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Wartungsgeräte für eine Ringspinnmaschine
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Die Erfindung betrifft ein schienengebundenesrfahrbares Wartungsgerät
für eine Ringspinnmaschine, die gleichartige, nebeneinanderliegend angeordnete,
mit Streckwerken versehene Arbeitsstellen besitzt. Die Ausgangsdruckrollen der Streckwerke
sind in vielen Fällen mit Putzwalzen versehen. Bei den Putzwalzen handelt es sich
um locker auf der Ausgangsdruckrolle aufliegende, mit Samt oder dergleichen Uberzogene
Walzen, die die Aufgabe haben, lose Fasern von der Ausgangsdruckrolle abzunehmen
und festzuhalten.
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Während des Betriebes überziehen sich die Putzwalzen nach kurzer Zeit
mit Fasern, so daß sie spätestens nach einem oder zwei vollständigen Spinnvorgängen
gereinigt werden müssen.
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Das Reinigen der Putzwalzen erfolgt zweckmäßig in der Zeit, in der
auch die vollen Spinnspulen gegen leere Spulenhülsen ausgetauscht werden. Bisher
wurden die Putzwalzen manuell unter Zuhilfenahme einer Vorrichtung gereinigt. Hierzu
war jedesmal eine Bedienungsperson erforderlich. Die Putzwalzen mußten einzeln nacheinander
aus ihre Haltern genommen, gereinigt und wieder in ihre Halter eingelegt werden.
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Er £Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Reinigen der Putzwalzen
zu automatisieren. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Erfindung
gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis
9 beschrieben.
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Die Erfindung ermöglicht ein Reinigen der Putzwalzen während dir fahrt
eines Wartungsgerätes. Hierzu wird die Reinigungsvorriehtung während der Fahrt mit
den Putzwalzen in Kontakt gebracht. Das gelingt am besten, wenn die Reinigungsvorrichtung
aus einer armierten Reinigungswalze besteht. Die Armierung ist so beschaffen, daß
die Putzwalze durch die Reinigungswalze angetrieben und in Rotation versetzt wird,
während gleichzeitig die Fasern von der Putzwalze abgenommen werden.
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;ie sich nunmehr auf der ReinJgungswalze ansammelnden Fasern können
durch ein besonderes, nur für die Reinigungswalze zuständiges Reinigungselement
entfernt werden. Schließlich sammeln sich.die Fasern vorteilhart in einem Fasersammelbehälter,
in dem die ganze Reinigungsvorrichtung gelagert ist.
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Am Ende der Ringspinnmaschine, wo das schienengebundene Wartungsgerät
seine Fahrtrichtung umkehrt, werden die Fasern aus dem i?asersammelbehälter entfernt.
Sofern der Fasersammelbehälter einen Sauganschluß besitzt, genügt ein kurzer Saugluftstob,
um die angesammelten Fasern zu entfernen.
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Jede Putzwalze benötigt eine Mindestreinigungszeit. Um diese Mindestreinigungszeit
im Vorbeifahren des Wartungsgerätes zu gewiilirleisten, erhält die Reinigungsvorrichtung,
insbesondere die armierte Reinigungswalze, eine bestimmte Mindestlänge.
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Günstig ist es, wenn die Länge der Reinigungswalze etwa dem drei-
bis vierfachen der Breite einer Arbeitsstelle entspricht.
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Ein mit der Reinigungsvorrichtung verbundener Putzwalzenniederhalter
verhindert während der Putzwalzenreinigung ein Ausweichen der nur locker in Haltern
gelagerten Putzwalzen.
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Die Erfindung vermindert die Lohnkosten, steigert die Reinigungsqualität,
beschleunigt den Reinigungsvorgang und sorgt dafür, daß zum Reinigen der Putzwalzen
keine besondere Stillstandzeit benötigt wird. Wenn die Reinigungsvorrichtung mit
einem fahrbaren Spulenwechselautomaten gekoppelt ist, ist das Reinigen der Putzwalzen
praktisch in der gleichen Zeit erledigt, in der sämtliche Spulen der Ringspinnmaschine
nacheinander gegen leere Spulenhülsen ausgetauscht sind.
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In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Anhand dieses Ausführungsbeispieles soll die Erfindung noch näher erläutert und
beschrieben werden.
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Figur 1 zeigt die Erfindung in Seiteansicht, Figur 2 in der Ansicht
von vorn.
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Man erkennt in Fig. 1 ein Streckwerk 11 mit Streckwerkzylindern 12,
13, 14. Ein Belastungsträger 15 ist mit den Druckrollen 16, 17 und der Ausgangsdruckrolle
18 bestückt.
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Unter dem Streckwerkzylinder 14 erkennt man ein Saugrohr 19.
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Ober'kalb der Ausgangsdruckrolle 18 erkennt man einen Halter 20, in
dem der Wellenstummel 21 einer Putzwalze 22 lose geführt ist. Die Putzwalze 22 liegt
auf der Ausgangsdruckrolle 19 auf und wird im Normalbetrieb, in dem das gestreckte
Faserband der Linie 23 folgt, durch die Ausgangsdruckrolle 18 angetrieben, die ihrerseits
durch den Streckwerkzylinder 14 in Rotation versetzt wird.
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Tn Fig. 1 ist jedoch nicht der Normalbetrieb dargestellt, daher ist
die Linie 23 auch nur strichpunktiert angedeutet.
Aus den Zeichnungen
ist ersichtlich, daß ein Wartungsgerät 24 schienengebunden längs der Ringspinnmaschine
fahrbar angeordnet ist. Das Wartungsgerät 24 besitzt zwei mit Rollen 25 bestückte
Hängeträger 26, 27. Die Rollen 25 sind in einer Schiene 28 geführt. Unterhalb des
Wartungsgerätes 24 erkennt man eine weitere Schiene 29, an der sich Rollen 301 31
abstUtzen. Die Rolle 30 ist durch eine Stütze 32, die Rolle 31 durch eine Stütze
33 mit dem Wartungsgerät 24 verbunden.
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Im vorliegenden Fall hat das Wartungsgerät 24 zwei Aufgaben zu erfüllen.
Die eine Aufgabe besteht darin, am Ende eines Spinnvorgangs, wenn sämtliche Spindeln
der Ringspinnmaschine stillstehen, nacheinander die Spulen gegen leere Spulenhülsen
auszutauschen. Auf diese Tätigkeit wird hier nicht näher eingegangen. Die andere
Aufgabe besteht darin, zur gleichen Zeit sämtliche Putzwalzen der Ringspinnmaschine
zu reinigen.
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Zu diesem Zweck besitzt das Wartungsgerät eine Reinigungsvorrichtung
34. Die Reinigungsvorrichtung hat eine mit Kratzenband 35 armierte Reinigungswalze
36. Die Reinigungswalze 36 ist auf einer Welle 37 befestigt. Die Welle 37 ist in
zwei Sehwenkarmen 38, 39 gelagert, die auf einer Welle 40 befestigt ist. Das vordere
Ende der Welle 40 ist im Wartungsgerät 24, das hintere Ende in einem Lagerbock 41
gelagert, der über eine Bodenplatte 24a mit dem eigentlichen Wartungsgerät 24 verbunden
ist.
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Am vorderen Ende der Welle 37 sitzt eine Riemenscheibe 42, die durch
einen Treibriemen 44 mit einer Riemenscheibe 43 verbunden ist. Die Riemenscheibe
43 sitzt auf einer Hohlwelle 45, die um die Welle 40 drehbar ist.
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Der Reinigungsvorrichtung 34 ist ein Fasersammelbehälter 46 zugeordnet.
Er besteht aus einem Kasten, der oben einen Schlitz frei läßt, durch den die Reinigungswalze
36 mit einem Teil ihres Umfangs nach außen ragt. Der Fasersammelbehälter 46 ist
mit einem Sauganschluß 47 versehen. Der Sauganschluß 47 kann von Fall zu Fall mit
einer Sauganlage verbunden werden. Im Inneren des Fasersammelbehälters 46 erkennt
man ein Reinigungselement 48 für die Reinigungswalze 36. Dieses Reinigungselement
besteht aus einer mit Kratzenband 49 armierten Leiste.
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Die Reinigungsvorrichtung 34 ist um den Winkel 50 schwenkbar gelagert.
Das Schwenken geschieht durch Drehen der Welle 40 von dem Wrtungsgerät 24 aus. Man
erkennt in der Zeichnung Fig. 1, daß die Reinigungsvorrichtung 34 im zur.gckgeschwenkten
Zustand jeden Kontakt mit der Putzwalze 22 wieder verliert. In der Arbeitsstellung
jedoch hat die Reinigungswalze 36 die Putzwalze 22 und gemäß Fig. 2 auch die benachbarten
Putzwalzen 51 und 52 angehoben, wobei ein Putzwalzenniederhalter 53 dafür sorgt,
daß die Putzwalzen nicht nach oben oder zur Seite hin ausweichen können. Der Putzwalzenniederhalter
53 ist an zwei Hebeln 56, 57 befestigt, die Wellenstummel 54, 55 tragen. Der Wellenstummel
54 ist im Schwenkarm 38, der Wellenstummel 55 im Schwenkarm 39 gelagert. Durch gewundene
Biegefedern 58, 59 ist der Putzwalzenniederhalter 53 in Drehrichtung des Pfeils
60 vorgespannt. Anschläge 61, 62 begrenzen dabei die Schwenkbewegung.
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Man erkennt zum Beispiel in Fig. 1, daß sich die Nase 63 des Hebels
57 in der Arbeitsstellung vom Anschlag 62 abgehoben hat, weil der Putzwalzenniederhalter
53 auf der Putzwalze 22 aufliegt.
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Das Schwenken der Reinigungsvorrichtung 34 geschieht durch Drehen
einer Welle 64, an der ein Hebel 65 befestigt ist.
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Der Hebel 65 ist durch eine Lasche 66 gelenkig mit dem Schwenkarm
39 verbunden.
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Vor Beginn der Tätigkeit steht das Wartungsgerät 24 am Maschinenanfang.
Durch Drehen der Welle 64 in Drehrichtung des Pf'eils 67 wird die Reinigungswalze
36 in die in Fig. 1 dargestellte Arbeitsstellung gebracht. Zugleich wird auch die
Welle 40 in Richtung des Pfeils 68 gedreht. Das Wartungsgerät 24 wandert nun in
Richtung des Pfeils 69 an der Ringspinnmaschine entlang. Der konische Teil 35a des
Kratzenbandes 35 schiebt sich unter die jeweils nächstgelegene Putzwalze. Beim gewählten
Ausführungsbeispiel ist seils swei Arbeitsstellen eine Putzwalze zugeordnet. Die
Putzwalzen werden einzeln nacheinander angehoben und durch die Reinigungswalze 36
in Drehung versetzt. Dabei hebt das Kratzenband 35 die auf den Putzwalzen anhaftenden
Fasern ab und transportiert sie zu dem im Fasersammelbehälter 46 befindlichen Reinigungselement
48. Dort werden die Fasern zurückgehalten. Sie fallen in den Fasersammelbehälter
46 und werden nach dem Ende der Putzwalzenreinigung über den 8auganschluß 47 entfernt.
Wenn auf diese Weise sämtliche Putzwalzen gereinigt sind, wird die Welle 64 gegen
die Richtung des Pfeils 67 gedreht, was das Zurückschwenken der Reinigungswalze
36, der beiden Schwenkarme 38 und 39 sowie des mit den Schwenkarmen verbundenen
FasersammelbehZlters 46 zur Folge hat. Da nun jede Berührung mit Teilen der Ringspinnmaschine
aufgehoben ist, kann das Wartungsgerät 24 im Schnellgang in seine Ausgangsposition
zurückfahren.
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Die Erfindung ist reicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel
beschränkt. Es können alternativ auch sämtliche Antriebsteile abgedeckt oder im
Gehäuse des Wartungsgerätes 24 untergebracht sein. Die Reinigungsvorrichtung 34
muß auch nicht unbedingt in Fahrtrichtung vorn liegen.