DE3047470A1 - "verfahren und vorrichtung zum stetigen glaetten einer druckwalze einer spulen-wickelmaschine" - Google Patents
"verfahren und vorrichtung zum stetigen glaetten einer druckwalze einer spulen-wickelmaschine"Info
- Publication number
- DE3047470A1 DE3047470A1 DE19803047470 DE3047470A DE3047470A1 DE 3047470 A1 DE3047470 A1 DE 3047470A1 DE 19803047470 DE19803047470 DE 19803047470 DE 3047470 A DE3047470 A DE 3047470A DE 3047470 A1 DE3047470 A1 DE 3047470A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure roller
- friction piece
- grinding
- rotation
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000009499 grossing Methods 0.000 title claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 206010035148 Plague Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/363—Single-purpose machines or devices for grinding surfaces of revolution in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/28—Drums or other coil-holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/006—Pinch roll sets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/53—Auxiliary process performed during handling process for acting on performance of handling machine
- B65H2301/5305—Cooling parts or areas of handling machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/53—Auxiliary process performed during handling process for acting on performance of handling machine
- B65H2301/531—Cleaning parts of handling machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2407/00—Means not provided for in groups B65H2220/00 – B65H2406/00 specially adapted for particular purposes
- B65H2407/50—Means for protecting parts of handling machine
- B65H2407/51—Means for making dustproof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE - " -..·-..-DIPL.-ING.
H. STEHMANN* DIPL.-PHYS. DR. K. SCHWEINZ
D-B500 NÜRNBERG 70 ESSENWEINSTRASSE 4-6 TELEFON 0911/2037270 TELEX 06/23135
Nürnberg, 15. 12. 1980 17-64
COCKERILL, 4100 Seraing, Belgien
"Verfahren und Vorrichtung zum stetigen Glätten einer Druckwalze einer Spulen-Wickelmaschine"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum stetigen Glätten einer Druckwalze einer Spulen-Wickelmaschine
sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens .
5
5
Eine Spulen-Wickelmaschine umfaßt im wesentlichen eine drehbare Wickeltrommel, gegen die das Ende eines warmgewalzten
Feinbandes zur Anlage gelangt und auf der dieses Feinband zur Bildung einer Spule aufgewickelt
wird. Beim Einlaufen in die Wickelmaschine wird das Band mittels zweier praktisch übereinander angeordneter
rotierbarer Walzen zu der Wickeltrommel hin gelenkt, wobei die obere eine Druckwalze darstellt, die einen
vorbestimmten Druck auf das Band ausübt, während die untere Walze von einem geringeren Durchmesser eine
Stützwalze bildet, welche das Band abstützt und trägt.
Bei bekannten Wickelmaschinen wird der Druckzylinder im Betrieb und insbesondere während des Aufwickeins des
Bandanfanges nicht gereinigt. Infolgedessen kann diese Walze auf ihrem Ballen feste, harte Teilchen tragen,
130037/0730
PATC»'TANWALT VON i»J0 BIS I960 -1 /Uft!?LASSENEn VERTBEVSFi VOR D«=
was nachteilig ist. Diese Teilchen erzeugen eine Art Relief auf der oberen Fläche des Bandes während dessen
Aufwicklung und es kommt daher oft vor, daß ein derartiges Relief zum Ausschuß des entsprechenden Teiles
der Spule führt.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die oben geschilderten Nachteile bei bekannten
Wickelmaschinen zu vermeiden und ein Verfahren anzugeben, mit dessen Hilfe ein stetiges Säubern und Glätten
einer Druckwalze einer Spulen-Wickelmaschine ermöglicht wird. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen.
Das Verfahren zum stetigen Glätten einer Druckwalze einer Spulen-Wickelmaschine besteht gemäß der Erfindung
darin, daß gegen einen Ballen einer um ihre Rotationsachse innerhalb der Wickelmaschine rotierenden Walze
wenigstens ein zu dieser Achse parallel gerichtetes schleifendes Reibstück elastisch zur Anlage gebracht
wird, und zwar unter einem verhältnismäßig geringen, jedoch genügend großen Druck, um diesen Ballen zu glätten
und um etwa anhängende Unebenheiten bzw. Rauhigkeiten von diesem zu beseitigen, während eine Spule
aufgewickelt wird.
Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren wird die Druckwalze
der Einwirkung des schleifenden Reibstückes unter-0 worfen, welches dazu in der Lage ist, im Verlaufe der
Bildung des Spulenanfanges den Ballen der Druckwalze
während deren Rotation kontinuierlich zu reinigen und zu glätten.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung dieses Verfahrens ist vorgesehen, daß die Druckwalze in der Nähe
130037/0730
des schleifenden Reibstückes und zumindest oberhalb bzw. stromaufwärts von diesem in bezug auf die Rotationsrichtung
dieser Walze mittels Kühlwasserstrahlen gekühlt wird. Hierdurch ist gewährleistet, daß die
Druckwalze wirksam und insbesondere unter Bildung eines dauernd vorhandenen Wasserkissens gekühlt wird, das
durch das schleifende Reibstück gegenüber dem Ballen der Walze zurückgehalten wird. Die Kühlung der Walze
verlängert deren Gebrauchsdauer.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens
nach der Erfindung ist vorgesehen, daß das schleifende Reibstück leicht 'und abwechselnd gemäß einer zur Rotationsachse
der Druckwalze parallelen Richtung während der Rotation dieser Walze verschoben wird.
Hierdurch ist gewährleistet, daß die Bildung von ringförmigen Erhebungen bzw. Vorsprüngen auf dem Ballen der
Druckwalze durch das in Berührung mit diesem Ballen befindliche, schleifende Reibstück vermieden wird.
Durch die Erfindung wird ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens vorgeschlagen, welche
dadurch gekennzeichnet ist, daß wenigstens ein schleifendes Reibstück vorgesehen ist, das sich parallel zur
Rotationsachse der Druckwalze erstreckt und gegen den Ballen dieser rotierenden Walze innerhalb der Wickelmaschine
zur Anlage gebracht ist, derart , daß durch das schleifende Reibstück dieser Ballen gereinigt und ge-0
glättet wird, und daß auch während des Aufwickeins einer Spule etwaige dort anhängende Unebenheiten bzw. Rauhigkeiten
beseitigt werden.
Gemäß einer Weiterbildung der Vorrichtung nach der Erfindung ist vorgesehen, daß sich das schleifende Reibstück
im allgemeinen über die gesamte Länge des Ballens
130037/0730
-S- 30A7A70
der Druckwalze erstreckt.
Gemäß weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Vorrichtung
nach der Erfindung ist das schleifende Reibstück auf einem längsgerichteten, in bezug auf die Druckwalze
parallel zur Rotationsachse dieser Walze verschiebbaren Träger angeordnet.
Gemäß weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der längsgerichtete Träger des schleifenden Reibstückes
unter der Einwirkung wenigstens eines pneumatischen Betätigungszylinders, an welchem er angelenkt ist, um zwei
koaxiale Drehzapfen drehbar ist, wobei dieser Betätigungszylinder selbst an einem Drehzapfen angelenkt ist, welcher
zu den beiden vorgenannten Drehzapfen parallel gerichtet ist.
Vorzugsweise sind hierbei sowohl die Drehzapfen des längsgerichteten Trägers des schleifenden Reibstückes als
auch der Anlenk-Drehzapfen des Betätigungszylinders an
einem Trägerschlitten der Druckwalze angeordnet.
Gemäß einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausgestaltung
der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der längsgerichtete Träger des schleifenden Reibstückes hohl ausgebildet und
mit Kühlwasser gespeist, wobei dieser Träger Mündungen zum Projizieren von Wasserstrahlen auf den Ballen der Druckwalze
in der Nähe des Peibstückes und zumindest oberhalb bzw. stromaufwärts von diesem in bezug auf die Rotations-0
richtung der Druckwalze aufweist.
Hierdurch ist die Ausbildung eines permanenten Wasserkissens gewährleistet, welches gegenüber dem Ballen durch
das schleifende Reibstück gehalten wird, so daß eine wirksame Kühlung der Walze erreicht wird, welche deren Gebrauchsdauer
erhöht.
130037/0730
Gemäß weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung sind Mittel zum leichten und abwechselnden
Verschieben des längsgerichteten Trägers des schleifenden Reibstückes gemäß einer zur Rotationsachse der
Druckwalze parallelen Richtung während deren Rotation vorgesehen. Hierdurch wird die Bildung von ringförmigen
Erhebungen bzw. Vorsprüngen auf dem Ballen der Druckwalze durch das in Berührung mit diesem Ballen befindliche
schleifende Reibstück vermieden.
Gemäß weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist noch vorgesehen, daß diese einen Detektor
zur Peststellung der Abnutzung aufweist, durch den ein Abheben bzw. Entfernen des schleifenden Reibstückes
von der Druckwalze im Falle einer Berührung des Detektors mit der letzteren ermöglicht ist.
Hierdurch kann eine Beschädigung der Druckwalze infolge einer zu starken Abnutzung des schleifenden Reibstückes verhindert
werden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das schleifende Reibstück durch
eine geradlinige Reihe von aufeinanderfolgend angeordneten schleifenden Elementen gebildet, deren Flächen der gegenseitigen
Abstützung ebenso wie die äußeren Randflächen der Reihe in bezug auf die Längsrichtung dieser Reihe abgebogen
sind.
Im übrigen kann das schleifende Reibstück in irgendeiner beliebigen Art ausgebildet sein.
Mit besonderem Vorteil kann das schleifende Reibstück bzw. jedes einzelne Reibelement durch eine Vielzahl von
schleifenden Blättern gebildet sein, welche übereinander angeordnet und gegenseitig durch einen Sitz in ihrem
1300 37/0730
Träger gesichert sind.
Darüber hinaus besteht auch noch die Möglichkeit, daß das schleifende Reibstück bzw. jedes einzelne
Reibelement durch einen schleifenden Block gebildet ist.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnungen im Rahmen von Ausführungsbeispielen
näher beschrieben und erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Teil-Seitenansicht einer Spulen-Wickelmaschine, die mit
einer Vorrichtung zum Glätten versehen ist, und Fig. 2 einen teilweisen Querschnitt durch
die Vorrichtung nach Fig. 1.
In diesen beiden Figuren sind gleiche Teile mit den gleichen Bezugsziffern versehen.
20
Die dargestellte Vorrichtung dient zum stetigen Glätten eines Druckzylinders 1, mit dem in an sich bekannter
Weise eine Spulen-Wickelmaschine ausgestattet ist.
Diese Wickelmaschine weist im wesentlichen auf einem festen Rahmen 2 eine Wickeltrommel auf, auf der progressiv
ein warmgewalztes Feinband 3 aus Stahl aufgewickelt wird.
In der Wickelmaschine arbeitet die Druckwalze 1 mit einer Stützwalze 4 von geringerem Durchmesser zusammen,
welche unterhalb der Walze 1 angeordnet ist. In der Praxis sind die beiden Walzen 1 und 4 übereinander angeordnet,
wie in Fig. 1 dargestellt.
Während seines Eintretens in die Wickelmaschine läuft das Band 3 zwischen den beiden Walzen 1 und 4 hindurch. Die
Walze 1 übt einen Druck auf das in Bewegung befindliche Band 3 aus, während die Walze 4 den Gegendruck gewährleistet
und zur Abstützung^ des Bandes 3 dient. Da der
13 0037/0730
Durchmesser der Walze 1 größer ist als derjenige der Walze 4, wird das Band 3 während seines Durchganges
zwischen diesen beiden Walzen 1 und 4 nach unten abgelenkt, d. h. in Richtung zur Wickeltroininel.
5
Die Walze 1 dreht sich in Lagerböcken 5, die von einem Trägerschlitten 6 gehalten sind.
Dieser Trägerschlitten 6 ist in Vertikalrichtunq um koaxiale, mit dem Rahmen 2 befestigte Drehlager 7
unter der Einwirkung eines Hydraulikzylinders 8 schwenkbar. Andererseits dreht sich die Walze 4 in Lagerböcken 9, die voi
dem Rahmen 2 getragen werden.
Die Vorrichtung zum stetigen Glätten des Ballens der Druckwalze 1 weist im wesentlichen ein schleifendes
Reibstück 10 auf, welches durch einen längsgerichteten Träger 11 getragen wird. Das Reibstück 10 und der Träger
erstrecken sich parallel zur Rotationsachse der Walze und über die gesamte Länge des Ballens dieser Walze
Während des Betriebs wird das schleifende Reibstück gegen den Ballen der in Rotation befindlichen Walze 1
zur Anlage gebracht. Das Reibstück 10 wirkt daher während des Aufwickeins des Bandes 3 auf die Walze 1 ein. Das
schleifende Reibstück 10 hat zur Wirkung, daß der Ballen der Walze 1 geglättet wird und dort eventuell vorhandene
Unebenheiten bzw. Rauhigkeiten und Teilchen beseitigt werden
Vorzugsweise ist das schleifende Reibstück 10 durch
eine einzelne, geradlinige Reihe von aufeinanderfolgend angeordneten Reibelementen gebildet. Die Flächen der gegenseitigen
Abstützung dieser Reibelemente sind in bezug auf die Längsrichtung des Reibstückes 10 abgebogen,
desgleichen die äußeren Randflächen dieser Reihe. Im allgemeinen können die Reibelemente durch eine Anzahl
von schleifenden Blättern gebildet sein, die übereinander
130037/0730
angeordnet und gegeneinander durch einen Sitz in dem Träger 11 festgehalten sind, oder durch einen schleifenden
Block, der in einem Sitz in dem Träger 11 festgehalten ist.
5
5
Der längsgerichtete Träger 11 ist zusammen mit dem
schleifenden Reibstück 10 in bezug auf die Walze 1 verschiebbar, wobei er zur Rotationsachse der Walze 1
dauernd parallel gerichtet bleibt.
Zu diesem Zweck ist der längsgerichtete Träger 11 an
seinen beiden Enden um zwei koaxiale Drehzapfen 12 schwenkbar gelagert, die jeweils durch auf einer Platte
14 befestigte Lappen 13 getragen werden, wobei diese
Platte 14 auf dem Träger-Schlitten 6 an einer den Drehzapfen 7 gegenüberliegenden Seite montiert ist.
Das Schwenken bzw. Kippen des Trägers 11 wird durch
wenigstens einen pneumatischen Arbeitszylinder 15 hervorgerufen, der das Reibstück 10 gegen den Ballen der
Walze 1 unter einem vorbestimmten elastischen Druck zur Anlage bringt.
Der Zylinder 15 ist auf einer Seite an einem Drehzapfen 16 des einen Endes des längsgerichteten Trägers
angelenkt und auf der gegenüberliegenden Seite an einem weiteren Drehzapfen 17, der an zwei Lappen 18 angeordnet
ist, die mit der Platte 14 fest verbunden sind, wobei dieser Drehzapfen 17 parallel zu den Drehzapfen
12 und 16 ausgerichtet ist.
Somit wird unter der Wirkung des Zylinders 15 ein Annähern oder ein Entfernen des längsgerichteten Trägers
11 und des schleifenden Reibstückes 10 in bezug auf die Walze 1 hervorgerufen, wodurch ein Andrücken dieses
Reibstückes 10 gegen den Ballen der Walze 1 während der Bildung der Spule ermöglicht ist.
130037/0730
30A7470
Wie Fig. 2 zeigt, ist der längsgerichtete Träger 11 hohl ausgebildet und weist zu beiden Seiten des Sitzes
des schleifenden Reibstückes 10 zwei Reihen von Mündungen bzw. öffnungen 19 und 20 auf. Ferner wird der
Träger 11 mit unter Druck stehendem Kühlwasser gespeist. Es ergibt sich dadurch, daß zwei Reihen von Wasserstrahlen
21 und 22 jeweils durch die öffnungen 19 und 20 hindurch auf den Ballen der Walze 1 in der Nachbarschaft
der Berührungszone zwischen dem Reibstück 10 und diesem
Ballen projiziert werden.
Die Wasserstrahlen 21 und 22 kühlen die Walze 1, insbesondere
die oberen Strahlen 21, da diese ein Wasserkissen bilden, welches durch das Reibstück 10 zurückgehalten*
wird und sich über die gesamte Länge des Ballens der Walze erstreckt.
Erforderlichenfalls kann die Vorrichtung zum Glätten mit Mitteln ausgestattet sein, die es ermöglichen, den längsgerichteten
Träger 11 zusammen mit dem schleifenden Reibstück 10 leicht und abwechselnd zu verschieben und zwar
gemäß der axialen Richtung der Walze 1 während deren Rotation und während der Bildung der Spule.
Außerdem kann die Vorrichtung zum Glätten einen Detektor zum Feststellen der Abnutzung aufweisen, der ein
Abheben oder Entfernen des schleifenden Reibstückes 10 von der Walze 1 infolge einer Berührung dieses Detektors
mit der Walze 1 ermöglicht.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sie umfasst
auch alle fachmännischen Abwandlungen und Weiterbildungen sowie alle Teil- und ünterkombinationen der
beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale und Maßnahmen .
130037/0730
Claims (14)
1. Verfahren zum stetigen Glätten einer Druckwalze
einer Spulen-Wickelmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß gegen einen Ballen einer um ihre Rotationsachse
in der Wickelmaschine rotierenden Druckwalze (1) wenigstens ein zu dieser Achse parallel gerichtetes
schleifendes Reibstück (10) elastisch zur Anlage gebracht
wird, und zwar unter einem verhältnismäßig geringen, jedoch genügend großen Druck, um diesen Ballen
zu reinigen bzw. zu glätten und um von diesem etwa anhängende Unebenheiten bzw. Rauhigkeiten zu beseitigen,
während eine Spule aufgewickelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwalze (1) in der Nähe des schleifenden
Reibstückes (10) und zumindest oberhalb bzw. stromaufwärts von diesem (10) in bezug auf die Rotationsrichtung der Druckwalze (1) mittels Kühlwasserstrahlen
(21 und 22) gekühlt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das schleifende Reibstück (10) leicht und abwechselnd gemäß einer zur axialen Richtung
der Druckwalze (1) parallelen Richtung während der Rotation der letzteren (1) verschoben wird.
130037/0730
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum
stetigen Glätten einer Druckwalze einer Spulen-Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens ein schleifendes Reibstück (10) vorgesehen ist/ das sich parallel zur Rotationsachse der Druckwalze (1)
erstreckt und gegen den Ballen der rotierenden Druckwalze (1) in der Wickelmaschine zur Anlage gebracht ist,
derart, daß durch das schleifende Reibstück (10) dieser Ballen gereinigt und geglättet wird und während des
Aufwickeins einer Spule etwaige dort anhängende Unebenheiten bzw. Rauhigkeiten beseitigt werden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das schleifende Reibstück (10) sich über die gesamte Länge des Ballens der Druckwalze (1) erstreckt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das schleifende Reibstück (10) auf einem längsgerichteten,
in bezug auf die Druckwalze (1) parallel zur Rotationsachse der Druckwalze verschiebbaren Träger (11)
angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der längsgerichtete Träger (11) des schleifenden Reibstückes (10) unter der Einwirkung wenigstens eines
pneumatischen Betätigungszylinders (15), an welchen er angelenkt ist, um zwei koaxiale Drehzapfen (12) drehbar
bzw. schwenkbar ist, wobei dieser Betätigungszylinder (15) selbst an einem Drehzapfen (17) angelenkt ist, weleher
zu den Drehzapfen (12) parallel gerichtet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß sowohl die Drehzapfen (12) des längsgerichteten Trägers
(11) des schleifenden Reibstückes (10) als auch der Anlenk-Drehzapfen (17) des Betätigungszylinders (15) an
130037/0730
304747Q
einem Trägerschlitten (6) der Druckwalze (1) angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, da-
durch gekennzeichnet daß der längsgerichtete Träger (11)
des schleifenden Reibstückes (10) hohl ausgebildet und mit Kühlwasser gespeist ist, wobei dieser Träger (11)
Mündungen (19, 20) zum Projizieren von Wasserstrahlen (21, 22) auf den Ballen der Druckwalze (1) in der Nähe
des Reibstückes (10) und zumindest oberhalb bzw. stromaufwärts von diesem (10) in bezug auf die Rotationsrichrung
der Druckwalze (1) aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
Mittel zum leichten und abwechselnden Verschieben des längsgerichteten Trägers (11)
des schleifenden Reibstückes (10) gemäß einer zur Rotationsachse der Druckwalze (1) parallelen Richtung
während deren Rotation vorgesehen sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorrichtung einen Detektor zur Feststellung der Abnutzung aufweist, durch den ein
Abheben bzw. Entfernen des schleifenden Reibstückes
(10) von der Druckwalze (1) im Falle einer Berührung
des Detektors mit der letzteren ermöglicht ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß
das schleifende Reibstück (10) 0 durch eine geradlinige Reihe von aufeinanderfolgend
angeordneten, schleifenden Elementen gebildet ist, deren Flächen der gegenseitigen Abstützung ebenso wie die
äußeren Randflächen der Reihe in bezug auf die Längsrichtung dieser Reihe abgebogen sind.
130037/0730
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 , dadurch gekennzeichnet/ daß das schleifende Reibstück
(10) bzw. jedes einzelne Reibelement durch eine Vielzahl von schleifenden Blättern gebildet ist,
welche übereinander angeordnet und gegenseitig durch einen Sitz in dem Träger(11) gesichert sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß
das schleifende Reibstück (10) bzw. jedes einzelne Reibelement durch einen schleifenden
Block gebildet ist.
1 30037/0730
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE0/198772A BE880893A (fr) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Dispositif de polissage en continu d'un cylindre de pression d'une bobineuse de coils |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3047470A1 true DE3047470A1 (de) | 1981-09-10 |
Family
ID=3843287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803047470 Withdrawn DE3047470A1 (de) | 1979-12-27 | 1980-12-17 | "verfahren und vorrichtung zum stetigen glaetten einer druckwalze einer spulen-wickelmaschine" |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4418503A (de) |
JP (1) | JPS56109116A (de) |
AT (1) | AT383969B (de) |
AU (1) | AU542766B2 (de) |
BE (1) | BE880893A (de) |
DE (1) | DE3047470A1 (de) |
ES (1) | ES498082A0 (de) |
FR (1) | FR2472427B1 (de) |
GB (1) | GB2066711B (de) |
IT (1) | IT1149874B (de) |
LU (1) | LU83011A1 (de) |
NL (1) | NL8006742A (de) |
SE (1) | SE444393B (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4767438A (en) * | 1987-12-23 | 1988-08-30 | Mroczek, Inc. | Apparatus for cleaning material transporting rollers |
NO961668D0 (no) * | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Gisela Berg | Fremgangsmåte for vedlikehold av valser/valseskall |
IT1314596B1 (it) * | 2000-03-28 | 2002-12-20 | Perini Fabio Spa | Macchina ribobinatrice e metodo di di avvolgimento di rotoli dimateriale nastriforme su mandrini estraibili |
CN103706641B (zh) * | 2013-12-20 | 2016-06-01 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种卷取炉炉内卷筒表面结瘤清除方法 |
CN104209353B (zh) * | 2014-09-29 | 2016-04-20 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种在轧制过程中清洁带钢的装置 |
CN113500818A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-15 | 刘婷 | 一种环保包装箱制造设备 |
CN114590455A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-06-07 | 石家庄中利锌业有限公司 | 一种梅花落线机 |
CN115091279A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-23 | 滁州市鸿嘉塑料模具制造有限公司 | 一种冷冻托盘加工设备 |
CN116394082B (zh) * | 2023-05-06 | 2023-09-29 | 浙江恒钛隆智能装备有限公司 | 一种风电滚子基面磨床 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US588496A (en) * | 1897-08-17 | Machine for sharpening wheat-grinding rolls | ||
US1006377A (en) * | 1911-02-10 | 1911-10-17 | Jay Dell Ge Bott | Grinding attachment for band-saw mills. |
US1018163A (en) * | 1911-10-09 | 1912-02-20 | James C Cavill | Roll-polishing device. |
GB251023A (en) * | 1925-01-23 | 1926-04-23 | William Lewis Rees | Improvements in or relating to rolling machinery |
US1634005A (en) * | 1925-12-09 | 1927-06-28 | V P Wendle | Roll polisher |
US1677920A (en) * | 1927-06-11 | 1928-07-24 | Garlock Packing Co | Method of making brushes |
GB555617A (en) * | 1942-02-27 | 1943-08-31 | Carnegie Illinois Steel Corp | Improvements in apparatus for continuously conditioning conveyor rolls |
US2589620A (en) * | 1947-05-03 | 1952-03-18 | Thompson Grinder Co | Apparatus for cleaning, dressing, and grinding wheels |
GB833538A (en) * | 1956-05-28 | 1960-04-27 | Bull Sa Machines | Improvements in or relating to supplying coolant to a dressing diamond or like tool in a grinding machine |
GB1367805A (en) * | 1972-11-30 | 1974-09-25 | British Steel Corp | Cleaning apparatus for rolling of steel strip |
-
1979
- 1979-12-27 BE BE0/198772A patent/BE880893A/fr not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-12-11 NL NL8006742A patent/NL8006742A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-12-12 US US06/215,682 patent/US4418503A/en not_active Expired - Fee Related
- 1980-12-17 DE DE19803047470 patent/DE3047470A1/de not_active Withdrawn
- 1980-12-18 LU LU83011A patent/LU83011A1/fr unknown
- 1980-12-18 SE SE8008911A patent/SE444393B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-12-22 AU AU65654/80A patent/AU542766B2/en not_active Ceased
- 1980-12-23 FR FR8027333A patent/FR2472427B1/fr not_active Expired
- 1980-12-23 GB GB8041234A patent/GB2066711B/en not_active Expired
- 1980-12-23 AT AT0629180A patent/AT383969B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-12-23 ES ES498082A patent/ES498082A0/es active Granted
- 1980-12-24 IT IT26969/80A patent/IT1149874B/it active
- 1980-12-25 JP JP18935080A patent/JPS56109116A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES8202702A1 (es) | 1982-02-16 |
SE444393B (sv) | 1986-04-14 |
FR2472427A1 (fr) | 1981-07-03 |
LU83011A1 (fr) | 1981-03-27 |
BE880893A (fr) | 1980-06-27 |
ES498082A0 (es) | 1982-02-16 |
AU542766B2 (en) | 1985-03-14 |
GB2066711A (en) | 1981-07-15 |
IT8026969A0 (it) | 1980-12-24 |
US4418503A (en) | 1983-12-06 |
JPS56109116A (en) | 1981-08-29 |
ATA629180A (de) | 1987-02-15 |
SE8008911L (sv) | 1981-06-28 |
IT1149874B (it) | 1986-12-10 |
AU6565480A (en) | 1981-07-02 |
AT383969B (de) | 1987-09-10 |
FR2472427B1 (fr) | 1985-10-18 |
GB2066711B (en) | 1983-07-06 |
NL8006742A (nl) | 1981-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2354398C3 (de) | Vorrichtung zur Vorbereitung eines auf seiner Oberfläche eine Zunderschicht u.a. Verunreinigungen aufweisenden Drahtes für den Ziehvorgang | |
DE2814160A1 (de) | Vorrichtung zur anbringung von bandfoermigem material auf den seiten eines rotationssymmetrischen koerpers | |
DE2219672A1 (de) | Vorrichtung zur Kantenbearbeitung an Metallstreifen | |
DE3047470A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zum stetigen glaetten einer druckwalze einer spulen-wickelmaschine" | |
DE2634817A1 (de) | Vorschubvorrichtung | |
DE2543197C2 (de) | Einrichtung zum Aufbringen von Kunststoffpulver auf Warenbahnen | |
EP0053090A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Entfernen eines Garnrestes von einem Wickelkörper | |
DE3035652A1 (de) | Druckwalzen in tragwalzen-wickelmaschinen | |
DE1710632C3 (de) | Vorrichtung zum Fibrillieren von unter Spannung stehenden Folienbandern oder Faden | |
DE1510233C3 (de) | Vorrichtung zum öffnen von Faserballen | |
EP0024029A1 (de) | Beschichtungsvorrichtung für bandförmiges Gut, insbesondere Metallbänder | |
DE3111609C2 (de) | Vorrichtung zum mechanischen Abschleifen und zugleich zum elektrolytischen Polieren von bandförmigen Werkstücken aus Metall | |
DE3118419C2 (de) | ||
DE3033188A1 (de) | Vorrichtung zum abziehen von bahnmaterial von einer vorratsrolle und zum vorwaertsschieben in einer faltmaschine | |
DE102013104978A1 (de) | Maschine zum Aufwickeln von bahnförmigen Materialien | |
DE1172166B (de) | Vorrichtung zum Zufuehren von Fasergut zu einem OEffnungszylinder | |
DE3047496A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zum stetigen glaetten und gleichmaessigen abkuehlen eines ballens eines in einem zugehoerigen arbeitsgeruest angeordneten walzzylinders" | |
DE2635200A1 (de) | Fadenzufuehreinrichtung | |
DE4000251A1 (de) | Rotor an einer vorrichtung zum bearbeiten der oberflaeche von draehten und staeben durch schleifen | |
DE1456661A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken einer Schweissmaschine fuer Lichtgitterroste | |
DE3329459C2 (de) | Anordnung zum mehrstufigen Ziehen von Metalldrähten | |
DE1577447A1 (de) | Vorrichtung zum Handhaben von Schleifbaendern | |
DE2621885A1 (de) | Vorrichtung zur abtragung von textilfasern von faserballen | |
DE648660C (de) | Einrichtung zum Reinhalten der Walzenoberflaechen eines Klettenzerstoerungswalzenpaares | |
DE899488C (de) | Vorrichtung zur Behandlung insbesondere von Fasergut mit fluessigen oder gasfoermigen Mitteln |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |