 1977-02-25 | Dispositif amortisseur de torsion, en particulier friction d'embrayage a moyeu amortisseur pour vehicule automobile |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2807824A1 true DE2807824A1 (de) | 1978-08-31 |
DE2807824C2 DE2807824C2 (de) | 1987-01-29 |
Family
ID=9187230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2807824A Expired DE2807824C2 (de) | 1977-02-25 | 1978-02-23 | Torsionsschwingungsdämpfer, insbesondere an einer Reibungskupplung für Kraftfahrzeuge |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4190142A (de) |
DE (1) | DE2807824C2 (de) |
ES (1) | ES467242A1 (de) |
FR (1) | FR2381944A1 (de) |
IT (1) | IT1203148B (de) |
SE (1) | SE434769B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4572345A (en) * | 1982-07-30 | 1986-02-25 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Gmbh | Clutch plate |
DE3721705A1 (de) * | 1986-07-05 | 1988-01-07 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Einrichtung zum daempfen von schwingungen |
DE3732742A1 (de) * | 1986-11-03 | 1988-05-11 | Uni Cardan Ag | Kupplungsscheibe |
US4840262A (en) * | 1986-11-03 | 1989-06-20 | Uni-Cardan Ag | Clutch plate |
DE19880665B4 (de) * | 1997-04-10 | 2009-07-30 | Valeo | Elastische Kupplungsvorrichtung zwischen zwei in etwa fluchtenden Wellen |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2411999A2 (fr) * | 1977-02-25 | 1979-07-13 | Ferodo Sa | Friction d'embrayage a moyeu amortisseur pour vehicule automobile |
DE3145312A1 (de) * | 1981-11-14 | 1983-05-26 | Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt | Kupplungsscheibe mit torsionsschwingungsdaempfer mit in einer ebene angeordneten daempfsystemen |
US4461376A (en) * | 1982-02-05 | 1984-07-24 | Borg-Warner Corporation | Clutch driven plate assembly with multi-part hub |
FR2528139A1 (fr) * | 1982-06-08 | 1983-12-09 | Valeo | Dispositif amortisseur de torsion, en particulier friction d'embrayage pour vehicule automobile |
JPS60136626A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-20 | Mitsubishi Electric Corp | 磁性粒子式電磁連結装置 |
DE3436583C2 (de) * | 1984-10-05 | 1994-09-15 | Fichtel & Sachs Ag | Kupplungsscheibe für Reibungskupplung |
DE3745156C5 (de) * | 1986-07-05 | 2005-09-01 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Einrichtung zum Dämpfen von Schwingungen |
DE3815505A1 (de) * | 1987-06-03 | 1988-12-15 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Einrichtung zur daempfung von drehschwingungen |
DE3841639A1 (de) * | 1988-06-13 | 1989-12-14 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Einrichtung zum daempfen von schwingungen |
FR2640013A2 (fr) * | 1988-06-30 | 1990-06-08 | Valeo | Dispositif amortisseur de torsion, notamment pour disque de friction d'embrayage de vehicules automobiles |
FR2636551A1 (fr) * | 1988-09-16 | 1990-03-23 | Valeo | Procede de fabrication par forgeage d'un moyeu monobloc, notamment pour vehicule automobile et moyeu obtenu par un tel procede |
FR2686667B1 (fr) * | 1992-01-28 | 1995-06-23 | Valeo | Amortisseur de torsion, notamment pour vehicule automobile. |
FR2688845B1 (fr) * | 1992-03-19 | 1995-07-07 | Valeo | Amortisseur de torsion, notamment friction d'embrayage, pour vehicule automobile. |
DE19536513C2 (de) * | 1994-09-29 | 2002-02-14 | Exedy Corp | Schwingungsdämpfer für eine Scheibenkupplung |
JPH10131981A (ja) * | 1996-11-01 | 1998-05-22 | Exedy Corp | ダンパーディスク組立体 |
DE19904134A1 (de) * | 1999-02-03 | 2000-08-10 | Mannesmann Sachs Ag | Nabe für eine Kupplung |
JP2004278744A (ja) * | 2003-03-18 | 2004-10-07 | Exedy Corp | ダンパー機構及びダンパーディスク組立体 |
EP1496289B1 (de) * | 2003-07-07 | 2011-10-19 | BorgWarner, Inc. | Nasslaufender Torsionsschwingungsdämpfer |
EP1496288B1 (de) * | 2003-07-07 | 2007-01-10 | BorgWarner Inc. | Torsionsschwingungsdämpfer |
CN103899703B (zh) * | 2014-04-13 | 2015-08-12 | 福建亚南电机有限公司 | 一种钢塑耦合弹性阻尼减振器 |
JP6666605B2 (ja) * | 2018-08-01 | 2020-03-18 | 株式会社エフ・シー・シー | トルクダンパー装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2058575A (en) * | 1932-01-15 | 1936-10-27 | Chrysler Corp | Clutch disk |
US2124059A (en) * | 1937-05-28 | 1938-07-19 | Gen Motors Corp | Clutch disk |
US2745268A (en) * | 1952-07-01 | 1956-05-15 | Borg Warner | Clutch driven plate |
FR1492280A (fr) * | 1966-07-07 | 1967-08-18 | Ferodo Sa | Perfectionnements aux frictions d'embrayage à moyeu amortisseur |
DE2405814A1 (de) * | 1973-02-21 | 1974-08-22 | Automotive Prod Co Ltd | Abtriebsscheibe fuer kupplungen |
DE2537550A1 (de) * | 1974-08-23 | 1976-03-04 | Ferodo Sa | Torsionsdaempfende einrichtung, insbesondere fuer kupplungsreibscheibe |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2176696A (en) * | 1937-07-03 | 1939-10-17 | Ernest E Wemp | Hub construction for clutch members or the like |
US2293781A (en) * | 1939-07-22 | 1942-08-25 | Thelander W Vincent | Friction clutch plate |
US2316820A (en) * | 1940-11-25 | 1943-04-20 | Thelander W Vincent | Clutch plate |
-
1977
- 1977-02-25 FR FR7705529A patent/FR2381944A1/fr active Granted
-
1978
- 1978-02-20 SE SE7801941A patent/SE434769B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-02-23 DE DE2807824A patent/DE2807824C2/de not_active Expired
- 1978-02-23 ES ES467242A patent/ES467242A1/es not_active Expired
- 1978-02-23 US US05/880,578 patent/US4190142A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-02-24 IT IT12494/78A patent/IT1203148B/it active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2058575A (en) * | 1932-01-15 | 1936-10-27 | Chrysler Corp | Clutch disk |
US2124059A (en) * | 1937-05-28 | 1938-07-19 | Gen Motors Corp | Clutch disk |
US2745268A (en) * | 1952-07-01 | 1956-05-15 | Borg Warner | Clutch driven plate |
FR1492280A (fr) * | 1966-07-07 | 1967-08-18 | Ferodo Sa | Perfectionnements aux frictions d'embrayage à moyeu amortisseur |
DE2405814A1 (de) * | 1973-02-21 | 1974-08-22 | Automotive Prod Co Ltd | Abtriebsscheibe fuer kupplungen |
DE2537550A1 (de) * | 1974-08-23 | 1976-03-04 | Ferodo Sa | Torsionsdaempfende einrichtung, insbesondere fuer kupplungsreibscheibe |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4572345A (en) * | 1982-07-30 | 1986-02-25 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Gmbh | Clutch plate |
DE3721705A1 (de) * | 1986-07-05 | 1988-01-07 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Einrichtung zum daempfen von schwingungen |
DE3721705C2 (de) * | 1986-07-05 | 1998-01-29 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Einrichtung zum Dämpfen von Schwingungen |
DE3732742A1 (de) * | 1986-11-03 | 1988-05-11 | Uni Cardan Ag | Kupplungsscheibe |
US4840262A (en) * | 1986-11-03 | 1989-06-20 | Uni-Cardan Ag | Clutch plate |
DE19880665B4 (de) * | 1997-04-10 | 2009-07-30 | Valeo | Elastische Kupplungsvorrichtung zwischen zwei in etwa fluchtenden Wellen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7801941L (sv) | 1978-08-26 |
SE434769B (sv) | 1984-08-13 |
US4190142A (en) | 1980-02-26 |
IT1203148B (it) | 1989-02-15 |
ES467242A1 (es) | 1978-11-16 |
FR2381944B1 (de) | 1982-04-09 |
FR2381944A1 (fr) | 1978-09-22 |
DE2807824C2 (de) | 1987-01-29 |
IT7812494A0 (it) | 1978-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2807824A1 (de) | Torsionsschwingungsdaempfer, insbesondere fuer eine reibungskupplung fuer kraftfahrzeuge | |
DE69109634T2 (de) | Drehschwingungsdämpfer, insbesondere für Automobil-Scheibenkupplungen. | |
DE3138275A1 (de) | Daempfungsscheibe | |
DE3333536C2 (de) | Dämpfungsscheibe, insbesondere für Kupplungsscheiben in Reibkupplungen von Kraftfahrzeugen | |
DE3205039C2 (de) | Kupplungsscheibe | |
DE68904401T2 (de) | Lager fuer eine drehende welle. | |
DE4013102B4 (de) | Drehschwingungsdämpfer, insbesondere für Kraftfahrzeuge | |
DE2808058A1 (de) | Reibungskupplung | |
DE3138943C2 (de) | Dämpfungsscheibe | |
DE3150800A1 (de) | Radial verformbares lager und torsionsdaempfungsvorrichtung, insbesondere reibkupplung fuer kraftfahrzeuge mit einem solchen lager | |
DE3150877A1 (de) | Daempfungsscheibe | |
DE2751044A1 (de) | Vorrichtung zur daempfung von drehschwingungen, insbesondere fuer kraftfahrzeugkupplungen | |
DE69101404T2 (de) | Torsionsdämpfende Vorrichtung für Reibplatte einer Kraftfahrzeugkupplung. | |
DE3324999A1 (de) | Torsionsdaempfungsvorrichtung, insbesondere reibungskupplung fuer kraftfahrzeuge | |
DE3049670C2 (de) | ||
DE3527460C2 (de) | ||
DE2848486C2 (de) | ||
DE3400199C2 (de) | ||
DE19781599B4 (de) | Verbesserter Drehschwingungsdämpfer und mit einem solchen Drehschwingungsdämpfer ausgerüstete Dämpfervorrichtung | |
DE69606725T2 (de) | Vor-Dämpfer für Drehschwingungen | |
DE69415653T2 (de) | Reibebeläge tragende scheibe für reibungsscheibe,insbesondere für kraftfahrzeuge | |
DE2738376A1 (de) | Vorrichtung zur daempfung von drehschwingungen | |
DE3331603A1 (de) | Torsionsdaempfungsvorrichtung, insbesondere reibungskupplung, insbesondere fuer kraftfahrzeuge | |
DE10136568A1 (de) | Dämpfungsschwungrad, insbesondere für Kraftfahrzeuge | |
DE3022596A1 (de) | Torsionsdaempfungsvorrichtung sowie diese aufweisende reibungskupplung, insbesondere fuer kraftfahrzeug |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VALEO, 75017 PARIS, FR |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: F16D 13/64 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |